CN102699167A - 管件上加工膨胀节用的工装 - Google Patents
管件上加工膨胀节用的工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102699167A CN102699167A CN201210155402XA CN201210155402A CN102699167A CN 102699167 A CN102699167 A CN 102699167A CN 201210155402X A CN201210155402X A CN 201210155402XA CN 201210155402 A CN201210155402 A CN 201210155402A CN 102699167 A CN102699167 A CN 102699167A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe fitting
- expansion joint
- hough mould
- mould
- forming tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种管件上加工膨胀节用的工装，包括对合使用的上哈夫模和下哈夫模，所述的上哈夫模和下哈夫模对合后形成若干成型槽，所述的每条成型槽上均开设有膨胀槽，所述的上哈夫模和下哈夫模之间通过螺栓固定连接。本发明的优点是：结构简单，大大方便了管件上膨胀节的膨胀成型，降低了加工成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及在管件上加工膨胀节用的工装。
背景技术
为了满足机械上特殊使用的需要，常常需要在管件上设置膨胀节，常用的一种方法是通过车削加工，将加大了壁厚的管件进行整体车削，将不需要的地方车削掉，保留的地方就形成鼓包状膨胀节。然而这种车削加工的方法需加大整个管件的壁厚，这样不仅浪费材料，提高了加工成本，而且局部膨胀的部位较难进行车削，费时费力，生产效率低。
发明内容
本发明需要解决的问题的是：提供一种结构简单、能大大方便管件上膨胀节成型的管件上加工膨胀节用的工装。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：管件上加工膨胀节用的工装，包括对合使用的上哈夫模和下哈夫模，所述的上哈夫模和下哈夫模对合后形成若干成型槽，所述的每条成型槽上均开设有膨胀槽，所述的上哈夫模和下哈夫模之间通过螺栓固定连接。
进一步地，前述的管件上加工膨胀节用的工装，其中，所述的成型槽与螺栓间隔设置，且每条成型槽的两侧均设置有螺栓。
进一步地，前述的管件上加工膨胀节用的工装，其中，所述的上、下哈夫模上相对合的两侧分别对应设置有弹簧孔座，弹簧孔座内设置有弹簧；所述的上哈夫模和下哈夫模之间通过锥销和锥销孔定位。
本发明的优点是：结构简单，大大方便了管件上膨胀节的膨胀成型，降低了加工成本，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明所述的管件上加工膨胀节用的工装的结构示意图。
图2是图1中A-A剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2所示，管件上加工膨胀节用的工装，包括对合使用的上哈夫模1和下哈夫模2，本实施例中上哈夫模1和下哈夫模2上对合后形成五条成型槽3，实际制作中成型槽3的数量可根据使用需要设置。所述的每条成型槽3上均设有膨胀槽31，所述的上哈夫模1和下哈夫模2之间通过螺栓4固定连接，成型槽3与螺栓4间隔设置，且每条成型槽3的两侧均设置有螺栓4，所述的上哈夫模1和下哈夫模2上相对合的两侧分别对应设置有弹簧孔座6，弹簧孔座6内设置有弹簧，所述的上哈夫模1和下哈夫模2之间通过锥销和锥销孔5定位。
本发明的工作原理为：首先将需要加工膨胀节的管件放在上哈夫模1或下哈夫模2中的半个成形槽3内，然后锥销孔5内的锥销对上哈夫模1和下哈夫模2进行定位，设置锥销的作用是便于上哈夫模1和下哈夫模2的定位安装。上哈夫模1和下哈夫模2对合安装好后，将所有的螺栓4都拧紧，使相对应的半个成型槽3完全对合，形成完整的成型槽3，再将液压胀管器放入需要膨胀的管件中，然后再启动液压胀管器，使其不断加大压力将管件在膨胀槽31处的部位膨胀鼓起形成膨胀节。由于本实施例中设置了五条成型槽3，这样一次可同时进行五根管件的膨胀，成型槽3的数量可根据实际需要进行设置。待膨胀完毕，只要拧松螺栓4，弹簧座6内的弹簧会将上哈夫模1与下哈夫模2弹开，这样成型槽3内的管件就能非常方便地取出了。本发明的优点是：结构简单，大大方便了膨胀节的成型，提高了工作效率，降低了加工成本。
Claims (3)
1.管件上加工膨胀节用的工装，其特征在于：包括对合使用的上哈夫模和下哈夫模，所述的上哈夫模和下哈夫模对合后形成若干成型槽，所述的每条成型槽上均开设有膨胀槽，所述的上哈夫模和下哈夫模之间通过螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的管件上加工膨胀节用的工装，其特征在于：所述的成型槽与螺栓间隔设置，且每条成型槽的两侧均设置有螺栓。
3.根据权利要求1或2所述的管件上加工膨胀节用的工装，其特征在于：所述的上、下哈夫模上相对合的两侧分别对应设置有弹簧孔座，弹簧孔座内设置有弹簧；所述的上哈夫模和下哈夫模之间通过锥销和锥销孔定位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210155402XA CN102699167A (zh) | 2012-05-18 | 2012-05-18 | 管件上加工膨胀节用的工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210155402XA CN102699167A (zh) | 2012-05-18 | 2012-05-18 | 管件上加工膨胀节用的工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102699167A true CN102699167A (zh) | 2012-10-03 |
Family
ID=46892385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210155402XA Pending CN102699167A (zh) | 2012-05-18 | 2012-05-18 | 管件上加工膨胀节用的工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102699167A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103639771A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-19 | 无锡市航鹄科技有限公司 | 一种用于加工轴类零件的工装结构 |
| CN116900150A (zh) * | 2023-09-13 | 2023-10-20 | 江苏卉欣波纹管业有限公司 | 一种用于金属软管的成型装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB777146A (en) * | 1954-12-02 | 1957-06-19 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in or relating to the manufacture of barometric bellows and like corrugated tubes |
