JPH1191180A - Printing device - Google Patents
Printing deviceInfo
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- JPH1191180A JPH1191180A JP25494197A JP25494197A JPH1191180A JP H1191180 A JPH1191180 A JP H1191180A JP 25494197 A JP25494197 A JP 25494197A JP 25494197 A JP25494197 A JP 25494197A JP H1191180 A JPH1191180 A JP H1191180A
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- paper
- printing
- platen
- roller
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- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、紙ホッチキス用紙
に印字する印字装置に係り、更に詳しくは印字ヘッドの
リボンセパレータのヘッドピン穴が紙ホッチキスの凸部
に引っ掛かり、用紙が破損するのを防止する機構を備え
た印字装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printing apparatus for printing on paper stapler paper, and more particularly, to prevent a head pin hole of a ribbon separator of a print head from being caught on a convex portion of a paper stapler, thereby preventing the paper from being damaged. The present invention relates to a printing device having a mechanism.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のインパクト型の印字装置を図３〜
図５で説明する。図３は従来のインパクト型の印字装置
を説明する図である。2. Description of the Related Art A conventional impact type printing apparatus is shown in FIGS.
This will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a view for explaining a conventional impact type printing apparatus.
【０００３】図３において、１は印字用紙、２は用紙ホ
ッパ、３は下トラクタ、４はプラテン、５は上トラク
タ、６は印字ヘッドである。図４は前記印字ヘッド６と
プラテン４との詳細を説明する図である。In FIG. 3, reference numeral 1 denotes a printing paper, 2 denotes a paper hopper, 3 denotes a lower tractor, 4 denotes a platen, 5 denotes an upper tractor, and 6 denotes a print head. FIG. 4 is a diagram for explaining the details of the print head 6 and the platen 4.
【０００４】図４において、プラテン４と印字ヘッド６
との間隙は印字用紙の厚みに応じて設定される機構にな
っており、たとえば後に記す用紙の場合は０．３６ミリ
に設定される。７は印字ヘッドに設けられるヘッドピン
で１つのヘッドに一般的に２４本有している。８は厚み
０．１２ミリのインクリボンである。９は用紙とインク
リボンを仕切る厚み０．０７ミリのリボンセパレータ
で、印字ヘッド６の動きに合わせて移動する。１０はリ
ボンセパレータ９に設けたヘッドピン穴である。１は複
数枚の複写用紙からなる厚さ例えば０．０８ミリの印字
用紙であって、１１は該複数枚の印字用紙を綴じる紙ホ
ッチキスである。In FIG. 4, a platen 4 and a print head 6
Is set in accordance with the thickness of the printing paper. For example, in the case of the paper described later, the gap is set to 0.36 mm. Reference numeral 7 denotes a head pin provided on the print head, and one head generally has 24 pins. Reference numeral 8 denotes an ink ribbon having a thickness of 0.12 mm. Reference numeral 9 denotes a 0.07 mm-thick ribbon separator that separates the paper and the ink ribbon, and moves in accordance with the movement of the print head 6. Reference numeral 10 denotes a head pin hole provided in the ribbon separator 9. Reference numeral 1 denotes a print sheet having a thickness of, for example, 0.08 mm, which is formed of a plurality of copy sheets, and reference numeral 11 denotes a paper stapler for binding the plurality of print sheets.
【０００５】図中ａに示すように非印字時の前記ヘッド
ピン７の先頭はインクリボン８に引っ掛からないよう印
字ヘッド６の面より０．０３ミリ後退して印字ヘッドの
中にて待機している。As shown in FIG. 1A, the head of the head pin 7 at the time of non-printing is retracted by 0.03 mm from the surface of the print head 6 so as not to be caught on the ink ribbon 8, and waits in the print head. .
【０００６】図５は紙ホッチキスを詳細に説明する図で
ある。紙ホッチキス用紙（印字用紙１）は図５に示す如
くその用紙の幅の両側端部が紙ホッチキス１１によって
綴じられている。紙ホッチキスとは櫛歯状を成す一対の
刃型間に用紙の端部を挟み、これに切り込みを入れると
ともにこの切り込み片を裏面側に折り曲げることで、複
数枚の印字用紙を綴るものである。通常２〜３インチ間
隔で切り込みが行われる。FIG. 5 is a diagram for explaining a paper stapler in detail. As shown in FIG. 5, the paper stapler paper (print paper 1) is bound by paper staples 11 at both ends in the width of the paper. The paper stapler is a device for binding a plurality of print sheets by sandwiching an end of a sheet between a pair of comb-shaped blade dies, making a cut in the cut end, and bending the cut piece toward the back side. The cuts are usually made at 2-3 inch intervals.
