JPH1176907A

JPH1176907A - 塗布方法及び塗布装置

Info

Publication number: JPH1176907A
Application number: JP24102597A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Tanaka; 武志田中
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1997-09-05
Filing date: 1997-09-05
Publication date: 1999-03-23

Abstract

(57)【要約】【課題】塗布液に含まれる泡を効率よく簡易に取り除
いて良好に塗布する塗布方法及び塗布装置を提供する。【解決手段】塗布する基材を塗布位置に搬送し、前記
塗布位置に搬送された前記基材の表面に塗布液を過剰に
塗布し、前記過剰に塗布された基材より過剰分の塗布液
を掻き落とし、掻き落とされた塗布液を塗布液中の泡を
分離する泡分離槽を有して槽内の液面下より吹き出さ
せ、泡を含んだ塗布液を前記泡分離槽内に設けた泡分離
部材を通して分離し前記基材の塗布に再使用することを
特徴とする塗布方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗布方法及び塗布
装置に係わり、更に詳しくは、塗布する基材を塗布位置
に搬送し、基材の表面に塗布液を過剰に塗布し、過剰な
塗布液を掻き落とし、塗布液を再使用する塗布方法及び
塗布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、塗布する基材を塗布位置に搬
送し、基材の表面に塗布液を過剰に塗布し、過剰分の塗
布液を掻き落とし、塗布液を再使用する塗布方法及び塗
布装置が知られている。

【０００３】上記塗布方法及び塗布装置においては、例
えば、感光性の塗布液中の泡が含まれたまま、基材に塗
布されると、感光性の塗布液の溶存空気の析出や、通常
の場合には感光液に含まれる泡によって、縦すじ、ピン
ホール等塗布面に泡による故障が生じるので、基材に塗
布される前に塗布液中の泡を完全に分離して除去する必
要がある。

【０００４】塗布方法及び塗布装置において、一般的に
掻き落とした塗布液が塗布液タンクに戻る際に、液面よ
り上からの吹き出し口より吹き出している。この泡を取
り除く方法として、消泡剤を用いる方法があり、塗布液
中に消泡剤を混ぜて使用して、主に液面に浮いてきた泡
を破壊する機能がある。また、他の方法として、膜分離
装置を用いる方法があり、塗布液が膜分離部材を通す
間、膜を通して液中の気体及び液中に溶解している気体
を除去する。さらに、塗布液の送液中の配管中に濾過フ
ィルタを設けたものがあり、塗布液の泡が捕らえられ、
結果として泡を除去している。また、過剰分の塗布液を
掻き落とした塗布液を塗布液タンクの壁面を伝わせて泡
を分離する方法も行われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記消
泡剤を用いる方法は液中の泡は消せず、塗布液の種類に
よっては液面に浮いてきた泡でも消えない場合がある。
また、膜分離装置を用いる方法は一般に処理速度が遅
く、また設備も大型化するといった課題がある。また、
塗布液の送液中の配管中に濾過フィルタを設ける方法
は、送液中に塗布液は濾過フィルタを強制的に通過する
ので、濾過フィルタに泡等が詰まり易く、塗布液の微細
な泡は濾過フィルタの目を通り抜ける恐れがある。ま
た、過剰分の塗布液を掻き落とした塗布液を塗布液タン
クの壁面を伝わせる泡を分離する方法では細かい泡は液
中に入り込む。さらに、前記塗布方法及び塗布装置にお
いて、掻き落とした塗布液が塗布液タンクに戻る際に、
吹き出し口が液面より上にあり、液面に入る際に泡が発
生しやすい。

【０００６】本発明の目的は、上記の課題に鑑みなされ
たもので、塗布液に含まれる泡を効率よく簡易に分離し
て除去できる基材表面の過剰な塗布液を掻き落として塗
布する塗布方法及び塗布装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的は下記のよう
な手段により達成される。即ち、（１）塗布する基材を
塗布位置に搬送し、前記塗布位置に搬送された前記基材
の表面に塗布液を過剰に塗布し、前記過剰に塗布された
基材より過剰分の塗布液を掻き落とし、掻き落とされた
塗布液を塗布液中の泡を分離する泡分離槽を有して槽内
の液面下より吹き出させ、泡を含んだ塗布液を前記泡分
離槽内に設けた泡分離部材を通して分離し前記基材の塗
布に再使用することを特徴とする塗布方法。

