JPH1173949A - 空気亜鉛電池 - Google Patents
空気亜鉛電池Info
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- JPH1173949A JPH1173949A JP23390997A JP23390997A JPH1173949A JP H1173949 A JPH1173949 A JP H1173949A JP 23390997 A JP23390997 A JP 23390997A JP 23390997 A JP23390997 A JP 23390997A JP H1173949 A JPH1173949 A JP H1173949A
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- JP
- Japan
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- negative electrode
- zinc
- discharge
- gelled
- battery
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-
- Y02E60/128—
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】空気亜鉛電池を過放電漏液を生ずることなく高
容量化する。 【解決手段】空気亜鉛電池のゲル状亜鉛負極２の配合組
成を、亜鉛合金粉１００重量部に対してアルカリ電解液
２０〜２５重量部とし、且つ負極容積に対するこのゲル
状亜鉛負極の充填率を８５〜９０％とすることによっ
て、過放電漏液を起こすことなく高容量化することがで
きる。
容量化する。 【解決手段】空気亜鉛電池のゲル状亜鉛負極２の配合組
成を、亜鉛合金粉１００重量部に対してアルカリ電解液
２０〜２５重量部とし、且つ負極容積に対するこのゲル
状亜鉛負極の充填率を８５〜９０％とすることによっ
て、過放電漏液を起こすことなく高容量化することがで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は空気亜鉛電池の高容
量化に関する。
量化に関する。
【０００２】
【従来の技術】亜鉛を負極作用物質とし、空気中の酸素
を正極作用物質とする空気亜鉛電池は、通常の電池に比
べ、正極作用物質を電池内に詰め込む必要がないため
に、負極作用物質である亜鉛をより多く詰め込むことが
可能で、アルカリマンガン電池や酸化銀電池に比較して
大容量が得られるという特徴があり、需要が拡大してき
ている。
を正極作用物質とする空気亜鉛電池は、通常の電池に比
べ、正極作用物質を電池内に詰め込む必要がないため
に、負極作用物質である亜鉛をより多く詰め込むことが
可能で、アルカリマンガン電池や酸化銀電池に比較して
大容量が得られるという特徴があり、需要が拡大してき
ている。
【０００３】また、空気亜鉛電池は、環境問題が提起さ
れた水銀電池と互換性があるので、その代替とされてお
り、その主用途である補聴器に使用されている。そして
電池交換の頻度をより少なくすることが望まれており、
近年一層高容量化の要望が高まっている。
れた水銀電池と互換性があるので、その代替とされてお
り、その主用途である補聴器に使用されている。そして
電池交換の頻度をより少なくすることが望まれており、
近年一層高容量化の要望が高まっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、空気亜鉛電
池を高容量化するためには、ゲル状亜鉛負極の放電利用
率を向上させるか、あるいは作用物質としての亜鉛をよ
り多く充填して理論的な容量を増やす必要がある。
池を高容量化するためには、ゲル状亜鉛負極の放電利用
率を向上させるか、あるいは作用物質としての亜鉛をよ
り多く充填して理論的な容量を増やす必要がある。
【０００５】しかしながら、正極作用物質を充填しなく
ともよいとはいえ、内容積には限界があるので、亜鉛の
増量には限界がある。また、亜鉛は放電反応後に反応生
成物となって体積が膨張するために、内容積一杯までに
