JPH1171497A - フェノール樹脂組成物 - Google Patents
フェノール樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH1171497A JPH1171497A JP600098A JP600098A JPH1171497A JP H1171497 A JPH1171497 A JP H1171497A JP 600098 A JP600098 A JP 600098A JP 600098 A JP600098 A JP 600098A JP H1171497 A JPH1171497 A JP H1171497A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- resin composition
- phenol resin
- ratio
- rubber component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 硬化性に優れ、振動吸収性に優れる摩擦材等
を得るためのバインダーとして好適なフェノール樹脂組
成物を提供する。 【解決手段】 フェノール類とアルデヒド類との重縮合
物で、樹脂中のメチレン結合においてオルソ結合対パラ
結合の比（ｏ／ｐ比）が１．０以上４．５未満であるフ
ェノール樹脂とゴム成分とを必須成分として含有するフ
ェノール樹脂組成物であり、ゴム成分は、ニトリル−ブ
タジエンゴム、アクリル酸エステル含有エラストマーが
好ましい。
を得るためのバインダーとして好適なフェノール樹脂組
成物を提供する。 【解決手段】 フェノール類とアルデヒド類との重縮合
物で、樹脂中のメチレン結合においてオルソ結合対パラ
結合の比（ｏ／ｐ比）が１．０以上４．５未満であるフ
ェノール樹脂とゴム成分とを必須成分として含有するフ
ェノール樹脂組成物であり、ゴム成分は、ニトリル−ブ
タジエンゴム、アクリル酸エステル含有エラストマーが
好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、靭性に優れる成形
品や鳴き特性、振動吸収性に優れる摩擦材等を得るため
に好適に用いられるバインダーであって、靭性、振動吸
収性に優れ、且つ成形品等の製造過程における成形、焼
成を短時間で行うことを可能にするフェノール樹脂組成
物に関するものである。
品や鳴き特性、振動吸収性に優れる摩擦材等を得るため
に好適に用いられるバインダーであって、靭性、振動吸
収性に優れ、且つ成形品等の製造過程における成形、焼
成を短時間で行うことを可能にするフェノール樹脂組成
物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フェノール樹脂は、優れた機械的特性、
電気特性、耐熱性及び接着性などを有するバインダーで
ある反面、その成形品は靭性、振動吸収性において欠点
を持っている。このような諸性能を改善するため変性フ
ェノール樹脂の研究が盛んに行われており、油変性フェ
ノール樹脂、カシュー変性フェノール樹脂、エポキシ変
性フェノール樹脂、メラミン変性フェノール樹脂などが
検討され、一部実用に供されている。しかし、これらの
変性フェノール樹脂は、靭性、振動吸収性の面で未だ十
分でない。また、柔軟性、振動吸収性に比較的優れる各
種エラストマー変性フェノール樹脂が検討されている
が、これらのエラストマーを含有する樹脂は硬化が遅
く、成形、焼成にかかる時間が長いという問題があっ
た。
電気特性、耐熱性及び接着性などを有するバインダーで
ある反面、その成形品は靭性、振動吸収性において欠点
を持っている。このような諸性能を改善するため変性フ
ェノール樹脂の研究が盛んに行われており、油変性フェ
ノール樹脂、カシュー変性フェノール樹脂、エポキシ変
性フェノール樹脂、メラミン変性フェノール樹脂などが
検討され、一部実用に供されている。しかし、これらの
変性フェノール樹脂は、靭性、振動吸収性の面で未だ十
分でない。また、柔軟性、振動吸収性に比較的優れる各
種エラストマー変性フェノール樹脂が検討されている
が、これらのエラストマーを含有する樹脂は硬化が遅
く、成形、焼成にかかる時間が長いという問題があっ
た。
【０００３】そこで、フェノール類とアルデヒド類との
