JPH1193A - 気化装置 - Google Patents
気化装置Info
- Publication number
- JPH1193A JPH1193A JP15630097A JP15630097A JPH1193A JP H1193 A JPH1193 A JP H1193A JP 15630097 A JP15630097 A JP 15630097A JP 15630097 A JP15630097 A JP 15630097A JP H1193 A JPH1193 A JP H1193A
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- case
- core
- vaporizer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 気化芯挿入部の表面温度バラツキを小さく
し、液体揮散量のバラツキを抑制した気化装置を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 ケース４のヒータコア３の収納部５内面
とヒータコア３との間に、ヒータコア３外側面をほぼ包
み込むような形状のシリコンゴム製の成形体１２を圧入
介在させる。
し、液体揮散量のバラツキを抑制した気化装置を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 ケース４のヒータコア３の収納部５内面
とヒータコア３との間に、ヒータコア３外側面をほぼ包
み込むような形状のシリコンゴム製の成形体１２を圧入
介在させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体を浸透させた
棒状の気化芯を外周から加熱し、液体を揮散させる気化
装置に関するものである。
棒状の気化芯を外周から加熱し、液体を揮散させる気化
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下、正特性サーミスタ発熱体を用いた
従来の気化装置について図を用いて説明する。
従来の気化装置について図を用いて説明する。
【０００３】図３は正特性サーミスタ発熱体（以降、ヒ
ータコアと称する）を用いた気化装置の構成を示す分解
斜視図、図４はヒータコア３を組込んだ状態の気化装置
の図３のケース４Ａ−Ａ部での断面図である。図３、図
４において、１は両主平面に電極を設けた正特性サーミ
スタ素子（以降サーミスタ素子と称する）、２ａ，２ｂ
は端子部を有する電極板で、前記サーミスタ素子１の電
極面にシリコン系接着剤（図示せず）で電気的、機械的
に固着させてヒータコア３を構成している。４は金属ケ
ースで、液体を浸透させた棒状の気化芯の挿入部６とヒ
ータコアを収納する収納部５を備えており、ヒータコア
３が発生した熱を気化芯に伝える機能を有する。７は前
記ケース４の収納部５の底部及び側面部の一部を覆う耐
熱樹脂製のフタである。８は、電極板２ａ，２ｂの端子
部取出し孔９と気化装置を各機器にビスやボスピン等を
用いて装着するための孔１０を備え、ケース４の上部、
及び側面部の一部を覆うフタである。さらに前記ケース
４のヒータコア３の収納部５の内面にはヒータコア３の
発熱を気化芯の挿入部６に効率よく伝えるためヒータコ
ア３全体を包むよう充填樹脂１１を介在させている。
ータコアと称する）を用いた気化装置の構成を示す分解
斜視図、図４はヒータコア３を組込んだ状態の気化装置
の図３のケース４Ａ−Ａ部での断面図である。図３、図
４において、１は両主平面に電極を設けた正特性サーミ
スタ素子（以降サーミスタ素子と称する）、２ａ，２ｂ
は端子部を有する電極板で、前記サーミスタ素子１の電
極面にシリコン系接着剤（図示せず）で電気的、機械的
に固着させてヒータコア３を構成している。４は金属ケ
ースで、液体を浸透させた棒状の気化芯の挿入部６とヒ
ータコアを収納する収納部５を備えており、ヒータコア
３が発生した熱を気化芯に伝える機能を有する。７は前
記ケース４の収納部５の底部及び側面部の一部を覆う耐
熱樹脂製のフタである。８は、電極板２ａ，２ｂの端子
部取出し孔９と気化装置を各機器にビスやボスピン等を
用いて装着するための孔１０を備え、ケース４の上部、
及び側面部の一部を覆うフタである。さらに前記ケース
４のヒータコア３の収納部５の内面にはヒータコア３の
発熱を気化芯の挿入部６に効率よく伝えるためヒータコ
ア３全体を包むよう充填樹脂１１を介在させている。
【０００４】以上のように構成された気化装置におい
て、ヒータコア３の電極板２ａ，２ｂの端子部に電圧を
印加すると、サーミスタ素子１は発熱し、発生した熱を
充填樹脂１１を介してケース４の気化芯の挿入部６に伝
え、これにより液体を浸透させた気化芯を加熱し、浸透
した液体を揮散させることができる。また、周知のよう