【０００８】または、（２）塗布する基材を塗布位置に
搬送する基材搬送手段と、前記塗布位置に搬送された前
記基材の表面に塗布液を過剰に塗布する塗布手段と、前
記過剰に塗布された基材より過剰分の塗布液を掻き落と
す掻落手段と、掻き落とされた塗布液を塗布液中の泡を
分離する泡分離槽の液面下より吹き出させ、泡を含んだ
塗布液を前記泡分離槽内に設けた泡分離部材を通して泡
を分離する泡分離手段と、前記泡分離部材で泡分離した
塗布液を前記塗布手段に送る液送手段と、を備えたこと
を特徴とする塗布装置。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面を参照し
て説明する。

【００１０】（実施の形態１）図１は本発明の塗布装置
の構成断面図で、図２は図１の掻落手段の構成図で、図
３は泡分離部材の構成図である。

【００１１】図で、基材搬送手段１０は塗布する基材９
０を搬送ローラ１１により、塗布位置へ搬送する。基材
９０は実施形態では写真感光性材料の支持体である。

【００１２】塗布手段３０はアプリケートノズルより塗
布位置に搬送された基材９０の表面に塗布液を過剰に塗
布する。なお、塗布手段３０はアプリケートノズル以外
でもよく、例えば、ロールで塗布液を塗布するようにし
てもよい。

【００１３】掻落手段４０であるワイヤーバーにより、
過剰に塗布された第１次塗布膜９３の過剰分を掻き落と
し、第２次塗布膜９４にする。このワイヤーバーは図２
に示すようにロッド４１にワイヤ４２を密着巻きしたも
ので、基材９０の表面に押し当てながら余分な塗布液を
掻き落とすようになっている。なお、他の掻落手段とし
て、例えば、単なるロッド、ブレードコーターまたはメ
タリングロールコーターでもよく適時、選択して使用す
る。なお、この掻き落とした塗布液がホッパ５１に落ち
回収する際に泡が発生しやすい。

【００１４】ホッパ５１に掻き落とされた塗布液は配管
５２を通って泡分離槽１００に移動する。なお、必要に
応じてホッパ５１より図示しないポンプにより送る場合
もある。また、濾過部材８５は泡を分離された液をポン
プ２１で送り濾過するようになっている。

【００１５】泡分離槽１００は泡分離部材６０１を境に
して第１エリア６０と第２エリア８０に分かれ、また、
上部は塗布液の溶剤の蒸発防止のため蓋１０７が設けら
れている。第１エリア６０は泡分離槽１００に送られた
塗布液を液面８１より下の近傍より上方に向かって吹き
出し口５４１より吹き出して塗布液の泡９２を浮上させ
大きな泡を分離している。新規に補充する塗布液は電磁
弁５７を開くと、配管５８を通して吹き出し口５９１よ
り上に吹き出している。なお、前記電磁弁５７の代わり
にポンプを使用してもよい。

【００１６】また、塗布液中の泡が上部に浮上して泡の
溜まる開口部６７がある。また、第２エリア８０には第
１エリア６０と第２エリア８０の境に設けらた泡分離部
材６０１により泡だけでなく、大きなゴミ、異物が除去
できた塗布液が一時、貯液される。また、第２エリア８
０は塗布液の出口８２を有している。

【００１７】泡分離部材６０１は、図３に示すように、
例えば、縦糸と横糸で構成されており、インチ間の糸の
本数をメッシュ数とし、線径をＤとし、糸と糸の間の距
離をオープニングＯＰとしたとき、ＯＰ（μｍ）＝２５
４００／メッシュ数（インチ）−Ｄなる関係にある。泡
分離部材６０１としては、例えば、ＮＢＣ工業（株）製
の素材ステンレスではメッシュ５０８（ＯＰ２５）、３
２５（ＯＰ５０）、１８０（ＯＰ９６）、１５０（ＯＰ
１０９）また、素材ナイロンではメッシュ２００（ＯＰ
４１）、１４８／１５６（ＯＰ１００）、５０８（ＯＰ
２０）、３０５（ＯＰ４８）、１５０（ＯＰ１０８）、
また、素材ポリエチレンではメッシュ１５６／１００
（ＯＰ１１２）、さらに素材ポリプロピレンではメッシ
ュ１５６／１００（ＯＰ１１３）等が好ましい。

