JPS58124809A - 固着具 - Google Patents
固着具Info
- Publication number
- JPS58124809A JPS58124809A JP576782A JP576782A JPS58124809A JP S58124809 A JPS58124809 A JP S58124809A JP 576782 A JP576782 A JP 576782A JP 576782 A JP576782 A JP 576782A JP S58124809 A JPS58124809 A JP S58124809A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main body
- hole
- concave
- synthetic resin
- curved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Finger-Pressure Massage (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性の合成樹脂に柵込み固定するのに適し
た固着＾に関するものである。
た固着＾に関するものである。
合成樹脂の成形品からなる部材にねじ孔を形成してｌル
トなどをねじ込み固定すると、引張り、ねじり、振動そ
の麹の外力を受けたとき或いはボルトなどを反覆して着
脱したときねじ孔が変形しまたは破壊して使用できなく
なる。
トなどをねじ込み固定すると、引張り、ねじり、振動そ
の麹の外力を受けたとき或いはボルトなどを反覆して着
脱したときねじ孔が変形しまたは破壊して使用できなく
なる。
そこで１部材に鳳込み固定してボルトなどを安定よく崗
定しておくことがて龜ると共に反覆着脱に耐えるように
、外個周画にローレットを設けるなどによって部材に形
成した孔へ鳳込んだとき１１＃の肉とローレットとを互
いに噛合せるように構成したナツト状の金ｍａｗ着具が
提案されている。 このよう１に同着具ＫｔＲを通じて
電気抵掟熱を発生させ或いは超音波振動を与えて摩＊ａ
を発生させて熱可ｍ性の合成樹脂からなる部材の孔の周
囲を軟化し更には溶融して曹込むようにすると、部材が
ポリカーボネートのように加熱後冷却されるとき割れを
生じ中すい合成樹脂で作られている場合には、殊にロー
レットの凹部へ流入した合成樹脂が冷却する際に割れを
生じる傾向がある。 これは、ローレットが直線状に
形成されていて応力が一方向へ向って発生することによ
るもので、四−レットの凹部へ喰込んだ合成樹脂が割れ
ると引張りなどの外力で直ちに緩み或いは部材から抜は
出すという不都合を生じる。
定しておくことがて龜ると共に反覆着脱に耐えるように
、外個周画にローレットを設けるなどによって部材に形
成した孔へ鳳込んだとき１１＃の肉とローレットとを互
いに噛合せるように構成したナツト状の金ｍａｗ着具が
提案されている。 このよう１に同着具ＫｔＲを通じて
電気抵掟熱を発生させ或いは超音波振動を与えて摩＊ａ
を発生させて熱可ｍ性の合成樹脂からなる部材の孔の周
囲を軟化し更には溶融して曹込むようにすると、部材が
ポリカーボネートのように加熱後冷却されるとき割れを
生じ中すい合成樹脂で作られている場合には、殊にロー
レットの凹部へ流入した合成樹脂が冷却する際に割れを
生じる傾向がある。 これは、ローレットが直線状に
形成されていて応力が一方向へ向って発生することによ
るもので、四−レットの凹部へ喰込んだ合成樹脂が割れ
ると引張りなどの外力で直ちに緩み或いは部材から抜は
出すという不都合を生じる。
本発明はこのような問題を解決し、冷却の際に割れを生
じやすい熱可塑性の合成樹脂からなる部材にツーに且つ
安定よく場込まれる固着具を提供することを目的とする
もので１円柱状の本体の外−周面上に突出して設けた多
数の凹凸条を曲−状に彎ｍさせて形成して構成したもの
である。
じやすい熱可塑性の合成樹脂からなる部材にツーに且つ
安定よく場込まれる固着具を提供することを目的とする
もので１円柱状の本体の外−周面上に突出して設けた多
数の凹凸条を曲−状に彎ｍさせて形成して構成したもの
である。
以下本発明の実施例を図面に就いて１１ｉ！明する。
菖１図、嬉２図に示した固着具は、短かい円柱状の本体
ｌの外周周面上に突出させてほぼ軸一方向へ嬌びる曲線
状に彎−させた適当長さの多数の凹凸条２を全周に亘っ
て設け１本体ｌの先端にはその外径よりも僅か大径の輪
体３を形成し、且つ基端面から先端面に貫通した雌ねじ
孔４を設けたものであって、凹凸条２の谷は本体ｌの外
径よりも少し大径の円上に位置している。
ｌの外周周面上に突出させてほぼ軸一方向へ嬌びる曲線
状に彎−させた適当長さの多数の凹凸条２を全周に亘っ
て設け１本体ｌの先端にはその外径よりも僅か大径の輪
体３を形成し、且つ基端面から先端面に貫通した雌ねじ
孔４を設けたものであって、凹凸条２の谷は本体ｌの外
径よりも少し大径の円上に位置している。
！ｓ３図、第４図に示した同着具は、短かい円柱状の本
体１１の外側周面上に突出させてはは軸一方向へ延びる
曲線状に彎−させた適当長さずつの二組の凹凸条ν、口
を間隔を与えてそれぞれ全周に亘り設けると共に、基端
面から先端面に貫通した雌ねじ孔１４を設けたものであ
って。
体１１の外側周面上に突出させてはは軸一方向へ延びる
曲線状に彎−させた適当長さずつの二組の凹凸条ν、口
を間隔を与えてそれぞれ全周に亘り設けると共に、基端
面から先端面に貫通した雌ねじ孔１４を設けたものであ
って。
本体１１の中央を挾んで少しの間隔を有して形成された
凹凸条１２．１３は互いに反対方向へ彎曲させられ、且
