JPH1179141A - 密閉パッケージをパッケージング材料で作られたチューブから連続して製造するパッケージングユニット - Google Patents

密閉パッケージをパッケージング材料で作られたチューブから連続して製造するパッケージングユニット

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JPH1179141A
JPH1179141A JP10180221A JP18022198A JPH1179141A JP H1179141 A JPH1179141 A JP H1179141A JP 10180221 A JP10180221 A JP 10180221A JP 18022198 A JP18022198 A JP 18022198A JP H1179141 A JPH1179141 A JP H1179141A
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jaws
tube
packaging
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 注入可能な食品を収容した無菌密閉パッケー
ジを、垂直供給路に沿って給送されて食品を充填される
シート形式の熱シールパッケージング材料で作られたチ
ューブから連続して製造するための、パッケージに損傷
を与えず内容物の無菌性を保護でき、生産速度が高いパ
ッケージングユニットを提供する。 【解決手段】 複数の顎部および対向顎部１３を有する
それぞれのチェーンコンベヤを含み、顎部および対向顎
部１３がチューブと協働して、等間隔のシーリングバン
ドでチューブのシーリング作業を行いコンベヤはパッケ
ージの容積を制御するために半体シェル部材を含み半体
シェル部材は顎部１２および対向顎部１３に個別に取付
けられ、チューブに接近／離反する動作を制御される。
ガイド手段４４は、半体シェル部材に取付けられたカム
従動子４２がこれに係合して、形成されるパッケージが
半体シェル部材間に挟圧されるのを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はパッケージング材料
で作られたチューブから、注入可能な食品を収容した無
菌密閉パッケージを連続して製造するためのパッケージ
ングユニットに関する。
【０００２】特に、本発明によるパッケージングユニッ
トは実質的に平行六面体の無菌密閉パッケージを製造す
る。
【０００３】
【従来の技術】多くの注入可能な食品、例えばフルーツ
ジュース、低温殺菌またはＵＨＴ（超高温処理）された
ミルク、ワイン、トマトソースなどが無菌パッケージン
グ材料で作られたパッケージに入れて販売されている。
【０００４】このようなパッケージの典型例は液体、ま
たはテトラ・ブリック・アセプティック（登録商標）の
名称のもとで周知の注入可能な食品のための平行六面体
のパッケージング容器であり、これはストリップを巻上
げたパッケージング材料を折曲げ、シーリングして形成
されている。巻上げられたパッケージング材料は、例え
ばペーパーのような繊維材料層が両面を例えばポリエチ
レンのような熱可塑性材料で被覆されて構成され、パッ
ケージング材料の最終的にパッケージ内部の食品に接触
される面はまた例えばアルミニウムシートのようなバリ
ヤ材料層を含んで成り、さらに熱可塑性材料の層で被覆
される。
【０００５】周知のように、上述形式のパッケージは全
自動パッケージングユニットによって製造され、そのユ
ニットにおいてはストリップ形状にて供給されたパッケ
ージング材料から連続チューブが形成される。パッケー
ジング材料のストリップはパッケージン機械において例
えば過酸化水素溶液のような化学殺菌剤を付与すること
で殺菌される。殺菌後、殺菌剤は例えば加熱により蒸発
されて、パッケージング材料の表面から除去される。ま
たこのように殺菌されたパッケージング材料ストリップ
は密封した無菌環境内で保持され、チューブを形成する
ために折曲げて長手方向にシールされる。
【０００６】チューブは殺菌された、すなわち無菌処理
された食品を充填され、後で枕形状のパッケージとなる
ように切断される位置である等間隔の断面位置において
シールされ、その後に平行六面体のパッケージを形成す
るために機械的に折曲げられる。
【０００７】上述形式のパッケージング機械は周知であ
り、それぞれが無端路を定め、それぞれ多数の顎部を取
付けられている２つのチェーンコンベヤを含んで成る。
２つの無端路は互いに実質的に対面する平行なそれぞれ
のブランチを含み、それらのブランチ間をパッケージ材
料のチューブが給送され、これによって一方のコンベヤ
の顎部はそれぞれの無端路のブランチに沿って他方のコ
ンベヤの対応する対向顎部と協働してチューブを多数の
連続的な断面位置においてグリップし、パッケージをシ
ールする。
【０００８】この種の機械は多数の先行特許、例えば米
国特許第３３００９４４号、同第３３８８５２５号、同
第５００１８９１号に示されており、しばらくの間実験
されてきた。
【０００９】上述形式のチェーンコンベヤ機械は、形成
