JPH1191229A - Method for forming pattern - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To effectively flatten a base after drying adjacent pixels by placing a colored transparent resin on the base, then pressing a letterpress on the resin of an unnecessary part to transfer it, and thereafter removing the resin of a protruding part from the base. SOLUTION: In the case of patterning resin in a predetermined shape on a glass base 1, various inks are adhered to mixing rollers 7-1 to 7-3. And, at the time of locating a moving frame 11 at a right end of a fixed frame 10, the inks are adhered to the respective rollers 7-1 to 7-3, and transferred to rollers 12-1 to 12-3. And, the inks are supplied to printing plates 8-1 to 8-3 by moving the frame 11 to leftward. Then, a transfer cylinder 13 is rotated in one revolution on the respective plates 8-1 to 8-3, and images of three plates are transferred onto a transfer sheet 18 adhered onto the cylinder 13. The image on the sheet 18 is transferred onto the base 1 by further moving it, the image on the base 1 is pressed by a first cylinder 14 of the press to flatten a pixel. Thereafter, the ink near the pixel is removed by a letterpress 17 of a second cylinder 16 of the press.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は基板上に所定の形状
で樹脂をパターニングするもので、エッチング用のレジ
スト剤のパターニングや導電性樹脂のパターニングやカ
ラーフィルターの形成などのパターン形成法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of patterning a resin in a predetermined shape on a substrate, and to a pattern forming method such as patterning of a resist for etching, patterning of a conductive resin, and formation of a color filter.

【０００２】[0002]

【従来の技術】印刷法による、特に３色印刷法によるカ
ラーフィルターの作成法はフィルター用のＲ．Ｇ．Ｂ各
着色インキを３枚の印刷版上にそれぞれ所要パターンで
インキをのせる工程とこの各々３色のパターン状インキ
を１枚のシート（ブランケット）上に転写する工程と、
このシート上のインキを透明基板上に同時に転写する工
程と、撥インキ性の表面を有する素材により基板表面を
プレスしインキ表面を平坦化する工程とによって作成さ
れている。2. Description of the Related Art A method of producing a color filter by a printing method, in particular, by a three-color printing method, is disclosed in US Pat. G. FIG. B. A step of applying each of the colored inks on three printing plates in a required pattern, and a step of transferring each of the three colored pattern inks onto one sheet (blanket);
The process is performed by simultaneously transferring the ink on the sheet onto the transparent substrate and pressing the substrate surface with a material having an ink-repellent surface to flatten the ink surface.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】印刷法による方法、特
に３色印刷法において今後品質向上を図るに当たって解
決しなければならない課題として図４に示すようにガラ
ス基板１で遮光膜３を介して隣合うインキ２−１、２−
２が接し合うときの、お互いの界面を作る界面突起４を
減らすことであり、又遮光膜３としてガラス基板１上に
顔料ＢＭが形成されている場合において、フィルター表
面が、この顔料ＢＭにおいて一段高くなる段差５を少な
くすることであり、さらに隣合う色が接し合って出来る
界面が、両者のインキの体積のバラツキにより図５に示
すように左右に蛇行して作る蛇行幅６を少なくすること
で、これらの現象が起こる原因は、１つ、１つの画素を
形成している透明着色樹脂に形成必要量以上の体積があ
ったり、体積にバラツキがある事であって、これらを均
一にする事が課題となっている。As a problem to be solved in order to improve the quality in the printing method, particularly in the three-color printing method in the future, as a problem to be solved in the future, as shown in FIG. Matching ink 2-1 and 2-
When the pigment BM is formed on the glass substrate 1 as the light shielding film 3, the filter surface is one step away from the pigment BM. It is to reduce the step 5 which becomes high, and further to reduce the meandering width 6 formed by meandering right and left as shown in FIG. The cause of these phenomena is that the transparent colored resin forming one pixel has a volume greater than the required amount or has a variation in volume, and these are made uniform. Things are a challenge.

