JP4626902B2

JP4626902B2 - Sheet post-processing device

Info

Publication number: JP4626902B2
Application number: JP2000133552A
Authority: JP
Inventors: 典久正村; 吉秀杉山
Original assignee: Ricoh Elemex Corp
Current assignee: Ricoh Elemex Corp
Priority date: 2000-05-02
Filing date: 2000-05-02
Publication date: 2011-02-09
Anticipated expiration: 2020-05-02
Also published as: JP2001316029A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シートをシート受け上に排出し、そのシート受け上で整合を行い、整合後のシート束に、たとえばステイプルやパンチ孔明け等の後処理を行うシート後処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のシート後処理装置の中には、シート受け上にシートを排出するごとに、シート縦方向整合手段を駆動してシートの排出方向においてシートを整合するとともに、シート横方向整合手段を駆動してシートの排出方向と直交する方向においてシートを整合するものがある。
【０００３】
このようなシート後処理装置にあっては、シートがカールしていると、整合不良を生ずることから、多くはシート受け上のシートを押さえるシート押え部材を備えていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来は、シートの整合を行うシート整合手段とシートを押さえるシート押え部材とをそれぞれ個別に駆動する構成としていたから、それぞれに別個の駆動手段を必要とし、コスト高となる問題があった。
【０００５】
そこで、この発明の課題は、シートをシート受け上に排出し、そのシート受け上で整合を行い、整合後のシート束に後処理を行うシート後処理装置において、シート整合手段とシート押え部材の駆動手段を共通化し、コストの低減を図ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そのため、この発明は、シートをシート受け上に排出し、そのシート受け上にシートを排出するごとに、シート縦方向整合手段を駆動してシートの排出方向においてシートを整合するとともに、シート横方向整合手段を駆動してシートの排出方向と直交する方向においてシートを整合し、整合後のシート束に後処理を行うシート後処理装置において、
前記シート縦方向整合手段に、基端側の支点を中心として回動可能に設けられる叩打アームと、その叩打アームの先端で回転自在に支持され、シートに接触して回転することでシートの排出方向においてシートを整合する戻しローラと、その戻しローラに、駆動手段の回転を伝達する第１機構と、別の駆動手段により前記叩打アームを回動して前記戻しローラを前記シート受け上のシートに接触したりそのシートから離したりする第２機構とが備えられる一方、
基端側の支点を中心として回動可能に取り付けられ、前記叩打アームに係合して前記叩打アームで規制されて前記第２機構に基づく前記叩打アームの動きに連動し、前記戻しローラを前記シート受け上のシートに接触する前に前記シート受け上のシートを押さえるシート押え部材を備えてなる、ことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のシート後処理装置において、長孔とその長孔に入れる軸とで前記シート押え部材を前記叩打アームに係合して前記叩打アームで前記シート押え部材が規制されている、ことを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載のシート後処理装置において、前記シート押え部材で、整合後のシートとともに、整合前のシートを押さえてなる、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項４に係る発明は、請求項１、２または３に記載のシート後処理装置において、自重によって前記シート押え部材により、前記シート受け上のシートを押さえてなる、ことを特徴とする。
【００１２】
請求項５に係る発明は、請求項１、２、３または４に記載のシート後処理装置において、前記シート押え部材に、シート受け上に排出されるシートを案内するガイド形状を形成してなる、ことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態につき説明する。
図１にはこの発明によるシート後処理装置の全体構成を示し、図２にはその一部を斜め上から見て示す。
【００１４】
この図示シート後処理装置１には、図１に示すように、画像形成装置から排出されたシートが下方から送り込まれ、図１中一点鎖線で示すシート搬送経路Ａに沿って矢示方向に搬送される。シート搬送経路Ａは、はじめ下方から上方に向かう縦搬送路と、次いで上方でカーブして横方向に向かう横搬送路とからなる。
【００１５】
