JPS58121023A - Liquid crystal display element - Google Patents
Liquid crystal display elementInfo
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- JPS58121023A JPS58121023A JP343482A JP343482A JPS58121023A JP S58121023 A JPS58121023 A JP S58121023A JP 343482 A JP343482 A JP 343482A JP 343482 A JP343482 A JP 343482A JP S58121023 A JPS58121023 A JP S58121023A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明Fi液晶表示素子に係シ、特にプラスチックフィ
ルムを基板とした液晶表示素子に好適なシール構造に関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an Fi liquid crystal display device, and particularly to a seal structure suitable for a liquid crystal display device using a plastic film as a substrate.
従来のガラス基板液晶表示素子のシール部に使用される
接着剤としてはエポキシ系o4.oが広く用いられてい
る。これはガラス板との接着力に優れ、かつ耐液晶性に
優れているためである。しかし、素子基板としてポリエ
ステル、ポリカーボネート及びトリアセテート等のプラ
スチックフィルムを用いて連続的に素子製造を行う場合
、短時間処理が必須の条件である。処理温度を高目にし
て時間を短くしようとしても、プラスチック基板の耐熱
性に限界があシ、処理温度は140〜150℃以下でな
ければならない。処理時間は短時間(10分以内)で接
着させる必要があシ、エポキシ樹jllに適当でない。The adhesive used for the sealing part of conventional glass substrate liquid crystal display elements is epoxy O4. o is widely used. This is because it has excellent adhesion to glass plates and excellent liquid crystal resistance. However, when devices are manufactured continuously using plastic films such as polyester, polycarbonate, and triacetate as device substrates, short processing times are essential. Even if an attempt is made to shorten the processing time by increasing the processing temperature, there is a limit to the heat resistance of the plastic substrate, and the processing temperature must be 140 to 150°C or lower. The treatment time must be short (within 10 minutes) and is not suitable for epoxy wood.
低温短時間で接着可能な接着剤としては熱可塑性のホッ
トメルト材及び熱硬化性でも架橋密度の疎である40な
どがある。しかし、このような接着剤では、高温信頼性
試験において、接着部が軟化し、液晶に触れた部分でj
l!潤が起シ、液晶のシール部への溶込み現象が起る。Examples of adhesives that can be bonded at low temperatures and in a short time include thermoplastic hot melt materials and thermosetting adhesives having a sparse crosslinking density. However, with this type of adhesive, during high-temperature reliability tests, the adhesive part softens and the parts that touch the liquid crystal become j
l! Moisture occurs, causing the liquid crystal to melt into the seal.
一般に液晶材料は芳香族llを含む化学構造をもち、一
種O1l媒Oような働きtするためである。This is because liquid crystal materials generally have a chemical structure containing an aromatic compound and function as a type of O11 medium.
第1図O(a)は液晶表示素子のシール構造を示す図で
ある。ギャップスペーサ2を混入した接着剤5により上
、下基板1と11)組立て、基板間に液晶材料4を封入
した構造となっている。FIG. 1 O(a) is a diagram showing a seal structure of a liquid crystal display element. The upper and lower substrates 1 and 11) are assembled using an adhesive 5 mixed with a gap spacer 2, and a liquid crystal material 4 is sealed between the substrates.
基板がポリエステルフィルムの場合、接着剤はポリエス
テル系のものが接着力が強く短時間に接着することがで
きる。しかし、一般タイブのものはエポキシ系の接着剤
に比較して耐液晶性が劣る。例えば、POH系の液晶を
封入した素子を高温(70℃)で放置すると、第1図(
1)) K示すように液晶材料がシール部の一部5に溶
込んでゆ11、七〇分だけ表示部の液晶4の中に気泡6
が発生するという現象が生ずることがある。When the substrate is a polyester film, a polyester-based adhesive has a strong adhesive force and can be bonded in a short time. However, general type adhesives have inferior liquid crystal resistance compared to epoxy adhesives. For example, if a device filled with a POH-based liquid crystal is left at high temperature (70°C), as shown in Figure 1 (
1)) As shown in K, the liquid crystal material melts into a part 5 of the sealing part 11, and bubbles 6 are formed in the liquid crystal 4 of the display part for 70 minutes.
A phenomenon that occurs may occur.
