JPH1182790A

JPH1182790A - 電磁弁及びそのコア部材固定方法

Info

Publication number: JPH1182790A
Application number: JP9257765A
Authority: JP
Inventors: Nobuaki Kobayashi; 信章小林
Original assignee: Unisia Jecs Corp
Current assignee: Hitachi Unisia Automotive Ltd
Priority date: 1997-09-05
Filing date: 1997-09-05
Publication date: 1999-03-26
Also published as: US6003839A; DE19840250A1

Abstract

(57)【要約】【課題】スピニング加工を用いてコア部材をハウジン
グに対し正確な位置にかしめ固定することにより、固定
作業の効率、信頼性を向上させるようにする。【解決手段】弁ケーシング１１内には、電磁コイル２
０、弁体２２を設ける。また、コア部材１９を、大径部
１９Ａ、小径部１９Ｂおよび全周かしめ部１９Ｃから構
成する。そして、大径部１９Ａを弁ケーシング１１のコ
ア挿通穴１２Ａ内に挿入し、小径部１９Ｂをハウジング
１７のコア取付穴１７Ａ1 内に挿通する。また、全周か
しめ部１９Ｃをスピニング加工を用いたかしめ処理によ
り略円錐状に形成し、小径部１９Ｂを全周かしめ部１９
Ｃにより全周に亘ってハウジング１７にかしめ固定す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車の燃
料配管等に用いられ、燃料、ベーパ等の制御に用いて好
適な電磁弁及びそのコア部材固定方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、例えば自動車用のエンジン等で
は、燃料タンク内で揮発した燃料ガス（エバポガス）を
キャニスタ内に一時的に蓄え、このエバポガスを吸気通
路内に導入して吸入空気と共に燃焼させることにより、
エバポガスが大気中に放出されるのを防止するシステム
（以下、エバポパージシステムという）が採用されてい
る。そして、このエバポパージシステムでは、キャニス
タと吸気通路との間にエバポガスを流通させるためのエ
バポパージ通路が設けられ、該エバポパージ通路の途中
には、パージ制御弁等の電磁弁が開，閉可能に設けられ
ている。

【０００３】そこで、例えばパージ制御弁等として用い
られる従来技術の電磁弁を図７ないし図１０に基づいて
説明する。

【０００４】１は段付き円筒状に形成された電磁弁の弁
ケーシングを示し、該弁ケーシング１内には、図８に示
す如く、後述のコア部材６を挿通するコア挿通穴１Ａ
と、後述の弁体８を離着座させる弁座１Ｂとが互いに同
軸となるように形成されている。また、弁ケーシング１
には、流入口２および流出口３が径方向に突出して設け
られ、該流入口２と流出口３とは、弁体８の開，閉弁に
応じて互いに連通，遮断される。さらに、弁ケーシング
１の内部には、金属等の磁性材料からなる環状のプレー
ト４が弁体８を取囲むように埋設され、該プレート４
は、図７に示す如く、一部が弁ケーシング１から径方向
に突出している。

【０００５】５は鉄材、磁性ステンレス材等の磁性材料
により形成された略コ字状のハウジングで、該ハウジン
グ５は、図９に示す如く、弁ケーシング１の外周に位置
して軸方向に延設されている。そして、ハウジング５の
基端側には、軸線Ｏ1 −Ｏ1上に位置してコア取付穴５
Ａが弁ケーシング１のコア挿通穴１Ａと同軸となるよう
に形成されている。また、ハウジング５の先端側はプレ
ート４に連結されている。

【０００６】６は鉄材、磁性ステンレス材等の磁性材料
からなる棒状のコア部材で、該コア部材６は、図８およ
び図９に示す如く、弁ケーシング１のコア挿通穴１Ａ内
に挿入される大径部６Ａと、該大径部６Ａの基端側に設
けられ、コア挿通穴１Ａから突出した位置でハウジング
５のコア取付穴５Ａ内に挿通される小径部６Ｂと、該小
径部６Ｂの基端側に形成された拡径部６Ｃとから構成さ
れている。