【０００７】従来のインパクト型の印字装置においては
プラテン４にセットした印字用紙１に対して印字ヘッド
６をプラテン４の長手方向に高速に往復移動させるとと
もに、図示しない駆動装置を駆動させてヘッドピン７を
高速に打ち出し、インクリボン８を前記ヘッドピン７で
リボンセパレータ９に設けられたヘッドピン穴１０を通
して印字用紙１に打ち当て、該インクリボン８のインク
を用紙に転写して印字を行い、続いて次行の印字を行
う。その為にＬＦ（改行）動作や、ＦＦ（改頁）を行う
べく、上記プラテン４にセットした印字用紙を下トラク
タ３と上トラクタ５とで搬送し、同時にプラテン４を回
転させる。In a conventional impact-type printing apparatus, the print head 6 is reciprocated at high speed in the longitudinal direction of the platen 4 with respect to the printing paper 1 set on the platen 4, and a driving device (not shown) is driven to drive a head pin 7 At a high speed, the ink ribbon 8 is hit with the head pins 7 on the printing paper 1 through the head pin holes 10 provided in the ribbon separator 9, and the ink on the ink ribbon 8 is transferred to the paper to perform printing. Print lines. For this purpose, in order to perform an LF (line feed) operation or an FF (page break), the printing paper set on the platen 4 is transported between the lower tractor 3 and the upper tractor 5, and the platen 4 is rotated at the same time.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】上記の如く１行の印字
を行った後、印字ヘッドがプラテンの左端側あるいは右
端側に停止してた場合、次の改行動作を行うに際して印
字用紙の左側又は右側が上述の紙ホッチキスによって綴
じられていれば、ＬＦ、ＦＦ動作、リバースＬＦ、ＦＦ
動作等において、印字ヘッドとプラテンとの間隙が非常
に狭いためヘッドピン穴１０の縁と紙ホッチキス１１の
切り込み片の出っ張りとが引っ掛かる。その結果リバー
スＬＦ、ＦＦ動作においては、印字用紙に大きなジャム
を起こすことになる。よって印字品質を損なうだけでな
く改めて印字用紙をセットしなおさなければならず、印
字処理作業も煩雑となる等多くの課題を呈していた。After printing one line as described above, if the print head is stopped at the left end or right end of the platen, the left or right side of the printing paper is required when performing the next line feed operation. If the right side is bound by the above-described paper stapler, LF, FF operation, reverse LF, FF
In operation and the like, the gap between the print head and the platen is very narrow, so that the edge of the head pin hole 10 and the protrusion of the cut piece of the paper stapler 11 are caught. As a result, in the reverse LF and FF operations, a large paper jam occurs on the printing paper. Therefore, not only the printing quality is impaired, but also the printing paper has to be set anew, and there are many problems such as a complicated printing process.
【０００９】また、印字ヘッドとプラテンとの間隙が非
常に狭いため紙ホッチキスの出っ張りがリボンセパレー
タ９とインクリボン８を圧迫し、インクリボン８の走行
が阻害されてインクリボンの同じ場所を繰り返してピン
で打ちつけることになりインクが薄くなって印字がかす
れる障害が発生していた。Further, since the gap between the print head and the platen is very small, the protrusion of the paper stapler presses the ribbon separator 9 and the ink ribbon 8, and the running of the ink ribbon 8 is hindered, and the same location of the ink ribbon is repeated. The problem was that the ink was thinned and the print was blurred due to hitting with a pin.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は上記の問題点を
解消すべくなされたもので、請求項１に係る装置は、複
数枚の用紙を重ねて紙ホッチキスで綴じ１枚の用紙にし
た印字用紙を印字ヘッドとプラテンの間に用紙搬送手段
で搬送し、該印字ヘッドのピンを該印字用紙に打ちつけ
て印字する印字装置において、前記紙ホッチキス部を挟
んで押圧する紙ホッチキス部押圧機構を印字ヘッドの上
流側に設けた。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and an apparatus according to the first aspect of the present invention has a configuration in which a plurality of sheets are superimposed and stapled with a paper stapler to form one sheet. In a printing apparatus which conveys a print sheet between a print head and a platen by a sheet conveying means, and hits a pin of the print head on the print sheet to perform printing, a paper stapler pressing mechanism which presses across the paper stapler is provided. Provided upstream of the print head.