重縮合物で、樹脂中のメチレン結合においてオルソ結合
対パラ結合の比（ｏ／ｐ比）が０．７以上１．０未満で
あるフェノール樹脂とゴム成分としてニトリル−ブタジ
エンゴム、アクリル酸エステル含有エラストマーを用
い、ゴム成分の含有量が３〜３０重量％であるフェノー
ル樹脂が検討されている。しかし、成形品の製造過程に
おいて更に成形時間、焼成時間を短縮させたいとする要
求が高く、より硬化が速く、短時間で成形、焼成を行う
ことが可能で、柔軟性、振動吸収性に優れるフェノール
樹脂の開発が必要となっている。
重縮合物で、樹脂中のメチレン結合においてオルソ結合
対パラ結合の比（ｏ／ｐ比）が０．７以上１．０未満で
あるフェノール樹脂とゴム成分としてニトリル−ブタジ
エンゴム、アクリル酸エステル含有エラストマーを用
い、ゴム成分の含有量が３〜３０重量％であるフェノー
ル樹脂が検討されている。しかし、成形品の製造過程に
おいて更に成形時間、焼成時間を短縮させたいとする要
求が高く、より硬化が速く、短時間で成形、焼成を行う
ことが可能で、柔軟性、振動吸収性に優れるフェノール
樹脂の開発が必要となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、フェノール
樹脂のこのような問題点を解決するために種々検討した
結果完成したもので、その目的とするところは靱性、振
動吸収性に優れ、且つ成形品等の製造過程における成
形、焼成を短時間で行うことを可能にするフェノール樹
脂を提供することにある。
樹脂のこのような問題点を解決するために種々検討した
結果完成したもので、その目的とするところは靱性、振
動吸収性に優れ、且つ成形品等の製造過程における成
形、焼成を短時間で行うことを可能にするフェノール樹
脂を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、フェノール樹
脂を合成する際、樹脂中のメチレン結合においてオルソ
結合対パラ結合の比（ｏ／ｐ比）を制御し、ゴム成分を
含有させ、更に硬化剤であるヘキサメチレンテトラミン
の含有量を制御することにより、靱性、振動吸収性に優
れ、且つ成形品等の製造過程における成形、焼成を短時
間で行うことを可能にするフェノール樹脂組成物を鋭意
検討した結果、完成するに至ったものである。
脂を合成する際、樹脂中のメチレン結合においてオルソ
結合対パラ結合の比（ｏ／ｐ比）を制御し、ゴム成分を
含有させ、更に硬化剤であるヘキサメチレンテトラミン
の含有量を制御することにより、靱性、振動吸収性に優
れ、且つ成形品等の製造過程における成形、焼成を短時
間で行うことを可能にするフェノール樹脂組成物を鋭意
検討した結果、完成するに至ったものである。
【０００６】以下、本発明について具体的に説明する。
本発明のフェノール樹脂組成物を製造するために使用す
るフェノール類は、フェノール、クレゾール、キシレノ
ール、エチルフェノール、プロピルフェノール、カテコ
ール、レゾルシン、ハイドロキノン、ビスフェノールＡ
等であり、これらを単独または２種類以上組合わせて使
用してもよい。アルデヒド類はホルムアルデヒド、パラ
ホルムアルデヒド、ベンズアルデヒド等であり、これら
を単独または２種類以上組合わせて使用してもよい。フ
ェノール類とアルデヒド類とを反応する際の触媒として
は、酢酸亜鉛等の金属塩類、蓚酸、塩酸、硫酸、ジエチ
ル硫酸、パラトルエンスルホン酸等の酸類を単独または
２種類以上併用して使用できる。
本発明のフェノール樹脂組成物を製造するために使用す
るフェノール類は、フェノール、クレゾール、キシレノ
ール、エチルフェノール、プロピルフェノール、カテコ
ール、レゾルシン、ハイドロキノン、ビスフェノールＡ
等であり、これらを単独または２種類以上組合わせて使
用してもよい。アルデヒド類はホルムアルデヒド、パラ
ホルムアルデヒド、ベンズアルデヒド等であり、これら
を単独または２種類以上組合わせて使用してもよい。フ
ェノール類とアルデヒド類とを反応する際の触媒として
は、酢酸亜鉛等の金属塩類、蓚酸、塩酸、硫酸、ジエチ
ル硫酸、パラトルエンスルホン酸等の酸類を単独または
２種類以上併用して使用できる。
【０００７】樹脂中のメチレン結合において、オルソ結
合対パラ結合の比（ｏ／ｐ比）は１．０以上４．５未満