されている間にパッケージの容積を制御する制御部材を
含んでおり、この制御部材は、それぞれのチェーンコン
ベヤに取付けられると共に顎部および対向顎部がパッケ
ージング材料のチューブをシールするときにそのチュー
ブを取囲むように対を成して協働する。この容積制御部
材はコンベヤチェーンの一部を形成すると共にそのリン
クを構成することから、その部材の動作はチェーンが定
める無端路によって決まる。
【００１０】出願人の知識では、周知のチェーンコンベ
ヤ機械はパッケージを絶対的に損傷しないように保証し
て内容物の無菌性を保護できるほど信頼性の高い工程を
提供するには至らないことから、今までのところ満足に
実用化されてはいない。
【００１１】特に、周知機械の欠点の１つは、対を成す
容積制御部材が合わされるときにその部材間でパッケー
ジング材料が「狭圧」されて、これによりパッケージン
グ材料が破断されたり機械の停止が生じ得る可能性であ
る。一層悪いことにパッケージング材料に対する損傷が
バリヤ材料までに限られて、それ故に検出されることな
く、消費者に重大なリスクを負わせて非無菌パッケージ
が販売されることになり得る。
【００１２】上述の欠点は容積制御部材とパッケージン
グ材料のチューブとの間の相互作用を正確に制御するこ
とが不可能なために生じる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、注入
可能な食品を収容した無菌密閉パッケージを連続して製
造するための、また周知機械に典型的に生じる上述した
欠点を排除したパッケージングユニットを提供すること
である。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、注入可
能な食品を収容した無菌密閉パッケージを、シート形式
の熱シールパッケージング材料で作られて垂直供給路に
沿って給送され、前記食品を充填されるチューブから連
続して製造するためのパッケージングユニットで、多数
の顎部を有し、前記顎部が送られる第１無端路を形成す
る第１チェーンコンベヤと、多数の対向顎部を有し、前
記対向顎部が送られる第２無端路を形成する第２チェー
ンコンベヤとを含み、前記第１および第２無端路はパッ
ケージング材料のチューブの前記供給路に隣接して前記
供給路の反対両側を実質的に対称的に延在するそれぞれ
の作動部分を含み、これにより前記第１コンベヤの前記
顎部はそれぞれ等間隔の断面位置にて前記チューブをグ
リップするためにそれぞれの前記作動部分の少なくとも
一部分に沿って前記第２コンベヤのそれぞれの前記対向
顎部と協働し、少なくとも前記顎部は前記チューブを熱
シールするための加熱手段を含み、前記チェーンコンベ
ヤはまた形成されるパッケージの容積を制御するそれぞ
れの容積制御装置を含んでおり、その各々は他方のチェ
ーンコンベヤのそれぞれの半体シェル部材と協働して形
成されるパッケージの容積を定める多数の半体シェル部
材を含んで成るパッケージングユニットであって、前記
半体シェル部材がそれぞれの前記顎部および対向顎部に
個別に取付けられ、またパッケージング材料の前記チュ
ーブに対して接近および離れる相対移動が可能とされる
ように前記それぞれの顎部および対向顎部に連結されて
おり、前記容積制御装置はまた各々の前記チェーンコン
ベヤで前記半体シェル部材をガイドするための、且つま
たそれぞれの前記無端路の前記作動部分に沿って延在し
て前記半体シェル部材の前記相対移動を制御するガイド
手段を含んでいることを特徴とするパッケージングユニ
ットが提供される。
【００１５】それ故に本発明によれば、半体シェル部材
の動作はそれぞれの顎部および対向顎部の動作に対して
実質的に無関係に制御されることになり、半体シェル部
材とパッケージング材料との間に最低な相互作用が与え
られる。
【００１６】限定例ではない好ましい本発明の実施例が
添付図面を参照して例として説明される。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１および図２を参照すれば、符
号１は、パッケージング材料で作られたチューブ１４か
ら例えば低温殺菌またはＵＨＴ（超高温殺菌）されたミ
ルク、フルーツジュース、ワインなどの注入可能な食品
を収容した無菌密閉パッケージ２（図２）を連続して製
造するためのパッケージングユニットを示している。
【００１８】チューブ１４は熱シール材料のストリップ
を長手方向に折曲げ且つシールすることでパッケージン
グユニット１の上流側で周知の方法で形成され、またパ
ッケージングのために殺菌されまたは無菌処理された食
品を上流側で充填される。
【００１９】パッケージングユニット１は、２つの側壁
４，５と、この側壁４，５の間に堅固に取付けられて側
壁４，５と共に開口８を画成している２つの平行な横方
向壁６，７とによって形成されたフレーム３、およびこ
のフレーム３に取付けられ、開口８を通る垂直路Ａに沿
って給送されるパッケージング材料で作られたチューブ
１４と相互作用するようにそれぞれ互いに協働する顎部
１２（図１には１つだけが示されている）および対向顎
部１３（図１には１つだけが示されている）を含んで成