【０００４】本発明はかかる課題を解決することを目的
とする。An object of the present invention is to solve such a problem.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成は、基板上に樹脂を乗せた後、不要部
分の樹脂に対して凸版でプレスし転移させ該凸部分の樹
脂を基板上から除去することを特徴とする。In order to achieve the above-mentioned object, according to the present invention, after a resin is placed on a substrate, an unnecessary portion of the resin is pressed by a relief printing plate and transferred to the resin in the convex portion. Is removed from the substrate.

【０００６】[0006]

【発明の実施の形態】以下図示実施例について説明する
と図１はダブルプレス印刷機の一例を示すもので印刷機
Ａは３色分の練りローラー７−１、７−２、７−３と、
３色分の印刷版８−１、８−２、８−３と、ガラス基板
１を乗せる印刷定盤９とを装備した固定フレーム１０
と、該固定フレーム１０上を左右に移動する移動フレー
ム１１とからなり、該移動フレーム１１には３色分の付
けローラー１２−１、１２−２、１２−３と、転写胴１
３と、プレス第１胴１４と、クリーニングローラー１５
が乗ったプレス第２胴１６とが装備され、前記プレス第
１胴１４には表面が撥インキ処理され又、前記プレス第
２胴１６には所定の画像で形成された凸版１７が張り付
けてある。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows an example of a double press printing machine. A printing machine A has three color kneading rollers 7-1, 7-2 and 7-3.
Fixed frame 10 equipped with printing plates 8-1, 8-2, 8-3 for three colors and printing platen 9 on which glass substrate 1 is placed.
And a moving frame 11 that moves left and right on the fixed frame 10. The moving frame 11 includes three application rollers 12-1, 12-2 and 12-3 for three colors, and a transfer cylinder 1.
3, the first press drum 14, and the cleaning roller 15
The press first cylinder 14 is provided with an ink-repellent surface, and the press second cylinder 16 is provided with a relief 17 formed with a predetermined image. .

【０００７】次にその作動について説明すると、各々の
練りローラー７−１、７−２、７−３にそれぞれのイン
キがつけられて練られている。移動フレーム１１が固定
フレーム１０の右端にある時に、練りローラー７−１、
７−２、７−３から各々のインキが付けローラー１２−
１、１２−２、１２−３へと転移する。移動フレーム１
１が左側に移動するにあたり、各々の印刷版８−１、８
−２、８−３にインキが供給される第１工程が実施され
同じくこの移動にあたって転写胴１３が各々の印刷版８
−１、８−２、８−３上を各々１回転し、３版分の画像
を転写胴１３に張り付けてある１枚の転写シート１８上
に転写する第２の工程が実施される。さらに移動するこ
とにより転写シート１８上の画像がガラス基板１上に転
写する第３の工程が実施され図２（ａ）となる。引続き
プレス第１胴１４が基板１上画像を図２（ｂ）に示すよ
うにプレスし、構成している画素を平坦化する第４の工
程が実施される。この時、押し広げられるインキが所定
量以上に広がらないように同様に移動するプレス第２胴
１６の表面の凸版１７が、図２（ｃ）に示すように上記
画素近傍のインキを除去する第５の工程が実施される。Next, the operation will be described. Each kneading roller 7-1, 7-2, 7-3 is kneaded with the respective ink. When the moving frame 11 is at the right end of the fixed frame 10, the kneading rollers 7-1,
7-2, 7-3, each ink is applied to roller 12-
Transfer to 1, 12-2, 12-3. Moving frame 1
As 1 moves to the left, each printing plate 8-1, 8
A first step in which ink is supplied to the printing plates 8-2 and 8-3 is performed.
A second process is performed in which each of -1, 8-2, and 8-3 is rotated once, and an image for three plates is transferred onto one transfer sheet 18 attached to the transfer cylinder 13. By further moving, the third step of transferring the image on the transfer sheet 18 onto the glass substrate 1 is performed, and FIG. 2A is obtained. Subsequently, the first cylinder 14 presses the image on the substrate 1 as shown in FIG. 2B, and the fourth step of flattening the constituent pixels is performed. At this time, the relief plate 17 on the surface of the press second cylinder 16 which moves similarly so that the ink to be spread out does not spread more than a predetermined amount, as shown in FIG. Step 5 is performed.