である。好ましくは、１．５以上３．０未満である。
１．０未満では硬化速度が十分速くなく、短時間で成形
を可能にする樹脂を得ることが困難である。また、ｏ／
ｐ比が４．５以上の樹脂は成形時、成形面の硬化が速す
ぎるためガスの抜けが悪く、ふくれが生じやすいため成
形が困難である。
合対パラ結合の比（ｏ／ｐ比）は１．０以上４．５未満
である。好ましくは、１．５以上３．０未満である。
１．０未満では硬化速度が十分速くなく、短時間で成形
を可能にする樹脂を得ることが困難である。また、ｏ／
ｐ比が４．５以上の樹脂は成形時、成形面の硬化が速す
ぎるためガスの抜けが悪く、ふくれが生じやすいため成
形が困難である。
【０００８】フェノール樹脂組成物の硬化剤としてはヘ
キサメチレンテトラミンを用いる。ヘキサメチレンテト
ラミンの添加量はフェノール樹脂組成物１００重量部に
対して３〜１３重量部が好ましい。３重量部未満では樹
脂の硬化が不十分になり、また、１３重量部を超えると
ヘキサメチレンテトラミンの分解ガスの抜けが悪くな
り、成形品にふくれ、亀裂などを発生させるおそれがあ
る。
キサメチレンテトラミンを用いる。ヘキサメチレンテト
ラミンの添加量はフェノール樹脂組成物１００重量部に
対して３〜１３重量部が好ましい。３重量部未満では樹
脂の硬化が不十分になり、また、１３重量部を超えると
ヘキサメチレンテトラミンの分解ガスの抜けが悪くな
り、成形品にふくれ、亀裂などを発生させるおそれがあ
る。
【０００９】ゴム成分はニトリル−ブタジエンゴム、ア
クリル酸エステル含有エラストマーである。ニトリル−
ブタジエンゴムは固形状、液状、エマルジョンで、好ま
しくはニトリル量が２５〜３６％の中高ニトリルタイプ
のものである。これらを単独または２種類以上組合わせ
て使用してもよい。アクリル酸エステル含有エラストマ
ーとしてはアクリル酸エステル重合エラストマー、エチ
レン−（メタ）アクリル酸エステル共重合エラストマー
であり、これらを単独または２種類以上組合わせて使用
してもよい。また、ニトリル−ブタジエンゴムとアクリ
ル酸エステル含有エラストマーを併用することも可能で
ある。
クリル酸エステル含有エラストマーである。ニトリル−
ブタジエンゴムは固形状、液状、エマルジョンで、好ま
しくはニトリル量が２５〜３６％の中高ニトリルタイプ
のものである。これらを単独または２種類以上組合わせ
て使用してもよい。アクリル酸エステル含有エラストマ
ーとしてはアクリル酸エステル重合エラストマー、エチ
レン−（メタ）アクリル酸エステル共重合エラストマー
であり、これらを単独または２種類以上組合わせて使用
してもよい。また、ニトリル−ブタジエンゴムとアクリ
ル酸エステル含有エラストマーを併用することも可能で
ある。
【００１０】フェノール樹脂とゴム成分とを必須成分と
して含有する樹脂組成物の製造方法としては次の５通り
がある。２通り以上の製造方法を併用することもでき
る。 １．予め加温溶解したフェノール類にゴム成分を溶解し
た後、触媒、ホルマリン類を添加、反応させ樹脂を得る
方法。 ２．フェノール類、ホルマリン類、触媒により還流反応
後、ゴム成分を添加、脱水反応を行い樹脂を得る方法。 ３．フェノール類、ホルマリン類、触媒により還流反
応、脱水反応を行った後の高温時にゴム成分を添加、混
合する方法。 ４．固形フェノール樹脂とゴム成分を加圧ニーダー等の
混練機により混合する方法。 ５．固形フェノール樹脂とヘキサミンを粉砕混合する
際、ゴム成分を添加、混合する方法。
して含有する樹脂組成物の製造方法としては次の５通り
がある。２通り以上の製造方法を併用することもでき
る。 １．予め加温溶解したフェノール類にゴム成分を溶解し
た後、触媒、ホルマリン類を添加、反応させ樹脂を得る
方法。 ２．フェノール類、ホルマリン類、触媒により還流反応
後、ゴム成分を添加、脱水反応を行い樹脂を得る方法。 ３．フェノール類、ホルマリン類、触媒により還流反
応、脱水反応を行った後の高温時にゴム成分を添加、混
合する方法。 ４．固形フェノール樹脂とゴム成分を加圧ニーダー等の
混練機により混合する方法。 ５．固形フェノール樹脂とヘキサミンを粉砕混合する
際、ゴム成分を添加、混合する方法。
【００１１】フェノール樹脂のオルソ結合対パラ結合の
比（ｏ／ｐ比）を１．０以上４．５未満に制御すること