シート搬送経路Ａには、縦搬送路に縦搬送ローラ２と排紙センサ３が、縦搬送路から横搬送路に変わる位置に切替爪４が、横搬送路の出口付近に、スタックトレイ５へとシートを排出する排紙ローラ６が、出口を出たところに一対のシート横方向整合手段７が、順に配置されている。ここで、縦搬送ローラ２と排紙ローラ６とは、不図示の搬送モータによって回転駆動される。
【００１６】
シート搬送経路Ａの縦搬送路の横であって横搬送路の下には、ステイプル装置８が配置されている。ステイプル装置８の下には、ステイプル移動モータ９が設けられる。そして、そのステイプル移動モータ９によりステイプルベルト１０を駆動し、そのステイプルベルト１０を介してステイプル装置８がシート搬送方向と直交する方向に移動されるようになっている。
【００１７】
排紙ローラ６の下には、ステイプル装置８やステイプル移動モータ９などを被ってエンドフェンス１１が備えられる。エンドフェンス１１には、スタックシート突当部１１Ａと、整合用シート後端受け１１Ｂと、整合シート突当部１１Ｃとが設けられている。
【００１８】
さて、上述した一対のシート横方向整合手段７のうち、一方のシート横方向整合手段７には、図２に示すように、フロントスライダ１２に取り付けてフロントジョガー１３が設けられる。フロントジョガー１３には、整合用シート受け１３Ａが一体に形成されている。また、他方のシート横方向整合手段７には、バックスライダ１４に取り付けてバックジョガー１５が設けられる。バックジョガー１５にも、整合用シート受け１５Ａが一体に形成されている。
【００１９】
バックスライダ１４を駆動するジョガーモータ１６は、フレーム３０の一端に取り付けられ、ジョガーベルト１７を駆動する。ジョガーベルト１７にはバックスライダ１４が固定され、ジョガーベルト１７の駆動とともにバックジョガー１５を伴って横移動する。
【００２０】
これに対し、フロントスライダ１２の方は、ステイプル装置８と連結しており、ステイプル装置８が移動することにより、フロントジョガー１３を伴って横移動するようになっている。
【００２１】
一対のシート横方向整合手段７には、それぞれシート縦方向整合手段１８を設ける。各シート縦方向整合手段１８は、フロントジョガー１３またはバックジョガー１５とそれぞれ一緒に横移動する。
【００２２】
ところで、フロントジョガー１３を取り付けるフロントスライダ１２と、バックジョガー１５を取り付けるバックスライダ１４とは、ともに角棒状のメインガイドロッド１９と丸棒状のサブガイドロッド２０とで横移動自在に支持されている。
【００２３】
メインガイドロッド１９とサブガイドロッド２０とは、フレーム３０で平行に支持される。メインガイドロッド１９の方は、上述した不図示の搬送モータの回転が伝達され、縦搬送ローラ２や排紙ローラ６などとともに回転するようになっている。
【００２４】
ここで、上述したシート縦方向整合手段１８について詳述する。各シート縦方向整合手段１８には、それぞれ戻しローラ２２と叩打アーム２３とプーリ２４と戻しローラベルト２５などが設けられる。叩打アーム２３は、基端側を貫通するメインガイドロッド１９を中心として回動可能に設けられ、先端で戻しローラ２２が回転自在に支持される。プーリ２４は、メインガイドロッド１９に取り付けられてそれとともに回転される。そのプーリ２４と、戻しローラ２２と一体のプーリとの間に、戻しローラベルト２５が掛け渡されている。
【００２５】
これにより、搬送モータの回転がメインガイドロッド１９を介してプーリ２４に伝達され、そのプーリ２４の回転が戻しローラベルト２５を介して戻しローラ２２と一体のプーリに伝達され、戻しローラ２２が常時回転されるようになっている。
【００２６】
さて、叩打アーム２３の基端には二股部が形成され、その二股部にはリンク棒２６が入り込む。リンク棒２６には、リンクレバー２７の先端が係合される。リンクレバー２７の基端には、ソレノイドレバー２８の先端が係合される。ソレノイドレバー２８は、ソレノイド２１により回動される。ソレノイド２１は、上ガイド板２９上に固定される。上ガイド板２９は、上述したリンク棒２６の両端を回転自在に支持してなる。
【００２７】
ところで、図示シート後処理装置では、シート縦方向整合手段１８の駆動に連動するシート押え部材４０が、シート横方向整合手段７とともにシートの排出方向と直交する方向に移動可能に備えられている。
【００２８】
シート押え部材４０は、図３に示すように、レバー状をなし、基端に係合孔４１が形成され、先端に押え部４２が設けられている。中間には、基端に向けて漸次幅狭となる長孔４３があけられている。
【００２９】
そして、係合孔４１に、フロントジョガー１３およびバックジョガー１５に形成されたボス４４を入れ、長孔４３に、叩打アーム２３に立てた軸４５を入れて（後述する図６参照）、叩打アーム２３で規制されながらボス４４を中心として回動可能に各シート横方向整合手段７に取り付けられ、各シート縦方向整合手段１８の駆動に連動するようになっている。
【００３０】
これにより、シート押え部材４０は、常時は、図１に示すように、叩打アーム２３と重ねて同じ傾斜で支持され、シート縦方向整合手段１８に引っ掛かったりしないように、下縁に形成したガイド形状で、排紙ローラ６からシート受け１３Ａ・１５Ａ上に排出されるシートを案内するようになっている。
【００３１】
図示シート後処理装置１は、以上のように構成される。
次いで、まず、ステイプルを行わないノンステイプルモードが選択された場合の動作について説明する。
【００３２】
