JPH1181209A - 木質材とコンクリートの複合木レンガ - Google Patents
木質材とコンクリートの複合木レンガInfo
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- JPH1181209A JPH1181209A JP28754897A JP28754897A JPH1181209A JP H1181209 A JPH1181209 A JP H1181209A JP 28754897 A JP28754897 A JP 28754897A JP 28754897 A JP28754897 A JP 28754897A JP H1181209 A JPH1181209 A JP H1181209A
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- Japan
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- concrete
- wooden
- joint
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 木レンガを歩道などの被施工面に、反りや剥
離することなく、且つ雨水などにより浮き上がることな
く均一で安定した敷設ができるようにすると共に、容易
に能率良く施工できるようにして工期の短縮と工費の低
減を図る。 【解決手段】 直方体の木質材１の裏面にアリ係合凸部
１ａを形成し、該アリ係合凸部面にコンクリート２を打
設してなり、前記木質材を複数個配設してなる場合は、
木質材と木質材の目地隙間に目地シール３を貼着してな
ることを特徴とする木質材とコンクリートの複合木レン
ガ。
離することなく、且つ雨水などにより浮き上がることな
く均一で安定した敷設ができるようにすると共に、容易
に能率良く施工できるようにして工期の短縮と工費の低
減を図る。 【解決手段】 直方体の木質材１の裏面にアリ係合凸部
１ａを形成し、該アリ係合凸部面にコンクリート２を打
設してなり、前記木質材を複数個配設してなる場合は、
木質材と木質材の目地隙間に目地シール３を貼着してな
ることを特徴とする木質材とコンクリートの複合木レン
ガ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、歩道などに施工す
る木レンガに関し、木質材とコンクリートを一体化した
高強度の複合木レンガに関するものである。
る木レンガに関し、木質材とコンクリートを一体化した
高強度の複合木レンガに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】公園な
どに施工される木レンガは、太陽の照り返しが少なく、
断熱効果があり、弾力性に富んでいて、歩行時の足腰の
負担を軽減させる効果や親しみやすいことから、近年そ
の利用が拡大されてきているが、従来より木レンガを施
工するにあたっては、下地を空練りモルタルで概ね平ら
に仕上げて、個々の木レンガを目地隙間を設けて置き並
べ、木槌などで上面を平らになるように叩き揃えて、前
記目地隙間に熔融アスファルトを流し入れて固定し、そ
の上に目地砂を入れて施工するのが主流となっている。
どに施工される木レンガは、太陽の照り返しが少なく、
断熱効果があり、弾力性に富んでいて、歩行時の足腰の
負担を軽減させる効果や親しみやすいことから、近年そ
の利用が拡大されてきているが、従来より木レンガを施
工するにあたっては、下地を空練りモルタルで概ね平ら
に仕上げて、個々の木レンガを目地隙間を設けて置き並
べ、木槌などで上面を平らになるように叩き揃えて、前
記目地隙間に熔融アスファルトを流し入れて固定し、そ
の上に目地砂を入れて施工するのが主流となっている。
【０００３】しかしながら、上記施工方法は、木レンガ
を１個宛所定の目地隙間を設けて配列し、上面を平らに
なるように叩き揃えること、及び熔融アスファルトを木
レンガの上面に付着しないように前記目地隙間に素早く
流し込まなければならないため、高度の技術や熟練を要
する反面、非能率的であり、工期の短縮が図れず、公費
