KR0143941B1 - 정특성 서미스터 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 정특성 서미스터 장치는 한쌍의 급전단자 사이에 끼워져 있는 정특성 서미스터 소자(2), 원통형의 방열부와 한쌍의 집열부를 구비한 히트 싱크, 및 케이스를 포함하며; 전기한 정특성 서미스터 소자는 한쌍의 집열부 사이에 배치된 상태로 전기한 케이스에 수납되고 ; 전기한 케이스는 절연성 수지 또는 절연성 고무로 충전되며; 및 전기한 한쌍의 급전단자와 전기한 한쌍의 집열부는 서로간에 전기적으로 절연되어 있음을 특징으로 한다.

Description

정특성 서미스터 장치

제1도는 본 발명의 제1실시예에 따른 정특성 서미스터(PTC;Positive Temperature Coefficient Thermistor)장치의 분해 사시도이다.

제2도는 제1도에 나타낸 서미스터 장치의 외관 사시도이다.

제3도는 제1도에 나타낸 서미스터 장치의 내부구조를 보여주는 단면도이다.

제4도는 제2도의 라인 Y-Y' 단면도이다.

제5도는 본 발명의 제2실시예에 따른 정특성 서미스터 장치의 분해 사시도이다.

제6도는 제5도에 나타낸 서미스터 장치의 단면도이다.

제7a도, 7b도 및 7c도는 제5도에 나타낸 서미스터 장치의 부분확대 단면도이다.

제8도는 본 발명의 제3실시예에 따른 정특성 서미스터 장치의 사시도이다.

제9도는 제8도에 나타낸 서미스터 장치의 분해 사시도이다.

제10도는 제8도에 나타낸 서미스터 장치의, 리드(lid) 가 제거된 상태의 부분단면 평면도이다.

제11도는 제8도에 나타낸 서미스터 장치의 변혀예의, 리드가 제거된 상태의 부분단면 평면도이다.

제12도는 본 발명의 제4실시예에 따른 정특성 서미스터 장치의 사시도이다.

제13도는 제12도에 나타낸 서미스터 장치의 분해 사시도이다.

제14도는 제12도에 나타낸 서미스터 장치의, 리드가 제거된 상태의 부분단면 평면도이다.

제15도는 제12도에 나타낸 서미스터 장치의 변형예의 분해 사시도이다..

제16도는 본 발명의 제5실시예에 따른 정특성 서미스터 장치의 외관 사시도이다.

제17도는 제16도에 나타낸 서미스터 장치의 분해 사시도이다.

제18도는 제16도에 나타낸 서미스터 장치의, 리드가 제건된 상태의 부분단면 평면도이다.

제19도는 제16도에 나타낸 서미스터 장치의 변형예의 분해 사시도이다.

제20도는 본 발명에 따른 정특성 서미스터 장치를 장착한 액상(liquid type)문취기(蚊取器;mosquito repeller)의 단면도이다.

제21도는 종래의 정특성 서미스터 장치의 분해 사시도이다.

제22도는 제21도에 나타낸 종래의 정특성 서미스터 장치의 단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1a,1b : 급전단자(current supply terminals)2 : PTC 소자

3 : 히트싱크(heat sink)4 : 방열부(heat radiating portion)

5 : 집열부(heat collecting portion)6a, 6b, 6c, 6d : 케이스

6p, 6q, 6v, 6w : 케이스의 측면6r : 케이스의 내벽

7a , 7b, 7c. 7d : 슬릿8a, 8b, 8c, 8d : 캐버티(cavity)

9a : 경사10b, 10c, 10d : 슬릿

11b, 11c : 리드(lid)11d : 리드의 인출슬릿

T1 : 절연성 튜브R1 : 스프링 단자

V1 : 블록(block)2 : 삽일홀

3 : 삽입슬릿

본 발명은 살충액을 기화시키기 위한 액상의 문취기(liquid type mosquito repeller)나 방향기에 사용되는 정특성 서미스터(PTC; positive temperature coefficicent thermistor)장치에 관한 것이다.

종래의 정특성 서미스터 장치의 구성을 제21도와 제22도를 참고로 하여 설명한다.

제21도 및 제22도에 나타낸 정특성 서미스터 41은, 도면상의 상방으로 오픈된 케이스 42를 구비하고 있으며 케이스 42는 그의 중앙부에서 저부로부터 수직으로 연장된 원통부 42a와, 원통부 42a의 외주 전역에 형성된 고리모양의 홈부 42b를 갖추고 있다. 케이스 42의 홈부 42b에, 고리모양의 정특성 서미스터(이하, PTC라 한다)소자 43이, 한쌍의 급전단자(current supply terminals) 44 사이에 끼워진 상태로 수납되어 있다. 또, 홈부 42b는 수지 45로 충전되어 있다. PTC 소자 43과 급전단자 44의 내부 직경들은 케이스 42의 원통부 42a의 외부 직경보다 크며, 이렇게 하여 조립시 원통부 42a는PTC 소자 43과 급전단자 44를 쉽게 통과할 수 있다. 그러므로 PTC소자 43 및 급전단다 44와, 원통부 42a와의 사이에 각각 틈이 형성된다. 이러한 틈 또한 수지 45로 충전되며, 제22도에 나타낸 수지흥(resin layer)46을 형성한다. 다음, 리드(lid)47은 홈부 42b 위로 원통부 42a에 결합하여, 케이스 42를 밀폐시킨다. 또, 알루미늄등으로 만들어진 패킹(grommet)48이, 리드 47과 케이스 42의 원통부 42a를 관통하여, 반대쪽 말단에 코킹고정(caulking;금속의 이음매를 두드려 고정시키는 방법)되어 있다. 이렇게 하여, 리드 47과 케이스 42는 일체(一體)로 조립된다. 또한, 케이스 42의 원통부 42a의 내부 직경은 , 조립시 패킹 48이 원통부 42a를 용이하게 통과할 수 있도록, 패킹 48의 원통부의 외부 직경 보다 크다. 또한, 패킹 48은 코킹고정시 내측으로 굴곡된다. 이렇게 하여, 케이스 42의 원통부 42a와 패킹 48사이에는 공기층 49가 형성된다.

