JPH1195486A - 現像剤及びこれを用いた現像装置 - Google Patents
現像剤及びこれを用いた現像装置Info
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- JPH1195486A JPH1195486A JP25735497A JP25735497A JPH1195486A JP H1195486 A JPH1195486 A JP H1195486A JP 25735497 A JP25735497 A JP 25735497A JP 25735497 A JP25735497 A JP 25735497A JP H1195486 A JPH1195486 A JP H1195486A
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Abstract
上がりが良好であり、トナー飛散、画像のかすれ等を起
こすことなく小粒径化が可能な現像剤を得る。 【解決手段】 帯電制御剤として鉄錯塩染料を含むトナ
ー粒子に、外添剤として20nmないし2μmの一次粒
子径をもつ導電処理されたシリカ粒子と、5ないし20
nmの一次粒子径をもつ疎水化処理された無機酸化物と
を添加する。
Description
写真法等に用いられる現像剤に関する。
感光体または誘電体などから構成される静電像保持体上
に形成された静電潜像を可視化するにあたって、従来よ
り、トナーとキャリアとを用いる二成分系現像法やキャ
リアの機能も備えたトナーを用いる二成分系現像法が広
く用いられている。
は、特開平5−313404号公報に開示されるよう
に、熱可塑性樹脂、染料、顔料、及びワックス等の添加
剤を溶融混合し、均一に分散した後、得られた固化物を
微粉砕し、分級を行うことによって得られる。トナー粒
子に、必要に応じ、外添剤として、無機酸化物、金属酸
化物等の微小粒子を添加し、トナー表面に付着させるこ
とにより、トナー粒子の流動性や帯電特性を改善し、所
望の粒径の着色微粒子トナーが得られる。
は、多数の方法が知られているが、一般には、光導電性
物質を利用した感光体上に、種々の手段により静電潜像
を形成し、次いで、この静電潜像をトナーを用いて現像
し、必要に応じて紙などの被転写材にトナー画像を転写
した後、熱、圧力あるいは溶剤蒸気などにより定着して
複写画像を得る方法が用いられている。
への対応も重視されるようなってきた。例えばトナー粒
子中に、帯電制御剤として、クロム系の重金属化合物が
添加されることがあるが、これらの重金属は人体や環境
に悪影響を及ぼすことから、例えば特公平4−7526
3に開示されるような重金属を含まない鉄系の染料から
なる帯電制御剤の利用が提案されている。
を使用した場合、帯電の立上りが、従来の重金属類を用
いたものに比べゆるやかになる為、特に、高速現像プロ
セスにおいてはトナー飛散が発生しやすいという問題が
あった。
径トナーの開発が進んでいる。画質とキャリア粒径、ト
ナー粒径は極めて密接な関係にあり、キャリア粒径、ト
ナー粒径を小さくする程画質は向上する。この知見のも
とに両者の小粒径化を進めていくと、現像剤の流動性悪
化を原因としたトナー飛散や黒ベタ画像の後半かすれを
引き起こす。この黒ベタ画像の後半かすれは、現像剤の
流動性が悪化するために現像スリーブ上の現像剤の交換
効率が悪くなり、そのため現像スリーブ上の電荷が低下
するために生じる。
画質化の要求に対応した小粒径トナーの開発が望まれて
いる。
鑑みてなされたもので、その目的は、安全性に有利な帯
電制御剤を用い、かつ帯電立ち上がりが良好であり、ト
ナー飛散、画像のかすれ等を引き起こすことなく小粒径
化が可能な現像剤を提供することにある。
な帯電制御剤を用い、かつ帯電立ち上がりが良好な小粒
径の現像剤を使用することにより、トナー飛散、画像の
かすれのない高画質な画像の形成が可能な現像装置を提
供することにある
材、鉄錯塩染料及びバインダー樹脂を含有し、10μm
以下の50%体積平均粒径を有するトナー粒子と、20
nmないし2μmの一次粒子径を有する導電処理された
シリカ粒子と、5ないし20nmの一次粒子径を有する
疎水化処理された無機酸化物とを含むことを特徴とす
る。
及びバインダー樹脂を含有し、10μm以下の50%体
積平均粒径を有するトナー粒子と、20nmないし2μ
mの一次粒子径を有する導電処理されたシリカ粒子と、