ゲル状亜鉛負極を充填すると、過放電状態になったとき
に、膨張した負極生成物によってアルカリ電解液が押し
出され、空気孔から漏液するという問題がある。
ともよいとはいえ、内容積には限界があるので、亜鉛の
増量には限界がある。また、亜鉛は放電反応後に反応生
成物となって体積が膨張するために、内容積一杯までに
ゲル状亜鉛負極を充填すると、過放電状態になったとき
に、膨張した負極生成物によってアルカリ電解液が押し
出され、空気孔から漏液するという問題がある。
【０００６】充填するゲル状亜鉛負極の体積を増やさず
に亜鉛量を増やすためには、アルカリ電解液を減らし、
亜鉛を増やしたゲル状亜鉛負極の配合組成にすればよい
が、アルカリ電解液量が減少すると、亜鉛の放電利用率
が悪化する傾向にあり、亜鉛を増加した分だけ高容量化
を実現するのは困難である。
に亜鉛量を増やすためには、アルカリ電解液を減らし、
亜鉛を増やしたゲル状亜鉛負極の配合組成にすればよい
が、アルカリ電解液量が減少すると、亜鉛の放電利用率
が悪化する傾向にあり、亜鉛を増加した分だけ高容量化
を実現するのは困難である。
【０００７】逆に、亜鉛の放電利用率の向上のために
は、アルカリ電解液比率のより高いゲル状亜鉛負極を使
用することが考えられるが、もともと空気亜鉛電池の亜
鉛の放電利用率は９０％以上もあり、放電利用率の向上
による大幅な高容量化は望めない。さらにアルカリ電解
液を増やした分、一定容積に充填される亜鉛量は減少す
るので、結果的に高容量化は達成できない。本発明は、
このような問題を解決するためになされたもので、その
目的は、過放電後の漏液を生ずることなく空気亜鉛電池
をより高容量化することにある。
は、アルカリ電解液比率のより高いゲル状亜鉛負極を使
用することが考えられるが、もともと空気亜鉛電池の亜
鉛の放電利用率は９０％以上もあり、放電利用率の向上
による大幅な高容量化は望めない。さらにアルカリ電解
液を増やした分、一定容積に充填される亜鉛量は減少す
るので、結果的に高容量化は達成できない。本発明は、
このような問題を解決するためになされたもので、その
目的は、過放電後の漏液を生ずることなく空気亜鉛電池
をより高容量化することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本研究者らが鋭意研究の結果、ゲル状亜鉛負極の配
合組成、負極容積に対するゲル状亜鉛負極体積の充填率
を適正化することにより、過放電後の漏液が生ずること
なく、より高容量化を達成することができることがわか
った。
め、本研究者らが鋭意研究の結果、ゲル状亜鉛負極の配
合組成、負極容積に対するゲル状亜鉛負極体積の充填率
を適正化することにより、過放電後の漏液が生ずること
なく、より高容量化を達成することができることがわか
った。
【０００９】すなわち、本発明は、空気中の酸素を正極
作用物質とし、負極集電体を兼ねた負極容器に亜鉛合金
粉，アルカリ電解液，及びゲル化剤で構成されたゲル状
亜鉛負極を有する空気亜鉛電池において、前記ゲル状亜
鉛負極の配合組成が亜鉛合金粉１００重量部に対してア
ルカリ電解液が２０〜２５重量部であり、且つ負極容積
に対する前記ゲル状亜鉛負極の充填率が８５〜９０％で
あることを特徴とする。
作用物質とし、負極集電体を兼ねた負極容器に亜鉛合金
粉，アルカリ電解液，及びゲル化剤で構成されたゲル状
亜鉛負極を有する空気亜鉛電池において、前記ゲル状亜
鉛負極の配合組成が亜鉛合金粉１００重量部に対してア
ルカリ電解液が２０〜２５重量部であり、且つ負極容積
に対する前記ゲル状亜鉛負極の充填率が８５〜９０％で
あることを特徴とする。
【００１０】従来の空気亜鉛電池では、ゲル状亜鉛負極
の配合組成は亜鉛合金粉１００重量部に対してアルカリ
電解液が２５〜３０重量部程度が普通であるが、これ以
上亜鉛合金粉の配合比率を増やしアルカリ電解液を減ら
すと、亜鉛の放電利用率が低下してしまう。これに対し
本発明の空気亜鉛電池では、ゲル状亜鉛負極の配合組成
が亜鉛合金粉１００重量部に対してアルカリ電解液が２
０〜２５重量部であるが、ゲル状亜鉛負極体積の充填率
を８５〜９０％とすることで、放電利用率の低下が最小
に防げることがわかった。
の配合組成は亜鉛合金粉１００重量部に対してアルカリ