が高くなるなどの課題がある。又、個々の木レンガの配
列を目測で行うため、目地隙間が不均一となりやすいこ
とや、アスファルトを目地隙間に流し入れて固定するだ
けでは強度が弱いため、木レンガに反りが生じ、剥離し
やすく、雨水などにより浮き上がったり、アスファルト
流入時に木レンガの表面に付着したりして汚くなるなど
の課題がある。
を１個宛所定の目地隙間を設けて配列し、上面を平らに
なるように叩き揃えること、及び熔融アスファルトを木
レンガの上面に付着しないように前記目地隙間に素早く
流し込まなければならないため、高度の技術や熟練を要
する反面、非能率的であり、工期の短縮が図れず、公費
が高くなるなどの課題がある。又、個々の木レンガの配
列を目測で行うため、目地隙間が不均一となりやすいこ
とや、アスファルトを目地隙間に流し入れて固定するだ
けでは強度が弱いため、木レンガに反りが生じ、剥離し
やすく、雨水などにより浮き上がったり、アスファルト
流入時に木レンガの表面に付着したりして汚くなるなど
の課題がある。
【０００４】以上のような従来の施工方法の欠点を解消
するため、予め複数個の木レンガを連結した木レンガユ
ニットを作成しておき、これをモルタル下地上に敷設す
る方法が提案されている。例えば、特許第２５８５４０
５号の木レンガユニットにおいては、立ち上り壁を両側
縁部に連設した金属台板の底部内側に爪状突起を環状に
立設して、複数の木レンガを目地に相当する間隔をおい
て、前記爪状突起に打込み結合しているが、この発明の
構成では、金属台板の材料及び製作に要する費用が高価
になること、及び金属台板が亜鉛メッキ鉄板でも長期間
屋外に放置して使用されると錆が発生し、錆の発生を防
止するため、ステンレス鋼板を使用すると材料費が高価
になることや、爪状突起の打込み結合部が長期間使用す
ると緩くなって、木レンガの保持が不安定になるなどの
恐れがある。
するため、予め複数個の木レンガを連結した木レンガユ
ニットを作成しておき、これをモルタル下地上に敷設す
る方法が提案されている。例えば、特許第２５８５４０
５号の木レンガユニットにおいては、立ち上り壁を両側
縁部に連設した金属台板の底部内側に爪状突起を環状に
立設して、複数の木レンガを目地に相当する間隔をおい
て、前記爪状突起に打込み結合しているが、この発明の
構成では、金属台板の材料及び製作に要する費用が高価
になること、及び金属台板が亜鉛メッキ鉄板でも長期間
屋外に放置して使用されると錆が発生し、錆の発生を防
止するため、ステンレス鋼板を使用すると材料費が高価
になることや、爪状突起の打込み結合部が長期間使用す
ると緩くなって、木レンガの保持が不安定になるなどの
恐れがある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記諸課題に鑑
みてなされたもので、その解決手段は以下のとおりであ
る。すなわち、 （１）直方体の木質材の裏面に、長手方向にアリ係合凸
部を形成し、該アリ係合凸部の形成面にコンクリートを
打設して固着してなることを特徴とする木質材とコンク
リートの複合木レンガであって、コンクリートを固着し
て重量を重くすると共に、木質材の反りや剥離を防止す
べくコンクリートでしっかりと固めて、モルタル下地上
に敷設し、雨水などにより浮き上がらないようにした木
質材とコンクリートの複合木レンガを提供するものであ
る。
みてなされたもので、その解決手段は以下のとおりであ
る。すなわち、 （１）直方体の木質材の裏面に、長手方向にアリ係合凸
部を形成し、該アリ係合凸部の形成面にコンクリートを
打設して固着してなることを特徴とする木質材とコンク
リートの複合木レンガであって、コンクリートを固着し
て重量を重くすると共に、木質材の反りや剥離を防止す
べくコンクリートでしっかりと固めて、モルタル下地上
に敷設し、雨水などにより浮き上がらないようにした木
質材とコンクリートの複合木レンガを提供するものであ
る。
【０００６】（２）直方体の木質材の裏面に、長手方向
にアリ係合凸部を形成した複数個の木質材を目地隙間を
設けて配列し、前記複数個の木質材のアリ係合凸部形成