により、成形時の硬化速度が大きくなり、ふくれ、亀裂
などがない良質な成形品を短時間で得ることができる。
更に、フェノール樹脂との相溶性の良いゴム成分を含有
させることにより靱性、振動吸収性に優れる成形品が得
られる。
比（ｏ／ｐ比）を１．０以上４．５未満に制御すること
により、成形時の硬化速度が大きくなり、ふくれ、亀裂
などがない良質な成形品を短時間で得ることができる。
更に、フェノール樹脂との相溶性の良いゴム成分を含有
させることにより靱性、振動吸収性に優れる成形品が得
られる。
【００１２】本発明のフェノール樹脂組成物の用途とし
ては、成形材料用素材、有機繊維粘結剤、ゴム配合剤、
研磨材用粘結剤、摩擦材用粘結剤、ゴム配合剤、無機繊
維粘結剤、電子電気部品被覆剤、摺動部材粘結剤、エポ
キシ樹脂原料及びエポキシ樹脂硬化剤などが挙げられる
が、摩擦材用粘結剤が特に好ましい用途である。
ては、成形材料用素材、有機繊維粘結剤、ゴム配合剤、
研磨材用粘結剤、摩擦材用粘結剤、ゴム配合剤、無機繊
維粘結剤、電子電気部品被覆剤、摺動部材粘結剤、エポ
キシ樹脂原料及びエポキシ樹脂硬化剤などが挙げられる
が、摩擦材用粘結剤が特に好ましい用途である。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。しか
し本発明はこれらの実施例によって限定されるものでは
ない。また、実施例及び比較例に記載されている「部」
及び「％」は、すべて「重量部」及び「重量％」を示
す。
し本発明はこれらの実施例によって限定されるものでは
ない。また、実施例及び比較例に記載されている「部」
及び「％」は、すべて「重量部」及び「重量％」を示
す。
【００１４】（実施例１）撹拌装置、還流冷却器及び温
度計を備えた反応装置にフェノール１０００部、ゴム成
分として日本ゼオン(株)製アクリル酸エステル重合エラ
ストマー「NipolAR31」を１１０部を入れ、内温を１０
０℃まで加熱し、エラストマーが完全に溶解した後、内
温を６０℃以下に下げ、３７％ホルマリン６３０部及び
酢酸亜鉛１０部を仕込後、徐々に昇温し温度が１００℃
に達してから１２０分間還流反応を行った。内温が１１
０℃に達するまで常圧脱水を行い、次いで真空脱水を行
い、系内の温度が１６０℃まで昇温したところで、内容
物を反応器より取出して常温で固形のフェノール樹脂組
成物１１８０部を得た。更に得られた樹脂１０００部に
ヘキサメチレンテトラミン１００部加え、粉砕し、粉末
のフェノール樹脂組成物を１０８９部を得た。
度計を備えた反応装置にフェノール１０００部、ゴム成
分として日本ゼオン(株)製アクリル酸エステル重合エラ
ストマー「NipolAR31」を１１０部を入れ、内温を１０
０℃まで加熱し、エラストマーが完全に溶解した後、内
温を６０℃以下に下げ、３７％ホルマリン６３０部及び
酢酸亜鉛１０部を仕込後、徐々に昇温し温度が１００℃
に達してから１２０分間還流反応を行った。内温が１１
０℃に達するまで常圧脱水を行い、次いで真空脱水を行
い、系内の温度が１６０℃まで昇温したところで、内容
物を反応器より取出して常温で固形のフェノール樹脂組
成物１１８０部を得た。更に得られた樹脂１０００部に
ヘキサメチレンテトラミン１００部加え、粉砕し、粉末
のフェノール樹脂組成物を１０８９部を得た。
【００１５】（実施例２）ゴム成分を昭和電工・デュポ
ン製エチレン−アクリル酸エステル共重合エラストマー
「ベイマックＧ」とした以外は実施例１と同様に反応さ
せ常温で固形のフェノール樹脂組成物１１８０部を得
た。更に得られた樹脂１０００部にヘキサメチレンテト
ラミン１００部加え、粉砕し、粉末のフェノール樹脂組
成物を１０８９部を得た。
ン製エチレン−アクリル酸エステル共重合エラストマー
「ベイマックＧ」とした以外は実施例１と同様に反応さ
せ常温で固形のフェノール樹脂組成物１１８０部を得
た。更に得られた樹脂１０００部にヘキサメチレンテト
ラミン１００部加え、粉砕し、粉末のフェノール樹脂組
成物を１０８９部を得た。
【００１６】（実施例３）ゴム成分を日本ゼオン(株)製
中高ニトリル固形ＮＢＲ「Nipol 1042」とした以外は実
施例１と同様に反応させ常温で固形のフェノール樹脂組
成物１１８０部を得た。更に得られた樹脂１０００部に
