JP2000512898A

JP2000512898A - パルプ汚染物質を取り除く装置および使用方法

Info

Publication number: JP2000512898A
Application number: JP50321598A
Authority: JP
Inventors: ローソン、ジェイ．アラン
Original assignee: エスイーピーテクノロジーズエルエルシー
Priority date: 1996-06-18
Filing date: 1997-06-18
Publication date: 2000-10-03
Also published as: EP0910475A4; WO1997048493A1; AU716863B2; CA2258216A1; EP0910475A1; US6238523B1; US5733413A; AU3395997A; CA2258216C

Abstract

(57)【要約】本発明は紙パルプ液の汚染物質除去方法および装置を提供し、本装置は汚染物質除去セル（１２）を含む。汚染物質除去セル（１２）は上部軽汚染物質回収フード（３０）および／または下部重汚染物質回収トラフ（４０）を有している。紙パルプ液はセル（１２）から汚染物質をパージするのに十分なパルプヘッドでセル（１２）に供給される。

Description

【発明の詳細な説明】パルプ汚染物質を取り除く装置および使用方法発明の分野本発明は一般に紙パルプ液からの紙製品の製造に関するものである。発明の背景製紙業においては、一定の紙製品を得るために紙パルプの汚染物質除去が最も重要である。とくに、古紙のリサイクルは余分の汚染物質を除去するために紙パルプ液を完全に清浄化することを必要とする。古紙材料は許容できる紙製品を生産する経済的に採算の合うリサイクル手段を提供する可能性を与えるものである。汚染物質は３つのクラスのいずれかに分類することができる。第１に、紐片、繊維およびワイヤのようなフレキシブルな長い材料は当業者に既知のラガーにより比較的効率的にパルプから除去することができる。ラガーは一般にパルパーバット内の引きロープであり、この引きロープ上に伸長材料が絡み合わされる。第２に、岩石および金属片のような重い材料は典型的にはスクリーンフィルタまたはトラップによる追加設備で除去される。最後に、プラスチック、発泡スチロール、木材、付着物および同伴空気のような軽量汚染物質はそれらの除去が最も困難なものである。軽量汚染物質を除去するためにスクリーンおよびスキマー装置を含む種々の方法が提案されている。パルプ繊維選別技術はスクリーンの細孔径および水圧により規定される実際的な限界を有している。好ましくない汚染物質をフィルタリングするためにより目の細かいスクリーンが開発されたので、パルプをその中に通過させるためにより高い水圧馬力が必要となった。しかしながら、許容できる品質の紙を製造するために現在必要とされる高度の選別はエネルギーを損失することになる。折り畳みできるほどのプラスチックシート片のような軽量汚染物質の除去は通常の選別技術により除去するにはとくに問題がある。従来技術による軽量汚染物質のための回収トラップもまた不十分である。このようなトラップはたいてい浮遊軽量汚染物質のための開いた回収領域を提供し、このとき浮遊軽量汚染物質は頂部からスキミングされる。このスキミング作用が上昇する軽量汚染物質を撹拌しかつそれらをパルプバッチ内に再循環させる。さらに、この装置は好ましくない多数の可動部分を必要とし、これが機械の破損の確率を高めている。従来技術における重汚染物質のためのトラップもまた不適切である。あるモデルは下部重汚染物質回収ポケットを含み、回収ポケットは頂部から降ろされた捕集具により定期的に清掃される。同様に、これは不必要な機械装置を必要としかつ循環撹拌を発生し、この循環撹拌が軽汚染物質および重汚染物質の効率的な分離を妨害している。さらに、このような従来技術の装置を用いては、紙製品の必要な品質に応じて汚染物質除去範囲を連続的に調節することはできない。従来技術のパルプ汚染物質除去装置は経済的な規模で十分に大量のパルプを処理することもまたできない。したがって、当業者は長い間改良パルプ汚染物質除去装置に対する必要性を感じてきた。このようなパルプ処理の改良装置に対する必要性にもかかわらず、これらの望ましい品質を十分に提供する装置は未だ存在しなかった。したがって、改良されたパルプ汚染物質除去装置および方法を当業者は必要としている。発明の目的したがって、改良された紙パルプ液からの汚染物質除去装置を提供することが本発明の目的である。軽汚染物質を除去するための改良形態を有するパルプ汚染物質除去装置を提供することが本発明の目的である。さらに、重汚染物質を除去するための改良形態を有するパルプ汚染物質除去装置を提供することが本発明の目的である。さらに、パルプ汚染物質を希望する程度まで除去するために選択的に調節可能な装置を提供することが本発明の目的である。さらに、経済的な効率性を有する規模を形成するために複数のこのような個々のパルプ汚染物質除去装置を提供することが本発明の目的である。本発明のその他の目的、特徴および利点は以下の好ましい実施態様に関する説明、添付図面および請求の範囲から明らかになるであろう。発明の要約本発明は汚染物質除去セルを含む紙パルプ液の汚染物質除去装置を提供する。汚染物質除去セルは上部軽汚染物質回収フードおよび／または下部重汚染物質回収トラフを有している。紙パルプはそれから汚染物質をパージするのに十分な圧力ヘッドでセルに供給される。紙パルプ液の汚染物質除去方法ならびにこの方法から製造された製品が提供される。図面の簡単な説明図１は紙パルプ液の汚染物質を除去するための本発明によるセルの斜視図である。図２は縦軸の傾斜の調節手段を有する紙パルプ液の汚染物質を除去するための本発明によるセルの斜視図である。図３は図１のセルの正面図である。図４は紙パルプを複数の汚染物質除去セルに供給するための本発明によるパルプ分配トレーの略正面図である。