JPH117834A - 形状性を有するワイヤーハーネス及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 取扱いが容易で、かつ信頼性に優れた、形状
性を有するワイヤーハーネスを提供する。 【解決手段】 配線材２と、可撓性材料からなり該配線
材を被覆する外装体３とから構成されるワイヤーハーネ
スにおいて、該外装体２がその両端部３ａ、３ｂ以外で
は該配線材２と固着することなく取付けられていること
を特徴とする形状性を有するワイヤーハーネス。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は自動車等に適用され
る形状性を有するワイヤーハーネスに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近時の自動車においては、そのインスト
ルメントパネルには、メータ類、各種スイッチ、接続用
ボックス、センサー、ラジオ、エアーコンディショナー
などの電装品が配置され、また、ドア内には、パワーウ
ィンドウ、電動ドアミラー、ドアロックなどの電装品が
配置されており、これらの電装品への電力供給や制御の
ために、数多くの電線を粘着テープ等で結束しかつその
両端にコネクターを取り付けた配線材からなるワイヤー
ハーネスが配索される。従来、このワイヤーハーネスの
車体やインストルメントパネル等への固定には、樹脂等
で作られたクリップが使用されている。

【０００３】ところが、この従来のワイヤーハーネス
は、単に多くの電線を粘着テープ等で束ねたものである
ため、決まった形状を有していない。そのため、ワイヤ
ハーネスの形状が自重により変わり、取付作業等におい
て非常に取り扱いにくいものであった。従って、従来の
ワイヤーハーネスの車体等への組み付けには多大な苦労
と時間が必要であった。

【０００４】また、ワイヤーハーネスを車輌における複
雑な配索経路に沿って組み込むことができるよう形状性
を持たせるため、あるいは車輌の走行振動等によりワイ
ヤーハーネスが他の部分と接触して破損することを防止
するために、従来からコルゲートチューブや樹脂製プロ
テクターなどの外装部品を数多くワイヤーハーネスに取
付けて用いている。さらにダッシュボックスやドアなど
へ配索される場合には車輌パネルをワイヤーハーネスが
貫通する部分では、パネルのエッジ部分からのワイヤー
ハーネスの保護、防水、遮音等のため貫通孔を塞ぐこと
を目的として、ワイヤーハーネスにグロメットが装着さ
れる。

【０００５】しかし、これらの外装部品を多数使用する
こと及びそれらを組み付けることは、部品点数が増加す
るのみならず、ワイヤーハーネスの肥大化、組付作業の
煩雑化を招き、コスト面で問題になっている。

【０００６】これらの問題を解決するために、多数の電
線を扁平状に配列したものや多数の電線を束ねたものを
所要の形状を有するケース内に収容するとともに、これ
らを樹脂で結束することにより、形状性を維持するよう
にしたワイヤーハーネスの提案がなされている（例え
ば、特開昭６２−２８５３１５号公報、特開昭６２−２
８５３１６号公報、特開昭６３−１１１７１５号公報
等）。また、実開昭５８−１９６５２１号公報、実開昭
６２−１３８６３０号公報、特開昭６２−１１３６３４
号公報、実開平７‐２６２３１号公報等では、樹脂製の
インストルメントパネルに配線材を埋設することが提案
されている。

【０００７】しかしながら、上記文献に開示されている
技術では、樹脂に埋設してしまうとその部分に断線等
が発生しても補修できない、可撓性に乏しく、必要に
応じて形状を変更できない、樹脂と配線材（具体的に
は金属導体）との熱膨張率の差が大きく、配線材に熱膨
張・収縮によるストレスがかかり、実使用において、配
線材の疲労、断線が生じやすい、といった問題がある。