5ないし20nmの一次粒子径を有する疎水化処理され
た無機酸化物とを含む現像剤を収容する現像剤収容器
と、像担持体に対向して設けられ、前記現像剤収容器に
接続されて前記現像剤収容器から供給された現像剤を担
持するとともに、前記像担持体に、担持された現像剤を
供給して現像を行なう現像剤担持体とを具備することを
特徴とする。
制御剤を用いた現像剤の帯電立ち上がりを改良し、トナ
ー飛散、画像のかすれ等を防止し、小粒径化が可能な現
像剤を得るべく鋭意研究を行ない、本発明をなすに至っ
た。
及びバインダー樹脂を含有し、10μm以下の50%体
積平均粒径を有するトナー粒子と、20nmないし2μ
mの一次粒子径を有する導電処理されたシリカ粒子と、
5ないし20nmの一次粒子径を有する疎水化処理され
た無機酸化物とを含む。
用いた装置の一例を示すもので、着色材、鉄錯塩染料及
びバインダー樹脂を含有し、10μm以下の50%体積
平均粒径を有するトナー粒子と、20nmないし2μm
の一次粒子径を有する導電処理されたシリカ粒子と、5
ないし20nmの一次粒子径を有する疎水化処理された
無機酸化物とを含む現像剤を収容する現像剤収容器と、
像担持体に対向して設けられ、現像剤収容器に接続され
て現像剤収容器から供給された現像剤を担持するととも
に、前記像担持体に、担持された現像剤を供給して現像
を行なう現像剤担持体とを具備することを特徴とする。
トナー粒子を含む現像剤は、帯電の立上りが悪く、かぶ
りトナーの発生や画像つぶれ(解像力の悪さ)等の問題
が発生していた。これに対し、本発明の現像剤によれ
ば、一次粒子径が5〜20nmの無機酸化物に疎水化処
理をほどこした物質を外添することにより、トナーの流
動性を向上し、帯電立上り特性を改善することができ
る。疎水化処理は、水分の付着による流動性の低下を防
止するものである。
を向上させることが可能となるが、反面、トナー飛散の
悪化をまねくことから帯電性の高いCr化合物が使用さ
れていた。帯電制御剤としてCr系化合物を用いずに鉄
錯塩化合物を含むトナー粒子を用いた現像剤は、帯電性
が劣るため、小粒径化には、新たな改良が必要であっ
た。これに対し、本発明の現像剤によれば、一次粒子径
が5〜20nmの無機酸化物に疎水化処理した物質と、
一次粒子径が20nm〜2μmのシリカ粒子に導電処理
を施した物質の両方を外添することにより、帯電性が良
好となり、さらに、帯電量分布が初期からライフエンド
にかけてシャープで変化が少なく、優れた解像性が得ら
れ、トナー飛散を防止することができる。
カ1重量部に対し、酸化スズとアンチモン混合物0.2
ないし3重量部を被覆することにより導電処理されるこ
とが好ましい。
るために帯電制御剤としてトナー粒子中に混入される鉄
錯塩染料は、下記一般式(1)で表わされる。
低級アルキル基、低級アルコキシ基、ニトロ基またはハ
ロゲン原子を表わし、X1 とX2 は同じであっても異な
っていてもよく、mおよびm′は1〜3の整数を表わ
し、R1 およびR3 は水素原子、C1 〜13のアルキル、
アルケニル、スルホンアミド、メシル、スルホン酸、カ
ルボキシエステル、ヒドロキシ、C1 〜13のアルコキ
シ、アセチルアミノ、ベンゾイルアミノ基またはハロゲ
ン原子を表わし、R1 とR3 は同じであっても異なって
いてもよく、nおよびn′は1〜3の整数を表わし、R
2 およびR4 は水素原子またはニトロ基を表わし、A
(+)は水素イオン、ナトリウムイオン、カリウムイオ
ン、アンモニウムイオンを表わす。
る性質を有し、したがって適切な割合で混合する事によ
って負に帯電するトナーを得る事ができる。また必要に
応じて耐オフセット特性を向上させる為のワックス類を
使用する事ができる。
ケイ酸アルミニウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウ
ム、ケイ酸亜鉛、ケイ酸マグネシウムなどのシリカ系微
粒子、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化
ジルコニウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリ
ウムなどの金属酸化物があげられる。これらを疎水化処
理する物としては一般的なシラン系処理剤等が挙げられ
る。体積平均粒径20nm〜2μmのシリカ粒子は気相
法あるいは湿式法等により製造することができる。
