JP2004353042A - 摺動部材 - Google Patents

摺動部材 Download PDF

Info

Publication number
JP2004353042A
JP2004353042A JP2003153153A JP2003153153A JP2004353042A JP 2004353042 A JP2004353042 A JP 2004353042A JP 2003153153 A JP2003153153 A JP 2003153153A JP 2003153153 A JP2003153153 A JP 2003153153A JP 2004353042 A JP2004353042 A JP 2004353042A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
alloy
layer
overlay layer
mass
melting point
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2003153153A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3693256B2 (ja
Inventor
Toshiaki Kawachi
利明 川地
Hideo Ishikawa
日出夫 石川
Masaaki Sakamoto
雅昭 坂本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daido Metal Co Ltd
Original Assignee
Daido Metal Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=32653063&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP2004353042(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Daido Metal Co Ltd filed Critical Daido Metal Co Ltd
Priority to JP2003153153A priority Critical patent/JP3693256B2/ja
Priority to GB0411396A priority patent/GB2402135B/en
Priority to DE102004025560A priority patent/DE102004025560B4/de
Priority to US10/854,261 priority patent/US7128981B2/en
Publication of JP2004353042A publication Critical patent/JP2004353042A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3693256B2 publication Critical patent/JP3693256B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C12/00—Alloys based on antimony or bismuth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/012—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of aluminium or an aluminium alloy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
    • B32B15/015—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium the said other metal being copper or nickel or an alloy thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/021—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/60—Electroplating characterised by the structure or texture of the layers
    • C25D5/605—Surface topography of the layers, e.g. rough, dendritic or nodular layers
    • C25D5/611—Smooth layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/60—Electroplating characterised by the structure or texture of the layers
    • C25D5/615—Microstructure of the layers, e.g. mixed structure
    • C25D5/617—Crystalline layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/10—Bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
    • F16C33/121—Use of special materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/18—Electroplating using modulated, pulsed or reversing current
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
    • F16C2204/30—Alloys based on one of tin, lead, antimony, bismuth, indium, e.g. materials for providing sliding surfaces
    • F16C2204/36—Alloys based on bismuth
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S384/00—Bearings
    • Y10S384/90—Cooling or heating
    • Y10S384/912—Metallic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12681—Ga-, In-, Tl- or Group VA metal-base component