| US3520163A (en) * | 1966-12-08 | 1970-07-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of and an apparatus for bulge forming |
| SU1433554A1 (ru) * | 1987-04-06 | 1988-10-30 | Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева | Матрица к установке дл раздачи полых заготовок внутренним давлением |
| DE29820879U1 (de) * | 1998-11-23 | 1999-02-04 | Leistritz AG, 90459 Nürnberg | Umformwerkzeug für dünnwandige Metallrohre |
| JPH1190539A (ja) * | 1997-09-25 | 1999-04-06 | Showa Rasenkan Seisakusho:Kk | バルジ加工用の金属ベローズ成形方法、及び、金属ベローズ成形装置 |
| CN1712579A (zh) * | 2004-06-15 | 2005-12-28 | 沈传良 | 不锈钢巢丝筒管的加工模具和方法 |
| CN101722225A (zh) * | 2009-12-08 | 2010-06-09 | *** | 一种新的管状零件的液压胀形工艺 |
| CN202606608U (zh) * | 2012-05-18 | 2012-12-19 | 张家港化工机械股份有限公司 | 管件上加工膨胀节用的工装 |
-
2012
- 2012-05-18 CN CN201210155402XA patent/CN102699167A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB777146A (en) * | 1954-12-02 | 1957-06-19 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in or relating to the manufacture of barometric bellows and like corrugated tubes |
| US3520163A (en) * | 1966-12-08 | 1970-07-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of and an apparatus for bulge forming |
| SU1433554A1 (ru) * | 1987-04-06 | 1988-10-30 | Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева | Матрица к установке дл раздачи полых заготовок внутренним давлением |
| JPH1190539A (ja) * | 1997-09-25 | 1999-04-06 | Showa Rasenkan Seisakusho:Kk | バルジ加工用の金属ベローズ成形方法、及び、金属ベローズ成形装置 |
| DE29820879U1 (de) * | 1998-11-23 | 1999-02-04 | Leistritz AG, 90459 Nürnberg | Umformwerkzeug für dünnwandige Metallrohre |
| CN1712579A (zh) * | 2004-06-15 | 2005-12-28 | 沈传良 | 不锈钢巢丝筒管的加工模具和方法 |
| CN101722225A (zh) * | 2009-12-08 | 2010-06-09 | *** | 一种新的管状零件的液压胀形工艺 |
| CN202606608U (zh) * | 2012-05-18 | 2012-12-19 | 张家港化工机械股份有限公司 | 管件上加工膨胀节用的工装 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103639771A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-19 | 无锡市航鹄科技有限公司 | 一种用于加工轴类零件的工装结构 |
| CN116900150A (zh) * | 2023-09-13 | 2023-10-20 | 江苏卉欣波纹管业有限公司 | 一种用于金属软管的成型装置 |
| CN116900150B (zh) * | 2023-09-13 | 2023-11-17 | 江苏卉欣波纹管业有限公司 | 一种用于金属软管的成型装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204052600U (zh) | 一种用于薄板压印连接的瓣合式模具 | |
| CN201052535Y (zh) | 一种涨管模具 | |
| CN102699167A (zh) | 管件上加工膨胀节用的工装 | |
| CN103567341A (zh) | Cap1400核电压力容器接管段的锻造成型方法 | |
| CN202606608U (zh) | 管件上加工膨胀节用的工装 | |
| CN202270858U (zh) | 一种悬挂卡箍的成形装置 | |
| CN202461335U (zh) | 一种管端收口变径装置 | |
| CN203778527U (zh) | 特高压钢管塔c型插板折弯机 | |
| CN204218847U (zh) | 洗碗机内胆 | |
| CN104227362B (zh) | 一种分离器轴的制造方法 | |
| CN202762840U (zh) | 多工位冲压成型模具 | |
| CN104353965B (zh) | 一种小型缸套的制造方法 | |
| CN105081167A (zh) | 一种通孔的锻造成形方法 | |
| CN205183642U (zh) | 预成形45°斜三通镦粗件的模具 | |
| CN103551439B (zh) | 包装容器法兰无污染冷挤压成型方法及冷挤压模具 | |
| CN203621259U (zh) | 橡皮囊辅助成形模具 | |
| CN202447543U (zh) | 一种胀管机专用阶梯式胀管模具 | |
| CN202571004U (zh) | 一种管路件的胀形模具 | |
| CN201279569Y (zh) | 汽车发电机爪极闭式热终锻模具 | |
| CN201802711U (zh) | 可伸缩连接头 | |
| CN204247892U (zh) | 一种钢管加厚机多缸复合结构 | |
| CN203438384U (zh) | 单边开口立式脱模悬辊模 | |
| CN204554153U (zh) | 一种车用空调管路压板式接头 | |
| CN202779477U (zh) | 一种压弯、压扁模 | |
| CN202715645U (zh) | 渐开线螺旋花键的冷挤压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121003 |