電解液が２５〜３０重量部程度が普通であるが、これ以
上亜鉛合金粉の配合比率を増やしアルカリ電解液を減ら
すと、亜鉛の放電利用率が低下してしまう。これに対し
本発明の空気亜鉛電池では、ゲル状亜鉛負極の配合組成
が亜鉛合金粉１００重量部に対してアルカリ電解液が２
０〜２５重量部であるが、ゲル状亜鉛負極体積の充填率
を８５〜９０％とすることで、放電利用率の低下が最小
に防げることがわかった。
【００１１】すなわち、このようなゲル状亜鉛負極の充
填率であれば、ゲル状亜鉛負極と負極集電体やセパレー
タとの接触が最適になり、放電利用率を良好に保てる。
ゲル状亜鉛負極の充填率が８５％未満であると前述の接
触が悪化し、放電利用率も低下してしまう。９０％以上
になると放電中に正極触媒を圧迫して放電に悪影響を及
ぼす。
填率であれば、ゲル状亜鉛負極と負極集電体やセパレー
タとの接触が最適になり、放電利用率を良好に保てる。
ゲル状亜鉛負極の充填率が８５％未満であると前述の接
触が悪化し、放電利用率も低下してしまう。９０％以上
になると放電中に正極触媒を圧迫して放電に悪影響を及
ぼす。
【００１２】また、過放電後の漏液の発生は、ゲル状亜
鉛負極の配合組成及び充填率と密接に関係しており、ア
ルカリ電解液の比率が高いゲル状亜鉛負極ほど同じ充填
率でも漏液が発生し易くなる。そして放電生成物の体積
が負極内容積に占める比率Ｍ（占拠率、％）は次式
（１）で求められ、これを１１０％程度以下にするのが
よい。本発明のゲル状亜鉛負極の配合組成及び充填率の
範囲であれば、占拠率Ｍは１１２％以下となり、漏液は
発生しない。この点からもゲル状亜鉛負極の配合組成及
び充填率は、本発明の範囲が妥当である。
鉛負極の配合組成及び充填率と密接に関係しており、ア
ルカリ電解液の比率が高いゲル状亜鉛負極ほど同じ充填
率でも漏液が発生し易くなる。そして放電生成物の体積
が負極内容積に占める比率Ｍ（占拠率、％）は次式
（１）で求められ、これを１１０％程度以下にするのが
よい。本発明のゲル状亜鉛負極の配合組成及び充填率の
範囲であれば、占拠率Ｍは１１２％以下となり、漏液は
発生しない。この点からもゲル状亜鉛負極の配合組成及
び充填率は、本発明の範囲が妥当である。
【００１３】
【数１】
【００１４】なお、Ｇａは次の式から求めた。 Ｇａ＝［放電に利用された亜鉛の体積］×０．５８７ ０．５８７は、放電利用率が一番良い電流密度（ｍＡ／
ｍｍ2 ）で放電し、放電生成物が酸化亜鉛になると仮定
したときの、放電後亜鉛の体積増加率で、 亜鉛：比重７．１４，原子量６５．３ 酸化亜鉛：比重５．６，分子量８１．３ を用いて次式のように計算した。 ０．５８７＝［（８１．３／５．６）／（６５．３／
７．１４）］−１＝１．５８７−１
ｍｍ2 ）で放電し、放電生成物が酸化亜鉛になると仮定
したときの、放電後亜鉛の体積増加率で、 亜鉛：比重７．１４，原子量６５．３ 酸化亜鉛：比重５．６，分子量８１．３ を用いて次式のように計算した。 ０．５８７＝［（８１．３／５．６）／（６５．３／
７．１４）］−１＝１．５８７−１
【００１５】
（ゲル状亜鉛負極の調製）ゲル状亜鉛負極は、亜鉛合金
粉，アルカリ電解液及びゲル化剤としてのポリアクリル
酸で構成される。亜鉛合金粉とアルカリ電解液の配合組
成は、表１に示すように、亜鉛合金粉１００重量部に対
して、３０ｗｔ％水酸化カリウム水溶液を３２．５，３
０．０，２７．５，２５．０，２２．５，２０．０及び
１７．５重量部の７種類とした。ゲル状亜鉛負極は、ま
ず亜鉛合金粉とポリアクリル酸（３０ｗｔ％水酸化カリ
ウム水溶液１００重量部に対して１．６重量部）をドラ
イ撹拌し、その後水酸化カリウム水溶液と共にウェット
撹拌して調製した。また、７種類のゲル状亜鉛負極の比
重を、亜鉛合金粉の比重７．１４と、３０ｗｔ％水酸化
カリウム水溶液の比重１．２９とを用いて算出し、表１
に示した。
粉，アルカリ電解液及びゲル化剤としてのポリアクリル
酸で構成される。亜鉛合金粉とアルカリ電解液の配合組
成は、表１に示すように、亜鉛合金粉１００重量部に対
して、３０ｗｔ％水酸化カリウム水溶液を３２．５，３
０．０，２７．５，２５．０，２２．５，２０．０及び
１７．５重量部の７種類とした。ゲル状亜鉛負極は、ま