【０００８】その際、凸版１７に付着したインキはクリ
ーニングローラー１５にて除去される。なお上述の実施
例においては顔料ＢＭ付きガラス基板１を使用し、凸版
１７は樹脂凸版としてプリンタイト版を使用し、ＢＭ領
域部分が凸となるように製作した。又クリーニングロー
ラー１５は硬度７０のゴムローラーにミクロスターを巻
き、アセトンを溶剤として染み込ませた物を使用した。
上述の第１工程から第３工程については通常の印刷条件
として３〜５回行ない、第４工程と第５工程とは必要に
より繰り返すことによって乾燥後図２（ｄ）に示すよう
に平坦化する効果を得ることができた。At this time, the ink adhered to the relief 17 is removed by the cleaning roller 15. In the above-described embodiment, the glass substrate 1 with the pigment BM was used, and the relief plate 17 was manufactured using a printerite plate as a resin relief plate so that the BM region portion became convex. The cleaning roller 15 was formed by winding a micro-star around a rubber roller having a hardness of 70 and impregnating with acetone as a solvent.
The above-described first to third steps are performed three to five times as normal printing conditions, and the fourth and fifth steps are repeated as necessary to dry and flatten as shown in FIG. 2D. The effect was able to be obtained.

【０００９】図２は印刷版８−１、８−２、８−３への
インキの供給は体積を一定としたが、図３に示すように
インキの供給は隣合う画素の各々のインキの体積が図３
（ａ）又は図３（ｂ）のように異なる場合は、第４工程
により平坦化された画素も図３（ｃ）又は図３（ｄ）の
ように異なるが第５工程により図３（ｅ）又は図３
（ｆ）のようになるため隣合う色が接し合って出来る界
面が、両者のインキ体積のバラツキがあっても、図３
（ｇ）に示すように左右に蛇行することがない。FIG. 2 shows that the supply of ink to the printing plates 8-1, 8-2, and 8-3 is made constant in volume, but as shown in FIG. Fig. 3
3A or 3B, the pixels flattened in the fourth step are also different as in FIG. 3C or FIG. 3D, but FIG. ) Or FIG.
As shown in FIG. 3 (f), even if there is a variation in the ink volume between the two colors, the interface formed by the adjacent colors touching each other is shown in FIG.
There is no meandering to the left and right as shown in FIG.

【００１０】図４はカラーフィルターに使用される遮光
膜用樹脂のパターニングの例を示すものでエポキシメラ
ミン系のワニスに黒色顔料を２０％〜４０％加え、ラレ
ー粘度６０〜９０の黒色樹脂を作り、この樹脂をブレー
ドを使用したコーターにより基板１上に１〜２μの塗布
を行ない、この基板１をクリーニングプレート１８を取
り付けた凸版直刷り印刷機１９上に置き処理するもの
で、この処理は、印刷定盤９上にコーティングされた基
板１を置き、所定の形状で基板１上から樹脂を取り除き
たい部分を凸となるようにした樹脂上版２０を印刷シリ
ンダー２１上に巻き付け、更にクリーニングプレート１
８上に溶剤を含浸させた不織布２２を置き、以上の配置
の中で印刷シリンダー２１がクリーニングプレート１８
上と基板１上を転動することにより樹脂上版２０の上部
を介して基板１上から不要な樹脂が取り除かれ求めるパ
ターンを得るものである。FIG. 4 shows an example of patterning of a resin for a light-shielding film used for a color filter. A black pigment having a Ralay viscosity of 60 to 90 is prepared by adding 20% to 40% of a black pigment to an epoxy melamine varnish. This resin is applied to the substrate 1 by a coater using a blade in a thickness of 1 to 2 μm, and the substrate 1 is placed on a letterpress direct printing press 19 to which a cleaning plate 18 is attached, and is processed. The coated substrate 1 is placed on a printing platen 9, and a resin upper plate 20 having a predetermined shape in which a portion of the substrate 1 from which the resin is to be removed is made to be convex is wound around a printing cylinder 21.
A non-woven fabric 22 impregnated with a solvent is placed on the printing plate 8, and the printing cylinder 21 is moved by the cleaning plate 18
Unnecessary resin is removed from the substrate 1 through the upper portion of the resin upper plate 20 by rolling on the upper side and the substrate 1 to obtain a desired pattern.