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

【課題】オーバレイ層をＢｉ合金により形成した摺動部材において、そのオーバレイ層の耐疲労性を損なうことなく、良好なるなじみ性を得る。
【解決手段】オーバレイ層を形成するＢｉ合金を、Ｃｕを必須元素として含み、且つＳｎ及びＩｎのうちから選択された少なくとも１種以上の元素を含むものとし、当該Ｂｉ合金のＣｕの含有量が０．１〜１０質量％で、Ｓｎ及びＩｎのうちから選択された元素の含有量が総計で０．５〜１０質量％とする。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はオーバレイ層をＢｉ合金により形成した摺動部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車などの内燃機関に使用される軸受としては、鋼裏金層上にＣｕ合金或はＡｌ合金からなる軸受合金層をライニングしたすべり軸受が多く用いられている。この軸受では、通常、相手軸とのなじみ性を向上させるために、軸受合金層の表面に、中間層を介して或は介さずに直接オーバレイ層を形成することが行われている。
【０００３】
このオーバレイ層としては、従来、軟質のＰｂ合金が用いられ、一部にはＳｎ合金も用いられている。また、中間層としては、Ｎｉ合金、Ａｇ合金などが多く用いられている。
【０００４】
しかしながら、Ｐｂは環境汚染物質であるため、できれば使用を避けることが好ましい。そのために、種々の研究が行われてきており、その一例として、Ｐｂに代えてＢｉを用いることが提案されている。ただ、Ｂｉは硬く、なじみ性に劣るため、この問題を解決するために、ＢｉにＳｎ、Ｉｎ、Ａｇから選択した１種以上の元素を添加したＢｉ合金をオーバレイ層に用いることが考えられている（例えば、特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−５０２９６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
オーバレイ層にＳｎ、Ｉｎ、Ａｇなどを添加したＢｉ合金を用いると、オーバレイ層中のＳｎやＩｎが中間層のＮｉ合金やＣｏ合金の中、或は特に軸受合金層がＣｕ合金である場合、そのＣｕ合金の中に拡散する。そして、中間層或は軸受合金層へのＳｎやＩｎの拡散が飽和すると、オーバレイ層とその下層である中間層或は軸受合金層との間に、ＳｎやＩｎを多量に含んだ境界層ができ、その境界層の融点が非常に低くなるため、熱疲労を起こして剥離するという現象を生じ、耐疲労性に劣るものとなってしまう。
【０００７】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、オーバレイ層をＢｉ合金により形成した摺動部材において、オーバレイ層の耐疲労性を損なうことなく、Ｂｉの脆いという性質を改善して良好なるなじみ性を得ることができる摺動部材を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、オーバレイ層を、Ｃｕを必須元素として含み、且つＳｎ及びＩｎのうちから選択された少なくとも１種以上を選択元素として含むＢｉ合金から形成し、当該Ｂｉ合金のＣｕの含有量が０．１〜１０質量％で、前記Ｓｎ及びＩｎのうちから選択された１種以上の選択元素の含有量が総計で０．５〜１０質量％であることを特徴とする。本発明において、軸受合金はＣｕ合金、Ａｌ合金のいずれであっても良い。
【０００９】
Ｂｉ‐Ｃｕ合金にＳｎ及び／又はＩｎを添加すると、Ｂｉ‐Ｃｕ合金のマトリクスの融点が低下する。この融点の低下により、通常の摺動部材の使用温度でＢｉ‐Ｃｕ合金が軟化して良好なるなじみ性を得ることができる。オーバレイ層の融点としては、２２５℃以上とすることが好ましく、２５０℃以上とすることがより好ましい。
このようにＳｎ及びＩｎはオーバレイ層の低融点化をもたらし、なじみ性を向上させるが、０．１質量％未満では、軟質化効果が得られず、なじみ性の改善効果が少ない。また、１０質量％を越えると、オーバレイ層の融点が低くなりすぎ、非焼付性に悪影響を及ぼす。
【００１０】
ＣｕはＢｉと合金を形成し、結晶組織を緻密にする。この結晶組織の緻密化によってＢｉの硬く脆いという性質が改善され、オーバレイ層の耐疲労性が向上する。また、ＣｕはＳｎ及びＩｎとの親和性が高いため、Ｓｎ及びＩｎが中間層や軸受合金中に熱拡散することを防止する。このため、オーバレイ層の経時的変化が少なく、初期の優れた摺動特性を長期に渡り保持する。
Ｃｕは、０．１質量％未満では、Ｂｉの結晶組織を緻密化し、Ｓｎ及びＩｎの拡散を防止するという上記効果が得られず、１０質量％を超えると、Ｂｉマトリクスが硬くなりすぎる。
【００１１】
更に、前記オーバレイ層にＳｂを０．１〜２０質量％添加することにより、Ｓｎ及びＩｎによるオーバレイ層の低融点化が過剰になることを防ぎ、なじみ性を維持する。Ｓｂは０．１質量％未満では、その効果がなく、２０質量％を越えると、Ｂｉマトリクスが硬くなりすぎる。
【００１２】
オーバレイ層は、軸受合金に対する接着性を高めるために、Ｎｉ、Ｎｉ合金、Ｃｕ、Ｃｕ合金、Ａｇ、Ａｇ合金、Ｃｏ、Ｃｏ合金のうちのいずれかからなる中間層を介して形成することが好ましい。Ｃｕ、ＡｇはＢｉ原子と結合して接着性を高める、高負荷での使用によるオーバレイ層の剥がれという問題を生じ難く、その結果、接着力が強く、オーバレイ層の耐疲労性を向上させる。中間層をＮｉ、Ｃｏ及びそれらの合金から形成してもＣｕ、Ａｇ及びそれらの合金から形成したものと同等の効果が得られた。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を説明する。