【００１１】請求項２に係る装置は、前記紙ホッチキス
部押圧機構は、用紙を間にして対向する位置に可動ロー
ラと従動ローラとを設け、前記ローラのどちらか一方の
ローラを用紙と共に他方のローラに押圧する付勢手段
と、前記プラテンの回転に同期して前記可動ローラをプ
ラテンと同一方向に回転させるリンク機構とを設けた。According to a second aspect of the present invention, in the paper stapling section pressing mechanism, a movable roller and a driven roller are provided at positions opposed to each other with a sheet interposed therebetween, and one of the rollers together with the sheet is used for the other roller. An urging means for pressing the roller and a link mechanism for rotating the movable roller in the same direction as the platen in synchronization with the rotation of the platen are provided.
【００１２】上記した構成によれば、用紙の紙ホッチキ
ス部の切り込みの出っ張りが略無くなり、印字ヘッド６
が用紙１の左端又は右端に移動しても、または、その位
置で停止させて用紙１を送っても印字ヘッド６のリボン
セパレータのヘッドピン穴１０が紙ホッチキス８に引っ
掛からなくなる。According to the above construction, the protrusion of the cut in the paper stapler of the paper is substantially eliminated, and the print head 6
The head pin hole 10 of the ribbon separator of the print head 6 is not caught by the paper stapler 8 even when the paper is moved to the left end or the right end of the paper 1 or when the paper 1 is stopped and sent at that position.
【００１３】また、非常に狭い間隙に設定された印字ヘ
ッド６とプラテン４との間も用紙の紙ホッチキス部の厚
みが略均一化することにより、インクリボン８の走行が
スムーズになり、よって印字がかすれる障害がなくな
る。Also, the thickness of the paper stapler portion of the paper is made substantially uniform between the print head 6 and the platen 4 which are set at a very small gap, so that the ink ribbon 8 travels smoothly, so that printing is performed. There will be no obstacles to fade.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図に沿っ
て説明する。図１は本発明の一実施例を示す図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows an embodiment of the present invention.
【００１５】図１において、従来と同じものについては
図３に付したと同一番号を付し、それらの説明を省略す
る。図中、１５は可動ローラである。可動ローラ１５は
印字ヘッド６で印字する直前の位置にプラテン４と平行
させて設けている。１６は従動ローラである。従動ロー
ラ１６は用紙１を間にして前記可動ローラ１５に対向す
る位置に配置されている。前記従動ローラ１６の軸芯
（図２参照）は図示しない装置の両側板に固定し、従動
ローラのみが該軸芯を中心に回動可能に設けられてい
る。１７はリンク機構である。リンク機構１７はプラテ
ン４の回転に同期して前記可動ローラ１５をプラテン４
と同一方向に回転させるタイミングベルトあるいはギヤ
を組み合わせて連動させたもの等からなる。１８は付勢
手段である。付勢手段１８はソレノイドまたはスプリン
グバネ等からなり、印字時に印字ヘッド６とプラテン４
との間隙を一定に保持しつつ可動ローラ１５のみを従動
ローラ１６に押し当てる。In FIG. 1, the same components as those in the related art are denoted by the same reference numerals as those in FIG. 3, and their description is omitted. In the figure, reference numeral 15 denotes a movable roller. The movable roller 15 is provided at a position immediately before printing by the print head 6 and in parallel with the platen 4. Reference numeral 16 denotes a driven roller. The driven roller 16 is disposed at a position facing the movable roller 15 with the sheet 1 therebetween. The axis of the driven roller 16 (see FIG. 2) is fixed to both side plates of a device (not shown), and only the driven roller is provided rotatably about the axis. 17 is a link mechanism. The link mechanism 17 moves the movable roller 15 in synchronization with the rotation of the platen 4.
And a combination of timing belts or gears that rotate in the same direction. 18 is an urging means. The biasing means 18 is made of a solenoid, a spring or the like.
The movable roller 15 alone is pressed against the driven roller 16 while maintaining a constant gap with the driven roller 16.
