JPH11778A - レーザー切断装置 - Google Patents
レーザー切断装置Info
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- JPH11778A JPH11778A JP9151998A JP15199897A JPH11778A JP H11778 A JPH11778 A JP H11778A JP 9151998 A JP9151998 A JP 9151998A JP 15199897 A JP15199897 A JP 15199897A JP H11778 A JPH11778 A JP H11778A
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- garter
- frame
- rail
- carriage
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Abstract
(57)【要約】
【課題】レーザー切断装置のレーザー発振器の冷却及び
粉塵の吸引を合理的に行い、且つ装置全体の軽量化をは
かり円滑な稼働を実現する。 【解決手段】レール1aに対して直交する方向に2本の
ガーター2a,2bを配置して複数の接続部材2cによ
って接続してフレーム2を構成し、ガーター2a,2b
のレール1aに対応する位置に車輪3b,側面車輪3c
を有する従動輪ユニット3を取り付ける。フレーム2の
上面にレーザー発振器5を取り付け、出射口5b側で一
方のレールと対応する位置に集塵装置13及び冷却ユニッ
ト14を配置する。ガーター2aに沿って横行可能なキャ
リッジ10に搭載したレーザートーチ9を結んで反転ミラ
ー7を有するレーザー光路6を形成する。
粉塵の吸引を合理的に行い、且つ装置全体の軽量化をは
かり円滑な稼働を実現する。 【解決手段】レール1aに対して直交する方向に2本の
ガーター2a,2bを配置して複数の接続部材2cによ
って接続してフレーム2を構成し、ガーター2a,2b
のレール1aに対応する位置に車輪3b,側面車輪3c
を有する従動輪ユニット3を取り付ける。フレーム2の
上面にレーザー発振器5を取り付け、出射口5b側で一
方のレールと対応する位置に集塵装置13及び冷却ユニッ
ト14を配置する。ガーター2aに沿って横行可能なキャ
リッジ10に搭載したレーザートーチ9を結んで反転ミラ
ー7を有するレーザー光路6を形成する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、集塵装置や冷却ユニッ
トを搭載することによって安定した集塵性能と冷却性能
を発揮させることが出来るレーザー切断装置に関するも
のである。
トを搭載することによって安定した集塵性能と冷却性能
を発揮させることが出来るレーザー切断装置に関するも
のである。
【0002】
【従来の技術】被切断材にレーザー光を照射して切断す
るレーザー切断装置では、被切断材の材質に関わらず切
断し得るため、広い業界で利用されている。レーザー発
振器の出力の増加に伴って切断能力が増加し、比較的厚
板を切断するメーカーでも採用されつつあり、現在では
複数台のレーザー切断装置が稼働している。
るレーザー切断装置では、被切断材の材質に関わらず切
断し得るため、広い業界で利用されている。レーザー発
振器の出力の増加に伴って切断能力が増加し、比較的厚
板を切断するメーカーでも採用されつつあり、現在では
複数台のレーザー切断装置が稼働している。
【0003】上記出力の大きいレーザー発振器を利用し
たレーザー切断装置の構造について簡単に説明する。図
4は代表的なレーザー切断装置の構成を説明する図であ
る。図に於いて、一対のレール51a,51bが平行に敷設
されており、このレール51a,51bにレーザー切断装置
が走行可能に載置されている。
たレーザー切断装置の構造について簡単に説明する。図
4は代表的なレーザー切断装置の構成を説明する図であ
る。図に於いて、一対のレール51a,51bが平行に敷設
されており、このレール51a,51bにレーザー切断装置
が走行可能に載置されている。
【0004】レーザー切断装置は、レール51a上に配置
された台車52aと、一方の端部が台車52a接続され且つ
他方の端部がレール51b上に達するガーター52bと、台
車52aとガーター52bを接続して剛性を高める剛性部材
52cとによって構成された架構52を有している。台車52
