JP4539124B2

JP4539124B2 - Pattern forming method and pattern forming apparatus

Info

Publication number: JP4539124B2
Application number: JP2004060724A
Authority: JP
Inventors: 祐治久保; 英生淡河
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2004-03-04
Filing date: 2004-03-04
Publication date: 2010-09-08
Anticipated expiration: 2024-03-04
Also published as: JP2005250129A

Description

本発明は、液晶表示装置に用いられるカラーフィルタなどの細かいパターンの繰り返しを組み合わせてなる組み合わせ部分を有する複合パターンを形成する方法とその形成装置に関するものである。 The present invention relates to a method of forming a composite pattern having a combination portion formed by combining repetition of fine patterns such as a color filter used in a liquid crystal display device, and the forming apparatus.

従来、液晶表示装置用のカラーフィルタの製造には、フォトレジスト材を用いたフォトリソ手法が用いられているが、画素材料である前記フォトレジスト材をスピンコートして設けているため余剰部分が多く、このフォトレジスト材の経済的な使用が図れないという問題がある。また、各色ごとに露光、現像などの工程を経ることから全体としての作業効率が低いとともに、露光装置、現像装置などの多種の機器を要しており、これによってコストを引き下げることができないという問題もある。 Conventionally, a photolithographic method using a photoresist material is used to manufacture a color filter for a liquid crystal display device. However, since the photoresist material, which is a pixel material, is provided by spin coating, there are many surplus portions. There is a problem that this photoresist material cannot be used economically. In addition, since each color is subjected to processes such as exposure and development, the overall work efficiency is low, and various devices such as an exposure apparatus and a development apparatus are required, which makes it impossible to reduce costs. There is also.

そのため、近年においては印刷法によりこのカラーフィルタを得ようとする試みがある。例えば黒、赤、緑、青の４色のパターン構成色によりパターンを得る場合、各パターン構成色のパターンごとに凹版又は平版の印刷版を用意して、その版から前記パターン構成色ごとのローラに着色樹脂組成物（例えば、色インキ）を転写してローラそれぞれにパターンを転写させ、さらに各パターンを黒を基準として、その間に赤、次に緑、青とそれぞれ各パターン構成色が重ならないように基板に転写する方法がある。
また、各パターン構成色のパターンごとに、パターンのネガパターンとした凸部を有する凸版を用意し、パターン構成色ごとのローラにパターン構成色の着色樹脂組成物を定厚で塗布し、このローラをパターン構成色に対応する前記凸版に押圧して、前記凸版の凸部にてネガパターンに対応する着色樹脂組成物を転写除去することで、パターン構成色ごとのローラに所期のパターンを形成し、これらのパターンを上述と同様に黒を基準として、その間に赤、次に緑、青とそれぞれ各パターン構成色が重ならないように基板に順次転写することで、カラーフィルタとしてのパターンを形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）
特開平１１−０５８９２１１号公報（段落番号０００８、図１） Therefore, in recent years, there are attempts to obtain this color filter by a printing method. For example, when a pattern is obtained with four pattern constituent colors of black, red, green, and blue, an intaglio or lithographic printing plate is prepared for each pattern constituent color, and a roller for each pattern constituent color is prepared from the plate. A colored resin composition (for example, color ink) is transferred to each of the rollers, and the pattern is transferred to each roller. Further, with each pattern as a reference, each pattern constituting color does not overlap with red, then green, and blue. There is a method of transferring to a substrate.
In addition, for each pattern constituent color pattern, a relief plate having a convex portion as a negative pattern of the pattern is prepared, and the colored resin composition of the pattern constituent color is applied to the roller for each pattern constituent color at a constant thickness. Is pressed onto the relief plate corresponding to the pattern constituent color, and the colored resin composition corresponding to the negative pattern is transferred and removed at the convex portion of the relief plate, thereby forming the desired pattern on the roller for each pattern constituent color. Then, the pattern as a color filter is formed by sequentially transferring these patterns to the substrate with black as a reference in the same manner as described above, so that the respective color components of red, then green, and blue do not overlap each other. Has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
JP 11-058921 A (paragraph number 0008, FIG. 1)

上述した印刷法によるカラーフィルタの製造では、フォトリソ手法に比べて露光装置や現像装置などを必要としないため、製造コストの低減が図り易いものである。また、パターンの色材の定厚化が簡単であるという利点もある。
しかしながら、上述した印刷手法（凸版で余剰部分を除去する方式）によるものでは、同一形状のパターンを備えた版をパターン構成色ごとに作成して、これらを複数のローラの移動方向に並べて直列配置することとなり、印刷装置が大型化するという不都合がある。また、同一形状のパターンを備えた版をパターン構成色ごとに作成することになるが、各版におけるパターンを構成するインキ受領部分の各部位のピッチを、版相互で同じにして作成することが非常に困難である。そのため、それぞれパターン構成色ごとに異なる版で形成されたパターンを、一つの基準、即ち、黒を基準として基板で組み合わせた場合に、ピッチずれが補正できずにフィルタとしての複合パターンが不良になり易いという問題がある。例えば一色のパターンのピッチ不良で一部分がずれてその部分で白抜けが生じ、その白抜けを補正するために版の位置を位置調整すると、そのパターンの他の色部分で基準に対する位置ずれが大きくなって、その部分で黒部分を越えて他色のパターンとの重なりを生じさせてしまうことがある。このような問題は液晶表示装置用のカラーフィルタの場合だけでなく、パターン構成材料が異なってパターン形状が同一の複数のパターンを組み合わせる部分を有した複合パターンを印刷法で形成するときに生じる問題であった。
そこで、本発明は上記事情に鑑み、パターン形状が同一でかつパターン構成材料が異なる複数のパターンを版による位置ずれがなく形成することを課題とし、その版からなるパターン構成材料ごとの複数のパターンを基板での基準に対する位置合わせ容易に転写して、良好な複合パターンを形成することを目的とするものである。 The production of the color filter by the printing method described above does not require an exposure device or a developing device as compared with the photolithographic method, and thus the production cost can be easily reduced. In addition, there is an advantage that the thickness of the color material of the pattern is simple.
However, with the printing method described above (a method of removing surplus portions with a relief printing plate), a plate having the same shape pattern is created for each pattern constituent color, and these are arranged in series in the moving direction of a plurality of rollers. Therefore, there is an inconvenience that the printing apparatus is increased in size. Also, plates with the same shape pattern will be created for each pattern constituent color, but the pitch of each part of the ink receiving part constituting the pattern in each plate can be made the same between the plates. It is very difficult. Therefore, when patterns formed with different plates for each pattern constituent color are combined on a substrate with one reference, that is, black as a reference, the pitch deviation cannot be corrected and the composite pattern as a filter becomes defective. There is a problem that it is easy. For example, when a part of the pattern of one color is misaligned and a part of the pattern is shifted and white spots are generated at that part. Thus, there is a case where an overlap with a pattern of another color is caused beyond the black portion at that portion. Such a problem occurs not only in the case of a color filter for a liquid crystal display device but also when a composite pattern having a portion combining a plurality of patterns having different pattern constituent materials and the same pattern shape is formed by a printing method. Met.
Therefore, in view of the above circumstances, the present invention has an object to form a plurality of patterns having the same pattern shape and different pattern constituent materials without misalignment by a plate, and a plurality of patterns for each pattern constituent material made of the plate. Is intended to form a good composite pattern by easily transferring the position of the substrate with respect to the reference on the substrate.