【０００７】ここで、コア部材６は、拡径部６Ｃによっ
てハウジング５のコア取付穴５Ａ内に固定され、コア取
付穴５Ａ等の軸線Ｏ1 −Ｏ1 に沿って延設されている。
また、コア部材６は、この状態でハウジング５と共に弁
ケーシング１に取付けられ、大径部６Ａが弁ケーシング
１のコア挿通穴１Ａ内を同軸に延びている。そして、大
径部６Ａの先端側は、弁体８と一定の隙間をもって対向
し、弁体８の開弁量（リフト量）を所定の大きさに規制
している。

【０００８】７はコア挿通穴１Ａの外周側に位置して弁
ケーシング１の内部に埋設された電磁コイルで、該電磁
コイル７は、図８に示す如く、外部からの給電により磁
界を形成し、弁体８を開弁させるものである。

【０００９】８は弁ケーシング１内に設けられた鉄系金
属等の磁性材料からなる弁体で、該弁体８は、電磁コイ
ル７によりコア部材６を介して磁気的に吸引され、弁ケ
ーシング１の弁座１Ｂから離間して開弁する。

【００１０】従来技術による電磁弁は上述の如き構成を
有するもので、電磁コイル７が外部から給電されると、
該電磁コイル７は、プレート４、ハウジング５、コア部
材６および弁体８と共に閉磁路を形成し、弁体８をコア
部材６（大径部６Ａ）の先端側に磁気的に吸引する。こ
れにより、弁体８は開弁してコア部材６の先端側に当接
し、流入口２と流出口３とを連通させる。

【００１１】また、電磁弁を組立てるときには、まず電
磁コイル７、弁体８等を弁ケーシング１に取付け、コア
部材６をハウジング５に固定した後に、このハウジング
５を弁ケーシング１に組付ける。

【００１２】ここで、コア部材６をハウジング５に固定
するときには、図１０に示す如く、コア部材６の大径部
６Ａを加圧用のクランプ（図示せず）等に取付け、小径
部６Ｂをハウジング５のコア取付穴５Ａ内に挿通した後
に、例えばポンチ等の加圧治具９を用いて小径部６Ｂの
基端側を図１０中の矢示Ａ方向に押圧する。そして、小
径部６Ｂには、塑性変形による拡径部６Ｃが形成され、
コア部材６は拡径部６Ｃによってハウジング５に抜止め
状態で固定される。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、コア部材６をハウジング５に固定するとき
に、コア部材６の小径部６Ｂを加圧治具９により軸方向
に押圧し、拡径部６Ｃを形成するようにしている。

【００１４】しかし、コア部材６は、ハウジング５のコ
ア取付穴５Ａに対する挿通作業を円滑に行うため、小径
部６Ｂの外径寸法がコア取付穴５Ａの穴径よりも僅かに
小さく形成され、拡径部６Ｃを形成する前の状態では、
小径部６Ｂがコア取付穴５Ａ内に比較的緩やかに挿通さ
れている。

【００１５】しかも、拡径部６Ｃを形成するときには、
１回だけの加圧動作により小径部６Ｂを軸方向に押圧す
るため、ハウジング５が加圧時の衝撃等によりコア部材
６に対して傾くように変位することがある。この結果、
コア部材６は、図１０中に二点鎖線で示す如く、コア取
付穴５Ａの軸線Ｏ1 −Ｏ1 に対して傾くように位置ずれ
した状態でハウジング５にかしめ固定される場合があ
る。

【００１６】このため、従来技術では、コア部材６が僅
かに傾いた状態で弁ケーシング１のコア挿通穴１Ａ内に
挿通されることがあり、弁体８が開弁するときには、電
磁コイル７によりコア部材６の先端側と弁体８との間に
形成される磁界が乱れて弁体８の開弁動作が不安定とな
ったり、弁体８のリフト量が所定の大きさから変動した
りするという問題がある。

【００１７】これに対し、コア部材６をハウジング５に
螺着する方法も考えられる。しかし、この場合には、コ
ア部材６の小径部６Ｂとハウジング５のコア取付穴５Ａ
に対してねじ加工をそれぞれ施す必要があり、しかもこ
れらを螺着させる作業を行わなければならず、コア部材
６をハウジング５に取付けるのに手間がかかるという問
題がある。