【００１１】[0011]

【発明の効果】本発明は以上説明したように基板上に透
明着色樹脂を乗せた後、不要部分の樹脂に対して凸版で
プレスし転移させ該凸部分の樹脂を基板上から除去する
ものであるから隣合う画素の乾燥後の平坦化を得ること
ができ、突起量として従来０．６〜０．５μあったもの
が０．１〜０．２μ程度まで抑えることができ、特に隣
合う画素の各々のインキの体積が異なるものにおいても
ＢＭ領域にはみ出してくる余剰インキを取り除くことが
できるため界面蛇行を少なくすることができ従ってＢＭ
幅を狭くして、より開口率の高いフィルターを作ること
ができる。遮光膜のパターン形成においても、エッヂの
直線性が求められることから印刷法では不可能とされ、
フォトリソ工程（樹脂の塗布、乾燥、露光、現像、乾
燥）によって作られていたものが、本発明のように印刷
を工夫することにより印刷法（樹脂の塗布、印刷、乾
燥）においてもフォトリソ工程と同等のエッヂの直線性
を得ることができる効果を有する。According to the present invention, as described above, after the transparent colored resin is placed on the substrate, the unnecessary portion of the resin is pressed with a relief plate and transferred to remove the resin of the convex portion from the substrate. Because of this, it is possible to obtain the flattening of the adjacent pixels after drying, and it is possible to suppress the projection amount from 0.6 to 0.5 μ in the related art to about 0.1 to 0.2 μ. Even if the volume of each ink is different, the surplus ink protruding into the BM area can be removed, so that the meandering of the interface can be reduced, so that the BM
By narrowing the width, a filter having a higher aperture ratio can be made. Even in the pattern formation of the light shielding film, it is considered impossible by the printing method because the linearity of the edge is required,
What was produced by the photolithography process (resin application, drying, exposure, development, and drying), but by devising the printing as in the present invention, the printing method (resin application, printing, and drying) can be combined with the photolithography process. This has the effect that the same edge linearity can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一実施例を示す印刷機の説明図であ
る。FIG. 1 is an explanatory diagram of a printing press showing an embodiment of the present invention.

【図２】本発明の現象説明図で（ａ）は第１工程から第
３工程図、（ｂ）は第４工程図、（ｃ）は第５工程図、
（ｄ）は乾燥後の図である。2 (a) is a first to third process drawings, FIG. 2 (b) is a fourth process diagram, FIG. 2 (c) is a fifth process diagram,
(D) is a diagram after drying.

【図３】本発明の現象説明図で（ａ）（ｂ）は画素の体
積が異なる第１工程から第３工程図、（ｃ）（ｄ）は画
素の体積の異なる第４工程図、（ｅ）（ｆ）は画素の体
積の異なる第５工程図、（ｇ）は界面が作る蛇行図であ
る。3 (a) and 3 (b) are first to third process diagrams with different pixel volumes, (c) and (d) are fourth process diagrams with different pixel volumes, (e) and (f) are fifth step diagrams with different pixel volumes, and (g) is a meandering diagram created by the interface.

【図４】本発明の他の実施例を示す印刷機の説明図であ
る。FIG. 4 is an explanatory view of a printing press showing another embodiment of the present invention.

【図５】従来のフィルターの突起を説明する為の基板断
面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a substrate for explaining protrusions of a conventional filter.

【図６】従来の隣合う色の界面が作る蛇行説明図であ
る。FIG. 6 is an explanatory view of meandering formed by a conventional interface of adjacent colors.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 基板 １７ 凸版 1 substrate 17 letterpress

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 基板上に樹脂を乗せた後に、不要部分の
樹脂に対して凸版でプレスし転移させ、該凸部分の樹脂
を基板上から除去することを特徴とするパターン形成
法。1. A pattern forming method, comprising: placing a resin on a substrate; and pressing and transferring the unnecessary portion of the resin with a relief plate, and removing the resin of the convex portion from the substrate.