量が現像剤全重量の0.1ないし1.0重量%であるこ
とが好ましい。0.1重量%より少ないと流動性悪く、
1.0重量%を超えると初期からライフにかけての帯電
量変化が大きくなってしまう傾向がある。
が好ましくは現像剤全重量の0.1ないし1.0重量%
さらに好ましくは0.05〜0.60%である。また、
その抵抗値が、好ましくは104 Ω・cm以下、さらに
好ましくは103 Ω・cm以下であることが好ましい。
0.01重量%より少ないと効果が現れない傾向があ
り、1.0重量%を超えると高温、多湿化で帯電量が低
下しやすくなる傾向がある。また、抵抗が104 Ωcm
を超えると効果が現れにくくなる傾向がある。
としては、通常、トナー用のバインダー樹脂として使用
されるスチレン及びその置換体の共重合体や、アクリル
系樹脂を用いることができる。
は、例えば、ポリスチレンホモポリマー、水素添加スチ
レン樹脂、スチレン−イソブチレン共重合体、スチレン
−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン
−スチレン三元共重合体、アクリロニトリル−スチレン
−アクリル酸エステル三元共重合体、スチレン−アクリ
ロニトリル共重合体、アクリロニトリル−アクリルゴム
−スチレン三元共重合体、アクリロニトリル−塩素化ポ
リスチレン−スチレン三元共重合体、アクリロニトリル
−EVA−スチレン三元共重合体、スチレン−p−クロ
ロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、
スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−マレイン酸エス
テル共重合体、スチレン−イソブチレン共重合体、スチ
レン−無水マレイン酸共重合体等が例示される。
ポリアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリエ
チルメタクリレート、ポリ−n−ブチルメタクリレー
ト、ポリグリシジルメタクリレート、ポリ含フッ素アク
リレート、スチレン−メタクリレート共重合体、スチレ
ン−ブチルメタクリレート共重合体、スチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体等が例示される。
化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、エポ
キシ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリビニルブチ
ラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テ
ルペン樹脂、脂肪族または脂環族炭化水素樹脂、芳香族
系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックス等
を単独で、あるいは混合して使用することもできる。
ボンブラックや有機もしくは無機の顔料が用いられる。
特別な制約は無いが、カーボンブラックではアセチレン
ブラック、ファーネスブラック、サーマルブラック、チ
ャネルブラック、ケッチェンブラックなどを使用する事
ができる。
塩染料、及びバインダー樹脂を溶融混練して、混合、分
散し、粉砕、分級することにより10μm以下の50%
体積平均粒径を有するトナー粒子を得た後、外添剤とし
て20nmないし2μmの一次粒子径を有する導電処理
されたシリカ粒子、及び5ないし20nmの一次粒子径
を有する疎水化処理された無機酸化物を混合する粉砕法
を用いて製造することができる。あるいは、着色材及び
バインダー樹脂材料を重合することによりトナー粒子を
作成する重合法を用いることができる。
バ、ロールミル、ボールミルなどによる湿式分散法や、
ロール、加圧ニーダー、インターナルミキサー、スクリ
ュー型押出機などによる溶融混練法などを用いることが
でき、また、混合手段としては、ボールミル、V型混合
機、フォルバーグ、ヘンシェルミキサー等を用いること
ができる。
例えば、ハンマーミル、カッターミル、ジェットミル、
ローラーミル、ボールミルなどが使用可能である。更
に、粗粉砕物を微粉砕する手段としては、ジェットミ
ル、高速回転式粉砕機等を用いることができる。
気流式分級機等を用いることができる。
以下のトナーが使用されるが、その製造には、上述のよ