aは、それ自体で充分に高い剛性を持ち、下面が開放さ
れたフレームを有しており、このフレームに2個の車輪
53、及び図示しない駆動モーターが取り付けられてい
る。またガーター52bの端部側にも同様な車輪53が取り
付けられている。
された台車52aと、一方の端部が台車52a接続され且つ
他方の端部がレール51b上に達するガーター52bと、台
車52aとガーター52bを接続して剛性を高める剛性部材
52cとによって構成された架構52を有している。台車52
aは、それ自体で充分に高い剛性を持ち、下面が開放さ
れたフレームを有しており、このフレームに2個の車輪
53、及び図示しない駆動モーターが取り付けられてい
る。またガーター52bの端部側にも同様な車輪53が取り
付けられている。
【0005】台車52aの上部にレーザー発振器54が載置
され、ガーター52bにレーザートーチ55を搭載して該ガ
ーター52bに沿って移動するキャリッジ56が設けられて
いる。そしてレーザー発振器54とレーザートーチ55を結
んでレーザー光路57が形成されている。尚、58は操作盤
である。
され、ガーター52bにレーザートーチ55を搭載して該ガ
ーター52bに沿って移動するキャリッジ56が設けられて
いる。そしてレーザー発振器54とレーザートーチ55を結
んでレーザー光路57が形成されている。尚、58は操作盤
である。
【0006】上記レーザー切断装置では、台車52aはレ
ーザー発振器54の荷重を負担する機能と、ガーター52b
の一端を固定すると共に剛性部材52cの一端を固定する
ことでこれらの荷重を支持すると共に駆動力を伝達する
機能、及びレール51aに沿って充分に長い寸法を持って
形成されると共に該レール51aをガイドとして利用する
ことで移動方向の精度を保証する機能を合わせ持ってい
る。このため、台車52aには上下方向及び水平方向の力
が作用することとなり、高い剛性を持って構成されてい
る。
ーザー発振器54の荷重を負担する機能と、ガーター52b
の一端を固定すると共に剛性部材52cの一端を固定する
ことでこれらの荷重を支持すると共に駆動力を伝達する
機能、及びレール51aに沿って充分に長い寸法を持って
形成されると共に該レール51aをガイドとして利用する
ことで移動方向の精度を保証する機能を合わせ持ってい
る。このため、台車52aには上下方向及び水平方向の力
が作用することとなり、高い剛性を持って構成されてい
る。
【0007】レーザー発振器54からレーザー光が出射さ
れて被切断材の切断を行っている間、レーザー発振器54
は冷却水によって冷却される。前記冷却水はホースを介
してフロア上に設置された冷却ユニットに還流し、該ユ
ニットで熱交換を行った後、再度、レーザー発振器に供
給される。また被切断材に対する切断の実行に伴って粉
塵や煙が発生するため、レールに沿ってダクトを設ける
と共にフロア上に集塵装置を設置して粉塵や煙を吸引す
るように構成したものもある。
れて被切断材の切断を行っている間、レーザー発振器54
は冷却水によって冷却される。前記冷却水はホースを介
してフロア上に設置された冷却ユニットに還流し、該ユ
ニットで熱交換を行った後、再度、レーザー発振器に供
給される。また被切断材に対する切断の実行に伴って粉
塵や煙が発生するため、レールに沿ってダクトを設ける
と共にフロア上に集塵装置を設置して粉塵や煙を吸引す
るように構成したものもある。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】上記の如く構成された
レーザー切断装置では、レーザー発振器と冷却ユニット
を複数本のホースで接続している。このため、ホースは
レーザー切断装置によって引きずられることとなり、該
切断装置に対する抵抗となって駆動力や精度に影響を及
ぼすという問題がある。特に、レーザー発振器の出力が
増加した場合、1台の冷却ユニットによる冷却能力では
不充分であり、2台の冷却ユニットを用いてレーザー発
振器の冷却を行うような必要が生じる。この場合、冷却
ユニットの設置数の増加に伴ってホースの数も増加する
こととなり、レーザー切断装置によるホースの牽引に伴
う諸問題が生じる。
レーザー切断装置では、レーザー発振器と冷却ユニット
を複数本のホースで接続している。このため、ホースは
レーザー切断装置によって引きずられることとなり、該
切断装置に対する抵抗となって駆動力や精度に影響を及
ぼすという問題がある。特に、レーザー発振器の出力が
