JPH08290431A - 注型用中子 - Google Patents
注型用中子Info
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- JPH08290431A JPH08290431A JP7096889A JP9688995A JPH08290431A JP H08290431 A JPH08290431 A JP H08290431A JP 7096889 A JP7096889 A JP 7096889A JP 9688995 A JP9688995 A JP 9688995A JP H08290431 A JPH08290431 A JP H08290431A
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- Japan
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- casting
- hole
- flexible tube
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- silicone rubber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 細い孔があいている場合や孔の形状がＲ状に
曲がっている注型部品が誰にでも簡単に安く製作でき
る。 【構成】 シリコーンゴム上型２には、離型性の良いフ
レキシブルチューブ４をセットする孔２ａと注型の湯口
２ｂとが穿設されている。同様に、シリコーンゴム下型
３にもフレキシブルチューブ４をセットする孔３ａが穿
設されており、シリコーンゴム上型２と組み合わされ
る。一方、フレキシブルチューブ４内にはその両端から
硬質の芯金５ａおよび５ｂがそれぞれ挿入されている。
曲がっている注型部品が誰にでも簡単に安く製作でき
る。 【構成】 シリコーンゴム上型２には、離型性の良いフ
レキシブルチューブ４をセットする孔２ａと注型の湯口
２ｂとが穿設されている。同様に、シリコーンゴム下型
３にもフレキシブルチューブ４をセットする孔３ａが穿
設されており、シリコーンゴム上型２と組み合わされ
る。一方、フレキシブルチューブ４内にはその両端から
硬質の芯金５ａおよび５ｂがそれぞれ挿入されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂注型法に用いる中
子の構造に関する。
子の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、通常の注型型の材質は全てシリコ
ーンゴムが使用されている。以下、図４および図５を用
いて樹脂注型法について説明する。図４に示すように、
部品５１を貫通するＬ形の細い孔５２のＲ形状の曲がり
部５３は、機械加工では形成することができなかった。
図５に示すように、直線部と曲線部とを有する細い孔５
５が部品５４の角穴５６に貫通している場合も同様に形
成できなかった。
ーンゴムが使用されている。以下、図４および図５を用
いて樹脂注型法について説明する。図４に示すように、
部品５１を貫通するＬ形の細い孔５２のＲ形状の曲がり
部５３は、機械加工では形成することができなかった。
図５に示すように、直線部と曲線部とを有する細い孔５
５が部品５４の角穴５６に貫通している場合も同様に形
成できなかった。
【０００３】図５に示す部品５４を製作する場合、まず
細い孔５５の中子用の金型を作成し、その中にロストワ
ックス用のワックスを注型してワックス中子を作成す
る。そのワックス中子をシリコーンゴム型にセットして
注型する。そして、注型硬化後にそのワックスを溶かし
だして製作していた。具体的な従来技術例としては、例
えば特公平６ー８４０２５号公報記載の注型型の離型方
法がある。
細い孔５５の中子用の金型を作成し、その中にロストワ
ックス用のワックスを注型してワックス中子を作成す
る。そのワックス中子をシリコーンゴム型にセットして
注型する。そして、注型硬化後にそのワックスを溶かし
だして製作していた。具体的な従来技術例としては、例
えば特公平６ー８４０２５号公報記載の注型型の離型方
法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術で述べたような注型部品に細い穴があいている場
合、マスターモデルの加工が難しくて加工コストが高く
なるうえ、マスターモデルからシリコーンゴムに転写し
てもその型割が非常に難しい。たとえ、シリコーンゴム
中子が製作できても細くて弱い物となり、その位置決め
精度は大変悪くなる。
来技術で述べたような注型部品に細い穴があいている場
合、マスターモデルの加工が難しくて加工コストが高く
なるうえ、マスターモデルからシリコーンゴムに転写し