상기와 같이 구성된 정특성 서미스터 장치 41을 액상의 문취기나 방향기(도시하지는 않았음)에 사용하는 경우, 살충액 또는 방향액을 끌어 올리는 흡액심(吸液芯;liquid-absorbing core)은 패킹 48을 관통하고, 전류는 급전단자 44를 거쳐 PTC 소자 43을 통과하여, PTC소자 43에 열을 발생시킨다. 이렇게 발생한 열은 수지층 46, 케이스 42의 원통부 42a, 및 공기층 49를 거쳐 패킹 48에 전도되며, 또한 급전단자 44, 케이스 42, 리드 47 및 공기층 49를 거쳐 패킹 48에 전도된다. 패킹 48로부터 방산되는 열은 흡액심을 가열하여, 살충액이나 방향액을 기화시켜 방산시킨다.

그러나, 종래의 정특성 서미스터 장치 41은, 하기의 문제점을 갖고 있다.

즉. 고리모양의 PTC 소자 43을 얻기 위한 성형 및 소성을 실시하기가 어렵다. 또, PTC소자 43은 고리모양으로 되어 있어 쉽게 뒤틀어지기 때문에 , 래핑( lapping)과 같은 후가공이 필요하며, 이러한 작업에는 많은 인력이 소모된다.

게다가, 열전도 경로가, PTC 소자 43-수지층 46-케이스 42-공기층 49-패킹 48, 또는 PTC 소자 43-급전단자 44-케이스 42-리드 47-공기층 49-패킹 48로 구성되어, PTC 소자 43에서 패킹 48까지의 경로가 길고, 패킹 48에 전도되어야 하는 열이 케이스 42에 빼앗기게 되어, 열효율(thermal efficiency)이 낮다. 게다가, 열전도성(thermal conductivity)이 작은 공기층 46을 경유하여 전도되기 때문에, 열효율은 더욱 떨어진다.

또, 정특성 서미스터 장치 41의 대부분을 차지하는 케이스 42가 열전도 경로에 포함되어 있기 때문에, 그의 온도가 증가하게 되는 경우 정특성 서미스터 장치 41의 신뢰성(reliability)이 떨어지게 된다.

또한, 케이스 42가 어느 정도 고온으로 가열되어 때문에, 이를 구성하는 재료는 내열성(heat resistanc)이 우수해야 하는 제한점이 있다.

따라서, 본 발명은, 성형, 소성이 용이하며, 반면 쉽게 뒤틀어지지 않는 PTC소자를 사용함으로써, 열효율이 양호하고 신뢰성이 우수한 정특성 서미스터 장치를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 따르면, 한쌍의 급전단자 사이에 끼워져 있는 정특성 서미스터 소자(positive temperature coefficient thermistor element; 이하 PTC 소자라 한다), 원통형의 방열부(heat radiating portion)와 한쌍의 집열부(heat collecting portion)를 구비한 히트 싱크(heat sink), 및 케이스를 포함하며; 전기한 한쌍의 급전단자 사이에 끼워져 있는 PTC소자는, 한쌍의 집열부 사이에 배치된 상태로 전기한 케이스에 수납되고; 전기한 케이스는 절연성 수지 또는 절연성 고무로 충전되며; 전기한 한쌍의 급전단자와 전기한 한쌍의 집열부는 서로간에 전기적으로 절연되어 있음을 특징으로 하는 정특성 서미스터 장치가 제공된다.

또, 상기한 장치에서는, 전기한 절연성 수지 또는 절연성 고무는 열전도성이 우수한 것일 수 있다.

또, 전기한 한쌍의 급전단자는 평단자 구조(flat terminal structure)일 수 있으며, 전기한 PTC소자와 급전단자는, 전도성 접착제로 접착됨으로써, 서로간에 면접촉(surface contact)되어 있다.

전기한 케이스 내부의 적어도 한 쪽 측벽면이 경사지게 설계되어, 케이스의 캐버티의 폭은 바닥쪽에서 케이스의 개구쪽으로 갈수록 넓어지고 있다.

또, 전기한 한쌍의 급전단자 사이에 끼워져 있는 PTC소자는, 서미스터 소자와 집열부 사이에 삽입되어 있는 절연체와 함께, 원통형의 방열부와 한쌍의 집열부를 구비한 히트 싱크의 전기한 한쌍의 집열부 사이에 끼워질 수 있다. 또한, 전기한 히트 싱크의 한쌍의 집열부는 케이스 내에 수납되고, 반면, 방열부는 케이스 외부에 설치된 구조일 수도 있다.

전기한 절연체는 탄성체로 만들어진다.

전기한 절연체는 탄성체로 만들어진 튜브일 수 있다.

전기한 절연체는 열수축성(thermally-contractive) 탄성체로 만들어진 튜브일수 있다.

또, 전기한 한쌍의 급전단자 각각은, 전기한 PTC 소자와의 접촉부분에 대해 스프링성을 갖는 부재를 가질 수 있다. 또한, 전기한 PTC 소자와 전기한 한쌍의 급전단자 및 전기한 절연체를 전기한 케이스 내에 수납한 상태에서, 전기한 PTC소자와 전기한 급전단자는 서로간에 면접촉될 수 있다.

전기한 PTC소자와 전기한 한쌍의 급전단자 및 전기한 절연체는, 전기한 한쌍의 집열부 사이에 삽입되어 서로간에 압착될 수 있다.

전기한 한쌍의 집열부 사이에 삽입되는 부분인, 전기한 PTC소자와 전기한 한쌍의 급전단자 및 전기한 절연체의 전체 두께는, 히트 싱크의 한쌍의 집열부 사이의 거리 보다 더 크게 설정되어 있으며, 이렇게 하여 전기한 PTC소자와 전기한 한쌍의 급전단자 및 전기한 절연체는 전기한 한쌍의 집열부 사이에 삽입되어 서로간에 압착될 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, PTC소자, 전기한 PTC 소자가 사이에 끼워져 있는 한쌍의 급전단자, 방열부와 이 방열부에 연결되어 형성된 한쌍의 집열부를 구비한 히트 싱크, 절연체, 및 전기한 PTC소자가 수납된 케이스를 포함하며; 전기한 PTC소자와 전기한 급전단자는 전기한 절연체의 내부에 삽입되고; 전기한 절연체는 전기한 한쌍의 집열부 사이에 배치되며; 전기한 한쌍의 집열부와 전기한 케이스의 내벽과의 사이에, 탄성을 갖는 지지부재가 배치되어 있음을 특징으로 하는 정특성 장치가 제공된다.