図１に示すように、鋼板からなる裏金層１上にＣｕ合金又はＡｌ合金からなる軸受合金層２を形成し、この軸受合金層２上にオーバレイ層３を形成して下記表１の本発明試料１，２，６，７及び比較例試料２，３を得た。また、同様に鋼板からなる裏金層１上にＣｕ合金又はＡｌ合金からなる軸受合金層２を形成し、この軸受合金層２上に中間層４を形成し、この中間層４上にオーバレイ層３を形成して下記表１の本発明試料３〜５及び比較例試料１，４を得た。オーバレイ層３の厚さは、３〜１５μｍが好ましい。
【００１４】
オーバレイ層３、中間層４はいずれもめっきによって形成したものであるが、オーバレイ層のＢｉ−Ｃｕ合金を形成する際のめっき条件は次の通りである。
めっき液組成
酸化ビスマス：１０〜７０ｇ／Ｌ
塩基性炭酸銅：０．５〜５ｇ／Ｌ
メタンスルホン酸：３０〜１５０ｍｌ／Ｌ
ＨＳ−２２０Ｓ（商品名；荏原ユージライト株式会社製）：２０〜６０ｍｌ／Ｌ
めっき液温度 ２５〜４０℃
電流密度 １〜６Ａ／ｄｍ２
【００１５】
Ｂｉ−Ｃｕ合金めっきの表面粗さを減少させるには、ＰＲ電解法によるめっき（Ｐｅｒｉｏｄｉｃ Ｒｅｖｅｒｓｅ Ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ；周期的逆電流めっき）が有用である。このＰＲ電解法とは、陰極電流を定期的に陽極電流に切り替える方法で、一般に陰極電流時間に対して１０〜２０％程度の陽極電流時間で切り替える。陽極電流時間が長いほどレベリング効果が高いが、めっき速度が遅くなる。
【００１６】
Ｂｉ−Ｃｕ合金にＳｎ、Ｉｎ、Ｓｂを添加する場合は、合金めっきも可能であるが、本発明試料はＢｉ−Ｃｕめっきを行ってから、その上にＳｎ、Ｉｎ、Ｓｂの各種めっきを行い、３元、４元めっきとした。Ｓｎは硫酸錫めっき液、Ｉｎはスルファミン酸インジウムめっき液、Ｓｂは硼弗酸アンチモンめっき液によって行った。
【００１７】
【表１】
Figure 2004353042
【００１８】
上記の各試料について次の表２に示す条件で焼付試験を行った。また、オーバレイ層のマトリクスの融点を示差温度曲線から求めた。これら、焼付試験の結果及び融点の測定結果を上記表１中に記載した。
【００１９】
【表２】
Figure 2004353042
【００２０】
表１を考察する。
Ｂｉオーバレイ層にＳｎを添加することの効果は、比較例試料１と２とを対比すると理解し易い。即ち、Ｂｉの融点は約２７０℃であるところ、Ｂｉオーバレイ層にＳｎを添加した比較例試料１ではオーバレイ層の融点は低下し、Ｃｕを添加した比較例試料２では逆にオーバレイ層の融点は高くなっている。そして、融点が低下した比較例試料１は、比較例試料２に比べ、焼付かない最大面圧が大きく、非焼付性に優れている。
【００２１】
その理由は、Ｓｎの添加により融点が低下すると、本焼付試験の給油温度１００℃でオーバレイ層が軟化するため、相手軸とのなじみ性が良好となり、その結果、非焼付性が向上する。しかしながら、Ｃｕ添加では、Ｂｉの融点がかえって高くなるため、本焼付試験の給油温度１００℃ではオーバレイ層の軟化は起きず、Ｃｕを添加したことによる強度向上効果が勝る結果、なじみ性が劣るものとなり、ひいては非焼付性が低下するからである。
強度向上により耐疲労性が向上することについて、Ｃｕ添加により強度向上した比較例試料２がＢｉにＳｎを添加した比較例試料１に比べて耐疲労性に優れていることは別の実験によって確かめられている。
以上のことから、Ｃｕはオーバレイ層の強度を高めて耐疲労性を向上させ、Ｓｎはオーバレイ層の融点を低下させてなじみ性、ひいては非焼付性を向上させることが理解される。
【００２２】
上記のような効果を有するＣｕを必須元素としてＢｉに添加し、更にＳｎ及びＩｎのうちから選択された少なくとも１種以上を添加した本発明試料１〜７は、ＢｉにＣｕだけ又はＳｎだけを添加した比較例試料１，２に比べ、非焼付性に優れる。
【００２３】
また、本発明試料１〜７は、ＢｉにＣｕとＳｎとＩｎを添加させた比較例試料３、ＢｉにＣｕとＳｎを添加した比較例試料４に比べ、非焼付性に優れている。
【００２４】
これは、比較例試料３ではＳｎ、Ｉｎの含有量が総計で１８質量％、比較例試料４ではＳｎの含有量が１５質量％と多く、このためにオーバレイ層の融点が低くなりすぎて、かえって非焼付性を低下させているからと考えられる。
これに対し、本発明試料１〜７では、Ｓｎ及びＩｎの添加量が１０質量％以下であり、このため、オーバレイ層の融点の低下程度が適度となって非焼付性の向上をもたらしている。
【００２５】
また、本発明試料５は、Ｃｕを５質量％、Ｉｎを２質量％及びＳｂを６質量％添加しており、そのオーバレイ層の融点は３００℃と比較的高温となり、その非焼付特性も良好である。これは、Ｓｂの添加により、Ｉｎ添加による過剰な低融点化を防止し、更になじみ性を維持できるためである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す断面図
【図２】本発明の他の実施例を示す断面図
【符号の説明】
図中、１は鋼裏金層、２は軸受合金層、３はオーバレイ層、４は中間層である。

