JPS58112738A - サンドイツチ構造体の製造方法 - Google Patents
サンドイツチ構造体の製造方法Info
- Publication number
- JPS58112738A JPS58112738A JP56212987A JP21298781A JPS58112738A JP S58112738 A JPS58112738 A JP S58112738A JP 56212987 A JP56212987 A JP 56212987A JP 21298781 A JP21298781 A JP 21298781A JP S58112738 A JPS58112738 A JP S58112738A
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- JP
- Japan
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- vacuum
- sandwich structure
- bag
- manufacturing
- adhesive
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は軽量芯材の両側に接着剤で表皮材を貼付けた
サンドイッチ構造体の製造方法に関するものである。
サンドイッチ構造体の製造方法に関するものである。
従来から軽量芯材の両側に高゛強度、高弾性率特性を有
する表皮材を貼付けたサンドイッチ構造体は良好な機械
的特性並びに軽量性により、宇宙航空分野を中心として
種々の産業分野で広く用いられている。
する表皮材を貼付けたサンドイッチ構造体は良好な機械
的特性並びに軽量性により、宇宙航空分野を中心として
種々の産業分野で広く用いられている。
この工うなサンドイッチ構造体の製造方法として、一般
に、ハニカムコアや発泡ポリウレタンなどの軽量芯材の
両側にアルミニウムなどの軽量金属板やガラス繊維、炭
素繊維などで強化された繊維強化プラスチック（Ｆａｒ
ｌ製の板からなる表皮材を接着剤で接着することが行な
われる。この時、軽量芯材を表皮材との接着は輻広い面
にわたって一様にかつ確実に行なう必要があり、このた
めの有効な手段として真空バッグ法が一般に用いられる
。
に、ハニカムコアや発泡ポリウレタンなどの軽量芯材の
両側にアルミニウムなどの軽量金属板やガラス繊維、炭
素繊維などで強化された繊維強化プラスチック（Ｆａｒ
ｌ製の板からなる表皮材を接着剤で接着することが行な
われる。この時、軽量芯材を表皮材との接着は輻広い面
にわたって一様にかつ確実に行なう必要があり、このた
めの有効な手段として真空バッグ法が一般に用いられる
。
従来のサンドインチ構造体の代表的な製造方法である真
空バッグ法につき第１図に工って説明する。まず、表皮
材１ａ、ｌｂを接着剤３．３を介して軽量芯材２の両側
に貼付け、このようにしたものの全体を成形型４おＬび
、真空引き用足盤５上に置く。次に、表皮材１ａ、ｌｂ
、軽量芯材２および接着剤３″、３からなるサンドイン
チ構造体ｋ。
空バッグ法につき第１図に工って説明する。まず、表皮
材１ａ、ｌｂを接着剤３．３を介して軽量芯材２の両側
に貼付け、このようにしたものの全体を成形型４おＬび
、真空引き用足盤５上に置く。次に、表皮材１ａ、ｌｂ
、軽量芯材２および接着剤３″、３からなるサンドイン
チ構造体ｋ。
フィルム製バッグ６で包み、シール材７でシールする。
上記・ぐラグ６０内部を真空引き用穴８Ｘｔ−介して真
空ポンプ（脂示せず）に通じたツクイブ９に接続し、真
空ポンプに１って真空引きし、大気圧で一様に加圧させ
、そのまま加熱することにより、接着を一様にかつ確実
に行なう。また、真空引きをした成形型と共に全体をオ
ートクレーブ（加圧釜）中に入れ、さらに加圧して装着
させる方法も一般に用いられている。
空ポンプ（脂示せず）に通じたツクイブ９に接続し、真
空ポンプに１って真空引きし、大気圧で一様に加圧させ
、そのまま加熱することにより、接着を一様にかつ確実
に行なう。また、真空引きをした成形型と共に全体をオ
ートクレーブ（加圧釜）中に入れ、さらに加圧して装着
させる方法も一般に用いられている。
しかし、上述しｆｃような従来から一般に用いられてい
るサンドイッチ構造体の製造方法には次の２つの欠点が
あつ九。その１つは、上の表皮材と下の表皮材に隣接す
るものの熱容量に差があるため、加熱時に雰囲気加熱に
よる方法、真空定盤や成形型の加熱による方法のいずれ
によっても、上。
るサンドイッチ構造体の製造方法には次の２つの欠点が
あつ九。その１つは、上の表皮材と下の表皮材に隣接す
るものの熱容量に差があるため、加熱時に雰囲気加熱に
よる方法、真空定盤や成形型の加熱による方法のいずれ
によっても、上。
下表皮材の温度を同じに保つことが困難であった。
また、雰囲気加熱と真空定盤または成形型の加熱を併用
する方法も用いられているが１両者の温度制御が非常に
困難であった。そして、上、下表皮材の温度差にＬる接
着剤自体の硬化収縮や１表皮材と接着剤の熱膨張係数の
差にツク、製品に反りや歪のＬつな変形音生じることで
ある。
する方法も用いられているが１両者の温度制御が非常に
困難であった。そして、上、下表皮材の温度差にＬる接
着剤自体の硬化収縮や１表皮材と接着剤の熱膨張係数の
差にツク、製品に反りや歪のＬつな変形音生じることで
ある。
また、他の１つの欠点は生産性が低いことである。すな
わち、従来の製造方法では、軽量芯材の両側に接着剤で