상기한 정특성 서미스터 장치에서는, 전기한 지지부재는 스프링단자(spring terminal)일 수 있다. 본 발명의 또다른 측면에 따르면, PTC소자, 전기한 PTC소자가 사이에 끼워져 있는 한쌍의 급전단자, 방열부와 이 방열부에 연결되어 형성된 한쌍의 집열부를 구비한 히트 싱크, 및 전기한 PTC 소자가 수납된 케이스를 포함하며; 전기한 PTC소자와 전기한 급전단자는 탄성을 갖는 절연체로 만들어진 불록(block)에 삽입되고; 전기한 블록은 전기한 히트 싱크의 한쌍의 집열부 사이에 배치되며; 전기한 히트 싱크의 한쌍의 집열부는 케이스 내에 수납되고, 반면 방열부는 케이스의 외부로 돌출해 있음을 특징으로 하는 정특성 서미스터 장치가 제공된다.

본 발명의 또다른 측면에 따르면, PTC소자, 전기한 PTC소자가 사이게 끼워져 있는 한쌍의 급전단자, 방열부와 이 방열부에 연결되어 형성된 한쌍의 집열부를 구비한 히트 싱크, 및 전기한 PTC소자가 수납된 케이스를 포함하며; 전기한 PTC소자, 전기한 급전단자 및 전기한 히트 싱크의 한쌍의 집열부가, 탄성을 갖는 절연체로 만들어진 블록에 삽입되고; 전기한 블록은 전기한 케이스에 수납됨을 특징으로 하는 정특성 서미스터 장치가 제공된다.

상기한 본 발명의 정특성 서미스터 장치들에 있어서는, PTC 소자에서 발생된 열은, 급전단자 및 절연수지 또는 절연체등을 거쳐 히트 싱크에 전도된다. 또, 절연체 또는 블록의 탄성에 의해, PTC소자, 급전단자 및 히트 싱크의 각 부재들은 서로간에 강하게 밀착하며, 따라서 열효율이 향상된다.

이하, 본 발명의 제1실시예에 따른 정특성 서미스터 제1도 내지 제4도를 참고로 하여 설명한다. 제1도에 의하며, 2개의 주면 2a와 측면 2b를 갖고 있는, 원판상의 PTC소자 2는, 스테인레스 스틸로 만들어지고 탈지처리된 한쌍의 급전단자 1a사이에 삽입되어, 양쪽 주면 2a의 전면이 급전단자 1b와 접촉하도록 끼워져 있다. 히트 싱크 3은 알루미늄으로 만들어지며, 거의 원통형상을 한 방열부 4와, 한쌍의 평판상을 이루고 있는 한쌍의 집열부 5를 구비하고 있다.

전기한 한쌍의 즉 전단자 1a사이에 끼워져 있는 PTC소자 2는, 다시 전기한 히트싱크 3의 한쌍의 집열부 5사이에 삽입된다. 한쌍의 집열부 5는 폴리페닐렌설파이드(PPS; polyphenylene sulfide)와 같은 절연체로 된 케이스 6a안에 수납된다.

전술한 바와 같이, PTC소자 2, 한쌍의 급전단자 1a 및 히트 싱크 3을 케이스6a에 수납한 후에, 열전도성이 우수한 절연성의 수지나 고무, 예를 들면 실온경화성(RTV; room temperature vulcanizing)실리콘 고무를 케이스 6a내에 충전하여 밀폐구조를 형성한다.

전기한 케이스6a는, PTC소자 2, 한쌍의 급전단자 1a 및 한쌍의 집열부 5를 수납하기 위한 캐버티 8a를 갖고 있다. 제4도에서 보는 바와 같이, 캐버티 8a의 측면에는 경사 9a가 형성되어 있어, 개구쪽이 바닥쪽에 비해 넓다. 이는 케이스 6a내에서의 졀연성 수지의 흐름을 균일하게 하여, 수지를 충전(充塡)한 후에도 미충전부(공기층)가 남아있지 않도록 한다. 결과적으로 히트 싱크 3의 열전도율을 증가시킬 수 있다.

또, 케이스 6a의 저면 중앙부에는, 케이스 6a와 PTC 소자 2가 서로간에 선접촉(lin contact)되도록, 돌기 10a가 형성되어 있다. 이러한 돌기들에의해, 충전용 절연성 수지가 PTC 소자 2의 저면으로 흐를 수 있고, PTC 소자 2의 저면으로부터의 열을 히트 싱크 3에 전도할 수 있으며, 히트 싱크 3을 효율적으로 가열할 수 있다.

또, 케이스 6a내의 저면에는, 오목(凹)부 11a와 볼록(凸)부 12a가 각각 형성되어 있다. 오목부 11a는, 히트 싱크 3의 위치를 결정하는데 이용된다. 오목부 11a는, 급전단자 1a와 히트 싱크 3의 집열부 5 사이의 거리(A)를 일정하게 유지시키는데 사용될 수 있으며, 이렇게 하여 조립시의 히트 싱크 3의 온도-불균일성을 감소시킬 수 있다.

볼록부 12a는 PTC 소자 2가 삽입되는, 한쌍의 급전단자 1a 각각의 양측에 배치되도록 형성되어 있다. 이렇게 하여 절연체로 된 케이스에 절연수지를 충전할 때, 급전단자 1a와 히트 싱크 3의 집열부 5와의 전기적으로 최단거리(minimum electrical path)를 제4도에 나타낸 길이 B-C로 설정할 수 있다. 이런 방식으로, 급전단자 1a와 집열부 5와의 거리(A)를 4mm이상으로 증가시키지 않고, 200V용의 외부 내전압(external withstand voltage)으로 규정된 4KV를 만족시킬 수 있다.

본 실시예에서는, 한쌍의 급전단자 1a을 구성하는재료로서 스테인레스 스틸을 사용한다. 그러나, 이외의 금속 재료들, 특히 베릴륨동(銅), 인청동(phosphor bronze)등의 동(銅)합금에 니켈을 도금한 금속재료를 사용함으로써, PTC 소자 2로부터의 열방산을 향상시켜 히트 싱크 3에 효율적으로 열이 전도되도록 할 수 있다. 히트 싱크 3은 황동이나 동과 같은 열전도성이 좋은 재료를 이용하는 것이 좋다

이하, 본 발명의 제2실시예에 따른 정특성 서미스터 장치는 제5도 내지 제7도를 참고로 하여 설명한다. 제1실시예와 동일한 부분은 동일한 부호로 표시하였으며, 이들 부분에 대한 설명은 생략한다.

제5도에서, 한쌍의 급전단자 1b는 대략 L자 형상으로 형성되어 있으며, 한 쪽 말단부 사이에 PTC 소자 2가 삽입된다. 또, 각각의 급전단자 1b와 PTC 소자 2와의 접촉부분에는 스프링성(탄성)을 갖고 있는 보지부(保持部; holding portion)1p가 형성되어 있다. PTC 소자 2가 끼워진 상태에서 한쌍의 급전단자 1b는 튜브 T1에 삽입된다. 튜브 T1은 실리콘계, 플루오르계 등의 고무재료, 또는 캅톤(Kapton)등의 절연체로 구성된다.