【００１８】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、コア部材をハウジングに対して正確に位
置決めでき、これらの取付作業を効率よく行うことがで
きると共に、開，閉弁動作を安定して行うことができ、
信頼性を向上できるようにした電磁弁及びそのコア部材
固定方法を提供することを目的としている。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明は、軸方向にコア挿通穴が形成されると
共に、流路の途中に位置して該コア挿通穴と同軸に弁座
が形成された弁ケーシングと、弁座の近傍に位置して該
弁ケーシングに設けられたプレートと、弁ケーシングの
外周に位置して軸方向に延設され、基端側にコア挿通穴
と同軸にコア取付穴が形成され先端側が該プレートと連
結されたハウジングと、弁ケーシングのコア挿通穴内に
挿通され、軸方向の基端側が該ハウジングのコア取付穴
に取付けられたコア部材と、弁ケーシング内に設けら
れ、給電により該コア部材、プレートおよびハウジング
と共に磁界を形成する電磁コイルと、コア部材と弁座と
の間に位置して弁座に離着座可能に設けられ、該電磁コ
イルへの給電により開弁する常閉の弁体とからなる電磁
弁に適用される。

【００２０】そして、請求項１の発明が採用する特徴
は、前記コア部材は、弁ケーシングのコア挿通穴内に挿
入される大径部と、該大径部の基端側に設けられハウジ
ングのコア取付穴内に挿通される小径部と、該小径部の
基端側に設けられコア取付穴から突出した位置で該小径
部を全周に亘って固定すべく形成された全周かしめ部と
から構成したことにある。

【００２１】このように構成することにより、コア部材
をハウジングに固定するときには、コア部材の小径部を
ハウジングのコア取付穴内に挿通し、大径部上にハウジ
ングを当接させた状態で、コア取付穴から突出した小径
部の突出端側に対して全周かしめ部を形成する。これに
より、小径部の外周側を全周に亘ってハウジングにかし
め固定でき、コア部材をハウジングに対して軸方向およ
び径方向に位置決めすることができる。

【００２２】また、請求項２の発明では、前記全周かし
め部は、小径部の基端側にスピニング加工を用いたかし
め処理を施すことにより、外周側がハウジングのコア取
付穴よりも径方向外側に突出した略円錐状に形成してい
る。

【００２３】これにより、ハウジングのコア取付穴から
突出した小径部の突出端側をスピニング加工によって径
方向外向きに塑性変形させ、略円錐状の全周かしめ部を
形成することができる。そして、この場合には、全周か
しめ部がスピニング加工により周方向に対して均等とな
るように徐々に拡径し、最終的にコア取付穴に全周に亘
って当接した状態となるから、コア部材をコア取付穴に
対して同軸に位置決めすることができる。

【００２４】さらに、請求項３の発明では、前記ハウジ
ングは、弁ケーシングの基端側に配設されコア取付穴が
形成されたコア取付板部と、該コア取付板部から弁ケー
シングに沿って軸方向に延設された左，右の側板部と、
該各側板部の先端側に設けられ、プレートが係合される
係合部とからコ字状に形成している。

【００２５】これにより、コア部材をハウジングのコア
取付板部にかしめ固定し、左，右の側板部間で軸方向に
延設することができる。そして、ハウジングをコア部材
と共に弁ケーシング側に取付けるときには、コア部材の
大径部を弁ケーシングのコア挿通穴内に挿通しつつ、ハ
ウジングの各側板部を弁ケーシングの左，右両側に配設
し、その先端側の係合部を弁ケーシング側のプレートに
係合させることができる。

