JPH1182246A - 燃料噴射弁用オリフィスプレートおよびその製造方法 - Google Patents
燃料噴射弁用オリフィスプレートおよびその製造方法Info
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- JPH1182246A JPH1182246A JP23720397A JP23720397A JPH1182246A JP H1182246 A JPH1182246 A JP H1182246A JP 23720397 A JP23720397 A JP 23720397A JP 23720397 A JP23720397 A JP 23720397A JP H1182246 A JPH1182246 A JP H1182246A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 大きい傾斜角の噴口を設けることを可能とす
る。 【解決手段】 オリフィスプレート２０は、プレート本
体２０ａに噴口２２を備え、燃料噴射弁１０の燃料噴射
側の端部に取り付けられる。プレート本体２０ａには斜
面２４ａを有する立体形状の凸型部２４を形成し、凸型
部２４の斜面２４ａに噴口２２を設ける。
る。 【解決手段】 オリフィスプレート２０は、プレート本
体２０ａに噴口２２を備え、燃料噴射弁１０の燃料噴射
側の端部に取り付けられる。プレート本体２０ａには斜
面２４ａを有する立体形状の凸型部２４を形成し、凸型
部２４の斜面２４ａに噴口２２を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燃料噴射弁の燃料
噴射側の端部に取り付けられる燃料噴射弁用オリフィス
プレートおよびその製造方法に関する。
噴射側の端部に取り付けられる燃料噴射弁用オリフィス
プレートおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来例について図２６〜図３１を参照し
て説明する。図２６の略体側面図において、燃料噴射弁
１０の燃料噴射側の端部（先端部ともいう。）にはオリ
フィスプレート２０が設けられている。燃料噴射弁１０
の先端部の構造が図２７に平断面図で示されている。図
２７において、オリフィスプレート２０を取り付けた燃
料噴射弁１０のバルブシート１２は、先端軸心部に燃料
を噴射する燃料噴射口１３を有している。バルブシート
１２内には、燃料噴射口１３と連続するほぼ円錐面形状
のバルブシール面１４が形成されている。またバルブシ
ート１２内には、前記バルブシール面１４を開閉するバ
ルブ１５が軸方向に摺動可能に組み込まれている。なお
燃料噴射弁１０は、周知のように、エンジンコントロー
ルコンピュータからの駆動信号を受けることによりバル
ブ１５が開閉作動し、これにより燃料を噴射するもので
あるから、その構成についての詳細な説明は省略する。
て説明する。図２６の略体側面図において、燃料噴射弁
１０の燃料噴射側の端部（先端部ともいう。）にはオリ
フィスプレート２０が設けられている。燃料噴射弁１０
の先端部の構造が図２７に平断面図で示されている。図
２７において、オリフィスプレート２０を取り付けた燃
料噴射弁１０のバルブシート１２は、先端軸心部に燃料
を噴射する燃料噴射口１３を有している。バルブシート
１２内には、燃料噴射口１３と連続するほぼ円錐面形状
のバルブシール面１４が形成されている。またバルブシ
ート１２内には、前記バルブシール面１４を開閉するバ
ルブ１５が軸方向に摺動可能に組み込まれている。なお
燃料噴射弁１０は、周知のように、エンジンコントロー
ルコンピュータからの駆動信号を受けることによりバル
ブ１５が開閉作動し、これにより燃料を噴射するもので
あるから、その構成についての詳細な説明は省略する。
【０００３】またオリフィスプレート２０は、金属板
材、例えばステンレス薄板からなり、前記バルブシート
１２の先端面に例えば溶接（図２７の溶接部分に符号１
６を付す。）によって取り付けられている。オリフィス
プレート２０が図２８に正面図で示され、図２８のＥ−
Ｅ線断面図が図２９、図２８のＦ−Ｆ線断面図が図３０
にそれぞれ示されている。図２８〜図３０において、オ
リフィスプレート２０は、円板形状をなすプレート本体
２０ａの中央部に左右２個の噴口２２を有している。両
噴口２２は、図２９に示すように、プレート本体２０ａ
の軸線Ｌ1 に対し所定の傾斜角Ａ1 をもって左右対称状
に形成されている。
材、例えばステンレス薄板からなり、前記バルブシート
１２の先端面に例えば溶接（図２７の溶接部分に符号１
６を付す。）によって取り付けられている。オリフィス
プレート２０が図２８に正面図で示され、図２８のＥ−
Ｅ線断面図が図２９、図２８のＦ−Ｆ線断面図が図３０
にそれぞれ示されている。図２８〜図３０において、オ
リフィスプレート２０は、円板形状をなすプレート本体
２０ａの中央部に左右２個の噴口２２を有している。両
噴口２２は、図２９に示すように、プレート本体２０ａ
の軸線Ｌ1 に対し所定の傾斜角Ａ1 をもって左右対称状
に形成されている。
【０００４】前記オリフィスプレート２０は、燃料噴射
弁１０の噴霧性能及び経済性の面から用いられることが