제5도에서, 히트 싱크 3의 한쌍의 집열부 5에는, 방열부 4에 근접한 부분에 돌기 5p가 형성되어 있다.

상술한 바와 같이, 조합된 PTC 소자 2, 한쌍의 급전단자 1b 및 튜브 T1은 히트 싱크 3의 한쌍의 집열부 5에 삽입되고, 다시 한쌍의 집열부 5는 PPS와 같은 절연체로 구성된 케이스 6b에 수납된다. 케이스 6b는 PTC 소자 2, 한쌍의 급전단자 1b, 튜브 T1 및 히트 싱크 3(방열부 4는 제외)을 수납할 캐버티 8b를 갖고 있다. 케이스 6b의 내측의 측면에는, 히트 싱크 3과의 접촉부가 선접촉(line contact)이 되도록, 돌기 9b가 형성되어 있다. 제5도에서, 케이스 6b의 좌측면에 슬릿(slits) 7b가 형성되어 있다. 슬릿 7b를 통해, 히트 싱크 3의 방열부 5가 케이스 6b의 외부로 돌출하게 된다. 또한, 제5도에서, 케이스 6b의 우측면에는 슬릿 10b가 형성되어 있으며, 이를 통해 한쌍의 급전단자 1b의 다른쪽 말단부가 케이스 6b의 외부로 돌출되어 있다. 이런 구조에서, 히트 싱크 3의 한쌍의 집열부 5에는 돌기 5p가 형성되어 있어, 케이스 6b 히트 싱크 3이 삽입된 후에, 케이스 6b로부터 빠져나가는 것을 방지할 수 있다.

또, 상부에는 PPS등으로 만들어진 리드 11b가 케이스 6b에 부착되어 있어, 간단한 밀폐구조를 형성하고 있다.

케이스 6b의 내부에 형성된 돌기 9b는 , PTC 소자 2로부터, 히트 싱크 3을 거쳐 케이스 6b에 전도되는 열의 양을 감소시킬 수 있다. 따라서, 히트 싱크 3의 방열부 4에의 열전도 손실을 감소시킬 수 있고, 케이스 6b가 가열되는 온도를 저하시킬 수 있다.

제7a도에 나타낸 바와 같이, 한쌍의 급전단자 1b의 보지부 1p는 스프링 형상을 하고 있으며, 제7b도에 나타낸 바와 같이 , PTC 소자 2, 한쌍의 급전단자 1b 및 튜브 T1이 케이스 6b(제 7b도에 나타내지 않았음)에 수납된 상태에서, 한쌍의 급전단자 1b 각각은 PTC 소자 2와 서로간에 면접촉(surface contact)되어 있다,

제7b도 및 제 7c도에서 보는 바와 같이, 히트 싱크 3의 한쌍의 집열부 5사이에 삽입되는 부분인, PTC 소자 2와 한쌍의 급전단자 1b 및 튜브 T1의 전체 두께 D는 히트 싱크 3의 한쌍의 집열부 5 사이의 거리 E보다 크게 설정되어 있다.

그러므로, PTC 소자 2, 한쌍의 급전단자 1b 및 튜브 T1은 한쌍의 집열부 5 사이에 삽입되어 , 한쌍의 급전단자 1b의 보지부 1p의 스프링 작용에 의한 압력과, 튜브 T1의 탄성에 의한 압력에 의해 상호간에 압착될 수 있으며, 이렇게 하여 스파크(spark)등에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

또, 튜브 T1은, 상기한 재료 대신에, 열전도성이 좋고 탄성을 갖는 다른 절연체로 구성할 수도 있다. 또한, 실리콘 수지, 캅톤(kapton)등으로 만들어진 절연 시트(sheet)로, PTC 소자 2와 PTC 소자 2가 삽입된 급전단자 3을 포장할 수 도 있다. 게다가, 튜브 T1은 열수축성이고 탄성을 갖는 절연체(실리콘 수지 등)로 구성할 수도 있다. 이런 튜브 T1을 사용하는 경우에는, PTC 소자 2를 스프링 부재를 갖는 한쌍의 급전단자 1b에 끼우고, 다시 PTC 소자 2 및 급전단자 1b를 튜브 T1내에 삽입한 후,튜브 T1을 가열하여 열수축시키고, 이들을 히트 싱크 3에 끼워 넣을 수 있다(도면에 도시하지 않았음). 이렇게 하여, 열수축성이고, 탄성을 갖는 절연체로 된 튜브 T1을 사용함으로써, PTC 소자 2와 한쌍의 급전단자 1b의 위치 결정을 쉽게 할 수 있으며, 따라서 조립도 용이하게 할 수 있다.

본 실시예에서는, 리드 11b 를 사용하여 케이스 6b 내에 간단한 밀폐구조를 형성하고 있다. 또한, 리드 11b 대신에, 케이스 6b의 캐버티를 실리콘이나 에폭시 수지 등의 수지로 충전함으로써 케이스 6b 내부를 밀폐시킬 수 있다.

이하, 본 발명의 제3실시예에 따른 정특성 서미스터 장치를 제8도 내지 제10도를 참고로 하여 설명한다. 제1실시예 또는 제2실시예와 동일한 부분을 동일한 부호로 표시하였으며, 이들 부분에 대한 설명은 생략한다.

제8도 및 제9도에서, 제3 실시예에 따른 정특성 서미스터 장치는, PTC소자 2가, 한쌍의 급전단자 1b의 한쪽 말단 사이에 끼워져 있는 튜브 T1에 삽입되어 있다. PTC소자 2 및 한쌍의 급전단자 1b가 삽입되어 있는 튜브 T1은 히트 싱크 3의 한쌍의 집열부 5 사이에 삽입되어, 캐버티 8c를 갖고 있고 PPS와 같은 절연체로 만들어진 케이스 6c에 수납된다. 또, 한쌍의 급전단자 1b의 다른쪽 말단부에 케이스 6c의 측면 6p에 형성된 제1 슬릿 10c를 통해 케이스 6c의 외부로 돌출해 있다. 또한, 히트 싱크 3의 방열부 4는 케이스 6c의 측면 6q의 외부로 돌출해 있다. 또한, 히트 싱크 3의 방열부 4는 케이스 6c의 측면 6q에 형성된 제2 슬릿 7c를 통해 케이스 6c의 외부로 돌출해 있다. 제10도에 나타낸 바와 같이, 케이스 6c의 대향하는 내벽 6r 각각과 집열부 5와의 사이에, 스테인레스 스틸등으로 만들어지고, 스프링성을 갖고 있는 스프링단자 R1이 지지부재로서 삽입되어 있다. 이 스프링단자 R1의 압력에 의해, 한쌍의 집열부 5가 튜브 T1을 꽉잡고 있으며, 튜브 T1, 급전단자 1b 및 PTC 소자 2는 서로간에 압착된다.