ヘキサメチレンテトラミン１００部加え、粉砕し、粉末
のフェノール樹脂組成物を１０８９部を得た。
中高ニトリル固形ＮＢＲ「Nipol 1042」とした以外は実
施例１と同様に反応させ常温で固形のフェノール樹脂組
成物１１８０部を得た。更に得られた樹脂１０００部に
ヘキサメチレンテトラミン１００部加え、粉砕し、粉末
のフェノール樹脂組成物を１０８９部を得た。
【００１７】（実施例４）ゴム成分を日本合成ゴム(株)
製中高ニトリル液状ＮＢＲ「N280」とした以外は実施例
１と同様に反応させ常温で固形のフェノール樹脂組成物
１１８０部を得た。更に得られた樹脂１０００部にヘキ
サメチレンテトラミン１００部加え、粉砕し、粉末のフ
ェノール樹脂組成物を１０８９部を得た。
製中高ニトリル液状ＮＢＲ「N280」とした以外は実施例
１と同様に反応させ常温で固形のフェノール樹脂組成物
１１８０部を得た。更に得られた樹脂１０００部にヘキ
サメチレンテトラミン１００部加え、粉砕し、粉末のフ
ェノール樹脂組成物を１０８９部を得た。
【００１８】（比較例１）実施例１と同様の反応装置に
フェノール１０００部、３７％ホルマリン６３０部及び
酢酸亜鉛１０部を仕込後、徐々に昇温し温度が１００℃
に達してから１２０分間還流反応を行った。内温が１１
０℃に達するまで常圧脱水を行い、次いで真空脱水を行
い、系内の温度が１６０℃まで昇温したところで、内容
物を反応器より取出して常温で固形のフェノール樹脂組
成物１０７０部を得た。更に得られた樹脂１０００部に
ヘキサメチレンテトラミン１００部加え、粉砕し、粉末
のフェノール樹脂組成物を１０８９部を得た。
フェノール１０００部、３７％ホルマリン６３０部及び
酢酸亜鉛１０部を仕込後、徐々に昇温し温度が１００℃
に達してから１２０分間還流反応を行った。内温が１１
０℃に達するまで常圧脱水を行い、次いで真空脱水を行
い、系内の温度が１６０℃まで昇温したところで、内容
物を反応器より取出して常温で固形のフェノール樹脂組
成物１０７０部を得た。更に得られた樹脂１０００部に
ヘキサメチレンテトラミン１００部加え、粉砕し、粉末
のフェノール樹脂組成物を１０８９部を得た。
【００１９】（比較例２）実施例１と同様の反応装置に
フェノール１０００部、蓚酸１０部を仕込後、徐々に昇
温し温度が１００℃に達してから３７％ホルマリン６３
０部を６０分間かけ分割添加し、次いで１２０分間還流
反応を行った。内温が１１０℃に達するまで常圧脱水を
行い、次いで真空脱水を行い、系内の温度が１６０℃ま
で昇温したところで、内容物を反応器より取出して常温
で固形のフェノール樹脂組成物１０７０部を得た。更に
得られた樹脂１０００部にヘキサメチレンテトラミン１
００部加え、粉砕し、粉末のフェノール樹脂組成物を１
０８９部を得た。
フェノール１０００部、蓚酸１０部を仕込後、徐々に昇
温し温度が１００℃に達してから３７％ホルマリン６３
０部を６０分間かけ分割添加し、次いで１２０分間還流
反応を行った。内温が１１０℃に達するまで常圧脱水を
行い、次いで真空脱水を行い、系内の温度が１６０℃ま
で昇温したところで、内容物を反応器より取出して常温
で固形のフェノール樹脂組成物１０７０部を得た。更に
得られた樹脂１０００部にヘキサメチレンテトラミン１
００部加え、粉砕し、粉末のフェノール樹脂組成物を１
０８９部を得た。
【００２０】（比較例３）実施例１と同様の反応装置に
フェノール１０００部、ゴム成分として日本ゼオン(株)
製アクリル酸エステル重合エラストマー「Nipol AR31」
を１１０部を入れ、内温を１００℃まで加熱し、エラス
トマーが完全に溶解した後、内温を６０℃以下に下げ、
蓚酸１０部を仕込後、徐々に昇温し温度が１００℃に達
してから３７％ホルマリン６３０部６０分かけ分割添加
し、次いで１２０分間還流反応を行った。内温が１１０
℃に達するまで常圧脱水を行い、次いで真空脱水を行
い、系内の温度が１６０℃まで昇温したところで、内容
物を反応器より取出して常温で固形のフェノール樹脂組
成物１１８０部を得た。更に得られた樹脂１０００部に
ヘキサメチレンテトラミン１００部加え、粉砕し、粉末
のフェノール樹脂組成物を１０８９部を得た。
フェノール１０００部、ゴム成分として日本ゼオン(株)
製アクリル酸エステル重合エラストマー「Nipol AR31」