多くなってきている。なお、オリフィスプレート２０を
備えた燃料噴射弁１０には、例えば実開平２−３７２６
２号公報、特開平５−１６４０１９号公報等に開示され
るものがある。
弁１０の噴霧性能及び経済性の面から用いられることが
多くなってきている。なお、オリフィスプレート２０を
備えた燃料噴射弁１０には、例えば実開平２−３７２６
２号公報、特開平５−１６４０１９号公報等に開示され
るものがある。
【０００５】前記オリフィスプレート２０の製造方法の
従来例を図３１の部分断面図を参照して述べる。金属板
材（通常、フープ材）１００に、２個の噴口２２が打ち
抜き加工によって段階的に形成される。打ち抜き加工
は、ダイス４０上の金属板材１００に、その上方の打ち
抜きパンチ４２をプレス機（図示省略）の作動をもって
軸方向に下降させることによって行われる。その後、前
記金属板材１００から、前記オリフィスプレート２０
（図２８〜図２９参照）が抜き加工によって抜き取られ
る。
従来例を図３１の部分断面図を参照して述べる。金属板
材（通常、フープ材）１００に、２個の噴口２２が打ち
抜き加工によって段階的に形成される。打ち抜き加工
は、ダイス４０上の金属板材１００に、その上方の打ち
抜きパンチ４２をプレス機（図示省略）の作動をもって
軸方向に下降させることによって行われる。その後、前
記金属板材１００から、前記オリフィスプレート２０
（図２８〜図２９参照）が抜き加工によって抜き取られ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のオリフィスプレ
ート２０において、図２７に示すように、燃料噴射弁１
０から噴射される燃料の噴霧角θを大きくしたいときに
は、図２９に示す噴口２２の傾斜角Ａ1 を大きくするこ
とになる。しかし、噴口２２の傾斜角Ａ1 の増大にとも
ない、図３１に示す打ち抜きパンチ４２の傾斜角（符
号、Ｂ1 を付す。）を大きくとることになるが、打ち抜
きパンチ４２の座屈、強度等によって打ち抜き可能な傾
斜角Ｂ1 に限界があるので、前記燃料の噴霧角θ（図２
７参照）を広角化することが難しいといった問題が残
る。
ート２０において、図２７に示すように、燃料噴射弁１
０から噴射される燃料の噴霧角θを大きくしたいときに
は、図２９に示す噴口２２の傾斜角Ａ1 を大きくするこ
とになる。しかし、噴口２２の傾斜角Ａ1 の増大にとも
ない、図３１に示す打ち抜きパンチ４２の傾斜角（符
号、Ｂ1 を付す。）を大きくとることになるが、打ち抜
きパンチ４２の座屈、強度等によって打ち抜き可能な傾
斜角Ｂ1 に限界があるので、前記燃料の噴霧角θ（図２
７参照）を広角化することが難しいといった問題が残
る。
【０００７】本発明は上記した問題点を解決するために
なされたものであって、本発明が解決しようとする課題
は、大きい傾斜角の噴口を設けることを可能にする燃料
噴射弁用オリフィスプレートおよびその製造方法を提供
することにある。
なされたものであって、本発明が解決しようとする課題
は、大きい傾斜角の噴口を設けることを可能にする燃料
噴射弁用オリフィスプレートおよびその製造方法を提供
することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する請求
項１の発明は、プレート本体に噴口を備え、燃料噴射弁
の燃料噴射側の端部に取り付けられる燃料噴射弁用オリ
フィスプレートであって、前記プレート本体には斜面を
有する立体形状の凸型部を形成し、前記凸型部の斜面に
前記噴口を設けたことを特徴とする。前記請求項１記載
の燃料噴射弁用オリフィスプレートによると、立体形状
の凸型部の斜面に噴口を設けているため、従来例のよう
に平面上に噴口を形成する場合と比べて、前記斜面の傾
斜角を噴口の傾斜角に加えることができ、大きい傾斜角
の噴口を設けることが可能となる。
項１の発明は、プレート本体に噴口を備え、燃料噴射弁
の燃料噴射側の端部に取り付けられる燃料噴射弁用オリ
フィスプレートであって、前記プレート本体には斜面を
有する立体形状の凸型部を形成し、前記凸型部の斜面に
前記噴口を設けたことを特徴とする。前記請求項１記載
の燃料噴射弁用オリフィスプレートによると、立体形状
の凸型部の斜面に噴口を設けているため、従来例のよう
に平面上に噴口を形成する場合と比べて、前記斜面の傾
斜角を噴口の傾斜角に加えることができ、大きい傾斜角
の噴口を設けることが可能となる。
【０００９】請求項２の発明は、請求項１記載の燃料噴
射弁用オリフィスプレートを製造する燃料噴射弁用オリ
フィスプレートの製造方法であって、凸型部をプレス成
形によって形成するに際し、金属板材の凸型部の形成予
定部位に予め噴口を設けておき、その後、前記成形予定
部位にプレス成形によって凸型部を形成することを特徴
とする。前記請求項２記載の燃料噴射弁用オリフィスプ
レートの製造方法によると、凸型部形成予定部位にプレ
ス成形によって凸型部を形成することによって、傾斜角
の大きい噴口を備えたオリフィスプレートを容易に製作
することができる。
射弁用オリフィスプレートを製造する燃料噴射弁用オリ
フィスプレートの製造方法であって、凸型部をプレス成
形によって形成するに際し、金属板材の凸型部の形成予
