JP3047209U - 木質材とコンクリートの複合木レンガ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 木レンガを歩道などの被施工面に、反りや剥
離することなく、且つ雨水などにより浮き上かることな
く均一で安定した敷設ができるようにすると共に、容易
に能率良く施工できるようにして工期の短縮と工費の低
減を図る。 【解決手段】 直方体の木質材１の裏面にアリ係合凸部
１ａを形成し、該アリ係合凸部面にコンクリート２を打
設してなり、前記木質材を複数個配設してなる場合は、
木質材と木質材の目地隙間に目地シール３を貼着してな
ることを特徴とする木質材とコンクリートの複合木レン
ガ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、歩道などに施工する木レンガに関し、木質材とコンクリートを一体 化した高強度の複合木レンガに関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】

公園などに施工される木レンガは、太陽の照り返しが少なく、断熱効果があり 、弾力性に富んでいて、歩行時の足腰の負担を軽減させる効果や親しみやすいこ とから、近年その利用が拡大されてきているが、従来より木レンガを施工するに あたっては、下地を空練りモルタルで概ね平らに仕上げて、個々の木レンガを目 地隙間を設けて置き並べ、木槌などで上面を平らになるように叩き揃えて、前記 目地隙間に熔融アスファルトを流し入れて固定し、その上に目地砂を入れて施工 するのが主流となっている。

【０００３】 しかしながら、上記施工方法は、木レンガを１個宛所定の目地隙間を設けて配 列し、上面を平らになるように叩き揃えること、及び熔融アスファルトを木レン ガの上面に付着しないように前記目地隙間に素早く流し込まなければならないた め、高度の技術や熟練を要する反面、非能率的であり、工期の短縮が図れず、公 費が高くなるなどの課題がある。 又、個々の木レンガの配列を目測で行うため、目地隙間が不均一となりやすい ことや、アスファルトを目地隙間に流し入れて固定するだけでは強度が弱いため 、木レンガに反りが生じ、剥離しやすく、雨水などにより浮き上がったり、アス ファルト流入時に木レンガの表面に付着したりして汚くなるなどの課題がある。

【０００４】 以上のような従来の施工方法の欠点を解消するため、予め複数個の木レンガを 連結した木レンガユニットを作成しておき、これをモルタル下地上に敷設する方 法が提案されている。例えば、特許第２５８５４０５号の木レンガユニットにお いては、立ち上り壁を両側縁部に連設した金属台板の底部内側に爪状突起を環状 に立設して、複数の木レンガを目地に相当する間隔をおいて、前記爪状突起に打 込み結合しているが、この発明の構成では、金属台板の材料及び製作に要する費 用が高価になること、及び金属台板が亜鉛メッキ鉄板でも長期間屋外に放置して 使用されると錆が発生し、錆の発生を防止するため、ステンレス鋼板を使用する と材料費が高価になることや、爪状突起の打込み結合部が長期間使用すると緩く なって、木レンガの保持が不安定になるなどの恐れがある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記諸課題に鑑みてなされたもので、その解決手段は以下のとおりで ある。すなわち、 （１）直方体の木質材の裏面に、長手方向にアリ係合凸部を形成し、該アリ係 合凸部の形成面にコンクリートを打設して固着してなることを特徴とする木質材 とコンクリートの複合木レンガであって、コンクリートを固着して重量を重くす ると共に、木質材の反りや剥離を防止すべくコンクリートでしっかりと固めて、 モルタル下地上に敷設し、雨水などにより浮き上がらないようにした木質材とコ ンクリートの複合木レンガを提供するものである。

【０００６】 （２）直方体の木質材の裏面に、長手方向にアリ係合凸部を形成した複数個の 木質材を目地隙間を設けて配列し、前記複数個の木質材のアリ係合凸部形成面に 、コンクリートを打設して固着してなることを特徴とする木質材とコンクリート の複合木レンガであって、複数個の木質材を配列してコンクリートで固める時、 木質材と木質材の間に目地隙間を設けて、木質材の伸縮が吸収できるようにする と共に、目地隙間の間隔を均一に保持して位置ずれをなくし、且つモルタル下地 上に敷設する面積を広くして、施工能率の向上と安定した敷設が得られるように した木質材とコンクリートの複合木レンガを提供するものである。

