JPH1190539A - バルジ加工用の金属ベローズ成形方法、及び、金属ベローズ成形装置 - Google Patents
バルジ加工用の金属ベローズ成形方法、及び、金属ベローズ成形装置Info
- Publication number
- JPH1190539A JPH1190539A JP9299305A JP29930597A JPH1190539A JP H1190539 A JPH1190539 A JP H1190539A JP 9299305 A JP9299305 A JP 9299305A JP 29930597 A JP29930597 A JP 29930597A JP H1190539 A JPH1190539 A JP H1190539A
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- Japan
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- clamp plate
- split
- bellows
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- mold body
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 効率よく複数本の蛇腹管を得ることができる
バルジ加工。 【解決手段】 素管Ｐの外周に蛇腹部を形成すべく、素
管Ｐの外周を挟持する半割穴１１ｂ，１２ｂを開設した
一対の分割型１１，１２よりなる金型本体１０のそれぞ
れの接合縁辺１１ａ，１２ａ上に、互いの接合時に蛇腹
部形成用の一連の割穴１３とされる半割穴１１ｂ，１２
ｂを所定間隔を隔てて複数穴開設し、金型本体１０によ
る蛇腹部の形成時には一時に複数本の素管Ｐ・・を蛇腹
部を有する管体として形成する。
バルジ加工。 【解決手段】 素管Ｐの外周に蛇腹部を形成すべく、素
管Ｐの外周を挟持する半割穴１１ｂ，１２ｂを開設した
一対の分割型１１，１２よりなる金型本体１０のそれぞ
れの接合縁辺１１ａ，１２ａ上に、互いの接合時に蛇腹
部形成用の一連の割穴１３とされる半割穴１１ｂ，１２
ｂを所定間隔を隔てて複数穴開設し、金型本体１０によ
る蛇腹部の形成時には一時に複数本の素管Ｐ・・を蛇腹
部を有する管体として形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、効率のよいバル
ジ加工用の金属ベローズ成形方法、及び、金属ベローズ
成形装置に関するものである。
ジ加工用の金属ベローズ成形方法、及び、金属ベローズ
成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属管に波形の蛇腹部を形成する
金属ベローズ成形装置では、図５に例示したように、接
合時に半円状の半割穴３ａ，４ａによって素管１の外周
を径方向から一連に拘束する一対の分割型３，４を設
け、この一対の分割型３，４により一組の金型本体２を
形成し、ベローズ成形を行う素管１に対してこのような
一組の金型本体２を一定間隔を隔てて多数列設させる。
金属ベローズ成形装置では、図５に例示したように、接
合時に半円状の半割穴３ａ，４ａによって素管１の外周
を径方向から一連に拘束する一対の分割型３，４を設
け、この一対の分割型３，４により一組の金型本体２を
形成し、ベローズ成形を行う素管１に対してこのような
一組の金型本体２を一定間隔を隔てて多数列設させる。
【０００３】そして、図６に示したように、素管１の両
端を固定用端キャップ５，移動用６などにより密封した
上で素管１内に水液などを流入し、その液圧を高めつつ
素管１を移動用端キャップ６側から固定用端キャップ５
側へと圧縮する。
端を固定用端キャップ５，移動用６などにより密封した
上で素管１内に水液などを流入し、その液圧を高めつつ
素管１を移動用端キャップ６側から固定用端キャップ５
側へと圧縮する。
【０００４】同時に、各金型本体２も素管１の圧縮とと
もに管体軸線方向に移動させ、互いに接合された金型本
体同士２−２によって形成される波形の空隙（図示略）
内に、素管１の外周を膨出させてその外周に蛇腹部を形
成している。
もに管体軸線方向に移動させ、互いに接合された金型本
