JPS58121023A - 液晶表示素子 - Google Patents
液晶表示素子Info
- Publication number
- JPS58121023A JPS58121023A JP343482A JP343482A JPS58121023A JP S58121023 A JPS58121023 A JP S58121023A JP 343482 A JP343482 A JP 343482A JP 343482 A JP343482 A JP 343482A JP S58121023 A JPS58121023 A JP S58121023A
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- Japan
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- liquid crystal
- layer
- adhesive
- sealing part
- substrate
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明Ｆｉ液晶表示素子に係シ、特にプラスチックフィ
ルムを基板とした液晶表示素子に好適なシール構造に関
する。
ルムを基板とした液晶表示素子に好適なシール構造に関
する。
従来のガラス基板液晶表示素子のシール部に使用される
接着剤としてはエポキシ系ｏ４．ｏが広く用いられてい
る。これはガラス板との接着力に優れ、かつ耐液晶性に
優れているためである。しかし、素子基板としてポリエ
ステル、ポリカーボネート及びトリアセテート等のプラ
スチックフィルムを用いて連続的に素子製造を行う場合
、短時間処理が必須の条件である。処理温度を高目にし
て時間を短くしようとしても、プラスチック基板の耐熱
性に限界があシ、処理温度は１４０〜１５０℃以下でな
ければならない。処理時間は短時間（１０分以内）で接
着させる必要があシ、エポキシ樹ｊｌｌに適当でない。
接着剤としてはエポキシ系ｏ４．ｏが広く用いられてい
る。これはガラス板との接着力に優れ、かつ耐液晶性に
優れているためである。しかし、素子基板としてポリエ
ステル、ポリカーボネート及びトリアセテート等のプラ
スチックフィルムを用いて連続的に素子製造を行う場合
、短時間処理が必須の条件である。処理温度を高目にし
て時間を短くしようとしても、プラスチック基板の耐熱
性に限界があシ、処理温度は１４０〜１５０℃以下でな
ければならない。処理時間は短時間（１０分以内）で接
着させる必要があシ、エポキシ樹ｊｌｌに適当でない。
低温短時間で接着可能な接着剤としては熱可塑性のホッ
トメルト材及び熱硬化性でも架橋密度の疎である４０な
どがある。しかし、このような接着剤では、高温信頼性
試験において、接着部が軟化し、液晶に触れた部分でｊ
ｌ！潤が起シ、液晶のシール部への溶込み現象が起る。
トメルト材及び熱硬化性でも架橋密度の疎である４０な
どがある。しかし、このような接着剤では、高温信頼性
試験において、接着部が軟化し、液晶に触れた部分でｊ
ｌ！潤が起シ、液晶のシール部への溶込み現象が起る。
一般に液晶材料は芳香族ｌｌを含む化学構造をもち、一
種Ｏ１ｌ媒Ｏような働きｔするためである。
種Ｏ１ｌ媒Ｏような働きｔするためである。
第１図Ｏ（ａ）は液晶表示素子のシール構造を示す図で
ある。ギャップスペーサ２を混入した接着剤５により上
、下基板１と１１）組立て、基板間に液晶材料４を封入
した構造となっている。
ある。ギャップスペーサ２を混入した接着剤５により上
、下基板１と１１）組立て、基板間に液晶材料４を封入
した構造となっている。
基板がポリエステルフィルムの場合、接着剤はポリエス
テル系のものが接着力が強く短時間に接着することがで
きる。しかし、一般タイブのものはエポキシ系の接着剤
に比較して耐液晶性が劣る。例えば、ＰＯＨ系の液晶を
封入した素子を高温（７０℃）で放置すると、第１図（
１）） Ｋ示すように液晶材料がシール部の一部５に溶