ず亜鉛合金粉とポリアクリル酸（３０ｗｔ％水酸化カリ
ウム水溶液１００重量部に対して１．６重量部）をドラ
イ撹拌し、その後水酸化カリウム水溶液と共にウェット
撹拌して調製した。また、７種類のゲル状亜鉛負極の比
重を、亜鉛合金粉の比重７．１４と、３０ｗｔ％水酸化
カリウム水溶液の比重１．２９とを用いて算出し、表１
に示した。
【００１６】
【表１】
【００１７】（実施例１〜６）配合組成として、亜鉛合
金粉１００重量部に対して、３０ｗｔ％水酸化カリウム
水溶液を２５．０，２２．５及び２０．０重量部の３種
類のゲル状亜鉛負極を使用し、ゲル状亜鉛負極の充填率
を８５及び９０％として、図１に示すようなＰＲ４４型
空気亜鉛電池を作製した。
金粉１００重量部に対して、３０ｗｔ％水酸化カリウム
水溶液を２５．０，２２．５及び２０．０重量部の３種
類のゲル状亜鉛負極を使用し、ゲル状亜鉛負極の充填率
を８５及び９０％として、図１に示すようなＰＲ４４型
空気亜鉛電池を作製した。
【００１８】図１において、１は負極集電体、２はゲル
状亜鉛負極、３はセパレータ、４はパッキング、５は正
極触媒、６は正極缶、７はテフロン膜、８は空気拡散
紙、９は空気孔、１０は絶縁シートである。
状亜鉛負極、３はセパレータ、４はパッキング、５は正
極触媒、６は正極缶、７はテフロン膜、８は空気拡散
紙、９は空気孔、１０は絶縁シートである。
【００１９】ゲル状亜鉛負極の充填率は、次のようにし
てゲル状亜鉛負極の重量で調整した。まず電池の形状寸
法より負極内容積３０７μｌを算出し、各々の充填率８
５及び９０％に対応する体積を求め、次にそれらの体積
を各々３種類のゲル状亜鉛負極の比重を用いて重量に換
算した。
てゲル状亜鉛負極の重量で調整した。まず電池の形状寸
法より負極内容積３０７μｌを算出し、各々の充填率８
５及び９０％に対応する体積を求め、次にそれらの体積
を各々３種類のゲル状亜鉛負極の比重を用いて重量に換
算した。
【００２０】このとき正極触媒は、マンガン酸化物，活
性炭及びテフロン粉末を混合撹拌して得られた正極合剤
をシート状に圧延し、片面にニッケルメッキしたステン
レスネットを、他面にテフロン膜をそれぞれ圧着して得
られた。また、パッキングはナイロン製パッキングを使
用した。
性炭及びテフロン粉末を混合撹拌して得られた正極合剤
をシート状に圧延し、片面にニッケルメッキしたステン
レスネットを、他面にテフロン膜をそれぞれ圧着して得
られた。また、パッキングはナイロン製パッキングを使
用した。
【００２１】負極ケースを兼ねた負極集電体はニッケル
−ステンレス−銅の３層クラッド材を成形加工して使用
した。正極ケースは、鉄材を成形加工した後にニッケル
メッキを施して使用した。
−ステンレス−銅の３層クラッド材を成形加工して使用
した。正極ケースは、鉄材を成形加工した後にニッケル
メッキを施して使用した。
【００２２】（比較例１〜２２）実施例と同様にして、
配合組成が、亜鉛合金粉１００重量部に対して、３０ｗ
ｔ％水酸化カリウム水溶液を３２．５，３０．０，２
７．５，２５．０，２２．５，２０．０及び１７．５重
量部の７種類のゲル状亜鉛負極を使用し、ゲル状亜鉛負
極の充填率を８０，８５，９０及び９５％として、図１
に示すようなＰＲ４４型空気亜鉛電池を作製した。ま
た、ゲル状亜鉛負極の充填率は、実施例と同様にゲル状
亜鉛負極の重量で調整した。
配合組成が、亜鉛合金粉１００重量部に対して、３０ｗ
ｔ％水酸化カリウム水溶液を３２．５，３０．０，２
７．５，２５．０，２２．５，２０．０及び１７．５重
量部の７種類のゲル状亜鉛負極を使用し、ゲル状亜鉛負
極の充填率を８０，８５，９０及び９５％として、図１
に示すようなＰＲ４４型空気亜鉛電池を作製した。ま
た、ゲル状亜鉛負極の充填率は、実施例と同様にゲル状
亜鉛負極の重量で調整した。
【００２３】（評価）上記実施例及び比較例の電池の各
２０個について、６２０Ω及び２５０Ωの連続放電試験
を行った。６２０Ω連続放電は、ＰＲ４４型空気亜鉛電
池では、正負極の対向面積に対して０．０２５ｍＡ／ｍ
ｍ2 程度の放電になり放電利用率が比較的良い条件であ
る。２５０Ω連続放電は、０．０５ｍＡ／ｍｍ2 程度の
比較的重負荷の放電である。表１に結果を示す。各数値