【００２６】一方、請求項４の発明は、軸方向にコア挿
通穴が形成されると共に、流路の途中に位置して該コア
挿通穴と同軸に弁座が形成された弁ケーシングと、弁座
の近傍に位置して該弁ケーシングに設けられたプレート
と、弁ケーシングの外周に位置して軸方向に延設され、
基端側にコア挿通穴と同軸にコア取付穴が形成され先端
側が該プレートと連結されたハウジングと、弁ケーシン
グのコア挿通穴内に挿通され、軸方向の基端側が該ハウ
ジングのコア取付穴に取付けられたコア部材と、弁ケー
シング内に設けられ、給電により該コア部材、プレート
およびハウジングと共に磁界を形成する電磁コイルと、
コア部材と弁座との間に位置して弁座に離着座可能に設
けられ、該電磁コイルへの給電により開弁する常閉の弁
体とからなる電磁弁のコア部材固定方法であって、前記
コア部材は、その小径部をスピニング加工用のロールに
より軸方向に対し一定の傾斜角で加圧しつつコア部材を
軸方向を中心として回転させることにより、小径部の基
端側を塑性変形させて略円錐状の全周かしめ部を施し、
ハウジングに固着してなる電磁弁のコア部材固定方法を
採用している。

【００２７】これにより、コア部材をハウジングに固定
するときには、ハウジングのコア取付穴から突出したコ
ア部材の小径部を中心軸に対して一定の傾斜角で加圧し
つつ、コア部材を中心軸の周囲で回転させ、小径部にス
ピニング加工を施すことができる。この結果、小径部の
基端側を径方向外向きに塑性変形させて略円錐状の全周
かしめ部を形成でき、コア部材をハウジングに固着する
ことができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
電磁弁を、図１ないし図６を参照しつつ詳細に説明す
る。

【００２９】ここで、図１ないし図６は本発明の実施の
形態を示し、本実施の形態では、車両用のエバポパージ
システム等に用いられる電磁弁を例に挙げて説明する。

【００３０】１１は樹脂材料等により形成された電磁弁
の弁ケーシングを示し、該弁ケーシング１１は、従来技
術の弁ケーシング１とほぼ同様に構成され、段付き円筒
状のケーシング本体１２と、該ケーシング本体１２に一
体形成され、ケーシング本体１２から径方向に突出した
流入口１３および流出口１４と、後述のコイルカバー２
１等とから構成されている。

【００３１】ここで、ケーシング本体１２の基端側（上
端側）には、後述のコア部材１９を挿通するコア挿通穴
１２Ａが軸方向に形成されると共に、該コア挿通穴１２
Ａの先端側（下端側）に位置して環状の弁座１２Ｂが設
けられ、該弁座１２Ｂはコア挿通穴１２Ａと同軸に配置
されている。

【００３２】また、流入口１３は、弁座１２Ｂの外周側
に連通し、流出口１４は略円錐状の絞り通路１５を介し
て弁座１２Ｂの内周側に連通している。これにより、ケ
ーシング本体１２内には、流入口１３から絞り通路１５
を介して流出口１４に連通するエバポガス用の流路が弁
座１２Ｂを挟んで形成されている。

【００３３】１６は従来技術のプレート４とほぼ同様に
構成された略筒状のプレートで、該プレート１６は、図
１に示す如く磁性材料によって形成され、後述の弁体２
２を取囲むようにケーシング本体１２の内部に埋設され
ている。また、プレート１６は、ケーシング本体１２か
ら径方向に突出した一対の鍔部（図示せず）を有し、こ
れらの各鍔部は流入口１３と直交する方向に延びてい
る。

【００３４】１７は鉄材、磁性ステンレス材等の磁性材
料により形成された略コ字状のハウジングで、該ハウジ
ング１７は、図１および図３に示す如く、弁ケーシング
１１の基端側に配設されたコア取付板部１７Ａと、該コ
ア取付板部１７Ａから弁ケーシング１１の外周側に沿っ
て軸方向に延びる左，右の側板部１７Ｂ，１７Ｂ（一方
のみ図示）と、該各側板部１７Ｂの先端側に２個ずつ設
けられた係合部としての係合爪１７Ｃ，１７Ｃ，…とか
ら構成されている。

【００３５】そして、コア取付板部１７Ａには、コア部
材１９を取付けるコア取付穴１７Ａ1 がケーシング本体
１２のコア挿通穴１２Ａと同軸に形成されている。ま
た、左，右の側板部１７Ｂ間には、これらを連結する平
板状の取付部１７Ｄが設けられ、該取付部１７Ｄには、
弁ケーシング１１を外部に取付けるボルト１８が固着さ
れている。さらに、各係合爪１７Ｃはプレート１６の各
鍔部に係合され、これによりハウジング１７は弁ケーシ
ング１１に連結されている。