本発明は上記課題を考慮してなされたもので、基板に、パターン構成色が異なる塗布液からなる複数のパターンを塗布ローラを介して転写して、パターン形状が同一のパターンの組み合わせ部分を有する複合パターンを前記基板に形成するに際し、塗布液供給手段からパターン構成色の塗布液が供給される塗布ローラを前記パターン構成色ごとに有し、パターン形状が同一であるパターンのパターン構成色の塗布液が塗布された塗布ローラを、形状同一の前記パターンのネガパターンとした凸部を有する凸版に押圧しながら転動させて、前記凸版の凸部への塗布液の転移により塗布ローラからネガパターンの塗布液を転写除去する転写除去工程と、前記転写除去工程を経た塗布ローラの塗布液によるパターンを前記基板に転写する転写工程とを備えるパターン形成方法において、
前記凸版が一つであり、パターン形状を同一にするパターン構成色の塗布液が塗布された複数の塗布ローラを前記一つの凸版に順次押圧し、該一つの凸版により前記複数の塗布ローラそれぞれからネガパターンの塗布液を転写除去し、かつ、前記一つの凸版、前記複数の塗布ローラ、前記基板の何れかを位置合わせして前記複合パターンを形成する方法であり、塗布液それぞれの前記転写除去工程が終了するごとに、前記凸版の凸部に転移した塗布液を除去することを特徴とするパターン形成方法を提供して、上記課題を解消するものである。 The present invention has been made in consideration of the above problems, and has a combination portion of patterns having the same pattern shape by transferring a plurality of patterns made of coating liquids having different pattern constituent colors to a substrate through a coating roller. When a composite pattern is formed on the substrate, a coating roller for supplying a coating liquid of a pattern constituent color from the coating liquid supply unit is provided for each of the pattern constituent colors, and application of a pattern constituent color of a pattern having the same pattern shape the application roller the liquid is applied, by rolling while pressing the letterpress having a convex portion and a negative pattern shape identical the pattern, the transition of the coating solution to the convex portion of the relief plate or applying roller Raney and transferring removing step of transferring removing a coating solution Gapatan, a transfer step of transferring a pattern by coating liquid application roller that has passed through the transfer step of removing said substrate In the pattern forming method comprising,
The plurality of application rollers coated with a coating liquid having a pattern constituting color having the same pattern shape is applied to the one relief plate in sequence, and each of the plurality of application rollers is applied by the one relief plate. A method of transferring and removing a negative pattern coating solution and aligning any one of the one relief plate, the plurality of coating rollers, and the substrate to form the composite pattern. The present invention provides a pattern forming method that removes the coating liquid transferred to the convex portions of the relief plate every time the process is completed, thereby solving the above-mentioned problems.

そして、上記発明において、上記組み合わせ部分以外のパターンのパターン構成色の塗布液が塗布された塗布ローラを、前記組み合わせ部分以外のパターンのネガパターンとした凸部を有する凸版に押圧して、この凸版により前記塗布ローラからネガパターンの塗布液を転写除去し、このネガパターンの塗布液が転写除去された塗布ローラのパターンを、基板に転写するものとすることが可能である。
また、上記凸版の凸部を、塗布ローラの塗布液を転写除去する部分に対応させる凸版の位置合せを、塗布ローラの上記転写除去工程ごとに行なうものとすることが可能である。
また、上記塗布液供給手段は塗布液を定厚で供給するものであることが良好である。
また、上記凸版の塗布液の除去は、凸版の洗浄と洗浄された凸版の乾燥とを行なうものとすることが良好である。 And in the said invention, the application roller by which the coating liquid of the pattern constituent color of patterns other than the said combination part was pressed to the relief plate which has the convex part made into the negative pattern of patterns other than the said combination part, and this relief plate Thus, it is possible to transfer and remove the negative pattern coating liquid from the coating roller, and to transfer the pattern of the coating roller from which the negative pattern coating liquid has been transferred and transferred to the substrate.
Further, the convex portion of the letterpress was position if the relief plate to correspond to a portion for transferring removing a coating liquid application roller, it is possible to performs each said transfer step of removing the coating roller.
Further, it is preferable that the coating solution supply means supplies the coating solution at a constant thickness.
In addition, it is preferable to remove the coating liquid for the relief printing by washing the relief printing and drying the washed relief printing.

さらにもう一つの発明は、基板に、パターン構成色が異なる塗布液からなる複数のパターンを塗布ローラを介して転写して、パターン形状が同一のパターンの組み合わせ部分を有する複合パターンを前記基板に形成するパターン形成装置であって、
パターン形状を同一にするパターン構成色ごとに対応していて、移動可能とされた複数の塗布ローラと、
前記塗布ローラに、該塗布ローラが対応するパターン構成色の塗布液を供給する塗布液供給手段と、
前記塗布ローラの移動方向に位置していて、前記パターンのネガパターンとした凸部を有し、前記塗布液供給手段から供給された塗布液を有する塗布ローラそれぞれと前記凸部との接触によりネガパターンの塗布液を転写除去して、組み合わせ部分の前記パターンの位置に対応するように塗布ローラそれぞれに塗布液を残存させてなるパターンを形成する一つの凸版と、
前記複合パターンを形成できるように、前記一つの凸版、前記複数の塗布ローラ、前記基板の何れかの位置を調整する位置調整手段と、
前記塗布ローラそれぞれに対応配置され、前記凸版による転写除去ごとに、該凸版から塗布液を除去する凸版残存塗布液除去装置と
を備え、
前記凸版残存塗布液除去装置は前記塗布ローラごとに対応して配されこの塗布ローラと一体的に移動可能に設けられていて、塗布ローラと共の移動で前記凸版に摺接して該凸版の塗布液を除去する構成とされていることを特徴とするパターン形成装置であり、このパターン形成装置を提供して上記課題を解消するものである。 According to yet another aspect of the present invention, a plurality of patterns made of coating liquids having different pattern constituent colors are transferred to a substrate through a coating roller, and a composite pattern having a combination portion of patterns having the same pattern shape is formed on the substrate. A pattern forming apparatus that performs
A plurality of application rollers that correspond to each pattern constituent color that makes the pattern shape the same, and are movable,
A coating solution supply means for supplying a coating solution of a pattern constituting color corresponding to the coating roller to the coating roller;
The projection roller, which is located in the moving direction of the coating roller, has a convex portion as a negative pattern of the pattern, and the negative portion is brought into contact with the coating roller having the coating liquid supplied from the coating liquid supply means. One relief printing plate that forms a pattern in which the coating liquid is left on each of the coating rollers so as to correspond to the position of the pattern of the combination part by transferring and removing the coating liquid of the pattern;
Position adjusting means for adjusting the position of any one of the one relief plate, the plurality of application rollers, and the substrate so as to form the composite pattern;
A letterpress residual coating liquid removing device that is disposed corresponding to each of the coating rollers, and removes the coating liquid from the letterpress for each transfer removal by the letterpress;
The relief printing liquid removing device is disposed corresponding to each application roller, and is provided so as to be movable integrally with the application roller. The relief plate application liquid removing device is slidably brought into contact with the relief plate by movement together with the application roller. A pattern forming apparatus characterized in that the liquid is removed, and this pattern forming apparatus is provided to solve the above-mentioned problems.

そして、上記発明において、上記組み合わせ部分以外のパターンのパターン構成色に対応する塗布ローラと、前記塗布ローラに、該塗布ローラが対応する組み合わせ部分以外のパターンのパターン構成色の塗布液を供給する塗布液供給手段と、前記パターンのネガパターンとした凸部を有し、前記塗布液供給手段から供給された塗布液を有する塗布ローラと前記凸部との接触によりネガパターンの塗布液を転写除去して、組み合わせ部分以外の前記パターンの位置に対応するように塗布ローラに塗布液を残存させてなるパターンを形成する一つの凸版とを有するものとすることが可能である。
また、上記凸版の凸部を、塗布ローラの塗布液を転写除去する部分に対応させるように上記凸版を位置させる凸版位置調整手段を備えるものとすることが可能である。
また、上記塗布液供給手段として、定厚塗布液供給ユニットを有するものとすることが可能である。
また、上記凸版残存塗布液除去装置は、洗浄手段と乾燥手段とを備えるものとすることが良好である。 And in the said invention, application | coating roller corresponding to the pattern constituent color of patterns other than the said combination part, and the application which supplies the coating liquid of the pattern constituent color of patterns other than the combination part which this application roller respond | corresponds to the said application roller The negative pattern coating liquid is transferred and removed by contact between the liquid supply means and a convex portion that is a negative pattern of the pattern, and the convex roller and the application roller having the coating liquid supplied from the coating liquid supply means. Thus, it is possible to have one relief plate that forms a pattern formed by leaving the coating liquid on the coating roller so as to correspond to the position of the pattern other than the combination portion.
Further, it is possible to provide a relief position adjusting means for positioning the relief plate so that the convex portion of the relief plate corresponds to a portion where the coating liquid of the application roller is transferred and removed.
Moreover, it is possible to have a constant thickness coating liquid supply unit as the coating liquid supply means.
In addition , it is preferable that the relief printing liquid removing apparatus includes a cleaning unit and a drying unit.

