JPS58105506A - 電気機器コイルの絶縁処理方法 - Google Patents
電気機器コイルの絶縁処理方法Info
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- JPS58105506A JPS58105506A JP20460381A JP20460381A JPS58105506A JP S58105506 A JPS58105506 A JP S58105506A JP 20460381 A JP20460381 A JP 20460381A JP 20460381 A JP20460381 A JP 20460381A JP S58105506 A JPS58105506 A JP S58105506A
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- JP
- Japan
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- liquid
- curing
- varnish
- coil
- curing agent
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/24—Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気機器コイルの絶縁処理方法に関するもので
ある。
ある。
従来電気４１＆器コイルを絶縁処理する方法としてはラ
ジカル重合性ポリ１−１硬化剤、硬化促進剤等を均一温
合してなる液状組成物中に浸漬し、次いで加熱乾燥する
浸漬法があるが液状組成物の可使時間のｉｌｌ限があり
、工業的に有意であるとは１い―い。
ジカル重合性ポリ１−１硬化剤、硬化促進剤等を均一温
合してなる液状組成物中に浸漬し、次いで加熱乾燥する
浸漬法があるが液状組成物の可使時間のｉｌｌ限があり
、工業的に有意であるとは１い―い。
また電気機器コイルを絶縁処理するに当り、滴下ｉｉ＆
法を採用し、且つ滴下・直前に樹脂成分と硬化剤成分を
１合する方法も提案されているが、滴ド直前の樹脂成分
と硬化剤成分の混合比が１００対１程度と比較的大きく
、微量針側が必要であると共に均一混合性にも問題があ
るという欠点を有していえ。
法を採用し、且つ滴下・直前に樹脂成分と硬化剤成分を
１合する方法も提案されているが、滴ド直前の樹脂成分
と硬化剤成分の混合比が１００対１程度と比較的大きく
、微量針側が必要であると共に均一混合性にも問題があ
るという欠点を有していえ。
本発明はこのような欠点を改曳してなるもので、ラジカ
ル１合性ポリマー、硬化剤、硬化促進剤および紫外線増
感剤を含む構成成分を、使用前には２液以上のＩＪＩ数
液の状態としておき、使用直前にこれら液相互を混合し
て電気機器コイルを４８嫌処理する方法にひいて、前記
ポリマーは上記複数液のいずれにも入っていると共に増
感剤は少なくとも一つの液中に入っており、且つ硬化剤
と硬化促進剤は同一液中に併存していないことを特徴と
する電気機器コイルの絶縁処理方法に関するものである
。
ル１合性ポリマー、硬化剤、硬化促進剤および紫外線増
感剤を含む構成成分を、使用前には２液以上のＩＪＩ数
液の状態としておき、使用直前にこれら液相互を混合し
て電気機器コイルを４８嫌処理する方法にひいて、前記
ポリマーは上記複数液のいずれにも入っていると共に増
感剤は少なくとも一つの液中に入っており、且つ硬化剤
と硬化促進剤は同一液中に併存していないことを特徴と
する電気機器コイルの絶縁処理方法に関するものである
。
本発明において用いるラジカル重合性ポリマーとしては
、不飽和ポリエステル樹脂、不飽和基を）Ｋ−Ｔるエポ
キシエステル樹脂等を挙げることができる３、ラジカル
重合性ポリマーと共に一般的に用いられる反応性七ツマ
−としては、スチレン、ビニルトルエン、ジビニルペ／
セ／、アクリル系モノマー（ジアクリル７タレート、メ