画像形成装置から排出されたシートが、シート搬送経路Ａの縦搬送路に下方から送り込まれると、縦搬送ローラ２で搬送され、シートの受け入れが排紙センサ３で検知される。そして、横搬送路を通して排紙ローラ６によりスタックトレイ５上に排出され、スタックトレイ５が傾斜して設置されていることから、後端がスタックシート突当部１１Ａに当てられてスタックされる。
【００３３】
このとき、ジョガーモータ１６が駆動されてジョガーベルト１７を介してバックスライダ１４が移動され、フロントジョガー１３とバックジョガー１５との間隔が最大開位置（ホームポジション）とされ、整合用シート受け１３Ａ・１５Ａの間隔はもっとも大きく開いた状態となっている。
【００３４】
次に、ステイプルを行うステイプルモードが選択された場合の動作について説明する。
【００３５】
ステイプルモードが選択されると、ジョガーモータ１６が駆動されてジョガーベルト１７を介してバックスライダ１４が移動され、フロントジョガー１３とバックジョガー１５との間隔がシート幅より少し開いた状態とされる。
【００３６】
そして、同様に、画像形成装置から排出されたシートが、シート搬送経路Ａの縦搬送路に下方から送り込まれて縦搬送ローラ２で搬送され、横搬送路を通して排紙ローラ６から排出されると、その排出されたシートの両側縁が、一対の整合用シート受け１３Ａ・１５Ａで受け止められる。
【００３７】
このとき、シートが排紙ローラ６のニップから離れると、ソレノイド２１がＯＮとなり、図４に示すようにソレノイドレバー２８およびリンクレバー２７を介してリンク棒２６を上方へと回動し、図５に示すように叩打アーム２３が回動されて図６に示すように戻しローラ２２がシートに接触される。
【００３８】
叩打アーム２３が回動されると、軸４５による支えが解除されて重力に基づきシート押え部材４０が回動され、叩打アーム２３とたすき状に交叉するように傾斜し、図６に示すように自重によって押え部４２でシート受け１３Ａ・１５Ａ上のシートＳを押さえる。実際には、シート受け１３Ａ・１５Ａ上のシートＳをシート押え部材４０で押さえてから、同シートに戻しローラ２２を接触する構成とされている。
【００３９】
ところで、戻しローラ２２は、縦搬送ローラ２や排紙ローラ６とともに回転されているから、戻しローラ２２が整合用シート受け１３Ａ・１５Ａ上のシートに接触すると、その戻しローラ２２の回転により戻され、シート受け１３Ａ・１５Ａ上のシートは、排出方向の後端が整合用シート後端受け１１Ｂ上に載せられ、整合シート突当部１１Ｃに突き当てられる。
【００４０】
これにより、一対の整合用シート受け１３Ａ・１５Ａと、排出されたシートの排出方向後端を受ける整合用シート後端受け１１Ｂとで、排出されたシートを支持し、そのシートの縦方向の整合が行われる。その後、ソレノイド２１がＯＦＦとなり、図１および図２に示すように戻しローラ２２が持ち上げられる。
【００４１】
次いで、ジョガーモータ１６を駆動してバックスライダ１４をスライドし、バックジョガー１５を移動してフロントジョガー１３との間でシートを挟んで、シートの横方向の整合が行われる。
【００４２】
叩打アーム２３が持ち上げられると、軸４５を介してシート押え部材４０が持ち上げられ、押え部４２によるシート押えを解除する。
【００４３】
排紙ローラ６でシート受け１３Ａ・１５Ａ上にシートを排出するごとに、シート縦方向整合手段１８を駆動してシートの排出方向においてシートを整合するとともに、シート横方向整合手段７を駆動してシートの排出方向と直交する方向においてシートを整合し、最終ページまで同様に繰り返す。そして、最終ページが終了した後、ステイプル装置８がステイプル動作を行って整合用シート受け１３Ａ・１５Ａ上のシート束を綴じる。
【００４４】
なお、２枚目以降のシートを整合するときは、図７に示すように、シート押え部材４０の押え部４２で、整合後のシートＳ１とともに整合前のシートＳ２を同時に押さえるようにする。このようにすると、整合後のシートＳ１のエッジと押え部４２で挟んで整合前のシートＳ２に折り目を付けたり、整合前のシートに整合不良を生じたりするおそれをなくすことができる。
【００４５】
ステイプル動作終了後は、上向きに立った不図示のレバーが、シート突当部１１Ｃ位置からシート後端受け１１Ｂに沿って図６中左へと移動し、シート束をスタックシート突当部１１Ａ位置まで押し出してシートの後端をシート後端受け１１Ｂから外す。
【００４６】
その後、ジョガーモータ１６が駆動されてジョガーベルト１７を介してバックスライダ１４が移動され、バックスライダ１４がシート排出方向と直交する方向に動かされ、フロントジョガー１３とバックジョガー１５との間隔が最大開位置（ホームポジション）に戻される。
【００４７】
すると、そのバックスライダ１４と一体に整合用シート受け１５Ａも移動されるから、シート受け１３Ａ・１５Ａの間隔はもっとも大きく開いた状態とされる。これにより、それらの整合用シート受け１３Ａ・１５Ａと整合用シート後端受け１１Ｂとで支持されていたシートは落下し、その落下したシートはスタックトレイ５で受け止められる。
【００４８】
さて、この図示シート後処理装置１では、整合用シート受け１３Ａ・１５Ａとスタックトレイ５とを、それぞれに載置したシートが接触しない上下間隔に保持してなる。これにより、整合用シート受け１３Ａ・１５Ａ上のシートとスタックトレイ５上のシートとの干渉を防いで、整合乱れやスタック乱れなどの発生を防止することができる。