増加した場合、1台の冷却ユニットによる冷却能力では
不充分であり、2台の冷却ユニットを用いてレーザー発
振器の冷却を行うような必要が生じる。この場合、冷却
ユニットの設置数の増加に伴ってホースの数も増加する
こととなり、レーザー切断装置によるホースの牽引に伴
う諸問題が生じる。
【0009】また切断時に発生する粉塵等を集塵する場
合にはレールの敷設長の増加に伴って集塵ファンの能力
を上昇させることが必須であり、且つ集塵装置からレー
ザー切断装置までの距離の変化に応じてダクトの損失が
変化して一定の集塵性能を維持することが困難であると
いう問題がある。
合にはレールの敷設長の増加に伴って集塵ファンの能力
を上昇させることが必須であり、且つ集塵装置からレー
ザー切断装置までの距離の変化に応じてダクトの損失が
変化して一定の集塵性能を維持することが困難であると
いう問題がある。
【0010】本発明の目的は、冷却ユニットや集塵装置
をフレーム上に配置することで、ホースを牽引する必要
がなく且つ常に一定の集塵性能を発揮し得るレーザー切
断装置を提供することにある。
をフレーム上に配置することで、ホースを牽引する必要
がなく且つ常に一定の集塵性能を発揮し得るレーザー切
断装置を提供することにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係るレーザー切断装置は、平行に敷設され且
つ側面にラックを固定した一対のレール上を走行して被
切断材にレーザー光を照射して切断するレーザー切断装
置であって、前記レールに対して直交する方向に2本の
ガーターを配置すると共に前記ガーターを複数の接続部
材によって接続して構成したフレームを有し、前記フレ
ームを構成する接続部材上であって一方のガーターに接
近させてレーザー光の出射口がガーターの中央から端部
側に偏るようにしてレーザー発振器を配置し、他方のガ
ーターにレーザートーチを搭載して該ガーターに沿って
横行可能なキャリッジを配置すると共に前記キャリッジ
の横行方向と同方向に且つキャリッジの横行距離の1/
2の距離だけ移動する一対のミラーを有する反転部材を
配置して該他方のミラーに沿ってレーザー光路を形成
し、更に、フレーム上であってレーザー発振器の出射口
側のレールに対応する位置に集塵装置を配置すると共に
該集塵装置に隣設させて冷却ユニットを配置して構成さ
れるものである。
に本発明に係るレーザー切断装置は、平行に敷設され且
つ側面にラックを固定した一対のレール上を走行して被
切断材にレーザー光を照射して切断するレーザー切断装
置であって、前記レールに対して直交する方向に2本の
ガーターを配置すると共に前記ガーターを複数の接続部
材によって接続して構成したフレームを有し、前記フレ
ームを構成する接続部材上であって一方のガーターに接
近させてレーザー光の出射口がガーターの中央から端部
側に偏るようにしてレーザー発振器を配置し、他方のガ
ーターにレーザートーチを搭載して該ガーターに沿って
横行可能なキャリッジを配置すると共に前記キャリッジ
の横行方向と同方向に且つキャリッジの横行距離の1/
2の距離だけ移動する一対のミラーを有する反転部材を
配置して該他方のミラーに沿ってレーザー光路を形成
し、更に、フレーム上であってレーザー発振器の出射口
側のレールに対応する位置に集塵装置を配置すると共に
該集塵装置に隣設させて冷却ユニットを配置して構成さ
れるものである。
【0012】上記レーザー切断装置では、2本のガータ
ーを複数の接続部材で接続してフレームを構成し、この
フレームを構成する一方のガーターに接近させて且つレ
ーザー光の出射口をガーターの端部側に偏るようにして
レーザー発振器を配置し、且つ他方のガーターにレーザ
ートーチを搭載したキャリッジを横行可能に配置すると
共に反転部材を配置することで、レーザー発振器と他方
のガーターの間にレーザー光路を構成することが出来、
更に、レーザー発振器を配置するに際しレーザー光の出
射口をガーターの端部側に偏らせることで、反転部材の
移動行程を保証することが出来る。即ち、反転部材はキ
ャリッジの横行方向と同方向に且つキャリッジの移動距
離の1/2の距離で移動するため、レーザー光の出射口
を一方の端部側に偏らせることで、前記反転部材の移動
距離を保証することが出来る。
ーを複数の接続部材で接続してフレームを構成し、この
フレームを構成する一方のガーターに接近させて且つレ
ーザー光の出射口をガーターの端部側に偏るようにして