てもその型割が非常に難しい。たとえ、シリコーンゴム
中子が製作できても細くて弱い物となり、その位置決め
精度は大変悪くなる。
【０００５】一方、金属の芯金を中子とした場合も離型
性が悪いうえ、機械によって穴部を追加工しなければな
らず、加工コストが高くなる。また、Ｌ形に孔があいて
いる場合はその位置決め精度の確保が難しく、２方向の
孔を貫通させるのは大変である。さらに、孔の形状がＲ
状に曲がっている場合だとロストワックス法となるが、
コストがかなり高くなるうえ、孔が細くなる程その製作
は困難となる。前記特公平６ー８４０２５号公報記載の
注型型の離型方法を使用しても、曲がった孔の離型はで
きなかった。
性が悪いうえ、機械によって穴部を追加工しなければな
らず、加工コストが高くなる。また、Ｌ形に孔があいて
いる場合はその位置決め精度の確保が難しく、２方向の
孔を貫通させるのは大変である。さらに、孔の形状がＲ
状に曲がっている場合だとロストワックス法となるが、
コストがかなり高くなるうえ、孔が細くなる程その製作
は困難となる。前記特公平６ー８４０２５号公報記載の
注型型の離型方法を使用しても、曲がった孔の離型はで
きなかった。
【０００６】請求項１〜３の目的は、従来の注型法では
コストが高くなり製作が難しかった細い孔や、Ｒ状に曲
がった孔を有する注型部品でも、誰でも簡単に製作する
ことのできる注型用中子の提供にある。
コストが高くなり製作が難しかった細い孔や、Ｒ状に曲
がった孔を有する注型部品でも、誰でも簡単に製作する
ことのできる注型用中子の提供にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用】請求項１の発
明は、樹脂注型法に用いる中子において、フレキシブル
なチューブ状の外被と、該外被内に挿入された少なくと
も一種類以上の芯材とからなることを特徴とする注型用
中子である。請求項２の発明は、前記外被内に挿入され
た芯材は、真っ直ぐな硬質の芯金であることを特徴とす
る請求項１記載の注型用中子である。請求項３の発明
は、前記外被内に挿入された芯材は、真っ直ぐな硬質パ
イプと、該硬質パイプ内に挿入された自由に曲がる針金
状の芯金とからなることを特徴とする請求項１記載の注
型用中子である。
明は、樹脂注型法に用いる中子において、フレキシブル
なチューブ状の外被と、該外被内に挿入された少なくと
も一種類以上の芯材とからなることを特徴とする注型用
中子である。請求項２の発明は、前記外被内に挿入され
た芯材は、真っ直ぐな硬質の芯金であることを特徴とす
る請求項１記載の注型用中子である。請求項３の発明
は、前記外被内に挿入された芯材は、真っ直ぐな硬質パ
イプと、該硬質パイプ内に挿入された自由に曲がる針金
状の芯金とからなることを特徴とする請求項１記載の注
型用中子である。
【０００８】本発明は、注型用中子を注型型に孔の形状
通りに直線または曲線状にセットして注型する。そし
て、注型硬化後に外被と芯材とを引き抜いて製作する方
法である。その手段として、孔の形状が真っ直ぐであれ
ば、真っ直ぐな硬質の芯金をフレキシブルなチューブの
外皮内に挿入して所定の形状の注型用中子を形成する。
通りに直線または曲線状にセットして注型する。そし
て、注型硬化後に外被と芯材とを引き抜いて製作する方
法である。その手段として、孔の形状が真っ直ぐであれ
ば、真っ直ぐな硬質の芯金をフレキシブルなチューブの
外皮内に挿入して所定の形状の注型用中子を形成する。
【０００９】また、孔の形状が曲がっていれば、フレキ
シブルなチューブの外皮内に真っ直ぐな硬質パイプを挿
入し、更にその中に自由に曲がる針金状の芯金を挿入す
る。そして、針金状の芯金を曲げて所定の形状の注型用
中子を形成する。さらに、必要に応じて注型材侵入防止
用の充填材を外皮内に充填する。注型硬化後、芯材と外
被とを引き抜いて注型用中子を製作する。
シブルなチューブの外皮内に真っ直ぐな硬質パイプを挿
入し、更にその中に自由に曲がる針金状の芯金を挿入す
る。そして、針金状の芯金を曲げて所定の形状の注型用
中子を形成する。さらに、必要に応じて注型材侵入防止
用の充填材を外皮内に充填する。注型硬化後、芯材と外
被とを引き抜いて注型用中子を製作する。
【００１０】
【実施例１】図１は本実施例を示す断面図である。本実
施例は、Ｌ形の貫通孔があいた部品１を製作する実施例
である。シリコーンゴム上型２には、離型性の良いフレ
キシブルチューブ４をセットする孔２ａと注型の湯口２
ｂとが穿設されている。同様に、シリコーンゴム下型３
にもフレキシブルチューブ４をセットする孔３ａが穿設
されており、シリコーンゴム上型２と組み合わされる。
施例は、Ｌ形の貫通孔があいた部品１を製作する実施例
である。シリコーンゴム上型２には、離型性の良いフレ
キシブルチューブ４をセットする孔２ａと注型の湯口２
ｂとが穿設されている。同様に、シリコーンゴム下型３