面に、コンクリートを打設して固着してなることを特徴
とする木質材とコンクリートの複合木レンガであって、
複数個の木質材を配列してコンクリートで固める時、木
質材と木質材の間に目地隙間を設けて、木質材の伸縮が
吸収できるようにすると共に、目地隙間の間隔を均一に
保持して位置ずれをなくし、且つモルタル下地上に敷設
する面積を広くして、施工能率の向上と安定した敷設が
得られるようにした木質材とコンクリートの複合木レン
ガを提供するものである。
にアリ係合凸部を形成した複数個の木質材を目地隙間を
設けて配列し、前記複数個の木質材のアリ係合凸部形成
面に、コンクリートを打設して固着してなることを特徴
とする木質材とコンクリートの複合木レンガであって、
複数個の木質材を配列してコンクリートで固める時、木
質材と木質材の間に目地隙間を設けて、木質材の伸縮が
吸収できるようにすると共に、目地隙間の間隔を均一に
保持して位置ずれをなくし、且つモルタル下地上に敷設
する面積を広くして、施工能率の向上と安定した敷設が
得られるようにした木質材とコンクリートの複合木レン
ガを提供するものである。
【０００７】（３）木質材と木質材の目地隙間に目地シ
ールを貼着してなることを特徴とする前記（２）に記載
の木質材とコンクリートの複合木レンガであって、目地
隙間にゴミなどの異物が入り込むのを阻止すると共に、
外観上の体裁が良好に保てるようにした木質材とコンク
リートの複合木レンガを提供するものである。
ールを貼着してなることを特徴とする前記（２）に記載
の木質材とコンクリートの複合木レンガであって、目地
隙間にゴミなどの異物が入り込むのを阻止すると共に、
外観上の体裁が良好に保てるようにした木質材とコンク
リートの複合木レンガを提供するものである。
【０００８】（４）直方体の木質材の表面に滑り止め加
工を施してなることを特徴とする前記（１）乃至（３）
のいずれかに記載の木質材とコンクリートの複合木レン
ガであって、木質材の表面にノンスリップ（例えば波形
の凹凸溝）加工を施すことにより、滑らないようにした
木質材とコンクリートの複合木レンガを提供するもので
ある。
工を施してなることを特徴とする前記（１）乃至（３）
のいずれかに記載の木質材とコンクリートの複合木レン
ガであって、木質材の表面にノンスリップ（例えば波形
の凹凸溝）加工を施すことにより、滑らないようにした
木質材とコンクリートの複合木レンガを提供するもので
ある。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は直方体の木質材の裏面
に、長手方向にアリ係合凸部を形成して、該アリ係合凸
部の形成面にコンクリートを打設して固めたもので、複
数個の木質材を配設する場合は、木質材と木質材の間に
目地隙間を設けて、該目地隙間に目地シールを貼着し
て、複数個の木質材にそれぞれ形成されたアリ係合凸部
にコンクリートを打設して固着する。これを３個の木質
材を配設した図１において説明すると、３個の木質材は
中間に位置する木質材１Ａの左右両側面に目地シール
３，３を貼着して、両側に位置する木質材により１，１
により挟んで、コンクリート２で固着されている。
に、長手方向にアリ係合凸部を形成して、該アリ係合凸
部の形成面にコンクリートを打設して固めたもので、複
数個の木質材を配設する場合は、木質材と木質材の間に
目地隙間を設けて、該目地隙間に目地シールを貼着し
て、複数個の木質材にそれぞれ形成されたアリ係合凸部
にコンクリートを打設して固着する。これを３個の木質
材を配設した図１において説明すると、３個の木質材は
中間に位置する木質材１Ａの左右両側面に目地シール
３，３を貼着して、両側に位置する木質材により１，１
により挟んで、コンクリート２で固着されている。
【００１０】前記木質材は、杉や桧のほかに外国産材と
しての南米産のイペ、西アフリカ産のボンゴシ、オース
トラリア産のジャラ等が使用されており、此等の製材品
を先ず外形加工して直方体となし、裏面にアリ係合凸部
１ａを形成する。アリ係合凸部１ａは図２に示すよう
に、木質材のアリ係合幅をアリ付け根幅より広くして両
側にテーパー１ｂ，１ｂをつけて長手方向に形成し、図