本発明のパターン形成方法によれば、パターン構成色ごとの塗布ローラそれぞれに設けた塗布液を一つの凸版により転写除去して、それぞれのパターンが形成されるので、塗布ローラ上で形成されたパターン形状が同一となり、これらのパターンを基板上で組み合わせるときにパターン相互の各部位の配置関係が一様な状態の形状で転写でき、パターン形状が同一となり、複数のパターンの組み合わせ部分が適正に形成でき、実用性に優れた効果を奏するものである。 According to the pattern forming method of the present invention, the coating liquid provided to each coating roller for each pattern constituent color is transferred and removed by one relief plate, and each pattern is formed. Therefore, the pattern formed on the coating roller When these patterns are combined on the substrate, the shapes can be transferred in a uniform shape, and the pattern shapes are the same, and the combined parts of multiple patterns are properly formed. It is possible to produce an effect excellent in practicality.

そして、組み合わせ部分以外のパターンのパターン構成色の塗布液が塗布された塗布ローラを、この組み合わせ部分以外のパターンのネガパターンとした凸部を有する凸版に押圧して、この凸版により前記塗布ローラからネガパターンの塗布液を転写除去し、このネガパターンの塗布液が転写除去された塗布ロールのパターンを、基板に転写することで、組み合わせ部分を構成する複数の形状同一のパターンとその組み合わせ部分以外のパターンとからなる複合パターンを、凸版の数を多くすることなく形成できるようになる。 Then, the coating roller applied with the coating liquid of the pattern constituent color of the pattern other than the combination portion is pressed against the relief plate having the convex portion as the negative pattern of the pattern other than the combination portion, and from the application roller by this relief printing plate Transfer and remove the negative pattern coating solution, and transfer the pattern of the coating roll from which the negative pattern coating solution has been transferred to the substrate, so that multiple shapes that make up the combination part and patterns other than the combination part It becomes possible to form a composite pattern comprising these patterns without increasing the number of relief plates.

また、凸版の凸部を、塗布ローラの塗布液を転写除去する部分に対応させる凸版の位置合せと、前記凸版の凸部に転移した塗布液の除去とを、塗布ローラの転写除去工程ごとに行なうことで、常時清浄な状態の凸版に塗布ローラを押圧させることができ、ネガパターン部分の塗布液の転写除去がより確実に行なえるようになる。 Further, the alignment of the relief plate corresponding to the portion of the application roller where the coating liquid of the application roller is transferred and removed, and the removal of the application liquid transferred to the convex portion of the relief plate are transferred for each transfer removal process of the application roller. By doing so, the coating roller can be pressed against the relief plate that is always in a clean state, and the transfer and removal of the coating liquid at the negative pattern portion can be performed more reliably.

また、塗布液供給手段は塗布液を定厚で供給することで、凸版によるネガパターンの転写除去が適正に行われるとともに、基板に転移した塗布液の膜厚が均一になり、色むらをより確実に防止できるようになる。 In addition, the coating liquid supply means supplies the coating liquid at a constant thickness, so that the negative pattern can be transferred and removed properly by the relief printing, the film thickness of the coating liquid transferred to the substrate becomes uniform, and color unevenness is further improved. It can be surely prevented.

また、凸版の塗布液の除去を、凸版の洗浄と洗浄された凸版の乾燥とを行なうことで、常時清浄な凸版に塗布ローラを押圧させることができ、よって、ネガパターン部分の塗布液の転写除去がより確実に行なえるようになる。 Moreover, the application liquid of the relief printing plate is removed by washing the relief printing plate and drying the washed relief printing plate, so that the application roller can be pressed against the always clean relief printing plate. Removal can be performed more reliably.

さらに本発明のパターン形成装置によれば、パターン構成色ごとのそれぞれの塗布ローラの塗布液が一つの凸版により転写除去されてパターンが形成されるので、塗布ローラ上で形成されたパターンが同一となり、これらのパターンを基板上で組み合わせるときにパターン相互の各部位の配置関係が一様な状態で転写できる。そして、パターン形状が同一であるので複数のパターンの組み合わせ部分が適正に形成できる。また、一つの凸版による塗布液の転写除去によって同一のパターンを塗布ローラそれぞれに形成するので、各色の塗布ローラごとに対応する凸版を設ける必要がなく、各色の塗布ローラそれぞれに凸版を対応させる装置と比べてこのパターン形成装置を簡単な構造にすることができるなど、実用性に優れた効果を奏するものである。 Further, according to the pattern forming apparatus of the present invention, the coating liquid of each coating roller for each pattern constituent color is transferred and removed by one relief plate, so that the pattern is formed. When these patterns are combined on the substrate, they can be transferred in a state where the positional relationship between the patterns is uniform. And since the pattern shape is the same, the combination part of a some pattern can be formed appropriately. In addition, since the same pattern is formed on each application roller by transferring and removing the application liquid with one letterpress, there is no need to provide a letterpress corresponding to each color application roller, and an apparatus that corresponds to each color application roller. Compared to the above, the pattern forming apparatus can have a simple structure.

また、本パターン形成装置において、組み合わせ部分以外のパターンを得るべく、そのパターン構成色に対応する塗布ローラと、この塗布ローラに塗布液を供給する塗布液供給手段と、前記パターンのネガパターンとした凸部を有し、この凸部との接触によりネガパターンの塗布液を転写除去して、前記塗布ローラに塗布液を残存させてなるパターンを形成する一つの凸版とを有するものとすることで、組み合わせ部分を構成する複数の形状同一のパターンとその組み合わせ部分以外のパターンとからなる複合パターンを、凸版の数を多くすることなく形成できるようになる。 Further, in this pattern forming apparatus, in order to obtain a pattern other than the combination portion, an application roller corresponding to the pattern constituent color, an application liquid supply means for supplying an application liquid to the application roller, and a negative pattern of the pattern are used. By having a convex part and transferring and removing the negative pattern coating liquid by contact with this convex part, it has one relief plate that forms a pattern formed by leaving the coating liquid on the coating roller. Thus, it is possible to form a composite pattern composed of a plurality of patterns having the same shape constituting the combination part and patterns other than the combination part without increasing the number of relief plates.

また、本パターン形成装置において、凸版の凸部を、塗布ローラの塗布液を転写除去する部分に対応させるように上記凸版を位置させる凸版位置調整手段を備えることで、塗布ローラ側での位置合わせを行なう必要がなく、塗布ローラと凸版との対応付けの機構が簡単になり、パターン形成装置の構造を簡単なものとすることができる。 Further, in the present pattern forming apparatus, by providing a relief position adjusting means for positioning the relief plate so that the relief portion of the relief plate corresponds to a portion where the coating liquid of the application roller is transferred and removed, alignment on the application roller side is performed. There is no need to perform the above, the mechanism for associating the coating roller with the relief printing plate is simplified, and the structure of the pattern forming apparatus can be simplified.

また、本パターン形成装置において、塗布液供給手段として定厚塗布液供給ユニットを有するものとすることで、凸版によるネガパターンの転写除去が適正に行われるとともに、基板に転移した塗布液の膜厚が均一になり、色むらをより確実に防止できるようになる。 Further, in this pattern forming apparatus, by having a constant thickness coating liquid supply unit as the coating liquid supply means, the negative pattern can be transferred and removed properly by the relief printing, and the film thickness of the coating liquid transferred to the substrate Becomes uniform, and color unevenness can be more reliably prevented.