表皮材を貼付けたものを、真空引き定盤の上に置き、さ
らに真空Ｉンプにつなぐ必要があり、加熱炉やオートク
レーブ内に入れて加熱、加圧を行なう場合に、容積や配
置上の制約から多数を同時に製造することができないた
め、生産性が低かった。
わち、従来の製造方法では、軽量芯材の両側に接着剤で
表皮材を貼付けたものを、真空引き定盤の上に置き、さ
らに真空Ｉンプにつなぐ必要があり、加熱炉やオートク
レーブ内に入れて加熱、加圧を行なう場合に、容積や配
置上の制約から多数を同時に製造することができないた
め、生産性が低かった。
この発明は、上述した従来の方法の欠点を解消しょうと
するものであシ、軽量芯材の両＠に接着剤で表皮材を貼
付けた庵のをフィルム製バッグで包み、との／？ッグ円
を真空引きした後、内部を真空に保ったまま上記バッグ
をシールして真空系から切離し、加熱炉またはオートク
レーブ中で加熱し、成形することにより、簡便で良好な
生産性を有し、しかも歪や反りの少ないサンドイッチ構
造体が得られるその製造方法を提供すること全目的とし
ている。
するものであシ、軽量芯材の両＠に接着剤で表皮材を貼
付けた庵のをフィルム製バッグで包み、との／？ッグ円
を真空引きした後、内部を真空に保ったまま上記バッグ
をシールして真空系から切離し、加熱炉またはオートク
レーブ中で加熱し、成形することにより、簡便で良好な
生産性を有し、しかも歪や反りの少ないサンドイッチ構
造体が得られるその製造方法を提供すること全目的とし
ている。
以下、この発明の一実施例を第２図に工って説明する。
従来の方法と同様に１表皮材１ａ、１ｂｋ接着剤３，３
に１って軽食芯材２の両１１に貼付ける。
に１って軽食芯材２の両１１に貼付ける。
これの上、下表皮材１ａ、ｌｂの外側に比較的薄肉の成
形型４ａ、４ｂｔ−それぞれ当てて、全体をフィルム製
バング６に包む。このバッグ６には１個所に真空引き用
穴１０が設けてあシ、この穴１０を図示しない真空Ｉン
プに通じているパイｆ９につなぎ、上記真空Ｉンゾでフ
ィルム製パンク６円から真空引きする。このバッグ６内
が所要の真空状態になった時に、シール材７による融着
または貼着などの手段で上記穴１０′ｔ−密封し、パイ
ｆ９から上記バッグ６ｔ−切離す。その後、内部を真空
に保ったまま上記バッグ６を加熱炉またはオートクレー
ブに入れ、大気圧中ｔたは加圧下で加熱することにより
、接着剤３，３ｔ−硬化させて表皮材ｌａ、ｌｂと軽量
芯材２を十分に接着すると共に底形して、サンドインチ
構造体の製造を完了する。
形型４ａ、４ｂｔ−それぞれ当てて、全体をフィルム製
バング６に包む。このバッグ６には１個所に真空引き用
穴１０が設けてあシ、この穴１０を図示しない真空Ｉン
プに通じているパイｆ９につなぎ、上記真空Ｉンゾでフ
ィルム製パンク６円から真空引きする。このバッグ６内
が所要の真空状態になった時に、シール材７による融着
または貼着などの手段で上記穴１０′ｔ−密封し、パイ
ｆ９から上記バッグ６ｔ−切離す。その後、内部を真空
に保ったまま上記バッグ６を加熱炉またはオートクレー
ブに入れ、大気圧中ｔたは加圧下で加熱することにより
、接着剤３，３ｔ−硬化させて表皮材ｌａ、ｌｂと軽量
芯材２を十分に接着すると共に底形して、サンドインチ
構造体の製造を完了する。
上述したこの発明の一実施例による製造方法では、成形
型４ａ、４ｂを比較的薄肉にすることができ、また上、
下取彫型４ａｓ４ｂの材質および厚さを同じにすること
にニジ、上、下表皮材１ａ。
型４ａ、４ｂを比較的薄肉にすることができ、また上、
下取彫型４ａｓ４ｂの材質および厚さを同じにすること
にニジ、上、下表皮材１ａ。
ｌｂ’に等しく加熱することができ、歪や反りのＬうな
変形のないサンドイッチ構造体を製造することができる
。なお、この実施例で用いた成形用型４ａ、４ｂは、サ
ンドイッチ構造体の形状が単純なもの１例えば上、下と
も平面形状のものについては、省略することができ、こ
の場合には経済的な効果が大きくなる。さらに、従来の
真空バッグ法では成形時間中に絶えず真壁ポンプを作動
させてフィルム製バッグ内部の真空全保つのが一般的で
あるが、この実施例の製造方法では、シール部分の面積
が小さいために、真空洩れが少なく、真空−ンゾは短時
間作動させるだけで工く、経済的な効果が大きい、しか
も、この実施例の製造方法では、従来の方法のように、
真空引き用足盤や真空ポンプに通じるパイプにＸる制約
がなく、加熱炉やオートクレーブ中に自由な場所にフィ
ルム製バッグを設置でき、また同時に多数のサンドイッ
チ構造体を製造することができるため、生産性が向上す
る。
変形のないサンドイッチ構造体を製造することができる
。なお、この実施例で用いた成形用型４ａ、４ｂは、サ
ンドイッチ構造体の形状が単純なもの１例えば上、下と
も平面形状のものについては、省略することができ、こ
の場合には経済的な効果が大きくなる。さらに、従来の
真空バッグ法では成形時間中に絶えず真壁ポンプを作動
させてフィルム製バッグ内部の真空全保つのが一般的で
あるが、この実施例の製造方法では、シール部分の面積
が小さいために、真空洩れが少なく、真空−ンゾは短時
間作動させるだけで工く、経済的な効果が大きい、しか
も、この実施例の製造方法では、従来の方法のように、
真空引き用足盤や真空ポンプに通じるパイプにＸる制約
がなく、加熱炉やオートクレーブ中に自由な場所にフィ
ルム製バッグを設置でき、また同時に多数のサンドイッ
チ構造体を製造することができるため、生産性が向上す
る。