３に示すように中間に位置する木質材１Ａのアリ係合幅
Ｗ１は、木質材の幅Ｗ３の７０％程度にして中心部に設
け、両側に位置する木質材１，１のアリ係合幅Ｗ２は木
質材の幅Ｗ３の５０％程度にして内側へ少し偏心させて
設けるのが好ましい。
しての南米産のイペ、西アフリカ産のボンゴシ、オース
トラリア産のジャラ等が使用されており、此等の製材品
を先ず外形加工して直方体となし、裏面にアリ係合凸部
１ａを形成する。アリ係合凸部１ａは図２に示すよう
に、木質材のアリ係合幅をアリ付け根幅より広くして両
側にテーパー１ｂ，１ｂをつけて長手方向に形成し、図
３に示すように中間に位置する木質材１Ａのアリ係合幅
Ｗ１は、木質材の幅Ｗ３の７０％程度にして中心部に設
け、両側に位置する木質材１，１のアリ係合幅Ｗ２は木
質材の幅Ｗ３の５０％程度にして内側へ少し偏心させて
設けるのが好ましい。
【００１１】木質材１，１，１Ａの幅Ｗ３は９５〜１３
０ｍｍ、木質材と木質材の目地隙間ｔは３〜５ｍｍ、木
質材の表面からコンクリート底面までの高さｈは８０〜
９０ｍｍ、アリ係合凸部の高さｈ１は杉や桧の場合２０
〜２５ｍｍ、イペ、ボンゴシ、ジャラの場合１５〜２０
ｍｍ、木質材の板厚高さｈ２は杉や桧の場合３０〜４０
ｍｍ、イペ、ボンゴシ、ジャラの場合２５〜３５ｍｍに
して、図４における幅Ｗは３００〜４００ｍｍ、長さＬ
は３００〜４００ｍｍにするのが好ましい。
０ｍｍ、木質材と木質材の目地隙間ｔは３〜５ｍｍ、木
質材の表面からコンクリート底面までの高さｈは８０〜
９０ｍｍ、アリ係合凸部の高さｈ１は杉や桧の場合２０
〜２５ｍｍ、イペ、ボンゴシ、ジャラの場合１５〜２０
ｍｍ、木質材の板厚高さｈ２は杉や桧の場合３０〜４０
ｍｍ、イペ、ボンゴシ、ジャラの場合２５〜３５ｍｍに
して、図４における幅Ｗは３００〜４００ｍｍ、長さＬ
は３００〜４００ｍｍにするのが好ましい。
【００１２】又、前記木質材の表面は、プレーナー加工
して平坦に仕上げるが、滑り止めを必要とする場合は、
リーディング加工（ノンスリップ加工）により、波形の
溝を形成するなどして仕上げる。
して平坦に仕上げるが、滑り止めを必要とする場合は、
リーディング加工（ノンスリップ加工）により、波形の
溝を形成するなどして仕上げる。
【００１３】コンクリート２は、高炉セメントＢ種を用
いるのが好ましく、１立方メートル当たりのセメント３
９１ｋｇ、水１８０ｋｇ細骨材（最大５ｍｍの陸砂）９
４１ｋｇ、粗骨材（最大１５ｍｍの砕石）８１５ｋｇの
配合量で混練したものを打設するのが好ましい。
いるのが好ましく、１立方メートル当たりのセメント３
９１ｋｇ、水１８０ｋｇ細骨材（最大５ｍｍの陸砂）９
４１ｋｇ、粗骨材（最大１５ｍｍの砕石）８１５ｋｇの
配合量で混練したものを打設するのが好ましい。
【００１４】目地シール３は、３〜５ｍｍの板厚で、木
質材の伸縮や変形を吸収するのに適した弾力性と耐久性
を有する合成樹脂材を用いるのが好ましく、木質材と木
質材の目地隙間に貼着して、ゴミなどの異物が入り込む
のを阻止すると共に、外観上の体裁が良好に保たれるよ
うにする。前記木質材と木質材の目地隙間には、接着剤
と目地砂を混合した目地材により目地シールしてもよ
い。
質材の伸縮や変形を吸収するのに適した弾力性と耐久性
を有する合成樹脂材を用いるのが好ましく、木質材と木
質材の目地隙間に貼着して、ゴミなどの異物が入り込む
のを阻止すると共に、外観上の体裁が良好に保たれるよ
うにする。前記木質材と木質材の目地隙間には、接着剤
と目地砂を混合した目地材により目地シールしてもよ
い。
【００１５】
【実施例】本発明の製造フローの実施例を、図５に示し
たフローチャートにより説明すると、杉、桧、イペ、ボ
ンゴシ、ジャラ等の木製材品を仕上代をつけて外形加工
した後に、プレーナー加工により所定の寸法に仕上げ加
工して直方体の木質材を得る。又は、外形加工した後
に、表面をリーディング加工（ノンスリップ加工）によ
り所定の寸法に仕上加工して直方体の木質材を得る。次
いで、仕上げ加工した直方体の木質材の裏面にアリ係合
凸部を長手方向に加工する。
たフローチャートにより説明すると、杉、桧、イペ、ボ
ンゴシ、ジャラ等の木製材品を仕上代をつけて外形加工