図５はその中の幾つかのパルプ撹拌部材を詳細に示した本発明によるヘッドボックスおよび分配トレーの断面図である。詳細な説明本発明は本装置が種々の異なる資源から製造された紙パルプ液から汚染物質を除去するために使用されることを想定している。紙パルプ液は大型の頂部開放パルパータブ内で所定水量と混合されたリサイクル新聞のような古紙からなるスラリー状で提供されることが好ましい。古紙は回転ブレードの強力な撹拌による衝撃で紙繊維にパルプ化される。パルプは所定量の水、白水(white water)または他の搬送液と混合されて目的とする粘度を形成してもよい。紙パルプ液の正確な組成は多少変動するものであるが、紙パルプ液は約０．１％ないし１０％の紙繊維であることが好ましく、約２％の紙繊維であることがさらに好ましい。「軽汚染物質」とは、比重の差によって生じる浮力効果により紙繊維溶解液内を上へ上昇しようとする紙パルプ内の好ましくないあらゆる材料を意味する。軽汚染物質にはたとえばプラスチック、木材、発泡ポリスチレン、薬品、付着物および気泡が含まれる。「重汚染物質」とは、重力により紙繊維溶解液内を下方に沈降しようとする紙パルプ内の好ましくないあらゆる材料を意味する。重汚染物質には例えば岩石や金属材料が含まれる。「紙パルプ液の汚染物質を除去する」とは、紙パルプ液内に含まれている軽汚染物質および／または重汚染物質の少なくとも一部分が紙繊維から分離されることを意味する。本発明は本装置が紙パルプ以外の他の混合物液に使用されることも想定している。ここで図面を参照すると、幾つかの図において類似部品に類似符号が付けられている。図１および２からわかるように、紙パルプ液の汚染物質除去装置１０は線ａ−ａによる縦軸をもつ縦長いセル１２を有している。セル１２はパルプ汚染物質除去室２０を形成する外面１４および内面１６を有している。パルプ汚染物質除去室２０は上流側パルプ受入端部２２および下流側パルプ吐出端部２４を有している。セル１２はパルプ受入端部２２がパルプ吐出端部２４より高くなるように配置されていることが好ましく、これによりパルプがセル１２内を重力で移動するのを補助することができる。パルプ汚染物質除去セル１２は金属または硬質プラスチックのような種々の材料で構成してもよい。セル１２の少なくとも一部は検査およびメンテナンスを容易にするために透明にするかおよび／または開放できるようにしてもよい。パルプ汚染物質除去室２０は図示のように円筒形であることが好ましいが、種々の形状に形成してもよい。パルプ汚染物質除去室は線ｂ−ｂによる第１の断面領域を有し、この断面領域内を紙パルプ液の層流が通過する。好ましくは、セル１２の長さのパルプ汚染物質除去室のｂ−ｂ断面領域に対する比は約４：１である。ある好ましい実施態様においては、セル１２の寸法は長さが約１６インチ（４０．６４ｃｍ）およびパルプ室のｂ−ｂにおける断面の直径が約４インチ（１０．１６ｃｍ）である。さらに、本発明は汚染物質除去室２０の上部部分内に形成された密閉軽汚染物質回収フード３０を備える。さらに、軽汚染物質回収フード３０は汚染物質除去セル１２の外面１４から伸びてパルプ室２０との間で流体が流動できるようにしている。フード３０は軽汚染物質２６をそこから排出するための上部ポート３２を有している。上部ポート３２は、軽汚染物質の間欠または連続流出すなわち“ パージング（purging、排出）”を可能にする。たとえば上部ポート３２からの排出を制御するために弁３４を設けてもよい。さらに、軽汚染物質２６、とくに引き込まれた気泡の排出効率を改善するために、上部ポート３２に減圧手段（図示されていない）を設けてもよい。好ましい実施態様においては、ポート３２は直径が約１／２ないし３／４インチ（１．２７〜１．９０５ｃｍ）でありかつ軽汚染物質２６の連続除去を可能にするために常時開かれている。軽汚染物質回収フード３０の代替としてまたはそれに追加するものとして、セル１２は下部外面１４上に重汚染物質回収樋４０を有していてもよい。回収樋４０はパルプ室２０との間で流体が流動できるようになっており、かつ下部ポート４２および重汚染物質２８をそこから選択的に排出するための手段を有している。下部ポート４２は重汚染物質２８の間欠または連続放出を可能とする。たとえば、下部ポート４２からの排出を制御するために弁４４を設けてもよい。好ましい実施態様においては、下部ポート４２は直径が約３／４ないし１インチ（１．９０５〜２．５４ｃｍ）でありかつ重汚染物質２８の除去を可能にするために間欠的に開かれる。本発明は汚染物質をセル１２から排出するためのパルプヘッド(pulp head)を形成するための手段を提供する。「パルプヘッド」とは、装置１０内の紙パルプ液の静圧ヘッドまたは速度ヘッドの形の水力学的エネルギーを意味する。パルプヘッド手段はパルプがヘッドをもってセル１２に供給されるように重力であってもまたはポンプであってもよい。紙パルプ液は乱流状態（旋回している破線で示されている）で汚染物質除去室２０の受入端部２２にヘッドをもって供給されることが好ましい。パルプの乱流流れはパルプ繊維および汚染物質のフロッキング(flocking)または凝集を防止するものと考えられる。フロッキングは反対の極に帯電された材料の吸引により生じ、これは汚染物質の除去を妨害するので好ましくない。受入端部２２におけるパルプの乱流は汚染物質除去室２０の吐出端部２４の方向に向かうパルプの層流（直線の一点鎖線で示されている）とは対照的である。パルプが汚染物質除去室２０内を移動するとき、パルプは次第に乱流を失いかつ遷移流れ領域を通過してさらに層流となる。遷移流れ領域は、汚染物質除去室２０のパルプ受入端部２２とパルプ吐出端部２４との間で生じ、したがって少なくともその一部は軽汚染物質回収フード３０の一部および／または重汚染物質回収樋４０の一部に隣接している。理論により拘束されることは望まないが、汚染物質は遷移流れ領域において比重差によりきわめて容易に上昇および下降するものと考えられる。たとえば軽汚染物質２６は回収フード３０内に直接上昇し、または汚染物質除去室２０の上部内面１６に上昇しかつそれに沿ってさらに回収フード３０内に移動することができる。