【００３６】１９は鉄材、磁性ステンレス等の磁性材料
により棒状に形成されたコア部材で、該コア部材１９
は、図１および図２に示す如く、ケーシング本体１２の
コア挿通穴１２Ａ内に挿入され軸線Ｏ2 −Ｏ2 に沿って
延びた大径部１９Ａと、該大径部１９Ａの基端側に一体
形成され、コア挿通穴１２Ａから突出する小径部１９Ｂ
と、該小径部１９Ｂに形成された略円錐状の全周かしめ
部１９Ｃとから構成されている。

【００３７】ここで、コア部材１９は、ハウジング１７
のコア取付穴１７Ａ1 および弁ケーシング１２のコア挿
通穴１２Ａと同軸に配置され、この状態で全周かしめ部
１９Ｃによりコア取付穴１７Ａ1 に全周に亘ってかしめ
固定されている。そして、大径部１９Ａは、先端側が所
定の間隔をもって弁体２２と対向し、該弁体２２が開弁
したときのリフト量を設定している。また、小径部１９
Ｂは、外径寸法がハウジング１７のコア取付穴１７Ａ1
よりも僅かに小さく形成され、該コア取付穴１７Ａ1 内
に挿通されている。

【００３８】さらに、全周かしめ部１９Ｃは、コア取付
穴１７Ａ1 から突出した小径部１９Ｂの突出端側に対し
て後述のスピニングかしめ処理を施すことにより形成さ
れ、外周側がコア取付穴１７Ａ1 よりも径方向外向きに
突出している。また、全周かしめ部１９Ｃには、後述す
るスピニングかしめ装置２４のロール２４Ｂによって小
径部１９Ｂの上側面に成形された円錐面部１９Ｃ1 と、
下端側がコア取付穴１７Ａ1 の開口端に全周に亘って接
触するようにテーパ状に拡径されたテーパ面部１９Ｃ2
とが設けられている。

【００３９】２０はケーシング本体１２の外周側に嵌合
された電磁コイルで、該電磁コイル２０の外周側には、
図１に示す如く、コネクタ２１Ａを有する略筒状のコイ
ルカバー２１が固着されている。そして、電磁コイル２
０は、外部からコネクタ２１Ａを介して給電されること
により、プレート１６、ハウジング１７、コア部材１９
および弁体２２と共に磁界（閉磁路）を形成し、弁体２
２をコア部材１９へと磁気的に吸引して開弁させるもの
である。

【００４０】２２は鉄材、電磁ステンレス材等の磁性材
料により略円筒状に形成された弁体で、該弁体２２は、
ケーシング本体１２内に位置して弁座１２Ｂとコア部材
１９との間に配設され、弁座１２Ｂに離着座可能となっ
ている。また、弁体２２には、コア部材１９との間に位
置して弁体２２を弁座１２Ｂ側に常時付勢する付勢ばね
２３が設けられている。

【００４１】本実施の形態による電磁弁は上述の如き構
成を有するもので、電磁コイル２０への給電が停止され
ている状態では、弁体２２が付勢ばね２３により弁座１
２Ｂに着座して閉弁状態を保持し、流入口１３と流出口
１４とは遮断されている。また、電磁コイル２０が給電
された場合には、弁体２２がコア部材１９側へと磁気的
に吸引されて開弁することにより、流入口１３と流出口
１４とを連通させる。

【００４２】一方、電磁弁の組立時において、コア部材
１９をハウジング１７に固定するときには、図３中に示
すコア部材１９の小径部１９Ｂをハウジング１７のコア
取付穴１７Ａ1 内に挿通し、小径部１９Ｂの上端側をコ
ア取付穴１７Ａ1 から突出させた状態で、図４中に示す
スピニングかしめ装置２４を用いることにより、小径部
１９Ｂの突出端側に対してスピニングかしめ処理を施
す。