タクリル酸メチル等）４を挙げることができる。
、不飽和ポリエステル樹脂、不飽和基を）Ｋ−Ｔるエポ
キシエステル樹脂等を挙げることができる３、ラジカル
重合性ポリマーと共に一般的に用いられる反応性七ツマ
−としては、スチレン、ビニルトルエン、ジビニルペ／
セ／、アクリル系モノマー（ジアクリル７タレート、メ
タクリル酸メチル等）４を挙げることができる。
本＠明においてラジカル重合性ポリマーとしては、該ポ
リマー単独あるいは該ポリ−ｔｌ−と上記反応性モノマ
ーの１合物の両４會含む０ 混−８−４Ｂとして使用するときの混合比は、通常、ポ
リマー１００重盪Ｓ尚シ、反応′性モノマー２５〜４０
Ｇ直１に４４１にでめる０ 本５ａＩ３１１において用いられる硬化剤としては、メ
チルエチルケトンパーオキサイド、ジクミルノく−オキ
サイド、シクロヘキサノｙノ１−オキサイド、アルキル
パーエステルの如き過酸化物等を挙げることができる。
リマー単独あるいは該ポリ−ｔｌ−と上記反応性モノマ
ーの１合物の両４會含む０ 混−８−４Ｂとして使用するときの混合比は、通常、ポ
リマー１００重盪Ｓ尚シ、反応′性モノマー２５〜４０
Ｇ直１に４４１にでめる０ 本５ａＩ３１１において用いられる硬化剤としては、メ
チルエチルケトンパーオキサイド、ジクミルノく−オキ
サイド、シクロヘキサノｙノ１−オキサイド、アルキル
パーエステルの如き過酸化物等を挙げることができる。
を九硬化促進剤としては、ナフテン戚コ／＜ルト、ナフ
テン酸マンガン、ナフテン酸亜鉛、オクテン酸錫などの
有機＃！塩およびジメチルアニリン等を挙げることがで
きる。
テン酸マンガン、ナフテン酸亜鉛、オクテン酸錫などの
有機＃！塩およびジメチルアニリン等を挙げることがで
きる。
紫外線増感剤としては、ベンゾイン−ｎ−ブチルエーテ
ル、ベンゾインイソブチルエーテル、ペンシイ／イソプ
ロビルエーテル、０−べ／ソイル安息香酸メチル、ベン
ジル・Ｐ−Ｎ＠Ｍ−ジｌｆｋ ７ミノアセトフエノン、
トリーテトラエチル−４・４− ）アミノベンゾフェノ
ン、ジベンゾスベロン、２−りｇロテオザントン、２−
ヒドロキシ−２−メチル−プロピオフェノン等を挙げる
ことかで自る０ 次に本発明の線機Ｋ”）−で説明する。
ル、ベンゾインイソブチルエーテル、ペンシイ／イソプ
ロビルエーテル、０−べ／ソイル安息香酸メチル、ベン
ジル・Ｐ−Ｎ＠Ｍ−ジｌｆｋ ７ミノアセトフエノン、
トリーテトラエチル−４・４− ）アミノベンゾフェノ
ン、ジベンゾスベロン、２−りｇロテオザントン、２−
ヒドロキシ−２−メチル−プロピオフェノン等を挙げる
ことかで自る０ 次に本発明の線機Ｋ”）−で説明する。
ラジカル重合性ポリマー（反応性モノマーを含む）と紫
外線増感剤と硬化剤よシなるＡ液とラジカル重合性ポリ
マー（反応性モノマーを含む）と紫外線増感剤と硬化促
進鋼よシなるＢ液を作成する０ これらム液とＢ液は単独ではポットライフが長ぐ数日安
定で６る。
外線増感剤と硬化剤よシなるＡ液とラジカル重合性ポリ
マー（反応性モノマーを含む）と紫外線増感剤と硬化促
進鋼よシなるＢ液を作成する０ これらム液とＢ液は単独ではポットライフが長ぐ数日安
定で６る。
そしてム液とＢｌｇを１合すｎ＆ｆ硬化剤と硬化促進鋼
の作用Ｋｊシ低温短時間で硬化するｆＩＡｆＩ＠をぎす
る。
の作用Ｋｊシ低温短時間で硬化するｆＩＡｆＩ＠をぎす
る。
このようなム液とＢｇを滴Ｆ含浸法に４用し電気機４コ
イルを絶縁処理するには、コイルへの滴Ｆ厘＃に、混合
しくたとえば待屓昭５６−４５７１５号に示す技術によ
り）、混合ｇをコイルに滴下し死後、紫外ｌｉＩ照射す
ることにより、照射表面部分を数分で硬化させ、次いで
ｔＸＪ熱炉にて硬化剤と硬化促進剤の作用で非照射部分
等を加熱硬化（たとえば１２０℃で１５分〜３０分）さ
せコイルを絶縁処理゛することができろう 上記の方法において紫外線照射によりコイルエンド部の
ワニス硬化切付４盪は、従来の滴下含浸法に比して２０
〜４０嚢楊直大となりコイル絶縁性の向上を図ることが
できる。