定部位に予め噴口を設けておき、その後、前記成形予定
部位にプレス成形によって凸型部を形成することを特徴
とする。前記請求項２記載の燃料噴射弁用オリフィスプ
レートの製造方法によると、凸型部形成予定部位にプレ
ス成形によって凸型部を形成することによって、傾斜角
の大きい噴口を備えたオリフィスプレートを容易に製作
することができる。
【００１０】請求項３の発明は、請求項２記載の燃料噴
射弁用オリフィスプレートの製造方法であって、３個以
上の噴口をほぼ列状に設け、凸型部をほぼ半球形状に形
成することを特徴とする。前記請求項３記載の燃料噴射
弁用オリフィスプレートの製造方法によると、ほぼ列状
に設けた３個以上の噴口がほぼ半球形状の凸型部の形成
によって放射状に傾斜される。これにより、燃料噴射弁
の噴射した燃料をほぼ扇形板状の噴霧形状に噴霧化する
ことのできるオリフィスプレートが得られる。
射弁用オリフィスプレートの製造方法であって、３個以
上の噴口をほぼ列状に設け、凸型部をほぼ半球形状に形
成することを特徴とする。前記請求項３記載の燃料噴射
弁用オリフィスプレートの製造方法によると、ほぼ列状
に設けた３個以上の噴口がほぼ半球形状の凸型部の形成
によって放射状に傾斜される。これにより、燃料噴射弁
の噴射した燃料をほぼ扇形板状の噴霧形状に噴霧化する
ことのできるオリフィスプレートが得られる。
【００１１】請求項４の発明は、請求項３記載の燃料噴
射弁用オリフィスプレートの製造方法であって、噴口の
列をプレート本体の軸線に対しオフセットさせたことを
特徴とする。前記請求項４記載の燃料噴射弁用オリフィ
スプレートの製造方法によると、噴口の列と交差する方
向に関しても、噴口に傾斜角が付与される。これによ
り、ほぼ扇形板状の噴霧形状をその厚さ方向に傾き角を
もって傾斜させることのできるオリフィスプレートが得
られる。
射弁用オリフィスプレートの製造方法であって、噴口の
列をプレート本体の軸線に対しオフセットさせたことを
特徴とする。前記請求項４記載の燃料噴射弁用オリフィ
スプレートの製造方法によると、噴口の列と交差する方
向に関しても、噴口に傾斜角が付与される。これによ
り、ほぼ扇形板状の噴霧形状をその厚さ方向に傾き角を
もって傾斜させることのできるオリフィスプレートが得
られる。
【００１２】
〔実施の形態１〕実施の形態１について図１〜図８を参
照して説明する。実施の形態１は従来例の一部を変更し
たものであるからその変更部分について詳述し、従来例
と同様の部分には同一符号を付して重複する説明は省略
する。また、次以降の実施の形態２〜１２についても同
様の考えで重複する説明は省略する。
照して説明する。実施の形態１は従来例の一部を変更し
たものであるからその変更部分について詳述し、従来例
と同様の部分には同一符号を付して重複する説明は省略
する。また、次以降の実施の形態２〜１２についても同
様の考えで重複する説明は省略する。
【００１３】図１〜図４はオリフィスプレート２０を示
すもので、図１は斜視図、図２は平面図、図３は図２の
Ａ−Ａ線断面図、図４は図２のＢ−Ｂ線断面図である。
オリフィスプレート２０のプレート本体２０ａの中央部
には、立体形状としてほぼ半球形状の斜面２４ａを有す
る凸型部２４がほぼ同一軸線Ｌ1 （図４参照）上に形成
されている。前記斜面２４ａには、図２に示すように、
２個の噴口２２が前記軸線Ｌ1 に直交する直線Ｌ2 上に
左右対称状に設けられている。
すもので、図１は斜視図、図２は平面図、図３は図２の
Ａ−Ａ線断面図、図４は図２のＢ−Ｂ線断面図である。
オリフィスプレート２０のプレート本体２０ａの中央部
には、立体形状としてほぼ半球形状の斜面２４ａを有す
る凸型部２４がほぼ同一軸線Ｌ1 （図４参照）上に形成
されている。前記斜面２４ａには、図２に示すように、
２個の噴口２２が前記軸線Ｌ1 に直交する直線Ｌ2 上に
左右対称状に設けられている。
【００１４】前記オリフィスプレート２０は、次に述べ
る製造方法によって製作されている。オリフィスプレー
ト２０の製造に使用するプレス機には、通常、トランス
ファプレスが使用され、後述する加工が段階的に行われ
る。まず、図５に部分断面図で示すように、従来例と同
様に、ダイス４０上の金属板材１００に打ち抜きパンチ
４２をプレス機の作動をもって下降させることにより、
２個の噴口２２が段階的に形成される。噴口２２を形成
した直後の金属板材１００が図６に部分平面図で示され
ている。
る製造方法によって製作されている。オリフィスプレー
ト２０の製造に使用するプレス機には、通常、トランス
ファプレスが使用され、後述する加工が段階的に行われ
る。まず、図５に部分断面図で示すように、従来例と同
様に、ダイス４０上の金属板材１００に打ち抜きパンチ
４２をプレス機の作動をもって下降させることにより、
２個の噴口２２が段階的に形成される。噴口２２を形成
した直後の金属板材１００が図６に部分平面図で示され
ている。
【００１５】図６に示すように、前記噴口２２は、前記
凸型部２４（図２参照）の形成前における円形の形成予
定部位１１０に設けられる。また、図６に形成予定部位
１１０と同心円で描かれた二点鎖線１２０は、オリフィ
スプレート２０の抜き取り線を示している。また噴口２
２は、図５に示すように、金属板材１００の面に直交す