以上説明した１うに、この発明によるサンドイッチ構造
体の製造方法は、簡便で良好な生産性をもち、しかも歪
や反りの少ないサンドイッチ構造体全製造できるという
効果がある。
体の製造方法は、簡便で良好な生産性をもち、しかも歪
や反りの少ないサンドイッチ構造体全製造できるという
効果がある。
第１図は従来のサンドイッチ構造体の製造方法を説明す
るための断面−，第２図はこの発明の一実施例によるサ
ンドイッチ構造体の製造方法全説明するための断面図で
ある、 ｌａ、ｌｂ・・・表皮材、２−・・軽量芯材、３・・・
接着剤、４ａ、４ｂ・・・成形型、５−・真空引き用足
盤。 ６・・・フィルム製バッグ、７・・・シール材、８・・
・真空引き用穴、９・・・Δイゾ、１０・・・穴。 なお、（９）中同−符号は同一または相当部分を示代理
人 葛 野 信 − 矛１図
るための断面−，第２図はこの発明の一実施例によるサ
ンドイッチ構造体の製造方法全説明するための断面図で
ある、 ｌａ、ｌｂ・・・表皮材、２−・・軽量芯材、３・・・
接着剤、４ａ、４ｂ・・・成形型、５−・真空引き用足
盤。 ６・・・フィルム製バッグ、７・・・シール材、８・・
・真空引き用穴、９・・・Δイゾ、１０・・・穴。 なお、（９）中同−符号は同一または相当部分を示代理
人 葛 野 信 − 矛１図
Claims (2)
- （１）軽量芯材の両側に接着剤で表皮材を貼付けたもの
をフィルム製バッグで包み、このバッグ内を真空引きし
た後、内部を真空に保ったまま上記バッグをシールして
真空系から切離し、加熱炉またはオートクレーブ中で加
熱し、ｇ形すること全特徴とするサンドイッチ構造体の
製造方法。 - （２）表皮材の外側に成形型を当てたものをフィルム製
バッグに包む特許請求の範ｖ！ｉ第１項記載のサンドイ
ンチ構造体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56212987A JPS58112738A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | サンドイツチ構造体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56212987A JPS58112738A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | サンドイツチ構造体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112738A true JPS58112738A (ja) | 1983-07-05 |
Family
ID=16631585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56212987A Pending JPS58112738A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | サンドイツチ構造体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58112738A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06314057A (ja) * | 1993-11-05 | 1994-11-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 透明型ホログラム |
| US5456634A (en) * | 1984-06-12 | 1995-10-10 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Gmbh | Torsion damping apparatus for use with friction clutches in the power trains of motor vehicles |
-
1981
- 1981-12-25 JP JP56212987A patent/JPS58112738A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5456634A (en) * | 1984-06-12 | 1995-10-10 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Gmbh | Torsion damping apparatus for use with friction clutches in the power trains of motor vehicles |
| US5871401A (en) * | 1984-06-12 | 1999-02-16 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Gmbh | Torsion Damping apparatus for use with friction clutches in the power trains of motor vehicles |
| JPH06314057A (ja) * | 1993-11-05 | 1994-11-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 透明型ホログラム |
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