る２つのチェーンコンベヤ１０，１１を含んでいる。
【００２０】コンベヤ１０，１１はそれぞれ無端路Ｐ，
Ｑを定めており、これらの無端路に沿って顎部１２およ
び対向顎部１３が送られ（図２）、またこれらの無端路
はそれぞれフレーム３の壁６，７をまわって延在してい
る。
【００２１】コンベヤ１０は無端路Ｐに沿って延在する
関節連結されたチェーン１５、およびこのチェーン１５
と噛合う２つの駆動ホイール１６を含んで成り、駆動ホ
イール１６は無端路Ｐの下端にてチェーン１５の両側に
位置している。顎部１２はチェーン１５の一体部品であ
ってそのチェーン１５の一つ置きのリンクを形成してお
り、また対を成すリンク１７によって互いに関節連結さ
れている。
【００２２】さらに詳しくは顎部１２（図３および図
４）の各々は、通路Ａに直角で壁６に平行な方向に延在
し且つまたそれぞれ端部突起２１，２２を有する細長い
主本体２０を含んで成り、各々の端部突起２１，２２は
互いに間隔を隔てられると共に主本体２０の主体に平行
なそれぞれの軸線２５，２６を有する突出した第１およ
び第２ピン２３，２４を有している。リンク１７は１つ
の顎部１２のピン２３を隣接顎部のピン２４に連結する
ために顎部１２のピン２３，２４上で枢動する。
【００２３】同様に、コンベヤ１１は無端路Ｑに沿って
延在する関節連結されたチェーン２７、およびこの無端
路Ｑの下端にてチェーン２７と噛合う２つの駆動ホイー
ル２８を含んで成る。チェーン２７は互いに関節連結さ
れた多数の対向顎部１３によって形成されており、顎部
１２と相違することだけが詳細に説明され、顎部１２に
関して説明されたのと同様な部品またはそれに相当する
部品はいずれも同じ符号を使用している。簡単に説明す
れば、対向顎部１３の各々は対を成す端部ピン２３，２
４を有する主本体２０を含んで成り、ピン２３，２４の
まわりをリンク１７が枢動する状態で隣接する対を成す
対向顎部１３を連結している。
【００２４】顎部１２の各々は、チューブ１４の通路Ａ
を横断する方向にて主本体２０に取付けられた誘導加熱
部材２９を含み、この加熱部材は一対の真直で平行な作
用面３０を含んでおり、使用においてはフレーム３に取
付けられて開口８内の無端路Ｐの範囲を延在する供給バ
ー（図示せず）と滑り接触して協働する一対の接点ブラ
シ３４によって電気の供給を受ける。
【００２５】加熱部材２９と向かい合うように対向顎部
１３の各々は圧力バー３５（図４）を含み、圧力バー３
５は対応する顎部１２の加熱部材２９と協働してチュー
ブ１４（図２）の断面部分をグリップする。使用時に対
応する顎部１２に面する前面４６上に圧力バー３５は比
較的柔軟な弾性材料で作られた２つのバンド３６を含
み、このバンドは加熱部材２９の作用面３０と向かい合
ってパッケージング材料と協働する。圧力バー３５は、
２つの支持組立体４７（本発明の一部を形成するもので
はないので詳細には説明しない）によって主本体２０に
連結されており、この支持組立体は使用時に対向顎部１
３と対応する顎部１２との間にて交わされるグリッピン
グ圧力の方向に撓む。
【００２６】顎部１２および対向顎部１３の動作はフレ
ーム３の壁６，７に取付けられて顎部１２および対向顎
部１３に取付けられたそれぞれの対を成すローラー５
２，５３と協働する対を成すそれぞれのカム５０，５１
によって制御される。
【００２７】さらに詳しくは、図３および図４に示され
るように、顎部１２および対向顎部１３の各々は主本体
２０の端部突起２１の内部に空転可能に取付けられた第
１の対を成すローラー５２，５３と、主本体２０の端部
突起２２の内部に空転可能に取付けられた第２の対を成
すローラー５２，５３とを含む。また端部突起２１，２
２の各々は、後側（すなわち加熱部材２９または圧力バ
ー３５から離れる方向に向かう側）に形成され、且つま
たピン２３，２４の軸線２５，２６に直角な方向でその
軸線２５，２６により定められた平面に平行に延在する
一対の平行な並置された着座部５４，５５を含んでい
る。
【００２８】各々の対においてローラー５３はそれぞれ
の外側の着座部５４（すなわち主本体２０の端部に近い
方）の中に収容され、それぞれのピン２３に取付けられ
る。各々の対においてローラー５２はそれぞれの内側の
着座部５４の中に収容され、それぞれのピン２４に取付
けられる。
【００２９】壁６（図１）には２対のカム５０，５１が
取付けられ、顎部１２のそれぞれの対を成すローラー５
２，５３はこの対を成すカム５０，５１と回転状態で協
働する。また同様に壁７には２対のカム５０，５１が取
付けられ、対向顎部１３のそれぞれの対を成すローラー
５２，５３はこの対を成すカム５０，５１と回転状態で
協働する。
【００３０】カム５０，５１は、コンベヤ１０，１１の
それぞれのチェーン１５，２７のためのそれぞれの駆動
ホイール１６，２８に向かい合う遷移部分を定めるため
に、それぞれの壁６，７の頂縁をまわって延在するそれ
ぞれの実質的にＵ字形部分５０ａ，５１ａと、開口８の
内側のそれぞれの壁６，７に沿って垂直方向に延在する
それぞれの部分５０ｂ，５１ｂとを含んでいる。Ｕ字形
部分５０ａ，５１ａ（図２）は通路部分Ｐ１，Ｑ１を定
めており、この通路部分に沿って顎部１２および対向顎