体同士２−２によって形成される波形の空隙（図示略）
内に、素管１の外周を膨出させてその外周に蛇腹部を形
成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したよ
うな従来のバルジ加工用の金属ベローズ成形装置では、
金型本体を構成する分割型にはそれぞれ中央部位に１つ
の半割穴が開設されているだけであり、このため、金型
本体の圧縮移動と原点位置への復帰動作の１サイクルで
は１本の蛇腹管しか形成することができなかった。
うな従来のバルジ加工用の金属ベローズ成形装置では、
金型本体を構成する分割型にはそれぞれ中央部位に１つ
の半割穴が開設されているだけであり、このため、金型
本体の圧縮移動と原点位置への復帰動作の１サイクルで
は１本の蛇腹管しか形成することができなかった。
【０００６】この発明は、このような事情に基づいてな
されたものであり、バルジ加工時に１つの金型本体が複
数本の素管を同時にバルジ加工し、１サイクルのバルジ
加工時に同時に複数本の蛇腹管を得ることができる金属
ベローズ成形方法、及び、金属ベローズ成形装置の提供
を目的とする。
されたものであり、バルジ加工時に１つの金型本体が複
数本の素管を同時にバルジ加工し、１サイクルのバルジ
加工時に同時に複数本の蛇腹管を得ることができる金属
ベローズ成形方法、及び、金属ベローズ成形装置の提供
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記のよう
な目的を達成するために、金属ベローズ成形方法として
は、請求項１記載のように、素管の外周に蛇腹部を形成
すべく、素管外周を挟持する半割穴を開設した一対の分
割型よりなる金型本体の金属ベローズ成形において、上
記金型本体の一対の分割型におけるそれぞれの接合縁辺
上には、互いの接合時に蛇腹部形成用の一連の割穴とさ
れる半割穴を所定間隔を隔てて複数穴開設し、金型本体
による蛇腹部の形成時には一時に複数本の素管を蛇腹部
を有する管体として形成することを特徴とする。
な目的を達成するために、金属ベローズ成形方法として
は、請求項１記載のように、素管の外周に蛇腹部を形成
すべく、素管外周を挟持する半割穴を開設した一対の分
割型よりなる金型本体の金属ベローズ成形において、上
記金型本体の一対の分割型におけるそれぞれの接合縁辺
上には、互いの接合時に蛇腹部形成用の一連の割穴とさ
れる半割穴を所定間隔を隔てて複数穴開設し、金型本体
による蛇腹部の形成時には一時に複数本の素管を蛇腹部
を有する管体として形成することを特徴とする。
【０００８】また、金属ベローズ成形装置としては、請
求項２記載のように、素管の外周に蛇腹部を形成すべ
く、素管外周を挟持する半割穴を開設した一対の分割型
よりなる金型本体において、上記金型本体の一対の分割
型におけるそれぞれの接合縁辺上には、互いの接合時に
蛇腹部形成用の一連の割穴とされる半割穴を所定間隔を
隔てて複数穴開設することを特徴とする。
求項２記載のように、素管の外周に蛇腹部を形成すべ
く、素管外周を挟持する半割穴を開設した一対の分割型
よりなる金型本体において、上記金型本体の一対の分割
型におけるそれぞれの接合縁辺上には、互いの接合時に
蛇腹部形成用の一連の割穴とされる半割穴を所定間隔を
隔てて複数穴開設することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施例を図面に
基づき詳細に説明する。図１は、この発明に係る金型本
体の第１の実施例を示す正面図であり、図２は、金型本
体の第２の実施例を示す正面図である。
基づき詳細に説明する。図１は、この発明に係る金型本
体の第１の実施例を示す正面図であり、図２は、金型本
体の第２の実施例を示す正面図である。
【００１０】図１に示すように、金型本体１０は一方側
（上側）の分割型１１と他方側（下側）の分割型１２と
によって構成される。分割型１１と分割型１２との接合
縁辺１１ａ，１２ａには、互いに接合された際に一連の
割穴１３とされ素管Ｐを挟持する半割穴１１ｂ，１２ｂ
が、所定間隔を隔てて２穴開設されている。
（上側）の分割型１１と他方側（下側）の分割型１２と
によって構成される。分割型１１と分割型１２との接合
縁辺１１ａ，１２ａには、互いに接合された際に一連の