イルを絶縁処理するには、コイルへの滴Ｆ厘＃に、混合
しくたとえば待屓昭５６−４５７１５号に示す技術によ
り）、混合ｇをコイルに滴下し死後、紫外ｌｉＩ照射す
ることにより、照射表面部分を数分で硬化させ、次いで
ｔＸＪ熱炉にて硬化剤と硬化促進剤の作用で非照射部分
等を加熱硬化（たとえば１２０℃で１５分〜３０分）さ
せコイルを絶縁処理゛することができろう 上記の方法において紫外線照射によりコイルエンド部の
ワニス硬化切付４盪は、従来の滴下含浸法に比して２０
〜４０嚢楊直大となりコイル絶縁性の向上を図ることが
できる。
次に＆漬法による場合について説明する。
この場合も前記ム液、Ｂ液に分けたワニスを混合して用
いるのである。従来浸漬法に上るワニスタンクはｇ気ｆ
ＩＡ器コイルが通常１０〜５０ケ入る大きさであシ、こ
れは硬化に長時間を要するため、生産性の点より一度に
多くのコイルを含浸する必要がある。
いるのである。従来浸漬法に上るワニスタンクはｇ気ｆ
ＩＡ器コイルが通常１０〜５０ケ入る大きさであシ、こ
れは硬化に長時間を要するため、生産性の点より一度に
多くのコイルを含浸する必要がある。
即ちワニスタンクを大きくする必要があり、それに伴な
い可使時間も長くする必要がある。
い可使時間も長くする必要がある。
しカーし本発明の場合、混ｉ液タンクはコイルが１〜２
ケ入る程度の小さなタンクを用い、常時液面針等により
ム５ｎｖ４４ｉが供給されるようにすることくよシ混合
液は曖小眼の量でよく、混合液タンク中のワニス置換率
が大となシ、可使時間が短い混合液でも充分使用可能と
なる。
ケ入る程度の小さなタンクを用い、常時液面針等により
ム５ｎｖ４４ｉが供給されるようにすることくよシ混合
液は曖小眼の量でよく、混合液タンク中のワニス置換率
が大となシ、可使時間が短い混合液でも充分使用可能と
なる。
この様にして混合液により浸漬されたコイルは、紫外線
照射によシ照射部分表面を硬化させる。このとき数分で
硬化するため、ワニスだれが少なく付着量を多くするこ
とができる。
照射によシ照射部分表面を硬化させる。このとき数分で
硬化するため、ワニスだれが少なく付着量を多くするこ
とができる。
一方紫外線が照射されなかった部分等は、後の加熱炉中
へのセットにょシ硬化剤と硬化促進剤の作用で加熱硬化
（たとえば１２０℃で１５〜３０分）させることができ
る。
へのセットにょシ硬化剤と硬化促進剤の作用で加熱硬化
（たとえば１２０℃で１５〜３０分）させることができ
る。
浸漬法に於て、ワニス混合力藏は、混合液タンクにム、
Ｂ両液を別々に供給し、タンク中で攪拌機を用いて混合
してもよく、前記の１ｉＦ含浸感壇の所で述べ九如くム
、ＢｔｉＱｉ液を予め攪拌してから混合液タンクに供給
してもよい。
Ｂ両液を別々に供給し、タンク中で攪拌機を用いて混合
してもよく、前記の１ｉＦ含浸感壇の所で述べ九如くム
、ＢｔｉＱｉ液を予め攪拌してから混合液タンクに供給
してもよい。
一方混合液タンクは必要に応じて３０℃根度に＃１匿調
整してもよく、仁の場合でもタンク自身が小さいため、
温＊Ｓ＊に必要な装置は簡略なものでよφつ また作業がとまる休日、夜間等には、混合液タンクが著
しく小さい為、蓋等をして冷蔵庫等に保管ロエｔであり
、ワニスを損失することはない。
整してもよく、仁の場合でもタンク自身が小さいため、
温＊Ｓ＊に必要な装置は簡略なものでよφつ また作業がとまる休日、夜間等には、混合液タンクが著
しく小さい為、蓋等をして冷蔵庫等に保管ロエｔであり
、ワニスを損失することはない。
：ケお本発明においてワニスの配合成分を２液に分けて
おく場合、上記し走ム液、Ｂ液の配合以外に遣々の分は
万があり、適′ｔ］ｌ！ｌ択して羽いる。
おく場合、上記し走ム液、Ｂ液の配合以外に遣々の分は
万があり、適′ｔ］ｌ！ｌ択して羽いる。
本発明においてＡ液％ Ｂ＋夜の２．夜タイプとする
ときには、両液はほぼ間歇となるようにするのがよいが
、実用上、Ａ液１．００．ｌ［ｉｉｉ部に対してＢ液５