【００４９】
また、図示例のシート後処理装置では、たとえばパンチ孔明けなどの別の後処理を行うべく、必要に応じて切替爪４により排出方向を切り換えてシートを上方へと排出することができるようになっている。
【００５０】
なお、上記の例では、シート縦方向整合手段１８に戻しローラ２２を用いたが、これに代えてパドルを用いても同様な効果が得られる。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したとおり、この発明によれば、カールしたシートが排出された場合にも、シート押え部材でシート受け上のシートを押さえて整合を行うから、整合不良を生ずるおそれを少なくすることができる。
【００５２】
また、シート縦方向整合手段の駆動に連動してシート押え部材を駆動し、そのシート押え部材によってシート受け上のシートを押さえたりシート押え部材をシート受け上のシートから離したりするから、シート縦方向整合手段の駆動力を利用してシート押え部材を駆動することが可能となり、コストの低減を図ることができる。
【００５６】
請求項３に係る発明によれば、シート押え部材で、整合前のシートを整合後のシートと一緒に押さえるから、整合前のシートに折り目を付けたりシートの整合不良を生じたりするおそれをなくすことができる。
【００５７】
請求項４に係る発明によれば、シート押え部材の自重によってシート受け上のシートを押さえるから、シートを適宜な常に均等な力で押さえることができ、整合不良を生じたりするおそれをなくすことができる。
【００５８】
請求項５に係る発明によれば、シート押え部材にガイド形状を形成してシート受け上に排出されるシートをガイド形状で案内するから、シートがたとえばシート縦方向整合手段１８に引っ掛かったりしないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるシート後処理装置の全体構成図である。
【図２】その一部を斜め上から見て示す斜視図である。
【図３】そのシート後処理装置で用いるシート押え部材の斜視図である。
【図４】そのシート縦方向整合手段の作動状態を示す斜視図である。
【図５】その一方の整合手段部分をシート排出方向上流側から見て示す部分拡大斜視図である。
【図６】そのシート縦方向整合手段で整合を行っている状態の全体構成図である。
【図７】そのシート押え部分をシート排出方向上流側から見て示す拡大説明図である。
【符号の説明】
１シート後処理装置
５スタックトレイ
６排紙ローラ
７シート横方向整合手段
８ステイプル装置
１２フロントスライダ
１３フロントジョガー
１３Ａ整合用シート受け
１４バックスライダ
１５バックジョガー
１５Ａ整合用シート受け
１８シート縦方向整合手段
２２戻しローラ
２３叩打アーム
４０シート押え部材
Ｓ、Ｓ１、Ｓ２シート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet post-processing apparatus that discharges a sheet onto a sheet receiver, performs alignment on the sheet receiver, and performs post-processing such as stapling or punch punching on the aligned sheet bundle.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in this type of sheet post-processing apparatus, every time a sheet is discharged onto a sheet receiver, the sheet vertical alignment unit is driven to align the sheet in the sheet discharge direction, and the sheet lateral direction alignment unit To align the sheets in a direction perpendicular to the sheet discharge direction.
[0003]
In such a sheet post-processing apparatus, since a misalignment occurs when the sheet is curled, a sheet pressing member that presses the sheet on the sheet receiver is often provided.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, conventionally, since the sheet aligning means for aligning the sheets and the sheet pressing member for pressing the sheets are individually driven, separate driving means are required for each, and there is a problem of high cost.