レーザー発振器を配置し、且つ他方のガーターにレーザ
ートーチを搭載したキャリッジを横行可能に配置すると
共に反転部材を配置することで、レーザー発振器と他方
のガーターの間にレーザー光路を構成することが出来、
更に、レーザー発振器を配置するに際しレーザー光の出
射口をガーターの端部側に偏らせることで、反転部材の
移動行程を保証することが出来る。即ち、反転部材はキ
ャリッジの横行方向と同方向に且つキャリッジの移動距
離の1/2の距離で移動するため、レーザー光の出射口
を一方の端部側に偏らせることで、前記反転部材の移動
距離を保証することが出来る。
【0013】またフレーム上であって、レーザー発振器
に於けるレーザー光の出射口側のレールに対応する位置
に集塵装置を配置すると共に該集塵装置に隣設させて冷
却ユニットを配置したので、レーザー切断装置の走行位
置に関わらず、集塵装置からレーザートーチまでの距離
が一定となり、安定した集塵性能を発揮することが出
来、且つレーザー発振器及びレーザートーチに対する冷
却をフレーム上で完結することが出来るためホースを引
きずる必要がない。
に於けるレーザー光の出射口側のレールに対応する位置
に集塵装置を配置すると共に該集塵装置に隣設させて冷
却ユニットを配置したので、レーザー切断装置の走行位
置に関わらず、集塵装置からレーザートーチまでの距離
が一定となり、安定した集塵性能を発揮することが出
来、且つレーザー発振器及びレーザートーチに対する冷
却をフレーム上で完結することが出来るためホースを引
きずる必要がない。
【0014】
【発明の実施の形態】以下、上記レーザー切断装置の好
ましい実施形態について図を用いて説明する。図1は本
実施例に係るレーザー切断装置の平面図、図2は正面図
であり、図1のII−II矢視図、図3は側面図であり、図
1の III−III 矢視図である。
ましい実施形態について図を用いて説明する。図1は本
実施例に係るレーザー切断装置の平面図、図2は正面図
であり、図1のII−II矢視図、図3は側面図であり、図
1の III−III 矢視図である。
【0015】図に於いて、レーザー切断装置Aは、平行
に敷設され夫々外側の面にラック1bを固着した一対の
レール1a上に載置されて走行し得るように構成されて
いる。レーザー切断装置Aは、2本のガーター2a,2
bをレール1aに対して直交する方向に配置すると共に
複数の接続部材2cによって接続することで梯子状に形
成されたフレーム2を有しており、このフレーム2のレ
ール1aと対応する位置に従動輪ユニット3を取り付け
ると共にラック1bと対応する位置に駆動モーター4を
取り付け、更に、上面にレーザー発振器5,集塵装置13
及び冷却ユニット14を配置している。
に敷設され夫々外側の面にラック1bを固着した一対の
レール1a上に載置されて走行し得るように構成されて
いる。レーザー切断装置Aは、2本のガーター2a,2
bをレール1aに対して直交する方向に配置すると共に
複数の接続部材2cによって接続することで梯子状に形
成されたフレーム2を有しており、このフレーム2のレ
ール1aと対応する位置に従動輪ユニット3を取り付け
ると共にラック1bと対応する位置に駆動モーター4を
取り付け、更に、上面にレーザー発振器5,集塵装置13
及び冷却ユニット14を配置している。
【0016】フレーム2を構成する2本のガーター2
a,2bは同一の仕様を有する必要はなく、負担すべき
荷重や取り付けるべき部品の寸法等に応じた寸法を持っ
て形成される。本実施例では、ガーター2aの方がガー
ター2bよりも大きい寸法を有している。またガーター
2a,2bを接続する接続部材2cの数は特に限定する
ものではない。
a,2bは同一の仕様を有する必要はなく、負担すべき
荷重や取り付けるべき部品の寸法等に応じた寸法を持っ
て形成される。本実施例では、ガーター2aの方がガー
ター2bよりも大きい寸法を有している。またガーター
2a,2bを接続する接続部材2cの数は特に限定する
ものではない。
【0017】フレーム2に於いて、各ガーター2a,2
bの幅寸法及び接続部材2cの長さ寸法によって設定さ
れるレール1a方向の長さは、該フレーム2に搭載する
レーザー発振器5の幅寸法や後述するレーザー光路6に
配設される反転ミラー7等の寸法、制御盤8の寸法等を
考慮して設定される。更に、フレーム2は高速走行時に
発生する虞のある振動を防止或いは吸収し、且つレーザ
ー発振器5の荷重を支持するのに充分な剛性を持って構
