JPS5810411A - 被加工物の自動連続両面加工方法 - Google Patents
被加工物の自動連続両面加工方法Info
- Publication number
- JPS5810411A JPS5810411A JP10853181A JP10853181A JPS5810411A JP S5810411 A JPS5810411 A JP S5810411A JP 10853181 A JP10853181 A JP 10853181A JP 10853181 A JP10853181 A JP 10853181A JP S5810411 A JPS5810411 A JP S5810411A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- chuck
- plate
- spindle
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
- B23Q39/04—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps
- B23Q39/042—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps with circular arrangement of the sub-assemblies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、大きさ100mm程度以下の円型若しくはそ
の他の形状の金属片を連続自動供給、加工、取出す、例
えば自動供給された金属片にドリルで数個の孔を穿設し
、しか1孔を両面加工する被加工物の自動連続両面加工
方決に関する・従来ζO種金属片の加工、主として穿設
加工社、空気や油圧等を利用するチャック機構で締付は
固定し、−面側より穿設加工をなし、その仕上げは手作
業ですると−う加工方法が一般的であつた。したがって
穿設作業は、比較的スムーズに−き能率的である反面、
その仕上げ作業に労力と手間を要すことから、作業性の
劣化と省力化並びに製作コスト面において問題があった
。と(k省力化がさけばれて−ゐ昨今、これらの工程を
自動かつ連続的に1しかも無人化できる加工方法の発明
が要請されていた・本発明は、上記ヒO種加工業者の要
請に応えるもので、被加工物の供給、締付け、両面加工
、取出しを自動で、かつ連続的になす被加工物の自動連
続両面加工方法を提供することにある。
の他の形状の金属片を連続自動供給、加工、取出す、例
えば自動供給された金属片にドリルで数個の孔を穿設し
、しか1孔を両面加工する被加工物の自動連続両面加工
方決に関する・従来ζO種金属片の加工、主として穿設
加工社、空気や油圧等を利用するチャック機構で締付は
固定し、−面側より穿設加工をなし、その仕上げは手作
業ですると−う加工方法が一般的であつた。したがって
穿設作業は、比較的スムーズに−き能率的である反面、
その仕上げ作業に労力と手間を要すことから、作業性の
劣化と省力化並びに製作コスト面において問題があった
。と(k省力化がさけばれて−ゐ昨今、これらの工程を
自動かつ連続的に1しかも無人化できる加工方法の発明
が要請されていた・本発明は、上記ヒO種加工業者の要
請に応えるもので、被加工物の供給、締付け、両面加工
、取出しを自動で、かつ連続的になす被加工物の自動連
続両面加工方法を提供することにある。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
先ず本発明の方法に使用される機械の概要を第1.2図
に基づいて説明すると、lは内部空間に多数の被加工物
を充填してなるシューシで、後述するチャッキングプレ
ートの上面に僅かの空線を残して取付けられ、かつチャ
ッキングプレートの停止時に常にそのチャック部上方に
位置するように取付けられているOそしてインデックス
19を介してシュート1内に充填されている被加工物を
1枚ずつ解放されたチャック部に挿入する構成となって
いる。8は下方より立設した固定シャ7)10に補助プ
レート9を介して両正されたチャッキングプレートで、
インデックス19を介して設定角度をもって等分胡間欠
回転する構成となっていると共に、第2図に示すように
ム〜XJまで1怠個のチャック部8&を有してお〉、こ
のチャック部8&社固定チャック片8bと可動チャツタ
片60とで形成され、この可動チャック片80が固定カ
ム31の押圧力で前進して、固定チャック片8bとの間