セル１２の受入端部２２において、パルプ汚染物質除去室２０との間で流体が流動できるように入口管５０がセル１２に設けられていることが好ましい。入口管５０は線ｃ−ｃに沿ってとられた断面領域を有し、この断面領域は汚染物質除去室２０のｂ−ｂにおける断面領域より小さく、これにより回収フード３０および／または回収樋４０に隣接する汚染物質除去室２０内に乱流を形成することの助けとなっている。乱流は室内に流入した後に汚染物質を循環させ、これによりパルプのフロッキングを防止している。その後、遷移流れ領域において軽汚染物質２６はより効率的に上部回収フード３０に上昇することができおよび／または重汚染物質２８は下部回収樋内に沈降することができる。好ましくは、汚染物質除去室２０のｂ−ｂにおける断面領域の入口管５０のｃ−ｃにおける断面領域に対する比は約４：１である。ある好ましい実施態様においては、汚染物質除去室２０のｂ−ｂにおける断面の直径は約４インチ（１０．１６ｃｍ）でありかつ入口管５０のｃ−ｃにおける断面の直径は約１インチ（２．５４ｃｍ）である。セル１２の吐出端部２４において、パルプ汚染物質除去室２０との間で流体が流動できるように出口管５４をセル１２に設けることができる。出口管５４は線ｄ−ｄによる断面領域を有し、この断面領域は汚染物質除去室２０のｂ−ｂにおける断面領域より小さい。これは汚染物質除去室２０の吐出端部２４内に層流流れを形成することの助けになるものと考えられる。出口管５４はｄ−ｄによる断面領域を有し、この断面領域は入口管５０のｃ−ｃにおける断面領域より小さいことが好ましい。汚染物質除去室２０の吐出端部２４は、パルプの渦流れを回避するために、出口管５０の方向にテーパがつくように円錐に遷移するよりもむしろ平坦であることが好ましい。汚染物質除去室２０のｂ−ｂにおける断面領域の出口管５４のｄ −ｄにおける断面領域に対する比は約５：１であり、したがって汚染物質除去室２０のｂ−ｂにおける断面の直径は約４インチ（１０．１６ｃｍ）でありかつ出口管５４のｄ−ｄにおける断面の直径は約１／２ないし３／４インチ（１．２７〜１．９０５ｃｍ）とすることができる。図２に示すように、出口管５４は汚染物質が除去されたパルプの速度を低減しかつ汚染物質が除去されたパルプ内に乱流を再び形成するために所定の長さにわたり上方に伸長させることも可能である。汚染物質の上昇および／または下降速度はパルプの特定成分に従い通常３ないし６ｍｍ／ｓの範囲内で変動させることができる。したがって、好ましい実施態様においては、汚染物質除去室内のパルプの流速は汚染物質除去過程の所要時間を長くしたりまたは短くしたりするように調節することができる。好ましい実施態様においては、セルの傾きを調節するためにセル１２の吐出端部２４を受入端部２２に対して上昇または下降させるための手段が装置１０に設けられていてもよい。図２に示すように、セル１２の吐出端部２４を受入端部２２に対して上昇または下降させるための手段はセル１２の外面１４にピボット装着されたアーム６０であってもよい。下降／上昇手段は汚染物質除去室２０の傾斜角を制御することにより静的ヘッドしたがってパルプの流速を選択的に調節することを可能にする。したがって、傾斜角が小さくなると汚染物質除去室２０内のパルプの滞留時間は長くなってパルプの汚染物質除去が増大し、一方傾斜が急になるとその中をパルプはより急速に通過し汚染物質の除去は少なくなる。好ましい実施態様においては、傾斜角は水平に対し約１０ないし８０°の範囲内である。他の好ましい実施態様において、とくに空気が主たる汚染物質であるとき、傾斜角は水平に対し約４０ないし８０°の範囲内である。本発明の好ましい実施態様においては、軽汚染物質回収フード３０は図２および３に示すようにベロー６６が設けられていることにより自在に伸縮可能である。したがって回収フード３０の上部ポート３２は調節の範囲にわたりセル１２の受入端部２２に対してほぼ一定の高さに維持することができる。この形態は、上部ポート３２に適切なパルプ圧力ヘッドが維持され、これにより調節の範囲にわたり軽汚染物質２６を上部ポート３２から自己排出させることを補助するものと考えられる。排出された軽汚染物質２６および／または重汚染物質２８はポート３２，４２との間で流体が流動できるようになっている排出ホース（図示されていない）により回収し、処分のために発送することができる。装置１０は複数のパルプ汚染物質除去セル１２から構成することができる。各セル１２の汚染物質除去室２０のパルプ受入端部２２との間で流体が流動できるようになっているパルプ分配トレー７０が設けられてもよい。分配トレー７０は、重力またはポンプのいずれかにより、各セル１２にヘッドをもったパルプを供給する。ある実施態様においては、トレー７０は頂端部７２および先が狭くなった狭い底端部７４を有し、これによりパルプが上部セル１２にサイフォンで排出されるようにヘッドを維持している。装置１０にはさらに分配トレー７０上に複数のパルプ撹拌部材７６すなわちせき（堰）を設けてもよく、これによりフロッキングを防止し、汚染物質を除去する前のパルプの濃度を維持することができる。パルプ撹拌部材７６は、トレー７０の内面７５からトレー７０の側壁７７，７８より低い高さまで伸長している。したがって、パルプがトレー７０を横切って流れるとき、パルプはトレー７０の側壁７７，７８を超えることなく、連続して設けられた各撹拌部材７６の上を超えて溢流する。図１に示すように、パルプ撹拌部材７６を上部ポート３２の上方の所定の高さまで伸長させてもよく、これにより軽汚染物質２６を排出するために一定のパルプヘッドを維持することができる。軽汚染物質回収フード３０にベロー６６およびセル１２の傾斜を調節するための手段が設けられているとき、撹拌部材７６は上部ポート３２より相対的に高い高さにあることが好ましく、これにより調節の範囲全体で排出ヘッドを維持することができる。図４に示すように、単一のトレー７０が約５０個のセル１２に分配することが好ましく、これにより経済的に有利な規模を形成することができる。各セル１２の縦軸はトレー７０の平面からほぼ直角に伸びている。