また、本パターン形成装置において、塗布ローラそれぞれに対応配置され、上記凸版の転写除去ごとに、該凸版から塗布液を除去する凸版残存塗布液除去装置を有するものとすることで、常時清浄な凸版に塗布ローラを押圧させることができ、ネガパターン部分の塗布液の転写除去がより確実に行なえるようになる。そして、複数の塗布ローラの移動方向を同じにしながら、一つの塗布ロールに対する転写除去工程からつぎの塗布ロールにおける転写除去工程への移行が行なえるようになり、パターン形成装置の構造を簡単にすることができる。 Further, in this pattern forming apparatus, a relief printing plate that is always clean is provided by being provided corresponding to each coating roller and having a relief printing liquid removing device that removes the coating liquid from the relief plate for each transfer removal of the relief plate. Thus, the application roller can be pressed to transfer the application liquid at the negative pattern portion more reliably. Further, it is possible to shift from the transfer removal process for one application roll to the transfer removal process for the next application roll while keeping the movement directions of the plurality of application rollers the same, thereby simplifying the structure of the pattern forming apparatus. be able to.

また、本パターン形成装置において、凸版残存塗布液除去装置は、洗浄手段と乾燥手段とを備えるものとすることで、常時清浄な凸版に塗布ローラを押圧させることができ、よって、ネガパターン部分の塗布液の転写除去がより確実に行なえるようになる。 Further, in the present pattern forming apparatus, the relief printing liquid removing device is provided with a cleaning means and a drying means, so that the application roller can be pressed against a clean relief printing plate at all times. The transfer removal of the coating liquid can be performed more reliably.

つぎに本発明を液晶表示装置用のカラーフィルタを複合パターンとして得る場合に用いた例を示して説明する。
（パターン形成装置）
図中１はパターン形成装置で、該パターン形成装置１は図４に示すカラーフィルタとしての複合パターンＰを形成するものである。この複合パターンＰは、三色のパターン構成色である赤、緑、青（Ｒ、Ｇ、Ｂ）において、赤のパターン構成色からなり、ストライプが一定間隔で並ぶパターンＰｒと、緑のパターン構成色からなり、ストライプが一定間隔で並ぶパターンＰｇと、青のパターン構成色からなり、ストライプが一定間隔で並ぶパターンＰｂとを、各パターンのストライプが一定間隔をおいて順に並ぶように組み合わせて、組み合わせ部分Ｐ１を形成し、黒のパターン構成色のパターンＰ２を、前記組み合わせ部分Ｐ１以外の部分として形成し、これらＰ１とＰ２とから前記複合パターンＰが形成されている。 Next, the present invention will be described with reference to an example in which a color filter for a liquid crystal display device is obtained as a composite pattern.
(Pattern forming device)
In the figure, reference numeral 1 denotes a pattern forming apparatus which forms a composite pattern P as a color filter shown in FIG. This composite pattern P is composed of red, green, and blue (R, G, and B), which are three pattern constituent colors. The composite pattern P is composed of a red pattern constituent color, and a pattern Pr in which stripes are arranged at regular intervals, and a green pattern constituent. Combining a pattern Pg consisting of colors and stripes arranged at regular intervals and a pattern Pb consisting of blue pattern constituent colors and arranging stripes at regular intervals so that the stripes of each pattern are arranged in order at regular intervals, A combination portion P1 is formed, a black pattern constituent color pattern P2 is formed as a portion other than the combination portion P1, and the composite pattern P is formed from these P1 and P2.

このカラーフィルタとする複合パターンＰを形成するパターン形成装置１は、図１に示すように塗布ローラ連接移動機構部２、塗布液供給部３、第一塗布液除去部４、第二塗布液除去部５、基板支持部６とからなるものである。
（塗布ローラ連接移動機構部）
前記塗布ローラ連接移動機構部２は、黒インキを受ける塗布ローラ２ＢＭ、上記赤のパターンＰｒを得るための赤インキを受ける塗布ローラ２Ｒ、同じく緑のパターンＰｇを得るための緑インキを受ける塗布ローラ２Ｇ、青のパターンＰｂを得るための青インキを受ける塗布ローラ２Ｂとを間隔をおいて配置し、これら四つの塗布ローラ２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂをステー２０にて回転可能に支持し、塗布ローラ連接移動機構部２の待機部分に対して順に位置設定されている前記第一塗布液除去部４、第二塗布液除去部５、基板支持部６それぞれの上方位置に前記四つの塗布ローラ２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂが一体となった状態で移動できるように設けられている。また、この塗布ローラ連接移動機構部２には図示されているように、四つの塗布ローラ２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂそれぞれに対応するようにして、塗布ローラ移動方向となる側に凸版残存塗布液除去装置７が配置され、これらも前記ステー２０に支持された状態で前記塗布ローラ２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂとともに一体的に移動するように設けられている。なお、凸版残存塗布液除去装置７については後述する。 As shown in FIG. 1, a pattern forming apparatus 1 for forming a composite pattern P as a color filter includes a coating roller connecting / moving mechanism unit 2, a coating solution supply unit 3, a first coating solution removal unit 4, and a second coating solution removal. It consists of a part 5 and a substrate support part 6.
(Coating roller connecting and moving mechanism)
The application roller connecting and moving mechanism 2 includes an application roller 2BM that receives black ink, an application roller 2R that receives red ink for obtaining the red pattern Pr, and an application roller that receives green ink for obtaining the green pattern Pg. An application roller 2B that receives blue ink for obtaining a 2G and blue pattern Pb is arranged at an interval, and these four application rollers 2BM, 2R, 2G, and 2B are rotatably supported by the stay 20 for application. The four coating rollers 2BM are positioned above the first coating liquid removal unit 4, the second coating liquid removal unit 5 and the substrate support unit 6 which are sequentially set with respect to the standby portion of the roller connecting / moving mechanism unit 2. 2R, 2G, and 2B are provided so that they can move in an integrated state. Further, as shown in the drawing roller connecting / moving mechanism unit 2, the relief printing residual coating liquid is provided on the side of the coating roller moving direction so as to correspond to each of the four coating rollers 2BM, 2R, 2G, 2B. A removing device 7 is arranged, and these are also provided so as to move integrally with the application rollers 2BM, 2R, 2G, and 2B while being supported by the stay 20. The letterpress residual coating solution removing apparatus 7 will be described later.

（塗布液供給部）
待機位置にあるときの上記塗布ローラ連接移動機構部２の各塗布ローラ２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂそれぞれに対して、この塗布ローラ２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂに対して設定されているインキが供給できるようにするために、上記塗布液供給部３は黒インキを供給する定厚塗布液供給ユニット３ＢＭ、赤インキを供給する定厚塗布液供給ユニット３Ｒ、緑インキを供給する定厚塗布液供給ユニット３Ｇ、青インキを供給する定厚塗布液供給ユニット３Ｂが塗布ローラ２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂに対応配置され、ローラの回転に伴いこれら定厚塗布液供給ユニットから各インキが定厚にして塗布されるようにしている。 (Coating liquid supply part)
Ink set to the application rollers 2BM, 2R, 2G, and 2B is supplied to each of the application rollers 2BM, 2R, 2G, and 2B of the application roller connecting and moving mechanism 2 when in the standby position. In order to make it possible, the coating liquid supply unit 3 includes a constant thickness coating liquid supply unit 3BM that supplies black ink, a constant thickness coating liquid supply unit 3R that supplies red ink, and a constant thickness coating liquid supply that supplies green ink. Unit 3G and constant thickness coating liquid supply unit 3B for supplying blue ink are arranged corresponding to coating rollers 2BM, 2R, 2G, and 2B. It is to be applied.