で被加工物Saを締付け、その押圧力の解放とばね3s
の働きで後退し、固定チャック片8bとの間に被加工物
締付祐度空間を形成する構成となっている。6は孔穿は
用スピンドルで、下端にドリルチャック怠ツを有してお
り、この孔穿は用スピンドル6はベルト20を介してモ
ータ1マにより回転される。この実施例では五本の孔穿
は用スピンドル6が後述する孔穿は用スピンドルプレー
ト5に垂設されている。
に基づいて説明すると、lは内部空間に多数の被加工物
を充填してなるシューシで、後述するチャッキングプレ
ートの上面に僅かの空線を残して取付けられ、かつチャ
ッキングプレートの停止時に常にそのチャック部上方に
位置するように取付けられているOそしてインデックス
19を介してシュート1内に充填されている被加工物を
1枚ずつ解放されたチャック部に挿入する構成となって
いる。8は下方より立設した固定シャ7)10に補助プ
レート9を介して両正されたチャッキングプレートで、
インデックス19を介して設定角度をもって等分胡間欠
回転する構成となっていると共に、第2図に示すように
ム〜XJまで1怠個のチャック部8&を有してお〉、こ
のチャック部8&社固定チャック片8bと可動チャツタ
片60とで形成され、この可動チャック片80が固定カ
ム31の押圧力で前進して、固定チャック片8bとの間
で被加工物Saを締付け、その押圧力の解放とばね3s
の働きで後退し、固定チャック片8bとの間に被加工物
締付祐度空間を形成する構成となっている。6は孔穿は
用スピンドルで、下端にドリルチャック怠ツを有してお
り、この孔穿は用スピンドル6はベルト20を介してモ
ータ1マにより回転される。この実施例では五本の孔穿
は用スピンドル6が後述する孔穿は用スピンドルプレー
ト5に垂設されている。
5は下面に数個の製品押え杆7を吊設してなる孔穿は用
スピンドルプレートで、この孔穿は用スピンドルプレー
ト5上面には孔穿は用カム番が立設されている。そして
モーター160駆動軸怠IK園止されたスプロケットと
本体上面板に軸装したスプロケットとの間に張−したチ
ェーンχでスプ田ケツシカム3を回転する。こOスプロ
ケットカム3の回転によ鰺これと咬合する孔穿は用カム
番を押下げる0これによりて前記O孔穿は用スピンドル
プレー)6が下降し、謳品押え杆〒でチャック部8&の
被加工物32をそOばねuse押圧力を介して押圧し、
被加工物Sttの浮上りを防止する構成とし、チャック
部8aの締付力を捕強していると同時に、ドリルチャッ
ク思フも同様[’Fl ドリルで被加工物3J! K
IJ 19加工をなすのである・llq後述する面取り
用スピンドルプレー)1怠に箇数本立設され丸面取り用
スピンドルで、この面取り用スピンドル11はベルト8
工を介してモーターZa<よシ回転される。この実施例
では五本の面取シ用スピンドル11が立設されておニ、
28はそのドリルチャックである。
スピンドルプレートで、この孔穿は用スピンドルプレー
ト5上面には孔穿は用カム番が立設されている。そして
モーター160駆動軸怠IK園止されたスプロケットと
本体上面板に軸装したスプロケットとの間に張−したチ
ェーンχでスプ田ケツシカム3を回転する。こOスプロ
ケットカム3の回転によ鰺これと咬合する孔穿は用カム
番を押下げる0これによりて前記O孔穿は用スピンドル
プレー)6が下降し、謳品押え杆〒でチャック部8&の
被加工物32をそOばねuse押圧力を介して押圧し、
被加工物Sttの浮上りを防止する構成とし、チャック
部8aの締付力を捕強していると同時に、ドリルチャッ
ク思フも同様[’Fl ドリルで被加工物3J! K
IJ 19加工をなすのである・llq後述する面取り
用スピンドルプレー)1怠に箇数本立設され丸面取り用
スピンドルで、この面取り用スピンドル11はベルト8
工を介してモーターZa<よシ回転される。この実施例
では五本の面取シ用スピンドル11が立設されておニ、
28はそのドリルチャックである。
面取シ用スピンドルプレート12の下面には面取り眉カ
ム1!Iが垂設されている・そしてモーター1−〇駆動
軸怠怠?1cmK止されたスプロケットと本体下面板に
軸装したスプ胃ナッ)との間<@装しタチェーン14で
、スプ胃ケッFカム15を回転させ、このスプ冒ケツシ
カム15の回転によシこれと咬合する面取〉用カム13
を押上げる。これkよって前記面取〉用スピンドルプレ
ー)l怠が上昇し、胃散)用スピンドAfllOドリル
チャツタ怠・El!止畜れたドリルで、被加工物0面取
り加工をなす・Oであるが、この場合前述の製品押え杆
フでチャック部a&の被加工物S怠をそOばね怠5の押