【００１８】また、他の例として、アイエスピー（株）
では、ナイロン・モノフィラメント（ＮＭＯ）があり、
これはナイロン単繊維の平織されたもので交差部分は特
殊な熱処理により固着され構成されており、圧力が加わ
っても、目開きは無い。他の繊維名としては、ポリプロ
ピレン・フェルト（ＰＯ）、ポリエステル・フェルト
（ＰＥ）、ナイロン・フェルト（Ｎ）などがあり、液の
物性、流量により選択する。泡分離部材６０１の補集粒
子サイズは好ましくは５００μｍ以下で、より好ましく
は１００μｍ以下で、さらにより好ましくは５０μｍ以
下である。なお、泡分離部材６０１は液通過面積を大き
くするために形状を波形、山型等にすることが好まし
い。さらに泡分離部材としては、泡が分離できるもので
あればよく、上記の泡分離部材以外に、例えば織られて
いない繊維を寄せ集めたもの、また、細かい孔のあいた
所謂スポンジ状のものでもよい。塗布液を第１エリア６
０より第２エリア８０へとゆっくりと通過させて、泡を
捕集し浮上させやすくする。また、構造上液中のゴミ、
異物を同時に除去することが可能である。

【００１９】また、液送手段２０が設けられている。液
送手段は泡分離槽１００で液分離した塗布液をポンプ２
１により濾過部材８５で濾過を行った後に配管２２を通
って塗布手段３０に送る。

【００２０】ここで、本発明の基材の塗布工程を図１、
２、３を参照して説明する。最初に塗布する基材９０を
搬送ローラ１１で塗布位置へ搬送する。この基材９０に
塗布する塗布液をポンプ２１で泡分離槽１００より濾過
部材８５を介して塗布手段３０へ液送する。ここで、塗
布位置に搬送された基材９０の表面にアプリケートノズ
ル３０により過剰に塗布液を塗布する。

【００２１】次に、塗布された基材９０はワイヤバーに
より過剰な塗布液を掻き落とす。掻き落とされた塗布液
は配管５２を通り泡分離槽１００へ移動する。塗布液は
液面８１より下側の吹き出し口５４１より吹き出す。吹
き出された塗布液を泡分離槽１００の液面より下の近傍
で上方に向かって吹き出させて泡９２を開口部６７に浮
上させて泡を分離する。また、泡を浮上させた塗布液を
泡分離槽１００の内に設けた泡分離部材６０１を通して
泡分離する。塗布液は泡分離槽１００で第１エリア６
０、第２エリア８０の液面は共に同気圧にあるので、泡
分離部材６０１の近傍で第１エリア６０と第２エリア８
０の液圧力は一定で、塗布液を泡分離部材６０１により
は第１エリア６０より第２エリア８０へと泡を捕集して
除去して出口８２からポンプ２１により再度、基材の塗
布に使用するために塗布手段３０に送るようになってい
る。また、泡分離部材は泡と同時に大きなゴミ、異物等
を除去する。

【００２２】以上のように、塗布液は泡分離槽の液面の
下側の吹き出し口より吹き出し、泡を新たに発生させる
こと無く供給し、さらに、泡分離部材で液中の泡を捕集
除去し、第１エリア６０内で泡を浮上させるので、第２
エリア８０に泡が送られない。

【００２３】（実施の形態２）請求項１、２、３に係わ
る実施形態で、図４は本発明の塗布装置の他の要部構成
断面図である。図４以外は図１、２、３と同様である。
また、図１、２、３と機構的、機能的に同じ部材には同
一名称、同一符号を付し説明を省略する。

【００２４】ホッパ５１から送られた塗布液は配管５２
を通り、上を向いた吹き出し口５４２より上に吹き出さ
れ、塗布液に含まれる泡９２が浮上し分離し、泡９２は
上部に溜められるようになっている。また、新規に補充
する塗布液は電磁弁５７を開くと配管５８を通して吹き
出し口５９２より上に吹き出されると、塗布液に含まれ
る泡９２が浮上し分離して泡９２は上部に溜められるよ
うになっている。泡分離槽１０１は泡分離部材６１１を
境に第１エリア６１と第２エリア８０とに分かれてい
る。