이들 각 부재들이 수납되어 있는 케이스 6c의 캐버터 8c를 폐쇄하기 위한, 리드 1b가 캐버티 8c에 고정되어 있다.

본 실시예에서는, 지지부재로서 스프링단자 R1을 사용함으로써, 조립시, 한쌍의 집열부 5와 케이스 6c의 내벽 6r과의 사이에 각 부재들을 용이하게 삽입할 수 있으므로, 각 부재간에 강한 밀착강도를 얻을 수 있다.

조립공정은 상술한 실시예들에 한정되지 않으며, 예를 들면 ,PTC 소자 2가 내부에 삽입된 튜브 T1을 케이스 6c에 수납한 후에, 히트 싱크 3의 한쌍의 집열부 5를 케이스 6c에 삽입할 수 있다.

또, 정특성 서미스터 장치는 제11도에서와 같이 구성할 수 있다. 즉, 케이스 6c의 대향하는 두 내벽 6r 중의 어느 한쪽에, 제2실시예에서와 유사하게, 히트 싱크 3의 집열부 5를 지지하는 돌기 9c를 형성하고, 다른쪽 내벽 6r에는 스프링단자 R1을 형성할 수도 있다. 이렇게 구성된 정특성 서미스터 장치에서는, 돌기 9c와 스프링단자 R1과의 상호작용에 의해, 집열부 5, 튜브 T1, 한쌍의 급전 단자 1b의 한쪽 말단 및 PTC 소자 2가 서로간에 압착된다. 이때, 돌기 9c에 의해 히트 싱크 3의 집열부 5는 점접착(point contact) 또는 선접착(line contact)하며, 집열부 5로부터 케이스 6c로의 열전도가 제한될 수 있다.

이하, 본 발명의 제 4실시예에 따른 정특성 서미스터 장치의 구성을, 제12도 내지 제14도를 참고로 하여 설명한다. 제1실시예 내지 제3실시예와 동일한 부분은 부호로 표시하였으며, 이들 부분에 대한 설명은 생략한다.

제4실시예에 따른 정특성 서미스터 장치에서는, PTC 소자 2는, 양쪽 주면 2a의 전면이 급전단자 1b와 접촉하도록, 한쌍의 급전단자 1b의 두쌍의 대향하는 말단 사이에 끼워진다. PTC 소자 2와 한쌍의 급전단자 1b는 블록 v1에 형성된 삽입홀 V2에 삽입된다.

블록 V1은 실리콘 고무등의 열전도성이 좋은 탄성의 절연체로 구성되며, 삽입홀 V2는 블록 V1을 관통하여, 블록 V1의 대향하는 두면 모두에서 오픈되도록 또는 블록 V1의 한쪽면에서만 오픈되도록 형성될 수 있다. 블록 V1의 삽입홀 V2의 폭 F는 PTC 소자 2의 두께와 한쌍의 급전단자 1b의 두께의 합 G보다 작다. PTC 소자 2와 한쌍의 급전단자 1b는 블록 V1의 탄성에 의해 삽입홀 V2내에 삽입되어 삽입홀 V2의 내벽, PTC 소자 2 및 한상의 급전단자 1b가 서로간에 압착된다. 이런 식으로 PTC 소자 2 및 한쌍의 급전단자 1b가 삽입된 블록 V1은 히트 싱크 3의 한쌍의 집열부 5 사이에 끼워진다. 한쌍의 집열부 5사이의 거리 E는 블록 V1의 외형폭 H보다 작다. 블록 V1은 그의 탄성에 의해 한쌍의 집열부 5사이에 끼워지며, 이렇게 하여 한쌍의 집열부 5와 블록 V1은 서로간에 밀착하게 되고, 블록 V1내의 PTC 소자 2와 한쌍의 급전단자 1b와의 밀착강도가 높아진다.

블록 V1 및 히트 싱크 3의 집열부 5는, 케이스 6d에 수납된다. 케이스 6d는 PPS등의 절연체로 만들어진다. 제13도에서 상방으로 오픈된 캐버티 8d가 형성되어 있다. 케이스 6d는, 그 내부의 캐버키 8d 근방에 형성된 한쌍의 내벽 6r 상방에 상부 리드 고정부(lid fitting section)6s와 , 내벽 6r 하방에, 하부 수납부(accomodation section)6t를 갖고 있다. 또, 리드 고정부 6s 내면에는 한쌍의 오목(凹)부 6u가 형성되고, 한쪽 측면 6v에는 수납부 6t와 관통하는 한쌍의 슬릿 7d 가 형성되어 있다. 이렇게 구성된 케이스 6d에 히트 싱크 3과 블록 V1 이 수납될 때, 한쌍의 급전단자 1b의 반대쪽 말단들은 캐버티 8d의 외부로 돌출되어 있고, 히트 싱크 3의 방열부 4는 슬릿 7d를 통해 외부 돌출되어 있으며, 한쌍의 집열부 5는 케이스 6d의 슬릿 7d를 통과하여 수납부 6t에 삽입된다. 케이스 6d의 수납부 6t의 폭 I는 블록 V1의 외형폭 H와 히트 싱크 3의 한쌍의 집열부 5의 두께와의 합 J보다 작다. 히트 싱크 3과 블록 V1은 블록 V1의 탄성을 이용하여 수납부 6t에 삽입되며, 반면 히트 싱크 3의 한쌍의 집열부 5, 블록 V1과 한쌍의 급전단자 1b, 및 PTC 소자 2는 서로간에 압착된다.