【００４３】ここで、このスピニングかしめ装置２４に
は、コア部材１９を固定するためのクランプ２４Ａと、
軸線Ｏ3 −Ｏ3 を中心として回転可能に設けられ、コア
部材１９の小径部１９Ｂを加圧するロール２４Ｂと、こ
れらのクランプ２４Ａとロール２４Ｂとをコア部材１９
の軸線Ｏ2 −Ｏ2 を中心として図４中の矢示Ｂ方向に相
対回転させる回転機構（図示せず）とが設けられてい
る。

【００４４】そして、スピニングかしめ処理では、まず
クランプ２４Ａにコア部材１９の大径部１９Ａを取付
け、コア部材１９を位置決めした状態でロール２４Ｂを
小径部１９Ｂの突出端側に当接させる。この場合、ロー
ル２４Ｂは、小径部１９Ｂに対する加圧方向（図４中の
矢示Ｃ方向）がコア部材１９の軸線Ｏ2 −Ｏ2 に対して
所定の角度だけ傾斜した状態にセットする。

【００４５】次に、スピニングかしめ装置２４を作動さ
せることにより、コア部材１９の小径部１９Ｂをロール
２４Ｂにより図４中の矢示Ｃ方向に加圧しつつ、ロール
２４Ｂを矢示Ｄ方向に回転させ、この状態で例えばコア
部材１９を矢示Ｂ方向に繰返し回転させることにより、
小径部１９Ｂの突出端側に対してスピニング加工を行
う。

【００４６】この結果、小径部１９Ｂは、図５に示す如
く、基端側がロール２４Ｂの加圧力により円錐面部１９
Ｃ1 となって塑性変形されると共に、該円錐面部１９Ｃ
1 の下面側には外周側が径方向外向きに斜めに拡径する
テーパ面部１９Ｃ2 が形成される。そして、テーパ面部
１９Ｃ2 は、ロール２４Ｂの加圧動作を繰返すことによ
り、ハウジング１７のコア取付穴１７Ａ1 に向けて全周
に亘り均等に拡径しつつその傾斜角が徐々に増大する。

【００４７】これにより、テーパ面部１９Ｃ2 の下端側
は、図６に示す如く、コア取付穴１７Ａ1 の開口端に全
周に亘って強く接触した状態となり、コア部材１９は、
全周かしめ部１９Ｃによってハウジング１７にかしめ固
定されると共に、その軸線Ｏ2 −Ｏ2 はコア取付穴１７
Ａ1 と同軸に位置決めされる。

【００４８】また、コア部材１９をハウジング１７に固
定した後には、これらを弁ケーシング１１に取付けるた
め、コア部材１９の大径部１９Ａを弁ケーシング１１の
コア挿通穴１２Ａ内に挿入しつつ、ハウジング１７の各
側板部１７Ｂを弁ケーシング１１の左，右両側に配設す
る。そして、ハウジング１７の各係合爪１７Ｃをプレー
ト１６の各鍔部に係合させる。

【００４９】かくして、本実施の形態では、コア部材１
９に対してスピニングかしめ処理を施すことにより全周
かしめ部１９Ｃを形成する構成としたから、コア部材１
９の小径部１９Ｂをハウジング１７のコア取付穴１７Ａ
1 内に挿通し、スピニングかしめ装置２４を用いて全周
かしめ部１９Ｃを形成するだけで、コア部材１９をハウ
ジング１７に対して容易に固定でき、これらの固定作業
を効率よく行うことができる。

【００５０】そして、この場合には、スピニングかしめ
処理を施すことにより、全周かしめ部１９Ｃのテーパ面
部１９Ｃ2 を周方向に対して均等となるように徐々に拡
径させることができ、スピニングかしめ処理が終了した
状態では、テーパ面部１９Ｃ2 をハウジング１７のコア
取付穴１７Ａ1 に全周に亘って強く接触させることがで
きる。

【００５１】これにより、コア部材１９をハウジング１
７に安定した状態でかしめ固定することができ、コア部
材１９とハウジング１７のコア取付穴１７Ａ1 とを正確
に同軸配置できると共に、コア部材１９が傾くように位
置ずれしたり、がたつき等を生じたりするのを確実に防
止することができる。