にチタン酸バリウムを主成分としたサーミスタ素子１は
自己温度制御作用のある安全で信頼性の高い熱源として
用いられている。
て、ヒータコア３の電極板２ａ，２ｂの端子部に電圧を
印加すると、サーミスタ素子１は発熱し、発生した熱を
充填樹脂１１を介してケース４の気化芯の挿入部６に伝
え、これにより液体を浸透させた気化芯を加熱し、浸透
した液体を揮散させることができる。また、周知のよう
にチタン酸バリウムを主成分としたサーミスタ素子１は
自己温度制御作用のある安全で信頼性の高い熱源として
用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記の従
来の構成では、ケース４の気化芯の挿入部６への伝熱が
大きくバラツクという問題点があった。すなわち、従来
の構成ではケース４の収納部５の充填樹脂１１の量を一
定量に管理することが難しく、しかも硬化した充填樹脂
１１内部には気泡が含まれることから、個々の気化装置
においてケース４の挿入部６の表面温度にバラツキが生
じ、この結果として気化芯からの液体の揮散量が大きく
バラツクという問題点があった。
来の構成では、ケース４の気化芯の挿入部６への伝熱が
大きくバラツクという問題点があった。すなわち、従来
の構成ではケース４の収納部５の充填樹脂１１の量を一
定量に管理することが難しく、しかも硬化した充填樹脂
１１内部には気泡が含まれることから、個々の気化装置
においてケース４の挿入部６の表面温度にバラツキが生
じ、この結果として気化芯からの液体の揮散量が大きく
バラツクという問題点があった。
【０００６】本発明は前記の問題点を解決するもので、
ケース４の気化芯の挿入部の表面温度バラツキを低減
し、液体揮散量のバラツキを抑制した気化装置を供給す
ることを目的とするものである。
ケース４の気化芯の挿入部の表面温度バラツキを低減
し、液体揮散量のバラツキを抑制した気化装置を供給す
ることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明はケース収納部内面とヒータコアとの間にヒ
ータコアの外側面をほぼ包み込む形状のシリコンゴム製
の成形体を圧入装着させるものである。この構成により
従来の充填樹脂とは異なり、一定形状で、内部気泡を含
まない成形体を収納させることで、気化芯の挿入部の表
面温度がほぼ等しいものとなり、結果として液体の揮散
量のバラツキの少ない気化装置を得ることができるもの
である。
に、本発明はケース収納部内面とヒータコアとの間にヒ
ータコアの外側面をほぼ包み込む形状のシリコンゴム製
の成形体を圧入装着させるものである。この構成により
従来の充填樹脂とは異なり、一定形状で、内部気泡を含
まない成形体を収納させることで、気化芯の挿入部の表
面温度がほぼ等しいものとなり、結果として液体の揮散
量のバラツキの少ない気化装置を得ることができるもの
である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、気化芯の挿入部とヒータコアの収納部を有するケー
スと、前記ケースの挿入部に挿入される気化芯と、前記
収納部に収納されるヒータコアとを備え、前記ヒータコ
アはシリコンゴム製の成形体を介して前記収納部内面壁
と接するようにしたものであり、ヒータコアと収納部内
面との間に一定形状に成形した気泡の内在しないシリコ
ンゴム製の成形体を介在させることにより、ヒータコア
の発生した熱を効果的に効率良く気化芯の挿入部に伝え
ることができ、揮散量の安定した気化装置を得ることが
できるものである。
は、気化芯の挿入部とヒータコアの収納部を有するケー
スと、前記ケースの挿入部に挿入される気化芯と、前記
収納部に収納されるヒータコアとを備え、前記ヒータコ
アはシリコンゴム製の成形体を介して前記収納部内面壁
と接するようにしたものであり、ヒータコアと収納部内
面との間に一定形状に成形した気泡の内在しないシリコ
ンゴム製の成形体を介在させることにより、ヒータコア
の発生した熱を効果的に効率良く気化芯の挿入部に伝え
ることができ、揮散量の安定した気化装置を得ることが
できるものである。
【０００９】本発明の請求項２に記載の発明は、成形体
をヒータコアの外側面をほぼ包み込む形状とするもので
あり、ヒータコアの外側面を伝熱体でほぼ隙間なく包み
込む形状とすることにより、ヒータコアの発生した熱を
ケースの収納部に伝えることができ、これにより気化芯
の挿入部を均一に加熱することが可能となり、揮散量の
安定した気化装置を得ることができるものである。
をヒータコアの外側面をほぼ包み込む形状とするもので
あり、ヒータコアの外側面を伝熱体でほぼ隙間なく包み
込む形状とすることにより、ヒータコアの発生した熱を
ケースの収納部に伝えることができ、これにより気化芯
の挿入部を均一に加熱することが可能となり、揮散量の