割穴１３とされ素管Ｐを挟持する半割穴１１ｂ，１２ｂ
が、所定間隔を隔てて２穴開設されている。
【００１１】分割型１１と分割型１２に設けられている
１４は分割型用ガイド孔であり、このガイド孔１４を挿
通するガイド軸（図示略）により、各分割型１１，１２
はそれぞれ管体軸線方向に対して直角となるように支持
されつつ移動される。
１４は分割型用ガイド孔であり、このガイド孔１４を挿
通するガイド軸（図示略）により、各分割型１１，１２
はそれぞれ管体軸線方向に対して直角となるように支持
されつつ移動される。
【００１２】また、図２に示した金型本体１０は、互い
に接合された際に一連の割穴１３とされる半割穴１１
ｂ，１２ｂが、接合縁辺１１ａ，１２ａ上に所定間隔を
隔てて３穴開設されている。このように、接合縁辺１１
ａ，１２ａ上に複数穴開設される半割型１１ｂ，１２ｂ
は、分割型１１，１２の剛性などとの関係から２穴の場
合よりも３穴の場合の方が短い径とされ細径管に適して
いる。
に接合された際に一連の割穴１３とされる半割穴１１
ｂ，１２ｂが、接合縁辺１１ａ，１２ａ上に所定間隔を
隔てて３穴開設されている。このように、接合縁辺１１
ａ，１２ａ上に複数穴開設される半割型１１ｂ，１２ｂ
は、分割型１１，１２の剛性などとの関係から２穴の場
合よりも３穴の場合の方が短い径とされ細径管に適して
いる。
【００１３】次に、図３により好適な金型本体１０の具
体的構成について説明する。すなわち、この実施例では
上側の分割型１１と下側の分割型１２には所定間隔を隔
てて２個の半円状の半割穴１１ｂ，１２ｂが形成されて
おり、また、互いの左右端部にはフランジ１６，１７が
突出形成されている。
体的構成について説明する。すなわち、この実施例では
上側の分割型１１と下側の分割型１２には所定間隔を隔
てて２個の半円状の半割穴１１ｂ，１２ｂが形成されて
おり、また、互いの左右端部にはフランジ１６，１７が
突出形成されている。
【００１４】この場合、上側の分割型１１におけるフラ
ンジ１６は短フランジとして突出形成されており、下側
の分割型１２におけるフランジ１７はフランジ１６より
もやや長い長フランジとして突出形成されている。
ンジ１６は短フランジとして突出形成されており、下側
の分割型１２におけるフランジ１７はフランジ１６より
もやや長い長フランジとして突出形成されている。
【００１５】一方、クランプ板１８は接合された両分割
型１１，１２のフランジ１６，１７に嵌合する凹部１９
が開設されており、この凹部１９が両分割型１１，１２
のフランジ１６，１７に嵌合し、両分割型１１，１２を
一体的に固着して一組の金型本体１０を形成する。
型１１，１２のフランジ１６，１７に嵌合する凹部１９
が開設されており、この凹部１９が両分割型１１，１２
のフランジ１６，１７に嵌合し、両分割型１１，１２を
一体的に固着して一組の金型本体１０を形成する。
【００１６】また、このクランプ板１８にはクランプ板
用ガイド孔２０が開設されており、このガイド孔２０を
貫通するクランプ板用のガイド軸（図示略）によりクラ
ンプ板１８は管体軸線方向に対して直角とされて移動自
在（直立移動）に支持され、且つ、クランプ板１８を図
中矢印のように左右方向に移動させ、クランプ板１８へ
の着脱を図る。
用ガイド孔２０が開設されており、このガイド孔２０を
貫通するクランプ板用のガイド軸（図示略）によりクラ
ンプ板１８は管体軸線方向に対して直角とされて移動自
在（直立移動）に支持され、且つ、クランプ板１８を図
中矢印のように左右方向に移動させ、クランプ板１８へ
の着脱を図る。
【００１７】また、クランプ板１８にはクランプ板用回
動孔２１が開設されており、この回動孔２１に挿通され
る回動軸（図示略）を枢軸としてクランプ板１８は図中
の矢印のように回動される。これにより、クランプ板１
８は下側の分割型１２のフランジ１７に掛かり止められ
た状態としつつ、上側の分割型１１のフランジ１６にお
ける掛かり止めを解除することもできる。
動孔２１が開設されており、この回動孔２１に挿通され
る回動軸（図示略）を枢軸としてクランプ板１８は図中
の矢印のように回動される。これにより、クランプ板１
８は下側の分割型１２のフランジ１７に掛かり止められ
た状態としつつ、上側の分割型１１のフランジ１６にお
ける掛かり止めを解除することもできる。