うな種々の混練方法、粉砕、分級方法を用いることがで
きる。
00重量部に対し、総量が0.5重量部以下の範囲で、
下記の物質 (A)クリーニング助剤 ポリメチルメタクリレート、ポリフッ化ビニリデン、ポ
リテトラフルオロエチレン等の樹脂微粒子 (B)酸化アルミニウム、チタン酸ストロンチウム、酸
化ジルコニウム等の研摩剤 (C)5〜20nmの無機酸化物ならびに20nm〜2
μmのシリカ粒子以外に疎水化処理されたシリカ系、チ
タン系粒子等の流動化剤 を複数、併用して添加することができる。
の混合装置を使用できるが、例えば高速流動形混合装置
を用いるのが望ましい。高速流動形混合装置としては、
例えば、ヘンシェルミキサ、スーパーミキサ、マイクロ
スピードミキサ等があげられる。
置の一例について、図面を用いて説明する。
装置の一例を表わす概略図を示す。図1によれば、現像
装置14は、回転自在に配置された感光体ドラム10に
対向して設けられている。なお、感光体ドラム10は、
図示しない主モータにより矢印aの方向に回転される。
ーザ露光装置からのレーザビームによって、記録すべき
画像情報に対応する静電潜像が形成される。
向 (矢印a) に沿って、感光体ドラム10を所定の電位
に帯電する帯電装置12、後述するレーザ露光装置によ
り感光体ドラム10に形成された静電潜像にトナーを供
給することで静電潜像を現像する現像装置14、現像装
置14により感光体ドラム10に形成されたトナー像を
用紙に転写させる転写装置16および感光体ドラム10
の表面に残ったトナーすなわち未転写トナーを掻き落と
すクリーニング装置18、感光体ドラム10の表面に残
った電荷を除電する除電装置19が順に配置されてい
る。なお、除電装置19は、クリーニング装置18のハ
ウジングに、一体的に配置されている。また、クリーニ
ング装置18は、感光体ドラム10を画像形成装置1に
装填する際に感光体ドラム10を支持するドラム保持部
を有し、ドラム保持体としても利用される。
リッドスクリーン12bとを含み、図示しない高電圧発
生回路およびグリッドバイアス電圧発生装置に接続さ
れ、感光体ドラム10の表面を所定の表面電位に帯電す
る。
キャリアCとが、所定の比率で混合された二成分現像剤
Dを、外周にて保持しつつ負に帯電されたトナーのみを
感光体ドラム10に形成された静電潜像に付着させる現
像ローラ14aを有している。なお、二成分現像剤Dお
よび現像ローラ14aは、ハウジング14bに収容され
ている。
は、現像ローラ14aの外周面を形成する非磁性のスリ
ーブの表面と感光体ドラム10の表面の感光層との間の
距離を一定に維持するためのガイドローラ14cが配置
されている。これにより、スリーブの表面と感光体ドラ
ム10の感光層との間の距離は、常に一定に保たれる。
なお、現像ローラ14aのスリーブには、円周方向にS
極およびN極の固定磁石が所定の角度で複数配置された
マグネット媒体が内装されている。
キャリアCおよびトナーTすなわち現像剤Dには、図示
しない現像バイアス電圧発生回路を介して、所定の現像
バイアス電圧が印加される。
潜像を現像する際には、現像ローラ14aのマグネット
媒体の主磁極から発生される磁力線に沿ってスリーブ上
に形成されるキャリアCの穂 (穂立ち) に鏡像力により
付着されているトナーが感光体ドラム10と現像ローラ
14aとが対向する現像領域で、感光体ドラム10の静
電潜像の電位と現像バイアス電圧とにより形成される電
界によりトナーが移動されて、静電潜像が現像される。
する。
後、粉砕及び分級し、体積平均径10.0μmのトナー
粒子を得た。なお、トナー粒子の粒径は、コールター社
製コールターカウンタにて測定した。次に、得られた粒
子100重量部に一次粒子平均径5nmの疎水性シリカ
(R−974:日本アエロジル社製)1重量部と、一次
粒子平均径20nmの酸化スズとアンチモンにより表面
被覆されたシリカ微粉末1重量部をヘンシェルミキサに
より混合し、トナーを得た。次に、得られたトナーを平
均粒径60μmのシリコン系コート材フェライトキャリ
アとボールミルを用いて1時間撹拌し、現像剤を得た。
得られた現像剤について、下記の試験を行ない、評価し
た。
社製)を使用し、トナー20gの入ったふるいを30秒
間振動させ、そのトナー残量を測定した。得られた結果
を下記表2に示す。
評価を行った。A4で文字部分の面積が全体の6%を占
めるチャートを用いて10万枚の複写を行い、その後の