成される。
bの幅寸法及び接続部材2cの長さ寸法によって設定さ
れるレール1a方向の長さは、該フレーム2に搭載する
レーザー発振器5の幅寸法や後述するレーザー光路6に
配設される反転ミラー7等の寸法、制御盤8の寸法等を
考慮して設定される。更に、フレーム2は高速走行時に
発生する虞のある振動を防止或いは吸収し、且つレーザ
ー発振器5の荷重を支持するのに充分な剛性を持って構
成される。
【0018】従動輪ユニット3は、各ガーター2a,2
bのレール1aと対応する位置に取り付けられている。
即ち、フレーム2の4か所に夫々従動輪ユニット3が取
り付けられている。この従動輪ユニット3は、各ガータ
ー2a,2bの所定位置に固着されるブラケット3a
と、ブラケット3aに回転可能に支持されレール1aの
上面に接触する車輪3bと、ブラケット3aに回転可能
に支持されレール1aの側面に接触する側面車輪3cか
らなり、側面車輪3cはレール1aを挟んで一対設けら
れている。
bのレール1aと対応する位置に取り付けられている。
即ち、フレーム2の4か所に夫々従動輪ユニット3が取
り付けられている。この従動輪ユニット3は、各ガータ
ー2a,2bの所定位置に固着されるブラケット3a
と、ブラケット3aに回転可能に支持されレール1aの
上面に接触する車輪3bと、ブラケット3aに回転可能
に支持されレール1aの側面に接触する側面車輪3cか
らなり、側面車輪3cはレール1aを挟んで一対設けら
れている。
【0019】各ガーター2a,2bに従動輪ユニット3
を取り付けたフレーム2は、一対のレール1aの夫々の
側面であって且つレール1aに沿った方向に充分に離隔
した位置に側面車輪3cが接触するため、円滑で且つ精
度の高い走行を実現することが可能である。
を取り付けたフレーム2は、一対のレール1aの夫々の
側面であって且つレール1aに沿った方向に充分に離隔
した位置に側面車輪3cが接触するため、円滑で且つ精
度の高い走行を実現することが可能である。
【0020】駆動モーター4は各ガーター2a,2bの
間で且つレール1aに固着したラック1bに対応する位
置に設けられている。この駆動モーター4にはピニオン
4aが固着されており、該ピニオン4aがラック1bに
噛合している。従って、駆動モーター4の回転を制御す
ることで、フレーム2(レーザー切断装置A)をレール
1aに沿って走行させることが可能である。
間で且つレール1aに固着したラック1bに対応する位
置に設けられている。この駆動モーター4にはピニオン
4aが固着されており、該ピニオン4aがラック1bに
噛合している。従って、駆動モーター4の回転を制御す
ることで、フレーム2(レーザー切断装置A)をレール
1aに沿って走行させることが可能である。
【0021】レーザー発振器5は長手方向がレール1a
と直交する方向に配置されると共に本体部5aが接続部
材2c上に載置され、且つレーザー光の出射口5bがレ
ーザー切断装置Aに於ける有効切断幅の中央から何れか
の方向に偏った位置にあるように配置されている。
と直交する方向に配置されると共に本体部5aが接続部
材2c上に載置され、且つレーザー光の出射口5bがレ
ーザー切断装置Aに於ける有効切断幅の中央から何れか
の方向に偏った位置にあるように配置されている。
【0022】レーザー発振器5の出射口5bを始点とし
てレーザー光路6が形成されている。このレーザー光路
6はレーザー発振器5とレーザートーチ9の間に形成さ
れるものであり、フレーム2に於けるレーザートーチ9
の位置に関わらず該トーチ9とレーザー発振器5の間の
距離を一定に維持するための反転ミラー7が設けられて
いる。
てレーザー光路6が形成されている。このレーザー光路
6はレーザー発振器5とレーザートーチ9の間に形成さ
れるものであり、フレーム2に於けるレーザートーチ9
の位置に関わらず該トーチ9とレーザー発振器5の間の
距離を一定に維持するための反転ミラー7が設けられて
いる。
【0023】レーザートーチ9はフレーム2を構成する
ガーター2aに沿って横行可能に設けたキャリッジ10に
搭載されている。従って、キャリッジ10に設けた横駆動
モーター11の回転を制御することで、ガーター2aに沿
ってレール1aに対し直交する方向に横行させることが
可能である。
ガーター2aに沿って横行可能に設けたキャリッジ10に
搭載されている。従って、キャリッジ10に設けた横駆動
モーター11の回転を制御することで、ガーター2aに沿