Claims (4)

  1. 軸受合金層上にオーバレイ層を形成した摺動部材において、
    前記オーバレイ層は、Ｃｕを必須元素として含み、且つＳｎ及びＩｎのうちから選択された少なくとも１種以上を選択元素として含むＢｉ合金からなり、
    当該Ｂｉ合金の前記Ｃｕの含有量が０．１〜１０質量％で、前記Ｓｎ及びＩｎのうちから選択された前記選択元素の含有量が総計で０．５〜１０質量％であることを特徴とする摺動部材。
  2. 前記オーバレイ層にＳｂを０．１〜２０質量％含むことを特徴とする請求項１記載の摺動部材。
  3. 前記オーバレイ層を構成するＢｉ合金の融点が２２５℃以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の摺動部材。
  4. 前記オーバレイ層は前記軸受合金層上に中間層を介して形成され、その中間層はＣｕ、Ｃｕ合金、Ａｇ、Ａｇ合金、Ｎｉ、Ｎｉ合金、Ｃｏ、Ｃｏ合金のうちのいずれかからなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の摺動部材。
JP2003153153A 2003-05-29 2003-05-29 摺動部材 Expired - Fee Related JP3693256B2 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003153153A JP3693256B2 (ja) 2003-05-29 2003-05-29 摺動部材
GB0411396A GB2402135B (en) 2003-05-29 2004-05-21 Sliding member
DE102004025560A DE102004025560B4 (de) 2003-05-29 2004-05-25 Gleitteil
US10/854,261 US7128981B2 (en) 2003-05-29 2004-05-27 Sliding member

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003153153A JP3693256B2 (ja) 2003-05-29 2003-05-29 摺動部材

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004353042A true JP2004353042A (ja) 2004-12-16
JP3693256B2 JP3693256B2 (ja) 2005-09-07

Family

ID=32653063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003153153A Expired - Fee Related JP3693256B2 (ja) 2003-05-29 2003-05-29 摺動部材

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7128981B2 (ja)
JP (1) JP3693256B2 (ja)
DE (1) DE102004025560B4 (ja)
GB (1) GB2402135B (ja)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006266445A (ja) * 2005-03-25 2006-10-05 Daido Metal Co Ltd 摺動部材
JP2008540839A (ja) * 2005-05-13 2008-11-20 フエデラル―モーグル・ウイースバーデン・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング 滑り軸受け複合材料、使用及び製造法
JP2009228726A (ja) * 2008-03-21 2009-10-08 Daido Metal Co Ltd すべり軸受
JP2010249216A (ja) * 2009-04-15 2010-11-04 Daido Metal Co Ltd 摺動部材
WO2011096523A1 (ja) * 2010-02-05 2011-08-11 大同メタル工業株式会社 摺動部材
WO2012108528A1 (ja) * 2011-02-10 2012-08-16 大同メタル工業株式会社 摺動部材
KR101243433B1 (ko) * 2008-05-15 2013-03-13 다이호 고교 가부시키가이샤 슬라이딩 부재의 제조 방법, 슬라이딩 부재 및 슬라이딩 부재 모재
JP2013204809A (ja) * 2012-03-29 2013-10-07 Taiho Kogyo Co Ltd すべり軸受
DE112018000075T5 (de) 2017-07-21 2019-06-06 Taiho Kogyo Co., Ltd. Gleitkörper und gleitlager
WO2019198285A1 (ja) * 2018-04-11 2019-10-17 大豊工業株式会社 摺動部材
WO2019198369A1 (ja) * 2018-04-11 2019-10-17 大豊工業株式会社 摺動部材
JP2019214771A (ja) * 2018-06-13 2019-12-19 大豊工業株式会社 摺動部材
WO2021020002A1 (ja) 2019-07-31 2021-02-04 大同メタル工業株式会社 摺動部材