評価機内のトナー飛散状態を観察した。得られた結果を
下記表2に示す。
ュ38を用い評価を行った。評価には電子写真学会テス
トチャートNo.1−Tを用いて、10万枚複写後の解
像度を評価し、画像品質の代表値とした。得られた結果
を下記表2に示す。
ュ38を用い評価を行った。評価では、初期(複写前)
と10万枚複写後の解像剤のQ分布をイースパートアナ
ライザ(細川ミクロン社製)を用いて測定し比較した。
得られた結果を下記表2に示す。
なわち良好、普通、不良に分類し、各々○、△、及び×
で示した。
散、画像品質は良好で、Q分布は10万枚複写後も初期
と変化はなくシャープで全く問題の無いレベルを示し
た。
を作製し、得られたトナー粒子100重量部に対し、粒
径12nmの疏水性シリカを0.4重量部と、酸化スズ
とアンチモンにより表面被覆された粒径20nmのシリ
カ微粉末1重量部とを混合し、トナーを得た。次に、実
施例1と同様にして現像剤を作製した。この現像剤を用
いて、実施例と同様にして試験、評価を行なった。その
結果を下記表2に示す。表2に示すように、トナーF.
R.、飛散、画像品質、Q分布に関し、全て良好な結果
を得た。
して、体積平均径を8.0μmにする以外は、トナー粒
子を作製し、得られたトナー粒子100重量部に対し、
粒径12nmの疏水性シリカを0.4重量部と、酸化ス
ズとアンチモンにより表面被覆された粒径1μmのシリ
カ微粉末0.4重量部とを混合し、トナーを得た。次
に、実施例1と同様にして現像剤を作製した。この現像
剤を用いて、実施例と同様にして試験、評価を行なっ
た。その結果を下記表2に示す。表2に示すように、ト
ナーF.R.、飛散、画像品質、Q分布に関し、全て良
好な結果を得た。
にしてトナー粒子を作製し、得られたトナー粒子100
重量部に対し、粒径12nmの疏水性シリカを0.4重
量部と、酸化スズとアンチモンにより表面被覆された粒
径2μmのシリカ微粉末0.01重量部とを混合し、ト
ナーを得た。次に、実施例1と同様にして現像剤を作製
した。この現像剤を用いて、実施例と同様にして試験、
評価を行なった。その結果を下記表2に示す。表2に示
すように、トナーF.R.、飛散、画像品質、Q分布に
関し、全て良好な結果を得た。
を作製し、得られたトナー粒子100重量部に対し、粒
径20nmの疏水性シリカを0.1重量部と、酸化スズ
とアンチモンにより表面被覆された粒径2μmのシリカ
微粉末0.01重量部とを混合し、トナーを得た。次
に、実施例1と同様にして現像剤を作製した。この現像
剤を用いて実施例と同様にして試験、評価を行なった。
その結果を下記表2に示す。表2に示すように、トナー
F.R.、飛散、画像品質、Q分布に関し、全て良好な
結果を得た。
子を作製した。得られた粒子100重量部に対し、粒径
12nmの疏水性シリカを0.4重量部と、酸化スズと
アンチモンにより表面被覆された粒径18nmのシリカ
微粉末0.4重量部とを混合し、トナーを得た。次に、
実施例1と同様にして現像剤を作製した。この現像剤を
用いて、実施例と同様にして試験、評価を行なった。そ
の結果を下記表2に示す。表2に示すように、帯電量が
低下し、トナー飛散、解像度の悪化、Q分布の乱れを生
じた。
子を作製した。得られたトナー粒子100重量部に対
し、粒径12nmの疏水性シリカを0.4重量部と、酸
化スズとアンチモンにより表面被覆された粒径2.2μ
mのシリカ微粉末0.4重量部とを混合し、トナーを得
た。次に、実施例1と同様にして現像剤を作製した。こ
の現像剤を用いて、実施例と同様にして試験、評価を行
なった。その結果を下記表2に示す。表2に示すよう
に、電荷のリークがスムースに行われない為Q分布の高
帯電量側が増加した。
製し、得られた粒子100重量部に対して粒径12nm
の疏水性シリカを0.4重量部とを混合しトナーを得
た。次に現像剤を作製し、この現像剤を用いて上記と同
様にトナーF.R.、飛散、画像品質、Q分布に関して
試験を行った結果、立ち上がり不良によるトナー飛散、
電荷のリークがスムースに行われないことによるQ分布
の乱れが生じ、結果解像度も悪化した。
作製し、得られたトナー粒子100重量部に対し、粒径
12nmの疏水性シリカを0.4重量部と、酸化スズと
アンチモンにより表面被覆された粒径1.0μmのシリ
カ微粉末1.2重量部とを混合し、トナーを得た。次
に、実施例1と同様にして現像剤を作製した。この現像