ζO現象は色素t−混入し良ゲストホス)mlOカラー
表示嵩子O場会、シール部O着色とい511本発明は、
これらシール部の欠点を改良する目的でなされたもので
ある。The ζO phenomenon is caused by the mixing of the dye (T), which is a good guest phosphorus color display, and the seal part is colored.
This was done to improve the drawbacks of these seals.
−すなわち、本発明を概説すれば、本発明は所定の電極
を設けた2枚の基板間に液晶を封入してなる液晶表示素
子において、素子のシール部が耐液晶性に優れた熱可塑
性ポリマ一層と、基板間を接着する接着層を有すること
1層徴とする液晶表示素子に関する。- That is, to summarize the present invention, the present invention provides a liquid crystal display element in which liquid crystal is sealed between two substrates provided with predetermined electrodes, in which the sealing part of the element is made of a thermoplastic polymer with excellent liquid crystal resistance. The present invention relates to a liquid crystal display element having a single layer and an adhesive layer for bonding between a substrate and a substrate.
本発明で使用する耐液晶性に優れた熱可塑性ポリマーに
は、ポリエチレン、ポリアミド樹脂又はフッ素樹脂があ
る。これらはフィルム状、ビーズ状、粉状の形で用いる
Oが好ましく、ビーズ、粉の大きさは、素子作製前には
ギャップ長と同じかそれ以上あることが望ましい。それ
によシ、基板間に配置して熱圧着したl*K、透き間O
ない層が得られる。Thermoplastic polymers with excellent liquid crystal resistance used in the present invention include polyethylene, polyamide resins, and fluororesins. O is preferably used in the form of a film, bead, or powder, and it is desirable that the size of the beads or powder is equal to or larger than the gap length before the device is fabricated. In addition, L*K, which is placed between the boards and bonded by thermocompression, and the gap O
You will get a layer that does not exist.
該熱可塑性ポリマ一層と基板との界面は密着性が不良で
、単独ではシール材として使用できないOで、本li@
では、シーに@0うち液晶層に耐液晶性に優れた熱可塑
性ポリマ一層、その外側に接着剤層を設ける、すなわち
シール部を2層からなる構造にすることにした。The interface between the thermoplastic polymer layer and the substrate has poor adhesion and cannot be used alone as a sealing material.
Now, we decided to provide the seal with a two-layer structure, in which the liquid crystal layer is made of a thermoplastic polymer layer with excellent liquid crystal resistance, and an adhesive layer is provided on the outside thereof.
2/Ilからなるシール部を製造する方法としては、シ
ール部のうち、液晶11i1に熱可塑性ポリマーを配置
し、その外側に接着剤を配置して、基板と熱圧着する方
法、接着剤の中にビーズ状の熱可塑性ポリマーを混入し
て熱圧着する方法がおる。後者の場合、熱圧着の際に、
ビーズ同志が溶融してつながり合い層状になり、しかも
接着剤により基板と密着した状態となる。2/Il is manufactured by placing a thermoplastic polymer on the liquid crystal 11i1 of the sealing part, placing an adhesive on the outside thereof, and bonding it to the substrate by thermocompression; There is a method of mixing bead-shaped thermoplastic polymers into the material and bonding them under heat. In the latter case, during thermocompression bonding,
The beads are melted and connected to form a layer, which is in close contact with the substrate due to the adhesive.
他の方法として、熱可塑性ポリマ一層が接触する基板部
分をあらかじめ耐液晶性に唆れているインシアネート樹
脂処理することにより、基板と熱可塑性ポリマ一層間の
密着性を向上させる方法−がある1、この場合、更に外
力による基板のはがれを防止するため、熱可塑性ポリマ
一層の外側に、接着剤層1緻は九2層構造とする。Another method is to improve the adhesion between the substrate and the thermoplastic polymer layer by previously treating the part of the substrate that the thermoplastic polymer layer contacts with an incyanate resin that is resistant to liquid crystals1. In this case, in order to further prevent the substrate from peeling off due to external force, the adhesive layer 1 has a 92-layer structure on the outside of the thermoplastic polymer layer.
なおインシアネート−脂による基***環は熱可塑性ポ
リマ一層の外側の接着剤層が接触する基板部分まで及ん
でも差支えない。Note that the incyanate-resin group *** ring may extend to the part of the substrate that is in contact with the adhesive layer outside the thermoplastic polymer layer.