【００２５】第１エリア６１、第２エリア８０は図１と
同様となっている。泡分離部材６１１は円筒状で実施形
態１より液通過面積が大きくなっている。

【００２６】ここで、塗布液の泡の分離工程を中心に説
明すると、塗布液が配管５２を通り、上を向いた吹き出
し口５４２より上に吹き出されると、塗布液に含まれる
泡９２が効率良く浮上し、泡は上部に溜められる。ま
た、塗布液は泡分離槽１０１で第１エリア６１、第２エ
リア８０の液面は共に同気圧下にあるので、泡分離部材
６１１の近傍でに第１エリア６１と第２エリア８０の液
圧力は一定で、塗布液は泡分離部材６１１によりは第１
エリア６１より第２エリア８０へと円滑に泡が分離さ
れ、さらに大きなゴミ、異物が除去されて出口８２より
ポンプ２１により送られる。その後の工程は実施の形態
１と同様である。

【００２７】以上により、塗布液は泡分離槽の液面の下
側の吹き出し口より効率よく吹き出し泡を浮上させて分
離し、さらに、泡分離部材で泡を分離し、更に大きな液
中のゴミ、異物を除去できる。泡を浮上させているの
で、泡分離部材に泡が送られ目詰まりすることが殆どな
い。特に、泡分離部材は液通過面積を増やしているので
液通過速度が遅く、小さな泡までも十分に浮上し、分離
効率が上がる。また、上方に液を供給するため泡の浮上
速度を助ける。

【００２８】（実施の形態３）請求項４に係わる実施形
態で、図５は本発明の塗布装置の他の要部構成断面図で
ある。図５以外は図１、２、３と同様である。また、図
１、２、３と機構的、機能的に同じ部材には同一名称、
同一符号を付し説明を省略する。

【００２９】ホッパ５１から送られた塗布液は配管５２
を通り、吹き出し口５４３より吹き出されると、塗布液
に含まれる泡９２が効率良く浮上し、泡は上部に溜めら
れるようになっている。泡分離槽１０２は泡分離部材６
２１Ａを境として第１エリア６２と第２エリア８０に分
かれている。複数の泡分離部材が設けられ、メッシュの
開口の大きい６２１Ａより、メッシュの開口の小さい６
２１Ｂ、６２１Ｃへと泡を分離し除去する。

【００３０】ここで、塗布液の泡の分離を中心に説明す
ると、塗布液が配管５２の吹き出し口５４３より吹き出
されると、塗布液に含まれる泡９２が浮上し分離する。
さらに塗布液は、最もメッシュの開口の大きい泡分離部
材６２１Ａで大きな泡を除去し、次に、よりメッシュの
開口の小さい泡分離部材６２１Ｂで、さらによりメッシ
ュの開口の小さい泡分離部材６２１Ｃでそれぞれ内側で
分離出来なかった細かい泡を除去する。また、塗布液は
泡分離槽１０２で第１エリア６２、第２エリア８０の液
面は共に同気圧にあるので、泡分離部材の近傍でに第１
エリア６２と第２エリア８０の液圧力は一定で、塗布液
は泡分離部材６２１Ａ、６２１Ｂ、６２１Ｃによりは第
１エリア６２より第２エリア８０へと円滑に泡や大きな
ゴミ、異物等を除去して出口８２よりポンプ２１により
送られる。その後の工程は実施の形態１と同様である。

【００３１】以上により、塗布液は泡分離槽の液面の下
側の吹き出し口より効率よく吹き出し泡を浮上させて分
離し、さらに、泡分離部材で液中の泡を分離し、大きな
ゴミ、異物を除去できる。泡を浮上させているので、泡
分離部材に泡が送られ目詰まりすることが殆どない。特
に、塗布液は大きい泡より順に分離するので、小さい泡
まで効率よく分離出来る。さらに、泡分離により順に除
去するので、泡分離部材の寿命がよりのびる。また、最
後に通過する泡分離部材はよりメッシュの開口の小さい
ものでも目詰まりを少なくできる。