이런 식으로 각 부재들을 수납하고 있는 케이스 6d의 캐버티 8d는, 리드 11c 에 의해 페쇄된다. 리드 11c는 PPS등으로 만들어지고, 한쌍의 인출슬릿(lead-out slits) 11d와 한쌍의 돌기 11e를 갖고 있다. 리드 11c는, 내벽 6r의 상면에 탑재된 상태로, 케이스 6d의 리드 고정부 6s에 끼워져 합치되며, 한쌍의 급전단자 1b의 반대쪽 말단들이 인출슬릿 11d로부터 돌출된 상태로, 케이스 6d를 폐쇄한다. 인출슬릿 11d는 수지등으로 봉지된다(도시하지 않았음). 케이스 6d의 수납부 6t의 깊이 K는 블록 V1의 높이 L보다 작다. 리드 11c의 돌기 11e는 블록 V1의 탄성에 의해 케이스 6d의 오목부 6u에 끼워져 합치된다. 이렇게 하여, 블록 V1, 리드 11c 및 수납부 6t의 저부는 서로간에 빈틈 없이 밀착된다. 그러므로, 케이스 6d와 리드 11c와의 접촉부분을 수지등으로 봉지하지 않고도, PTC 소자 2 주변을 간단히 밀폐구조로 형성할 수 있다.

구성 부재들을 조립하는 순서는 상술한 실시예에 한정되지 않는다. 예를 들면 PTC 소자 2 및 한쌍의 급전단자 1b가 내부에 삽입된 블록 V1을 케이스 6d에 수납한 후에, 히트 싱크 3의 한쌍의 집열부 5를 , 케이스 6d 내에 수납된 블록 V1에 삽입할 수 있다.

정특성 서미스터 장치는, 제 15도에 나타낸 바와 같이 구성될 수도 있다.

즉, PTC 소자 2와 한쌍의 급전단자 1b를, 삽입홀 V2의 개구를 제 15도에서 수평방향으로 통과하여, 블록 V1내부에 삽입하고, 블록 V1을 히트 싱크 3의 한쌍의 집열부 5 사이에 끼운다. 히트 싱크 3과 블록 V1을 케이스 6d에 수납하고, 한쌍의 급전단자 1b의 반대쪽 말단을, 케이스 6d의 측면 6w에 형성된 슬릿 10d의 외부로 돌출되도록 한다. 상기한 정특성 서미스터 장치에서는, 블록 V1의 삽입홀 V2가, 케이스 6d의 슬릿 7d와 슬릿 10d에 연속적으로 오픈되도록 구성되어 있다. 그러므로, 예를 들면, 이 장치가 액상의 문취기에 사용되는 경우, 기화되어 방산된 살충액등이 PTC 소자 2에 부착된 삽입홀 V2내로 스며들 위험이 있다. 이러한 이물질이 삽입홀 V2에 들어가는 것을 방지하게 위해서, 케이스 6d의 슬릿 7d와 슬릿 10d를 수지등으로 봉지한다(도시하지는 않았음). 또, 상기한 정특성 서미스터 장치에서는 리드 11c에는 인출슬릿 11d가 없다.

이렇게 구성된 정특성 서미스터 장치에서는, 전술한 제4실시예의 정특성 서미스터 장치에서와 유사하게 , 블록 V1의 탄성에 의해, 블록 V1, 케이스 6d 및 리드 11c가 서로간에 밀착하여 유지되며, 히트 싱크 3의 한쌍의 집열부 5, 블록 V1, 한쌍의 급전단자 1b 및 PTC 소자 2도 또한 서로간에 밀착하여 유지된다.

이하, 본 발명의 제 5실시예에 따른 정특성 서미스터 장치의 구성을 , 제16도 내지 제18도를 참고로 하여 설명한다. 제1실시예 내지 제4실시예와 동일한 부분은 동일한 부호로 표시하였으며, 이들 부분에 대한 설명은 생략한다.

제5실시예의 정특성 서미스터 장치에서는, 블록 V1에, 삽입홀 V2와 대향하는 쪽으로 연장되는 한쌍의 삽입 슬릿 V3가 새롭게 형성되어 있으며, 각각의 삽입 슬릿 V3의 깊이 방향은 삽입홀 V2의 깊이방향에대해 직교하고 있다. 삽입 슬릿 V3는, 블록 V1의 대향하는 두면에서 또는 블록 V1의 어느 한쪽면에서 오픈 될 수 있다. 히트 싱크 3의 한쌍의 집열부 5는 삽입 슬릿 V3에 삽입된다.

다른 측면에서, 본 실시예는 제4실시예와 유사하게 구성할 수 있다. PTC 소자 2는, 그의 주면 2a의 전면이 급전단자 1b와 접촉하도록 , 한쌍의 급전단자 1b의 두쌍의 대향하는 말단에 끼워진다. PTC 소자 2 와 급전단자 1b는 블록 V1에 형성된 삽입홀 V2에 삽입되고, 히트 싱크 3 및 블록 V1은 케이스 6d에 수납되며, 케이스 6d의 캐버티 8d는 ,리드 11c에 의해 폐쇄된다. 또, 인출 슬릿 11d는 수지등으로 봉지된다(도시하지는 않았음).

제5실시예의 정특성 서미스터 장치에서는 , 히트 싱크 3의 한쌍의 집열부 5가 블록 V1의 한쌍의 삽입 슬릿 V3에 삽입되어 있기 때문에, 한쌍의 집열부 5양면을 경유하여 열이 전도된다. 그러므로,PTC 소자 2 에서 발생한 열을 훨씬 더 효율적으로 끌어 낼 수 있다.

또, 정특성 서미스터 장치는 제19도에서와 같이 구성할 수도 있다. 즉, 제4실시예에서와 같이, 블록 V1의 장방향으로 서로 평행하게 형성된 삽입홀 V2와 삽입 슬릿 V3를 구비한 블록 V1과, 삽입 슬릿 V3과 대향하는 한쌍의 슬릿 10d를 구비한 케이스 6d를 사용하며, 한쌍의 급전단자 1b의, 삽입홀 V2에 삽입된 말단의 반대쪽 말단은 슬릿 10d의 외부로 돌출되어 있다.

이하, 본 발명의 제1실시예 내지 제5실시예에 따른 정특성 서미스터 장치들의 동작을, 액상의 문취기에 적용되는 예를 들어, 재20도를 참고로 하여 설명한다. 제1실시예 내지 제5실시예에서 정특성 서미스터 장치를 구성하는 동일한 부재들은 동일한 부로홀 표시하였으며, 이들 부분에 대한 설명은 생략한다.

제 20도에 나타낸 액상의 문취기 31은, 살충액 33으로 충전된 살충액병(insecticidal liquid bottle)34가 수납된 케이스 32를 갖고 있다. 살충액병 34에는, 모세관현상에 의해 액체를 끌어올리기 위한 흡액심(liquid absorbing core)35가, 그의 한쪽 말단은 살충액 33에 잠기고, 다른쪽 말단은 살충액병 34밖으로 돌출하도록 형성되어 있다. 또, 제1실시예 내지 제5실시예 중 어느 하나에 따른 정특성 서미스터 장치 X1은, 흡액심 35를 히트 싱크 3의 방열부 4에 관통시킨 상태에서, 케이스 32에 수납된다.