込んでゆ１１、七〇分だけ表示部の液晶４の中に気泡６
が発生するという現象が生ずることがある。
テル系のものが接着力が強く短時間に接着することがで
きる。しかし、一般タイブのものはエポキシ系の接着剤
に比較して耐液晶性が劣る。例えば、ＰＯＨ系の液晶を
封入した素子を高温（７０℃）で放置すると、第１図（
１）） Ｋ示すように液晶材料がシール部の一部５に溶
込んでゆ１１、七〇分だけ表示部の液晶４の中に気泡６
が発生するという現象が生ずることがある。
ζＯ現象は色素ｔ−混入し良ゲストホス）ｍｌＯカラー
表示嵩子Ｏ場会、シール部Ｏ着色とい５１１本発明は、
これらシール部の欠点を改良する目的でなされたもので
ある。
表示嵩子Ｏ場会、シール部Ｏ着色とい５１１本発明は、
これらシール部の欠点を改良する目的でなされたもので
ある。
−すなわち、本発明を概説すれば、本発明は所定の電極
を設けた２枚の基板間に液晶を封入してなる液晶表示素
子において、素子のシール部が耐液晶性に優れた熱可塑
性ポリマ一層と、基板間を接着する接着層を有すること
１層徴とする液晶表示素子に関する。
を設けた２枚の基板間に液晶を封入してなる液晶表示素
子において、素子のシール部が耐液晶性に優れた熱可塑
性ポリマ一層と、基板間を接着する接着層を有すること
１層徴とする液晶表示素子に関する。
本発明で使用する耐液晶性に優れた熱可塑性ポリマーに
は、ポリエチレン、ポリアミド樹脂又はフッ素樹脂があ
る。これらはフィルム状、ビーズ状、粉状の形で用いる
Ｏが好ましく、ビーズ、粉の大きさは、素子作製前には
ギャップ長と同じかそれ以上あることが望ましい。それ
によシ、基板間に配置して熱圧着したｌ＊Ｋ、透き間Ｏ
ない層が得られる。
は、ポリエチレン、ポリアミド樹脂又はフッ素樹脂があ
る。これらはフィルム状、ビーズ状、粉状の形で用いる
Ｏが好ましく、ビーズ、粉の大きさは、素子作製前には
ギャップ長と同じかそれ以上あることが望ましい。それ
によシ、基板間に配置して熱圧着したｌ＊Ｋ、透き間Ｏ
ない層が得られる。
該熱可塑性ポリマ一層と基板との界面は密着性が不良で
、単独ではシール材として使用できないＯで、本ｌｉ＠
では、シーに＠０うち液晶層に耐液晶性に優れた熱可塑
性ポリマ一層、その外側に接着剤層を設ける、すなわち
シール部を２層からなる構造にすることにした。
、単独ではシール材として使用できないＯで、本ｌｉ＠
では、シーに＠０うち液晶層に耐液晶性に優れた熱可塑
性ポリマ一層、その外側に接着剤層を設ける、すなわち
シール部を２層からなる構造にすることにした。
２／Ｉｌからなるシール部を製造する方法としては、シ
ール部のうち、液晶１１ｉ１に熱可塑性ポリマーを配置
し、その外側に接着剤を配置して、基板と熱圧着する方
法、接着剤の中にビーズ状の熱可塑性ポリマーを混入し
て熱圧着する方法がおる。後者の場合、熱圧着の際に、
ビーズ同志が溶融してつながり合い層状になり、しかも
接着剤により基板と密着した状態となる。
ール部のうち、液晶１１ｉ１に熱可塑性ポリマーを配置
し、その外側に接着剤を配置して、基板と熱圧着する方
法、接着剤の中にビーズ状の熱可塑性ポリマーを混入し
て熱圧着する方法がおる。後者の場合、熱圧着の際に、
ビーズ同志が溶融してつながり合い層状になり、しかも
接着剤により基板と密着した状態となる。
他の方法として、熱可塑性ポリマ一層が接触する基板部
分をあらかじめ耐液晶性に唆れているインシアネート樹
脂処理することにより、基板と熱可塑性ポリマ一層間の
密着性を向上させる方法−がある１、この場合、更に外
力による基板のはがれを防止するため、熱可塑性ポリマ
一層の外側に、接着剤層１緻は九２層構造とする。
分をあらかじめ耐液晶性に唆れているインシアネート樹
脂処理することにより、基板と熱可塑性ポリマ一層間の
密着性を向上させる方法−がある１、この場合、更に外
力による基板のはがれを防止するため、熱可塑性ポリマ
一層の外側に、接着剤層１緻は九２層構造とする。
なおインシアネート−脂による基＊＊＊環は熱可塑性ポ
リマ一層の外側の接着剤層が接触する基板部分まで及ん