０〜２００ ｔｔｇｉｉ＆とすれば充分−用町屹である
。
ときには、両液はほぼ間歇となるようにするのがよいが
、実用上、Ａ液１．００．ｌ［ｉｉｉ部に対してＢ液５
０〜２００ ｔｔｇｉｉ＆とすれば充分−用町屹である
。
これは５両家の混合時にはできるだけ等ｉｌ混合に近い
状虐で混合する方が、均一混合が容易であ夛、逃場して
得られるコイルの特性も良好となる丸めである。
状虐で混合する方が、均一混合が容易であ夛、逃場して
得られるコイルの特性も良好となる丸めである。
このような目的を達成するには、ラジカル重合性ポリマ
ー（反応性七ツマ−との混合物を含む）を２液に分ける
とき、上述した如く一方が１００重量部に対し、他方が
５０〜２００重を部程度とするのがよい。
ー（反応性七ツマ−との混合物を含む）を２液に分ける
とき、上述した如く一方が１００重量部に対し、他方が
５０〜２００重を部程度とするのがよい。
を九本発明においては上記した２液タイプ以外にも３液
以上（通常５液程度まで）としてもよい。
以上（通常５液程度まで）としてもよい。
この場合にも、たとえば３Ｉ＆（Ａ液、Ｂ液、ｃｌｆｉ
、）の場合Ａ液１００重量部当ｂｓ Ｂ液とＣ液の量は
、各々５０〜２００重駿部種度とするのがよいっ５液タ
イプとする場合も同様である。
、）の場合Ａ液１００重量部当ｂｓ Ｂ液とＣ液の量は
、各々５０〜２００重駿部種度とするのがよいっ５液タ
イプとする場合も同様である。
３液以上とする場合は、通常、２種以上の硬化剤あるい
は２櫨以上の硬化促進剤を使用する場合に適用される。
は２櫨以上の硬化促進剤を使用する場合に適用される。
本発明においてラジカル重合性ポリマーは同一の・もの
を使用する必要はなく、硬化物の必要時性に応じて異種
のラジカル重合性ポリマーを併用（たとえばＡ液とＢ液
に異種のポリマーを用いる）してもよい。
を使用する必要はなく、硬化物の必要時性に応じて異種
のラジカル重合性ポリマーを併用（たとえばＡ液とＢ液
に異種のポリマーを用いる）してもよい。
以下本発明を＊施例によｐ具体的に説明する０４施例中
の部は重量部である。
の部は重量部である。
実施例１
ジプロピレングリコール３００＠ｓ無水フタル酸１４８
部および無水マレイン＄１１１９８部を反応容器に仕仕
込み常法に従って不飽和ポリエステルを得た。
部および無水マレイン＄１１１９８部を反応容器に仕仕
込み常法に従って不飽和ポリエステルを得た。
このポリエステルにスチレンモノマーおよびハイドロキ
ノン２００Ｐ、Ｐ、Ｍを加えて樹脂分５５Ｊｉｉｌ優の
ワニス（３）とした。
ノン２００Ｐ、Ｐ、Ｍを加えて樹脂分５５Ｊｉｉｌ優の
ワニス（３）とした。
このワニス■を用いて次の如くＡ液、Ｂ液を作成した。
ムｉ（下記配合成分の均−混合物）
前記ワニス（ｗ） １００部紫外
線増感剤 １．０部（２−ヒト
Ｏ−ｆシー２−メチループロピオフェノン）硬化促進＠
０．６部 （６優す７テン酸コバルト） Ｂ液（下記配合成分の均一混合物） 前記ワニス（ｆ） １００部紫外
線増感剤 １．０部（Ａ液で使
用したものに同じ） 硬化剤 ２．０部（化礪
ヌーリー社製、過酸化物、商品名カヤエステルＯ） 上記Ａ液およびＢ液を二液混合機付滴下含浸装置を用い
て（Ａ液封Ｂ液＝５０部：ｓｏ部、０，２５Ｗ汎用モー
ター用ステーターコイルに滴ドし紫外線照射後、加熱炉
にて加熱硬化させて絶縁逃理した。条件は以下の通）で
ある。
線増感剤 １．０部（２−ヒト
Ｏ−ｆシー２−メチループロピオフェノン）硬化促進＠
０．６部 （６優す７テン酸コバルト） Ｂ液（下記配合成分の均一混合物） 前記ワニス（ｆ） １００部紫外
線増感剤 １．０部（Ａ液で使
用したものに同じ） 硬化剤 ２．０部（化礪
ヌーリー社製、過酸化物、商品名カヤエステルＯ） 上記Ａ液およびＢ液を二液混合機付滴下含浸装置を用い
て（Ａ液封Ｂ液＝５０部：ｓｏ部、０，２５Ｗ汎用モー
ター用ステーターコイルに滴ドし紫外線照射後、加熱炉
にて加熱硬化させて絶縁逃理した。条件は以下の通）で
ある。
コイル自転数匈紳Ｈ−−−２ｏｒ、Ｐ０Ｍコイルの予備