る軸線Ｌ3 上を上下動する打ち抜きパンチ４２によって
打ち抜き加工される。
凸型部２４（図２参照）の形成前における円形の形成予
定部位１１０に設けられる。また、図６に形成予定部位
１１０と同心円で描かれた二点鎖線１２０は、オリフィ
スプレート２０の抜き取り線を示している。また噴口２
２は、図５に示すように、金属板材１００の面に直交す
る軸線Ｌ3 上を上下動する打ち抜きパンチ４２によって
打ち抜き加工される。
【００１６】続いて、前記金属板材１００の凸型部形成
予定部位１１０をプレス成形する。すなわち、図７に断
面図で示すように、ダイス４０には凹型の成形面４０ａ
が形成されている。一方、凹型の成形面４０ａに対向し
て凸型の成形面４４ａを有する成形パンチ４４がプレス
機に装備されている。前記ダイス４０上の金属板材１０
０に成形パンチ４４をプレス機の作動をもって下降させ
ることによって、図８に断面図で示すように、金属板材
１００に凸型部２４を成形する。
予定部位１１０をプレス成形する。すなわち、図７に断
面図で示すように、ダイス４０には凹型の成形面４０ａ
が形成されている。一方、凹型の成形面４０ａに対向し
て凸型の成形面４４ａを有する成形パンチ４４がプレス
機に装備されている。前記ダイス４０上の金属板材１０
０に成形パンチ４４をプレス機の作動をもって下降させ
ることによって、図８に断面図で示すように、金属板材
１００に凸型部２４を成形する。
【００１７】続いて、図８において、ダイス４０上の金
属板材１００に、その上方の孔抜きパンチ４６をプレス
機の作動をもって下降させることによって、前記金属板
材１００の抜き取り線１２０（図６参照）に沿って抜き
取られる。このようにして、図１に示されるオリフィス
プレート２０が得られる。
属板材１００に、その上方の孔抜きパンチ４６をプレス
機の作動をもって下降させることによって、前記金属板
材１００の抜き取り線１２０（図６参照）に沿って抜き
取られる。このようにして、図１に示されるオリフィス
プレート２０が得られる。
【００１８】前記オリフィスプレート２０によると、図
３に示すように、ほぼ半球形状の凸型部２４の斜面２４
ａに噴口２２を設けているため、従来例（図２９参照）
のように平面上に噴口２２を形成する場合と比べて、斜
面２４ａの傾斜角Ｘを噴口２２の傾斜角（本形態の場合
０°）に加えることができ、大きい傾斜角Ａ2 （＝Ｘ＋
０）の噴口２２を設けることが可能となる。このため、
２個の噴口２２による燃料の噴霧角θ（図２７参照）を
広角化することができる。
３に示すように、ほぼ半球形状の凸型部２４の斜面２４
ａに噴口２２を設けているため、従来例（図２９参照）
のように平面上に噴口２２を形成する場合と比べて、斜
面２４ａの傾斜角Ｘを噴口２２の傾斜角（本形態の場合
０°）に加えることができ、大きい傾斜角Ａ2 （＝Ｘ＋
０）の噴口２２を設けることが可能となる。このため、
２個の噴口２２による燃料の噴霧角θ（図２７参照）を
広角化することができる。
【００１９】前記オリフィスプレート２０の製造方法に
よると、凸型部形成予定部位１１０にプレス成形によっ
て凸型部２４を形成することによって、傾斜角Ａ2 の大
きい噴口２２を備えたオリフィスプレート２０を容易に
製作することができる。
よると、凸型部形成予定部位１１０にプレス成形によっ
て凸型部２４を形成することによって、傾斜角Ａ2 の大
きい噴口２２を備えたオリフィスプレート２０を容易に
製作することができる。
【００２０】〔実施の形態２〕実施の形態２について図
９の断面図を参照して説明する。実施の形態２は、実施
の形態１における噴口２２の打ち抜き工程において、打
ち抜きパンチ４２に傾斜角Ｂ1 をとり、傾斜角Ａ1 をも
つ噴口２２を打ち抜き下降するものである。本形態のオ
リフィスプレート２０によると、噴口２２の打ち抜き時
の傾斜角Ａ1 に前記斜面２４ａの傾斜角Ｘを加えたもの
がオリフィスプレート２０の噴口２２の傾斜角Ａ2 （＝
Ａ1 ＋Ｘ）となるため、一層、大きい傾斜角Ａ2 の噴口
２２を設けることが可能となる。
９の断面図を参照して説明する。実施の形態２は、実施
の形態１における噴口２２の打ち抜き工程において、打
ち抜きパンチ４２に傾斜角Ｂ1 をとり、傾斜角Ａ1 をも
つ噴口２２を打ち抜き下降するものである。本形態のオ
リフィスプレート２０によると、噴口２２の打ち抜き時
の傾斜角Ａ1 に前記斜面２４ａの傾斜角Ｘを加えたもの
がオリフィスプレート２０の噴口２２の傾斜角Ａ2 （＝
Ａ1 ＋Ｘ）となるため、一層、大きい傾斜角Ａ2 の噴口
２２を設けることが可能となる。
【００２１】〔実施の形態３〕実施の形態３について図
１０〜図１３を参照して説明する。本形態は、実施の形
態１において、噴口２２を打ち抜き加工するときに、図
１０に部分平面図で示すように、凸型部形成予定部位１
１０に３個以上（図は７個を示す。）の噴口２２を等間
隔でほぼ列状に形成したものである。その後、実施の形
態１と同様に、凸型部２４がプレス加工された後、オリ
フィスプレート２０が抜き加工される。なお、製作され
たオリフィスプレート２０の正面図が図１１、図１１の
Ｃ−Ｃ線断面図が図１２に示されている。
１０〜図１３を参照して説明する。本形態は、実施の形