した後に、プレーナー加工により所定の寸法に仕上げ加
工して直方体の木質材を得る。又は、外形加工した後
に、表面をリーディング加工（ノンスリップ加工）によ
り所定の寸法に仕上加工して直方体の木質材を得る。次
いで、仕上げ加工した直方体の木質材の裏面にアリ係合
凸部を長手方向に加工する。
【００１６】以上のようにして得られた木質材は、杉、
桧材の場合、防腐処理して乾燥するが、イペ、ボンゴ
シ、ジャラ材の場合は、防腐処理する必要はなく、乾燥
のみで良い。防腐処理は、日本工業規格（ＢＫＣ：ＪＩ
Ｓ Ｋ１５７０）に定めるマイトレックＡＣＱ、ＪＡＳ
Ｋ−４を用いて５．２ｋｇ／ｍ２以上で加圧注入処理し
て行う。乾燥は２０〜２８日間自然乾燥し、注入処理剤
が表面から流れ落ちなくなるまで行う。イペ、ボンゴ
シ、ジャラの場合は、材質が極めて重硬で、注入処理剤
は浸透せず、耐久性に優れ、虫もつかないため、防腐処
理を必要としない。
桧材の場合、防腐処理して乾燥するが、イペ、ボンゴ
シ、ジャラ材の場合は、防腐処理する必要はなく、乾燥
のみで良い。防腐処理は、日本工業規格（ＢＫＣ：ＪＩ
Ｓ Ｋ１５７０）に定めるマイトレックＡＣＱ、ＪＡＳ
Ｋ−４を用いて５．２ｋｇ／ｍ２以上で加圧注入処理し
て行う。乾燥は２０〜２８日間自然乾燥し、注入処理剤
が表面から流れ落ちなくなるまで行う。イペ、ボンゴ
シ、ジャラの場合は、材質が極めて重硬で、注入処理剤
は浸透せず、耐久性に優れ、虫もつかないため、防腐処
理を必要としない。
【００１７】以上のように加工及び処理された木質材を
目地隙間を設けて、例えば図１に示すように３個配列し
て、目地隙間に目地シール３を貼着する。目地隙間に目
地シールを貼着するには、木質材１Ａの両側に目地シー
ル３，３を貼着して、両側に位置する木質材１，１で挟
んで、型枠（図示せず）にアリ係合凸部を上方にして敷
込む。型枠は、配列された木質材の外周寸法（図４の
Ｗ，Ｌの寸法）と、コンクリート打設高さ寸法（図３の
ｈ寸法）に合わせて四角容器状に形成されたもので、被
成形物が離型しやすいように、例えば側枠板を着脱でき
るようにしたり、同時に多数製造できるように、複数個
取りにした型枠が望ましい。
目地隙間を設けて、例えば図１に示すように３個配列し
て、目地隙間に目地シール３を貼着する。目地隙間に目
地シールを貼着するには、木質材１Ａの両側に目地シー
ル３，３を貼着して、両側に位置する木質材１，１で挟
んで、型枠（図示せず）にアリ係合凸部を上方にして敷
込む。型枠は、配列された木質材の外周寸法（図４の
Ｗ，Ｌの寸法）と、コンクリート打設高さ寸法（図３の
ｈ寸法）に合わせて四角容器状に形成されたもので、被
成形物が離型しやすいように、例えば側枠板を着脱でき
るようにしたり、同時に多数製造できるように、複数個
取りにした型枠が望ましい。
【００１８】型枠へ敷込みされた木質材のアリ係合凸部
の上面にコンクリートを打設し、型枠の上縁面と同一面
になるようにコテ仕上する。前記コテ仕上後、養生期間
（コンクリートを打設してから固まるまでの期間）を置
いて乾燥させた後、型枠をはずして被成形物を取り出
し、製品とする。
の上面にコンクリートを打設し、型枠の上縁面と同一面
になるようにコテ仕上する。前記コテ仕上後、養生期間
（コンクリートを打設してから固まるまでの期間）を置
いて乾燥させた後、型枠をはずして被成形物を取り出
し、製品とする。
【００１９】本発明を敷設する場合の施工について、実
施例を示す図６により説明すると、被施工基面を整地し
て、３０ｍｍ切込砕石４を敷込み、ローラー転圧をかけ
てしっかりと固め、その上に空練りモルタル５を打設し
て上面を平らに均す。前記切込砕石４の敷込み高さｈ３
は概ね１００ｍｍ程度にし、空練りモルタル５の打設高
さｈ４は概ね３０ｍｍ程度とする。
施例を示す図６により説明すると、被施工基面を整地し
て、３０ｍｍ切込砕石４を敷込み、ローラー転圧をかけ
てしっかりと固め、その上に空練りモルタル５を打設し
て上面を平らに均す。前記切込砕石４の敷込み高さｈ３
は概ね１００ｍｍ程度にし、空練りモルタル５の打設高
さｈ４は概ね３０ｍｍ程度とする。