部１３がパッケージング材料で作られたチューブ１４に
接近し、接触する。また部分５０ｂ，５１ｂは対面する
平行な通路部分Ｐ２，Ｑ２を定めており、この通路部分
に沿って顎部１２および対向顎部１３は圧力を作用され
た接触状態を保持されて、パッケージ２を形成するシー
ルが形成される。
【００３１】カム５０，５１は、それぞれの駆動ホイー
ル１６，２８の下流側の無端路Ｐ，Ｑのそれぞれの部分
Ｐ３，Ｑ３の位置で、それぞれのチェーン１５，２７を
解放する。
【００３２】部分Ｐ３，Ｑ３に沿ってチェーン１５，２
７はそれぞれの対を成す緊張装置５６と協働してチェー
ンを緊張させ、顎部１２および対向顎部１３のローラー
５２，５３が関連するカム５０，５１と接触状態を保持
されることを保証する。
【００３３】各々の緊張装置５６は、壁６または７に固
定された支持部に対して水平軸線のまわりでヒンジ連結
されている可動シュー５７と、この可動シュー５７およ
び壁６または７の間に介在されたばね５９とを含んで成
る。壁６または７から離れる方向へ向いた面上にて可動
シュー５７は２つの並置されたを含み、これらのローリ
ングトラックはばね５９によって顎部１２または対向顎
部１３のローラー５２，５３とそれぞれ協働される。
【００３４】カム５０，５１の形状は、図５〜図９に示
され且つ詳細に後述される多数の特徴的な位置を定める
ように設計されており、これらの位置において顎部／対
向顎部の対はチューブ１４と相互作用し、また前記位置
の間では可能なかぎりに滑らかな遷移を保証してパッケ
ージング材料に望ましくない応力が発生するのを防止す
る。
【００３５】最後に、対向顎部１３および顎部１２は図
１０に詳細に示されるようなそれぞれの相互係合部材６
４，６５を含む。
【００３６】相互係合部材６４，６５はそれぞれの対向
顎部１３の端部突起２２の前面に取付けられた連結プレ
ート７７、およびその連結プレート７７の表面と一致し
た長縁を有し、またテーパー形の前縁６８を有する実質
的に二等辺台形の形状をした垂直部分６７と、中心線上
で垂直部分６７と交差する横方向部分６９とによって形
成された実質的に交差形の突起６６を実質的に含んで成
る。
【００３７】さらに相互係合部材６５はそれぞれの顎部
１２の端部突起２１の前面に取付けられた連結プレート
７０と、使用時に対応する相互係合部材６４の垂直部分
６７を受入れるための着座部７４を形成するための互い
に平行で間隔を隔てた一対の垂直な実質的に台形の突起
７３とを含む。それぞれの前面側で突起７３は対応する
相互係合部材６４の横方向部分６９を受入れるための、
また全体として且つまた着座部７４と共に相互係合部材
６４の突起６６を実質的に補完する交差形の着座部７６
を形成しているそれぞれの凹部７５を含む。
【００３８】コンベヤ１０，１１はまた、パッケージ２
が形成されている間にそのパッケージ２の容積を制御す
るそれぞれの容積制御装置３７も含んでいる。
【００３９】各々の容積制御装置３７はそれぞれ顎部１
２または対向顎部１３の個数に等しい数の半体シェル部
材３８を含んで成り、半体シェル部材３８はコンベヤ１
０，１１のそれぞれのチェーン１５，２７に取付けられ
ている。特に、各々のコンベヤ１０または１１の半体シ
ェル部材３８は顎部１２または対向顎部１３のそれぞれ
の主本体２０に個別に取付けられ、他方のコンベヤ１１
または１０のそれぞれの半体シェル部材３８と向かい合
って協働して、実質的に平行六面体の空間（図１３）を
形成する。各々の半体シェル部材３８はそれぞれの顎部
１２または対向顎部１３の主本体２０にヒンジ連結され
ており、半体シェル部材３８と一体形成された２つの側
方の支持ブラケット４０によって軸線２５，２６に平行
な軸線３９のまわりに回転できる。ピン４１は半体シェ
ル部材３８と一体化されてそれぞれのブラケット１００
にヒンジ連結されており、このブラケット１００は主本
体２０と一体形成されて加熱部材２９または圧力バー３
５の端部近くに配置されている。
【００４０】半体シェル部材３８は軸線３９に平行な平
坦な後壁９０と、後壁９０の反対両側の平坦な側縁から
延在すると共に、後壁９０に対して実質的に直角または
僅かに傾斜している一対の平坦な側壁９１，９２とを含
む。
【００４１】顎部１２の半体シェル部材３８の側壁９１
の前縁９１ａが対応する対向顎部１３の半体シェル部材
３８の側壁９２の前縁９２ａと実質的に組合うように、
側壁９１，９２はそれぞれの互いに実質的に補完形の付
形された前縁９１ａ，９２ａを含む（図１３）。
【００４２】前縁９１ａ，９２ａの各々は湾曲凹部９４
および湾曲凸部９５を含み、これらはそれぞれ組合う前
縁の凸部９５および凹部９４と組合う。前縁９１ａ，９
２ａはパッケージング材料が半体シェル部材３８で囲ま
れたときにそれぞれの母線（generating line）に沿っ
て「挟圧」されるのを防止するように、付形されてい
る。
【００４３】最後に、側壁９１，９２は後述するように
パッケージング材料とできるだけ滑らかに衝突するのを
保証するように、それぞれ下前部のベベル部分９１ｂ，
９２ｂを含む。
【００４４】各々の半体シェル部材３８は側壁９１，９