【００１６】本発明の一実施例のインパクト型の印字装
置においては、図１に示すように、印字用紙をオートロ
ード（用紙自動装填）を行って印字の準備を行い、（オ
ートロード時は、印字ヘッドとプラテンとの間隙を広く
設定して用紙の先頭が印字ヘッドに当たって用紙ジャム
が発生しないようにしている。）印字用紙１がセットさ
れて印字が可能になった時点で印字開始を指示すると、
図示しない制御装置でソレノイド１８を駆動させて可動
ローラ１５を押し上げ、印字用紙１を従動ローラ１６に
押し当てる。続いて、印字を開始し、印字ヘッド６をプ
ラテン４の長手方向に高速に往復移動させるとともに、
図示しない駆動装置を駆動させてヘッドピン７（図４参
照）を高速に打ち出し、インクリボン８を印字用紙１に
当てて印字を行い、続いて次行の印字を行う為のＬＦ動
作や、ＦＦ動作を行うために下トラクタ３と上トラクタ
５とを駆動して印字用紙を搬送し、同時にプラテン４を
回転させる。プラテン４の回転にリンクされている可動
ローラ１５も同時に同一方向に回転する。In the impact-type printing apparatus according to one embodiment of the present invention, as shown in FIG. 1, printing paper is automatically loaded (paper automatic loading) to prepare for printing. The gap between the print head and the platen is set wide so that the top of the paper hits the print head and paper jam does not occur.) When print is instructed when print paper 1 is set and printing is possible ,
The solenoid 18 is driven by a control device (not shown) to push up the movable roller 15 and press the printing paper 1 against the driven roller 16. Subsequently, printing is started, and the print head 6 is reciprocated at a high speed in the longitudinal direction of the platen 4.
A driving device (not shown) is driven to eject the head pins 7 (see FIG. 4) at a high speed, the ink ribbon 8 is applied to the printing paper 1 to perform printing, and then LF operation or FF operation for performing printing of the next line is performed. The lower tractor 3 and the upper tractor 5 are driven to carry the printing paper, and the platen 4 is rotated at the same time. The movable roller 15 linked to the rotation of the platen 4 also rotates in the same direction at the same time.
【００１７】このとき、従動ローラ１６は前記可動ロー
ラ１５で用紙１を押し付けられているため前記用紙１の
移動とともに該用紙との摩擦により従動して回転する。
このため印字用紙１の紙ホッチキス部の櫛歯状の切り込
みの出っ張りは、前記可動ローラ１５と従動ローラ１６
とで該ローラを回転させながら該出っ張りを元の切り込
みに埋め戻すように押しこまれるため、出っ張りがなく
なって用紙の厚みが略一定になる。At this time, since the driven roller 16 is pressing the sheet 1 by the movable roller 15, the driven roller 16 is driven and rotated by the friction with the sheet 1 as the sheet 1 moves.
For this reason, the protrusion of the comb-shaped cut of the paper stapler of the printing paper 1 is caused by the movable roller 15 and the driven roller 16.
The protrusion is pushed back so as to bury the protrusion in the original cut while rotating the roller, so that the protrusion disappears and the thickness of the sheet becomes substantially constant.
【００１８】従って前記した紙ホッチキス部がプラテン
４の位置にあってその上をプラテン４が高速に往復移動
しても紙ホッチキスとヘッドピン穴の縁とが引っ掛かる
ことがなくなる。Accordingly, even if the above-described paper stapler is located at the position of the platen 4 and the platen 4 reciprocates thereon at high speed, the paper stapler and the edge of the head pin hole are not caught.
【００１９】また、非常に狭い間隙に設定された印字ヘ
ッド６とプラテン４との間も用紙１の厚みが略均一化す
ることにより、インクリボン８の走行がスムーズにな
り、インクリボン８がその位置に停止して印字がかすれ
る障害がなくなる。Further, since the thickness of the paper 1 is substantially uniform between the print head 6 and the platen 4 which are set to a very small gap, the ink ribbon 8 runs smoothly, and the ink ribbon 8 There is no obstacle to stop at the position and the print is blurred.