[0005]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a sheet post-processing apparatus that discharges a sheet onto a sheet receiver, performs alignment on the sheet receiver, and performs post-processing on the aligned sheet bundle. The purpose is to reduce the cost by sharing the driving means.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, the present invention discharges the sheet onto the sheet receiver, and drives the sheet vertical alignment means to align the sheet in the sheet discharge direction each time the sheet is discharged onto the sheet receiver. In the sheet post-processing apparatus that drives the aligning unit to align the sheets in a direction orthogonal to the sheet discharge direction and performs post-processing on the aligned sheet bundle,
The sheet vertical alignment means is supported by a tapping arm provided so as to be rotatable about a fulcrum on the base end side, and is rotatably supported at the tip of the tapping arm, and discharges the sheet by rotating in contact with the sheet. A return roller that aligns the sheets in the direction, a first mechanism that transmits the rotation of the drive means to the return roller, and the drive arm is rotated by another drive means so that the return roller is placed on the sheet on the sheet receiver. And a second mechanism that contacts and separates from the sheet,
It is attached so as to be rotatable around a fulcrum on the base end side, engages with the hitting arm and is regulated by the hitting arm and interlocks with the movement of the hitting arm based on the second mechanism, and the return roller is A sheet pressing member for pressing the sheet on the sheet receiver before contacting the sheet on the sheet receiver is provided.
[0008]
The invention according to claim 2, wherein a sheet in the post-processing device, the tapping arm engages the sheet holding member in the beating arm and shaft to put the long hole with its long hole according to claim 1 sheet The pressing member is regulated.
[0010]
The invention according to claim 3 is characterized in that, in the sheet post-processing apparatus according to claim 1 or 2 , the sheet pressing member presses the sheet before alignment together with the aligned sheet.
[0011]
The invention according to claim 4 is the sheet post-processing apparatus according to claim 1, 2, or 3 , wherein the sheet holding member presses the sheet on the sheet receiver by its own weight.
[0012]
The invention according to claim 5 is the sheet post-processing apparatus according to claim 1, 2, 3 or 4 , wherein the sheet pressing member is formed with a guide shape for guiding the sheet discharged onto the sheet receiver. It is characterized by that.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows the overall configuration of a sheet post-processing apparatus according to the present invention, and FIG.
[0014]
As shown in FIG. 1, the sheet discharged from the image forming apparatus is fed into the illustrated sheet post-processing apparatus 1 from below, and is conveyed in the direction indicated by the arrow along the sheet conveying path A indicated by a one-dot chain line in FIG. Is done. The sheet conveyance path A is composed of a vertical conveyance path that first proceeds from the lower side to the upper side, and then a horizontal conveyance path that curves upward and proceeds in the horizontal direction.
[0015]
In the sheet conveying path A, the vertical conveying roller 2 and the paper discharge sensor 3 are arranged on the vertical conveying path, and the switching claw 4 is moved to the position where the vertical conveying path changes to the horizontal conveying path. A pair of sheet lateral direction aligning means 7 are arranged in order when the sheet discharge roller 6 for discharging the sheet exits the exit. Here, the vertical conveyance roller 2 and the paper discharge roller 6 are rotationally driven by a conveyance motor (not shown).
[0016]
A stapling device 8 is disposed beside the vertical conveyance path of the sheet conveyance path A and below the horizontal conveyance path. A staple moving motor 9 is provided below the staple device 8. The staple moving motor 9 drives the staple belt 10, and the staple device 8 is moved through the staple belt 10 in a direction perpendicular to the sheet conveying direction.
[0017]
An end fence 11 is provided under the paper discharge roller 6 so as to cover the stapling device 8 and the staple moving motor 9. The end fence 11 is provided with a stack sheet abutting portion 11A, an alignment sheet rear end receiver 11B, and an alignment sheet abutting portion 11C.
[0018]
Of the pair of sheet lateral alignment means 7 described above, one sheet lateral alignment means 7 is provided with a front jogger 13 attached to the front slider 12 as shown in FIG. The front jogger 13 is integrally formed with an alignment sheet receiver 13A. The other sheet lateral direction aligning means 7 is provided with a back jogger 15 attached to the back slider 14. The back jogger 15 is also integrally formed with an alignment sheet receiver 15A.
[0019]
A jogger motor 16 that drives the back slider 14 is attached to one end of the frame 30 and drives the jogger belt 17. A back slider 14 is fixed to the jogger belt 17 and moves laterally with the back jogger 15 as the jogger belt 17 is driven.
[0020]
On the other hand, the front slider 12 is connected to the stapling device 8, and moves laterally with the front jogger 13 when the stapling device 8 moves.
[0021]
Each of the pair of sheet lateral alignment means 7 is provided with sheet longitudinal alignment means 18. Each sheet longitudinal direction aligning means 18 moves laterally together with the front jogger 13 or the back jogger 15.
[0022]
By the way, the front slider 12 to which the front jogger 13 is attached and the back slider 14 to which the back jogger 15 is attached are both supported by a square bar-shaped main guide rod 19 and a round bar-shaped sub guide rod 20 so as to be laterally movable.
[0023]
The main guide rod 19 and the sub guide rod 20 are supported in parallel by the frame 30. The main guide rod 19 is rotated together with the vertical conveyance roller 2 and the paper discharge roller 6 by the rotation of the conveyance motor (not shown) described above.