本発明に使用する接着力の優れた接着剤としては、ポリ
エステル系、ポリウレタン系又はアクリル系のものがあ
る。また、インシアネート樹脂としては、例えば、クク
ネートム−3(商品名、蔵出薬品社製)、コロネートL
(商品名、日本ポリウレタン社1!りのように耐熱性に
優れたものが使用される。処理の方法に、塗布した後、
焼付ける方法がとられる。Adhesives with excellent adhesive strength used in the present invention include polyester-based, polyurethane-based, and acrylic-based adhesives. In addition, examples of the incyanate resin include Kukunetom-3 (trade name, manufactured by Kurade Yakuhin Co., Ltd.), Coronate L
(Product name: Nippon Polyurethane Co., Ltd. 1! A product with excellent heat resistance is used. After application,
A method of baking is used.
なお、熱可塑性ポリマー及び/′又は接着剤中にはギャ
ップスペーサ材として例えばカラスファイバーが混入さ
することもある。Note that, for example, glass fiber may be mixed into the thermoplastic polymer and/or adhesive as a gap spacer material.
本発明によれば、耐液晶性F−潰れた為分子層が液晶層
を取囲むような形で、シール部内に形成されるため、液
晶がシール部に溶込むという問題を回避することができ
、素子の信頼性が向上する。また、このようにシール部
に2層構造にすると外1mに使用する鋳着剤としては、
少々架橋書jl:が疎で耐液晶性に劣るもOでも、接着
力を優先させた接着剤が使用でき、かつ短時間硬化が可
能になるので、プラスチックフィルムを基板とする連続
生産プロセスに好適な方法である。According to the present invention, since the liquid crystal resistance F--collapsed molecular layer is formed in the sealing part in a form surrounding the liquid crystal layer, it is possible to avoid the problem of liquid crystal dissolving into the sealing part. , the reliability of the device is improved. In addition, if the seal part has a two-layer structure like this, the adhesive used for the outer 1m will be
Even if the cross-linked books are sparse and have poor liquid crystal resistance, it is possible to use an adhesive that prioritizes adhesive strength, and it can be cured in a short time, making it suitable for continuous production processes using plastic films as substrates. This is a great method.
以下、本発明を実施例によセ例証するが、本発明はこれ
に限定されない。The present invention will be illustrated below with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto.
実施例1 第2図は本発明の実施例1を示す図である。Example 1 FIG. 2 is a diagram showing Embodiment 1 of the present invention.
基板1及び11は透明電極を表Ifirc形成したポリ
エチレンテレフタレートフィルムである。(a)図rこ
示すように低密度ポリエチレンビーズ7を下着板11の
シール部のうち液晶材料と接する冑となる内@に分散し
、その外側にポリエステル系の接着剤5にギャップスペ
ーサ材2を混入したものを塗布し、上基板1を重ね、ボ
リエテL/ ンヒースOmA (110C)以上の温度
で熱圧着する。ポリエチレンビーズの径はギャップ長よ
〉4大きいことが望ましい。Substrates 1 and 11 are polyethylene terephthalate films on which transparent electrodes are formed. (a) As shown in Figure R, low-density polyethylene beads 7 are dispersed in the inner part of the sealing part of the underwear plate 11 that will be in contact with the liquid crystal material, and a gap spacer material 2 is applied to the outer side with polyester adhesive 5. The upper substrate 1 is placed on top of the substrate 1, and thermocompression bonded at a temperature of 110C or higher. It is desirable that the diameter of the polyethylene beads is >4 larger than the gap length.
(b)図は加lI&成11*0嵩子0構造を示したもの
である。ポリエチレンと−ズは溶融して広がシポリエチ
レンの薄い層8となシ、一方、接着剤3はポリエチレン
層8の九個で上・下基板を接着する。このような構造で
は、耐溶媒性、耐液晶性に唆れたポリエチレン層が、接
′fi削層と液晶材料の間に介在するため、従来のよう
な液晶材料への溶込みという現象は生じない。ポリエチ
レンビーズの分散法としてはエチルセロンルブのような
比較的粘度の高い溶媒を用いて印刷するなどの方・法が
める。The figure (b) shows the structure of KA1I & SEI11*0 bulk 0. The polyethylene resin melts and spreads to form a thin layer 8 of polyethylene, while the adhesive 3 bonds the top and bottom substrates with nine layers of polyethylene 8. In such a structure, a polyethylene layer that provides solvent resistance and liquid crystal resistance is interposed between the contact layer and the liquid crystal material, so the phenomenon of penetration into the liquid crystal material as in the conventional case does not occur. do not have. Methods for dispersing polyethylene beads include printing using a relatively high viscosity solvent such as ethylceronlube.