（第一塗布液転写除去部）
上記第一塗布液転写除去部４は、塗布液供給手段として上記塗布液供給部３での定厚塗布液供給ユニット３ＢＭ、３Ｒ、３Ｇ、３Ｂから黒インキが定厚で塗布された塗布ローラ２ＢＭ、赤インキが定厚で塗布された塗布ローラ２Ｒ、緑インキが定厚で塗布された塗布ローラ２Ｇ、青インキが定厚で塗布された塗布ローラ２Ｂとが一体となった塗布ローラ連接移動機構部２が横移動するとき、この第一塗布液転写除去部４と回転する塗布ローラ２Ｒ、２Ｇ、２Ｂとの接触によって、各塗布ローラ２Ｒ、２Ｇ、２Ｂ上からパターン以外の余剰な塗布液を転写除去するものである。この第一塗布液転写除去部４は、上記組み合わせ部分Ｐ１を構成するそれぞれ形状同一のパターンＰｒ、Ｐｇ、Ｐｂのネガパターンとして凸部４０を備える凸版４１を凸版位置調整手段４２に取付支持させてなるものである。
（塗布ローラへの凸版位置合わせ、インキの転写除去）
図示の実施の形態においては、塗布ローラ連接移動機構部２の移動方向を凸部４０によるストライプの長手方向に揃えている。そして、塗布ローラ連接移動機構部２が印刷方向として上記基板支持部６側に移動を開始した時点では最初に上記黒インキが塗布供給されている塗布ローラ２ＢＭがこの第一塗布液転写除去部４に差し掛かることから、この塗布ローラ２ＢＭとの接触を避けるために第一塗布液転写除去部４は一旦下がり、塗布ローラ２ＢＭとその後位の凸版残存塗布液除去装置７とが通過した時点で定位置に戻るように設けられている。この定位置に戻った第一塗布液転写除去部４の凸版４１に塗布ローラ２Ｒが押圧する前に、この塗布ローラ２Ｒの塗布液を転写除去する部分、即ち、塗布ローラ２Ｒ上において形成する赤インキによるパターンＰｒ（上記基板支持部６側で設定される赤インキによるパターンＰｒの位置に対応するパターン）のネガパターンに、凸版４１の凸部４０が対応位置するように上記凸版位置調整手段４２により位置合わせされる。この位置合わせが塗布ローラ２Ｒの応接の前に終了し、この状態の凸版４１に前記塗布ローラ２Ｒが押圧しながら転動（塗布ローラ連接移動機構部２の移動に同期した回転）し、前記凸版４１が塗布ローラ２Ｒからパターン以外の余剰な塗布液を転写除去し、これによって塗布ロール２Ｒに赤インキによるパターンＰｒが形成される。
（凸版残存塗布液除去）
この凸版４１の位置合わせと赤インキの転写除去による塗布ローラ２Ｒへの赤インキでのパターンＰｒの形成が終了（赤インキの転写除去工程の終了）すると、塗布ローラ連接移動機構部２が移動していることから塗布ローラ２Ｒの後位に位置している凸版残存塗布液除去装置７が第一塗布液転写除去部４に摺接した状態で移動する。この凸版残存塗布液除去装置７は、上記パターンＰｒの形成を行なうことで凸版４１に転移してこの凸版４１上で残存している赤インキを取り除いて第一塗布液転写除去部４を清浄にするものであり、その構成としては例えば溶剤吹き付け及び溶剤吸引による洗浄とその洗浄後の乾燥とを行なうものであり、凸版残存塗布液除去装置７の摺接移動で塗布ローラ連接移動機構部２の移動方向にこの赤インキ除去が行われる。 (First coating liquid transfer removal part)
The first coating liquid transfer removing unit 4 is a coating roller 2BM in which black ink is applied at a constant thickness from the constant thickness coating liquid supply units 3BM, 3R, 3G, and 3B in the coating liquid supply unit 3 as a coating liquid supply unit. A coating roller connecting and moving mechanism in which a coating roller 2R coated with a constant thickness of red ink, a coating roller 2G coated with a constant thickness of green ink, and a coating roller 2B coated with a constant thickness of blue ink are integrated. When the part 2 moves laterally, excess coating liquid other than the pattern is applied from the respective coating rollers 2R, 2G, and 2B by contact between the first coating liquid transfer removing unit 4 and the rotating coating rollers 2R, 2G, and 2B. It is intended to be transferred and removed. The first coating liquid transfer removing unit 4 attaches and supports the relief plate position adjusting means 42 with the relief plate 41 having the projections 40 as negative patterns of the patterns Pr, Pg and Pb having the same shape constituting the combination portion P1. It will be.
(Registration of letterpress on coating roller, transfer removal of ink)
In the illustrated embodiment, the moving direction of the application roller connecting / moving mechanism portion 2 is aligned with the longitudinal direction of the stripe formed by the convex portions 40. When the application roller connecting / moving mechanism unit 2 starts to move toward the substrate support unit 6 in the printing direction, the application roller 2BM to which the black ink is first applied is supplied to the first application liquid transfer / removal unit 4. Therefore, in order to avoid contact with the coating roller 2BM, the first coating liquid transfer / removal unit 4 is temporarily lowered, and is fixed when the coating roller 2BM and the subsequent relief printing liquid removal device 7 pass through. It is provided to return to the position. Before the coating roller 2R presses against the relief plate 41 of the first coating liquid transfer / removal section 4 that has returned to the fixed position, the portion of the coating roller 2R where the coating liquid is transferred and removed, that is, the red formed on the coating roller 2R. The letterpress position adjusting means 42 is arranged so that the convex part 40 of the letterpress 41 corresponds to the negative pattern of the pattern Pr (pattern corresponding to the position of the pattern Pr made of red ink set on the substrate support 6 side). Are aligned. This alignment is completed before the application roller 2R is touched, and the application roller 2R rolls while being pressed against the relief plate 41 in this state (rotation synchronized with the movement of the application roller connecting / moving mechanism portion 2), and the relief plate 41 transfers and removes excess coating liquid other than the pattern from the coating roller 2R, whereby a pattern Pr of red ink is formed on the coating roll 2R.
(Removing letterpress remaining coating solution)
When the formation of the pattern Pr with the red ink on the coating roller 2R is completed by the alignment of the relief plate 41 and the transfer and removal of the red ink (end of the red ink transfer and removal process), the coating roller connecting and moving mechanism unit 2 moves. Therefore, the relief printing liquid removing device 7 located at the rear of the coating roller 2R moves while being in sliding contact with the first coating liquid transfer removing unit 4. This letterpress residual coating liquid removal apparatus 7 transfers to the letterpress 41 by forming the pattern Pr and removes the red ink remaining on the letterpress 41 to clean the first coating liquid transfer removal unit 4. As the constitution, for example, cleaning by solvent spraying and solvent suction and drying after the cleaning are performed, and by the sliding contact movement of the relief printing liquid removing device 7, the application roller connecting / moving mechanism unit 2 This red ink removal is performed in the moving direction.

赤インキに対する塗布液除去が終了して塗布ローラ２Ｒ後位の凸版残存塗布液除去装置７が第一塗布液転写除去部４から離れた時点で、この第一塗布液転写除去部４は凸版位置調整手段４２により移動して、つぎの塗布ローラ２Ｇにおける周面の塗布液からネガパターンの位置にある塗布液を転写除去して、組み合わせ部分Ｐ１におけるパターンＰｇの位置に対応する位置で緑インキによるパターンＰｇがこの塗布ローラ２Ｇで形成されるように、凸版４１の凸部４０を対応させる。即ち、上記赤インキでのパターンＰｒを塗布ローラ２Ｒで形成する場合と同じように、塗布ローラ２Ｇでのネガパターンの位置にあって転写除去すべき塗布液の部分に凸部４０が対応するように位置調整される。第一塗布液転写除去部４が対応位置したのちに凸版４１に塗布ローラ２Ｇが押圧し、塗布ローラ２Ｇからパターン以外の余剰な緑インキが転写除去され、パターンＰｇがこの塗布ローラ２Ｇに形成される。
この塗布ローラ２Ｇでの転写除去工程が終了すると、上記塗布ローラ２Ｒの転写除去工程が終了した以降の工程と同じように、塗布ローラ２Ｇの後位にある凸版残存塗布液除去装置７により凸版４１に残存している緑インキが除去されて、清浄な状態に戻される。
以上の工程が上記塗布ローラ２ＢでのパターンＰｂの形成に際しても行われる。このようにして、塗布ローラ連接移動機構部２が第一塗布液転写除去部４上を移動することで、塗布ローラ２Ｒ、２Ｇ、２ＢでのパターンＰｒ、Ｐｇ、Ｐｂの形成が順次行なわれるものである。 When the removal of the coating liquid with respect to the red ink is completed and the letterpress residual coating liquid removing device 7 at the rear of the coating roller 2R is separated from the first coating liquid transfer removing section 4, the first coating liquid transfer removing section 4 is located at the letterpress position. It is moved by the adjusting means 42 to transfer and remove the coating liquid at the position of the negative pattern from the coating liquid on the peripheral surface of the next coating roller 2G, and by green ink at a position corresponding to the position of the pattern Pg in the combination portion P1. The convex portions 40 of the relief plate 41 are made to correspond so that the pattern Pg is formed by the application roller 2G. That is, as in the case where the pattern Pr with the red ink is formed by the coating roller 2R, the convex portion 40 corresponds to the portion of the coating liquid to be transferred and removed at the position of the negative pattern on the coating roller 2G. The position is adjusted. After the first coating liquid transfer / removal section 4 is positioned, the coating roller 2G presses the relief plate 41, and excess green ink other than the pattern is transferred and removed from the coating roller 2G, and a pattern Pg is formed on the coating roller 2G. The
When the transfer removal process at the application roller 2G is completed, the relief printing liquid removal device 7 located at the rear of the application roller 2G removes the relief plate 41 in the same manner as the process after the transfer removal process of the application roller 2R is completed. The remaining green ink is removed and returned to a clean state.
The above process is also performed when the pattern Pb is formed on the coating roller 2B. In this way, the pattern Pr, Pg, and Pb are sequentially formed on the application rollers 2R, 2G, and 2B by the application roller connecting / moving mechanism unit 2 moving on the first application liquid transfer removing unit 4. It is.

（塗布ローラ上での黒用パターンの形成）
上記塗布ローラ２Ｒ、２Ｇ、２ＢでのパターンＰｒ、Ｐｇ、Ｐｂの形成が進んでいるときに塗布ローラ連接移動機構部２の移動方向先頭に位置する塗布ローラ２ＢＭが上記第二塗布液転写除去部５に差し掛かり、この第二塗布液転写除去部５にて黒用のパターン形成が塗布ローラ２ＢＭに対して行わわれる。
第二塗布液転写除去部５では複合パターンＰでの黒用のパターンＰ２に対応するように、塗布ローラ２ＢＭ上でパターンＰ２が形成されるものであり、上記第一塗布液転写除去部４と同様に、塗布ローラ２ＢＭ上で黒インキにより形成すべきパターンＰ２のネガパターンとした凸部５０を備える凸版５１を凸版位置調整手段５２に取付支持させてなるものである。そして、塗布ローラ連接移動機構部２の移動により塗布ローラ２ＢＭがこの第二塗布液転写除去部５に到達することで、前記凸版５１に塗布ローラ２ＢＭが押圧し、この塗布ローラ２ＢＭに塗布供給されている黒インキからネガパターンの位置にある黒インキを、塗布ローラ２ＢＭの転動（塗布ローラ連接移動機構部２の移動に同期した回転）に伴って転写除去し、黒インキによるパターンＰ２をこの塗布ローラ２ＢＭ上に形成する。さらに、塗布ローラ２ＢＭの後位には、上記塗布ローラ２Ｒ、２Ｇ、２Ｂに対してと同じように凸版残存塗布液除去装置７が配置されており、この凸版残存塗布液除去装置７が凸版５１を摺接移動する過程でこの凸版５１に残存している黒インキを除去するように設けられている（図２参照）。
凸版５１は塗布ローラ２ＢＭにのみ対応位置すればよいものであることから、第二塗布液転写除去部５での凸版位置調整手段５２は、水平方向においては凸版５１の微調整を行なって位置決めするものである。 (Formation of black pattern on application roller)
When the formation of the patterns Pr, Pg, and Pb on the application rollers 2R, 2G, and 2B is progressing, the application roller 2BM located at the head in the movement direction of the application roller connecting / moving mechanism unit 2 is the second application liquid transfer removing unit. 5, black pattern formation is performed on the application roller 2BM by the second application liquid transfer removal unit 5.
A pattern P2 is formed on the coating roller 2BM so as to correspond to the black pattern P2 in the composite pattern P in the second coating liquid transfer removing unit 5. Similarly, a relief plate 51 having a convex portion 50 having a negative pattern P2 to be formed with black ink on the application roller 2BM is attached to and supported by the relief plate position adjusting means 52. Then, when the application roller 2BM reaches the second application liquid transfer removal unit 5 by the movement of the application roller connecting / moving mechanism unit 2, the application roller 2BM is pressed against the relief plate 51 and supplied to the application roller 2BM. The black ink at the position of the negative pattern is transferred and removed with the rolling of the coating roller 2BM (rotation synchronized with the movement of the coating roller connecting / moving mechanism unit 2), and the black ink pattern P2 is removed. It is formed on the application roller 2BM. Further, a letterpress residual coating liquid removing device 7 is disposed at the rear of the coating roller 2BM in the same manner as the coating rollers 2R, 2G, and 2B. Is provided so as to remove the black ink remaining on the relief plate 51 in the process of sliding movement (see FIG. 2).
Since the relief plate 51 only needs to be positioned corresponding to the application roller 2BM, the relief plate position adjusting means 52 in the second coating liquid transfer removing unit 5 performs fine adjustment of the relief plate 51 in the horizontal direction and positions it. Is.

（転写工程）
上記基板支持部６はカラーフィルタの基材とするガラス板などの基板６０を、ＸＹθ駆動可能定盤６１に取り付けて位置決めしてなるものである。そして、上述したように塗布ローラ連接移動機構部２が印刷方向（図面上、左方向）に移動するように設けられていて、パターンＰ２を周面に形成した塗布ローラ２ＢＭがまず最初に達し、基板６０の表面を押圧しながら転動してパターンＰ２を基板６０の表面に転写する。このパターンＰ２が転写されると続いて塗布ローラ２Ｒが基板６０の表面を押圧し、転動しながらその周面に形成されているパターンＰｒを基板６０の表面に転写する（図３参照）。以降、同じように塗布ローラ連接移動機構部２の印刷方向への移動に伴って塗布ローラ２Ｇ、塗布ローラ２Ｂから順次パターンＰｇ、Ｐｂが基板６０の表面に転写され、黒インキによるパターンＰ２と、赤インキ、緑インキ、青インキによる組み合わせ部分Ｐ１でのパターンＰｒ、Ｐｇ、Ｐｂとからなる複合パターンＰが形成される。 (Transfer process)
The substrate support unit 6 is formed by attaching a substrate 60 such as a glass plate as a base material of a color filter to an XYθ-driveable surface plate 61 and positioning it. As described above, the application roller connecting / moving mechanism unit 2 is provided so as to move in the printing direction (left direction in the drawing), and the application roller 2BM having the pattern P2 formed on the peripheral surface reaches first, The pattern P <b> 2 is transferred to the surface of the substrate 60 by rolling while pressing the surface of the substrate 60. When the pattern P2 is transferred, the coating roller 2R subsequently presses the surface of the substrate 60, and the pattern Pr formed on the peripheral surface is transferred to the surface of the substrate 60 while rolling (see FIG. 3). Thereafter, the pattern Pg and Pb are sequentially transferred from the coating roller 2G and the coating roller 2B to the surface of the substrate 60 in accordance with the movement of the coating roller connecting / moving mechanism unit 2 in the printing direction in the same manner. A composite pattern P composed of the patterns Pr, Pg, and Pb in the combination portion P1 of red ink, green ink, and blue ink is formed.

なお、上記転写工程に際し、基板支持部６の印刷移動方向での各パターンＰ２、Ｐｒ、Ｐｇ、Ｐｂが位置合わせされるように、各塗布ローラ２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂの周方向でのパターン位置がパターン形成の時点で、また、転写工程での各塗布ロールの回転で調整されるようにしている。
また、塗布ローラ連接移動機構部２が移動して基板支持部６に差し掛かる時点で、上記第二塗布液転写除去部５の上に塗布ローラ連接移動機構部２が位置することになるが、塗布ローラや凸版残存塗布液除去装置との干渉を避けるために、この第二塗布液転写除去部５は降下している。さらに、基板６０への転写工程では各凸版残存塗布液除去装置７が基板６０の表面と干渉しないように上方移動して待機するように設けられている。 In the transfer process, the patterns in the circumferential direction of the application rollers 2BM, 2R, 2G, and 2B are aligned so that the patterns P2, Pr, Pg, and Pb in the printing movement direction of the substrate support 6 are aligned. The position is adjusted at the time of pattern formation and by the rotation of each coating roll in the transfer process.
Further, when the application roller connecting / moving mechanism unit 2 moves and approaches the substrate support unit 6, the application roller connecting / moving mechanism unit 2 is positioned on the second coating liquid transfer removing unit 5. In order to avoid interference with the coating roller and the relief printing liquid removing device, the second coating liquid transfer removing unit 5 is lowered. Furthermore, in the transfer process to the substrate 60, each relief printing liquid removing device 7 is provided so as to move upward and stand by so as not to interfere with the surface of the substrate 60.

以上のようにして塗布ローラ連接移動機構部２の後尾の塗布ローラ２Ｂからの転写が終了すれば、塗布ローラ連接移動機構部２が待機位置に戻り、上記塗布液供給部３で各塗布ローラに対してインキが塗布供給される。塗布ローラ連接移動機構部２が待機位置にあるときに基板６０の交換を行ない、この基板６０の交換とインキの供給が完了すれば、再び塗布ローラ連接移動機構部２の印刷方向の移動を開始し、上述したパターンの形成、基板への転写を行なう。 When the transfer from the rear application roller 2B of the application roller connecting / moving mechanism unit 2 is completed as described above, the application roller connecting / moving mechanism unit 2 returns to the standby position, and the application liquid supply unit 3 applies each application roller to the application roller. On the other hand, ink is applied and supplied. The substrate 60 is replaced when the application roller connecting / moving mechanism unit 2 is in the standby position. When the replacement of the substrate 60 and the supply of ink are completed, the application roller connecting / moving mechanism unit 2 starts moving in the printing direction again. Then, the above-described pattern is formed and transferred to the substrate.

上述した実施の形態において、組み合わせ部分Ｐ１を構成するパターンは各ストライプの長手方向を塗布ローラ連接移動機構部２の移動方向とし、第一塗布液転写除去部４での凸版４１の位置合わせのための移動方向を塗布ローラ連接移動機構部２の移動方向と直交する方向としたものである。即ち、第一塗布液転写除去部４での凸版４１の移動方向をパターンの並び方向（ストライプの並び方向）とした。また、第一塗布液転写除去部４での凸部４０の並びを塗布ローラ連接移動機構部２の移動方向としてもよく、その場合の第一塗布液転写除去部４での位置合わせ移動はその塗布ローラ連接移動機構部２の移動方向に沿った方向となる。 In the above-described embodiment, the pattern constituting the combination portion P1 has the longitudinal direction of each stripe as the moving direction of the application roller connecting / moving mechanism unit 2, and for the alignment of the relief plate 41 in the first coating liquid transfer removing unit 4 The moving direction is set to a direction orthogonal to the moving direction of the application roller connecting / moving mechanism unit 2. That is, the moving direction of the relief plate 41 in the first coating liquid transfer removing unit 4 is defined as the pattern alignment direction (stripe alignment direction). Further, the arrangement of the convex portions 40 in the first coating liquid transfer removing unit 4 may be the moving direction of the coating roller connecting / moving mechanism unit 2, and the alignment movement in the first coating liquid transfer removing unit 4 in that case The direction is along the direction of movement of the application roller articulation mechanism 2.

さらに上記実施の形態では、各塗布ローラにパターンを形成するために、第一塗布液転写除去部の凸版を移動させたが、各塗布ローラとの対応関係で相対移動すればよいものであることから、第一塗布液転写除去部で形成されるパターンが、そのパターン構成色ごとの複合パターン中でのパターン位置となるように各塗布ローラ側を位置調整するようにしてもよい。また、基板自体も位置調整して同一形状のパターンからなる上記組み合わせ部分が形成されるようにしてもよい。 Furthermore, in the above-described embodiment, the letterpress of the first coating liquid transfer / removal unit is moved in order to form a pattern on each coating roller, but it is only necessary to move relative to each coating roller. Therefore, the position of each coating roller may be adjusted so that the pattern formed by the first coating liquid transfer removing unit is the pattern position in the composite pattern for each pattern constituent color. In addition, the position of the substrate itself may be adjusted so that the above-mentioned combination portion composed of a pattern having the same shape may be formed.

上記実施の形態は液晶表示装置用のカラーフィルタを複合パターンとした例を示し、塗布液をインキとして説明しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、それぞれのパターンが有色発光する物質であってもよい。即ち、パターン構成色を形成する材料がＥＬ材料であってもよい。また、本発明は塗布液が発色するものに限定され得るものではなく、それぞれのパターンが異なる機能を有する複数の物質であってもよい。また、基板はガラス基板などの剛性板に限らず、フィルムなどのフレキシブルなものであってもよい。 The above embodiment shows an example in which a color filter for a liquid crystal display device is a composite pattern, and the coating liquid is described as ink. However, the present invention is not limited to this, and each pattern emits colored light. It may be a substance. That is, the material forming the pattern constituent color may be an EL material. In addition, the present invention is not limited to those in which the coating solution develops color, and may be a plurality of substances in which each pattern has a different function. The substrate is not limited to a rigid plate such as a glass substrate, but may be a flexible material such as a film.

本発明に係るパターン形成装置の一例を示すもので、塗布液供給状態を示す説明図である。An example of the pattern formation apparatus which concerns on this invention is shown, and is explanatory drawing which shows a coating liquid supply state. 一例において塗布ローラに対する塗布液の転写除去を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows transfer removal of the coating liquid with respect to a coating roller in an example. 一例において基板に対する転写を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the transcription | transfer with respect to a board | substrate in an example. 複合パターンを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows a composite pattern.

符号の説明Explanation of symbols

１…パターン形成装置
２…塗布ローラ連接移動機構部
２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂ…塗布ローラ
３…塗布液供給部
３ＢＭ、３Ｒ、３Ｇ、３Ｂ…定厚塗布液供給ユニット
４…第一塗布液転写除去部
４０…凸部
４１…凸版
４２…凸版位置調整手段
５…第二塗布液転写除去部
５０…凸部
５１…凸版
５２…凸版位置調整手段
６…基板支持部
６０…基板
７…凸版残存塗布液除去装置
Ｐ…複合パターン
Ｐｒ…赤のパターン
Ｐｇ…緑のパターン
Ｐｂ…青のパターン
Ｐ１…組み合わせ部分
Ｐ２…黒のパターン
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Pattern formation apparatus 2 ... Application roller connection movement mechanism part 2BM, 2R, 2G, 2B ... Application roller 3 ... Application liquid supply part 3BM, 3R, 3G, 3B ... Constant thickness application liquid supply unit 4 ... 1st application liquid transfer Removal part 40 ... convex part 41 ... letterpress 42 ... letterpress position adjustment means 5 ... second coating liquid transfer removal part 50 ... convex part 51 ... letterpress 52 ... letterpress position adjustment means 6 ... substrate support part 60 ... substrate 7 ... letterpress residual coating Liquid remover P ... Composite pattern Pr ... Red pattern Pg ... Green pattern Pb ... Blue pattern P1 ... Combination part P2 ... Black pattern