[0024]
Here, the sheet longitudinal direction aligning means 18 will be described in detail. Each sheet longitudinal alignment means 18 is provided with a return roller 22, a hitting arm 23, a pulley 24, a return roller belt 25, and the like. The hitting arm 23 is provided so as to be rotatable about the main guide rod 19 penetrating the base end side, and the return roller 22 is rotatably supported at the distal end. The pulley 24 is attached to the main guide rod 19 and rotated therewith. A return roller belt 25 is stretched between the pulley 24 and a pulley integral with the return roller 22.
[0025]
As a result, the rotation of the transport motor is transmitted to the pulley 24 via the main guide rod 19, and the rotation of the pulley 24 is transmitted to the pulley integral with the return roller 22 via the return roller belt 25. It is designed to be rotated.
[0026]
Now, a bifurcated portion is formed at the proximal end of the hitting arm 23, and the link bar 26 enters the bifurcated portion. The tip of a link lever 27 is engaged with the link rod 26. The distal end of the solenoid lever 28 is engaged with the proximal end of the link lever 27. The solenoid lever 28 is rotated by the solenoid 21. The solenoid 21 is fixed on the upper guide plate 29. The upper guide plate 29 is configured to rotatably support both ends of the link rod 26 described above.
[0027]
By the way, in the illustrated sheet post-processing apparatus, the sheet pressing member 40 that is interlocked with the driving of the sheet vertical direction aligning unit 18 is provided so as to be movable in the direction orthogonal to the sheet discharge direction together with the sheet horizontal direction aligning unit 7.
[0028]
As shown in FIG. 3, the sheet pressing member 40 has a lever shape, an engagement hole 41 is formed at the proximal end, and a pressing portion 42 is provided at the distal end. In the middle, a long hole 43 that is gradually narrowed toward the base end is formed.
[0029]
A boss 44 formed on the front jogger 13 and the back jogger 15 is inserted into the engagement hole 41, and a shaft 45 standing on the hitting arm 23 is inserted into the long hole 43 (see FIG. 6 described later). The sheet is aligned with each sheet lateral direction aligning means 7 so as to be rotatable around the boss 44 while being regulated by the head 23, and is interlocked with the driving of each sheet longitudinal direction aligning means 18.
[0030]
Thereby, as shown in FIG. 1, the sheet pressing member 40 is normally supported on the lower edge so as not to be caught by the sheet vertical alignment means 18 while being overlapped with the hitting arm 23 and supported by the same inclination. With the shape, the sheet discharged from the sheet discharge roller 6 onto the sheet receivers 13A and 15A is guided.
[0031]
The illustrated sheet post-processing apparatus 1 is configured as described above.
Next, the operation when the non-staple mode in which stapling is not performed is selected will be described.
[0032]
When the sheet discharged from the image forming apparatus is fed into the vertical conveyance path of the sheet conveyance path A from below, the sheet is conveyed by the vertical conveyance roller 2 and reception of the sheet is detected by the paper discharge sensor 3. Then, the sheet is discharged onto the stack tray 5 by the sheet discharge roller 6 through the horizontal conveyance path, and the stack tray 5 is installed at an inclination, so that the rear end is applied to the stack sheet abutting portion 11A and stacked.
[0033]
At this time, the jogger motor 16 is driven and the back slider 14 is moved via the jogger belt 17 so that the distance between the front jogger 13 and the back jogger 15 is set to the maximum open position (home position). The interval of 15A is the largest open state.
[0034]
Next, an operation when a stapling mode for performing stapling is selected will be described.
[0035]
When the staple mode is selected, the jogger motor 16 is driven and the back slider 14 is moved via the jogger belt 17 so that the distance between the front jogger 13 and the back jogger 15 is slightly larger than the sheet width.
[0036]
Similarly, when the sheet discharged from the image forming apparatus is fed into the vertical conveyance path of the sheet conveyance path A from below, conveyed by the vertical conveyance roller 2, and discharged from the paper discharge roller 6 through the horizontal conveyance path. The both side edges of the discharged sheet are received by the pair of alignment sheet receivers 13A and 15A.
[0037]
At this time, when the sheet is separated from the nip of the sheet discharge roller 6, the solenoid 21 is turned on, and the link bar 26 is rotated upward via the solenoid lever 28 and the link lever 27 as shown in FIG. As shown in FIG. 6, the hitting arm 23 is rotated and the return roller 22 is brought into contact with the sheet as shown in FIG.
[0038]
When the tapping arm 23 is rotated, the support by the shaft 45 is released, and the sheet pressing member 40 is rotated based on the gravity, and is inclined so as to cross the tapping arm 23 like a bask, as shown in FIG. The sheet S on the sheet receivers 13A and 15A is pressed by the pressing portion 42 by its own weight. Actually, after the sheet S on the sheet receivers 13A and 15A is pressed by the sheet pressing member 40, the return roller 22 is brought into contact with the sheet.
[0039]
By the way, since the return roller 22 is rotated together with the vertical conveying roller 2 and the paper discharge roller 6, when the return roller 22 contacts the sheet on the alignment sheet receivers 13A and 15A, the return roller 22 is returned by rotation. The rear ends of the sheets on the sheet receivers 13A and 15A are placed on the alignment sheet rear end receiver 11B and abut against the alignment sheet abutting portion 11C.
[0040]
Thus, the discharged sheet is supported by the pair of alignment sheet receivers 13A and 15A and the alignment sheet rear end receiver 11B receiving the rear end of the discharged sheet in the discharge direction, and the vertical alignment of the sheet is performed. Is done. Thereafter, the solenoid 21 is turned OFF, and the return roller 22 is lifted as shown in FIGS.
[0041]
Next, the jogger motor 16 is driven to slide the back slider 14, the back jogger 15 is moved, and the sheet is sandwiched between the front jogger 13 and the sheets are aligned in the lateral direction.
[0042]
When the tapping arm 23 is lifted, the sheet pressing member 40 is lifted through the shaft 45 and the sheet pressing by the pressing portion 42 is released.
[0043]
Each time the sheet is discharged onto the sheet receivers 13A and 15A by the discharge roller 6, the sheet longitudinal alignment means 18 is driven to align the sheets in the sheet discharge direction, and the sheet lateral alignment means 7 is driven. The sheets are aligned in a direction orthogonal to the sheet discharge direction, and the same process is repeated until the last page. Then, after the last page is completed, the stapling device 8 performs a stapling operation to bind the sheet bundle on the alignment sheet receivers 13A and 15A.
[0044]
When aligning the second and subsequent sheets, as shown in FIG. 7, the pressing portion 42 of the sheet pressing member 40 simultaneously presses the sheet S2 before alignment together with the aligned sheet S1. In this way, it is possible to eliminate the possibility that the edge of the sheet S1 after the alignment and the pressing portion 42 sandwich the crease in the sheet S2 before the alignment, or that the alignment before the alignment occurs.
[0045]
After completion of the stapling operation, a lever (not shown) standing upward moves from the sheet abutting portion 11C position to the left in FIG. 6 along the sheet rear end receiver 11B, and the sheet bundle is moved to the stack sheet abutting portion 11A position. Until the trailing edge of the sheet is removed from the sheet trailing edge receiver 11B.
[0046]
Thereafter, the jogger motor 16 is driven, the back slider 14 is moved via the jogger belt 17, the back slider 14 is moved in a direction orthogonal to the sheet discharge direction, and the distance between the front jogger 13 and the back jogger 15 is maximized. Return to position (home position).
[0047]
Then, since the alignment sheet receiver 15A is also moved together with the back slider 14, the distance between the sheet receivers 13A and 15A is set to be the largest. As a result, the sheets supported by the alignment sheet receivers 13 A and 15 A and the alignment sheet rear end receiver 11 B fall, and the dropped sheets are received by the stack tray 5.
[0048]
In the illustrated sheet post-processing apparatus 1, the alignment sheet receivers 13 A and 15 A and the stack tray 5 are held at a vertical interval at which the sheets placed thereon do not contact each other. Thereby, the interference between the sheets on the alignment sheet receivers 13A and 15A and the sheets on the stack tray 5 can be prevented, and the occurrence of the alignment disorder and the stack disorder can be prevented.
[0049]
Further, in the illustrated sheet post-processing apparatus, the sheet can be discharged upward by switching the discharge direction by the switching claw 4 as necessary in order to perform another post-processing such as punching. It has become.
[0050]
In the above example, the return roller 22 is used for the sheet longitudinal direction aligning means 18 , but a similar effect can be obtained by using a paddle instead.
[0051]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, even when a curled sheet is discharged, the sheet pressing member presses the sheet on the sheet receiver to perform alignment, thereby reducing the possibility of causing alignment failure. .
[0052]
Further, the sheet pressing member is driven in conjunction with the driving of the sheet vertical alignment means, and the sheet pressing member presses the sheet on the sheet receiver and separates the sheet pressing member from the sheet on the sheet receiver. The sheet pressing member can be driven using the driving force of the direction aligning means, and the cost can be reduced.
[0056]
According to the third aspect of the invention, since the sheet holding member presses the sheet before alignment together with the sheet after alignment, there is no possibility that the sheet before alignment will be creased or sheet misalignment will occur. be able to.
[0057]
According to the invention of claim 4 , since the sheet on the sheet receiver is pressed by the weight of the sheet pressing member, the sheet can be pressed with an appropriate uniform force at all times, and there is no possibility of causing misalignment. it can.