이렇게 하여 액상의 문취기 31에 장착된 정특성 서미스터 장치 X1에서, 한쌍의 급전단자 1a 또는 1b를 통하여 PTC 소자 2에 전압이 인가되며, PTC 소자 2 는 일정 온도의 발열동작(constant-temperature heating operation)에 의해 발열 한다. 이렇게 하여 발생된 열은 PTC 소자 2 의 두 주면 2a로부터, 한쌍의 급전단자 1a 또는 1b 및 절연성 수지, 튜브 T1 또는 블록 V1을 거쳐, 히트 싱크 3의 한쌍의 집열부 5와 방열부 4로 전도된다. 방열부 4로부터의 열 방산(diffusion of heat)에 의해, 방열부 4를 관통하고 있는 흡액심 35는 가열되며, 흡액심 35로 침투된 살충액 33은 기화되어 방산된다.

이상에서 설명한 본 발명에 따른 정특성 서미스터 장치에서는 ,PTC 소자 2 의 형상이 원판상(圓板狀)이었으나, 여기에 한정되는 것은 아니며, 성형, 소성이 용이하고, 뒤틀림현상이 없는 형상이라면 다른 형상이라도 이용할 수 있다.

또, 열전도 경로는 ,PTC 소자 2 -한쌍의 급전단자 1b - 절연성 수지 또는 튜브 T1 또는 블록 V1 - 히트 싱크 3으로 구성되어 짧다. 또한, PTC 소자 2 의 양쪽 주면 2a를 방열장소(heating portion)로 이용하기 때문에, PTC 소자 2 에서 발생된 열을 효율적으로 끌어낼 수 있다. 게다가, 제2실시예 내지 제5실시예의 정특성 서미스터 장치에서는, 튜부 T1 또는 블록 V1의 탄성에 의해 각 부재들이 압착되어 서로간에 밀착되어 있으므로, 열전도 경로에 공기가 전혀 존재하지 않으며, 열효율이 양호하다.

이상에서 설명한 본 발명에 따른 정특성 서미스터 장치는, 하기하는 효과를 제공할 수 있다. 먼저, 열전도 경로가 PTC 소자 - 급전단자 - 절연성 수지 또는 절연체로 된 튜브 또는 블록- 방열부로 구성되어 짧으며, 따라서 열효율이 높다. 또, 정특성 서미스터 장치의 대부분을 차지하고 잇는 케이스가 열전도 경로에 포함되어 있지 않기 때문에, 고온 가열에 의한 변형 또는 손상의 위험이 적으며, 장치의 신뢰성이 우수하다. 또한, 케이스를 구성하는 재료로서 내열성이 우수한 재료에 한정할 필요가 없으므로, 자유도를 증가시킬 수 있다.

PTC 소자의 전극의 양쪽 주면을 방열장소로 이용하기 때문에, 열은 PTC 소자로부터 효과적으로 끌어낼 수 있다. 그러므로, 사용하는 PTC 소자의 퀴리점(Curie point)을 낮출 수 있으며, 절연 케이스, 절연성 수지등의 사용재료의 내열온도(resisting temperature)를 낮출 수 있다. 게다가, 방열부분을 제외하고, 사용부품의 표면온도를 감소시킬 수 있으며, 신뢰성과 안전성을 향상시킬 수 있다.

또, 절연 케이스내에 절연성 수지를 충전하는 경우, PTC 소자 - 급전단자 - 절연성수지 - 방열부로 구성되는 열전도 경로에, 어떤 공기층도 존재하지 않기 때문에, 열전도율은 거의 변화없이 높다. 그러므로, 조립시에 방열부의 온도 불균일성이 작은 정특성 서미스터 장치를 제공할 수 있다. 이런경우, 절연 케이스 내의 측면을 경사지게하여, 캐버티의 폭을 개구쪽으로 증가하도록 할 수 있으며, 이렇게 하여 절연 케이스를 충전할 수지의 흐름을 균일하게, 수지 봉지후에 미충전부(공기층)가 남아있지 않게 할 수 있으며, 방열부로의 열전도율을 더욱더 증가시킬 수 있다.

PTC 소자와 급전단자를 접촉시키는 방법 (압압방법 ; 押壓方法)으로서, 스프링단자, 투브 또는 블록의 탄성을 이용함으로써,PTC 소자의 주변을 수지등으로 봉지하지 않고도 간단히 밀폐구조로 형성할 수 있고, 따라서 수지등이 PTC 소자에 부착되어 PTC 소자를 오염시키거나, PTC 소자와 급전단자 사이로 들어가 접촉불량을 유발한 위험이 적다. 그 결과, 안전성에 대한, 또는 접촉점에서의 스파크의 발생에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 또한, 접착제를 사용하지 않고도, PTC 소자와 급전단자와의 접촉면의 신뢰성을 향상시킬 수 잇다. 그 구조에 있어서, 급전단자에 형성된 보지부분에 의한 스프링성에 의해 PTC 소자와 급전단자가 절연 케이스에 삽입된 후에 서로 면접촉되도록 되어 있어, PTC 소자와 급전단자는 서로간에 강하게 밀착하게 되며, 발열효율을 더욱더 증가시킬 수 있다.

게다가, 히트 싱크의 집열부를 블록에 삽입함으로써, 히트 싱크의 집열부의 양면을 경유하여 열이 전도되며, 따라서 PTC 소자에서 발생된 열을 더욱 효율적으로 끌어낼 수 있다.