【００２０】つぎに、別の実施例を説明する。図２は別
実施例の要部斜視図である。図２においても、前記説明
と同じものについては図１、図３に付したと同一番号を
付し、それらの説明を省略する。印字ヘッド６と従動ロ
ーラ１６は斜視図をより分かりやすくするために上方へ
離して記している。Next, another embodiment will be described. FIG. 2 is a perspective view of a main part of another embodiment. 2, the same elements as those described above are denoted by the same reference numerals as in FIGS. 1 and 3, and the description thereof is omitted. The print head 6 and the driven roller 16 are shown separated upward for easier understanding of the perspective view.
【００２１】図中、２８は可動ローラ軸である。可動ロ
ーラ軸２８は該軸の両端を図示しない用紙搬送手段の側
板に、その側板に設けた長円形の切り欠きにベアリング
軸受け等で回転可能に係止され、そのベアリング軸受け
が前記長円形の切り欠きに沿って上下に移動可能になっ
ている。２５は円周面の幅が２０ミリ程度に分割された
円筒状の可動ローラで、金具３３に係止され、前記可動
ローラ軸２８に金具３３と共に滑動可能に挿通されてい
る。そして、該軸の回転方向にはロックされて軸の回転
と同一方向に回転するように設けられている。また、金
具３３にはソレノイド１８が係止されており、用紙を押
圧する場合は、該ソレノイド１８に通電して、該ソレノ
イドに設けたリンク軸で金具３３を持ち上げ、金具３３
に係止された可動ローラ２５を前記従動ローラ１６に押
し当てる。また反対に押圧を解除する場合は、可動ロー
ラ２５を従動ローラ１６から分離させるためにソレノイ
ド１８の通電を停止させ、金具３３を下げて前記ローラ
を離間させる。In the figure, reference numeral 28 denotes a movable roller shaft. The movable roller shaft 28 is rotatably locked at both ends of the shaft to a side plate of a sheet conveying means (not shown) by a bearing or the like in an oval notch provided in the side plate. It can be moved up and down along the notch. Reference numeral 25 denotes a cylindrical movable roller having a circumferential surface divided into about 20 mm, which is engaged with a bracket 33 and is slidably inserted into the movable roller shaft 28 together with the bracket 33. And it is provided so that it may be locked in the rotation direction of the shaft and rotate in the same direction as the rotation of the shaft. The solenoid 18 is locked to the bracket 33, and when pressing the paper, the solenoid 18 is energized and the bracket 33 is lifted by the link shaft provided on the solenoid, and the bracket 33 is pressed.
Is pressed against the driven roller 16. Conversely, when the pressing is released, the energization of the solenoid 18 is stopped in order to separate the movable roller 25 from the driven roller 16, and the metal fitting 33 is lowered to separate the roller.
【００２２】つぎに、図中２７はプラテン４を回転させ
るための駆動モータである。１７はプラテン４と前記可
動ローラ軸２８とを同一方向に回転させるリンク機構で
あるタイミングベルトである。モータ２７はタイミング
ベルト１７を通して可動ローラ２５をプラテン４と同一
方向に回転させる。Next, reference numeral 27 in the figure denotes a drive motor for rotating the platen 4. A timing belt 17 is a link mechanism for rotating the platen 4 and the movable roller shaft 28 in the same direction. The motor 27 rotates the movable roller 25 through the timing belt 17 in the same direction as the platen 4.