【００３２】（実施の形態４）請求項５に係わる実施形
態で、図６は本発明の塗布装置の他の要部構成断面図で
ある。図６以外は図１、２、３と同様である。また、図
１、２、３と機構的、機能的に同じ部材には同一名称、
同一符号を付し説明を省略する。

【００３３】ホッパ（図１参照）よりの塗布液は配管５
２を通り、上を向いた吹き出し口５４４より上に吹き出
されると、塗布液に含まれる泡９２が浮上し効率よく分
離する。泡９２は上部に溜められるようになっている。
泡分離槽１０３は泡分離部材６３１を境として第１エリ
ア６３と第２エリア８０に分かれている。破泡手段７０
が設けられており、破泡手段７０は第１エリア６３の開
口部６７の近傍に設けられ、塗布液より浮上した泡９２
をプロペラ７１を回転して機械的に泡を破壊して消す。

【００３４】ここで、塗布液の泡の分離を中心に説明す
ると、塗布液が配管５２の吹き出し口５４４に吹き出さ
れると、塗布液に含まれる泡９２が効率よく浮上し分離
する。プロペラ７１がこの泡９２を機械的に破壊する。
また、塗布液は泡分離槽１０３で第１エリア６３、第２
エリア８０の液面は共に同気圧下にあるので、泡分離部
材６３１の近傍でに第１エリア６３と第２エリア８０の
液圧力は一定で、塗布液は泡分離部材６３１によりは第
１エリア６３より第２エリア８０へと円滑に泡分離して
出口８２よりポンプ２１により送られる。その後の工程
は実施の形態１と同様である。

【００３５】なお、破泡手段７０として、泡と泡とを合
体させて大きくして後に泡の表面膜を破裂させてもよ
く、泡は他の泡を衝突させて破裂させてもよく、また、
気体を泡に吹き付けて破裂させて消すようにしてもよ
い。

【００３６】以上により、塗布液は泡分離槽の液面の下
側の吹き出し口より効率よく吹き出し泡を浮上させて分
離し、さらに、泡分離部材で泡を分離し、大きなゴミ、
異物を除去でき、泡を浮上させているので、泡分離部材
に泡が送られ目詰まりすることが殆どない。特に、開口
部６７の近傍に浮上した泡９２が消され、泡をとり除く
必要がなく、維持管理が容易となる。

【００３７】（実施の形態５）請求項６に係わる実施形
態で、図７は本発明の塗布装置の他の要部構成断面図で
ある。図７以外は図１、２、３と同様である。また、図
１、２、３と機構的、機能的に同じ部材には同一名称、
同一符号を付し説明を省略する。

【００３８】ホッパ（図１参照）よりの塗布液は配管５
２を通り、上を向いた吹き出し口５４５より上に吹き出
されると、塗布液に含まれる泡９２が効率よく浮上し分
離する。泡は上部に溜められるようになっている。ま
た、泡合体部材７５は第１エリア６４の液面８１より下
の配管５２の吹き出し口５４５より出る塗布液より浮上
した微細の泡を複数の泡合体部材７５の表面に着けさせ
合体させて、より大きい泡９２にして浮上させるように
なっている。なお、図は８枚の泡合体部材７５を設けて
いるが適時形状、大きさ、数等を選定してもよい。ま
た、泡合体部材７５の形状は泡がつきやすければよく、
例えば平板状である。水平に対する角度は大きくすると
小さな泡でも浮上し易く、逆に角度を小さくすると大き
な泡になった時に浮上するようになる。板を平行におく
だけでなく、板の表面に突起状または糸状の突起物があ
っても良い。合体部材として、へちま状の繊維が絡まっ
たようなものが好ましい。繊維の突起には比較的泡がつ
きやすく、液中に溶け込んでいる気体などが析出しやす
くより効果的である。泡分離槽１０４は泡分離部材６４
１を境として第１エリア６４と第２エリア８０に分かれ
ている。なお、泡分離部材の形状は液通過面積が大きく
なることが望ましい。