Claims (15)

1. 한쌍의 급전단자(1a) 사이에 끼워져 있는 정특성 서미스터 소자(2) ; 원통형의 방열부(4)와 한쌍의 집열부(5)를 구비한 히트 싱크(3) ; 및 케이스를 포함하며, 전기한 정특성 서미스터 소자(2)는 한쌍의 집열부(5) 사이에 배치된 상태로 전기한 케이스(6a)에 수납되고, 전기한 케이스는 절연성 수지 또는 절연성 고무로 충전되며, 전기한 한쌍의 급전단자(1a)와 전기한 한쌍의 집열부(5)는 서로간에 전기적으로 절연되어 있음을 특징으로 하는 정특성 서미스터 장치.
2. 제1항에 있어서, 전기한 절연성 수지 또는 절연성 고무는 열전도율이 높은 것임을 특징으로 하는 정특성 서미스터 장치.
3. 제1항에 있어서, 전기한 한쌍의 급전단자(1a)는 평단자 구조(flat terminal structure)이며; 전기한 정특성 서미스터 소자(2)와 급전단자(1a)는 , 전도성 접착재로 서로 접착됨으로써, 서로간에 면접촉(surface contact)되어 있음을 특징으로 하는 정특성 서미스터 장치.
4. 제1항에 있어서, 전기한 케이스(6a) 내부의 적어도 한쪽 측면이, 케이스의 캐버티(8a)의 폭이 바닥쪽에서 케이스의 개구쪽으로 갈수록 넓어지도록, 경사지게 구성되어 있음을 특징으로 하는 정특성 서미스터 장치.
5. 한쌍의 급전단자(1b)사이에 끼워져 있는 정특성 서미스터 소자(2); 원통형의 방열부(4)와 한쌍의 집열부(5)를 구비한 히트 싱크(3) : 및 케이스(6b)를 포함하며, 전기한 정특성 서미스터 소자(2)는 서미스터 소자(2)와 집열부(5) 사이에 삽입된 절연체(T1)와 함께, 히트 싱크(3)의 한쌍의 집열부(5) 사이에 삽입되고, 전기한 히트 싱크(3)의 한쌍의 집열부(5)는 케이스(6b)내에 수납되고,전기한 히트 싱크(3)의 방열부(4)는 케이스(6b) 외부에 설치됨을 특징으로 하는 정특성 서미스터 장치.
6. 제5항에 있어서, 전기한 절연체(T1)는 탄성체로 만들어짐을 특징으로 하는 정특성 서미스터 장치.
7. 제5항에 있어서, 전기한 절연체(T1)는 탄성체로 만들어진 튜브를 포함함을 특징으로 하는 정특성 서미스터 장치.
8. 제5항에 있어서, 전기한 절연체(T1)는 열수축성 탄성체로 만들어진 튜브를 포함함을 특징으로 하는 정특성 서미스터 장치.
9. 제5항에 있어서, 전기한 한쌍의 급전단자(1b) 각각은 전기한 정특성 서미스터 소자(2)와의 접촉부분에 대해 스프링성을 갖는 부재(1p)를 갖고 있으며, 전기한 정특성 서미스터 소자(2)와 전기한 한쌍의 급전단자(1b) 및 전기한 절연체(T1)가 전기한 케이스(6b)내에 수납된 상태에서, 전기한 정특성 서미스터 소자(2)와 전기한 급전단자(1b)가 서로간에 면접촉되어 있음을 특징으로 하는 정특성 서미스터 장치.
10. 제5항 또는 제9항에 있어서, 전기한 정특성 서미스터 소자(2)와 전기한 한쌍의 급전단자(1b) 및 전기한 절연체(T1)는,전기한 한쌍의 집열부(5) 사이에 삽입되어 서로간에 압착되어 있음을 특징으로 하는 정특성 서미스터 장치.
11. 제10항에 있어서, 전기한 한쌍의 집열부(5) 사이에 삽입되는 부분인, 전기한 정특성 서미스터 소자(2)와 전기한 한쌍의 급전단자(1b) 및 전기한 절연체(T1)의 전체 두께는 전기한 히트 싱크(3)의 한쌍의 집열부(5) 사이의 거리보다 더 크게 설정되어, 전기한 정특성 서미스터 소자(2)와 전기한 한쌍의 급전단자(1b) 및 전기한 절연체(T1)가 전기한 한쌍의 집열부(5) 사이에 삽입되어 서로간에 압착되어 있음을 특징으로 하는 정특성 서미스터 장치.
12. 정특성 서미스터 소자(2) ; 전기한 정특성 서미스터 소자(2)가 사이에 끼워져 있는 한쌍의 급전단자(1b) ; 방열부(4)와 이 방열부(4)에 연결되어 형성된 한쌍의 집열부(5)를 구비한 히트 싱크(3); 절연체(T1) ; 및 전기한 정특성 서미스터 소자(2)가 수납된 케이스(6c)를 포함하며, 전기한 정특성 서미스터 소자(2)와 전기한 급전단자(1b)는 전기한 절연체(T1)의 내부에 삽입되고, 전기한 절연체(T1)는 전기한 한쌍의 집열부(5) 사이에 배치되며, 전기한 한쌍의 집열부(5)와 전기한 케이스(6c)의 내벽(6r)과의 사이에, 탄성을 갖는 지지부재(R1)가 적어도 하나 배치되어 있음을 특징으로 하는 정특성 서미스터 장치.
13. 제12항에 있어서, 전기한 지지부재(R1)는 스프링단자(spring terminal)를 포함함을 특징으로 하는 정특성 서미스터 장치.
14. 정특성 서미스터 소자(2); 전기한 정특성 소자(2)가 사이에 끼워져 있는 한쌍의 급전단자(1b); 방열부(4)와 이 방열부(4)에 연결되어 형성된 한쌍의 집열부(5)를 구비한 히트 싱크(3); 및 전기한 정특성 서미스터 소자(2)가 수납된 케이스(6d)를 포함하며, 전기한 정특성 서미스터 소자(2)와 전기한 급전단자(1b)는 탄성을 갖는 절연체로 만들어진 블록(block)(V1)에 삽입되고 전기한 블록(V1)은 전기한 히트 싱크(3)의 한쌍의 집열부(5) 사이에 배치되며, 전기한 히트 싱크(3)의 한쌍의 집열부(5)는 케이스(6d)내에 수납되고, 전기한 히트 싱크(3)의 방열부(4)는 케이스(6d)의 외부로 돌출해 있음을 특징으로 하는 정특성 서미스터 장치.
15. 정특성 서미스터 소자(2); 전기한 정특성 서미스터 소자(2)가 사이에 끼워져 있는 한쌍의 급전단자(1b); 방열부(4)와 이 방열부에 연결되어 형성된 한쌍의 집열부(5)를 구비한 히트 싱크(3); 및 전기한 정특성 서미스터 소자(2)가 수납된 케이스(6d)를 포함하며, 전기한 정특성 서미스터 소자(2), 전기한 급전단자(1b) 및 전기한 히트 싱크(3)의 한쌍의 집열부(5)는 탄성을 갖는 절연체로 만들어진 블록(V1)에 삽입되고, 전기한 블록은 전기한 케이스(6d)에 수납됨을 특징으로 하는 정특성 서미스터 장치.