加熱・−−ｓｏ’ｃで１部分間ワニス滴下量・嬶・軸・
・−−４０ＪＰ／Ｔｈ ２００・ｌｉＦしくム、 Ｂ液
混合液） １０秒休止の゛ナイクルを３サイクル
犬施 紫外線ランプーーーー−１［１１のもの２燈、コイルと
の距ｊ！１ｌ１１５ｃｉｉ、照ｓ＊ｍ２分 加熱硬化・−−９０’Ｃで１５分 比較例１ ａＥフワニ（９１１）１００部、６９６ナフテンポコノ
くシト０．３部Ｐよびカヤエステル０（前出）１．０ｇ
をノ１０えてなるワニスを用い、常法の滴下含浸法によ
り、実施例１と同様の条件（紫外線煕射工橿は省いた）
にて、コイルを絶縁処理した。
加熱・−−ｓｏ’ｃで１部分間ワニス滴下量・嬶・軸・
・−−４０ＪＰ／Ｔｈ ２００・ｌｉＦしくム、 Ｂ液
混合液） １０秒休止の゛ナイクルを３サイクル
犬施 紫外線ランプーーーー−１［１１のもの２燈、コイルと
の距ｊ！１ｌ１１５ｃｉｉ、照ｓ＊ｍ２分 加熱硬化・−−９０’Ｃで１５分 比較例１ ａＥフワニ（９１１）１００部、６９６ナフテンポコノ
くシト０．３部Ｐよびカヤエステル０（前出）１．０ｇ
をノ１０えてなるワニスを用い、常法の滴下含浸法によ
り、実施例１と同様の条件（紫外線煕射工橿は省いた）
にて、コイルを絶縁処理した。
１ヌ上■夷確例１と比較例１を比較すると、コイルエン
ドのワニス付＊ｔは鵠施例１の方が２５〜３０重量％多
かった。
ドのワニス付＊ｔは鵠施例１の方が２５〜３０重量％多
かった。
またｃｉ［時間について比較すると、実施例１で用いた
ｈｔＬは２０日以上、Ｂ液は７日であるのに討し、比４
１２例１で用いたワニスは１時間であった０実糟５２ ４Ａｉｌｊｌｌ １で製造したワニスＷを用いて次の如
くＤ液、Ｄ夜を祠整し丸。
ｈｔＬは２０日以上、Ｂ液は７日であるのに討し、比４
１２例１で用いたワニスは１時間であった０実糟５２ ４Ａｉｌｊｌｌ １で製造したワニスＷを用いて次の如
くＤ液、Ｄ夜を祠整し丸。
Ｄ液（下記配合成分の均一混合物）
前記ワニス（Ｗ） １０（ｌｌ紫
外線増感剤 １．０部（夷１Ｆ
Ａｓ１で用匹たもの） 硬化促進剤 ０．４ ｇ（６
−ナフテン酸マンガン） Ｄ液（ド記配合成分の均一混合物） 前記ワニス（Ｗ） １００部紫外
線硬化剤 ｌ。０部（実施例１
で用いたもの） 硬化剤 ２．Ｏｌ（化系
ヌーリー社製過酸化物、 カヤブナルＢ） 上記Ｄ液、Ｄ液を２液温合機にて予め等量混合してワニ
スとした後、混合液タンクに入れる。混合液タンクのワ
ニス量は３００ｃｃである。このワニスを用い実施例１
で用いたステーターコイルを絶縁処理し友。
外線増感剤 １．０部（夷１Ｆ
Ａｓ１で用匹たもの） 硬化促進剤 ０．４ ｇ（６
−ナフテン酸マンガン） Ｄ液（ド記配合成分の均一混合物） 前記ワニス（Ｗ） １００部紫外
線硬化剤 ｌ。０部（実施例１
で用いたもの） 硬化剤 ２．Ｏｌ（化系
ヌーリー社製過酸化物、 カヤブナルＢ） 上記Ｄ液、Ｄ液を２液温合機にて予め等量混合してワニ
スとした後、混合液タンクに入れる。混合液タンクのワ
ニス量は３００ｃｃである。このワニスを用い実施例１
で用いたステーターコイルを絶縁処理し友。
ワニス含浸、硬化条件は以下の通り
ワニス中への浸漬時間−−−−２０秒
余滴時間−−Ｍ−−１秒
紫外線照射−ｍ−−Ｉ ＩＣＹ ３ ｍ照射時間２分硬
化条件−一一榊−１００℃で２０分 比較例２ 前記ワニス（Ｗ）１００部％６チナフテン酸マンガン０
．１ｍおよび過酸化物（化莱ヌーリー社製過酸化備ｓ
ト’）−ｆノックス２２Ｂ−７５）１都を加えワニス
とした。
化条件−一一榊−１００℃で２０分 比較例２ 前記ワニス（Ｗ）１００部％６チナフテン酸マンガン０
．１ｍおよび過酸化物（化莱ヌーリー社製過酸化備ｓ
ト’）−ｆノックス２２Ｂ−７５）１都を加えワニス
とした。
得られたワニスを用い実施ＩＰＩＩ２と同様の条件でコ
イルを絶縁処理した。
イルを絶縁処理した。
実施例２と比較ｎＺｔ比幀すると、３０℃における０Ｔ
１ｊｌ！時間はＤ液が６ケ月以上、Ｄ液が２０日、Ｄ液
とＤｇを混合してなるワニスが８時間である〇−万比較