【００３９】ここで、処理液の泡の分離を中心に説明す
ると、塗布液は配管５２の吹き出し口５４５より泡分離
槽１０４に吹き出されると、塗布液に含まれる泡が効率
よく浮上し、泡合体部材７５に付着し、複数の泡が合体
して大きな泡となり浮力により浮上し分離して、液面近
傍に溜まる。また、塗布液は泡分離槽１０４で第１エリ
ア６４、第２エリア８０の液面は共に同気圧下にあるの
で、泡分離部材６４１の近傍でに第１エリア６４と第２
エリア８０の液圧力は一定で、塗布液は泡分離部材６４
１によりは第１エリア６４より第２エリア８０へと円滑
に泡を分離し、大きなゴミ、異物が除去されて出口８２
よりポンプ２１により送られる。その後の工程は実施の
形態１と同様である。

【００４０】以上により、塗布液は泡分離槽の液面の下
側の吹き出し口より効率よく吹き出し泡を浮上させて分
離し、さらに、泡分離部材により泡を分離し、大きなゴ
ミ、異物を除去でき、泡を浮上させているので、泡分離
部材に泡が送られ目詰まりすることが殆どない。特に、
複数の板のようなものを液中におくことで、泡の下の板
とのすぐ上の板との間に存在する泡は、両板間の短い距
離だけ移動するだけで上の板にぶつかり補足されるた
め、泡は多くなると互いに合体して浮上しより効果的に
泡を分離できる。

【００４１】なお、上記泡分離槽を超音波により微小振
動させて細かい泡を浮上し易いようにしてもよい。ま
た、実施形態では感光性材料の支持体への塗布について
説明したがこれに限定されるものではなく、例えばイン
クリボンの塗布、磁気テープのテープへの磁気層の塗布
等でもよい。

【００４２】

【実施例】ここで、本発明の実施例につき説明する。

【００４３】（実施例１）実施例は請求項２、３に係わ
る実施例である。

【００４４】１）試験方法図１、２、３の塗布装置を使用し、塗布液は粘度が０．
０５Ｐａ・ｓで、基材は感光性材料の支持体である。毎
分１リットルの塗布液を掻き落として塗布液を戻す。ま
た、泡分離部材はＮＢＣ工業（株）製でナイロンスクリ
ーンの品番ＮＸＸＸ２５のメッシュ２００（オープニン
グＯＰ４１）を使用した。また、比較例は前記従来の技
術で説明の送液配管に濾過フィルタを設けた装置で、塗
布液は同一の粘度０．０５Ｐａ・ｓで、基材も同一の感
光性材料の支持体である。毎分１リットルの塗布液を掻
き落とし塗布液を戻し、前記メッシュ２００（オープニ
ングＯＰ４１）相当の濾過フィルタで濾過した。そし
て、基材の塗布後の塗布膜の観察、及び泡分離部材と濾
過フィルタの目詰まりを観察する。

【００４５】２）試験結果塗布乾燥後、塗布膜を観察した結果、本発明の試料には
ピンホール等はみられなかった。しかし、比較試料では
１ｍｍ以下のピンホールが見られた。また、本発明の泡
分離部材には目詰まりが殆どみられなかった。

【００４６】（実施例２）実施例は請求項５に係わる実
施例である。

【００４７】１）試験方法図６の塗布装置を使用し、塗布液は粘度０．０５Ｐａ・
ｓで、基材は感光性材料の支持体である。毎分１リット
ルの塗布液を掻き落とし塗布液を戻し、泡分離槽に浮上
した泡をプロペラで毎分２０回転させて、泡の消える状
況を、また塗布乾燥後の塗布膜を観察する。

【００４８】２）試験結果泡分離槽に浮上していた泡は撹拌により泡が確実に消
え、基材の塗布乾燥後の塗布膜は良好であった。

【００４９】

【発明の効果】以上のように構成したので、下記の効果
を奏する。

【００５０】請求項１、２に記載の発明によれば、塗布
する基材を塗布位置に搬送し、前記塗布位置に搬送され
た前記基材の表面に塗布液を過剰に塗布し、前記過剰に
塗布された基材より過剰分の塗布液を掻き落とし、掻き
落とされた塗布液を塗布液中の泡を分離する泡分離槽を
有して槽内の液面下より吹き出させ、泡を含んだ塗布液
を前記泡分離槽内に設けた泡分離部材を通して分離し前
記基材の塗布に再使用するので、塗布液は泡分離槽の液
面の下側の吹き出し口より吹き出し，泡を新たに発生さ
せること無く供給し、さらに、泡分離部材で液中の泡を
捕集除去し、さらに大きなゴミ、異物も除去できる。