態１において、噴口２２を打ち抜き加工するときに、図
１０に部分平面図で示すように、凸型部形成予定部位１
１０に３個以上（図は７個を示す。）の噴口２２を等間
隔でほぼ列状に形成したものである。その後、実施の形
態１と同様に、凸型部２４がプレス加工された後、オリ
フィスプレート２０が抜き加工される。なお、製作され
たオリフィスプレート２０の正面図が図１１、図１１の
Ｃ−Ｃ線断面図が図１２に示されている。
【００２２】本形態のオリフィスプレート２０の製造方
法によると、ほぼ列状に設けた７個の噴口２２がほぼ半
球形状の凸型部２４の形成によって放射状に傾斜され
る。これにより、図１３に略体側面図で示すように、燃
料噴射弁１０の噴射した燃料をほぼ扇形板状の噴霧形状
３０に噴霧化することのできるオリフィスプレート２０
が得られる。なお噴口２２は、２個ではほぼ扇形板状の
噴霧形状３０を得ることが難しいが、３個以上であれば
燃料をほぼ扇形板状の噴霧形状３０に噴霧化することが
可能である。
法によると、ほぼ列状に設けた７個の噴口２２がほぼ半
球形状の凸型部２４の形成によって放射状に傾斜され
る。これにより、図１３に略体側面図で示すように、燃
料噴射弁１０の噴射した燃料をほぼ扇形板状の噴霧形状
３０に噴霧化することのできるオリフィスプレート２０
が得られる。なお噴口２２は、２個ではほぼ扇形板状の
噴霧形状３０を得ることが難しいが、３個以上であれば
燃料をほぼ扇形板状の噴霧形状３０に噴霧化することが
可能である。
【００２３】〔実施の形態４〕実施の形態４について図
１４〜図１６を参照して説明する。本形態は、実施の形
態３において、図１４に部分平面図で示すように、噴口
２２の列をプレート本体２０ａの軸線Ｌ1 に直交する直
線Ｌ2 に対し下方へオフセットさせたものである。その
後、実施の形態３と同様に、凸型部２４がプレス加工さ
れた後、オリフィスプレート２０が抜き加工される。な
お、製作されたオリフィスプレート２０の正面図が図１
５、図１５のＤ−Ｄ線断面図が図１６に示されている。
１４〜図１６を参照して説明する。本形態は、実施の形
態３において、図１４に部分平面図で示すように、噴口
２２の列をプレート本体２０ａの軸線Ｌ1 に直交する直
線Ｌ2 に対し下方へオフセットさせたものである。その
後、実施の形態３と同様に、凸型部２４がプレス加工さ
れた後、オリフィスプレート２０が抜き加工される。な
お、製作されたオリフィスプレート２０の正面図が図１
５、図１５のＤ−Ｄ線断面図が図１６に示されている。
【００２４】本形態のオリフィスプレート２０の製造方
法によると、噴口２２の列と交差する方向に関しても、
噴口２２に傾斜角（図１６参照）αが付与される。これ
により、ほぼ扇形板状の噴霧形状３０（図１３参照）を
その厚さ方向に傾き角αをもって傾斜させることのでき
るオリフィスプレート２０が得られる。
法によると、噴口２２の列と交差する方向に関しても、
噴口２２に傾斜角（図１６参照）αが付与される。これ
により、ほぼ扇形板状の噴霧形状３０（図１３参照）を
その厚さ方向に傾き角αをもって傾斜させることのでき
るオリフィスプレート２０が得られる。
【００２５】〔実施の形態５〕実施の形態５について図
１７を参照して説明する。実施の形態５は、実施の形態
３に変更を加えたもので、金属板材１００に設ける噴口
２２の配置形態を図１７に正面図で示すように、噴口２
２の列（符号、２２０を付す。）を２列としたものであ
る。また、図１８に正面図で示すように、例えば噴口２
２の列２２０を６列としてもよい。このように、噴口２
２の列２２０を複数列配置すれば、燃料の噴霧形状３０
の噴霧厚さｔ（図１３参照）を増大させることができ
る。
１７を参照して説明する。実施の形態５は、実施の形態
３に変更を加えたもので、金属板材１００に設ける噴口
２２の配置形態を図１７に正面図で示すように、噴口２
２の列（符号、２２０を付す。）を２列としたものであ
る。また、図１８に正面図で示すように、例えば噴口２
２の列２２０を６列としてもよい。このように、噴口２
２の列２２０を複数列配置すれば、燃料の噴霧形状３０
の噴霧厚さｔ（図１３参照）を増大させることができ
る。
【００２６】〔実施の形態６〕実施の形態６について図
１９を参照して説明する。実施の形態６も噴口２２の配
置形態を開示するもので、図１９に正面図で示すよう
に、噴口２２を千鳥状に配置したものである。このよう
に、噴口２２を千鳥状に配置すれば、噴口２２を同一ピ
ッチで縦横に配置する場合と比べて、プレート面積当た
りの噴口２２数を増加することができ、ひいては噴口２
２の口径を小さくして噴霧粒を小径化することができ
る。
１９を参照して説明する。実施の形態６も噴口２２の配
置形態を開示するもので、図１９に正面図で示すよう
に、噴口２２を千鳥状に配置したものである。このよう
に、噴口２２を千鳥状に配置すれば、噴口２２を同一ピ
ッチで縦横に配置する場合と比べて、プレート面積当た
りの噴口２２数を増加することができ、ひいては噴口２
２の口径を小さくして噴霧粒を小径化することができ
る。
【００２７】〔実施の形態７〕実施の形態７について図
２０を参照して説明する。実施の形態７も噴口２２の配
置形態を開示するもので、図２０に正面図で示すよう