は、２０個の電池の平均値である。
２０個について、６２０Ω及び２５０Ωの連続放電試験
を行った。６２０Ω連続放電は、ＰＲ４４型空気亜鉛電
池では、正負極の対向面積に対して０．０２５ｍＡ／ｍ
ｍ2 程度の放電になり放電利用率が比較的良い条件であ
る。２５０Ω連続放電は、０．０５ｍＡ／ｍｍ2 程度の
比較的重負荷の放電である。表１に結果を示す。各数値
は、２０個の電池の平均値である。
【００２４】次に、実施例及び比較例の電池各２０個を
２５℃−８５％ＲＨの環境下において、６２０Ωで５０
０時間放電し、過放電後の空気孔からの漏液を目視調査
した。ＰＲ４４型空気亜鉛電池の６２０Ω連続放電は、
２００〜３５０時間程度で放電が終わるので、１．５〜
２．５倍程度の過放電である。空気亜鉛電池では、過放
電により負極内容物が膨張したときに空気孔からアルカ
リ電解液が押し出されて漏液することがあり、２５℃−
８５％ＲＨのように高湿の環境下では特に漏液しやすく
なる。結果を表１に示す。各数値は、電池２０個中の漏
液した電池の個数である。
２５℃−８５％ＲＨの環境下において、６２０Ωで５０
０時間放電し、過放電後の空気孔からの漏液を目視調査
した。ＰＲ４４型空気亜鉛電池の６２０Ω連続放電は、
２００〜３５０時間程度で放電が終わるので、１．５〜
２．５倍程度の過放電である。空気亜鉛電池では、過放
電により負極内容物が膨張したときに空気孔からアルカ
リ電解液が押し出されて漏液することがあり、２５℃−
８５％ＲＨのように高湿の環境下では特に漏液しやすく
なる。結果を表１に示す。各数値は、電池２０個中の漏
液した電池の個数である。
【００２５】この表から明らかなように、ゲル状亜鉛負
極の配合組成に関わらず、充填率が８５％から８０％に
減少すると放電利用率が大きく低下し高容量化できな
い。充填率が８５％から９０％に増加すると、本発明の
場合は過放電後の漏液特性は悪くならないが、比較例の
場合は漏液特性が悪化する。配合組成が亜鉛合金粉１０
０重量部に対してアルカリ電解液が３２．５，３０．
０，２７．５及び１７．５重量部のゲル状亜鉛負極の場
合は、充填率を８５及び９０％にしても高容量化と過放
電後の漏液特性の両方を満足させるものはない。
極の配合組成に関わらず、充填率が８５％から８０％に
減少すると放電利用率が大きく低下し高容量化できな
い。充填率が８５％から９０％に増加すると、本発明の
場合は過放電後の漏液特性は悪くならないが、比較例の
場合は漏液特性が悪化する。配合組成が亜鉛合金粉１０
０重量部に対してアルカリ電解液が３２．５，３０．
０，２７．５及び１７．５重量部のゲル状亜鉛負極の場
合は、充填率を８５及び９０％にしても高容量化と過放
電後の漏液特性の両方を満足させるものはない。
【００２６】以上のように、ゲル状亜鉛負極の配合組成
が、亜鉛合金粉１００重量部に対してアルカリ電解液２
０〜２５重量部であり、電池の負極容積に対してゲル状
亜鉛負極体積の充填率が８５〜９０％である本発明品
は、従来の空気亜鉛電池に比較して、高容量化すること
ができ、且つ過放電後の漏液の危険性もない。
が、亜鉛合金粉１００重量部に対してアルカリ電解液２
０〜２５重量部であり、電池の負極容積に対してゲル状
亜鉛負極体積の充填率が８５〜９０％である本発明品
は、従来の空気亜鉛電池に比較して、高容量化すること
ができ、且つ過放電後の漏液の危険性もない。
【００２７】なお、本発明は上記実施例により限定され
るものではなく、本発明に直接影響を及ぼさない、亜鉛
合金粉，ゲル化剤，電解液濃度，正極触媒等の要素につ
いては本発明の範囲を逸脱しない限り、変更して差支え
ない。
るものではなく、本発明に直接影響を及ぼさない、亜鉛
合金粉，ゲル化剤，電解液濃度，正極触媒等の要素につ
いては本発明の範囲を逸脱しない限り、変更して差支え
ない。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来の空気亜鉛電池に比較して、高容量化され、且つ過
放電漏液の危険性もない電池を提供することができる。
従来の空気亜鉛電池に比較して、高容量化され、且つ過
放電漏液の危険性もない電池を提供することができる。
【図１】本発明の一実施例であるＰＲ４４型空気亜鉛電
池の断面図。