実施例2
第3図は実施例2を示す図である。実施例1ではポリエ
チレンビーズ分散層と接着剤層とを別に基板上に配置し
て熱圧着し、シール部を製造する方法を示したが、第3
図で示す実施例2では、(a)図に示すように、接着剤
3にギャップスペーサ材2とポリエチレンビーズ7を混
入したものを、実施例1と同じように塗布し、熱圧着し
た。Example 2 FIG. 3 is a diagram showing Example 2. In Example 1, a method was shown in which a polyethylene bead dispersion layer and an adhesive layer were placed separately on a substrate and bonded by thermocompression to produce a seal part.
In Example 2 shown in the figure, as shown in Figure (a), an adhesive 3 mixed with gap spacer material 2 and polyethylene beads 7 was applied in the same manner as in Example 1 and bonded under heat.
−)図は、加熱成型後の素子O構造を示す。ポリエチレ
ンビーズが溶融してビーズ閣でつながりポリエチレンビ
ーズ融着層8となる。-) The figure shows the element O structure after heat molding. The polyethylene beads are melted and connected in bead formations to form a polyethylene bead fused layer 8.
ポリエチレンビーズO1を増せば、ポリエチレン層が増
し、液晶のシール層への溶込みを抑える効果が大きくな
る。If the number of polyethylene beads O1 is increased, the number of polyethylene layers will be increased, and the effect of suppressing the penetration of liquid crystal into the sealing layer will be increased.
第4図は、実施例1.2及び従来法(第1図で示した接
着剤層だけの場合)で製造した液晶表示素子を70℃の
高温状態で放置した時のシール層への液晶の溶込み深さ
を比較したグラフであり、縦軸は液晶の溶込み深さj
(m )を横軸は放置時間t(時間)を示す。また、ム
は従来例で、Bは実施例10方法で、cFi実施例2の
方法で製造したシールについての曲線を表す。Figure 4 shows the amount of liquid crystal on the sealing layer when the liquid crystal display elements manufactured by Example 1.2 and the conventional method (in the case of only the adhesive layer shown in Figure 1) were left at a high temperature of 70°C. This is a graph comparing the penetration depth, and the vertical axis is the penetration depth of the liquid crystal.
In (m), the horizontal axis indicates the standing time t (hours). Further, M is the conventional example, B is the curve of the seal manufactured by the method of Example 10, and cFi is the curve of the seal manufactured by the method of Example 2.
従来例でFijは時間と共に増加し、約300時間後に
は約21とな力、通常シール@rit s〜2籠である
ため、はぼ完全に液晶が溶込んでしまう。In the conventional example, Fij increases with time and becomes about 21 after about 300 hours, and since it is a normal seal @rit s~2 cages, the liquid crystal dissolves almost completely.
これに対して本発明の実施例1に示すようにポリエチレ
ン層を液晶と接着剤層の間に介在させた方法では液晶O
II込みは完全におさえられる。On the other hand, in the method in which a polyethylene layer is interposed between the liquid crystal and the adhesive layer as shown in Example 1 of the present invention, the liquid crystal O
II included is completely suppressed.
まえ、ポリエチレンビーズを接着剤層に分散させる実施
例2の方法では本発明実施例1に比べて特性は劣るが、
従来例に比べて大幅に改良できる。図に示した効果はポ
リエチレンビーズを体積比で50%の割合で接着剤rc
混入した場合のものである。ポリエチレンビーズの蓋を
増せば効果は大きくなるが、許容限界はシール部に要求
される接着強度によって決まる。First, although the method of Example 2 in which polyethylene beads are dispersed in the adhesive layer has inferior characteristics compared to Example 1 of the present invention,
This can be significantly improved compared to the conventional example. The effect shown in the figure is that polyethylene beads are mixed with adhesive rc at a volume ratio of 50%.