ってレール1aに対し直交する方向に横行させることが
可能である。
【0024】キャリッジ10がガーター2aに沿って横行
し得るように構成されるため、レーザー光路6もガータ
ー2aを利用して形成される。即ち、レーザー光路6は
レーザー発振器5の出射口5bからガーター2aに沿っ
て該発振器5の反対方向に戻り、反転ミラー7によって
反転して再度ガーター2aに沿ってレーザー発振器5の
出射口5bの方向に方向変換してレーザートーチ9に入
射し得るように形成されている。そして反転ミラー7は
ガーター2aに沿ってキャリッジ10の移動量の1/2の
移動量で移動し得るように構成されている。
し得るように構成されるため、レーザー光路6もガータ
ー2aを利用して形成される。即ち、レーザー光路6は
レーザー発振器5の出射口5bからガーター2aに沿っ
て該発振器5の反対方向に戻り、反転ミラー7によって
反転して再度ガーター2aに沿ってレーザー発振器5の
出射口5bの方向に方向変換してレーザートーチ9に入
射し得るように形成されている。そして反転ミラー7は
ガーター2aに沿ってキャリッジ10の移動量の1/2の
移動量で移動し得るように構成されている。
【0025】尚、図1,図2にはレーザートーチ9が2
本描かれているが、これは1本のレーザートーチ9が被
切断材に対する有効切断の両端に位置したときの反転ミ
ラー7の位置を示すために便宜的に記載したものであ
り、本実施例のレーザー切断装置Aでは1本のレーザー
トーチ9を用いて構成されている。
本描かれているが、これは1本のレーザートーチ9が被
切断材に対する有効切断の両端に位置したときの反転ミ
ラー7の位置を示すために便宜的に記載したものであ
り、本実施例のレーザー切断装置Aでは1本のレーザー
トーチ9を用いて構成されている。
【0026】従って、フレーム2に設けた駆動モーター
4と、キャリッジ10に設けた横駆動モーター11の回転を
制御することによって、キャリッジ10に搭載したレーザ
ートーチ9を二次元的に移動させつつ、該トーチ9から
図示しない被切断材に向けてレーザー光を照射すると共
にアシストガスを噴射させることで所望の形状に切断す
ることが可能である。
4と、キャリッジ10に設けた横駆動モーター11の回転を
制御することによって、キャリッジ10に搭載したレーザ
ートーチ9を二次元的に移動させつつ、該トーチ9から
図示しない被切断材に向けてレーザー光を照射すると共
にアシストガスを噴射させることで所望の形状に切断す
ることが可能である。
【0027】制御盤8にはレーザー切断装置Aを数値制
御(NC)するNC制御装置が組み込まれており、操作
盤8aによって被切断材の材質,厚さ等の情報や切断す
べき図形の情報を入力して材料取りを行った後、駆動を
開始することで、モーター4及び横駆動モーター11、レ
ーザー発振器5によるレーザー光の出射等が適宜制御さ
れ、これにより、被切断材に対する切断が実施される。
尚、図に於いて、12はレーザー光路6を覆う布製のカバ
ーである。
御(NC)するNC制御装置が組み込まれており、操作
盤8aによって被切断材の材質,厚さ等の情報や切断す
べき図形の情報を入力して材料取りを行った後、駆動を
開始することで、モーター4及び横駆動モーター11、レ
ーザー発振器5によるレーザー光の出射等が適宜制御さ
れ、これにより、被切断材に対する切断が実施される。
尚、図に於いて、12はレーザー光路6を覆う布製のカバ
ーである。
【0028】集塵装置13は被切断材の切断に伴って発生
する粉塵を吸引して作業環境を向上させるものであり、
フレーム2のレーザー発振器5の出射口5b側のレール
1aに対応する位置に配置されている。この集塵装置13
は、フレーム2を構成するガーター2b上に固定された
装置本体13aと、該本体13aからフレーム2に沿って延
設されたダクト13bとを有しており、ダクト13bの先端
には吸引口13cがレーザートーチ9と対向するように設
けられている。
する粉塵を吸引して作業環境を向上させるものであり、
フレーム2のレーザー発振器5の出射口5b側のレール
1aに対応する位置に配置されている。この集塵装置13
は、フレーム2を構成するガーター2b上に固定された
装置本体13aと、該本体13aからフレーム2に沿って延
設されたダクト13bとを有しており、ダクト13bの先端
には吸引口13cがレーザートーチ9と対向するように設
けられている。
【0029】上記の如く、フレーム2上に集塵装置13を
配置することによって、該集塵装置13からレーザートー