【０００７】 （３）木質材と木質材の目地隙間に目地シールを貼着してなることを特徴とす る前記（２）に記載の木質材とコンクリートの複合木レンガであって、目地隙間 にゴミなどの異物が入り込むのを阻止すると共に、外観上の体裁が良好に保てる ようにした木質材とコンクリートの複合木レンガを提供するものである。

【０００８】 （４）直方体の木質材の表面に滑り止め加工を施してなることを特徴とする前 記（１）乃至（３）のいずれかに記載の木質材とコンクリートの複合木レンガで あって、木質材の表面にノンスリップ（例えば波形の凹凸溝）加工を施すことに より、滑らないようにした木質材とコンクリートの複合木レンガを提供するもの である。

【０００９】

【考案の実施の形態】

本考案は直方体の木質材の裏面に、長手方向にアリ係合凸部を形成して、該ア リ係合凸部の形成面にコンクリートを打設して固めたもので、複数個の木質材を 配設する場合は、木質材と木質材の間に目地隙間を設けて、該目地隙間に目地シ ールを貼着して、複数個の木質材にそれぞれ形成されたアリ係合凸部にコンクリ ートを打設して固着する。 これを３個の木質材を配設した図１において説明すると、３個の木質材は中間 に位置する木質材１Ａの左右両側面に目地シール３，３を貼着して、両側に位置 する木質材により１，１により挟んで、コンクリート２で固着されている。

【００１０】 前記木質材は、杉や桧のほかに外国産材としての南米産のイペ、西アフリカ産 のボンゴシ、オーストラリア産のジャラ等が使用されており、此等の製材品を先 ず外形加工して直方体となし、裏面にアリ係合凸部１ａを形成する。 アリ係合凸部１ａは図２に示すように、木質材のアリ係合幅をアリ付け根幅よ り広くして両側にテーパー１ｂ，１ｂをつけて長手方向に形成し、図３に示すよ うに中間に位置する木質材１Ａのアリ係合幅Ｗ１は、木質材の幅Ｗ３の７０％程 度にして中心部に設け、両側に位置する木質材１，１のアリ係合幅Ｗ２は木質材 の幅Ｗ３の５０％程度にして内側へ少し偏心させて設けるのが好ましい。

【００１１】 木質材１，１，１Ａの幅Ｗ３は９５〜１３０ｍｍ、木質材と木質材の目地隙間 ｔは３〜５ｍｍ、木質材の表面からコンクリート底面までの高さｈは８０〜９０ ｍｍ、アリ係合凸部の高さｈ１は杉や桧の場合２０〜２５ｍｍ、イペ、ボンゴシ 、ジャラの場合１５〜２０ｍｍ、木質材の板厚高さｈ２は杉や桧の場合３０〜４ ０ｍｍ、イペ、ボンゴシ、ジャラの場合２５〜３５ｍｍにして、図４における幅 Ｗは３００〜４００ｍｍ、長さＬは３００〜４００ｍｍにするのが好ましい。

【００１２】 又、前記木質材の表面は、プレーナー加工して平坦に仕上げるが、滑り止めを 必要とする場合は、リーディング加工（ノンスリップ加工）により、波形の溝を 形成するなどして仕上げる。

【００１３】 コンクリート２は、高炉セメントＢ種を用いるのが好ましく、１立方メートル 当たりのセメント３９１ｋｇ、水１８０ｋｇ細骨材（最大５ｍｍの陸砂）９４１ ｋｇ、粗骨材（最大１５ｍｍの砕石）８１５ｋｇの配合量で混練したものを打設 するのが好ましい。

【００１４】 目地シール３は、３〜５ｍｍの板厚で、木質材の伸縮や変形を吸収するのに適し た弾力性と耐久性を有する合成樹脂材を用いるのが好ましく、木質材と木質材の 目地隙間に貼着して、ゴミなどの異物が入り込むのを阻止すると共に、外観上の 体裁が良好に保たれるようにする。 前記木質材と木質材の目地隙間には、接着剤と目地砂を混合した目地材により 目地シールしてもよい。

【００１５】

【実施例】

本考案の製造フローの実施例を、図５に示したフローチャートにより説明する と、杉、桧、イペ、ボンゴシ、ジャラ等の木製材品を仕上代をつけて外形加工し た後に、プレーナー加工により所定の寸法に仕上げ加工して直方体の木質材を得 る。又は、外形加工した後に、表面をリーディング加工（ノンスリッブ加工）に より所定の寸法に仕上加工して直方体の木質材を得る。 次いで、仕上げ加工した直方体の木質材の裏面にアリ係合凸部を長手方向に加 工する。