でも差支えない。
リマ一層の外側の接着剤層が接触する基板部分まで及ん
でも差支えない。
本発明に使用する接着力の優れた接着剤としては、ポリ
エステル系、ポリウレタン系又はアクリル系のものがあ
る。また、インシアネート樹脂としては、例えば、クク
ネートム−３（商品名、蔵出薬品社製）、コロネートＬ
（商品名、日本ポリウレタン社１！りのように耐熱性に
優れたものが使用される。処理の方法に、塗布した後、
焼付ける方法がとられる。
エステル系、ポリウレタン系又はアクリル系のものがあ
る。また、インシアネート樹脂としては、例えば、クク
ネートム−３（商品名、蔵出薬品社製）、コロネートＬ
（商品名、日本ポリウレタン社１！りのように耐熱性に
優れたものが使用される。処理の方法に、塗布した後、
焼付ける方法がとられる。
なお、熱可塑性ポリマー及び／′又は接着剤中にはギャ
ップスペーサ材として例えばカラスファイバーが混入さ
することもある。
ップスペーサ材として例えばカラスファイバーが混入さ
することもある。
本発明によれば、耐液晶性Ｆ−潰れた為分子層が液晶層
を取囲むような形で、シール部内に形成されるため、液
晶がシール部に溶込むという問題を回避することができ
、素子の信頼性が向上する。また、このようにシール部
に２層構造にすると外１ｍに使用する鋳着剤としては、
少々架橋書ｊｌ：が疎で耐液晶性に劣るもＯでも、接着
力を優先させた接着剤が使用でき、かつ短時間硬化が可
能になるので、プラスチックフィルムを基板とする連続
生産プロセスに好適な方法である。
を取囲むような形で、シール部内に形成されるため、液
晶がシール部に溶込むという問題を回避することができ
、素子の信頼性が向上する。また、このようにシール部
に２層構造にすると外１ｍに使用する鋳着剤としては、
少々架橋書ｊｌ：が疎で耐液晶性に劣るもＯでも、接着
力を優先させた接着剤が使用でき、かつ短時間硬化が可
能になるので、プラスチックフィルムを基板とする連続
生産プロセスに好適な方法である。
以下、本発明を実施例によセ例証するが、本発明はこれ
に限定されない。
に限定されない。
実施例１
第２図は本発明の実施例１を示す図である。
基板１及び１１は透明電極を表Ｉｆｉｒｃ形成したポリ
エチレンテレフタレートフィルムである。（ａ）図ｒこ
示すように低密度ポリエチレンビーズ７を下着板１１の
シール部のうち液晶材料と接する冑となる内＠に分散し
、その外側にポリエステル系の接着剤５にギャップスペ
ーサ材２を混入したものを塗布し、上基板１を重ね、ボ
リエテＬ／ ンヒースＯｍＡ （１１０Ｃ）以上の温度
で熱圧着する。ポリエチレンビーズの径はギャップ長よ
〉４大きいことが望ましい。
エチレンテレフタレートフィルムである。（ａ）図ｒこ
示すように低密度ポリエチレンビーズ７を下着板１１の
シール部のうち液晶材料と接する冑となる内＠に分散し
、その外側にポリエステル系の接着剤５にギャップスペ
ーサ材２を混入したものを塗布し、上基板１を重ね、ボ
リエテＬ／ ンヒースＯｍＡ （１１０Ｃ）以上の温度
で熱圧着する。ポリエチレンビーズの径はギャップ長よ
〉４大きいことが望ましい。
（ｂ）図は加ｌＩ＆成１１＊０嵩子０構造を示したもの
である。ポリエチレンと−ズは溶融して広がシポリエチ
レンの薄い層８となシ、一方、接着剤３はポリエチレン
層８の九個で上・下基板を接着する。このような構造で
は、耐溶媒性、耐液晶性に唆れたポリエチレン層が、接
′ｆｉ削層と液晶材料の間に介在するため、従来のよう
な液晶材料への溶込みという現象は生じない。ポリエチ
レンビーズの分散法としてはエチルセロンルブのような
比較的粘度の高い溶媒を用いて印刷するなどの方・法が
める。
である。ポリエチレンと−ズは溶融して広がシポリエチ
レンの薄い層８となシ、一方、接着剤３はポリエチレン
層８の九個で上・下基板を接着する。このような構造で
は、耐溶媒性、耐液晶性に唆れたポリエチレン層が、接
′ｆｉ削層と液晶材料の間に介在するため、従来のよう
な液晶材料への溶込みという現象は生じない。ポリエチ