【０００８】さらに、実開昭６２−３３１１３号公報に
おいては、配線材をチューブに入れた後、その上を樹脂
モールドすることにより柔軟性を確保しようとする試み
もなされているが、材料的・工程的の効率の面での課題
は必ずしも解決されていない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術における問題点を解消し、取扱いが容易で、か
つ信頼性に優れ、しかもコスト、材料的・工程的効率の
面に優れた、形状性を有するワイヤーハーネス及びその
製造方法を提供することをその課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、前記課
題を解決するため、配線材と、可撓性材料からなり該配
線材を被覆する外装体とから構成されるワイヤーハーネ
スにおいて、該外装体がその両端部以外では該配線材と
固着することなく取付けられていることを特徴とする形
状性を有するワイヤーハーネスが提供される。また、本
発明は、上記の形状性を有するワイヤーハーネスを製造
する方法であって、該外装体の外形状に対応した内壁形
状を有する成形金型内に、配線材を装着するとともに未
硬化の外装体形成用材料を注入し、該配線材の長さ方向
を中心軸として該成形金型を回転させて、該未硬化の外
装体形成用材料を流動させながら硬化させることにより
該外装体の形成を行うことを特徴とするワイヤーハーネ
スの製造方法が提供される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳述する。
本発明のワイヤーハーネスは形状性を有するもので、配
線材と、可撓性材料からなり該配線材を被覆する外装体
からなり、該外装体がその両端部以外では該配線材と固
着することなく取付けられていることを特徴とするもの
である。本明細書中において「形状性を有する」とは、
いわゆる「形ある」と同義で、自重によりその形状が変
化せずに、維持されるものをいい、また、「可撓性材
料」とは、必要に応じてその形状を変化させることがで
きるが形状性を維持できる材料のことをいう。

【００１２】図１の（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本発明
によるワイヤーハーネスの構造例を示す概略正面図及び
概略断面図である。このワイヤーハーネス１は、配線材
２と外装体３から構成され、外装体３はその両端部３
ａ、３ｂ以外では配線材２と固着することなく取付けら
れている。なお、図１において４は樹脂被覆電線、５は
コネクタ、６は外装体により形成された中空部を示す。
配線材２は、例えば図２に示すように複数の樹脂被覆電
線４の両端にコネクター５、５を取付け、これら複数の
樹脂被覆電線４を部分的に粘着テープ７で結束したもの
とすることができるが、これに限定されない。

【００１３】外装体３は可撓性材料から構成され、例え
ば各種の樹脂あるいはゴムを使用することができ、特に
プラスチゾルＰＶＣペーストレジン、エポキシ樹脂、ポ
リエステル樹脂、メタクリル酸メチル樹脂、ウレタン樹
脂、シリコーン樹脂等の液状あるいはぺースト状の流動
性のある樹脂、あるいはウレタンゴム、シリコーンゴ
ム、液状あるいはペースト状の流動性のあるゴムを硬化
させたものを好ましく使用することができる。

【００１４】外装体３は、その両端部３ａ、３ｂ以外で
は配線材２と固着することなく取り付けられた構造とな
っている。従って、外装体３と配線材２とは外装体３の
両端部３ａ、３ｂにおいては固着されていてもよいし、
固着されていなくてもよい。ただし、外装体３の両端部
３ａ、３ｂにおいて両者が固着されていない場合には、
外装体３が動いて位置ずれが起きないような構造とする
ことが望ましい。外装体３の両端部３ａ、３ｂにおいて
外装体３と配線材２とを固着して一体構造とする場合、
その固着方法としては、接着法、融着法等公知の各種方
法を用いることができるが、特に後述する成形金型及び
流動性の外装体形成材料を利用した外装体形成による方
法において同時に固着させる方法を用いることが好まし
い。

【００１５】上記のように外装体３と配線材２とが外装
体３の両端部３ａ、３ｂ以外では固着されない構造とす
ると、その間の配線材２においては外装体３との熱膨張
・収縮等により発生するストレスが緩和され、従来樹脂
中に配線材を埋設した場合に生じていた配線材の疲労、
断線を防ぐことが可能となる。

【００１６】また、本発明によれば、外装体３がその両
端部３ａ、３ｂ間において中空部６を形成する構造とす
ることができる。このような構造とすると、中空部６で
は配線材３は外装体３による何らの拘束も受けなくな
り、フリーな状態が実現される。この中空部６におい
て、例えば配線材３に屈曲部等を設けることにより配線
材２の長さを外装体３の長さより長くして配線材２に余
裕を持たせ、膨張・収縮のストレスを吸収することもで
きる。このようにすることで、ワイヤーハーネスの電気
配線としての信頼性、耐久性をより確実なものにでき
る。