【００１６】 以上のようにして得られた木質材は、杉、桧材の場合、防腐処理して乾燥する が、イペ、ボンゴシ、ジャラ材の場合は、防腐処理する必要はなく、乾燥のみで 良い。 防腐処理は、日本工業規格（ＢＫＣ：ＪＩＳ Ｋ１５７０）に定めるマイトレ ックＡＣＱ、ＪＡＳＫ−４を用いて５．２ｋｇ／ｍ^２以上で加圧注入処理して行 う。乾燥は２０〜２８日間自然乾燥し、注入処理剤が表面から流れ落ちなくなる まで行う。イペ、ボンゴシ、ジャラの場合は、材質が極めて重硬で、注入処理剤 は浸透せず、耐久性に優れ、虫もつかないため、防腐処理を必要としない。

【００１７】 以上のように加工及び処理された木質材を目地隙間を設けて、例えば図１に示 すように３個配列して、目地隙間に目地シール３を貼着する。目地隙間に目地シ ールを貼着するには、木質材１Ａの両側に目地シール３，３を貼着して、両側に 位置する木質材１，１で挟んで、型枠（図示せず）にアリ係合凸部を上方にして 敷込む。 型枠は、配列された木質材の外周寸法（図４のＷ，Ｌの寸法）と、コンクリー ト打設高さ寸法（図３のｈ寸法）に合わせて四角容器状に形成されたもので、被 成形物が離型しやすいように、例えば側枠板を着脱できるようにしたり、同時に 多数製造できるように、複数個取りにした型枠が望ましい。

【００１８】 型枠へ敷込みされた木質材のアリ係合凸部の上面にコンクリートを打設し、型 枠の上縁面と同一面になるようにコテ仕上する。 前記コテ仕上後、養生期間（コンクリートを打設してから固まるまでの期間） を置いて乾燥させた後、型枠をはずして被成形物を取り出し、製品とする。

【００１９】 本考案を敷設する場合の施工について、実施例を示す図６により説明すると、 被施工基面を整地して、３０ｍｍ切込砕石４を敷込み、ローラー転圧をかけてし っかりと固め、その上に空練りモルタル５を打設して上面を平らに均す。前記切 込砕石４の敷込み高さｈ３は概ね１００ｍｍ程度にし、空練りモルタル５の打設 高さｈ４は概ね３０ｍｍ程度とする。

【００２０】 平らに均したモルタルの上に、本考案に係る木質材とコンクリートの複合木レ ンガを、該複合木レンガ同士の目地隙間６を３〜５ｍｍにして敷き並べ、該目地 隙間に速乾性の接着剤ときめ細かい砂の混合目地材（ユニオン サンド目地Ａ） を充填して、表面に残っている目地材を手押しロードスイパーできれいに取り除 き、水を噴霧状にして表面が濡れる程度に散水し、表面を乾かし目地材が固まる と施工を完了する。

【００２１】

【試験例】

図３において、Ｗ１＝７０ｍｍ，Ｗ２＝５０ｍｍ，Ｗ３＝９８ｍｍ，ｈ１＝２ ０ｍｍ，ｈ２＝３０ｍｍ，ｈ＝８０ｍｍ，ｔ＝３ｍｍとし、図４において、Ｗ＝ ３００ｍｍ，Ｌ＝３００ｍｍとし、木質材１，１，１Ａを杉材、イペ材、ボンゴ シ材の３種類を使用し、コンクリート２は１立方メートル当たりセメント（高炉 セメントＢ種）３９１ｋｇ、細骨材（陸砂）９４１ｋｇ、粗骨材（砕石）８１５ ｋｇを配合したものを使用し、目地シール３，３に３ｍｍ厚の合成樹脂プレート を使用してなる木質材とコンクリートの複合木レンガの被試験品の曲げ破壊強度 試験を以下のようにして行った。

【００２２】 （Ａ）図７に示すように、被試験品を横方向にして両端部を支持し、中心部に 垂直荷重を加え、破壊するときの荷重をＮＯ−１〜ＮＯ−３のそれぞれの被試験 品について測定した結果は表１のとおりである。