つそれらの谷は本体■の外径上に位置している。
′ 嬉５図に示した固着具は、短かい円柱状の本体４の外仙
周面上に突出させて先端側がほぼ軸一方向へ向い基端儒
が會１は直径方向へ向うように曲線状に彎曲させた多数
の凹凸４に２２を全周に亘り且つ本体２１の先端部を残
して設け、且つ基端に雄ねじ杆田を一体に突出形成した
ものであって、凹凸４に２２の谷は本体４の外径上に位
置している。 ′ これらの実施例において、凹凸条２．１２．１３゜酋は
斬面三角形でるって畳に凸部の頂端は尖鋭に形成されて
いる。 また、用途によって電気接続用端子、角軸など
を基端に突出して設けることもある。
凹凸条１２．１３は互いに反対方向へ彎曲させられ、且
つそれらの谷は本体■の外径上に位置している。
′ 嬉５図に示した固着具は、短かい円柱状の本体４の外仙
周面上に突出させて先端側がほぼ軸一方向へ向い基端儒
が會１は直径方向へ向うように曲線状に彎曲させた多数
の凹凸４に２２を全周に亘り且つ本体２１の先端部を残
して設け、且つ基端に雄ねじ杆田を一体に突出形成した
ものであって、凹凸４に２２の谷は本体４の外径上に位
置している。 ′ これらの実施例において、凹凸条２．１２．１３゜酋は
斬面三角形でるって畳に凸部の頂端は尖鋭に形成されて
いる。 また、用途によって電気接続用端子、角軸など
を基端に突出して設けることもある。
第Ｃ図、ｔｓ７図、第８図は第３図、第４図に示した固
着具を堀込み固定する作業順序の一例を示すもので、熱
可鳳性の合成樹脂の成形品からなる部材園の成形時に予
め形成しておいた孔３１ ｆＣ本体Ｕの先端部を嵌込む
、 孔３１は本体１１の外径と等しい直径にして本体Ｈ
の全長とはぼ等しい深さに形成され、先端側の凹凸条臆
の先端面が孔３１の入口城に接するまで嵌込まれ、孔３
１の中心１上に置かれる。 次に、本体１１に超音波
振動を与えながら孔３１へ押込むもので。
着具を堀込み固定する作業順序の一例を示すもので、熱
可鳳性の合成樹脂の成形品からなる部材園の成形時に予
め形成しておいた孔３１ ｆＣ本体Ｕの先端部を嵌込む
、 孔３１は本体１１の外径と等しい直径にして本体Ｈ
の全長とはぼ等しい深さに形成され、先端側の凹凸条臆
の先端面が孔３１の入口城に接するまで嵌込まれ、孔３
１の中心１上に置かれる。 次に、本体１１に超音波
振動を与えながら孔３１へ押込むもので。
孔３１の周囲の合成ａｍが摩擦熱に上り軟化し更にｍ１
ｌｌて凹凸条ｕ＊１３の進入を可能ならしめ、孔底に逼
して停止させたと１１流動状態の合成樹脂は本体ｌを包
み凹凸条１２．１３の凹部に充満した状態で冷却硬化し
固着＾を固定するのである。
ｌｌて凹凸条ｕ＊１３の進入を可能ならしめ、孔底に逼
して停止させたと１１流動状態の合成樹脂は本体ｌを包
み凹凸条１２．１３の凹部に充満した状態で冷却硬化し
固着＾を固定するのである。
他の実施例の固着具も同じ要領で置込み固定されるが、
固着具に電流を通して電気抵抗熱を発生させこの熱によ
って孔の周囲の合成樹脂を軟化しながら機械的な加圧力
で押込むこともあり、更に固着具を予め充分に加熱して
その熱で軟化させながら押込み、或いは部材の孔の周囲
を加熱軟化して押込むことによって固定させる場合もあ
る。
固着具に電流を通して電気抵抗熱を発生させこの熱によ
って孔の周囲の合成樹脂を軟化しながら機械的な加圧力
で押込むこともあり、更に固着具を予め充分に加熱して
その熱で軟化させながら押込み、或いは部材の孔の周囲
を加熱軟化して押込むことによって固定させる場合もあ
る。
尚、本発明の固着具は炭素鋼、ステンレス鋼、亜鉛など
の比較的硬質の金属で作られる。
の比較的硬質の金属で作られる。
以上のように本発明は、円柱状の本体の外側周面上に突
出して設けた多数の凹凸条を曲線状に彎曲させて形成し
たものであるから、熱可履性の合成樹脂からなる部材の
孔に孔の周囲を軟化して押込むことによって凹凸条の凹
１１に合成＠脂を充満させ且つ凸部を孔壁へ喰込ませた
状ａ？’固定できるもので、特に凹凸条は彎曲させであ
るためその谷部に流入した合成ＩＭ脂が冷却するｌｉＫ
応力が場所により異なる方向へ向って発生し、従って応
力は集中することなく分散させられるのであって、ポリ
カーボネートのように冷却の際に割れを生じやすい合成
ＩＩＩ脂からなる部材にも強固に且つ安定よ〈渥込む仁
とができるものである。
出して設けた多数の凹凸条を曲線状に彎曲させて形成し
たものであるから、熱可履性の合成樹脂からなる部材の
孔に孔の周囲を軟化して押込むことによって凹凸条の凹
１１に合成＠脂を充満させ且つ凸部を孔壁へ喰込ませた
状ａ？’固定できるもので、特に凹凸条は彎曲させであ
るためその谷部に流入した合成ＩＭ脂が冷却するｌｉＫ
応力が場所により異なる方向へ向って発生し、従って応
力は集中することなく分散させられるのであって、ポリ
カーボネートのように冷却の際に割れを生じやすい合成
ＩＩＩ脂からなる部材にも強固に且つ安定よ〈渥込む仁
とができるものである。
菖１図は本発明の実施例を示す正面図、縞２図はその平
面図、＃！３図は異なる実施例を示す正面図、＠４図は
その平向図、第５図は更に異なる実施例を示す正面図、
第６図、第７図、第８図は諷込み固定の作業順序を示す
ａ明図でる代理人 野沢睦秋
面図、＃！３図は異なる実施例を示す正面図、＠４図は
その平向図、第５図は更に異なる実施例を示す正面図、
第６図、第７図、第８図は諷込み固定の作業順序を示す
ａ明図でる代理人 野沢睦秋
Claims (3)
- （１） 円柱状の本体の外側周面上に実画して多数の
凹凸条が設けられ、この凹凸条は一線状に彎曲して形成
されていることを特徴とする同着具。 - （２）本体の基趨面から先端面に貫通した雌ねじ孔が設