安定した気化装置を得ることができるものである。
【００１０】本発明の請求項３に記載の発明は、成形体
の上、下部の少なくとも一方に開口部を有する形状とす
るものであり、これによりケース収納部に圧入したヒー
タコアは伝熱体内部に密閉されることがなく、ヒータコ
アへ、ケースの端子取り出し孔を介して通気が行われる
ため、サーミスタ素子が酸欠状態になることによる性能
劣化を防ぎ、長時間の使用に耐える気化装置を提供する
ことができるものである。
の上、下部の少なくとも一方に開口部を有する形状とす
るものであり、これによりケース収納部に圧入したヒー
タコアは伝熱体内部に密閉されることがなく、ヒータコ
アへ、ケースの端子取り出し孔を介して通気が行われる
ため、サーミスタ素子が酸欠状態になることによる性能
劣化を防ぎ、長時間の使用に耐える気化装置を提供する
ことができるものである。
【００１１】本発明の請求項４に記載の発明は、ヒータ
コアを挿入後の成形体をケース収納部内面に圧入装着さ
せるものであり、これによりヒータコアとケース収納部
内面の間に一定形状の成形体を圧縮されて装着させるこ
とができ、ヒータコアとケース収納部内面の空隙がなく
なり、ヒータコアの発生した熱を損失なくケースに伝
え、気化芯の挿入部を効率的に加熱することができるも
のである。
コアを挿入後の成形体をケース収納部内面に圧入装着さ
せるものであり、これによりヒータコアとケース収納部
内面の間に一定形状の成形体を圧縮されて装着させるこ
とができ、ヒータコアとケース収納部内面の空隙がなく
なり、ヒータコアの発生した熱を損失なくケースに伝
え、気化芯の挿入部を効率的に加熱することができるも
のである。
【００１２】以下、本発明の一実施形態について添付図
面を用いて説明する。図１は、気化装置の斜視図、図２
は本発明の気化装置の構成部品の分解斜視図である。図
１の１３は気化芯、図２の１２は成形体を示す。その外
の構成部品は本質的に従来品と同一機能をもつため、同
じ番号を付して説明は省略する。
面を用いて説明する。図１は、気化装置の斜視図、図２
は本発明の気化装置の構成部品の分解斜視図である。図
１の１３は気化芯、図２の１２は成形体を示す。その外
の構成部品は本質的に従来品と同一機能をもつため、同
じ番号を付して説明は省略する。
【００１３】先ずスイッチング温度２００℃のサーミス
タ素子１の両電極面にステンレス製の電極板２ａ，２ｂ
をシリコン接着剤で貼り合わせてヒータコア３を形成し
た後、ヒータコア３を角筒状に成形したシリコン樹脂か
ら成る成形体１２内部に挿入し、次いで金属アルミ製の
ケース４のヒータコア３の収納部５に圧入する。成形体
１２の外寸はケース４に形成された収納部５の内寸とほ
ぼ同一形状に保たれているが、ヒータコア３を挿入する
ことにより外寸は収納部５の内寸よりやや大きくなり収
納部５の内壁と空隙が無いように圧入することができ
る。成形体１２はヒータコア３の外側面をほぼ隙間なく
包み込むような状態となっているが、少なくともヒータ
コアの上、下部の一部は成形体１２より露出しているた
めケース４の収納部５内で酸欠状態になるのを保護して
いる。次いでケース４の収納部５の上、下部に耐熱性の
フェノール樹脂製のケース７、ケース８を嵌合させ、ケ
ース４を保持する。このときヒータコア３の電極板２
ａ，２ｂの端子部はケース８に設けられたヒータコア３
への通気孔を兼ねた端子取り出し部孔９よりそれぞれ気
化装置外部に露出させている。以上のように構成された
気化装置に、液体容器（図示せず）に挿入した気化芯１
３を挿入部６内に挿入し、電極板２ａ，２ｂ間に１００
Ｖの電圧を印加して、ヒータコア３を発熱させ、その熱
で気化芯１３の挿入部６表面を加熱し、その表面温度の
バラツキとヒータコア３を収納したケース４の重量バラ
ツキ、及び成形体を切断しその断面の気泡の有無を調査
し、その結果を（表１）に示した。併せて従来構成の気
化装置においても同様に調査した結果も示した。
タ素子１の両電極面にステンレス製の電極板２ａ，２ｂ
をシリコン接着剤で貼り合わせてヒータコア３を形成し
た後、ヒータコア３を角筒状に成形したシリコン樹脂か
ら成る成形体１２内部に挿入し、次いで金属アルミ製の
ケース４のヒータコア３の収納部５に圧入する。成形体
１２の外寸はケース４に形成された収納部５の内寸とほ
ぼ同一形状に保たれているが、ヒータコア３を挿入する
ことにより外寸は収納部５の内寸よりやや大きくなり収
納部５の内壁と空隙が無いように圧入することができ
る。成形体１２はヒータコア３の外側面をほぼ隙間なく
包み込むような状態となっているが、少なくともヒータ
コアの上、下部の一部は成形体１２より露出しているた
めケース４の収納部５内で酸欠状態になるのを保護して
いる。次いでケース４の収納部５の上、下部に耐熱性の
フェノール樹脂製のケース７、ケース８を嵌合させ、ケ