池の断面図。
１…負極集電体、２…ゲル状亜鉛負極、３…セパレー
タ、４…パッキング、５…正極触媒、６…正極缶、７…
テフロン膜、８…空気拡散紙、９…空気孔、１０…絶縁
シート。
タ、４…パッキング、５…正極触媒、６…正極缶、７…
テフロン膜、８…空気拡散紙、９…空気孔、１０…絶縁
シート。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川口 正夫 東京都品川区南品川三丁目４番10号 東芝 電池株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 空気中の酸素を正極作用物質とし、負極
集電体を兼ねた負極容器に亜鉛合金粉，アルカリ電解
液，及びゲル化剤で構成されたゲル状亜鉛負極を有する
空気亜鉛電池において、前記ゲル状亜鉛負極の配合組成
が亜鉛合金粉１００重量部に対してアルカリ電解液が２
０〜２５重量部であり、且つ負極容積に対する前記ゲル
状亜鉛負極の充填率が８５〜９０％であることを特徴と
する空気亜鉛電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23390997A JP3647218B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 空気亜鉛電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23390997A JP3647218B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 空気亜鉛電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1173949A true JPH1173949A (ja) | 1999-03-16 |
| JP3647218B2 JP3647218B2 (ja) | 2005-05-11 |
Family
ID=16962495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23390997A Expired - Fee Related JP3647218B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 空気亜鉛電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3647218B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003521100A (ja) * | 2000-01-25 | 2003-07-08 | ザ ジレット カンパニー | 亜鉛／空気電池 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070224495A1 (en) | 2006-03-22 | 2007-09-27 | Gibbons Daniel W | Zinc/air cell |
| US20070224500A1 (en) | 2006-03-22 | 2007-09-27 | White Leo J | Zinc/air cell |
| GB202110221D0 (en) * | 2021-07-15 | 2021-09-01 | Lina Energy Ltd | Electrochemical cell |
-
1997
- 1997-08-29 JP JP23390997A patent/JP3647218B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003521100A (ja) * | 2000-01-25 | 2003-07-08 | ザ ジレット カンパニー | 亜鉛／空気電池 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3647218B2 (ja) | 2005-05-11 |
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