剤を用いて、実施例と同様にして試験、評価を行なっ
た。その結果を下記表2に示す。表2に示すように、帯
電量が低下しすぎてしまいトナー飛散と解像度の悪化が
生じた。
子を作製し、得られたトナー粒子100重量部に対し、
粒径12nmの疏水性シリカを0.08重量部と、酸化
スズとアンチモンにより表面被覆された粒径1.0μm
のシリカ微粉末0.4重量部とを混合し、トナーを得
た。次に、実施例1と同様にして現像剤を作製した。こ
の現像剤を用いて、実施例と同様にして試験、評価を行
なった。その結果を下記表2に示す。表2に示すよう
に、帯電量の低下とF.R.の悪化を生じ、結果トナー
飛散と解像度の悪化を生じた。
子を作製し、得られたトナー粒子100重量部に対し、
粒径3nmの疏水性シリカを0.4重量部と、酸化スズ
とアンチモンにより表面被覆された粒径1.0μmのシ
リカ微粉末0.4重量部とを混合し、トナーを得た。次
に、実施例1と同様にして現像剤を作製した。この現像
剤を用いて、実施例と同様にして試験、評価を行なっ
た。その結果を下記表2に示す。表2に示すように、無
機酸化物の表面積増加によって帯電量が上昇しQ分布の
乱れが生じた。
子を作製した。得られたトナー粒子100重量部に対
し、粒径22nmの疏水性シリカを0.4重量部と、酸
化スズとアンチモンにより表面被覆された粒径1.0μ
mのシリカ微粉末0.4重量部とを混合し、トナーを得
た。次に、実施例1と同様にして現像剤を作製した。こ
の現像剤を用いて、実施例と同様にして試験、評価を行
なった。その結果を下記表2に示す。表2に示すよう
に、帯電量の低下とF.R.の悪化が生じ、結果トナー
飛散の悪化が生じた。
子を作製し、得られたトナー粒子100重量部に対し、
粒径12nmの疏水性シリカを1.2重量部と、酸化ス
ズとアンチモンにより表面被覆された粒径1.0μmの
シリカ微粉末0.4重量部とを混合し、トナーを得た。
次に、実施例1と同様にして現像剤を作製した。この現
像剤を用いて、実施例と同様にして試験、評価を行なっ
た。その結果を下記表2に示す。表2に示すように、帯
電量の上昇が生じ、Q分布の乱れが生じた。
にしてトナー粒子を作製した。得られたトナー粒子10
0重量部に対し、粒径12nmの疏水性シリカを0.4
重量部と、酸化スズとアンチモンにより表面被覆された
粒径1.0μmのシリカ微粉末0.4重量部とを混合
し、トナーを得た。次に、実施例1と同様にして現像剤
を作製した。この現像剤を用いて、実施例と同様にして
試験、評価を行なった。その結果を下記表2に示す。表
2に示すように、解像度が悪化した。
錯塩染料を含むトナー粒子に対し、一次粒子径が5〜2
0nmの疎水化処理された無機酸化物を外添することに
より、トナーの流動性が向上し、帯電立上り特性が改善
され、かつ、さらに一次粒子径が20nm〜2μmの導
電処理されたシリカ粒子を併用して外添することによ
り、帯電性を良好にし、帯電量分布がさらに初期からラ
イフエンドにかけてシャープで変化の少なくなり、解像
性にすぐれ、トナー飛散を起こし難い現像剤が得られ
る。
て、鉄錯塩染料が用いられ、クロム系化合物のような環
境に悪影響を及ぼす重金属類を使用することがないた
め、環境に優しい。
帯電制御剤を用い、かつ帯電立ち上がりが良好な小粒径
の現像剤を使用することにより、トナー飛散、画像のか
すれのない高画質な画像の形成が可能な現像装置が得ら
れる。
を表わす該略図
Claims (8)
- 【請求項1】 着色材、鉄錯塩染料及びバインダー樹脂
を含有し、10μm以下の50%体積平均粒径を有する
トナー粒子と、20nmないし2μmの一次粒子径を有
する導電処理されたシリカ粒子と、5ないし20nmの
一次粒子径を有する疎水化処理された無機酸化物とを含
むことを特徴とする現像剤。 - 【請求項2】 前記疎水化処理された無機酸化物は、そ
の添加量が現像剤全重量の0.1ないし1.0重量%で
あり、前記導電処理されたシリカ粒子は、その添加量が
現像剤全重量の0.1ないし1.0重量%であり、その
抵抗値が104 Ω・cm以下であることを特徴とする請
求項1に記載の現像剤。 - 【請求項3】 前記導電処理されたシリカ粒子は、シリ
カ1重量部に対し酸化スズとアンチモン混合物0.2な
いし3重量部を被覆することにより導電処理されること
を特徴とする請求項1または2に記載の現像剤。 - 【請求項4】 前記シリカ粒子は、酸化スズとアンチモ