に、噴口２２を異なる口径で形成したものである。すな
わち噴口２２は、中央を大きい口径で、左右端に向かっ
て次第に小さくなる口径で左右対称状に形成している。
このように、噴口２２を２種以上の異なる口径で形成す
れば、噴口２２の口径の増減により、各噴口２２から噴
射される燃料の噴霧長さを調整、例えば中央部分を長く
また両側部分を短く調整することができる。
２０を参照して説明する。実施の形態７も噴口２２の配
置形態を開示するもので、図２０に正面図で示すよう
に、噴口２２を異なる口径で形成したものである。すな
わち噴口２２は、中央を大きい口径で、左右端に向かっ
て次第に小さくなる口径で左右対称状に形成している。
このように、噴口２２を２種以上の異なる口径で形成す
れば、噴口２２の口径の増減により、各噴口２２から噴
射される燃料の噴霧長さを調整、例えば中央部分を長く
また両側部分を短く調整することができる。
【００２８】〔実施の形態８〕実施の形態８について図
２１を参照して説明する。実施の形態８も噴口２２の配
置形態を開示するもので、図２１に正面図で示すよう
に、噴口２２の列２２０が中央を高く、左右に向かって
次第に低くするほぼ山形列状に配置している。このよう
に、噴口２２をほぼ山形列状に配置すれば、燃料の噴霧
形状３０（図１３参照）の断面形状をほぼ山形状に湾曲
した形状に変形させることができる。
２１を参照して説明する。実施の形態８も噴口２２の配
置形態を開示するもので、図２１に正面図で示すよう
に、噴口２２の列２２０が中央を高く、左右に向かって
次第に低くするほぼ山形列状に配置している。このよう
に、噴口２２をほぼ山形列状に配置すれば、燃料の噴霧
形状３０（図１３参照）の断面形状をほぼ山形状に湾曲
した形状に変形させることができる。
【００２９】〔実施の形態９〕実施の形態９について図
２２を参照して説明する。実施の形態９は、実施の形態
１に変更を加えたもので、図２２に斜視図で示すよう
に、オリフィスプレート２０のプレート本体２０ａに、
断面円弧形状の斜面２４１ａを有する凸型部２４１を形
成したものである。
２２を参照して説明する。実施の形態９は、実施の形態
１に変更を加えたもので、図２２に斜視図で示すよう
に、オリフィスプレート２０のプレート本体２０ａに、
断面円弧形状の斜面２４１ａを有する凸型部２４１を形
成したものである。
【００３０】〔実施の形態１０〕実施の形態１０につい
て図２３を参照して説明する。実施の形態１０も凸型部
２４の変更例を開示するもので、図２３に斜視図で示す
ように、オリフィスプレート２０のプレート本体２０ａ
に、断面山形形状の斜面２４２ａを有する凸型部２４２
を形成したものである。
て図２３を参照して説明する。実施の形態１０も凸型部
２４の変更例を開示するもので、図２３に斜視図で示す
ように、オリフィスプレート２０のプレート本体２０ａ
に、断面山形形状の斜面２４２ａを有する凸型部２４２
を形成したものである。
【００３１】〔実施の形態１１〕実施の形態１１につい
て図２４を参照して説明する。実施の形態１１も凸型部
２４の変更例を開示するもので、図２４に斜視図で示す
ように、オリフィスプレート２０のプレート本体２０ａ
に、３平面の斜面２４３ａを有する凸型部２４３を形成
したものである。
て図２４を参照して説明する。実施の形態１１も凸型部
２４の変更例を開示するもので、図２４に斜視図で示す
ように、オリフィスプレート２０のプレート本体２０ａ
に、３平面の斜面２４３ａを有する凸型部２４３を形成
したものである。
【００３２】〔実施の形態１２〕実施の形態１２につい
て図２５を参照して説明する。実施の形態１２も凸型部
２４の変更例を開示するもので、図２５に斜視図で示す
ように、オリフィスプレート２０に、ほぼ円錐面の斜面
２４４ａを有する凸型部２４４を形成したものである。
て図２５を参照して説明する。実施の形態１２も凸型部
２４の変更例を開示するもので、図２５に斜視図で示す
ように、オリフィスプレート２０に、ほぼ円錐面の斜面
２４４ａを有する凸型部２４４を形成したものである。
【００３３】本発明は前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更
が可能である。例えば、各実施の形態で述べた噴口２２
の傾斜角Ａ1 に係る構成、噴口２２の異なる口径に係る
構成、噴口２２の配置に係る構成、凸型部２４の形状に
係る構成は、適宜組み合わせて構成することが可能であ
る。また噴口２２は、また凸型部２４の形成前に設ける
ものに限らず、凸型部２４を形成した後で凸型部２４の
斜面２４ａに設けることも可能である。また噴口２２の
個数は１個にしてもよい。また、凸型部２４の先端部を
部分的に平面とする、例えば図２４における凸型部２４
を角錐台形状としたり、図２５における凸型部２４を円
錐台形状とすることも考えられる。また、オリフィスプ
レート２０の周縁部には、周知のようにバルブシート１
２の先端面に対する位置決め手段として側壁部等を形成
することもできる。
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更
が可能である。例えば、各実施の形態で述べた噴口２２
の傾斜角Ａ1 に係る構成、噴口２２の異なる口径に係る