けられている特許請求の範Ｍｌ （１） Ｋ記載の同着
具。 - （３）本体の基ｍＫｊ＃ねじ杆が実画して設けられてい
る特許請求の範Ｉｔｌ（υに記載の同着具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP576782A JPS58124809A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 固着具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP576782A JPS58124809A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 固着具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58124809A true JPS58124809A (ja) | 1983-07-25 |
| JPH0378485B2 JPH0378485B2 (ja) | 1991-12-13 |
Family
ID=11620268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP576782A Granted JPS58124809A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 固着具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58124809A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030034594A (ko) * | 2001-10-26 | 2003-05-09 | 현대자동차주식회사 | 아웃사이드 핸들 하우징 고정용 인서트 너트 |
| JP2008138739A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Meira Corp | インサート用部品、樹脂成形体並びに樹脂成形体の製造方法 |
| JP4584375B2 (ja) * | 1998-06-23 | 2010-11-17 | ヒルティ アクチエンゲゼルシャフト | アンカーロッド |
| JP2018535846A (ja) * | 2015-09-30 | 2018-12-06 | ウッドウェルディング・アクチェンゲゼルシャフト | 第１の物体に対する第２の物体の固定 |
| JP2022161772A (ja) * | 2021-04-08 | 2022-10-21 | 廣志 赤羽 | 固着具と炭素基材 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5085756A (ja) * | 1973-12-07 | 1975-07-10 | ||
| JPS56141416A (en) * | 1980-04-02 | 1981-11-05 | Kayou Kogyo Kk | Buried nut |
-
1982
- 1982-01-18 JP JP576782A patent/JPS58124809A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5085756A (ja) * | 1973-12-07 | 1975-07-10 | ||
| JPS56141416A (en) * | 1980-04-02 | 1981-11-05 | Kayou Kogyo Kk | Buried nut |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4584375B2 (ja) * | 1998-06-23 | 2010-11-17 | ヒルティ アクチエンゲゼルシャフト | アンカーロッド |
| KR20030034594A (ko) * | 2001-10-26 | 2003-05-09 | 현대자동차주식회사 | 아웃사이드 핸들 하우징 고정용 인서트 너트 |
| JP2008138739A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Meira Corp | インサート用部品、樹脂成形体並びに樹脂成形体の製造方法 |
| JP2018535846A (ja) * | 2015-09-30 | 2018-12-06 | ウッドウェルディング・アクチェンゲゼルシャフト | 第１の物体に対する第２の物体の固定 |
| US11331862B2 (en) | 2015-09-30 | 2022-05-17 | Woodwelding Ag | Method of securing a fastener to an object |
| US11911972B2 (en) | 2015-09-30 | 2024-02-27 | Woodwelding Ag | Securing a second object to a first object |
| JP2022161772A (ja) * | 2021-04-08 | 2022-10-21 | 廣志 赤羽 | 固着具と炭素基材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0378485B2 (ja) | 1991-12-13 |
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