【００５２】従って、ハウジング１７とコア部材１９と
を弁ケーシング１１に取付けた状態では、コア部材１９
の大径部１９Ａをケーシング本体１２のコア挿通穴１２
Ａ内に正確に同軸配置することができ、弁体２２の開，
閉弁動作、リフト量を安定した状態に保持できると共
に、信頼性を確実に向上させることができる。

【００５３】また、ハウジング１７を、コア取付板部１
７Ａ、側板部１７Ｂ、係合爪１７Ｃ等から全体として略
コ字状に形成したので、コア部材１９を弁ケーシング１
１に安定して取付けることができ、この状態でプレート
１６、ハウジング１７、コア部材１９、電磁コイル２０
および弁体２２により、該弁体２２を開弁させるための
閉磁路を円滑に形成できると共に、弁体２２の開弁特性
を安定化させることができる。

【００５４】なお、前記実施の形態では、電磁弁をパー
ジ制御弁として自動車等のエバポパージシステムに適用
した場合を例に挙げて述べたが、本発明はこれに限ら
ず、気体または液体の流路を開，閉させる電磁弁であれ
ば任意の電磁弁に適用してもよい。

【００５５】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の発明によ
れば、コア部材を、大径部、小径部および全周かしめ部
から構成したので、コア部材の小径部をハウジングのコ
ア取付穴内に挿通して全周かしめ部を形成するだけで、
コア部材をハウジングに対して容易に固定でき、これら
の固定作業を効率よく行うことができる。そして、コア
部材を全周かしめ部によりハウジングのコア取付穴に全
周に亘って安定した状態でかしめ固定することができ、
コア部材とハウジングのコア取付穴とを正確に同軸配置
できると共に、コア部材の位置ずれ、がたつき等を確実
に防止することができる。従って、弁体の開，閉弁動
作、リフト量を安定した状態に保持できると共に、信頼
性を確実に向上させることができる。

【００５６】また、請求項２の発明によれば、全周かし
め部をスピニング加工によって略円錐状に形成する構成
としたから、スピニング加工を用いることにより、全周
かしめ部を周方向に対して均等となるように徐々に拡径
させることができ、小径部をハウジングのコア取付穴に
対し全周に亘って確実にかしめ固定することができる。
これにより、コア部材とハウジングのコア取付穴とを正
確に同軸配置でき、コア部材の大径部を弁ケーシングの
コア挿通穴内に高い位置精度で配設できると共に、弁体
の開，閉弁動作、リフト量を安定した状態に保持するこ
とができる。

【００５７】さらに、請求項３の発明によれば、ハウジ
ングを、コア取付板部、側板部および係合部からコ字状
に構成したので、コア部材を弁ケーシングに安定して取
付けることができ、この状態でプレート、ハウジング、
コア部材、電磁コイルおよび弁体により、該弁体を開弁
させるための閉磁路を円滑に形成できると共に、弁体の
開弁特性を安定化させることができる。

【００５８】一方、請求項４の発明によれば、コア部材
の小径部をスピニング加工用のロールにより一定の傾斜
角で加圧しつつ軸方向を中心として回転させることによ
り、略円錐状の全周かしめ部を形成する構成としたか
ら、コア部材をハウジングに対して容易に固定でき、コ
ア部材とハウジングのコア取付穴とを正確に同軸配置す
ることができる。これにより、弁体の開，閉弁動作、リ
フト量を安定した状態に保持でき、信頼性を確実に向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態による電磁弁を示す縦断面
図である。