【００２３】つぎに、図中２９は用紙搬送用のモータで
ある。３０は下トラクタ回転軸、３２は上トラクタ回転
軸である。該両軸も、前記可動ローラ軸２８と同様にそ
れぞれ軸の両端を図示しない用紙搬送手段の側板にベア
リング軸受け等にて回転可能に係止されている。３１は
前記上下トラクタの回転を連動させるタイミングベルト
である。３８は上下の４つのトラクタ３、３、５、５を
係止する連結金具である。連結金具３８は、３３、３
４、３５、３６からなる各金具をピン３７でそれぞれ折
り曲げ自在に連結し左右一対設けている。金具３３には
前記可動ローラ軸２８と下トラクタ回転軸３０とが挿通
され、連結金具の他端の金具３６には上トラクタ５を挿
通した上トラクタ回転軸３２が挿通されている。このよ
うに、下トラクタ３と上トラクタ５と可動ローラ２５は
連結金具３８に一体的に構成されている。本連結金具３
８は折れ曲がりしない一体ものでも良いが、可動ローラ
のみを上下させる方が全体を上下させるより小さな駆動
力で済む利点がある。Reference numeral 29 in the figure denotes a paper transport motor. Reference numeral 30 denotes a lower tractor rotation axis, and 32 denotes an upper tractor rotation axis. As with the movable roller shaft 28, both ends of the shafts are rotatably locked at both ends of the shafts to a side plate of a sheet conveying means (not shown) by bearings or the like. Reference numeral 31 denotes a timing belt for linking the rotation of the upper and lower tractors. Reference numeral 38 denotes a connection fitting for locking the upper and lower tractors 3, 3, 5, and 5. 33, 3
Each bracket consisting of 4, 35, and 36 is connected by a pin 37 so as to be freely bent, and a pair of right and left is provided. The movable roller shaft 28 and the lower tractor rotation shaft 30 are inserted through the metal fitting 33, and the upper tractor rotation shaft 32 through which the upper tractor 5 is inserted is inserted through the metal fitting 36 at the other end of the connecting metal fitting. As described above, the lower tractor 3, the upper tractor 5, and the movable roller 25 are integrally formed with the connection fitting 38. Main connection fitting 3
8 may be an integral one that does not bend, but raising and lowering only the movable roller has the advantage of requiring less driving force than raising and lowering the entire roller.
【００２４】つぎに、図中４１は印字ヘッド６とプラテ
ン４との間隙を設定するための駆動モータで、４２はモ
ータの駆動力を伝達するためのギヤ及びカムからなる伝
達機構である。本機構は印字用紙の厚みに合わせて前記
モータ４１を正逆回転駆動し、伝達機構４２でプラテン
４を印字ヘッド６に近接離間させ前記印字間隔を設定す
る。この間隙は用紙のオートロードの際には、最大に開
けておく方が良い。In the drawing, reference numeral 41 denotes a drive motor for setting a gap between the print head 6 and the platen 4, and reference numeral 42 denotes a transmission mechanism including a gear and a cam for transmitting the driving force of the motor. This mechanism drives the motor 41 to rotate forward and reverse according to the thickness of the printing paper, and sets the printing interval by moving the platen 4 close to and away from the print head 6 by the transmission mechanism 42. It is better to make this gap the maximum during automatic loading of paper.
【００２５】上記構成にしておいて、印字に際しオペレ
ータは、まず、用紙のオートロードをおこなうために用
紙幅に合わせて連結金具３８を軸に沿って移動させ、ト
ラクタの位置決めを行ない、その後その位置で連結金具
３８を図示しない用紙搬送手段に固定する。In the above-described configuration, when printing, the operator first moves the connecting fitting 38 along the axis in accordance with the sheet width in order to perform automatic sheet loading, positions the tractor, and then positions the tractor. Then, the connection fitting 38 is fixed to a sheet conveying means (not shown).
【００２６】つぎに、前記用紙のスプロケット穴を左右
の下トラクタ３のピンに掛けて用紙を下トラクタ３にセ
ットした後、図示しない操作パネルのオートロードスイ
ッチを押す。すると、その後は図示しない制御装置の指
令に基づいて自動で印字用紙がプラテンを通過し、続い
て上トラクタ５に係止して装置への設定が終了する。続
いて印刷が開始され、用紙の改行の度に下トラクタ３で
搬送された用紙１は紙ホッチキス部のみを可動ローラと
従動ローラとで押圧されて紙ホッチキス部の凸部が押し
つぶされた状態でプラテン４へと移動し、その位置で印
字が行われる。なお、印字時の作用は前記実施例で説明
した場合と同じであるため詳細な説明を省略する。Next, after setting the paper in the lower tractor 3 by hanging the sprocket holes of the paper on the pins of the lower tractor 3 on the left and right sides, an auto load switch on an operation panel (not shown) is pressed. Then, the printing paper automatically passes through the platen based on a command from a control device (not shown), and then locks on the upper tractor 5 to complete the setting of the device. Subsequently, printing is started, and the sheet 1 conveyed by the lower tractor 3 is pressed by only the paper stapler by the movable roller and the driven roller each time the sheet is line-feeded, and the convex portion of the paper stapler is crushed. It moves to the platen 4 and printing is performed at that position. Since the operation at the time of printing is the same as that described in the above embodiment, detailed description will be omitted.