例２で用いたワニスは３０日である。
１ｊｌ！時間はＤ液が６ケ月以上、Ｄ液が２０日、Ｄ液
とＤｇを混合してなるワニスが８時間である〇−万比較
例２で用いたワニスは３０日である。
硬化状趨は実施例２では、完全硬化してお郵、実機によ
る実用評価においても充分な絶縁機能を有するものでめ
った〇 一万比較例２においてはワニス硬化榔に粘着感が有るば
〃１）かスロット内部からワニスが流出してくる状暢で
あった。又ワニス付着量比は１．３でるり、実施例２の
万が多く付層している。一方便化炉中に２いて実施例２
ではワニスダレが認められないが、比較例２では４ノ根
度のワニスダレが認められ九〇 なお比１１’Ｍ２のワニスを用い完全硬化さす島には１
３０℃×２．５時間が必要であった０以上の如く本発明
による絶縁処理法においては、滴下含浸および浸漬法に
おいて、従来法に比較して低温短時間の処理がｃＴＩｉ
′＠となりた０特許出願人 日東電気工業株式会社 代表者土方三部 昭和５７年２月４日 特許庁長官 島田番樹 殿 ■、事件の表示 昭和５６ 年特許願第 ２０４６０３ 号２、発明
の名称 電気機器コイルの絶縁処理方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称（３９６）日東電気工業株式会社電０７２６６２
９８１〜９ ４、 の日付 ５、補正の対象 明−書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 別紙の通り（１）明細
Ｉｌｌ第３頁第７行「ジアクリルフタレート」を「アク
リル酸メチル」と訂正する。
る実用評価においても充分な絶縁機能を有するものでめ
った〇 一万比較例２においてはワニス硬化榔に粘着感が有るば
〃１）かスロット内部からワニスが流出してくる状暢で
あった。又ワニス付着量比は１．３でるり、実施例２の
万が多く付層している。一方便化炉中に２いて実施例２
ではワニスダレが認められないが、比較例２では４ノ根
度のワニスダレが認められ九〇 なお比１１’Ｍ２のワニスを用い完全硬化さす島には１
３０℃×２．５時間が必要であった０以上の如く本発明
による絶縁処理法においては、滴下含浸および浸漬法に
おいて、従来法に比較して低温短時間の処理がｃＴＩｉ
′＠となりた０特許出願人 日東電気工業株式会社 代表者土方三部 昭和５７年２月４日 特許庁長官 島田番樹 殿 ■、事件の表示 昭和５６ 年特許願第 ２０４６０３ 号２、発明
の名称 電気機器コイルの絶縁処理方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称（３９６）日東電気工業株式会社電０７２６６２
９８１〜９ ４、 の日付 ５、補正の対象 明−書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 別紙の通り（１）明細
Ｉｌｌ第３頁第７行「ジアクリルフタレート」を「アク
リル酸メチル」と訂正する。
（り同第４頁第７行〜Ｗｉ８行「ベンジル・Ｐ −Ｎ−
Ｎ−ジメチルアミノアセトフェノン」ヲ「ベンジル、Ｐ
−Ｎ−Ｎ −’２メチルアミノアセトフェノン」と訂
正する。
Ｎ−ジメチルアミノアセトフェノン」ヲ「ベンジル、Ｐ
−Ｎ−Ｎ −’２メチルアミノアセトフェノン」と訂
正する。
（初同第１Ｏ頁第８行〜第９行ｒ（Ａ液封Ｂ液・−・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ＷＪをｒ（
Ａ液封Ｂ液＝５０部：５０Ｓ）、０．２５ ＫＷ Ｊ
ト訂正する。
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ＷＪをｒ（
Ａ液封Ｂ液＝５０部：５０Ｓ）、０．２５ ＫＷ Ｊ
ト訂正する。
（４）同１１ｒｌ１頁第１θ行「可使時間Ｊｔ−ｒ４０
ｔｌｌＫ：おける可使時間」と訂正する。
ｔｌｌＫ：おける可使時間」と訂正する。
（５）同第１３頁第２行ｒ２２Ｂ−７５Ｊを「２９Ｂ−
７５」と訂正する。