【００１８】なお、この実施例では、クランプ板１８は
その凹部１９に上下分割型１１，１２のフランジ１６，
１７を挿嵌する構成として説明したが、上下分割型１
１，１２側に凹部を設け、この凹部にクランプ板１８側
に設けた凸部を挿嵌するようにしてもよい。
その凹部１９に上下分割型１１，１２のフランジ１６，
１７を挿嵌する構成として説明したが、上下分割型１
１，１２側に凹部を設け、この凹部にクランプ板１８側
に設けた凸部を挿嵌するようにしてもよい。
【００１９】また、上側の各分割型１１・・・同士、下
側の分割型１２・・・同士は、それぞれ出没自在な連結
ピン（図示略）によって互いに連結されている。また、
素管Ｐの両端側は、図４に示したように、移動用端キャ
ップ２２、固定用端キャップ２３により密封支持されて
いる。１５はベローズ成形部材である。
側の分割型１２・・・同士は、それぞれ出没自在な連結
ピン（図示略）によって互いに連結されている。また、
素管Ｐの両端側は、図４に示したように、移動用端キャ
ップ２２、固定用端キャップ２３により密封支持されて
いる。１５はベローズ成形部材である。
【００２０】次に、装置の動作について図３，図４を参
照しつつ説明する。まず、図４（ａ）に示すように、移
動用端キャップ２２がそれぞれ各金型本体１０・・・を
原点位置まで引き戻した状態おいて、上側の分割型１１
は下側の分割型１２と突き合わされて接合され、両分割
型１６，１７の半割穴１１ｂ，１２ｂで素管Ｐの外周を
径方向に一連に拘束する。
照しつつ説明する。まず、図４（ａ）に示すように、移
動用端キャップ２２がそれぞれ各金型本体１０・・・を
原点位置まで引き戻した状態おいて、上側の分割型１１
は下側の分割型１２と突き合わされて接合され、両分割
型１６，１７の半割穴１１ｂ，１２ｂで素管Ｐの外周を
径方向に一連に拘束する。
【００２１】このような状態から、図４（ｂ）に示すよ
うに、移動用端キャップ２２を押圧状態として素管Ｐを
固定用端キャップ２３方向へと圧縮移動させると、クラ
ンプ板１８により分割型１１，１２が一体的に固着され
てなる各金型本体１０は、順次押圧されて固定用端キャ
ップ２３方向へと移動される。
うに、移動用端キャップ２２を押圧状態として素管Ｐを
固定用端キャップ２３方向へと圧縮移動させると、クラ
ンプ板１８により分割型１１，１２が一体的に固着され
てなる各金型本体１０は、順次押圧されて固定用端キャ
ップ２３方向へと移動される。
【００２２】この際、各金型本体１０の分割型１１，１
２はガイド孔１４を貫通するガイド軸を介して移動する
のであるが、後述するように直立状態で管体軸線方向に
移動されるクランプ板１８によって支持されつつ管体軸
線方向に対して直角状態として維持されて移動されるこ
ととなり、分割型１１，１２には何ら強制的な摩擦力が
作用しない。
２はガイド孔１４を貫通するガイド軸を介して移動する
のであるが、後述するように直立状態で管体軸線方向に
移動されるクランプ板１８によって支持されつつ管体軸
線方向に対して直角状態として維持されて移動されるこ
ととなり、分割型１１，１２には何ら強制的な摩擦力が
作用しない。
【００２３】このため、分割型１１，１２の消耗度合い
が少なく、しかも常に隣接する分割型１１−１１，１２
−１２同士が管体軸線方向に対して直角状態となるよう
にして素管１の外周に接することとなるので、耐久性と
ともに精度良く蛇腹部を形成することができる。
が少なく、しかも常に隣接する分割型１１−１１，１２
−１２同士が管体軸線方向に対して直角状態となるよう
にして素管１の外周に接することとなるので、耐久性と
ともに精度良く蛇腹部を形成することができる。
【００２４】さらに、各分割型１１，１２同士と移動用
端キャップ２２は、それぞれ出没自在な連結ピンによっ
て互いに連結されているので、移動用端キャップ２２の
引き戻しにより各分割型１１，１２も引き戻される。
端キャップ２２は、それぞれ出没自在な連結ピンによっ
て互いに連結されているので、移動用端キャップ２２の
引き戻しにより各分割型１１，１２も引き戻される。
【００２５】また、素管Ｐの交換に際しては、クランプ
板１８がガイド孔２０を挟持するがガイド軸を介してを
その凹部１９が上側の分割型１１の短フランジ１６が外
れる位置まで左右方向へ移動させれば、下側の分割型１