【００２７】上記構成にしても、ホッチキス部の出っ張
りを埋め戻すことが可能になり、ヘッドピン穴の縁と紙
ホッチキスとが引っ掛かることがなくなる。また、紙ホ
ッチキス部周辺の個所のみの押圧が可能になり印字面を
ローラで汚すことが無くなる別の効果がある。Even with the above configuration, the protrusion of the stapler can be backfilled, so that the edge of the head pin hole and the paper stapler do not get caught. Further, there is another effect that only the portion around the paper stapler can be pressed, so that the printing surface is not stained with the roller.
【００２８】なお、別実施例では、可動ローラを搬送手
段のトラクタと同時に移動させる構成にしたが、個々に
独立して移動させる構成にしてもよい。更に、前記実施
例の付勢手段１８はソレノイドで説明したが本発明は前
に述べた実施例に限定されるものではなく、駆動部を必
要としない板バネやスプリングバネで可動ローラ１５を
押し上げてもよい。In the other embodiment, the movable rollers are moved at the same time as the tractor of the conveying means. However, the movable rollers may be moved independently. Further, the biasing means 18 of the above embodiment has been described as a solenoid, but the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the movable roller 15 is pushed up by a leaf spring or a spring spring which does not require a driving unit. You may.
【００２９】その他、可動ローラ１５の位置を固定とし
て従動ローラ１６を付勢手段で可動ローラ１５に押しつ
けても同じ効果が得られる。また、従動ローラ１６を板
に変えても、紙ホッチキス部の押圧が可能であり同じ効
果が得られる。In addition, the same effect can be obtained even if the position of the movable roller 15 is fixed and the driven roller 16 is pressed against the movable roller 15 by the urging means. Even if the driven roller 16 is changed to a plate, the paper stapler can be pressed, and the same effect can be obtained.
【００３０】また更に、紙ホッチキス部のみを押圧する
ために、センサを設けてその位置を検出し、または、予
め登録済のメカ寸法と用紙固有の紙ホッチキスの位置か
ら計算して紙ホッチキス部の位置を検出して、その紙ホ
ッチキス部が従動ローラ１６に来た時のみ、前記ソレノ
イドを駆動し、用紙を押圧するようにすれば、さらに用
紙にしわや汚れを与えることが少なくなる。Further, in order to press only the paper stapler, a sensor is provided to detect the position, or the position of the paper stapler is calculated based on the mechanical dimensions registered in advance and the position of the paper stapler unique to the paper. If the position is detected and the solenoid is driven to press the paper only when the paper stapler reaches the driven roller 16, the paper is less likely to be wrinkled or stained.
【００３１】また用紙のオートロード時に前記付勢手段
を動作させて紙ホッチキス部を押圧すれば、印字開始時
に印字ヘッドの位置に紙ホッチキス部がきていてもヘッ
ドピン穴に用紙が引っ掛かることがない。If the paper stapler is pressed by operating the urging means during automatic loading of paper, the paper will not be caught in the head pin hole even if the paper stapler is at the position of the print head at the start of printing.
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、印字ヘッドが用紙の紙ホッチキス部上を左右に
通過しても、紙ホッチキス部の短冊がリボンセパレータ
のヘッドピン穴に引っ掛からず、従って、用紙破れ障害
を防止できる。As is apparent from the above description, according to the present invention, even when the print head passes right and left over the paper stapler of the paper, the strip of the paper stapler does not catch on the head pin hole of the ribbon separator. Therefore, the paper tear failure can be prevented.
【００３３】また、インクリボンの走行も安定するた
め、印字カスレの発生を防止できる。さらに、別実施例
によれば紙ホッチキス押圧ローラを用紙送りトラクタと
同時に移動可能なため、用紙幅に合わせてトラクタ位置
を設定した時点で紙ホッチキス押圧ローラの設定も完了
する。Further, since the running of the ink ribbon is stabilized, it is possible to prevent the occurrence of print blur. Further, according to another embodiment, since the paper stapler pressing roller can be moved simultaneously with the paper feed tractor, the setting of the paper stapler pressing roller is completed when the tractor position is set according to the paper width.
【００３４】また、別実施例によれば紙ホッチキス部周
辺の個所のみの押圧が可能になり印字面をローラで汚す
ことが無くなる。Further, according to another embodiment, it is possible to press only the portion around the paper stapler, so that the printing surface is not stained by the roller.