７５」と訂正する。
（以上）
Claims (1)
- ラジカル重合性ポリマー、硬化剤、硬化促進剤および紫
外線増感剤を含む構成成分を、使用前には２液以上の複
数液の状−としておき、使用直前にこれら液相互を混合
して電気機器コイルを絶縁処理する方法において、前記
ポリマーは上記複数液のいずれにも入っていると共に増
感剤は少なくとも一つの液中に入っており、且つ硬化剤
と硬化促進剤は同−液中に併存していないことを特徴と
する４Ｅ気砿器コイルの４８縁も遣方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20460381A JPS58105506A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | 電気機器コイルの絶縁処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20460381A JPS58105506A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | 電気機器コイルの絶縁処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58105506A true JPS58105506A (ja) | 1983-06-23 |
Family
ID=16493188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20460381A Pending JPS58105506A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | 電気機器コイルの絶縁処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58105506A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014192945A (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-06 | Denso Corp | 樹脂含浸装置及び樹脂含浸方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5293956A (en) * | 1976-01-31 | 1977-08-08 | Toshiba Chem Prod | Low temperature trickleeinsulation processing method for coil used in electrical machinery and apparatus and device therefor |
-
1981
- 1981-12-17 JP JP20460381A patent/JPS58105506A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5293956A (en) * | 1976-01-31 | 1977-08-08 | Toshiba Chem Prod | Low temperature trickleeinsulation processing method for coil used in electrical machinery and apparatus and device therefor |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014192945A (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-06 | Denso Corp | 樹脂含浸装置及び樹脂含浸方法 |
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