【００２０】平らに均したモルタルの上に、本発明に係
る木質材とコンクリートの複合木レンガを、該複合木レ
ンガ同士の目地隙間６を３〜５ｍｍにして敷き並べ、該
目地隙間に速乾性の接着剤ときめ細かい砂の混合目地材
（ユニオン サンド目地Ａ）を充填して、表面に残って
いる目地材を手押しロードスイパーできれいに取り除
き、水を噴霧状にして表面が濡れる程度に散水し、表面
を乾かし目地材が固まると施工を完了する。
る木質材とコンクリートの複合木レンガを、該複合木レ
ンガ同士の目地隙間６を３〜５ｍｍにして敷き並べ、該
目地隙間に速乾性の接着剤ときめ細かい砂の混合目地材
（ユニオン サンド目地Ａ）を充填して、表面に残って
いる目地材を手押しロードスイパーできれいに取り除
き、水を噴霧状にして表面が濡れる程度に散水し、表面
を乾かし目地材が固まると施工を完了する。
【００２１】
【試験例】図３において、Ｗ１＝７０ｍｍ，Ｗ２＝５０
ｍｍ，Ｗ３＝９８ｍｍ，ｈ１＝２０ｍｍ，ｈ２＝３０ｍ
ｍ，ｈ＝８０ｍｍ，ｔ＝３ｍｍとし、図４において、Ｗ
＝３００ｍｍ，Ｌ＝３００ｍｍとし、木質材１，１，１
Ａを杉材、イペ材、ボンゴシ材の３種類を使用し、コン
クリート２は１立方メートル当たりセメント（高炉セメ
ントＢ種）３９１ｋｇ、細骨材（陸砂）９４１ｋｇ、粗
骨材（砕石）８１５ｋｇを配合したものを使用し、目地
シール３，３に３ｍｍ厚の合成樹脂プレートを使用して
なる木質材とコンクリートの複合木レンガの被試験品の
曲げ破壊強度試験を以下のようにして行った。
ｍｍ，Ｗ３＝９８ｍｍ，ｈ１＝２０ｍｍ，ｈ２＝３０ｍ
ｍ，ｈ＝８０ｍｍ，ｔ＝３ｍｍとし、図４において、Ｗ
＝３００ｍｍ，Ｌ＝３００ｍｍとし、木質材１，１，１
Ａを杉材、イペ材、ボンゴシ材の３種類を使用し、コン
クリート２は１立方メートル当たりセメント（高炉セメ
ントＢ種）３９１ｋｇ、細骨材（陸砂）９４１ｋｇ、粗
骨材（砕石）８１５ｋｇを配合したものを使用し、目地
シール３，３に３ｍｍ厚の合成樹脂プレートを使用して
なる木質材とコンクリートの複合木レンガの被試験品の
曲げ破壊強度試験を以下のようにして行った。
【００２２】（Ａ）図７に示すように、被試験品を横方
向にして両端部を支持し、中心部に垂直荷重を加え、破
壊するときの荷重をＮＯ−１〜ＮＯ−３のそれぞれの被
試験品について測定した結果は表１のとおりである。
向にして両端部を支持し、中心部に垂直荷重を加え、破
壊するときの荷重をＮＯ−１〜ＮＯ−３のそれぞれの被
試験品について測定した結果は表１のとおりである。
【００２３】
【表１】
【００２４】（Ｂ）図８に示すように被試験品を縦方向
にして両端部を支持し、中心部に垂直荷重を加え、破壊
するときの荷重をＮＯ−１〜ＮＯ−３のそれぞれの被試
験品について測定した結果は表２のとおりである。
にして両端部を支持し、中心部に垂直荷重を加え、破壊
するときの荷重をＮＯ−１〜ＮＯ−３のそれぞれの被試
験品について測定した結果は表２のとおりである。
【００２５】
【表２】
【００２６】上記表１，表２の結果は、被試験品の両端
部を支持して、中心部に垂直に荷重を加えて行ったもの
で、実際の使用においては、コンクリート底部の全面を
モルタル下地で受けて敷設されるから、上記試験結果以
上の強度に耐えられ、本試験結果からして歩道だけでな
く、普通車程度以下なら車道用としても使用に充分に耐
え得るものと判断される。又、縦方向の曲げ強度が横方
向の曲げ強度に対して５０〜６０％程度低下することか
ら、一方向のみに向きを揃えて敷設するよりも、縦、横
交互に向きを変えて敷設する方が強度の均衡を保つうえ
で好ましい。
部を支持して、中心部に垂直に荷重を加えて行ったもの
で、実際の使用においては、コンクリート底部の全面を
モルタル下地で受けて敷設されるから、上記試験結果以
上の強度に耐えられ、本試験結果からして歩道だけでな
く、普通車程度以下なら車道用としても使用に充分に耐
え得るものと判断される。又、縦方向の曲げ強度が横方
向の曲げ強度に対して５０〜６０％程度低下することか
ら、一方向のみに向きを揃えて敷設するよりも、縦、横
交互に向きを変えて敷設する方が強度の均衡を保つうえ
で好ましい。
【００２７】