セル１２はできるだけ多数のセル１２を設けるために千鳥状に間隔をおいて配置してもよい。さらに他の有利な実施態様においては、積重ね形状に複数の高さにトレー７０を設けてもよい。たとえば、本発明のある実施態様においては、６段に積み重ねたトレー７０が設けられ、これにより合計３００個のセル１２を利用することができる。図５からわかるように、分配トレー７０にはパルプ配管８４およびヘッドボックス８０から供給される。ヘッドボックス８０はパルプ配管８４に隣接するパルプ供給端部８２およびパルプ流出端部８６を有し、これらは対向する側壁８７，８８により接続されている。パルプヘッドが重力により形成されるとき、ヘッドボックス８０は図に示すように分配トレー７０およびセル１２の上方に配置すべきである。さらに、ヘッドボックス８０の中に上部および下部撹拌部材９２，９４を設けてもよく、これにより汚染物質除去を行う前に均一なパルプ濃度を維持することができる。好ましい実施態様においては、ヘッドボックス８０は幅約５フィート（１５０ｃｍ）を有しかつ長さ約２ないし３フィート（６０〜９０ｃｍ）および高さ約８インチ（２０．３２ｃｍ）まで伸びる側壁９２，９４を有している。パルプ供給配管８２は約４インチ（１０．１６ｃｍ）の直径を有していてもよく、また分配トレー７０の頂端部７２に隣接するパルプ流出端部８６は幅約５フィートおよび高さ約２１／２インチ（７５ｃｍ）のスロット開口を有していてもよい。さらに、本発明は上記の装置１０を用いた紙パルプ液の汚染物質除去方法を提供する。この方法の最初ステップは、伸長セル１２に紙パルプ液の乱流を供給するステップである。ここで伸長セル１２は、パルプ汚染物質除去室２０を形成する外面１４、内面１６を有するものである。パルプ汚染物質除去室２０は、所定の直径、パルプ受入端部２２およびパルプ吐出端部２４を有するものである。次のステップは、パルプ室２０から軽汚染物質２６を選択的に排出するための手段によりパルプ室２０の上部部分内の密閉軽汚染物質回収フード３０から上部ポート３２を介して軽汚染物質２６を排出するステップである。軽汚染物質２６を選択的に排出するための手段としては、重力又はポンプがある。上部ポート３２は軽汚染物質２６がパルプヘッドによりそこから排出されるように配置されている。最後に、この方法は、製紙用に汚染物質除去室２０の吐出端部２４から汚染物質除去パルプを回収することを含んでいる。好ましい方法においては、軽汚染物質２６は上部ポート３２から連続的に排出されるが、代りに上部ポート３２から選択された間隔で排出してもよい。好ましい実施態様においては、この方法は、汚染物質除去流れの遷移領域が回収フード３０および／または回収樋４０に隣接して形成されるように、受入端部２２に隣接する乱流と吐出端部２４に隣接する層流との間で汚染物質除去室２０内にパルプ流れ勾配を形成することをさらに含んでいる。さらに、本発明は上記の方法により製造された汚染物質除去パルプ製品を提供する。さらに、本発明は、パルプスラリーと組み合わせることで汚染物質除去室内での汚染物質の移動を容易とするキャリヤ粒子を提供する。キャリヤ粒子はあらかじめ選択された大きさおよび比重で用意され、任意に電荷が与えられる。また、汚染物質の移動に関しさらに有利な点を与える構成技術および制作技術などにより、さらに他の特徴を有するキャリア粒子をあらかじめ選択することでもよい。紙パルプスラリーより小さいたとえば約０．５の比重を有するキャリヤ粒子は、紙スラリー繊維マットを通って軽汚染物質を物理的に上昇させることにより、または汚染物質がさらに容易にその中を通過することができるように繊維マットを貫通する穴を提供することにより、軽汚染物質の除去を容易にすることができる。これにより、前述したように、軽汚染物質および軽キャリヤ粒子は、軽汚染物質回収フードから連続的にまたは間欠的に除去されることができる。紙パルプスラリーより大きいたとえば約１．５の比重を有するキャリヤ粒子は、重汚染物質を物理的に同伴しつつ紙スラリー繊維マットを通過することにより、または汚染物質がさらに容易にその中を通過することができるように繊維マットを貫通する穴を提供することにより重汚染物質の除去を容易にすることができる。これにより、重汚染物質および重キャリヤ粒子は上記のように重汚染物質回収樋から間欠的に除去されることができる。キャリヤの物理的性質は、直径が約１ないし５０ｍｍの範囲内の粒子であることが好ましい。このキャリヤ粒子は、マイクロスコピック及びサブマイクロスコピックな汚染物質粒子を多くその表面に付着することが可能な表面領域を有することが好ましい。キャリヤの調整により比重が予め選択される。キャリヤの組織として多くの種類の材料を選択することができる。例えば、紙繊維、綿、砂、カオリン粘土、酸化鉄、酸化アルミニウム、ケイ素および酸化ケイ素、木材、ガラス、アクリル樹脂、含水樹脂、ポリスチレン、ＰＶＣ、合成繊維、またはこれらの材料の任意の組合せのような多くの材料を選択使用することができる。パルプスラリーより小さい比重を有するキャリヤ粒子を添加することには、特に、プラスチックのような軽汚染物質を除去することができるという利点がある。汚染物質除去室に流入したキャリヤ粒子による連続的な上昇力は、大きなプラスチック汚染物質片を物理的に捕獲しかつ繊維基材内を通過してそれらを上昇させる。もし繊維基材内を通過しなかった場合、粒子は繊維基材内に捕獲されかつ繊維基材による減速効果のために比重により効率的に分離させることはできない。比重の軽いキャリヤ粒子および比重の重いキャリヤ粒子の両方を組み合わせて紙パルプの同じプロセス流れに添加することは、同じ汚染物質除去装置内で、繊維マット内に捕獲された汚染物質を同時に上下に通過させるための穴を提供するであろう。このことの効果は、繊維マットを破断して上方および下方に移動するための穴を形成することにある。本発明の他の特徴は、反対の極に帯電された汚染物質粒子を吸引するためにキャリヤ粒子上に表面電荷を与えることである。この実施態様においては、電荷吸引を利用してキャリヤ粒子に付着させることにより、既知のパルプ汚染物質を選択的に検出しかつ分離させることができる。