を１１０部を入れ、内温を１００℃まで加熱し、エラス
トマーが完全に溶解した後、内温を６０℃以下に下げ、
蓚酸１０部を仕込後、徐々に昇温し温度が１００℃に達
してから３７％ホルマリン６３０部６０分かけ分割添加
し、次いで１２０分間還流反応を行った。内温が１１０
℃に達するまで常圧脱水を行い、次いで真空脱水を行
い、系内の温度が１６０℃まで昇温したところで、内容
物を反応器より取出して常温で固形のフェノール樹脂組
成物１１８０部を得た。更に得られた樹脂１０００部に
ヘキサメチレンテトラミン１００部加え、粉砕し、粉末
のフェノール樹脂組成物を１０８９部を得た。
【００２１】（比較例４）酢酸亜鉛の仕込量を３０部と
した以外は実施例１と同様に反応させ常温で固形のフェ
ノール樹脂組成物１１８０部を得た。更に得られた樹脂
１０００部にヘキサメチレンテトラミン１００部加え、
粉砕し、粉末のフェノール樹脂組成物を１０８９部を得
た。
した以外は実施例１と同様に反応させ常温で固形のフェ
ノール樹脂組成物１１８０部を得た。更に得られた樹脂
１０００部にヘキサメチレンテトラミン１００部加え、
粉砕し、粉末のフェノール樹脂組成物を１０８９部を得
た。
【００２２】実施例１〜４及び比較例１〜４で得られた
８種類のフェノール樹脂組成物を各々別々に表１に示す
配合割合で仕込み混合した。 （配合割合） 配合物 配合量（重量％） ガラス繊維 ２０ 炭酸カルシウム ７０ 樹脂 １０ この配合物を温度１６０℃、圧力２００ｋｇ／ｃｍ2 で
１０分間成形した後１８０℃で３時間焼成してテストピ
−スを作成した。比較例４の樹脂組成物を用いたテスト
ピースは、成形時にガスぶくれが生じたため、成形物の
特性の測定は行わなかった。
８種類のフェノール樹脂組成物を各々別々に表１に示す
配合割合で仕込み混合した。 （配合割合） 配合物 配合量（重量％） ガラス繊維 ２０ 炭酸カルシウム ７０ 樹脂 １０ この配合物を温度１６０℃、圧力２００ｋｇ／ｃｍ2 で
１０分間成形した後１８０℃で３時間焼成してテストピ
−スを作成した。比較例４の樹脂組成物を用いたテスト
ピースは、成形時にガスぶくれが生じたため、成形物の
特性の測定は行わなかった。
【００２３】得られた７種のフェノール樹脂配合物のテ
ストピースのロックウェル硬度、動的粘弾性の tan δ
の値による柔軟性評価結果、ｏ／ｐ比測定結果、及び樹
脂の硬化特性であるゲル化時間を表１に示す。ｏ／ｐ比
の測定は赤外吸収スペクトルを用い、７３０〜７７０cm
-1に現れるオルソ結合の吸光度、８００〜８４０cm-1に
現れるパラ結合の吸光度の比率により行った。
ストピースのロックウェル硬度、動的粘弾性の tan δ
の値による柔軟性評価結果、ｏ／ｐ比測定結果、及び樹
脂の硬化特性であるゲル化時間を表１に示す。ｏ／ｐ比
の測定は赤外吸収スペクトルを用い、７３０〜７７０cm
-1に現れるオルソ結合の吸光度、８００〜８４０cm-1に
現れるパラ結合の吸光度の比率により行った。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１より明らかなように、比較例１で得ら
れたフェノール樹脂組成物についてはｏ／ｐ比が高いた
め、ゲル化時間が短く硬化が速いが、硬度が高い、tan
δの値が低いことから柔軟性に欠けることが分かる。比
較例２で得られたフェノール樹脂組成物についてはｏ／
ｐ比が低く、ゴム成分も含有しないため、硬化性、柔軟
性が不十分である。比較例３で得られたフェノール樹脂
組成物についてはゴム成分は含有するものの、ｏ／ｐ比
が低いため、硬化性が不十分である。これらに対して実
施例１〜４で得られたフェノール樹脂組成物については
硬度が低く、tan δの値が高いことから柔軟であること
が分かる。また、ｏ／ｐ比が高いため、ゲル化時間が短
く、硬化が速いことが分かる。
れたフェノール樹脂組成物についてはｏ／ｐ比が高いた
め、ゲル化時間が短く硬化が速いが、硬度が高い、tan
δの値が低いことから柔軟性に欠けることが分かる。比
較例２で得られたフェノール樹脂組成物についてはｏ／
ｐ比が低く、ゴム成分も含有しないため、硬化性、柔軟
性が不十分である。比較例３で得られたフェノール樹脂
組成物についてはゴム成分は含有するものの、ｏ／ｐ比
が低いため、硬化性が不十分である。これらに対して実