レンビーズの分散法としてはエチルセロンルブのような
比較的粘度の高い溶媒を用いて印刷するなどの方・法が
める。
実施例２
第３図は実施例２を示す図である。実施例１ではポリエ
チレンビーズ分散層と接着剤層とを別に基板上に配置し
て熱圧着し、シール部を製造する方法を示したが、第３
図で示す実施例２では、（ａ）図に示すように、接着剤
３にギャップスペーサ材２とポリエチレンビーズ７を混
入したものを、実施例１と同じように塗布し、熱圧着し
た。
チレンビーズ分散層と接着剤層とを別に基板上に配置し
て熱圧着し、シール部を製造する方法を示したが、第３
図で示す実施例２では、（ａ）図に示すように、接着剤
３にギャップスペーサ材２とポリエチレンビーズ７を混
入したものを、実施例１と同じように塗布し、熱圧着し
た。
−）図は、加熱成型後の素子Ｏ構造を示す。ポリエチレ
ンビーズが溶融してビーズ閣でつながりポリエチレンビ
ーズ融着層８となる。
ンビーズが溶融してビーズ閣でつながりポリエチレンビ
ーズ融着層８となる。
ポリエチレンビーズＯ１を増せば、ポリエチレン層が増
し、液晶のシール層への溶込みを抑える効果が大きくな
る。
し、液晶のシール層への溶込みを抑える効果が大きくな
る。
第４図は、実施例１．２及び従来法（第１図で示した接
着剤層だけの場合）で製造した液晶表示素子を７０℃の
高温状態で放置した時のシール層への液晶の溶込み深さ
を比較したグラフであり、縦軸は液晶の溶込み深さｊ
（ｍ ）を横軸は放置時間ｔ（時間）を示す。また、ム
は従来例で、Ｂは実施例１０方法で、ｃＦｉ実施例２の
方法で製造したシールについての曲線を表す。
着剤層だけの場合）で製造した液晶表示素子を７０℃の
高温状態で放置した時のシール層への液晶の溶込み深さ
を比較したグラフであり、縦軸は液晶の溶込み深さｊ
（ｍ ）を横軸は放置時間ｔ（時間）を示す。また、ム
は従来例で、Ｂは実施例１０方法で、ｃＦｉ実施例２の
方法で製造したシールについての曲線を表す。
従来例でＦｉｊは時間と共に増加し、約３００時間後に
は約２１とな力、通常シール＠ｒｉｔ ｓ〜２籠である
ため、はぼ完全に液晶が溶込んでしまう。
は約２１とな力、通常シール＠ｒｉｔ ｓ〜２籠である
ため、はぼ完全に液晶が溶込んでしまう。
これに対して本発明の実施例１に示すようにポリエチレ
ン層を液晶と接着剤層の間に介在させた方法では液晶Ｏ
ＩＩ込みは完全におさえられる。
ン層を液晶と接着剤層の間に介在させた方法では液晶Ｏ
ＩＩ込みは完全におさえられる。
まえ、ポリエチレンビーズを接着剤層に分散させる実施
例２の方法では本発明実施例１に比べて特性は劣るが、
従来例に比べて大幅に改良できる。図に示した効果はポ
リエチレンビーズを体積比で５０％の割合で接着剤ｒｃ
混入した場合のものである。ポリエチレンビーズの蓋を
増せば効果は大きくなるが、許容限界はシール部に要求
される接着強度によって決まる。
例２の方法では本発明実施例１に比べて特性は劣るが、
従来例に比べて大幅に改良できる。図に示した効果はポ
リエチレンビーズを体積比で５０％の割合で接着剤ｒｃ
混入した場合のものである。ポリエチレンビーズの蓋を
増せば効果は大きくなるが、許容限界はシール部に要求
される接着強度によって決まる。
実施例６
卯５図は本発明の実施例３を示す図である。
基板１及び１１は透明電極を相対向する表面に形成した
ポリエステルフィルムである。ＣａＪ図に示すようｒこ
まず２０〜２５μｍ厚低密淑ホリエチレンフイルム９を
下基板１１上に液晶４と接する側に置き、その外側にポ
リエステル系の接着剤３にギャップスペーサ材２として
１０μｍガラスファイバーを混入したものを塗布し、上
基板１を重ね、ポリエチレンの融点以上の温度である１
５０℃、圧力１〜２細／１２で１０分間熱圧着する。
ポリエステルフィルムである。ＣａＪ図に示すようｒこ
まず２０〜２５μｍ厚低密淑ホリエチレンフイルム９を
下基板１１上に液晶４と接する側に置き、その外側にポ
リエステル系の接着剤３にギャップスペーサ材２として
１０μｍガラスファイバーを混入したものを塗布し、上