キャリヤ粒子の表面帯電は、プロセスストリームに導入される前に前処理工程により制御される。したがって、帯電はキャリヤの前処理に応じて正または負のいずれかとすることができる。粒子上の表面帯電は、粒子を電子流れに晒すこと、またはあらかじめ帯電された分子をそれに付着させることを含む種々の方法で行うことができる。たとえば極性脂肪酸の一部分をキャリヤ粒子の表面に付着させてもよい。特に、負に帯電されたキャリヤ粒子は、概して正に帯電されているインク粒子の紙パルプからの除去を容易にするために使用することができる。本発明の他の特徴は、汚染物質粒子と結合させるためにキャリヤ粒子上に接着表面処理を与えることにある。この実施態様においてキャリヤ粒子は、コーティングの接着性を利用してキャリヤ粒子に付着させることにより既知のパルプ汚染物質を分離することができる。キャリヤ粒子面の処理は、プロセスストリームに供給される前に前処理工程により制御することができる。たとえば、汚染物質を付着させて除去するために、耐水性を有する種々の合成樹脂または天然樹脂を使用することができる。本発明は、希望するならばキャリヤ粒子を再使用しかつキャリヤ粒子に他のコーティングを塗布して異なる汚染物質の除去を容易にすることを想定している。したがって、本発明は、汚染物質を含むパルプストリーム内にパルプストリームからの汚染物質の除去を容易にする能力を有するキャリヤ粒子を投入することによる紙パルプの汚染物質除去方法を提供する。この方法の利点は、従来のクリーニング方法またはここに記載の汚染物質除去室を用いてはパルプストリームから効率的に除去することができない小さい汚染物質を分離する方法を提供することである。実施例１紙パルプ汚染物質除去装置は、長さが約１６インチ（４０．６４ｃｍ）の縦長い円筒形セルとして構成されている。セルは、直径が約４インチ（１０．１６ｃｍ）のパルプ汚染物質除去室を形成する外面および内面を有している。さらに、装置は汚染物質除去セルの上部外面上に密閉軽汚染物質回収フードを備え、回収フードは、パルプ室と流体連絡を形成している。フードは軽汚染物質を連続的にそこから排出するための直径が約１／２インチの上部ポートを有している。さらに、セルは下部外面上に重汚染物質回収樋を有している。回収樋は、パルプ室と流体連絡を形成しかつそこから重汚染物質を選択的に排出するための直径が約１インチ（２．５４ｃｍ）の弁を有している。パルプは、上流側パルプ受入端部における入口管から圧力をかけられた状態で汚染物質除去室に供給され、かつ重力により汚染物質除去室内を反対側のパルプ吐出端部の方へ下方へ流れることが可能である。パルプの乱流がセル内に流入しかつそれが吐出管の方向に進むに従って次第に層流となる。入口管は、約１インチ（２．５４ｃｍ）の断面領域を有し、この断面領域は室の断面領域より小さく、これにより汚染物質除去室内にさらに乱流を形成することができる。乱流は、パルプを混合しおよびフロッキングが解離するように撹拌し、この撹拌は、汚染物質除去室に入り込んだ汚染物質を最初に循環させる。パルプが汚染物質除去室内を通過するとき、流れは次第に乱流を失いかつ次第に層流となり、これにより軽汚染物質を上部回収フードへ上昇させることができ、一方この上部回収フードにおいて軽汚染物質は上部ポートから連続的に排出される。重汚染物質は、下部回収樋内に沈降し、下部回収樋において約１５分ごとに下部弁を開くことにより重汚染物質は定期的に排出される。パルプからの汚染物質の除去量を増加させるために、セルの吐出端部を受入端部に対して上昇または下降させるためのピボット装着アームが装置に設けられている。アームが上昇されると傾斜が減少し、これにより速度を低下させて紙繊維から汚染物質の分離を増加させることができる。軽汚染物質回収フードは自在に伸縮可能なベローを有し、これにより回収フードの上部ポートは調節範囲内でセルの受入端部に対しほぼ一定の高さに維持される。

【手続補正書】【提出日】平成１１年５月２４日（１９９９．５．２４）【補正内容】請求の範囲１．混合物液から、前記混合物液より比重の小さい軽汚染物質を取り除く装置であって、ａ．縦長いセルであって、 i. 第一の断面領域を有する混合物液汚染物質除去室を規定する縦軸及び内面と； ii．混合物液受入端部と； iii. 反対側混合物液吐出端部と； iv．前記汚染物質除去室の上部部分内の密閉軽汚染物質回収フードであって、前記汚染物質除去室との間で流体が流動できるようになっておりかつ前記軽汚染物質を排出するための上部ポートを有する密閉軽汚染物質回収フードと；を有するセルと、ｂ．前記上部ポートを介して前記軽汚染物質を排出するための混合物液ヘッドを作り出す手段とを備えることを特徴とする装置。２．前記上部ポートは、前記軽汚染物質の連続的な排出を可能とすることを特徴とする請求項１に記載の装置。３．前記上部ポートは、前記軽汚染物質の間欠的な排出を可能とすることを特徴とする請求項１に記載の装置。４．さらに、前記セルの前記受入端部において前記混合物液汚染物質除去室との間で流体が流動できるようになっている入口管を備え、前記入口管は、前記汚染物質除去室の前記断面領域より小さい第２の断面領域を有することを特徴とする請求項１に記載の装置。５．前記混合物液ヘッドを作り出す手段は、重力であることを特徴とする請求項１に記載の装置。６．前記混合物液ヘッドを作り出す手段は、ポンプであることを特徴とする請求項１に記載の装置。７．さらに、混合物液速度を調節するために、前記セルの前記吐出端部を前記受入端部に対し上昇または下降させる手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の装置。８．さらに、前記上部ポートを介しての前記軽汚染物質の排出を補助する減圧手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の装置。９．さらに、複数のセルと、各セルの汚染物質除去室の前記混合物液受入端部との間で流体が流動できるようになっている混合物液分配トレーとを備えることを特徴とする請求項１に記載の装置。