ース４を保持する。このときヒータコア３の電極板２
ａ，２ｂの端子部はケース８に設けられたヒータコア３
への通気孔を兼ねた端子取り出し部孔９よりそれぞれ気
化装置外部に露出させている。以上のように構成された
気化装置に、液体容器（図示せず）に挿入した気化芯１
３を挿入部６内に挿入し、電極板２ａ，２ｂ間に１００
Ｖの電圧を印加して、ヒータコア３を発熱させ、その熱
で気化芯１３の挿入部６表面を加熱し、その表面温度の
バラツキとヒータコア３を収納したケース４の重量バラ
ツキ、及び成形体を切断しその断面の気泡の有無を調査
し、その結果を（表１）に示した。併せて従来構成の気
化装置においても同様に調査した結果も示した。
【００１４】
【表１】
【００１５】（表１）から明らかなように、本発明の気
化装置は気化芯１３の挿入部６表面の温度バラツキ１８
３℃±２℃に対し、従来品は１８０℃±４℃と温度が低
く、バラツキも大きくなっていることが分かる。このた
め、結果として気化芯１３より揮散する液体量のバラツ
キが大きくなるとともに、例えば蚊取器などに使用した
場合、薬剤を有効に揮散させることができないと言う問
題が発生することが考えられる。これは本発明の成形体
１２は予め成形金型で、一定重量、一定形状に成形した
成形体を用いているためヒータコア３を収納したケース
４の重量バラツキが小さく、しかもヒータコア３の外側
面のみを包み込むようにして成形体１２がケース４の収
納部５に空隙なく圧入されているためヒータコア３の発
生した熱を損失なく気化芯１３に伝えることができるか
らである。更にヒータコア３全体を密閉していないた
め、サーミスタ素子１が酸欠状態になることを防ぎ長期
間の使用においても特性が劣化することがない。また更
に成形体１２の断面を観察したとき、その内部に気泡が
含まれておらず、ヒータコア３の熱が一層効果的に伝熱
されていることが分かる。一方、従来構成の気化装置は
ヒータコア３とケース４の収納部５の隙間に樹脂を流し
込み、加熱し硬化充填するため、充填量を一定重量に制
御することが困難で、しかも硬化後の充填樹脂１１の断
面には多くの気泡が含まれているためヒータコア３の発
生した熱が気化芯１３の挿入部６に伝わるのに損失が生
じるためと思われる。また更に充填樹脂１１がヒータコ
ア３全体を包み込む構造となるため、長期間の使用にお
いて特性が劣化する虞が生じる。
化装置は気化芯１３の挿入部６表面の温度バラツキ１８
３℃±２℃に対し、従来品は１８０℃±４℃と温度が低
く、バラツキも大きくなっていることが分かる。このた
め、結果として気化芯１３より揮散する液体量のバラツ
キが大きくなるとともに、例えば蚊取器などに使用した
場合、薬剤を有効に揮散させることができないと言う問
題が発生することが考えられる。これは本発明の成形体
１２は予め成形金型で、一定重量、一定形状に成形した
成形体を用いているためヒータコア３を収納したケース
４の重量バラツキが小さく、しかもヒータコア３の外側
面のみを包み込むようにして成形体１２がケース４の収
納部５に空隙なく圧入されているためヒータコア３の発
生した熱を損失なく気化芯１３に伝えることができるか
らである。更にヒータコア３全体を密閉していないた
め、サーミスタ素子１が酸欠状態になることを防ぎ長期
間の使用においても特性が劣化することがない。また更
に成形体１２の断面を観察したとき、その内部に気泡が
含まれておらず、ヒータコア３の熱が一層効果的に伝熱
されていることが分かる。一方、従来構成の気化装置は
ヒータコア３とケース４の収納部５の隙間に樹脂を流し
込み、加熱し硬化充填するため、充填量を一定重量に制
御することが困難で、しかも硬化後の充填樹脂１１の断
面には多くの気泡が含まれているためヒータコア３の発
生した熱が気化芯１３の挿入部６に伝わるのに損失が生
じるためと思われる。また更に充填樹脂１１がヒータコ
ア３全体を包み込む構造となるため、長期間の使用にお
いて特性が劣化する虞が生じる。
【００１６】前記構成部品において、電極板２ａ，２ｂ
はサーミスタ素子１の発熱を受けることから耐熱性の金
属、例えばステンレス等を用いると良好な電極板２ａ，
２ｂとなり、ケース４は熱伝導に優れた金属例えばアル
ミニウム、銅等を用いるのが好ましい。成形体１２はサ
ーミスタ素子１に悪影響を与えず、しかも耐熱性で２０
０℃付近においても弾性を保つことのできるシリコン系
のゴムが望ましい。またケース７、ケース８は発熱した
ヒータコア３の熱に耐え、更にサーミスタ素子１に悪影
響を与えない耐熱性、断熱性の良好な材質、例えばＰＰ
Ｓ樹脂、フェノール樹脂等を用いるのが好ましい。
はサーミスタ素子１の発熱を受けることから耐熱性の金
属、例えばステンレス等を用いると良好な電極板２ａ，
２ｂとなり、ケース４は熱伝導に優れた金属例えばアル
ミニウム、銅等を用いるのが好ましい。成形体１２はサ