２とは反対側にて後壁９０から一体的に突出している支
持ブラケット４３に空転可能に取付けられたカム従動ロ
ーラー４２を含む。
【００４５】顎部１２および対向顎部１３の半体シェル
部材３８（図１１および図１４）のカム従動ローラーす
なわちカム従動子４２は、フレーム３のそれぞれの壁
６，７に取付けられているそれぞれのカム４４と無端路
Ｐ，Ｑのそれぞれの作動部分Ｐ１，Ｐ２；Ｑ１，Ｑ２に
沿って協働する。半体シェル部材３８（図３および図
４）はばね６３によりそれぞれのピン４１と同軸にて回
転方向に付勢されており、それぞれのカム従動子４２が
無端路Ｐ，Ｑの上述部分に沿ってそれぞれのカム４４と
の接触状態を保持される。カム従動子４２がそれぞれの
カム４４から離れる無端路Ｐ，Ｑの残る部分に沿って、
半体シェル部材３８はばね６３によって空転状態に保持
され、それぞれの主本体２０に取付けられた対を成す弾
性パッド７１とそれぞれ協働する（図１１および図１
２）。
【００４６】各々のカム４４は、供給路Ａに対して下方
へ向かって収束する実質的に真直な頂部傾斜部分７８
と、供給路Ａと実質的に平行で、頂部傾斜部分７８に連
結された中間部分７９と、供給路Ａに対して発散する実
質的に真直な下部傾斜部分８０とにより形成される実質
的に台形の実効形状（active profile）７２を含んで成
る。
【００４７】カム４４は、そのカム４４の間隔距離を調
整することでパッケージの容積を限られた範囲で調整で
きるようにする調整装置８１を備えている。
【００４８】カム４４は、それぞれの下部８０の近くで
それぞれの壁６，７にヒンジ連結されている。
【００４９】調整装置８１はカム４４のそれぞれの頂端
部８３とそれぞれの壁６，７との間に介在された２つの
調整可能な連結組立体８２を含み、各々の連結組立体８
２は偏心部分８５を嵌装した制御シャフト８４を実質的
に含む。
【００５０】カム４４の頂端部８３はカム４４に対して
堅固に取付けられた実質的にＷ形状の支持部８６を介在
させて偏心部分８５上に係止されており、支持部８６は
小さな摩擦係数の材料で作られ、偏心部分８５を部分的
に取囲んで滑動して協働する。
【００５１】連結組立体８２の２つの制御シャフト８４
は、調整装置８１の一部を構成すると共にパッケージン
グユニット１の制御パネル（図示せず）から作動される
ステッピング電気モータ９６によってそれぞれ周知の伝
達装置８７（図１）を経て反対方向へ回転される。
【００５２】パッケージングユニット１は以下に示すよ
うに作動する。
【００５３】コンベヤ１０，１１は周知方法により図２
に矢印で示すように反対方向へ回転され、それぞれの無
端路Ｐ，Ｑの通路部分Ｐ１，Ｑ１の端部からそれぞれの
作動部分Ｐ２，Ｑ２に沿って、顎部１２および対向顎部
１３はそれぞれカム５０，５１の形状で定められる動き
にしたがってパッケージング材料のチューブ１４と協働
する。
【００５４】特に、図５はパッケージング材料との衝突
位置、すなわち対を成す顎部１２／対向顎部１３がチュ
ーブ１４との相互作用を開始する位置を示している。こ
の衝突位置は、顎部１２および対応する対向顎部１３が
Ｕ字形部分５０ａ，５１ａ（すなわちそれぞれの無端路
Ｐ，Ｑの作動部分Ｐ１，Ｑ１）のそれぞれの端部Ｔの始
点に達した時点で確定され、軸線２５，２６で定められ
る平面とチューブ１４の供給路Ａを含むパッケージング
ユニット１の垂直中央面との間に形成される予め定めら
れたチューブ１４の衝突角度αを特徴とし、この角度α
は０゜〜６０゜の範囲、好ましくは２０゜〜３０゜で、
約２５゜の角度であるのが望ましい。
【００５５】カム５０，５１の端部Ｔは、顎部１２およ
び対向顎部１３を実質的に曲線軌道に沿って組合い位置
（図６）へ送るように形成され、この組合い位置では互
いに対面して平行状態に位置されるが、パッケージング
材料の厚さの２倍に実質的に等しい距離で隔てられ、こ
れによりチューブ１４はそれぞれの断面部分にて「平
坦」となされるが、圧力はまだ作用されない。
【００５６】顎部１２および対向顎部１３が上述した組
合い位置に移動した後になってはじめて、それぞれの部
分５０ｂ，５１ｂの直ぐ上流側にカム５０，５１によっ
て形成された僅かな傾斜部Ｓによって次第に圧力が付加
される。
【００５７】図７および図８は最大圧力段階の始点と終
点における顎部１２および対向顎部１３をそれぞれ示し
ており、この間、加熱部材２９はブラシ３４によって電
流を供給されてパッケージング材料の熱可塑性被覆を局
部的に溶融させる。加熱部材２９に対する電流の供給は
最大圧力段階の終点に至る前に切られ、これにより熱可
塑性被覆は冷却を初めて凝固し、まだ圧力を加えられて
いる状態のもとでシールを形成するのであり、このよう
にしてパッケージの完全なシーリングを保証する。
【００５８】最大圧力段階の終点では、顎部１２および
対向顎部１３は僅かに開離されて短い圧力解放段階が備
えられ、この間（図９）、顎部１２および対向顎部１３
は互いにほぼ平行に保持されてパッケージング材料に異
常応力の発生するのを防止される。
【００５９】カム５０，５１のそれぞれの部分５０ｂ，
５１ｂを離れるにおいて、これによって作用力はもはや