１０．さらに、混合物液の濃度を維持するために、前記分配トレーから伸長する複数の混合物液撹拌部材を備えることを特徴とする請求項９に記載の装置。１１．前記汚染物質除去室の下部部分内に、前記汚染物質除去室との間で流体が流動できるようになっている密閉重汚染物質回収樋を備え、前記重汚染物質回収樋は、前記混合物液より大きな比重を有する重汚染物質を排出するための下部ポートを有することを特徴とする請求項１記載の装置。１２．混合物液から、前記混合物液より比重の大きい重汚染物質を取り除く装置であって、ａ．縦長いセルであって、 i. 第一の断面領域を有する混合物液汚染物質除去室を規定する縦軸及び内面と； ii．混合物液受入端部と； iii. 反対側混合物液吐出端部と； iv．前記汚染物質除去室の下部部分内の密閉重汚染物質回収樋であって、前記汚染物質除去室との間で流体が流動できるようになっておりかつ重汚染物質を排出するための下部ポートを有する密閉重汚染物質回収樋と；を有するセルと、ｂ．前記下部ポートを介して重汚染物質を排出するための混合物液ヘッドを作り出す手段とを備えることを特徴とする装置。１３．前記下部ポートは、重汚染物質の連続的な排出を可能にすることを特徴とする請求項１２に記載の装置。１４．前記下部ポートは、重汚染物質の間欠的な排出を可能とすることを特徴とする請求項１２に記載の装置。１５．さらに、前記セルの前記受入端部において前記混合物液汚染物質除去室との間で流体の流動ができるようになっている入口管を備え、前記入口管は、前記汚染物質除去室の前記断面領域より小さい第２の断面領域を有することを特徴とする請求項１２に記載の装置。１６．前記混合物液ヘッドを作り出す手段は、重力であることを特徴とする請求項１２に記載の装置。１７．前記混合物液ヘッドを作り出す手段は、ポンプであることを特徴とする請求項１２に記載の装置。１８．さらに、混合物液速度を調節するために、前記セルの前記吐出端部を前記受入端部に対し上昇または下降させる手段を備えることを特徴とする請求項１２に記載の装置。１９．さらに、複数のセルと、各セルの汚染物質除去室の前記混合物液受入端部との間で流体が流動できるようになっている混合物液分配トレーとを備えることを特徴とする請求項１２に記載の装置。２０．さらに、混合物液の濃度を維持するために、前記分配トレーから伸長する複数の混合物液撹拌部材を備えることを特徴とする請求項１２に記載の装置。２１．前記汚染物質除去室の上部部分内に、前記汚染物質除去室との間で流体の流動ができるようになっており、前記軽汚染物質を排出するための上部ポートを有する密閉軽汚染物質回収フード備え、前記重汚染物質の排出手段が前記混合物液より小さい比重を有する軽汚染物質の排出手段をも提供することを特徴とする請求項１２に記載の装置。２２．混合物液から、前記混合物液より小さい比重を有する軽汚染物質を除去するための方法において、ａ．第１の断面領域をもつ混合物液汚染物質除去室を規定する外面および内面と、混合物液受入端部と、混合物液吐出端部とを有する縦長いセルにヘッドをもった混合物液を供給することと、ｂ．汚染物質除去室の上部部分内において前記汚染物質除去室との間で流体が流動できるようになっている密閉軽汚染物質回収フードから、混合物液ヘッドにより軽汚染物質が排出されるように配置された上部ポートを介して、前記軽汚染物質を選択的に排出する手段により、軽汚染物質を排出することと、ｃ．汚染物質除去された混合物液を前記汚染物質除去室の前記吐出端部から回収することと、を含むことを特徴とする方法。２３．前記軽汚染物質は、前記上部ポートから連続的に排出されることを特徴とする請求項２２に記載の方法。２４．前記軽汚染物質は、前記上部ポートから所定の間隔をもって排出されることを特徴とする請求項２２に記載の方法。２５．さらに、前記汚染物質除去室の中であって前記受入端部の近傍の乱流と前記吐出端部の近傍の層流との間に混合物液流れの勾配を作り出し、前記排出を行う間に、前記回収フードおよび／または前記回収樋の近傍に汚染物質除去流れの遷移領域を作り出すことを特徴とする請求項２２に記載の方法。２６．前記混合物液ヘッドは重力により与えられることを特徴とする請求項２２に記載の方法。２７．さらに、前記混合物液ヘッドを変更するために、前記混合物液受入端部の前記混合物液吐出端部に対する位置を調節することを特徴とする請求項２２に記載の方法。２８．さらに、前記上部ポートからの軽汚染物質の排出を補助するために減圧を行うことを特徴とする請求項２２に記載の方法。２９．さらに、重汚染物質回収樋から所定の間隔で重汚染物質を放出することを含み、前記重汚染物質回収樋は、前記重汚染物質回収樋との間で流体が流動できるようになっている前記汚染物質除去室の一部分内にあり、前記重汚染物質回収樋は、前記重汚染物質を放出するための下部ポートを有することを特徴とする請求項２２に記載の方法。３０．混合物液から、前記混合物液より大きな比重を有する重汚染物質を取去する方法において、ａ．第１の断面領域をもつ混合物液汚染物質除去室を規定する外面および内面と、混合物液受入端部と、混合物液吐出端部とを有する縦長いセルにヘッドをもった糸パルプ液を供給することと、ｂ．重汚染物質回収樋から所定の間隔で重汚染物質を放出することを含み、前記重汚染物質回収樋は、前記重汚染物質回収樋との間で流体が流動できるようになっている前記汚染物質除去室の一部分内にあり、前記重汚染物質回収樋は、前記重汚染物質を放出するための下部ポートを有し、ｃ．汚染物質除去された混合物液を前記汚染物質除去室の前記吐出端部から回収することと、を含むことを特徴とする方法。３１．前記重汚染物質は、前記下部ポートから連続的に排出されることを特徴とする請求項３０に記載の方法。３２．前記重汚染物質は、前記下部ポートから所定の間隔をもって排出されることを特徴とする請求項３０に記載の方法。３３．前記混合物液ヘッドは重力により与えられることを特徴とする請求項３０に記載の方法。３４．さらに、前記混合物液ヘッドを変更するために、前記混合物液受入端部の前記混合物液吐出端部に対する位置を調節することを特徴とする請求項３０に記載の方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims

【特許請求の範囲】１．紙パルプ液から、前記紙パルプより比重の小さい軽汚染物質を取り除く装置であって、ａ．縦長いセルであって、 i. 第一の断面領域を有するパルプ汚染物質除去室を規定する縦軸及び内面と； ii. パルプ受入端部と； iii．反対側パルプ吐出端部と； iv. 前記汚染物質除去室の上部部分内の密閉軽汚染物質回収フードであって、汚染物質除去室との間で流体が流動できるようになっておりかつ軽汚染物質を排出するための上部ポートを有する密閉軽汚染物質回収フードと；を有するセルと、ｂ．前記上部ポートを介して軽汚染物質を排出するためのパルプヘッドを作り出す手段とを備えることを特徴とする装置。２．前記上部ポートは、軽汚染物質の連続的な排出を可能とすることを特徴とする請求項１に記載の装置。３．前記上部ポートは、軽汚染物質の間欠的な排出を可能とすることを特徴とする請求項１に記載の装置。４．さらに、前記セルの前記受入端部において前記パルプ汚染物質除去室との間で流体が流動できるようになっている入口管を備え、前記入口管は、前記汚染物質除去室の前記断面領域より小さい第２の断面領域を有することを特徴とする請求項１に記載の装置。５．前記第１の断面領域の前記第２の断面領域に対する比はほぼ４：１であることを特徴とする請求項４に記載の装置。６．前記セルの長さの前記汚染物質除去室の前記断面領域に対する比はほぼ４：３であることを特徴とする請求項４に記載の装置。７．前記パルプヘッドを作り出す手段は、重力であることを特徴とする請求項１に記載の装置。８．前記パルプヘッドを作り出す手段は、ポンプであることを特徴とする請求項１に記載の装置。９．さらに、パルプ速度を調節するために、前記セルの前記吐出端部を前記受入端部に対し上昇または下降させる手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の装置。１０．前記軽汚染物質回収フードは、前記上部ポートが前記セルの前記受入端部に対し、調節の間、ほぼ一定高さに維持されるように伸縮自在であることを特徴とする請求項９に記載の装置。１１．さらに、前記上部ポートを介しての前記軽汚染物質の排出を補助する減圧手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の装置。１２．さらに、複数のセルと、各セルの汚染物質除去室の前記パルプ受入端部との間で流体が流動できるようになっているパルプ分配トレーとを備えることを特徴とする請求項１に記載の軽汚染物質を取り除く装置。１３．さらに、パルプの濃度を維持するために、前記分配トレーから伸長する複数のパルプ撹拌部材を備えることを特徴とする請求項１２に記載の装置。１４．前記分配トレーは、パルプヘッドを維持するための先に狭くなる底端部と、頂端部とを備えることを特徴とする請求項１２に記載の装置。１５．前記汚染物質除去室の下部部分内に、前記汚染物質除去室との間で流体が流動できるようになっており、かつ下部ポートを有する密閉重汚染物質回収樋を備え、前記軽汚染物質の排出手段が前記紙パルプ液より大きい比重を有する重汚染物質の排出手段をも提供することを特徴とする請求項１記載の装置。１６．紙パルプ液から、前記紙パルプより比重の大きい重汚染物質を取り除く装置であって、ａ．縦長いセルであって、 i．第一の断面領域を有するパルプ汚染物質除去室を規定する縦軸及び内面と； ii. パルプ受入端部と； iii. 反対側パルプ吐出端部と； iv. 汚染物質除去室の下部部分内の密閉重汚染物質回収樋であって、汚染物質除去室との間で流体が流動できるようになっておりかつ重汚染物質を排出するための下部ポートを有する密閉重汚染物質回収樋と；を有するセルと、ｂ．前記下部ポートを介して重汚染物質を排出するためのパルプヘッドを作り出す手段とを備えることを特徴とする装置。１７．前記下部ポートは、重汚染物質の連続的な排出を可能にすることを特徴とする請求項１６に記載の装置。１８．前記下部ポートは、重汚染物質の間欠的な排出を可能とすることを特徴とする請求項１６に記載の装置。１９．さらに、前記セルの前記受入端部において前記パルプ汚染物質除去室との間で流体の流動ができるようになっている入口管を備え、前記入口管は、前記汚染物質除去室の前記断面領域より小さい第２の断面領域を有することを特徴とする請求項１６に記載の装置。２０．前記第１の断面領域の前記第２の断面領域に対する比がほぼ４：１であることを特徴とする請求項１９に記載の装置。２１．前記セルの長さの前記汚染物質除去室の前記断面領域に対する比がほぼ４：３であることを特徴とする請求項１６に記載の装置。２２．前記パルプヘッドを作り出す手段は、重力であることを特徴とする請求項１６に記載の装置。２３．前記パルプヘッドを作り出す手段は、ポンプであることを特徴とする請求項１６に記載の装置。２４．さらに、パルプ速度を調節するために、前記セルの前記吐出端部を前記受入端部に対し上昇または下降させる手段を備えることを特徴とする請求項１６に記載の装置。２５．さらに、複数のセルと、各セルの汚染物質除去室の前記パルプ受入端部との間で流体が流動できるようになっているパルプ分配トレーとを備えることを特徴とする請求項１６に記載の装置。２６．さらに、パルプの濃度を維持するために、前記分配トレーから伸長する複数のパルプ撹拌部材を備えることを特徴とする請求項２５に記載の装置。２７．前記分配トレーは、頂部から先にかけて狭くなることを特徴とする請求項２５に記載の装置。２８．前記汚染物質除去室の上部部分内に、前記汚染物質除去室との間で流体の流動ができるようになっており、前記軽汚染物質を排出するための上部ポートを有する密閉軽汚染物質回収フード備え、前記重汚染物質の排出手段が前記紙パルプ液より小さい比重を有する軽汚染物質の排出手段をも提供することを特徴とする請求項１６に記載の装置。２９．