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT412877B (de) * 2003-07-01 2005-08-25 Miba Gleitlager Gmbh Schichtwerkstoff
DE10337030B4 (de) * 2003-08-12 2007-04-05 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg Schichtverbundwerkstoff, Herstellung und Verwendung
DE10337029B4 (de) * 2003-08-12 2009-06-04 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Schichtverbundwerkstoff, Herstellung und Verwendung
US7854996B2 (en) * 2004-07-20 2010-12-21 Senju Metal Industry Co., Ltd. Sliding material and a method for its manufacture
AT414128B (de) 2004-08-03 2006-09-15 Miba Gleitlager Gmbh Aluminiumlegierung für tribologisch beanspruchte flächen
DE102005063324B4 (de) * 2005-05-13 2008-02-28 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg Gleitlagerverbundwerkstoff, Verwendung und Herstellungsverfahren
AT503397B1 (de) * 2006-03-30 2011-10-15 Miba Gleitlager Gmbh Gleitelement
AT503735B1 (de) * 2006-06-09 2008-05-15 Miba Gleitlager Gmbh Mehrschichtlager
CN101873928B (zh) * 2007-10-11 2014-01-01 米巴·格来特来格有限公司 制造具有含铋滑动层的滑动轴承元件的方法
AT513255B1 (de) 2012-12-28 2014-03-15 Miba Gleitlager Gmbh Mehrschichtgleitlager
JP7195172B2 (ja) * 2019-02-15 2022-12-23 大豊工業株式会社 摺動部材
JPWO2022019059A1 (ja) * 2020-07-22 2022-01-27

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3249774B2 (ja) * 1997-06-05 2002-01-21 トヨタ自動車株式会社 摺動部材
JP3916805B2 (ja) * 1999-07-08 2007-05-23 大豊工業株式会社 すべり軸受
JP3671815B2 (ja) * 2000-06-12 2005-07-13 株式会社村田製作所 はんだ組成物およびはんだ付け物品
JP4073183B2 (ja) * 2001-08-01 2008-04-09 株式会社日立製作所 Ｐｂフリーはんだを用いた混載実装方法及び実装品
GB2380772B (en) * 2001-09-10 2004-06-09 Daido Metal Co Sliding member