【００１７】さらに、本発明では、外装体３を比較的柔
らかい樹脂あるいはゴムを用いて形成したり、蛇腹形状
とすることができる。このようにすると、上述の効果に
加え、ワイヤーハーネスにきわめて良好な可撓性が付与
され、車体等への組付がより一層容易となり、また配線
材をフリーにしたり予長を持たせることができるように
なり、さらに内部の配線材が断線した場合には外装体を
開封することによって容易にその補修を行うことができ
るようになる。

【００１８】次に、本発明によるワイヤーハーネスの製
造方法の一例について図３を参照しながら説明する。先
ず、図２に示す構造の配線材２を作製した後、この配線
材２を蛇腹状の内壁形状を有する成形金型１０内に装着
するとともに、成形金型１０内に適量の未硬化で流動性
のある外装体形成用材料１１を注入する。外装体形成用
材料１１の注入は、上下の金型１０を閉じる前に行って
もよいし、上下の金型１０を閉じた後に金型１０に形成
された適当な注入ゲート（図示せず）を利用して行って
もよい。配線材２をする際には、必要に応じて図示のよ
うな屈曲部８を設けてもよい。また、金型１０の端から
外装体形成用材料１１が外部に漏れ出さないように配線
材２と金型１０の間をシール部材１２、１２でシールす
ることが望ましい。さらに、外装体形成用材料１１の硬
化条件に応じて、適宜、金型１０内を排気・減圧した
り、金型１０を加熱したりすることができる。

【００１９】次に、金型１０及び配線材２に、配線材２
の長さ方向を軸とする回転を加える。このようにするこ
とによって、流動性のある外装体成形用材料１１は遠心
力により金型１０の内壁に押しつけられ、内壁に沿って
流動し、金型１０の内壁面側より徐々に硬化し、外装体
が形成される。形成される外装体は、上記の作用によ
り、両端部以外は配線材２に固着せず、一定厚みの中空
部が形成される。このため、配線材２は内部でフリーと
なった状態が実現される。ここで金型１０内に注入する
外装体形成用材料１１の量を制御することによって、外
装体の厚みを適切に制御することができる。以上のよう
にして、中空状の外装体がその両端部においてのみ配線
材と固着して一体成形された本発明によるワイヤーハー
ネスが得られる。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、前記のように外装体を
その両端部以外では配線材と固着することなく取付けた
構造としたので、ワイヤーハーネスが形状性を有しかつ
可撓性に優れたものとなるため、取扱いが容易となる
上、熱膨張・収縮による配線材へのストレスが緩和で
き、配線としての信頼性が向上する。また、本発明のワ
イヤーハーネスは、コスト、材料・工程的効率の面にも
優れ、断線等が発生しても容易に補修可能である。さら
に、本発明のワイヤーハーネスは、防水性に優れ、特に
グロメット等における使用に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本発明によるワイ
ヤーハーネスの構造例を示す概略正面図及び概略断面図
である。

【図２】配線材の構造例を示す図である。

【図３】本発明によるワイヤーハーネスの製造方法の説
明図である。

【符号の説明】

１ ワイヤーハーネス ２ 配線材 ３ 外装体 ３ａ、３ｂ 外装体３の両端部 ４ 樹脂被覆電線 ５ コネクター ６ 中空部 ７ 粘着テープ ８ 屈曲部 １０ 成形金型 １１ 外装体形成用材料 １２ シール部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 配線材と、可撓性材料からなり該配線材
   を被覆する外装体とから構成されるワイヤーハーネスに
   おいて、該外装体がその両端部以外では該配線材と固着
   することなく取付けられていることを特徴とする形状性
   を有するワイヤーハーネス。
2. 【請求項２】 該外装体により中空構造が形成されてい
   ることを特徴とする請求項１に記載の形状性を有するワ
   イヤーハーネス。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の形状性を有する
   ワイヤーハーネスを製造する方法であって、 該外装体の外形状に対応した内壁形状を有する成形金型
   内に、配線材を装着するとともに未硬化の外装体形成用
   材料を注入し、 該配線材の長さ方向を中心軸として該成形金型を回転さ
   せて、該未硬化の外装体形成用材料を流動させながら硬
   化させることにより該外装体の形成を行うことを特徴と
   するワイヤーハーネスの製造方法。