チ9までの距離は一定となり、従って、集塵装置13作動
時のダクト13bに於ける損失が一定になって常に安定し
た吸引を行うことが可能である。
配置することによって、該集塵装置13からレーザートー
チ9までの距離は一定となり、従って、集塵装置13作動
時のダクト13bに於ける損失が一定になって常に安定し
た吸引を行うことが可能である。
【0030】冷却ユニット14はレーザー発振器5に冷却
水を供給して該発振器5の作動時に発生する熱を交換す
るものである。この冷却ユニット14は、フレーム2を構
成するガーター2b上であって集塵装置13に隣設して配
置されている。従って、冷却ユニット14はレーザー発振
器5の出射口5b側に配置され、該レーザー発振器5と
の間に冷却水の供給及び戻り用の複数のホース14aが接
続されている。
水を供給して該発振器5の作動時に発生する熱を交換す
るものである。この冷却ユニット14は、フレーム2を構
成するガーター2b上であって集塵装置13に隣設して配
置されている。従って、冷却ユニット14はレーザー発振
器5の出射口5b側に配置され、該レーザー発振器5と
の間に冷却水の供給及び戻り用の複数のホース14aが接
続されている。
【0031】上記の如く、フレーム2に冷却ユニット14
を配置することによって、該ユニット14とレーザー発振
器5との距離が極めて短くなり、ホース14aに於ける損
失が一定で且つ小さくなる。従って、冷却ユニット14に
よる冷却効率を向上させることが可能となる。
を配置することによって、該ユニット14とレーザー発振
器5との距離が極めて短くなり、ホース14aに於ける損
失が一定で且つ小さくなる。従って、冷却ユニット14に
よる冷却効率を向上させることが可能となる。
【0032】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明に係る
レーザー切断装置では、レールに対し直交する方向に2
本のガーターを配置すると共に複数の接続部材で接続し
てフレームを構成し、且つ従動輪ユニットが各ガーター
のレールに対応する位置に取り付けられている。このた
め、従動輪ユニットを構成する側面車輪が各ガーターの
離隔距離に対応する4位置でレールの側面と接触して案
内するため、レーザー切断装置の円滑な走行を実現する
ことが出来る。
レーザー切断装置では、レールに対し直交する方向に2
本のガーターを配置すると共に複数の接続部材で接続し
てフレームを構成し、且つ従動輪ユニットが各ガーター
のレールに対応する位置に取り付けられている。このた
め、従動輪ユニットを構成する側面車輪が各ガーターの
離隔距離に対応する4位置でレールの側面と接触して案
内するため、レーザー切断装置の円滑な走行を実現する
ことが出来る。
【0033】またフレーム上に、レーザー発振器をガー
ターと平行に配置し且つ出射口をガーターの中央よりも
一方側に偏らせ、且つ前記出射口側に集塵装置を配置す
ると共に該集塵装置に隣設させて冷却ユニットを配置し
たので、レーザー発振器,集塵装置,冷却ユニットをフ
レームの長手方向に分散させて配置することになり、こ
れらの荷重をフレーム全体で合理的に負担することが出
来る。従って、フレームの剛性を高める必要があるもの
の、従来の架構のように台車を設ける必要がなく、レー
ザー切断装置全体としての軽量化をはかることが出来
る。
ターと平行に配置し且つ出射口をガーターの中央よりも
一方側に偏らせ、且つ前記出射口側に集塵装置を配置す
ると共に該集塵装置に隣設させて冷却ユニットを配置し
たので、レーザー発振器,集塵装置,冷却ユニットをフ
レームの長手方向に分散させて配置することになり、こ
れらの荷重をフレーム全体で合理的に負担することが出
来る。従って、フレームの剛性を高める必要があるもの
の、従来の架構のように台車を設ける必要がなく、レー
ザー切断装置全体としての軽量化をはかることが出来
る。
【図1】本実施例に係るレーザー切断装置の平面図であ
る。
る。
【図2】正面図であり、図1のII−II矢視図である。
【図3】側面図であり、図1の III−III 矢視図であ
る。
る。
【図4】従来のレーザー切断装置の例を説明する図であ
る。
る。
A レーザー切断装置 1a レール 1b ラック 2 フレーム 2a,2b ガーター 2c 接続部材 3 従動輪ユニット 3a ブラケット 3b 車輪 3c 側面車輪 4 駆動モーター 4a ピニオン 5 レーザー発振器 5a 本体部 5b 出射口 6 レーザー光路 7 反転ミラー 8 制御盤 8a 操作盤 9 レーザートーチ 10 キャリッジ 11 横駆動モーター 12 カバー 13 集塵装置 14 冷却ユニット