２の長フランジ１７は若干上側の分割型１１の短フラン
ジ１６よりも長く張設されているので、クランプ板１８
の凹部１９は下側の分割型１２の長フランジ１７に掛か
り止められた状態としたままで上側の分割型１１を引き
上げることができる。
板１８がガイド孔２０を挟持するがガイド軸を介してを
その凹部１９が上側の分割型１１の短フランジ１６が外
れる位置まで左右方向へ移動させれば、下側の分割型１
２の長フランジ１７は若干上側の分割型１１の短フラン
ジ１６よりも長く張設されているので、クランプ板１８
の凹部１９は下側の分割型１２の長フランジ１７に掛か
り止められた状態としたままで上側の分割型１１を引き
上げることができる。
【００２６】また、クランプ板１８の回動孔２１を挿通
するガイド軸を介してクランプ板１８を回動すれば、ク
ランプ板１８の凹部１９は下側の分割型１２の長フラン
ジ１７に掛かり止められた状態としたままで上側の分割
型１１を引き上げることができる。
するガイド軸を介してクランプ板１８を回動すれば、ク
ランプ板１８の凹部１９は下側の分割型１２の長フラン
ジ１７に掛かり止められた状態としたままで上側の分割
型１１を引き上げることができる。
【００２７】したがって、素管Ｐの出し入れをクランプ
板１８の少ない動作で行うことができることとなり、少
ない作業で素管Ｐの交換作業を簡便に行うことができ
る。
板１８の少ない動作で行うことができることとなり、少
ない作業で素管Ｐの交換作業を簡便に行うことができ
る。
【００２８】このように、この実施例によれば、一組の
金型本体とされる一対の分割型の複数の半割穴がそれぞ
れ複数本の素管の外周を径方向に一連に拘束し、そのよ
うにされた金型本体を管体軸方向へ多数列設させ、各素
管の両端を密封して管体内圧を高めつつ圧縮移動し、複
数本の素管の外周の所定箇所に同時に波形の蛇腹部を形
成する。
金型本体とされる一対の分割型の複数の半割穴がそれぞ
れ複数本の素管の外周を径方向に一連に拘束し、そのよ
うにされた金型本体を管体軸方向へ多数列設させ、各素
管の両端を密封して管体内圧を高めつつ圧縮移動し、複
数本の素管の外周の所定箇所に同時に波形の蛇腹部を形
成する。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、バルジ加工時に１つの金型本体が複数本の素管を同
時にバルジ加工し、１サイクルのバルジ加工時に同時に
複数本の蛇腹管を得ることができ、バルジ加工に際して
作業性や分割型の取り扱いなどを簡便に行い、効率のよ
い金属ベローズ成形を行うことができる。
ば、バルジ加工時に１つの金型本体が複数本の素管を同
時にバルジ加工し、１サイクルのバルジ加工時に同時に
複数本の蛇腹管を得ることができ、バルジ加工に際して
作業性や分割型の取り扱いなどを簡便に行い、効率のよ
い金属ベローズ成形を行うことができる。
【図１】この発明に係る金型本体の第１の実施例を示す
正面図である。
正面図である。
【図２】この発明に係る金型本体の第２の実施例を示す
正面図である。
正面図である。
【図３】この発明に係る金型本体の好適な具体的構成を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図４】金型本体における圧縮移動前と圧縮移動後の状
態を示す説明用断面図である。
態を示す説明用断面図である。
【図５】従来の金型本体を示す正面図である。
【図６】従来の金型本体における配列状態を示す説明用
側面図である。
側面図である。
１０ 金型本体 １１ 上側の分割型 １２ 下側の分割型 １１ｂ 下側の分割型の半割型 １２ｂ 下側の分割型の半割型 １３ 一連の割穴 １４ 分割型用ガイド孔 １５ ベローズ成形部材 １６ 短フランジ １７ 長フランジ １８ クランプ板 １９ クランプ板の凹部 ２０ クランプ板用ガイド孔 ２１ クランプ板用回動孔 ２２ 移動用端キャップ ２３ 固定用端キャップ Ｐ 素管
Claims (4)
- 【請求項１】 素管の外周に蛇腹部を形成すべく、素管
外周を挟持する半割穴を開設した一対の分割型よりなる
金型本体の金属ベローズ成形において、上記金型本体の
一対の分割型におけるそれぞれの接合縁辺上には、互い
の接合時に蛇腹部形成用の一連の割穴とされる半割穴を