圧力を介して押圧し、被加工物S怠の浮上りを防止する
構成とし、チャツタ部ハO締付力を櫂強するとよい0尚
孔穿は用スピンドルプレー)IIO上昇と、面取塾用ス
ピンドルプレー)12の下降は、それぞればね!3、J
!40反発力で行われる。図中怠−はソレノイドパルプ
、s4は本体7レームである・ 次に本発明の方法を第3図の説明図を中心に評述すると
、チャツキンダプレー)8が停止し1チャック部・魯が
解放状態にある第zfg■O時に1シエードl内に重畳
されている被加工物S怠がインデックス19の働きでチ
ャツタ部8a内に落下挿入され第1II■の状態となる
・ついでチャツキンダプレー)8がインデックスlll
の働きで設定角度回転し、そのチャック部8aが第11
3の時に、可動チャック片SoO移行で被加工物S怠を
締付は固定する第8図00状態となる・尚この際前述の
第怠図■に位置する次のチャック!!L8番にも、同様
に次の被加工物が挿入され、つ−で締付は及び後述の諸
工程が間断なく繰返されるが、本発明の方法を明確にす
る為−個の被加工物s8を追って説明する。そうしてこ
の締付は状態にお−て、スプルケラトカム3の働きで死
守は用カム4を押下げ同時に死守は用スピンドルプレー
)器を下降させる。これkよって死守は用スピンドル6
が下降し、チャック部1aO被加工物SZO上方よりド
リルで死守は加工をなす第3図■の状態となる。こOI
I同時に面取り用スピンドルプレー)12もスプルケラ
トカムIBと面取り用カムlJの働きで上昇し、面取〉
用スピンドル11も同時上昇して第り図にお−て■の位
置にある被加工物の下方よ〕ドリルで面取り加工をする
。そして前述の死守は加工が完了した時、死守は用スピ
ンドルプレー)bが、また面取シ用スピンドルプレート
12がそれぞれけね怠3.8番の反発力で元の位置に復
帰し第3図■の状態となる・ついでさらにチャッキング
プレート8が回転し、そのチャック部8亀が第怠図■O
時、前述の如く面取抄スピンドルプレートlRが上昇し
て、その面取抄スピンドル11のドリルで被加工物3j
!の下方より面取り加工をする第3図■の状態とな)、
この面取り加工が完了すると前述の如く、面取〉用スピ
ンYルプレート18及び死守は用スピンドルプレー)6
はそれぞれ復帰し第3図■の状態となるが図面祉省略す
る・そうしてこの実施例では、死守け、面取り加工を近
回繰返し、被加工物32の所定箇所に五個の孔を穿設す
るのであるが、被加工物の種類によシヒの工程は増減さ
れる仁とは勿論であ〉、また、チャツタ部8aの数やド
9#0本数、製品押え杆フの本数等も適宜変更される@
こうして死守妙、面取シ加工が完了しチャック部8aが
第8図00状態に達した時、チャツタ部8aの被加工物
S怠の締付けが解除されると同時に、ソレノイドパルプ
86よ〉OエアーIでこの被加工物S怠を取出す第8図
00状態となるのである0こOようにトチャツ午ンダプ
レート80間欠回転と、死守は用スピンドルプレート5
と面取〉用スピンドルプレーシIIIの上下動とこれと
一体運動する各種スピンドルIs、11並びにチャック
部8aの締付け、解放と−う連係動作で、供給される被
加工物を連続的かつ自動的に両面同時加工をするのであ
る0本発明は以上詳述したように、設定角度をもって等
分割間欠回転するチャッキングプレートを所定のステー
ジ贋−ンで設定時間停止し、その停止時に遭確に被加工
物の挿入、締付け、両面加工、取出しという各工程を順
次なすようKし丸ので、被加工物を自動的、連続的に加
工することができ、大変能率的であると共に、無人加工
方法として省力化に大VhK貢献するところである。ま
た締付は固定された被加工物を平面状としその両面よシ
例えば穿設加工する方法としたので、面取シ作業を従来
の如く手作業やその他煩雑な工程をえプして簡便に行う
ことができる効果があって、作業性と製品精度の一層の
向上が期待できる・
ム1!Iが垂設されている・そしてモーター1−〇駆動
軸怠怠?1cmK止されたスプロケットと本体下面板に
軸装したスプ胃ナッ)との間<@装しタチェーン14で
、スプ胃ケッFカム15を回転させ、このスプ冒ケツシ
カム15の回転によシこれと咬合する面取〉用カム13
を押上げる。これkよって前記面取〉用スピンドルプレ
ー)l怠が上昇し、胃散)用スピンドAfllOドリル
チャツタ怠・El!止畜れたドリルで、被加工物0面取
り加工をなす・Oであるが、この場合前述の製品押え杆
フでチャック部a&の被加工物S怠をそOばね怠5の押
圧力を介して押圧し、被加工物S怠の浮上りを防止する
構成とし、チャツタ部ハO締付力を櫂強するとよい0尚