構成、噴口２２の配置に係る構成、凸型部２４の形状に
係る構成は、適宜組み合わせて構成することが可能であ
る。また噴口２２は、また凸型部２４の形成前に設ける
ものに限らず、凸型部２４を形成した後で凸型部２４の
斜面２４ａに設けることも可能である。また噴口２２の
個数は１個にしてもよい。また、凸型部２４の先端部を
部分的に平面とする、例えば図２４における凸型部２４
を角錐台形状としたり、図２５における凸型部２４を円
錐台形状とすることも考えられる。また、オリフィスプ
レート２０の周縁部には、周知のようにバルブシート１
２の先端面に対する位置決め手段として側壁部等を形成
することもできる。
【００３４】
【発明の効果】本発明の燃料噴射弁用オリフィスプレー
トおよびその製造方法によれば、大きい傾斜角の噴口を
設けることが可能となる。
トおよびその製造方法によれば、大きい傾斜角の噴口を
設けることが可能となる。
【図１】実施の形態１のオリフィスプレートを示す斜視
図である。
図である。
【図２】同、オリフィスプレートの正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】噴口形成後の金属板材の部分断面図である。
【図６】同、金属板材の部分平面図である。
【図７】凸型部の形成工程を示す部分断面図である。
【図８】オリフィスプレートの抜き工程を示す部分断面
図である。
図である。
【図９】実施の形態２を示す噴口形成後の金属板材の部
分断面図である。
分断面図である。
【図１０】実施の形態３を示す噴口形成後の金属板材の
部分平面図である。
部分平面図である。
【図１１】同、オリフィスプレートの正面図である。
【図１２】図１１のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１３】燃料噴射弁の噴霧形状を示す説明図である。
【図１４】実施の形態４を示す噴口形成後の金属板材の
部分平面図である。
部分平面図である。
【図１５】同、オリフィスプレートの正面図である。
【図１６】図１５のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１７】実施の形態５の噴口の配置形態を示す部分正
面図である。
面図である。
【図１８】同、噴口の配置形態の別例を示す部分正面図
である。
である。
【図１９】実施の形態６の噴口の配置形態を示す部分正
面図である。
面図である。
【図２０】実施の形態７の噴口の配置形態を示す部分正
面図である。
面図である。
【図２１】実施の形態８の噴口の配置形態を示す部分正
面図である。
面図である。
【図２２】実施の形態９のオリフィスプレートを示す斜
視図である。
視図である。
【図２３】実施の形態１０のオリフィスプレートを示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２４】実施の形態１１のオリフィスプレートを示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２５】実施の形態１２のオリフィスプレートを示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２６】従来例を示す燃料噴射弁の略体側面図であ
る。
る。
【図２７】燃料噴射弁のオリフィスプレートの周辺部を
示す平断面図である。
示す平断面図である。
【図２８】オリフィスプレートの正面図である。
【図２９】図２８のＥ−Ｅ線断面図である。
【図３０】図２８のＦ−Ｆ線断面図である。
【図３１】従来の噴口の形成工程を示す部分断面図であ
る。
る。
１０ 燃料噴射弁 ２０ オリフィスプレート ２０ａ プレート本体 ２２ 噴口 ２４，２４１，２４２，２４３，２４４ 凸型部 ２４ａ，２４１ａ，２４２ａ，２４３ａ，２４４ａ 斜
面 １１０ 凸型部形成予定部位１１０ １００ 金属板材
面 １１０ 凸型部形成予定部位１１０ １００ 金属板材
Claims (4)
- 【請求項１】 プレート本体に噴口を備え、燃料噴射弁
の燃料噴射側の端部に取り付けられる燃料噴射弁用オリ
フィスプレートであって、前記プレート本体には斜面を
有する立体形状の凸型部を形成し、前記凸型部の斜面に
前記噴口を設けたことを特徴とする燃料噴射弁用オリフ
ィスプレート。 - 【請求項２】 請求項１記載の燃料噴射弁用オリフィス
プレートを製造する燃料噴射弁用オリフィスプレートの
製造方法であって、凸型部をプレス成形によって形成す
るに際し、金属板材の凸型部の形成予定部位に予め噴口
を設けておき、その後、前記成形予定部位にプレス成形
によって凸型部を形成することを特徴とする燃料噴射弁
用オリフィスプレートの製造方法。 - 【請求項３】 請求項２記載の燃料噴射弁用オリフィス
プレートの製造方法であって、３個以上の噴口をほぼ列
状に設け、凸型部をほぼ半球形状に形成することを特徴
とする燃料噴射弁用オリフィスプレートの製造方法。 - 【請求項４】 請求項３記載の燃料噴射弁用オリフィス
プレートの製造方法であって、噴口の列をプレート本体
の軸線に対しオフセットさせたことを特徴とする燃料噴