所定間隔を隔てて複数穴開設し、金型本体による蛇腹部
の形成時には一時に複数本の素管を蛇腹部を有する管体
として形成することを特徴とするバルジ加工用の金属ベ
ローズ成形方法。 - 【請求項２】 素管の外周に蛇腹部を形成すべく、素管
外周を挟持する半割穴を開設した一対の分割型よりなる
金型本体において、上記金型本体の一対の分割型におけ
るそれぞれの接合縁辺上には、互いの接合時に蛇腹部形
成用の一連の割穴とされる半割穴を所定間隔を隔てて複
数穴開設することを特徴とするバルジ加工用の金属ベロ
ーズ成形装置。 - 【請求項３】 金型本体の両側に嵌合されて互いに接合
された一対の分割型を一体的に固着するクランプ板と、
上記クランプ板に開設され挿通されるクランプ板用ガイ
ド軸によりクランプ板の直立の移動を可能とし、且つ、
クランプ板を金型本体に対して着脱自在とするクランプ
板用ガイド孔とを具備することを特徴とする請求項２記
載のバルジ加工用の金属ベローズ成形装置。 - 【請求項４】 金型本体の両側に嵌合されて互いに接合
された一対の分割型を一体的に固着するクランプ板と、
上記クランプ板に開設され挿通されるクランプ板用回動
軸によりクランプ板の回動を可能とするクランプ板用回
動孔とを具備することを特徴とする請求項２または３記
載のバルジ加工用の金属ベローズ成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9299305A JPH1190539A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | バルジ加工用の金属ベローズ成形方法、及び、金属ベローズ成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9299305A JPH1190539A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | バルジ加工用の金属ベローズ成形方法、及び、金属ベローズ成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1190539A true JPH1190539A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17870824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9299305A Pending JPH1190539A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | バルジ加工用の金属ベローズ成形方法、及び、金属ベローズ成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1190539A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001094046A1 (fr) * | 2000-06-02 | 2001-12-13 | Shouwa Rasenkan Seisakusho Co., Ltd. | Procede de formation de soufflets metalliques par dilatation, et dispositif de formation de soufflets metalliques |
| CN102699167A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-10-03 | 张家港化工机械股份有限公司 | 管件上加工膨胀节用的工装 |
| CN103042085A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-17 | 山东恒通膨胀节制造有限公司 | 一种钛、锆、铪等有色金属波纹管的成形方法 |
-
1997
- 1997-09-25 JP JP9299305A patent/JPH1190539A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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