【００２３】

【表１】

【００２４】 （Ｂ）図８に示すように被試験品を縦方向にして両端部を支持し、中心部に垂 直荷重を加え、破壊するときの荷重をＮＯ−１〜ＮＯ−３のそれぞれの被試験品 について測定した結果は表２のとおりである。

【００２５】

【表２】

【００２６】 上記表１，表２の結果は、被試験品の両端部を支持して、中心部に垂直に荷重 を加えて行ったもので、実際の使用においては、コンクリート底部の全面をモル タル下地で受けて敷設されるから、上記試験結果以上の強度に耐えられ、本試験 結果からして歩道だけでなく、普通車程度以下なら車道用としても使用に充分に 耐え得るものと判断される。 又、縦方向の曲げ強度が横方向の曲げ強度に対して５０〜６０％程度低下する ことから、一方向のみに向きを揃えて敷設するよりも、縦、横交互に向きを変え て敷設する方が強度の均衡を保つうえで好ましい。

【００２７】

【考案の効果】

本考案に係る木質材とコンクリートの複合木レンガは、木質材の裏面にアリ係 合凸部を形成し、該アリ係合凸部面にコンクリートを打設して一体化したことに より、コンクリートで木質材をしっかり保持して、強度を向上させることができ ると共に木質板の反りや剥離を防止できること、及びコンクリートの重量が付加 されて、雨水などにより、浮き上がるのを防止できることなどにより安定した高 強度の木レンガの敷設を得るのに効果がある。

【００２８】 又、複数個の木質材を目地隙間を設け、コンクリートで固めて一体化したこと により、目地隙間の間隔を位置ずれなく均一に保持できると共に、木レンガを１ 個宛敷設する施工に較べ、施工能率が向上することや、木レンガと木レンガの間 の目地隙間にアスファルトを流し込んで木レンガを固定する必要がないため、ア スファルトの付着の恐れがなく施工が容易であること、及び本考案の敷設におけ る複合木レンガ同士の目地隙間には目地砂を充填して目地詰めするのみで作業が 軽減されることなどから、工期の短縮や工費の低減を図るのに効果がある。

【００２９】 更に、本考案の複合木レンガの目地隙間に目地シールを貼着することにより、 ゴミなどの異物の侵入を防止し、外観上の体裁が良好に維持できるなどの効果が ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る木質材とコンクリートの複合木レ
ンガの実施例を示す斜視図である。

【図２】裏面にアリ係合凸部を形成した木質材の斜視図
である。

【図３】本考案に係る木質材とコンクリートの複合木レ
ンガの実施例を示す側面図である。

【図４】本考案に係る木質材とコンクリートの複合木レ
ンガの実施例を示す平面図である。

【図５】本考案に係る木質材とコンクリートの複合木レ
ンガの製造フローの実施例を示すフローチャートであ
る。

【図６】本考案に係る木質材とコンクリートの複合木レ
ンガの施工の実施例を示す側断面図である。

【図７】本考案に係る木質材とコンクリートの複合木レ
ンガの横方向の曲げ破壊強度の試験例を示す斜視図であ
る。

【図８】本考案に係る木質材とコンクリートの複合木レ
ンガの縦方向の曲げ破壊強度の試験例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１，１Ａ 木質材 １ａ アリ係合凸部 １ｂ テーパー ２ コンクリート ３ 目地シール ４ 切込砕石 ５ 空練りモルタル ６ 目地隙間

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 直方体の木質材の裏面に、長手方向にア
   リ係合凸部を形成し、該アリ係合凸部の形成面にコンク
   リートを打設して固着してなることを特徴とする木質材
   とコンクリートの複合木レンガ。
2. 【請求項２】 直方体の木質材の裏面に、長手方向にア
   リ係合凸部を形成した複数個の木質材を目地隙間を設け
   て配列し、前記複数個の木質材のアリ係合凸部形成面
   に、コンクリートを打設して固着してなることを特徴と
   する木質材とコンクリートの複合木レンガ。
3. 【請求項３】 木質材と木質材の目地隙間に目地シール
   を貼着してなることを特徴とする請求項２記載の木質材
   とコンクリートの複合木レンガ。
4. 【請求項４】 直方体の木質材の表面に滑り止め加工を
   施してなることを特徴とする請求項１乃至請求項３のい
   ずれかに記載の木質材とコンクリートの複合木レンガ。