This is in case of contamination. Increasing the polyethylene bead lid will increase the effect, but the tolerance limit is determined by the adhesive strength required for the seal.
実施例6 卯5図は本発明の実施例3を示す図である。Example 6 Figure 5 is a diagram showing Embodiment 3 of the present invention.
基板1及び11は透明電極を相対向する表面に形成した
ポリエステルフィルムである。CaJ図に示すようrこ
まず20〜25μm厚低密淑ホリエチレンフイルム9を
下基板11上に液晶4と接する側に置き、その外側にポ
リエステル系の接着剤3にギャップスペーサ材2として
10μmガラスファイバーを混入したものを塗布し、上
基板1を重ね、ポリエチレンの融点以上の温度である1
50℃、圧力1〜2細/12で10分間熱圧着する。Substrates 1 and 11 are polyester films with transparent electrodes formed on opposing surfaces. As shown in the CaJ diagram, a 20-25 μm thick low-density polyethylene film 9 is placed on the lower substrate 11 on the side in contact with the liquid crystal 4, and on the outside, a 10 μm glass film is applied to a polyester adhesive 3 as a gap spacer material 2. A material mixed with fibers is applied, an upper substrate 1 is layered, and the temperature is higher than the melting point of polyethylene 1.
Thermocompression bonding is carried out at 50° C. and a pressure of 1 to 2/12 for 10 minutes.
なお、低密度ポリエチレンフィルム9を2層シール構造
の内側に位置するように、下基板11上に置くか、上、
下基板1.110ポリエチレンフイルム9と接する表面
には、あらかじめインシアネート樹脂(例えは商品名タ
ヶネートムー5武田楽品社製)8を塗布し、150Uで
20分間焼付けておく。この場合塗膜厚は1〜2μm程
度が発泡がなく、その後の接着力の面で4適している。Note that the low-density polyethylene film 9 is placed on the lower substrate 11 so as to be located inside the two-layer seal structure, or
Lower substrate 1. The surface in contact with the 110 polyethylene film 9 is coated in advance with incyanate resin 8 (for example, trade name Takanate Mu 5, manufactured by Takeda Rakuhin Co., Ltd.) and baked at 150 U for 20 minutes. In this case, a coating film thickness of about 1 to 2 μm is suitable for preventing foaming and for subsequent adhesive strength.
(b)図は以上説明した2層シール構造を示す(&)図
のム〜ム′部分の断面の拡大図であるが、イソシアネー
ト樹脂10は、(C)図のように上、1一基板1及び1
1の末端迄塗布してもイρjら支障がない。むしろ、二
重シール構造の外輪に位置するポリエステル糸接着剤5
の上。(B) Figure is an enlarged cross-sectional view of the section from ``M'' to ``M'' in Figure (&) showing the two-layer seal structure explained above. 1 and 1
There is no problem even if it is applied to the end of 1. Rather, the polyester thread adhesive 5 located on the outer ring of the double seal structure
upon.
下基板1゜11間に対する接着力を高める効果があり、
適している。It has the effect of increasing the adhesive strength between the lower substrates 1° and 11,
Are suitable.
実施例4
第6図は実施例4を示す図である。この実施例は2層シ
ール構造のうち、液晶4と接するポリエチレン層に−)
IQのように低1!2F度ポリエチレンビーズ7を用い
る方法である。まず、10〜20μm径の低密度ポリエ
チレンビーズ7を透明電極付ポリエステルフィルムから
なる下基板11上に置き、外側にポリエステル系接着剤
5にギャップスペーサ材として10μmガラスファイバ
ー2を混入したものを塗布し、透明(極付ポリエステル
フィルムからなる上基板1を重ね、加熱温度150℃、
圧力(L5〜1し/α1で10分間熱圧着する。Example 4 FIG. 6 is a diagram showing Example 4. In this example, of the two-layer seal structure, the polyethylene layer in contact with the liquid crystal 4 is
This method uses low 1!2 F degree polyethylene beads 7 like IQ. First, low-density polyethylene beads 7 with a diameter of 10 to 20 μm are placed on a lower substrate 11 made of a polyester film with transparent electrodes, and a polyester adhesive 5 mixed with 10 μm glass fiber 2 as a gap spacer material is applied to the outside. , a transparent (upper substrate 1 made of a polyester film with electrodes) was stacked, and the heating temperature was 150°C.