顎部１２および対向顎部１３の間で実質的に全く交わさ
れなくなり、これらの顎部はピン２３，２４と噛み合う
駆動ホイールによってパッケージング材料から引離され
る。
【００６０】無端路Ｐ，Ｑの作動部分Ｐ２，Ｑ２に沿っ
て、各々の顎部１２および対向顎部１３はそれぞれの相
互係合部材６５，６４と係合して互いに横方向および移
動方向においてロックされる。
【００６１】図１１〜図１４はパッケージ２の容積を制
御する装置３７の作動シーケンスを示す。
【００６２】図１１は、顎部１２および対向顎部１３が
図５に示されるようにパッケージング材料のチューブ１
４と接触したときの半体シェル部材３８の位置を示す。
【００６３】この位置において、半体シェル部材３８の
カム従動子４２はそれぞれのカム４４の頂部傾斜部分７
８と協働するが、半体シェル部材３８は依然として「開
離」状態にあり、それ故にパッケージング材料と相互作
用しない。
【００６４】顎部１２および対向顎部１３がそれぞれの
無端路Ｐ，Ｑに沿って移動するとき、カム従動子４２は
カム４４の頂部傾斜部分７８に沿って移動し、半体シェ
ル部材３８をそれぞれの軸線３９のまわりでパッケージ
ング材料のチューブ１４へ向けて徐々に回転させる。
【００６５】図１２は、半体シェル部材３８の側壁９
１，９２の最初の接触位置を示しており、この位置は図
６に示すような顎部１２および対向顎部１３の組合い位
置に近い。最初の接触は、側壁９１，９２の各々とパッ
ケージング材料との間の適切な十分な初期接触領域を形
成するように、また材料に生じるユニットによる応力を
減少させるために接触圧力を分散させるように、側壁９
１，９２のベベル部分９１ｂ，９２ｂにおいて実質的に
生じる。
【００６６】パッケージング材料のチューブ１４のまわ
りの半体シェル部材３８の組合い動作すなわち「閉じ
る」動作はカム従動子４２がそれぞれのカム４４の実質
的に垂直な中間部分７９（図１３）に達したときに終了
し、これはパッケージング材料が既に顎部１２および対
向顎部１３によってしっかりとグリップされたときに、
且つまた次の顎部および対向顎部がパッケージング材料
のチューブ１４に接触される直前に生じる。
【００６７】半体シェル部材３８は、次の顎部および対
向顎部が図６に示される組合い位置に移動する前に、形
成するパッケージ内の製品容積を定めるためにパッケー
ジング材料を包囲する。
【００６８】その後、半体シェル部材３８のカム従動子
４２はそれぞれのカム４４の下部８０に達し、その下部
８０に沿って半体シェル部材３８は徐々に開離してパッ
ケージング材料から引離される。
【００６９】上述の作動サイクルは連結バンド８８で互
いに結合されて連なったパッケージ２を連続的に形成す
るのであり、パッケージ２は以降の作動ステーション８
９で切断されるが、これは本発明の一部を成すものでは
ないので説明しない。
【００７０】パッケージ２の容積は、調整装置８１によ
って限られた範囲内で調整できる。
【００７１】例えば完成したパッケージの正味のバッチ
重量を統計的に分析することでパッケージ２の製品容積
が予め定められた範囲から外れていることが見出された
としても、電気モータ９６はパッケージングユニットの
制御パネルから作動されて一方向または逆方向に与えら
れたステップ数だけ回転され、これによりカム４４の実
効形状７２、特に中間部分７９が互いに接近または離反
する方向へ実質的に移動されるように連結組立体８２の
偏心部分８５を反対方向へ同じ角度で回転させる。
【００７２】本発明のパッケージングユニット１の利点
は以下の説明から明白となろう。
【００７３】半体シェル部材３８をそれぞれの顎部１２
または対向顎部１３に個別且つ可動に連結し、またそれ
らの軌道をカム４４によって制御することにより、半体
シェル部材３８の動作は、半体シェル部材３８とパッケ
ージング材料との相互作用を最適化し、またパッケージ
ング材料が損傷されることなく保持され、パッケージが
完全に無菌とされるのを保証する。
【００７４】半体シェル部材３８の側壁９１，９２の形
状は、材料が最初の衝突段階で局部的に過大応力が生じ
ることを防止され（ベベル部分９１ｂ，９２ｂの作用に
よる）、また半体シェル部材３８の閉じ段階で「挟圧」
されることを防止される（前縁９１ａ，９２ａの形状の
作用による）。
【００７５】最後に、調整装置８１は直接的な有効且つ
信頼性の高い方法でパッケージの容積を調整できるよう
にする。
【００７６】しかしながら、本明細書に記載し図示した
パッケージングユニット１に対して特許請求の範囲に記
載の範囲から逸脱せずに変更を成し得ることは明白であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の教示によるパッケージングユニット
の、明瞭化のために複数部品を取り除いた斜視図。
【図２】図１のパッケージングユニットの部分的概略側
面図。
【図３】図１のパッケージングユニットの顎部および対
応する対向顎部を一方の側から見た斜視図。
【図４】図１のパッケージングユニットの顎部および対
応する対向顎部を図３と反対側から見た斜視図。
【図５】顎部および対向顎部が衝突位置にある状態で図