射弁用オリフィスプレートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23720397A JPH1182246A (ja) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | 燃料噴射弁用オリフィスプレートおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23720397A JPH1182246A (ja) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | 燃料噴射弁用オリフィスプレートおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1182246A true JPH1182246A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17011912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23720397A Pending JPH1182246A (ja) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | 燃料噴射弁用オリフィスプレートおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1182246A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001055966A (ja) * | 1999-08-18 | 2001-02-27 | Toyota Motor Corp | 燃料噴射ノズルの製造方法 |
| EP1375905A1 (en) * | 2002-06-20 | 2004-01-02 | Denso Corporation | Fuel injection device |
| EP1644632A1 (en) * | 2003-07-15 | 2006-04-12 | Siemens VDO Automotive Corporation | Fuel injector including a compound angle orifice disc |
| JP2007154716A (ja) * | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Hitachi Ltd | 燃料噴射弁 |
| JP2008255908A (ja) * | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Denso Corp | 噴孔プレートおよびそれを備えた燃料噴射弁 |
| JP2013256951A (ja) * | 2012-06-11 | 2013-12-26 | Continental automotive systems inc | 段付きオリフィス穴 |
-
1997
- 1997-09-02 JP JP23720397A patent/JPH1182246A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001055966A (ja) * | 1999-08-18 | 2001-02-27 | Toyota Motor Corp | 燃料噴射ノズルの製造方法 |
| EP1375905A1 (en) * | 2002-06-20 | 2004-01-02 | Denso Corporation | Fuel injection device |
| US6994279B2 (en) | 2002-06-20 | 2006-02-07 | Denso Corporation | Fuel injection device |
| EP1644632A1 (en) * | 2003-07-15 | 2006-04-12 | Siemens VDO Automotive Corporation | Fuel injector including a compound angle orifice disc |
| JP2007521440A (ja) * | 2003-07-15 | 2007-08-02 | シーメンス ヴィディーオー オートモティヴ コーポレイション | 合成角開口円板を含む燃料噴射装置 |
| JP2007154716A (ja) * | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Hitachi Ltd | 燃料噴射弁 |
| JP2008255908A (ja) * | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Denso Corp | 噴孔プレートおよびそれを備えた燃料噴射弁 |
| JP2013256951A (ja) * | 2012-06-11 | 2013-12-26 | Continental automotive systems inc | 段付きオリフィス穴 |
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