Claims

基板に、パターン構成色が異なる塗布液からなる複数のパターンを塗布ローラを介して転写して、パターン形状が同一のパターンの組み合わせ部分を有する複合パターンを前記基板に形成するに際し、塗布液供給手段からパターン構成色の塗布液が供給される塗布ローラを前記パターン構成色ごとに有し、パターン形状が同一であるパターンのパターン構成色の塗布液が塗布された塗布ローラを、形状同一の前記パターンのネガパターンとした凸部を有する凸版に押圧しながら転動させて、前記凸版の凸部への塗布液の転移により塗布ローラからネガパターンの塗布液を転写除去する転写除去工程と、前記転写除去工程を経た塗布ローラの塗布液によるパターンを前記基板に転写する転写工程とを備えるパターン形成方法において、
前記凸版が一つであり、パターン形状を同一にするパターン構成色の塗布液が塗布された複数の塗布ローラを前記一つの凸版に順次押圧し、該一つの凸版により前記複数の塗布ローラそれぞれからネガパターンの塗布液を転写除去し、かつ、前記一つの凸版、前記複数の塗布ローラ、前記基板の何れかを位置合わせして前記複合パターンを形成する方法であり、塗布液それぞれの前記転写除去工程が終了するごとに、前記凸版の凸部に転移した塗布液を除去することを特徴とするパターン形成方法。 When a plurality of patterns made of coating liquids having different pattern constituent colors are transferred to a substrate via a coating roller, and a composite pattern having a combination portion of the same pattern shape is formed on the substrate, a coating liquid supply means The application roller to which the application liquid of the pattern constituent color is supplied for each of the pattern constituent colors, and the application roller to which the application liquid of the pattern constituent color of the pattern having the same pattern shape is applied is the same pattern. the negative pattern and the by rolls while pressed against the relief plate having a convex portion, a transfer removal step of transferring removing a coating solution of the coating roller or Raney Gapatan by transfer of the coating solution to the convex portion of the relief plate, the In a pattern forming method comprising a transfer step of transferring a pattern formed by a coating liquid of a coating roller that has undergone a transfer removal step to the substrate,
The plurality of application rollers coated with a coating liquid having a pattern constituting color having the same pattern shape is applied to the one relief plate in sequence, and each of the plurality of application rollers is applied by the one relief plate. A method of transferring and removing a negative pattern coating solution and aligning any one of the one relief plate, the plurality of coating rollers, and the substrate to form the composite pattern. Each time the process is completed, the pattern forming method is characterized in that the coating liquid transferred to the convex portions of the relief printing plate is removed.

上記組み合わせ部分以外のパターンのパターン構成色の塗布液が塗布された塗布ローラを、前記組み合わせ部分以外のパターンのネガパターンとした凸部を有する凸版に押圧して、この凸版により前記塗布ローラからネガパターンの塗布液を転写除去し、このネガパターンの塗布液が転写除去された塗布ローラのパターンを、基板に転写する請求項１に記載のパターン形成方法。 The application roller coated with the coating liquid of the pattern constituent color of the pattern other than the combination portion is pressed against the relief plate having the convex portion which is a negative pattern of the pattern other than the combination portion, and the negative is removed from the application roller by the relief printing plate. The pattern forming method according to claim 1, wherein the pattern coating liquid is transferred and removed, and the pattern of the coating roller from which the negative pattern coating liquid is transferred and removed is transferred to the substrate.

上記凸版の凸部を、塗布ローラの塗布液を転写除去する部分に対応させる凸版の位置合せを、塗布ローラの上記転写除去工程ごとに行なうものである請求項１または２に記載のパターン形成方法。 Patterning according convex portion of the letterpress was position if the relief plate to correspond to the coating liquid a portion transcription removal of the application roller, to claim 1 or 2 and performs for each of the transfer process of removing the application roller Method.

上記塗布液供給手段は塗布液を定厚で供給する請求項１から３の何れか一項に記載のパターン形成方法。 The pattern forming method according to claim 1, wherein the coating liquid supply unit supplies the coating liquid at a constant thickness.

上記凸版の塗布液の除去は、凸版の洗浄と洗浄された凸版の乾燥とを行なうものである請求項３または４の何れか一項に記載のパターン形成方法。 5. The pattern forming method according to claim 3, wherein the removal of the relief printing liquid is performed by washing the relief and drying the washed relief. 6.

基板に、パターン構成色が異なる塗布液からなる複数のパターンを塗布ローラを介して転写して、パターン形状が同一のパターンの組み合わせ部分を有する複合パターンを前記基板に形成するパターン形成装置であって、
パターン形状を同一にするパターン構成色ごとに対応していて、移動可能とされた複数の塗布ローラと、
前記塗布ローラに、該塗布ローラが対応するパターン構成色の塗布液を供給する塗布液供給手段と、
前記塗布ローラの移動方向に位置していて、前記パターンのネガパターンとした凸部を有し、前記塗布液供給手段から供給された塗布液を有する塗布ローラそれぞれと前記凸部との接触によりネガパターンの塗布液を転写除去して、組み合わせ部分の前記パターンの位置に対応するように塗布ローラそれぞれに塗布液を残存させてなるパターンを形成する一つの凸版と、
前記複合パターンを形成できるように、前記一つの凸版、前記複数の塗布ローラ、前記基板の何れかの位置を調整する位置調整手段と、
前記塗布ローラそれぞれに対応配置され、前記凸版による転写除去ごとに、該凸版から塗布液を除去する凸版残存塗布液除去装置と
を備え、
前記凸版残存塗布液除去装置は前記塗布ローラごとに対応して配されこの塗布ローラと一体的に移動可能に設けられていて、塗布ローラと共の移動で前記凸版に摺接して該凸版の塗布液を除去する構成とされていることを特徴とするパターン形成装置。 A pattern forming apparatus for transferring a plurality of patterns made of coating liquids having different pattern constituent colors to a substrate via a coating roller to form a composite pattern having a combination portion of patterns having the same pattern shape on the substrate. ,
A plurality of application rollers that correspond to each pattern constituent color that makes the pattern shape the same, and are movable,
A coating solution supply means for supplying a coating solution of a pattern constituting color corresponding to the coating roller to the coating roller;
The projection roller, which is located in the moving direction of the coating roller, has a convex portion as a negative pattern of the pattern, and the negative portion is brought into contact with the coating roller having the coating liquid supplied from the coating liquid supply means. One relief printing plate that forms a pattern in which the coating liquid is left on each of the coating rollers so as to correspond to the position of the pattern of the combination part by transferring and removing the coating liquid of the pattern;
Position adjusting means for adjusting the position of any one of the one relief plate, the plurality of application rollers, and the substrate so as to form the composite pattern;
A letterpress residual coating liquid removing device that is disposed corresponding to each of the coating rollers, and removes the coating liquid from the letterpress for each transfer removal by the letterpress;
The relief printing liquid removing device is disposed corresponding to each application roller, and is provided so as to be movable integrally with the application roller. The relief plate application liquid removing device is slidably brought into contact with the relief plate by movement together with the application roller. A pattern forming apparatus characterized by being configured to remove liquid.

上記組み合わせ部分以外のパターンのパターン構成色に対応する塗布ローラと、
前記塗布ローラに、該塗布ローラが対応する組み合わせ部分以外のパターンのパターン構成色の塗布液を供給する塗布液供給手段と、
前記パターンのネガパターンとした凸部を有し、前記塗布液供給手段から供給された塗布液を有する塗布ローラと前記凸部との接触によりネガパターンの塗布液を転写除去して、組み合わせ部分以外の前記パターンの位置に対応するように塗布ローラに塗布液を残存させてなるパターンを形成する一つの凸版と
を有する請求項６に記載のパターン形成装置。 A coating roller corresponding to a pattern constituent color of a pattern other than the combination part;
A coating liquid supply means for supplying a coating liquid of a pattern constituting color of a pattern other than the combination part corresponding to the coating roller to the coating roller;
Other than the combination part, the negative pattern coating liquid is transferred and removed by contact of the convex part with the convex part which has the negative pattern of the pattern and has the coating liquid supplied from the coating liquid supply means. The pattern forming apparatus according to claim 6, further comprising: one relief plate that forms a pattern in which the coating liquid remains on the coating roller so as to correspond to the position of the pattern.

上記凸版の凸部を、塗布ローラの塗布液を転写除去する部分に対応させるように上記凸版を位置させる凸版位置調整手段を備える請求項６または７に記載のパターン形成装置。 The pattern forming apparatus according to claim 6, further comprising a relief position adjusting unit that positions the relief plate so that the projection of the relief plate corresponds to a portion of the application roller where the coating liquid is transferred and removed.

上記塗布液供給手段として、定厚塗布液供給ユニットを有する請求項６から８の何れか一項に記載のパターン形成装置。 The pattern forming apparatus according to claim 6, further comprising a constant thickness coating liquid supply unit as the coating liquid supply unit.

上記凸版残存塗布液除去装置は、洗浄手段と乾燥手段とを備える請求項６から９の何れか一項に記載のパターン形成装置。 The pattern forming apparatus according to claim 6 , wherein the relief printing liquid removing apparatus includes a cleaning unit and a drying unit.