孔穿は用スピンドルプレー)IIO上昇と、面取塾用ス
ピンドルプレー)12の下降は、それぞればね!3、J
!40反発力で行われる。図中怠−はソレノイドパルプ
、s4は本体7レームである・ 次に本発明の方法を第3図の説明図を中心に評述すると
、チャツキンダプレー)8が停止し1チャック部・魯が
解放状態にある第zfg■O時に1シエードl内に重畳
されている被加工物S怠がインデックス19の働きでチ
ャツタ部8a内に落下挿入され第1II■の状態となる
・ついでチャツキンダプレー)8がインデックスlll
の働きで設定角度回転し、そのチャック部8aが第11
3の時に、可動チャック片SoO移行で被加工物S怠を
締付は固定する第8図00状態となる・尚この際前述の
第怠図■に位置する次のチャック!!L8番にも、同様
に次の被加工物が挿入され、つ−で締付は及び後述の諸
工程が間断なく繰返されるが、本発明の方法を明確にす
る為−個の被加工物s8を追って説明する。そうしてこ
の締付は状態にお−て、スプルケラトカム3の働きで死
守は用カム4を押下げ同時に死守は用スピンドルプレー
)器を下降させる。これkよって死守は用スピンドル6
が下降し、チャック部1aO被加工物SZO上方よりド
リルで死守は加工をなす第3図■の状態となる。こOI
I同時に面取り用スピンドルプレー)12もスプルケラ
トカムIBと面取り用カムlJの働きで上昇し、面取〉
用スピンドル11も同時上昇して第り図にお−て■の位
置にある被加工物の下方よ〕ドリルで面取り加工をする
。そして前述の死守は加工が完了した時、死守は用スピ
ンドルプレー)bが、また面取シ用スピンドルプレート
12がそれぞれけね怠3.8番の反発力で元の位置に復
帰し第3図■の状態となる・ついでさらにチャッキング
プレート8が回転し、そのチャック部8亀が第怠図■O
時、前述の如く面取抄スピンドルプレートlRが上昇し
て、その面取抄スピンドル11のドリルで被加工物3j
!の下方より面取り加工をする第3図■の状態とな)、
この面取り加工が完了すると前述の如く、面取〉用スピ
ンYルプレート18及び死守は用スピンドルプレー)6
はそれぞれ復帰し第3図■の状態となるが図面祉省略す
る・そうしてこの実施例では、死守け、面取り加工を近
回繰返し、被加工物32の所定箇所に五個の孔を穿設す
るのであるが、被加工物の種類によシヒの工程は増減さ
れる仁とは勿論であ〉、また、チャツタ部8aの数やド
9#0本数、製品押え杆フの本数等も適宜変更される@
こうして死守妙、面取シ加工が完了しチャック部8aが
第8図00状態に達した時、チャツタ部8aの被加工物
S怠の締付けが解除されると同時に、ソレノイドパルプ
86よ〉OエアーIでこの被加工物S怠を取出す第8図
00状態となるのである0こOようにトチャツ午ンダプ
レート80間欠回転と、死守は用スピンドルプレート5
と面取〉用スピンドルプレーシIIIの上下動とこれと
一体運動する各種スピンドルIs、11並びにチャック
部8aの締付け、解放と−う連係動作で、供給される被
加工物を連続的かつ自動的に両面同時加工をするのであ
る0本発明は以上詳述したように、設定角度をもって等
分割間欠回転するチャッキングプレートを所定のステー
ジ贋−ンで設定時間停止し、その停止時に遭確に被加工
物の挿入、締付け、両面加工、取出しという各工程を順
次なすようKし丸ので、被加工物を自動的、連続的に加
工することができ、大変能率的であると共に、無人加工
方法として省力化に大VhK貢献するところである。ま
た締付は固定された被加工物を平面状としその両面よシ
例えば穿設加工する方法としたので、面取シ作業を従来
の如く手作業やその他煩雑な工程をえプして簡便に行う
ことができる効果があって、作業性と製品精度の一層の
向上が期待できる・
第1図祉本発明方法に使用される加工機の正面図、第8
図は同上チャッキングプレートの平面図、第3図は本発
明方法の一例を示す説明図である。 1・舎・シエー> S@−・スプ四ケツシカム番・・
・死守は用カム 6・・・死守は用スプンドルプレー)
6・・・死守は用スピンドルフ・・・製品押え杆 8
・・・チャッキングプレート Jla・・・チャック部
10・・・固定シャ7)11−・・面取〉用スピンド
ル 1.2−・φ面取シ用スピンドルプレー) 13
・・晦面取り用カム l!1−−−スプルケラトカム
16、エラ、18−ψ−そ一ター 1g・―・インデッ
クス2?、26・・嗜ドリルチャック aZ@−・固定
カムs1・・・被加工物
図は同上チャッキングプレートの平面図、第3図は本発
明方法の一例を示す説明図である。 1・舎・シエー> S@−・スプ四ケツシカム番・・
・死守は用カム 6・・・死守は用スプンドルプレー)
6・・・死守は用スピンドルフ・・・製品押え杆 8
・・・チャッキングプレート Jla・・・チャック部
10・・・固定シャ7)11−・・面取〉用スピンド
ル 1.2−・φ面取シ用スピンドルプレー) 13
・・晦面取り用カム l!1−−−スプルケラトカム
16、エラ、18−ψ−そ一ター 1g・―・インデッ
クス2?、26・・嗜ドリルチャック aZ@−・固定
カムs1・・・被加工物
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 設定角度をもって等分割間欠回転するチャツキンダプレ
ーシを所定のステージ曹ンで設定時開停止せしめ、その
停止時に下記の工程を順次間欠的になし、被加工物の両
面を自動かつ連続的に加工する仁とを特徴とする被加工
物の自動連続両面加工方法。 リチャツ命ングプレー)のチャック部にシェードを介し
て一枚ずつ被加工物を挿入する工程、(ロ)チャツキン
ダプレートのチャック部で被加工物を鞭付ける工程、 (ハ)前記締付は固定された被加工物を上方側より加工
する工程、 に)前記締付は固定された被加工物を下方側より加工す
る工程、 一チャッキンダプレートのチャック部を解放し、被加工
物を釈放すると同時に、チャック部よシ0被加工物を離
脱する工程、
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10853181A JPS5810411A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 被加工物の自動連続両面加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10853181A JPS5810411A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 被加工物の自動連続両面加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5810411A true JPS5810411A (ja) | 1983-01-21 |
Family
ID=14487159
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10853181A Pending JPS5810411A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 被加工物の自動連続両面加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5810411A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03200259A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-09-02 | Xerox Corp | 円筒状及びベルト状の基体の処理装置 |
US20130177273A1 (en) * | 2010-07-12 | 2013-07-11 | Research Foundation of CUNY on behalf of City College | Cylindrical Vector Beam Generation From A Multicore Optical Fiber |
-
1981
- 1981-07-10 JP JP10853181A patent/JPS5810411A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03200259A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-09-02 | Xerox Corp | 円筒状及びベルト状の基体の処理装置 |
US20130177273A1 (en) * | 2010-07-12 | 2013-07-11 | Research Foundation of CUNY on behalf of City College | Cylindrical Vector Beam Generation From A Multicore Optical Fiber |
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