基板１を重ね、ポリエチレンの融点以上の温度である１
５０℃、圧力１〜２細／１２で１０分間熱圧着する。
なお、低密度ポリエチレンフィルム９を２層シール構造
の内側に位置するように、下基板１１上に置くか、上、
下基板１．１１０ポリエチレンフイルム９と接する表面
には、あらかじめインシアネート樹脂（例えは商品名タ
ヶネートムー５武田楽品社製）８を塗布し、１５０Ｕで
２０分間焼付けておく。この場合塗膜厚は１〜２μｍ程
度が発泡がなく、その後の接着力の面で４適している。
の内側に位置するように、下基板１１上に置くか、上、
下基板１．１１０ポリエチレンフイルム９と接する表面
には、あらかじめインシアネート樹脂（例えは商品名タ
ヶネートムー５武田楽品社製）８を塗布し、１５０Ｕで
２０分間焼付けておく。この場合塗膜厚は１〜２μｍ程
度が発泡がなく、その後の接着力の面で４適している。
（ｂ）図は以上説明した２層シール構造を示す（＆）図
のム〜ム′部分の断面の拡大図であるが、イソシアネー
ト樹脂１０は、（Ｃ）図のように上、１一基板１及び１
１の末端迄塗布してもイρｊら支障がない。むしろ、二
重シール構造の外輪に位置するポリエステル糸接着剤５
の上。
のム〜ム′部分の断面の拡大図であるが、イソシアネー
ト樹脂１０は、（Ｃ）図のように上、１一基板１及び１
１の末端迄塗布してもイρｊら支障がない。むしろ、二
重シール構造の外輪に位置するポリエステル糸接着剤５
の上。
下基板１゜１１間に対する接着力を高める効果があり、
適している。
適している。
実施例４
第６図は実施例４を示す図である。この実施例は２層シ
ール構造のうち、液晶４と接するポリエチレン層に−）
ＩＱのように低１！２Ｆ度ポリエチレンビーズ７を用い
る方法である。まず、１０〜２０μｍ径の低密度ポリエ
チレンビーズ７を透明電極付ポリエステルフィルムから
なる下基板１１上に置き、外側にポリエステル系接着剤
５にギャップスペーサ材として１０μｍガラスファイバ
ー２を混入したものを塗布し、透明（極付ポリエステル
フィルムからなる上基板１を重ね、加熱温度１５０℃、
圧力（Ｌ５〜１し／α１で１０分間熱圧着する。
ール構造のうち、液晶４と接するポリエチレン層に−）
ＩＱのように低１！２Ｆ度ポリエチレンビーズ７を用い
る方法である。まず、１０〜２０μｍ径の低密度ポリエ
チレンビーズ７を透明電極付ポリエステルフィルムから
なる下基板１１上に置き、外側にポリエステル系接着剤
５にギャップスペーサ材として１０μｍガラスファイバ
ー２を混入したものを塗布し、透明（極付ポリエステル
フィルムからなる上基板１を重ね、加熱温度１５０℃、
圧力（Ｌ５〜１し／α１で１０分間熱圧着する。
なお、上、下基板１及び１１０ポリエチレンビーズ７と
接する面には、あらかじめインシアネート樹脂（商品名
；コロネートＬ日本ポリウレタン社製）８を塗布し、１
５０℃で２０分間焼付けておく。（１））図は熱圧着後
の２層シール構造を示す図で、ポリエチレンビーズ同志
は熱−着し、フィルム状８になる。（Ｑ）図はＣＤ）図
のＡ〜Ａ′部分の断面の拡大図である。
接する面には、あらかじめインシアネート樹脂（商品名
；コロネートＬ日本ポリウレタン社製）８を塗布し、１
５０℃で２０分間焼付けておく。（１））図は熱圧着後
の２層シール構造を示す図で、ポリエチレンビーズ同志
は熱−着し、フィルム状８になる。（Ｑ）図はＣＤ）図
のＡ〜Ａ′部分の断面の拡大図である。
実施例５
第７ｖＡは１！膣例５を示す図である。ζＯ実施例は２
層シール構造のうち、液晶４と接する層には低密度ポリ
エチレンビーズ７とガラスファイバーの混合物を用いる
方法である。まず、１０〜２′０μｍ径の低密度ポリエ
チレンビーズ７に対し、１〜２重量−の１０ｐｍガラス
ファイバー２を混合したものを透明電極付ポリエステル
フィルムからなる下基板１１上に置き、外４Ｒにポリエ
ステル系接着剤５に１１１ ｐｍ ガラスファイバー２
を混入したものｔ塗布し、透明電極付ポリエステルフィ
ルムからなる上基板１ｆｔ電ね、加熱源１ｉｉ１５０℃