【００５１】請求項３に記載の発明によれば、泡分離手
段は、泡分離槽に送られた塗布液を液面近傍の塗布液中
で上方に向かって吹き出させて泡を浮上させて泡を分離
するので、泡がより効率よく浮上し易くなるので、泡の
分離が効果的に行われる。

【００５２】請求項４に記載の発明によれば、泡分離部
材はメッシュ状でメッシュの開口の大きいものより、順
次メッシュの開口の小さいものへと泡を分離させたもの
であるので、泡分離部材に泡が送られ目詰まりすること
が殆どない。特に、塗布液は大きい泡より順に分離する
ので、小さい泡まで効率よく分離出来る。さらに、泡分
離により順に除去するので泡分離部材の寿命がよりのび
る。

【００５３】請求項５に記載の発明によれば、泡分離槽
の液面下に吹き出した塗布液より浮上した泡を消す破泡
手段を備えたので、泡分離槽に浮上した泡を簡易に消す
ことができるようになった。

【００５４】請求項６に記載の発明によれば、前記泡分
離槽の内部に泡分離槽の液面下に送られた塗布液より浮
上した微細泡を合体させて、より大きい泡にして浮上さ
せる泡合体部材を備えたので、塗布液中の微細な泡が簡
便に効果的に分離できるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の塗布装置の構成断面図である。

【図２】図１の掻落手段の構成図である。

【図３】図１の泡分離部材の構成図である。

【図４】本発明の塗布装置の他の要部構成断面図であ
る。

【図５】本発明の塗布装置の他の要部構成断面図であ
る。

【図６】本発明の塗布装置の他の要部構成断面図であ
る。

【図７】本発明の塗布装置の他の要部構成断面図であ
る。

【符号の説明】

１０基材搬送手段２０液送手段３０塗布手段（アプリケートノズル）４０掻落手段４１ロッド５４１、５４２、５４３、５４４、５４５吹き出し口６０１、６１１、６２１Ａ、６２１Ｂ、６２１Ｃ泡分
離部材６３１、６４１泡分離部材７５泡合体部材８１液面９０基材９２泡１００、１０１、１０２、１０３、１０４泡分離槽

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塗布する基材を塗布位置に搬送し、前記
塗布位置に搬送された前記基材の表面に塗布液を過剰に
塗布し、前記過剰に塗布された基材より過剰分の塗布液
を掻き落とし、掻き落とされた塗布液を塗布液中の泡を
分離する泡分離槽を有して槽内の液面下より吹き出さ
せ、泡を含んだ塗布液を前記泡分離槽内に設けた泡分離
部材を通して分離し前記基材の塗布に再使用することを
特徴とする塗布方法。
【請求項２】塗布する基材を塗布位置に搬送する基材
搬送手段と、前記塗布位置に搬送された前記基材の表面
に塗布液を過剰に塗布する塗布手段と、前記過剰に塗布
された基材より過剰分の塗布液を掻き落とす掻落手段
と、掻き落とされた塗布液を塗布液中の泡を分離する泡
分離槽の液面下より吹き出させ、泡を含んだ塗布液を前
記泡分離槽内に設けた泡分離部材を通して泡を分離する
泡分離手段と、前記泡分離部材で泡分離した塗布液を前
記塗布手段に送る液送手段と、を備えたことを特徴とす
る塗布装置。
【請求項３】前記泡分離手段は、泡分離槽に送られた
塗布液を液面近傍の塗布液中で上方に向かって吹き出さ
せ、泡を浮上させて泡を分離することを特徴とする請求
項２に記載の塗布装置。
【請求項４】前記泡分離部材は、メッシュ状でメッシ
ュの開口の大きいものより、順次メッシュの開口の小さ
いものへと泡を分離させるものであることを特徴とする
請求項２または３に記載の塗布装置。
【請求項５】前記泡分離槽の液面下に吹き出した塗布
液より浮上した泡を消す破泡手段を備えたことを特徴と
する請求項２、３または４に記載の塗布装置。
【請求項６】前記泡分離槽の内部に泡分離槽の液面下
に送られた塗布液より浮上した微細泡を合体させて、よ
り大きい泡にして浮上させる泡合体部材を備えたことを
特徴とする請求項２、４または５に記載の塗布装置。