【図２】コア部材とハウジングとの取付部を示す図１中
の要部拡大図である。

【図３】コア部材の小径部をハウジングのコア取付穴内
に挿通する状態を示す縦断面図である。

【図４】図３中に示すコア部材とハウジングとをスピニ
ングかしめ装置にセットした状態を示す縦断面図であ
る。

【図５】コア部材の小径部をスピニングかしめ装置のロ
ールにより径方向に塑性変形させる状態を示す図４中の
要部拡大図である。

【図６】コア部材の小径部をさらに径方向に塑性変形さ
せて全周かしめ部を形成した状態を示す図５と同様の要
部拡大図である。

【図７】従来技術による電磁弁を示す正面図である。

【図８】図７中の矢示VIII−VIII方向からみた電磁弁の
縦断面図である。

【図９】電磁弁のハウジングとコア部材とを示す正面図
である。

【図１０】コア部材をハウジングに取付けるときにコア
部材が位置ずれした状態を示す図９と同様の正面図であ
る。

【符号の説明】

１１弁ケーシング１２ケーシング本体１２Ａコア挿通穴１２Ｂ弁座１６プレート１７ハウジング１７Ａコア取付板部１７Ａ1 コア取付穴１７Ｂ側板部１７Ｃ係合爪（係合部）１９コア部材１９Ａ大径部１９Ｂ小径部１９Ｃ全周かしめ部２０電磁コイル２２弁体２４スピニングかしめ装置２４Ｂロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸方向にコア挿通穴が形成されると共
に、流路の途中に位置して該コア挿通穴と同軸に弁座が
形成された弁ケーシングと、前記弁座の近傍に位置して
該弁ケーシングに設けられたプレートと、前記弁ケーシ
ングの外周に位置して軸方向に延設され、基端側に前記
コア挿通穴と同軸にコア取付穴が形成され先端側が該プ
レートと連結されたハウジングと、前記弁ケーシングの
コア挿通穴内に挿通され、軸方向の基端側が該ハウジン
グのコア取付穴に取付けられたコア部材と、前記弁ケー
シング内に設けられ、給電により該コア部材、プレート
およびハウジングと共に磁界を形成する電磁コイルと、
前記コア部材と弁座との間に位置して前記弁座に離着座
可能に設けられ、該電磁コイルへの給電により開弁する
常閉の弁体とからなる電磁弁において、前記コア部材は、前記弁ケーシングのコア挿通穴内に挿
入される大径部と、該大径部の基端側に設けられ前記ハ
ウジングのコア取付穴内に挿通される小径部と、該小径
部の基端側に設けられ前記コア取付穴から突出した位置
で該小径部を全周に亘って固定すべく形成された全周か
しめ部とから構成したことを特徴とする電磁弁。
【請求項２】前記全周かしめ部は、前記小径部の基端
側にスピニング加工を用いたかしめ処理を施すことによ
り、外周側が前記ハウジングのコア取付穴よりも径方向
外側に突出した略円錐状に形成してなる請求項１に記載
の電磁弁。
【請求項３】前記ハウジングは、前記弁ケーシングの
基端側に配設され前記コア取付穴が形成されたコア取付
板部と、該コア取付板部から前記弁ケーシングに沿って
軸方向に延設された左，右の側板部と、該各側板部の先
端側に設けられ、前記プレートが係合される係合部とか
らコ字状に形成してなる請求項１または２に記載の電磁
弁。
【請求項４】軸方向にコア挿通穴が形成されると共
に、流路の途中に位置して該コア挿通穴と同軸に弁座が
形成された弁ケーシングと、前記弁座の近傍に位置して
該弁ケーシングに設けられたプレートと、前記弁ケーシ
ングの外周に位置して軸方向に延設され、基端側に前記
コア挿通穴と同軸にコア取付穴が形成され先端側が該プ
レートと連結されたハウジングと、前記弁ケーシングの
コア挿通穴内に挿通され、軸方向の基端側が該ハウジン
グのコア取付穴に取付けられたコア部材と、前記弁ケー
シング内に設けられ、給電により該コア部材、プレート
およびハウジングと共に磁界を形成する電磁コイルと、
前記コア部材と弁座との間に位置して前記弁座に離着座
可能に設けられ、該電磁コイルへの給電により開弁する
常閉の弁体とからなる電磁弁のコア部材固定方法であっ
て、前記コア部材は、その小径部をスピニング加工用のロー
ルにより軸方向に対し一定の傾斜角で加圧しつつ前記コ
ア部材を軸方向を中心として回転させることにより、前
記小径部の基端側を塑性変形させて略円錐状の全周かし
め部を施し、前記ハウジングに固着してなる電磁弁のコ
ア部材固定方法。