、圧力１５〜Ｉ Ｋｇ／ｃｍ工で１０分間熱圧着する。
層シール構造のうち、液晶４と接する層には低密度ポリ
エチレンビーズ７とガラスファイバーの混合物を用いる
方法である。まず、１０〜２′０μｍ径の低密度ポリエ
チレンビーズ７に対し、１〜２重量−の１０ｐｍガラス
ファイバー２を混合したものを透明電極付ポリエステル
フィルムからなる下基板１１上に置き、外４Ｒにポリエ
ステル系接着剤５に１１１ ｐｍ ガラスファイバー２
を混入したものｔ塗布し、透明電極付ポリエステルフィ
ルムからなる上基板１ｆｔ電ね、加熱源１ｉｉ１５０℃
、圧力１５〜Ｉ Ｋｇ／ｃｍ工で１０分間熱圧着する。
なお、上、下基板１及び１１がポリエチレンヒーズとガ
ラスファイバー混合物及びポリエステル系接着剤と接す
る面艮は、あらかじめインシアネート樹脂（商品名；タ
ケネートムー３武田薬品社製）８を塗布し、１５０℃で
２０分間焼付けておく。（１））図は熱圧着後の二重シ
ール構造１示す図で、ポリエチレンビーズ同志は熱融着
し、フィルム状８になシ、ガラスファイバーは適度に分
布し、ギャップスペーサとして働くψ）図はＣｂ）図Ｏ
ム〜ム′部分の断面の拡大図である以上、各実施例から
明らかなようＦＣ２いずれの場合においても、本発＃！
ＡＦｉ、従来例に生じた、液晶のシール部へＯ醪込みを
完全に回避することができるという予想外に顕著な効果
を待っている。
ラスファイバー混合物及びポリエステル系接着剤と接す
る面艮は、あらかじめインシアネート樹脂（商品名；タ
ケネートムー３武田薬品社製）８を塗布し、１５０℃で
２０分間焼付けておく。（１））図は熱圧着後の二重シ
ール構造１示す図で、ポリエチレンビーズ同志は熱融着
し、フィルム状８になシ、ガラスファイバーは適度に分
布し、ギャップスペーサとして働くψ）図はＣｂ）図Ｏ
ム〜ム′部分の断面の拡大図である以上、各実施例から
明らかなようＦＣ２いずれの場合においても、本発＃！
ＡＦｉ、従来例に生じた、液晶のシール部へＯ醪込みを
完全に回避することができるという予想外に顕著な効果
を待っている。
第１図は従来例を示す図、第２図及び第３図は実施例１
及び２を説明する図、第４図は従来例、実施例１及び２
のシール部への液晶の溶込み深さを比較したグラフであ
る。第５〜７図はそれ′ぞれ実施例５〜５を説明・する
図である。 １：上基板、１１ニーＦ基板、２：ギャップスペーサ、
５：接着剤、４：液晶、５：液晶がシール部に浴込んだ
領域、６：気泡、７：低密度ポリエチレンビーズ、８：
ポリエチレンビーズ融着層、９：低密度ポリエチレンフ
ィルム、１０：インシアネート樹脂層。 特許出願人 株犬余社日立製作所 代理人 中 本 宏 第１図 ｒａ＞ ＜ｔｆ＞ （１）） （ｂ’）第 ２ 図 （久ン （どλ、′）（ｂ）
（ｂつ第３ 図 （１ （ｂ） ｉ 第４図 ミ °ζ− イノ 放置時間（時Ｍ） 第５図 第６図 （（１） （ｂ） （Ｃ）
及び２を説明する図、第４図は従来例、実施例１及び２
のシール部への液晶の溶込み深さを比較したグラフであ
る。第５〜７図はそれ′ぞれ実施例５〜５を説明・する
図である。 １：上基板、１１ニーＦ基板、２：ギャップスペーサ、
５：接着剤、４：液晶、５：液晶がシール部に浴込んだ
領域、６：気泡、７：低密度ポリエチレンビーズ、８：
ポリエチレンビーズ融着層、９：低密度ポリエチレンフ
ィルム、１０：インシアネート樹脂層。 特許出願人 株犬余社日立製作所 代理人 中 本 宏 第１図 ｒａ＞ ＜ｔｆ＞ （１）） （ｂ’）第 ２ 図 （久ン （どλ、′）（ｂ）
（ｂつ第３ 図 （１ （ｂ） ｉ 第４図 ミ °ζ− イノ 放置時間（時Ｍ） 第５図 第６図 （（１） （ｂ） （Ｃ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 所定の電極を設は良２枚の基板間に液晶を封入し
てなる液晶表示素子において、素子のシール部が耐液晶
性に優れ良熱可塑性ポリマ一層と、基板間を接着する接
着層を有することを特徴とする液晶表示素子。 ２ 該シール部の２層のうち、液晶側か熱可塑性ポリマ