前記軽汚染物質回収フードは、前記上部ポートが前記セルの前記受入端部に対し、調節の間、ほぼ一定高さに維持されるように伸縮自在であることを特徴とする請求項２８に記載の装置。３０．さらに、前記上部ポートを介しての前記軽汚染物質の排出を補助する減圧手段を備えることを特徴とする請求項２８に記載の装置。３１．紙パルプ液から、前記紙パルプより比重の小さい軽汚染物質を取り除く装置であって、ａ．縦長いセルであって、 i．第一の断面領域を有するパルプ汚染物質除去室を規定する縦軸、外面及び内面と； ii. パルプ受入端部と； iii. 反対側パルプ吐出端部と； iv. 汚染物質除去室の上部部分内の密閉軽汚染物質回収フードであって、汚染物質除去室との間で流体が流動できるようになっておりかつ軽汚染物質を排出するための上部ポートを有する密閉軽汚染物質回収フードと；を有するセルと、ｂ．前記上部ポートを介して軽汚染物質を排出するためのパルプヘッドを作り出す手段と、ｃ．前記セルの前記受入端部において前記パルプ汚染物質除去室との間で流体が流動できるようになっている入口管であって、前記汚染物質除去室内に乱流パルプ流れをおこすために前記汚染物質除去室の前記断面領域より小さい第２の断面領域を有する入口管とを備えることを特徴とする装置。３２．紙パルプ液から、前記紙パルプより比重の小さい軽汚染物質を取り除く装置であって、ａ．縦長いセルであって、 i．第一の断面領域を有するパルプ汚染物質除去室を規定する縦軸、外面及び内面と； ii. パルプ受入端部と； iii. 反対側パルプ吐出端部と； iv. 汚染物質除去室の上部部分内の密閉軽汚染物質回収フードであって、汚染物質除去室との間で流体が流動できるようになっておりかつ軽汚染物質を排出するための上部ポートを有する密閉軽汚染物質回収フードと；を有するセルと、ｂ．前記上部ポートを介して軽汚染物質を排出するためのパルプヘッドを作り出す手段と、ｃ．パルプ流れを調整するために、前記セルの前記吐出端部を前記受入端部に対し上昇または下降させる手段とを備えることを特徴とする装置。３３．紙パルプ液から、前記紙パルプより比重の小さい軽汚染物質を取り除く装置であって、ａ．床、対向する側壁、頂部および底部、および前記床から前記側壁より低い高さまで伸長する複数のパルプ撹拌部材を有するパルプ分配トレーと、ｂ．パルプ受入端部およびパルプ吐出端部を有する汚染物質除去室を規定する縦軸、外面および内面を有し、前記パルプ分配トレーとの間で流体が流動できるようになっている縦長いセルとを備えることを特徴とする装置。３４．紙パルプ液から、前記紙パルプより比重の小さい軽汚染物質及び前記紙パルプより比重の大きい重汚染物質を取り除く装置であって、ａ．縦長いセルであって、 i．第一の断面領域を有するパルプ汚染物質除去室を規定する縦軸、外面及び内面と； ii. パルプ受入端部と； iii. 反対側パルプ吐出端部と； iv. 汚染物質除去室の上部部分内の密閉軽汚染物質回収フードであって、汚染物質除去室との間で流体が流動できるようになっておりかつ軽汚染物質を排出するための上部ポートを有する密閉軽汚染物質回収フードと； v．汚染物質除去室の下部部分内の重汚染物質回収樋であって、汚染物質除去室との間で流体が流動できるようになっておりかつ重汚染物質を排出するための下部ポートを有する重汚染物質回収樋と；を有するセルと、ｂ．軽汚染物質を前記上部ポートから排出し、重汚染物質を前記下部ポートから排出するためのパルプヘッドを発生させる手段と、ｃ．前記セルの前記受入端部において前記パルプ汚染物質除去室との間で流体が流動できるようになっている入口管であって、前記汚染物質除去室内に乱流パルプ流れをおこすために前記汚染物質除去室の前記断面領域より小さい第２の断面領域を有する入口管と、ｄ．パルプ流れを調整するために、前記セルの前記吐出端部を前記受入端部に対し上昇または下降させる手段とを備え、前記軽汚染物質回収フードは、前記上部ポートが前記セルの前記受入端部に対し、調節の間、ほぼ一定高さに維持されるように伸縮自在であることを特徴とする装置。３５．紙パルプ液から軽汚染物質を除去するための方法において、前記軽汚染物質が前記紙パルプ液より小さい比重を有し、ａ．第１の断面領域をもつパルプ汚染物質除去室を形成する縦軸、外面および内面と、パルプ受入端部と、パルプ吐出端部とを有する縦長いセルにヘッドをもった紙パルプ液を供給することと、ｂ．汚染物質除去室の上部部分内において前記汚染物質除去室との間で流体が流動できるようになっている密閉軽汚染物質回収フードから、パルプヘッドにより軽汚染物質が排出されるように配置された上部ポートを介して、軽汚染物質を選択的に排出する手段により、軽汚染物質を排出することと、ｃ．製紙用に汚染物質除去パルプを前記汚染物質除去室の前記吐出端部から回収することと、を含むことを特徴とする方法。３６．前記軽汚染物質は、前記上部ポートから連続的に排出されることを特徴とする請求項３５に記載の方法。３７．前記軽汚染物質は、前記上部ポートから所定の間隔をもって排出されることを特徴とする請求項３５に記載の方法。３８．さらに、前記汚染物質除去室の中であって前記受入端部の近傍の乱流と前記吐出端部の近傍の層流との間にパルプ流れの勾配を作り出し、前記排出を行う間に、回収フードおよび／または回収樋の近傍に汚染物質除去流れの遷移領域を作り出すことを特徴とする請求項３５に記載の方法。３９．前記パルプヘッド手段は重力であることを特徴とする請求項３５に記載の方法。４０．さらに、前記パルプヘッドを変更するために、前記パルプ受入端部の前記パルプ吐出端部に対する位置を調節することを特徴とする請求項３５に記載の方法。４１．さらに、前記上部ポートからの軽汚染物質の排出を補助するために減圧を行うことを特徴とする請求項３５に記載の方法。４２．前記汚染物質除去室の下部部分内において前記汚染物質除去室との間で流体が流動できるようになっている重汚染物質回収樋を有し、前記重汚染物質回収樋は、前記重汚染物質を排出するための下部ポートを有し、前記重汚染物質回収樋から所定の間隔で重汚染物質を排出することを特徴とする請求項３５に記載の方法。４３．請求項３５の前記方法により製造された製品。