【図１】本発明の一実施例を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing one embodiment of the present invention.
【図２】本発明の別実施例を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing another embodiment of the present invention.
【図３】従来の印刷装置示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a conventional printing apparatus.
【図４】印字ヘッドとプラテンとの詳細を説明する図で
ある。FIG. 4 is a diagram illustrating details of a print head and a platen.
【図５】紙ホッチキスを詳細に説明する図である。FIG. 5 is a diagram illustrating a paper stapler in detail.
１ 印字用紙 ２ 用紙ホッパ ３ 下トラクタ ４ プラテン ５ 上トラクタ ６ 印字ヘッド ７ ヘッドピン ８ インクリボン ９ リボンセパレータ １０ ヘッドピン穴 １１ 紙ホッチキス １５ 可動ローラ １６ 従動ローラ １７ リンク機構、タイミングベルト、ギヤ １８ 付勢手段、ソレノイド、スプリング ２５ 分割された可動ローラ ２８ 可動ローラ軸 ２７ モータ ２９ モータ ３０ 下トラクタ回転軸 ３１ タイミングベルト ３２ 上トラクタ回転軸 ３３、３４、３５、３６ 金具 ３７ ピン ３８ 連結金具 ４１ モータ ４２ ギヤ及びカムからなる伝達機構 REFERENCE SIGNS LIST 1 printing paper 2 paper hopper 3 lower tractor 4 platen 5 upper tractor 6 print head 7 head pin 8 ink ribbon 9 ribbon separator 10 head pin hole 11 paper stapler 15 movable roller 16 driven roller 17 link mechanism, timing belt, gear 18 urging means, Solenoid, spring 25 Divided movable roller 28 Movable roller shaft 27 Motor 29 Motor 30 Lower tractor rotation shaft 31 Timing belt 32 Upper tractor rotation shaft 33, 34, 35, 36 Hardware 37 Pin 38 Connection metal 41 Motor 42 From gear and cam Transmission mechanism
Claims (2)
キスで綴じた連続印字用紙を印字ヘッドとプラテンの間
に搬送し、該印字ヘッドのピンを該印字用紙に打ちつけ
て印字する印字装置において、 前記紙ホッチキス部を挟んで押圧する紙ホッチキス部押
圧機構を印字ヘッドの上流側に設けたことを特徴とする
印字装置。1. A printing method in which a continuous print sheet having a plurality of sheets overlapped and side edges stapled by a paper stapler is conveyed between a print head and a platen, and a pin of the print head is hit on the print sheet for printing. The printing apparatus according to claim 1, wherein a paper stapler pressing mechanism that presses the paper stapler is provided upstream of a print head.
間にして対向する位置に可動ローラと従動ローラとを設
け、 前記ローラのどちらか一方のローラを用紙と共に他方の
ローラに押圧する付勢手段と、 前記プラテンの回転に同期して前記可動ローラをプラテ
ンと同一方向に回転させる機構とを設けたことを特徴と
する請求項１に記載の印字装置。2. The paper stapler pressing mechanism includes a movable roller and a driven roller at positions opposing each other with a sheet interposed therebetween, and biases one of the rollers together with the sheet against the other roller. 2. The printing apparatus according to claim 1, further comprising: means for rotating the movable roller in the same direction as the platen in synchronization with the rotation of the platen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25494197A JP3603561B2 (en) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | Printing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25494197A JP3603561B2 (en) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | Printing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1191180A true JPH1191180A (en) | 1999-04-06 |
| JP3603561B2 JP3603561B2 (en) | 2004-12-22 |
Family
ID=17271993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25494197A Expired - Fee Related JP3603561B2 (en) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | Printing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3603561B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103434275A (en) * | 2013-09-11 | 2013-12-11 | 王文萍 | Printing and bookbinding integrated machine |
| CN107840165A (en) * | 2017-12-05 | 2018-03-27 | 姚忠 | Flattening device for printer chain type paper |
-
1997
- 1997-09-19 JP JP25494197A patent/JP3603561B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103434275A (en) * | 2013-09-11 | 2013-12-11 | 王文萍 | Printing and bookbinding integrated machine |
| CN107840165A (en) * | 2017-12-05 | 2018-03-27 | 姚忠 | Flattening device for printer chain type paper |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3603561B2 (en) | 2004-12-22 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040720 |
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| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
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