一層、その外側が接着剤層である特許請求の範囲第１項
記載の液晶表示素子。 ４ 基板と熱可塑性ポリマーとの界面がインシアネート
樹脂処理されている特許請求の範囲ＷＪ１項記載の液晶
表示素子。 ζ 熱可塑性ポリマーがポリエチレン、ポリアミド樹脂
又はフッ素樹脂である％詐請求の範８第１項［１２）液
晶表示素子。 ５ 基板間を接着する接着剤がポリエステル系、ポリウ
レタン系又はアクリル系である特許請求の範囲第１項記
載の液晶表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP343482A JPS58121023A (ja) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | 液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP343482A JPS58121023A (ja) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | 液晶表示素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58121023A true JPS58121023A (ja) | 1983-07-19 |
Family
ID=11557252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP343482A Pending JPS58121023A (ja) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | 液晶表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58121023A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8508708B2 (en) | 2005-03-18 | 2013-08-13 | Fujitsu Limited | Liquid crystal display element with structures defining nonlinearly arranged openings linking contiguous pixels |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4929660A (ja) * | 1972-07-11 | 1974-03-16 | ||
| JPS5142497A (en) * | 1974-10-08 | 1976-04-10 | Dainippon Printing Co Ltd | Denkikogakuyoseruno seizoho |
| JPS54127343A (en) * | 1978-03-25 | 1979-10-03 | Sharp Corp | Liquid crystal cell |
| JPS558905B2 (ja) * | 1973-05-02 | 1980-03-06 | ||
| JPS55105226A (en) * | 1979-08-16 | 1980-08-12 | Ricoh Elemex Corp | Sealing agent for plastic liquid crystal panel |
| JPS5655922A (en) * | 1979-10-12 | 1981-05-16 | Ricoh Elemex Corp | Sealant for plastic liquid crystal display panel |
-
1982
- 1982-01-14 JP JP343482A patent/JPS58121023A/ja active Pending
Patent Citations (6)
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