Heat compression bonding for 10 minutes at pressure (L5~1/α1).
なお、上、下基板1及び110ポリエチレンビーズ7と
接する面には、あらかじめインシアネート樹脂(商品名
;コロネートL日本ポリウレタン社製)8を塗布し、1
50℃で20分間焼付けておく。(1))図は熱圧着後
の2層シール構造を示す図で、ポリエチレンビーズ同志
は熱−着し、フィルム状8になる。(Q)図はCD)図
のA〜A′部分の断面の拡大図である。Incidentally, the surfaces in contact with the upper and lower substrates 1 and 110 polyethylene beads 7 are coated with incyanate resin (trade name: Coronate L manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) 8 in advance.
Bake at 50℃ for 20 minutes. (1)) The figure shows a two-layer seal structure after thermocompression bonding, in which the polyethylene beads are bonded together to form a film 8. (Q) The figure is an enlarged cross-sectional view of the section A to A' in the figure CD.
実施例5
第7vAは1!膣例5を示す図である。ζO実施例は2
層シール構造のうち、液晶4と接する層には低密度ポリ
エチレンビーズ7とガラスファイバーの混合物を用いる
方法である。まず、10〜2′0μm径の低密度ポリエ
チレンビーズ7に対し、1〜2重量−の10pmガラス
ファイバー2を混合したものを透明電極付ポリエステル
フィルムからなる下基板11上に置き、外4Rにポリエ
ステル系接着剤5に111 pm ガラスファイバー2
を混入したものt塗布し、透明電極付ポリエステルフィ
ルムからなる上基板1ft電ね、加熱源1ii150℃
、圧力15〜I Kg/cm工で10分間熱圧着する。Example 5 7th vA is 1! It is a figure which shows the vagina example 5. ζO example is 2
In the layer sealing structure, a mixture of low-density polyethylene beads 7 and glass fibers is used in the layer in contact with the liquid crystal 4. First, a mixture of low-density polyethylene beads 7 with a diameter of 10 to 2'0 μm and 10 pm glass fiber 2 of 1 to 2 weight is placed on the lower substrate 11 made of a polyester film with transparent electrodes, and the outer 4R is made of polyester. 111 pm glass fiber 2 to adhesive 5
The upper substrate made of polyester film with transparent electrodes was coated with 1 ft of electricity and a heating source of 150°C.
, heat and press for 10 minutes at a pressure of 15 to I kg/cm.
なお、上、下基板1及び11がポリエチレンヒーズとガ
ラスファイバー混合物及びポリエステル系接着剤と接す
る面艮は、あらかじめインシアネート樹脂(商品名;タ
ケネートムー3武田薬品社製)8を塗布し、150℃で
20分間焼付けておく。(1))図は熱圧着後の二重シ
ール構造1示す図で、ポリエチレンビーズ同志は熱融着
し、フィルム状8になシ、ガラスファイバーは適度に分
布し、ギャップスペーサとして働くψ)図はCb)図O
ム〜ム′部分の断面の拡大図である以上、各実施例から
明らかなようFC2いずれの場合においても、本発#!
AFi、従来例に生じた、液晶のシール部へO醪込みを
完全に回避することができるという予想外に顕著な効果
を待っている。Note that the surfaces where the upper and lower substrates 1 and 11 come into contact with the polyethylene heat, glass fiber mixture, and polyester adhesive are coated with incyanate resin (trade name: Takenate Moo 3, manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.) 8 in advance and heated at 150°C. Bake for 20 minutes. (1)) The figure shows the double seal structure 1 after thermocompression bonding, where the polyethylene beads are heat fused together and do not form a film 8, and the glass fibers are moderately distributed and act as gap spacers ψ) Cb) Figure O
As shown in the enlarged cross-sectional view of the section from M to M', as is clear from each example, in any case of FC2, the #!
AFi is looking forward to the unexpectedly remarkable effect of being able to completely avoid O penetration into the liquid crystal seal part, which occurs in the conventional example.