Claims (1)
- 【請求項1】 平行に敷設され且つ側面にラックを固定
した一対のレール上を走行して被切断材にレーザー光を
照射して切断するレーザー切断装置であって、前記レー
ルに対して直交する方向に2本のガーターを配置すると
共に前記ガーターを複数の接続部材によって接続して構
成したフレームを有し、前記フレームを構成する接続部
材上であって一方のガーターに接近させてレーザー光の
出射口がガーターの中央から端部側に偏るようにしてレ
ーザー発振器を配置し、他方のガーターにレーザートー
チを搭載して該ガーターに沿って横行可能なキャリッジ
を配置すると共に前記キャリッジの横行方向と同方向に
且つキャリッジの横行距離の1/2の距離だけ移動する
一対のミラーを有する反転部材を配置して該他方のミラ
ーに沿ってレーザー光路を形成し、更に、フレーム上で
あってレーザー発振器の出射口側のレールに対応する位
置に集塵装置を配置すると共に該集塵装置に隣設させて
冷却ユニットを配置したことを特徴とするレーザー切断
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9151998A JPH11778A (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | レーザー切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9151998A JPH11778A (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | レーザー切断装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11778A true JPH11778A (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=15530840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9151998A Pending JPH11778A (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | レーザー切断装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11778A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1206999A3 (en) * | 2000-04-11 | 2003-10-29 | Koike Sanso Kogyo Co., Ltd | Laser cutting torch |
US7323656B2 (en) * | 2005-10-26 | 2008-01-29 | Yamazaki Mazak Corporation | Seal device of light path system in laser beam machine |
-
1997
- 1997-06-10 JP JP9151998A patent/JPH11778A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1206999A3 (en) * | 2000-04-11 | 2003-10-29 | Koike Sanso Kogyo Co., Ltd | Laser cutting torch |
US7323656B2 (en) * | 2005-10-26 | 2008-01-29 | Yamazaki Mazak Corporation | Seal device of light path system in laser beam machine |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040518 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060829 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061226 |