１のパッケージングユニットを示す、明瞭化のために複
数部品を取り除いた概略側面図。
【図６】顎部および対向顎部が組合い位置にある状態で
図１のパッケージングユニットを示す、明瞭化のために
複数部品を取り除いた概略側面図。
【図７】顎部１２および対向顎部１３が最大圧力段階の
始点にある状態で図１のパッケージングユニットを示
す、明瞭化のために複数部品を取り除いた概略側面図。
【図８】顎部および対向顎部が最大圧力段階の終点にあ
る状態で図１のパッケージングユニットを示す、明瞭化
のために複数部品を取り除いた概略側面図。
【図９】顎部および対向顎部が圧力解放段階にある状態
で図１のパッケージングユニットを示す、明瞭化のため
に複数部品を取り除いた概略側面図。
【図１０】図３および図４の顎部および対向顎部におけ
る補完部品を示す斜視図。
【図１１】図１のパッケージングユニットのパッケージ
容積制御装置を、顎部および対向顎部が図５に示される
ようにパッケージング材料のチューブと接触したときの
状態で示す側断面図。
【図１２】図１１に続く、半体シェル部材の側壁の最初
の接触状態でパッケージングユニットのパッケージ容積
制御装置を示す側断面図。
【図１３】図１２に続く、カム従動子がそれぞれのカム
の実質的に垂直な中間部分に達したときの状態でパッケ
ージングユニットのパッケージ容積制御装置を示す側断
面図。
【図１４】図１３に続く、半体シェル部材のカム従動子
がそれぞれのカムの下部に達して半体シェル部材が徐々
に開離されてパッケージング材料から引離される状態で
パッケージングユニットのパッケージ容積制御装置を示
す側断面図。
【符号の説明】
１ パッケージングユニット ２ パッケージ ３ フレーム ４，５ 側壁 ６，７ 横方向壁 ８ 開口 １０，１１ コンベヤ １２ 顎部 １３ 対向顎部 １４ チューブ １５，２７ チェーン １６，２８ 駆動ホイール １７ リンク ２０ 主本体 ２１，２２ 端部突起 ２３，２４ ピン ２９ 誘導加熱部材 ３０ 作用面 ３５ 圧力バー ３７ 容積制御装置 ５０，５１ カム ５２，５３ ローラー ５４，５５ 着座部 ５６ 緊張装置 ５７ 可動シュー ５９ ばね ６３ ばね ６４，６５ 相互係合部材 ６６ 突起 ６７ 垂直部分 ６８ 前縁 ６９ 横方向部分 ７０ 連結プレート ７１ 弾性パッド ７２ 実効形状 ７３ 突起 ７４ 着座部 ７５ 凹部 ７６ 着座部 ７７ 連結プレート ７８ 頂部傾斜部分 ７９ 中間部分７９ ８０ 下部傾斜部分 ８１ 調整装置 ８２ 連結組立体 ８３ 頂端部８３ ８４ 制御シャフト８４ ８５ 偏心部分 ８６ 支持部 ８７ 伝達装置 ８８ 連結バンド ９０ 後壁 ９１，９２ 側壁 ９６ ステッピング電気モータ

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 注入可能な食品を収容した無菌密閉パッ
    ケージ（２）を、シート形式の熱シールパッケージング
    材料で作られて垂直供給路（Ａ）に沿って給送され、前
    記食品を充填されるチューブ（１４）から連続して製造
    するためのパッケージングユニット（１）で、 多数の顎部（１２）を有し、前記顎部（１２）が送られ
    る第１無端路（Ｐ）を形成する第１チェーンコンベヤ
    （１０）と、 多数の対向顎部（１３）を有し、前記対向顎部（１３）
    が送られる第２無端路（Ｑ）を形成する第２チェーンコ
    ンベヤ（１１）とを含み、 前記第１および第２無端路（Ｐ，Ｑ）はパッケージング
    材料のチューブ（１４）の前記供給路（Ａ）に隣接して
    前記供給路（Ａ）の反対両側を実質的に対称的に延在す
    るそれぞれの作動部分（Ｐ１，Ｐ２；Ｑ１，Ｑ２）を含
    み、これにより前記第１コンベヤ（１０）の前記顎部
    （１２）はそれぞれ等間隔の断面（８８）位置にて前記
    チューブ（１４）をグリップするためにそれぞれの前記
    作動部分（Ｐ１，Ｐ２；Ｑ１，Ｑ２）の少なくとも一部
    分に沿って前記第２コンベヤ（１１）のそれぞれの前記
    対向顎部（１３）と協働し、 少なくとも前記顎部（１２）は前記チューブ（１４）を
    熱シールするための加熱手段（２９）を含み、 前記チェーンコンベヤ（１０，１１）はまた形成される
    パッケージの容積を制御するそれぞれの容積制御装置
    （３７）を含んでおり、その各々は他方のチェーンコン
    ベヤ（１０，１１）のそれぞれの半体シェル部材（３
    ８）と協働して形成されるパッケージの容積を定める多
    数の半体シェル部材（３８）を含んで成るパッケージン
    グユニット（１）であって、 前記半体シェル部材（３８）がそれぞれの前記顎部（１
    ２）および対向顎部（１３）に個別に取付けられ、また
    パッケージング材料の前記チューブ（１４）に対して接
    近および離れる相対移動が可能とされるように前記それ
    ぞれの顎部（１２）および対向顎部（１３）に連結され
    ており、前記容積制御装置（３７）はまた各々の前記チ
    ェーンコンベヤ（１０，１１）で前記半体シェル部材
    （３８）をガイドするための、且つまたそれぞれの前記