第1図は従来例を示す図、第2図及び第3図は実施例1
及び2を説明する図、第4図は従来例、実施例1及び2
のシール部への液晶の溶込み深さを比較したグラフであ
る。第5〜7図はそれ′ぞれ実施例5〜5を説明・する
図である。
1:上基板、11ニーF基板、2:ギャップスペーサ、
5:接着剤、4:液晶、5:液晶がシール部に浴込んだ
領域、6:気泡、7:低密度ポリエチレンビーズ、8:
ポリエチレンビーズ融着層、9:低密度ポリエチレンフ
ィルム、10:インシアネート樹脂層。
特許出願人 株犬余社日立製作所
代理人 中 本 宏
第1図
ra> <tf>
(1)) (b’)第 2 図
(久ン (どλ、′)(b)
(bつ第3 図
(1
(b)
i 第4図
ミ
°ζ−
イノ
放置時間(時M)
第5図
第6図
((1)
(b)
(C)Fig. 1 shows a conventional example, Figs. 2 and 3 show Example 1
and 2, FIG. 4 is a conventional example, and Examples 1 and 2.
3 is a graph comparing the depth of penetration of liquid crystal into the seal portion of FIG. 5 to 7 are diagrams for explaining and explaining Examples 5 to 5, respectively. 1: Upper board, 11 knee F board, 2: Gap spacer,
5: Adhesive, 4: Liquid crystal, 5: Area where liquid crystal bathed in the sealing part, 6: Air bubbles, 7: Low density polyethylene beads, 8:
Polyethylene bead fusion layer, 9: low density polyethylene film, 10: incyanate resin layer. Patent Applicant Inuyosha Co., Ltd. Hitachi, Ltd. Agent Hiroshi Nakamoto Figure 1 ra><tf> (1)) (b') Figure 2 (kun (doλ,') (b)
(b) Figure 3 (1 (b) i Figure 4 Mi °ζ - Ino leaving time (hours M) Figure 5 Figure 6 ((1) (b) (C)
Claims (1)
てなる液晶表示素子において、素子のシール部が耐液晶
性に優れ良熱可塑性ポリマ一層と、基板間を接着する接
着層を有することを特徴とする液晶表示素子。 2 該シール部の2層のうち、液晶側か熱可塑性ポリマ
一層、その外側が接着剤層である特許請求の範囲第1項
記載の液晶表示素子。 4 基板と熱可塑性ポリマーとの界面がインシアネート
樹脂処理されている特許請求の範囲WJ1項記載の液晶
表示素子。 ζ 熱可塑性ポリマーがポリエチレン、ポリアミド樹脂
又はフッ素樹脂である%詐請求の範8第1項[12)液
晶表示素子。 5 基板間を接着する接着剤がポリエステル系、ポリウ
レタン系又はアクリル系である特許請求の範囲第1項記
載の液晶表示素子。[Claims] 1. In a liquid crystal display element in which a liquid crystal is sealed between two substrates in which predetermined electrodes are provided, the sealing portion of the element is made of a single layer of thermoplastic polymer having excellent liquid crystal resistance and a substrate. A liquid crystal display element characterized by having an adhesive layer that adheres between the elements. 2. The liquid crystal display element according to claim 1, wherein of the two layers of the sealing part, one layer is a thermoplastic polymer layer on the liquid crystal side, and an adhesive layer is on the outside thereof. 4. The liquid crystal display element according to claim WJ1, wherein the interface between the substrate and the thermoplastic polymer is treated with incyanate resin. ζ A liquid crystal display element in which the thermoplastic polymer is polyethylene, polyamide resin, or fluorine resin. 5. The liquid crystal display element according to claim 1, wherein the adhesive for bonding the substrates is polyester, polyurethane, or acrylic.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP343482A JPS58121023A (en) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | Liquid crystal display element |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP343482A JPS58121023A (en) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | Liquid crystal display element |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58121023A true JPS58121023A (en) | 1983-07-19 |
Family
ID=11557252
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP343482A Pending JPS58121023A (en) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | Liquid crystal display element |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58121023A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8508708B2 (en) | 2005-03-18 | 2013-08-13 | Fujitsu Limited | Liquid crystal display element with structures defining nonlinearly arranged openings linking contiguous pixels |
Citations (6)
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-
1982
- 1982-01-14 JP JP343482A patent/JPS58121023A/en active Pending
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