にもフレキシブルチューブ４をセットする孔３ａが穿設
されており、シリコーンゴム上型２と組み合わされる。
【００１１】一方、フレキシブルチューブ４内にはその
両端から硬質の芯金５ａおよび５ｂがそれぞれ挿入され
ている。なお、フレキシブルチューブ４の材質はシリコ
ーンゴムやテフロン等が使用できるが、離型性が良くて
自由に曲がる物であればこれらの材質に限定するもので
はない。
両端から硬質の芯金５ａおよび５ｂがそれぞれ挿入され
ている。なお、フレキシブルチューブ４の材質はシリコ
ーンゴムやテフロン等が使用できるが、離型性が良くて
自由に曲がる物であればこれらの材質に限定するもので
はない。
【００１２】上記状態において、まずシリコーンゴム上
型２とシリコーンゴム下型３との孔２ａ，３ａにフレキ
シブルチューブ４を挿入してセットする。次に、芯金５
ａと芯金５ｂとをフレキシブルチューブ４の両端からそ
の内部にそれぞれ挿入する。続いて、注型の湯口２ｂよ
り注型材を注入して硬化させる。注型硬化後、芯金５
ａ，５ｂとフレキシブルチューブ４とを引き抜いて部品
１を得る。
型２とシリコーンゴム下型３との孔２ａ，３ａにフレキ
シブルチューブ４を挿入してセットする。次に、芯金５
ａと芯金５ｂとをフレキシブルチューブ４の両端からそ
の内部にそれぞれ挿入する。続いて、注型の湯口２ｂよ
り注型材を注入して硬化させる。注型硬化後、芯金５
ａ，５ｂとフレキシブルチューブ４とを引き抜いて部品
１を得る。
【００１３】本実施例によれば、Ｌ形の貫通孔を有する
注型部品も機械による孔の追加工なしで容易に製作でき
る。
注型部品も機械による孔の追加工なしで容易に製作でき
る。
【００１４】
【実施例２】図２は本実施例を示す断面図である。本実
施例は、部品１１の中心部の穴の底面にＬ形の曲線孔が
貫通している実施例である。シリコーンゴム上型１２に
はフレキシブルチューブ１４をセットする孔１２ａと注
型の湯口１２ｂとが穿設されており、シリコーンゴム上
型１２の中心下部には中子を兼ねる突起部１２ｃおよび
この突起部１２ｃに穿設した凹部１２ｄが形成されてい
る。そして、シリコーンゴム上型１２はシリコーンゴム
下型１３と組み合わされる。
施例は、部品１１の中心部の穴の底面にＬ形の曲線孔が
貫通している実施例である。シリコーンゴム上型１２に
はフレキシブルチューブ１４をセットする孔１２ａと注
型の湯口１２ｂとが穿設されており、シリコーンゴム上
型１２の中心下部には中子を兼ねる突起部１２ｃおよび
この突起部１２ｃに穿設した凹部１２ｄが形成されてい
る。そして、シリコーンゴム上型１２はシリコーンゴム
下型１３と組み合わされる。
【００１５】一方、フレキシブルチューブ１４内には硬
質パイプ１５が挿入されている。さらに、硬質パイプ１
５内には自由に曲がることのできる針金状の芯金１６が
挿入されている。また、必要に応じて注型材侵入防止用
の充填材１７がフレキシブルチューブ１４の先端部に充
填されている。なお、充填材の材質はシリコーンゴム系
の充填材が適当であるが、被接着性で硬化後も自由に曲
がるものであればこの材質に限定されるものではない。
質パイプ１５が挿入されている。さらに、硬質パイプ１
５内には自由に曲がることのできる針金状の芯金１６が
挿入されている。また、必要に応じて注型材侵入防止用
の充填材１７がフレキシブルチューブ１４の先端部に充
填されている。なお、充填材の材質はシリコーンゴム系
の充填材が適当であるが、被接着性で硬化後も自由に曲
がるものであればこの材質に限定されるものではない。
【００１６】上記状態において、まずフレキシブルチュ
ーブ１４の端部へ必要に応じて充填材１７を充填し、こ
のチューブ１４をシリコーンゴム上型１２の孔１２ａに
セットする。次に、硬質パイプ１５内へその先端部が突
出するように芯金１６を挿入した後、硬質パイプ１５を
フレキシブルチューブ１４内に挿入する。続いて、硬質
パイプ１５より突出している芯金１６の先端部を曲げて
フレキシブルチューブ１４を所定の形状に保持し、フレ
キシブルチューブ１４の先端をシリコーンゴム上型１２
の突起部１２ｃの凹部１２ｄに密着させる。
ーブ１４の端部へ必要に応じて充填材１７を充填し、こ
のチューブ１４をシリコーンゴム上型１２の孔１２ａに
セットする。次に、硬質パイプ１５内へその先端部が突
出するように芯金１６を挿入した後、硬質パイプ１５を
フレキシブルチューブ１４内に挿入する。続いて、硬質
パイプ１５より突出している芯金１６の先端部を曲げて
フレキシブルチューブ１４を所定の形状に保持し、フレ
キシブルチューブ１４の先端をシリコーンゴム上型１２
の突起部１２ｃの凹部１２ｄに密着させる。
【００１７】次に、シリコーンゴム上型１２とシリコー
ンゴム下型１３とをセットする。そして、注型の湯口１
２ｂより注型材を注入して硬化させる。注型硬化後、芯
金１６と硬質パイプ１５とフレキシブルチューブ１４と