    無端路（Ｐ，Ｑ）の前記作動部分（Ｐ１，Ｐ２；Ｑ１，
    Ｑ２）に沿って延在して前記半体シェル部材（３８）の
    前記相対移動を制御するガイド手段（４４）を含んでい
    ることを特徴とするパッケージングユニット。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載されたパッケージングユ
    ニットであって、前記半体シェル部材（３８）がパッケ
    ージング材料の前記チューブ（１４）の前記供給路
    （Ａ）に直角な方向のそれぞれの軸線（３９）のまわり
    でそれぞれ前記顎部（１２）および対向顎部（１３）に
    ヒンジ連結されており、前記半体シェル部材（３８）の
    前記相対移動はそれぞれの前記軸線（３９）のまわりの
    回転を含むことを特徴とするパッケージングユニット。
  3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載されたパ
    ッケージングユニットであって、前記半体シェル部材
    （３８）をガイドする前記ガイド手段が各々の前記チェ
    ーンコンベヤ（１０，１１）のためにそれぞれのカム
    （４４）を含み、前記半体シェル部材（３８）がそれぞ
    れの前記カム（４４）と協働するそれぞれのカム従動手
    段（４２）を含むことを特徴とするパッケージングユニ
    ット。
  4. 【請求項４】 請求項３に記載されたパッケージングユ
    ニットであって、各々の前記カム（４４）は、前記チェ
    ーンコンベヤ（１０，１１）の一方の前記半体シェル部
    材（３８）の各々を前記チェーンコンベヤ（１０，１
    １）の他方の対応する半体シェル部材（３８）へ向けて
    徐々に移動させるためにパッケージング材料の前記チュ
    ーブ（１４）の前記供給路（Ａ）に対して収束する第１
    傾斜部と、パッケージング材料の前記チューブ（１４）
    のまわりで前記半体シェル部材（３８）の閉じた状態を
    維持するために前記供給路（Ａ）に実質的に平行な中間
    部分（７９）と、前記パッケージング材料から前記半体
    シェル部材（３８）を徐々に引離すために前記供給路
    （Ａ）に対して末広がりになっている第３の傾斜部（８
    ０）とを含んでいることを特徴とするパッケージングユ
    ニット。
  5. 【請求項５】 請求項１から請求項４までのいずれか一
    項に記載されたパッケージングユニットであって、前記
    半体シェル部材の各々が付形された前縁（９１ａ，９２
    ａ）を有する一対の側壁（９１，９２）を含み、一方の
    側壁（９１）の前縁（９１ａ）の形状は他方の側壁（９
    ２）の前縁（９２ａ）の形状の補完形であることを特徴
    とするパッケージングユニット。
  6. 【請求項６】 請求項５に記載されたパッケージングユ
    ニットであって、前記側壁（９１，９２）がパッケージ
    ング材料の前記チューブ（１４）と最初に接触するそれ
    ぞれの部分にそれぞれのベベル部分（９１ｂ，９２ｂ）
    を含むことを特徴とするパッケージングユニット。
  7. 【請求項７】 請求項１から請求項６までのいずれか一
    項に記載されたパッケージングユニットであって、前記
    パッケージ（２）の容積を調整する手段（８１）を含む
    ことを特徴とするパッケージングユニット。
  8. 【請求項８】 請求項７に記載されたパッケージングユ
    ニットであって、請求項４に従属した場合に前記パッケ
    ージ（２）の容積を調整する手段（８１）が前記カム
    （４４）の相対位置を調整する手段（８２）を含むこと
    を特徴とするパッケージングユニット。
  9. 【請求項９】 請求項８に記載されたパッケージングユ
    ニットであって、前記カム（４４）が前記パッケージン
    グユニット（１）のそれぞれの固定壁（６，７）に対し
    てそれぞれの端部（８０）の近くでヒンジ連結されてお
    り、前記カム（４４）の相対位置を調整する前記手段が
    前記カム（４４）のそれぞれの反対側の端部（８３）と
    前記それぞれの壁（６，７）との間に介在された調整可
    能な連結手段（８２）を含んで成ることを特徴とするパ
    ッケージングユニット。
  10. 【請求項１０】 請求項９に記載されたパッケージング
    ユニットであって、前記調整可能な連結手段（８２）が
    前記それぞれのカム（４４）上の支持手段（８６）と協
    働するそれぞれの偏心部分（８５）と、電気制御モータ
    ー（９６）と、前記電気制御モーター（９６）および前
    記偏心部分（８５）の間に介在されて、前記電気制御モ
    ーター（９６）の回転に応答して反対方向に前記偏心部
    分（８５）を回転させる伝達手段（８７）を含んでいる
    ことを特徴とするパッケージングユニット。
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