[0058]
According to the fifth aspect of the present invention, since the guide shape is formed on the sheet pressing member and the sheet discharged onto the sheet receiver is guided in the guide shape, the sheet is prevented from being caught by, for example, the sheet longitudinal alignment means 18. Can be.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram of a sheet post-processing apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a part thereof as seen obliquely from above.
FIG. 3 is a perspective view of a sheet pressing member used in the sheet post-processing apparatus.
FIG. 4 is a perspective view showing an operating state of the sheet longitudinal direction aligning means.
FIG. 5 is a partially enlarged perspective view showing one of the alignment unit portions as viewed from the upstream side in the sheet discharge direction.
FIG. 6 is an overall configuration diagram illustrating a state where alignment is performed by the sheet vertical direction alignment unit.
FIG. 7 is an enlarged explanatory view showing the sheet pressing portion as viewed from the upstream side in the sheet discharging direction.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sheet post-processing apparatus 5 Stack tray 6 Discharge roller 7 Sheet lateral direction alignment means 8 Staple apparatus 12 Front slider 13 Front jogger 13A Alignment sheet receiver 14 Back slider 15 Back jogger 15A Alignment sheet receiver 18 Sheet longitudinal direction alignment means 22 Return roller 23 Tapping arm 40 Sheet pressing member S, S1, S2 Sheet

Claims

シートをシート受け上に排出し、そのシート受け上にシートを排出するごとに、シート縦方向整合手段を駆動してシートの排出方向においてシートを整合するとともに、シート横方向整合手段を駆動してシートの排出方向と直交する方向においてシートを整合し、整合後のシート束に後処理を行うシート後処理装置において、
前記シート縦方向整合手段に、基端側の支点を中心として回動可能に設けられる叩打アームと、その叩打アームの先端で回転自在に支持され、シートに接触して回転することでシートの排出方向においてシートを整合する戻しローラと、その戻しローラに、駆動手段の回転を伝達する第１機構と、別の駆動手段により前記叩打アームを回動して前記戻しローラを前記シート受け上のシートに接触したりそのシートから離したりする第２機構とが備えられる一方、
基端側の支点を中心として回動可能に取り付けられ、前記叩打アームに係合して前記叩打アームで規制されて前記第２機構に基づく前記叩打アームの動きに連動し、前記戻しローラを前記シート受け上のシートに接触する前に前記シート受け上のシートを押さえるシート押え部材を備えてなる、シート後処理装置。Each time the sheet is discharged onto the sheet receiver and the sheet is discharged onto the sheet receiver, the sheet vertical alignment means is driven to align the sheets in the sheet discharge direction, and the sheet lateral alignment means is driven. In a sheet post-processing apparatus that aligns sheets in a direction perpendicular to the sheet discharge direction and performs post-processing on the aligned sheet bundle,
The sheet vertical alignment means is supported by a tapping arm provided so as to be rotatable about a fulcrum on the base end side, and is rotatably supported at the tip of the tapping arm, and discharges the sheet by rotating in contact with the sheet. A return roller that aligns the sheets in the direction, a first mechanism that transmits the rotation of the drive means to the return roller, and the drive arm is rotated by another drive means so that the return roller is placed on the sheet on the sheet receiver. And a second mechanism that contacts and separates from the sheet,
It is attached so as to be rotatable around a fulcrum on the base end side, engages with the hitting arm and is regulated by the hitting arm and interlocks with the movement of the hitting arm based on the second mechanism, and the return roller is A sheet post-processing apparatus comprising a sheet pressing member that presses the sheet on the sheet receiver before contacting the sheet on the sheet receiver.

長孔とその長孔に入れる軸とで前記シート押え部材を前記叩打アームに係合して前記叩打アームで前記シート押え部材が規制されている、請求項１に記載のシート後処理装置。The sheet post-processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet pressing member is regulated by the tapping arm by engaging the sheet pressing member with the tapping arm by a long hole and a shaft inserted into the long hole.

前記シート押え部材で、整合後のシートとともに、整合前のシートを押さえてなる、請求項１または２に記載のシート後処理装置。The sheet hold-down member, the sheet with the post-matching, comprising pressing the sheet before alignment, the sheet post-processing apparatus according to claim 1 or 2.

自重によって前記シート押え部材により、前記シート受け上のシートを押さえてなる、請求項１、２または３に記載のシート後処理装置。By the sheet pressing member by its own weight, comprising pressing the sheet on receiving the sheet, the sheet post-processing apparatus according to claim 1, 2 or 3.

前記シート押え部材に、シート受け上に排出されるシートを案内するガイド形状を形成してなる、請求項１、２、３または４に記載のシート後処理装置。The sheet post-processing apparatus according to claim 1, 2, 3, or 4 , wherein the sheet pressing member is formed with a guide shape for guiding a sheet discharged onto a sheet receiver.