を引き抜いて部品１１を得る。
ンゴム下型１３とをセットする。そして、注型の湯口１
２ｂより注型材を注入して硬化させる。注型硬化後、芯
金１６と硬質パイプ１５とフレキシブルチューブ１４と
を引き抜いて部品１１を得る。
【００１８】本実施例によれば、Ｌ形の曲線孔が貫通し
ている注型部品の場合でも容易に製作することができ
る。
ている注型部品の場合でも容易に製作することができ
る。
【００１９】
【実施例３】図３は本実施例を示す断面図である。本実
施例は、部品２１の凹み２箇所を避けるようにクランク
形の直線と曲線とを有する孔があいている実施例であ
る。シリコーンゴム上型２２には注型の湯口２２ａが穿
設され、その下部には中子を兼ねる突起部２２ｂが形成
されている。シリコーンゴム下型２３にはフレキシブル
チューブ２４ａと２４ｂとがセットされる孔２３ａ，２
３ｂが穿設されており、側部には中子を兼ねる突起部２
３ｃが形成されている。そして、シリコーンゴム上型２
２はシリコーンゴム下型２３と組み合わされる。
施例は、部品２１の凹み２箇所を避けるようにクランク
形の直線と曲線とを有する孔があいている実施例であ
る。シリコーンゴム上型２２には注型の湯口２２ａが穿
設され、その下部には中子を兼ねる突起部２２ｂが形成
されている。シリコーンゴム下型２３にはフレキシブル
チューブ２４ａと２４ｂとがセットされる孔２３ａ，２
３ｂが穿設されており、側部には中子を兼ねる突起部２
３ｃが形成されている。そして、シリコーンゴム上型２
２はシリコーンゴム下型２３と組み合わされる。
【００２０】フレキシブルチューブ２４ａ内には硬質の
芯金２５が挿入されている。一方、フレキシブルチュー
ブ２４ｂ内には硬質パイプ２６が挿入されており、さら
に硬質パイプ２６内には自由に曲がることのできる針金
状の芯金２７が挿入されている。また、フレキシブルチ
ューブ２４ａとフレキシブルチューブ２４ｂとの突き合
わせ部２８内にはゼリー状の充填材２９が充填されてお
り、注型材の侵入を防止している。
芯金２５が挿入されている。一方、フレキシブルチュー
ブ２４ｂ内には硬質パイプ２６が挿入されており、さら
に硬質パイプ２６内には自由に曲がることのできる針金
状の芯金２７が挿入されている。また、フレキシブルチ
ューブ２４ａとフレキシブルチューブ２４ｂとの突き合
わせ部２８内にはゼリー状の充填材２９が充填されてお
り、注型材の侵入を防止している。
【００２１】上記状態において、まず硬質パイプ２６内
にその先端部が突出するように芯金２７を挿入した後、
硬質パイプ２６をフレキシブルチューブ２４ｂ内に挿入
する。この時、芯金２７の先端部はフレキシブルチュー
ブ２４ｂ先端より突出した状態である。そして、フレキ
シブルチューブ２４ｂ先端内部に充填材２９を充填し、
これをシリコーンゴム下型２３の孔２３ｂにセットす
る。セット後、芯金２７を曲げてフレキシブルチューブ
２４ｂを所定の形状に保持する。
にその先端部が突出するように芯金２７を挿入した後、
硬質パイプ２６をフレキシブルチューブ２４ｂ内に挿入
する。この時、芯金２７の先端部はフレキシブルチュー
ブ２４ｂ先端より突出した状態である。そして、フレキ
シブルチューブ２４ｂ先端内部に充填材２９を充填し、
これをシリコーンゴム下型２３の孔２３ｂにセットす
る。セット後、芯金２７を曲げてフレキシブルチューブ
２４ｂを所定の形状に保持する。
【００２２】一方、フレキシブルチューブ２４ａ内にも
硬質の芯金２５を挿入する。そして、フレキシブルチュ
ーブ２４ａ先端内部に充填材２９を充填し、シリコーン
ゴム下型２３の孔２３ａにセットする。この時、芯金２
７の先端部をフレキシブルチューブ２４ａ内に挿入し、
フレキシブルチューブ２４ａとフレキシブルチューブ２
４ｂとを接続して所定の形状にする。
硬質の芯金２５を挿入する。そして、フレキシブルチュ
ーブ２４ａ先端内部に充填材２９を充填し、シリコーン
ゴム下型２３の孔２３ａにセットする。この時、芯金２
７の先端部をフレキシブルチューブ２４ａ内に挿入し、
フレキシブルチューブ２４ａとフレキシブルチューブ２
４ｂとを接続して所定の形状にする。
【００２３】次に、シリコーンゴム上型２２とシリコー
ンゴム下型２３とをセットし、注型の湯口２２ａより注
型材を注入して硬化させる。注型硬化後、フレキシブル
チューブ２４ａおよび芯金２５とフレキシブルチューブ
２４ｂ，硬質パイプ２６および芯金２７とをそれぞれの
方向に引き抜いて部品２１を得る。
ンゴム下型２３とをセットし、注型の湯口２２ａより注
型材を注入して硬化させる。注型硬化後、フレキシブル
チューブ２４ａおよび芯金２５とフレキシブルチューブ
２４ｂ，硬質パイプ２６および芯金２７とをそれぞれの
方向に引き抜いて部品２１を得る。
【００２４】本実施例によれば、２重，３重の注型用中
子を組み合わせることが可能であり、今まで非常に製作