ンの混合物からなる導電処理剤を用いて導電処理されて
いることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項
に記載の現像剤。 - 【請求項5】 着色材、鉄錯塩染料及びバインダー樹脂
を含有し、10μm以下の50%体積平均粒径を有する
トナー粒子と、20nmないし2μmの一次粒子径を有
する導電処理されたシリカ粒子と、5ないし20nmの
一次粒子径を有する疎水化処理された無機酸化物とを含
む現像剤を収容する現像剤収容器と、像担持体に対向し
て設けられ、前記現像剤収容器に接続されて前記現像剤
収容器から供給された現像剤を担持するとともに、前記
像担持体に、担持された現像剤を供給して現像を行なう
現像剤担持体とを具備することを特徴とする現像装置。 - 【請求項6】 前記疎水化処理された無機酸化物は、そ
の添加量が現像剤全重量の0.1ないし1.0重量%で
あり、前記導電処理されたシリカ粒子は、その添加量が
現像剤全重量の0.1ないし1.0重量%であり、その
抵抗値が104 Ω・cm以下であることを特徴とする請
求項5に記載の現像装置。 - 【請求項7】 前記導電処理されたシリカ粒子は、シリ
カ1重量部に対し酸化スズとアンチモン混合物0.2な
いし3重量部を被覆することにより導電処理されること
を特徴とする請求項5または6に記載の現像装置。 - 【請求項8】 前記シリカ粒子は、酸化スズとアンチモ
ンの混合物からなる導電処理剤を用いて導電処理されて
いることを特徴とする請求項5ないし7のいずれか1項
に記載の現像装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25735497A JPH1195486A (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | 現像剤及びこれを用いた現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25735497A JPH1195486A (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | 現像剤及びこれを用いた現像装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1195486A true JPH1195486A (ja) | 1999-04-09 |
Family
ID=17305222
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25735497A Pending JPH1195486A (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | 現像剤及びこれを用いた現像装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1195486A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000298373A (ja) * | 1999-04-14 | 2000-10-24 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
EP1450212A2 (en) | 2003-02-24 | 2004-08-25 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Toner |
-
1997
- 1997-09-22 JP JP25735497A patent/JPH1195486A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000298373A (ja) * | 1999-04-14 | 2000-10-24 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
EP1450212A2 (en) | 2003-02-24 | 2004-08-25 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Toner |
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