【発明の効果】本発明に係る木質材とコンクリートの複
合木レンガは、木質材の裏面にアリ係合凸部を形成し、
該アリ係合凸部面にコンクリートを打設して一体化した
ことにより、コンクリートで木質材をしっかり保持し
て、強度を向上させることができると共に木質板の反り
や剥離を防止できること、及びコンクリートの重量が付
加されて、雨水などにより、浮き上がるのを防止できる
ことなどにより安定した高強度の木レンガの敷設を得る
のに効果がある。
合木レンガは、木質材の裏面にアリ係合凸部を形成し、
該アリ係合凸部面にコンクリートを打設して一体化した
ことにより、コンクリートで木質材をしっかり保持し
て、強度を向上させることができると共に木質板の反り
や剥離を防止できること、及びコンクリートの重量が付
加されて、雨水などにより、浮き上がるのを防止できる
ことなどにより安定した高強度の木レンガの敷設を得る
のに効果がある。
【００２８】又、複数個の木質材を目地隙間を設け、コ
ンクリートで固めて一体化したことにより、目地隙間の
間隔を位置ずれなく均一に保持できると共に、木レンガ
を１個宛敷設する施工に較べ、施工能率が向上すること
や、木レンガと木レンガの間の目地隙間にアスファルト
を流し込んで木レンガを固定する必要がないため、アス
ファルトの付着の恐れがなく施工が容易であること、及
び本発明の敷設における複合木レンガ同士の目地隙間に
は目地砂を充填して目地詰めするのみで作業が軽減され
ることなどから、工期の短縮や工費の低減を図るのに効
果がある。
ンクリートで固めて一体化したことにより、目地隙間の
間隔を位置ずれなく均一に保持できると共に、木レンガ
を１個宛敷設する施工に較べ、施工能率が向上すること
や、木レンガと木レンガの間の目地隙間にアスファルト
を流し込んで木レンガを固定する必要がないため、アス
ファルトの付着の恐れがなく施工が容易であること、及
び本発明の敷設における複合木レンガ同士の目地隙間に
は目地砂を充填して目地詰めするのみで作業が軽減され
ることなどから、工期の短縮や工費の低減を図るのに効
果がある。
【００２９】更に、本発明の複合木レンガの目地隙間に
目地シールを貼着することにより、ゴミなどの異物の侵
入を防止し、外観上の体裁が良好に維持できるなどの効
果がある。
目地シールを貼着することにより、ゴミなどの異物の侵
入を防止し、外観上の体裁が良好に維持できるなどの効
果がある。
【図１】本発明に係る木質材とコンクリートの複合木レ
ンガの実施例を示す斜視図である。
ンガの実施例を示す斜視図である。
【図２】裏面にアリ係合凸部を形成した木質材の斜視図
である。
である。
【図３】本発明に係る木質材とコンクリートの複合木レ
ンガの実施例を示す側面図である。
ンガの実施例を示す側面図である。
【図４】本発明に係る木質材とコンクリートの複合木レ
ンガの実施例を示す平面図である。
ンガの実施例を示す平面図である。
【図５】本発明に係る木質材とコンクリートの複合木レ
ンガの製造フローの実施例を示すフローチャートであ
る。
ンガの製造フローの実施例を示すフローチャートであ
る。
【図６】本発明に係る木質材とコンクリートの複合木レ
ンガの施工の実施例を示す側断面図である。
ンガの施工の実施例を示す側断面図である。
【図７】本発明に係る木質材とコンクリートの複合木レ
ンガの横方向の曲げ破壊強度の試験例を示す斜視図であ
る。
ンガの横方向の曲げ破壊強度の試験例を示す斜視図であ
る。
【図８】本発明に係る木質材とコンクリートの複合木レ
ンガの縦方向の曲げ破壊強度の試験例を示す斜視図であ
る。
ンガの縦方向の曲げ破壊強度の試験例を示す斜視図であ
る。
１，１Ａ 木質材 １ａ アリ係合凸部 １ｂ テーパー ２ コンクリート ３ 目地シール ４ 切込砕石 ５ 空練りモルタル ６ 目地隙間
Claims (4)
- 【請求項１】 直方体の木質材の裏面に、長手方向にア
リ係合凸部を形成し、該アリ係合凸部の形成面にコンク
リートを打設して固着してなることを特徴とする木質材
とコンクリートの複合木レンガ。 - 【請求項２】 直方体の木質材の裏面に、長手方向にア
リ係合凸部を形成した複数個の木質材を目地隙間を設け