が困難であったクランク形の曲線孔を有している注型部
品の場合でも容易に製作することができる。
子を組み合わせることが可能であり、今まで非常に製作
が困難であったクランク形の曲線孔を有している注型部
品の場合でも容易に製作することができる。
【００２５】
【発明の効果】請求項１から３の効果は、従来の注型法
では製作が困難でコストが高い、細い孔があいている場
合や孔の形状がＲ状に曲がっている注型部品が、誰にで
も簡単に安く製作できる。
では製作が困難でコストが高い、細い孔があいている場
合や孔の形状がＲ状に曲がっている注型部品が、誰にで
も簡単に安く製作できる。
【図１】実施例１を示す断面図である。
【図２】実施例２を示す断面図である。
【図３】実施例３を示す断面図である。
【図４】従来例を示す斜視図である。
【図５】従来例を示す斜視図である。
１ 部品 ２ シリコーンゴム上型 ２ａ 孔 ２ｂ 注型の湯口 ３ シリコーンゴム下型 ３ａ 孔 ４ フレキシブルチューブ ５ａ，５ｂ 芯金
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂注型法に用いる中子において、フレ
キシブルなチューブ状の外被と、該外被内に挿入された
少なくとも一種類以上の芯材とからなることを特徴とす
る注型用中子。 - 【請求項２】 前記外被内に挿入された芯材は、真っ直
ぐな硬質の芯金であることを特徴とする請求項１記載の
注型用中子。 - 【請求項３】 前記外被内に挿入された芯材は、真っ直
ぐな硬質パイプと、該硬質パイプ内に挿入された自由に
曲がる針金状の芯金とからなることを特徴とする請求項
１記載の注型用中子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7096889A JPH08290431A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 注型用中子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7096889A JPH08290431A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 注型用中子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08290431A true JPH08290431A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14176962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7096889A Withdrawn JPH08290431A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 注型用中子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08290431A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008130743A1 (en) * | 2007-04-19 | 2008-10-30 | Illinois Tool Works Inc. | System and method for forming a non-linear channel within a molded component |
| JP2011011477A (ja) * | 2009-07-02 | 2011-01-20 | Honda Motor Co Ltd | 中空構造用プリプレグ成形体の成形方法及び複合材成形品の成形方法 |
-
1995
- 1995-04-21 JP JP7096889A patent/JPH08290431A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008130743A1 (en) * | 2007-04-19 | 2008-10-30 | Illinois Tool Works Inc. | System and method for forming a non-linear channel within a molded component |
| JP2011011477A (ja) * | 2009-07-02 | 2011-01-20 | Honda Motor Co Ltd | 中空構造用プリプレグ成形体の成形方法及び複合材成形品の成形方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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