ーミスタ素子１に悪影響を与えず、しかも耐熱性で２０
０℃付近においても弾性を保つことのできるシリコン系
のゴムが望ましい。またケース７、ケース８は発熱した
ヒータコア３の熱に耐え、更にサーミスタ素子１に悪影
響を与えない耐熱性、断熱性の良好な材質、例えばＰＰ
Ｓ樹脂、フェノール樹脂等を用いるのが好ましい。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明はケース収納部内面
とヒータコアとの間にヒータコアの外側面をほぼ包み込
むようした、一定形状に成形したシリコンゴム製の成形
体を圧入、介在させることにより、従来の樹脂充填方法
とは異なり、成形体の重量が一定となり、しかも気泡を
含まないことから、ヒータコアの発生した熱を、気化芯
の挿入部に効果的に伝えることができ、その結果として
揮散量のバラツキが少ない、長期間の使用においても特
性劣化の少ない気化装置を提供することができる。
とヒータコアとの間にヒータコアの外側面をほぼ包み込
むようした、一定形状に成形したシリコンゴム製の成形
体を圧入、介在させることにより、従来の樹脂充填方法
とは異なり、成形体の重量が一定となり、しかも気泡を
含まないことから、ヒータコアの発生した熱を、気化芯
の挿入部に効果的に伝えることができ、その結果として
揮散量のバラツキが少ない、長期間の使用においても特
性劣化の少ない気化装置を提供することができる。
【図１】本発明の一実施形態の気化装置の斜視図
【図２】同一実施形態の気化装置の分解斜視図
【図３】従来の気化装置の分解斜視図
【図４】同気化装置のケースにヒータコア組込み後の図
３のＡ−Ａ断面図
３のＡ−Ａ断面図
１ 正特性サーミスタ素子 ２ａ，２ｂ 電極板 ３ ヒータコア ４ ケース ５ 収納部 ６ 挿入部 ７ ケース ８ ケース ９ 端子取り出し孔 １０ 取り付け孔 １１ 充填樹脂 １２ 成形体 １３ 気化芯
Claims (4)
- 【請求項１】 気化芯の挿入部とヒータコアの収納部を
有するケースと、前記ケースの挿入部に挿入される気化
芯と、前記収納部に収納されるヒータコアとを備え、前
記ヒータコアはシリコンゴム製の成形体を介して前記収
納部内壁と接するようにした気化装置。 - 【請求項２】 成形体はヒータコアの外側面をほぼ包み
込む形状とする請求項１に記載の気化装置。 - 【請求項３】 成形体の上、下部の少なくとも一方が閉
口された形状とする請求項２に記載の気化装置。 - 【請求項４】 成形体はヒータコアを挿入後、ケースの
収納部内面に圧入装着させられている請求項１から請求
項３のいずれか一つに記載の気化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15630097A JPH1193A (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 気化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15630097A JPH1193A (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 気化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1193A true JPH1193A (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=15624804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15630097A Pending JPH1193A (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 気化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1193A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10709173B2 (en) | 2014-02-06 | 2020-07-14 | Juul Labs, Inc. | Vaporizer apparatus |
-
1997
- 1997-06-13 JP JP15630097A patent/JPH1193A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10709173B2 (en) | 2014-02-06 | 2020-07-14 | Juul Labs, Inc. | Vaporizer apparatus |
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