Cited By (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006266445A (ja) * 2005-03-25 2006-10-05 Daido Metal Co Ltd 摺動部材
JP2008540839A (ja) * 2005-05-13 2008-11-20 フエデラル―モーグル・ウイースバーデン・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング 滑り軸受け複合材料、使用及び製造法
JP2009228726A (ja) * 2008-03-21 2009-10-08 Daido Metal Co Ltd すべり軸受
JP5460585B2 (ja) * 2008-05-15 2014-04-02 大豊工業株式会社 摺動部材の製造方法、摺動部材及び摺動部材母材
US9683603B2 (en) 2008-05-15 2017-06-20 Taiho Kogyo Co., Ltd. Method for producing sliding member, sliding member, and substrate material of sliding member
KR101243433B1 (ko) * 2008-05-15 2013-03-13 다이호 고교 가부시키가이샤 슬라이딩 부재의 제조 방법, 슬라이딩 부재 및 슬라이딩 부재 모재
JP2010249216A (ja) * 2009-04-15 2010-11-04 Daido Metal Co Ltd 摺動部材
JP4709294B2 (ja) * 2009-04-15 2011-06-22 大同メタル工業株式会社 摺動部材
WO2011096523A1 (ja) * 2010-02-05 2011-08-11 大同メタル工業株式会社 摺動部材
JP2011163381A (ja) * 2010-02-05 2011-08-25 Daido Metal Co Ltd 摺動部材
GB2492492A (en) * 2010-02-05 2013-01-02 Daido Metal Co Sliding member
US9217468B2 (en) 2011-02-10 2015-12-22 Daido Metal Company Ltd. Sliding member
GB2502033A (en) * 2011-02-10 2013-11-13 Daido Metal Co Sliding Member
JPWO2012108528A1 (ja) * 2011-02-10 2014-07-03 大同メタル工業株式会社 摺動部材
GB2502033B (en) * 2011-02-10 2017-05-03 Daido Metal Co Sliding Member
WO2012108528A1 (ja) * 2011-02-10 2012-08-16 大同メタル工業株式会社 摺動部材
JP2013204809A (ja) * 2012-03-29 2013-10-07 Taiho Kogyo Co Ltd すべり軸受
DE112018000075T5 (de) 2017-07-21 2019-06-06 Taiho Kogyo Co., Ltd. Gleitkörper und gleitlager
US11396910B2 (en) 2017-07-21 2022-07-26 Taiho Kogyo Co., Ltd. Sliding member and sliding bearing
JP2019183230A (ja) * 2018-04-11 2019-10-24 大豊工業株式会社 摺動部材
WO2019198369A1 (ja) * 2018-04-11 2019-10-17 大豊工業株式会社 摺動部材
JP6599594B1 (ja) * 2018-04-11 2019-10-30 大豊工業株式会社 摺動部材
JP2020046073A (ja) * 2018-04-11 2020-03-26 大豊工業株式会社 摺動部材
CN111902643A (zh) * 2018-04-11 2020-11-06 大丰工业株式会社 滑动构件
US11028879B2 (en) 2018-04-11 2021-06-08 Taiho Kogyo Co., Ltd. Sliding member
US11149791B2 (en) 2018-04-11 2021-10-19 Taiho Kogyo Co., Ltd. Sliding member
WO2019198285A1 (ja) * 2018-04-11 2019-10-17 大豊工業株式会社 摺動部材
JP2019214771A (ja) * 2018-06-13 2019-12-19 大豊工業株式会社 摺動部材
WO2019239643A1 (ja) * 2018-06-13 2019-12-19 大豊工業株式会社 摺動部材
US10982712B2 (en) 2018-06-13 2021-04-20 Taiho Kogyo Co., Ltd. Sliding member
WO2021020002A1 (ja) 2019-07-31 2021-02-04 大同メタル工業株式会社 摺動部材

Also Published As

Publication number Publication date
GB2402135B (en) 2005-07-13
JP3693256B2 (ja) 2005-09-07
DE102004025560B4 (de) 2006-06-14
US7128981B2 (en) 2006-10-31
US20040241489A1 (en) 2004-12-02
GB0411396D0 (en) 2004-06-23
DE102004025560A1 (de) 2005-01-13
GB2402135A (en) 2004-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3693256B2 (ja) 摺動部材
JP4195455B2 (ja) 摺動部材
JP5721836B2 (ja) 摺動構成部品用層状複合材料、その製造方法及びその使用
JP5292279B2 (ja) すべり軸受
US4309064A (en) Bearing of an internal combustion engine and process for producing the same
JP5932214B2 (ja) 減摩コーティング
JPH10205539A (ja) 銅系すべり軸受
JP4945241B2 (ja) 軸受け用積層複合体材料、その製造および用途
US6863441B2 (en) Sliding member
JP5203606B2 (ja) 積層複合体材料、その製造および用途
JP2007297706A (ja) バンド形材料複合体およびその使用方法並びにそのバンド形材料複合体からなる複合すべり素子
JP2004308883A (ja) 摺動部材
GB2285266A (en) Cu-Pb alloy bearing
US6309760B1 (en) Bearing material
JP2003156045A (ja) 摺動部材
JP4709294B2 (ja) 摺動部材
JP2005534871A (ja) オーバーレイ合金層を備える平軸受
JP2003156046A (ja) 摺動部材
CN105917129A (zh) 多层滑动轴承
JPH081216B2 (ja) 高負荷運転下で使用できる平軸受
JP3055069B2 (ja) すべり軸受用オーバレイ合金
GB2396191A (en) Sliding member having a Cu/Bi overlay layer
JPH07151148A (ja) すべり軸受用オ−バレイ合金
JPH06105091B2 (ja) 平軸受
JP3224085B2 (ja) 耐摩耗性に優れた軸受

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050518

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20050524

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20050616

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 3693256

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090701

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100701

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100701

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110701

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120701

Year of fee payment: 7

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120701

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130701

Year of fee payment: 8

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees