JPS58101009A - 合成樹脂軸の成形装置 - Google Patents
合成樹脂軸の成形装置Info
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- JPS58101009A JPS58101009A JP56151166A JP15116681A JPS58101009A JP S58101009 A JPS58101009 A JP S58101009A JP 56151166 A JP56151166 A JP 56151166A JP 15116681 A JP15116681 A JP 15116681A JP S58101009 A JPS58101009 A JP S58101009A
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- Japan
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- shaft
- diameter
- synthetic resin
- hole
- smaller
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/005—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the location of the parting line of the mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0046—Producing rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
- B29C2045/0036—Submerged or recessed burrs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/06—Rods, e.g. connecting rods, rails, stakes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/748—Machines or parts thereof not otherwise provided for
- B29L2031/75—Shafts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
一+元明は合成樹脂軸の成形側1こ関するものである。
イ疋米たとえば分針軸を成形する場合、第1.2VK示
すようVC1上下動する成形用型枠1.2とこの両型枠
の接合部分に位置して左右移動する成形用型枠5.4を
組合ゼ、内部に形成される軸形状の空s5内にHWjL
シた合成樹脂を注入して、第6.4幽に示す分針軸6を
成形°している。したがって分針軸6VCri小′&な
軸受部7が形成される。
すようVC1上下動する成形用型枠1.2とこの両型枠
の接合部分に位置して左右移動する成形用型枠5.4を
組合ゼ、内部に形成される軸形状の空s5内にHWjL
シた合成樹脂を注入して、第6.4幽に示す分針軸6を
成形°している。したがって分針軸6VCri小′&な
軸受部7が形成される。
そし1その外−血には、成形時に型枠6.4の接合面間
に会成槓脂が侵入して軸方向tlCバリd、 8が対向
的に突出する。この分針軸6VUt’X、分釘歯車9の
軸穴1υが軸受部7に箪擦的に結合し、この11!!1
19と軸6との間でスリツノ機栴が構成される。しかし
ながら分針軸6に分輯−卓9t−出入してこれを取り付
ける場合、軸受s7の外周面より突出しているパリ8.
8が、分針−車の軸穴10の内周縁を押圧する。このた
め分針軸6と歯車9どの閣のスリップトルクが−だせず
、さらに歯車全体が企むという欠点がめつ7′c。
に会成槓脂が侵入して軸方向tlCバリd、 8が対向
的に突出する。この分針軸6VUt’X、分釘歯車9の
軸穴1υが軸受部7に箪擦的に結合し、この11!!1
19と軸6との間でスリツノ機栴が構成される。しかし
ながら分針軸6に分輯−卓9t−出入してこれを取り付
ける場合、軸受s7の外周面より突出しているパリ8.
8が、分針−車の軸穴10の内周縁を押圧する。このた
め分針軸6と歯車9どの閣のスリップトルクが−だせず
、さらに歯車全体が企むという欠点がめつ7′c。
本@明は合成′#脂軸が軸孔rc@合したとき、成形時
に形成されたパリが軸孔の内通にすすることなく、シた
がって設建されfc通りの等しいスリツプトルクで軸支
が可能な合成樹脂軸を得るために。
に形成されたパリが軸孔の内通にすすることなく、シた
がって設建されfc通りの等しいスリツプトルクで軸支
が可能な合成樹脂軸を得るために。
細心に沿う分割線で2分割した型枠金用いることが可能
で、軸の成形が慕易な成形装置を提供するものである。
で、軸の成形が慕易な成形装置を提供するものである。
まず本発明によって成形される合成樹脂軸について説明
する。
する。
第51.6図処示す中空の合成樹脂製の軸で;11ニ次
とえば分針軸として用いらnるもので、この上端部には
大径部12と小径部13とが軸受部14の上下に突設し
ている。15は分針歯車で、この歯車面には透m19に
よって対向する弾性的支持腕18,18が形成してあり
、この腕に分針歯車の軸孔17が形成して弗る。軸孔1
7にはとの軸孔より若干大きい空間部16が連通してい
る。空間部16に軸11のポ径部15を通過させ、軸受
部14を軸孔17に対向させる。さらに軸受部14を歯
車の面方向の移動VCより軸孔17F(嵌合することに
より軸11に分子1itllij15を連結する。軸受
部14が軸孔17円へ一合するとき、弾性的支持1II
118.t8は若干外方へたわみ、−合後は弾性的に軸
9姉14を支持する。軸9*14は第6図示のように細
心に対して対称位置にbる外周面の大部分を1軸孔17
の孔径にほぼ等しい径の円IA拘14a、14aとして
おり、また軸心に対して対称位置るる外周面の残りの部
分を上記径より小径の面141)、14bとしている。
とえば分針軸として用いらnるもので、この上端部には
大径部12と小径部13とが軸受部14の上下に突設し
ている。15は分針歯車で、この歯車面には透m19に
よって対向する弾性的支持腕18,18が形成してあり
、この腕に分針歯車の軸孔17が形成して弗る。軸孔1
7にはとの軸孔より若干大きい空間部16が連通してい
る。空間部16に軸11のポ径部15を通過させ、軸受
部14を軸孔17に対向させる。さらに軸受部14を歯
車の面方向の移動VCより軸孔17F(嵌合することに
より軸11に分子1itllij15を連結する。軸受
部14が軸孔17円へ一合するとき、弾性的支持1II
118.t8は若干外方へたわみ、−合後は弾性的に軸
9姉14を支持する。軸9*14は第6図示のように細
心に対して対称位置にbる外周面の大部分を1軸孔17
の孔径にほぼ等しい径の円IA拘14a、14aとして
おり、また軸心に対して対称位置るる外周面の残りの部
分を上記径より小径の面141)、14bとしている。
小盪の向14m)、14t)の中央部には、軸の成形時
に形成されたパリ20.20が軸方向に走っている。し
ρ為し面14b、14bは軸孔17の孔径よO小極の面
であるのア、軸孔と小径の面14b、14bとの閾に、
はパリ20.20″ft収菩するに十分な9障が形成さ
nるものでるる、小径の面14b、14bは軸受s14
の外周面のみでなく、大径部12i含む分針軸11全体
に軸方向に蝙伸してもよい。
に形成されたパリ20.20が軸方向に走っている。し
ρ為し面14b、14bは軸孔17の孔径よO小極の面
であるのア、軸孔と小径の面14b、14bとの閾に、
はパリ20.20″ft収菩するに十分な9障が形成さ
nるものでるる、小径の面14b、14bは軸受s14
の外周面のみでなく、大径部12i含む分針軸11全体
に軸方向に蝙伸してもよい。
21は分針カナでるる。
し次がってたとえは分針軸は七の小径の面141)、1
4bによって分11を歯車15を歪めることなく確実に
取り付けることができ、軸受部14の部分で構成さnる
スリップ機構も安定的な作動をする。
4bによって分11を歯車15を歪めることなく確実に
取り付けることができ、軸受部14の部分で構成さnる
スリップ機構も安定的な作動をする。
そこで本発明にかかる上記分針軸を成形する装fltK
ついて説明する。
ついて説明する。
第7.8図に示すように、成形用型枠22.25には軸
24を中心として対向しており、細心方向に沿ってこの
軸と対称な位**係で2分割線りで2分割されている。
24を中心として対向しており、細心方向に沿ってこの
軸と対称な位**係で2分割線りで2分割されている。
そして成形用型枠22.23は左右方向に移動自在でめ
る。さらに型枠22゜25の接合面I/c/fi凹部2
5,26が設けてるる。
る。さらに型枠22゜25の接合面I/c/fi凹部2
5,26が設けてるる。
凹部25,2611分!Itlll車15の軸孔17の
孔径にほぼ等しい孔径の円弧形状の中央内壁面25a。
孔径にほぼ等しい孔径の円弧形状の中央内壁面25a。
26aと、この中央内壁面に連続して分割?NLの近傍
に社、中央内11面25a、26aの孔径よりも小さい
孔径の内面形状の側部内壁面25b、 26t+とから
なっている。
に社、中央内11面25a、26aの孔径よりも小さい
孔径の内面形状の側部内壁面25b、 26t+とから
なっている。
軸の成形時に分割#Lに沿って突出形成されるパリは、
両孔径の差よりも小さいように設定しであるので、パリ
が中央内壁面25a、261Lの孔径より外へ突出する
ことはない。そして型枠22゜23の接合によって凹部
25,26が閉合して内部に軸形状の中空部27が形成
される。中空部27の上msには、大径凹部28と小佳
凹@29とが軸受凹部50の上下に位置している。31
Fi型枠22に設けたf#恕合成樹脂の注入口でめり、
凹部25に連通している。
両孔径の差よりも小さいように設定しであるので、パリ
が中央内壁面25a、261Lの孔径より外へ突出する
ことはない。そして型枠22゜23の接合によって凹部
25,26が閉合して内部に軸形状の中空部27が形成
される。中空部27の上msには、大径凹部28と小佳
凹@29とが軸受凹部50の上下に位置している。31
Fi型枠22に設けたf#恕合成樹脂の注入口でめり、
凹部25に連通している。
つぎに分針軸11の成形方法はつぎの通りでΦる。それ
ぞれ型枠22.23t″移動させて軸24會挾んで接合
きせる。仁の結果内部に中空部27が形成され、この中
空部内に注入口31より可熱溶融した合成樹脂管射出注
入する。この合成樹脂が硬化し喪後、邪粋22,25f
分割線りにそって分割すれば4tIA5−に示す合′成
樹脂分割軸11が成形されMl)出てれる。
ぞれ型枠22.23t″移動させて軸24會挾んで接合
きせる。仁の結果内部に中空部27が形成され、この中
空部内に注入口31より可熱溶融した合成樹脂管射出注
入する。この合成樹脂が硬化し喪後、邪粋22,25f
分割線りにそって分割すれば4tIA5−に示す合′成
樹脂分割軸11が成形されMl)出てれる。
上鉤では分針軸について説明したが、この種の軸には限
定されない。
定されない。
以上の通り本発明にかかる装置にて成形される合成樹脂
軸は、軸孔に嵌合したとき七の成形時に形成されたパリ
が軸穴の内面に接することがないので、常に等しいスリ
ップトルクで軸支が可能でるり、型枠を軸心に沿う分割
線で2分割して$Pr)、二つの型枠ですむので構成が
簡単でりり、成形が菩易でるる。
軸は、軸孔に嵌合したとき七の成形時に形成されたパリ
が軸穴の内面に接することがないので、常に等しいスリ
ップトルクで軸支が可能でるり、型枠を軸心に沿う分割
線で2分割して$Pr)、二つの型枠ですむので構成が
簡単でりり、成形が菩易でるる。
w41〜4図は従来例を示し、第1図は使用状態を示す
型枠、の断面図、 第2図は第1図i −i tsm面図。 第3図は分針軸と型枠との関係を示す説明図。 第4図は分欝軸の正面図を示し、 第5図は本発明にかかる装置にて成形された軸の一部断
面正面図、 諏6図は第5図璽−y線断(2)図。 第7jQlilt:’!発明の実施例を示す正面断面図
、第8図は第7脂■−■線断南画でめる。 22.25・・・・・・型枠、 25.26・・・・・・凹部、 27・・・・・・中空部。 L・・・・・・分割線、 25a、26a・・・・・・中央内壁面、25b、26
b・・・・・・側部内壁面。 第1図 ↑ 第2図 第3図 第4図 第5図 1
型枠、の断面図、 第2図は第1図i −i tsm面図。 第3図は分針軸と型枠との関係を示す説明図。 第4図は分欝軸の正面図を示し、 第5図は本発明にかかる装置にて成形された軸の一部断
面正面図、 諏6図は第5図璽−y線断(2)図。 第7jQlilt:’!発明の実施例を示す正面断面図
、第8図は第7脂■−■線断南画でめる。 22.25・・・・・・型枠、 25.26・・・・・・凹部、 27・・・・・・中空部。 L・・・・・・分割線、 25a、26a・・・・・・中央内壁面、25b、26
b・・・・・・側部内壁面。 第1図 ↑ 第2図 第3図 第4図 第5図 1
Claims (1)
- 軸孔に回転可能に嵌合する合成樹脂軸を形成するための
軸心VC沿う分割l1111rcよって2分割された相
豹向フ゛る型枠を有し、この両型枠には上記軸孔の孔径
に#には等しい孔径の円弧形状の中央内壁面と、この中
央(ハ)壁面VC運なり、上記型枠の分割線近傍にこの
中央内壁向の孔径よりも小さい孔径の内面形状の側部内
壁面とからなる凹部が設けてあり、軸の成形時に上編と
型枠の分割線に沿って形成されるパリが上記両孔径の差
よりも小さいことを特徴とする合成樹脂軸の成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56151166A JPS6017688B2 (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 合成樹脂軸の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56151166A JPS6017688B2 (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 合成樹脂軸の成形装置 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15757675A Division JPS598688B2 (ja) | 1975-12-26 | 1975-12-26 | ゴウセイジユシジクオヨビ コノジクノセイケイソウチ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58101009A true JPS58101009A (ja) | 1983-06-16 |
JPS6017688B2 JPS6017688B2 (ja) | 1985-05-04 |
Family
ID=15512760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56151166A Expired JPS6017688B2 (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 合成樹脂軸の成形装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6017688B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61284409A (ja) * | 1985-06-12 | 1986-12-15 | Isamu Taguma | パイプ状吸引具の製造方法 |
FR2751907A1 (fr) * | 1996-08-01 | 1998-02-06 | Stihl Andreas | Poignee de machine-outil portative |
WO2015091344A1 (fr) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | Valeo Systemes Thermiques | Vanne de commande avec segment d'etancheite moule comportant une bavure localisee dans un retrait |
WO2022181527A1 (ja) * | 2021-02-25 | 2022-09-01 | 株式会社狭山金型製作所 | 針管、針管ユニット、注射針 |
-
1981
- 1981-09-24 JP JP56151166A patent/JPS6017688B2/ja not_active Expired
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61284409A (ja) * | 1985-06-12 | 1986-12-15 | Isamu Taguma | パイプ状吸引具の製造方法 |
FR2751907A1 (fr) * | 1996-08-01 | 1998-02-06 | Stihl Andreas | Poignee de machine-outil portative |
WO2015091344A1 (fr) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | Valeo Systemes Thermiques | Vanne de commande avec segment d'etancheite moule comportant une bavure localisee dans un retrait |
FR3015622A1 (fr) * | 2013-12-19 | 2015-06-26 | Valeo Systemes Thermiques | Vanne de commande avec segment d'etancheite moule comportant une bavure localisee dans un retrait |
WO2022181527A1 (ja) * | 2021-02-25 | 2022-09-01 | 株式会社狭山金型製作所 | 針管、針管ユニット、注射針 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6017688B2 (ja) | 1985-05-04 |
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