て配列し、前記複数個の木質材のアリ係合凸部形成面
に、コンクリートを打設して固着してなることを特徴と
する木質材とコンクリートの複合木レンガ。 - 【請求項３】 木質材と木質材の目地隙間に目地シール
を貼着してなることを特徴とする請求項２記載の木質材
とコンクリートの複合木レンガ。 - 【請求項４】 直方体の木質材の表面に滑り止め加工を
施してなることを特徴とする請求項１乃至請求項３のい
ずれかに記載の木質材とコンクリートの複合木レンガ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28754897A JPH1181209A (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | 木質材とコンクリートの複合木レンガ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28754897A JPH1181209A (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | 木質材とコンクリートの複合木レンガ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1181209A true JPH1181209A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17718771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28754897A Pending JPH1181209A (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | 木質材とコンクリートの複合木レンガ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1181209A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101956360A (zh) * | 2010-10-13 | 2011-01-26 | 王玉全 | 路面砖及制作路面砖的组合物 |
| JP2013019197A (ja) * | 2011-07-12 | 2013-01-31 | Kengo Onishi | インターロッキングブロック及びその製造方法 |
| CN103669146A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-26 | 无锡市优耐特石化装备有限公司 | 地砖 |
| CN110485265A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-22 | 广州市第二市政工程有限公司 | 一种全装配式桥梁的人行道预制板及其施工方法 |
-
1997
- 1997-09-11 JP JP28754897A patent/JPH1181209A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101956360A (zh) * | 2010-10-13 | 2011-01-26 | 王玉全 | 路面砖及制作路面砖的组合物 |
| JP2013019197A (ja) * | 2011-07-12 | 2013-01-31 | Kengo Onishi | インターロッキングブロック及びその製造方法 |
| CN103669146A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-26 | 无锡市优耐特石化装备有限公司 | 地砖 |
| CN110485265A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-22 | 广州市第二市政工程有限公司 | 一种全装配式桥梁的人行道预制板及其施工方法 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061010 |