施例１〜４で得られたフェノール樹脂組成物については
硬度が低く、tan δの値が高いことから柔軟であること
が分かる。また、ｏ／ｐ比が高いため、ゲル化時間が短
く、硬化が速いことが分かる。
【００２６】
【発明の効果】本発明のフェノール樹脂組成物は、柔軟
性に優れており、硬化性に優れている。従って、振動吸
収性に優れる摩擦材等を得るためのバインダーとして好
適である。
性に優れており、硬化性に優れている。従って、振動吸
収性に優れる摩擦材等を得るためのバインダーとして好
適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ (Ｃ０８Ｌ 61/06 9:02） (Ｃ０８Ｌ 61/06 33:08）
Claims (4)
- 【請求項１】 フェノール類とアルデヒド類との重縮合
物で、樹脂中のメチレン結合においてオルソ結合対パラ
結合の比（ｏ／ｐ比）が１．０以上４．５未満であるフ
ェノール樹脂とゴム成分とを必須成分として含有するこ
とを特徴とするフェノール樹脂組成物。 - 【請求項２】 ゴム成分がニトリル−ブタジエンゴム、
アクリル酸エステル含有エラストマーである請求項１記
載のフェノール樹脂組成物。 - 【請求項３】 ゴム成分の含有量が３〜３０重量％であ
る請求項１記載のフェノール樹脂組成物。 - 【請求項４】 ヘキサメチレンテトラミンを含有し、そ
の含有量が３〜１３重量％である請求項１記載のフェノ
ール樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP600098A JPH1171497A (ja) | 1997-06-25 | 1998-01-14 | フェノール樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16921697 | 1997-06-25 | ||
| JP9-169216 | 1997-06-25 | ||
| JP600098A JPH1171497A (ja) | 1997-06-25 | 1998-01-14 | フェノール樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1171497A true JPH1171497A (ja) | 1999-03-16 |
Family
ID=26340056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP600098A Pending JPH1171497A (ja) | 1997-06-25 | 1998-01-14 | フェノール樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1171497A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001096472A1 (fr) * | 2000-06-12 | 2001-12-20 | Mitsui Chemicals, Inc. | Composition de resine phenolique |
| US6596789B2 (en) | 1998-08-26 | 2003-07-22 | Nisshinbo Industries, Inc. | Non-asbestos friction materials |
| WO2015118996A1 (ja) * | 2014-02-07 | 2015-08-13 | 住友ベークライト株式会社 | 摩擦材用フェノール樹脂組成物、摩擦材及びブレーキ |
-
1998
- 1998-01-14 JP JP600098A patent/JPH1171497A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6596789B2 (en) | 1998-08-26 | 2003-07-22 | Nisshinbo Industries, Inc. | Non-asbestos friction materials |
| WO2001096472A1 (fr) * | 2000-06-12 | 2001-12-20 | Mitsui Chemicals, Inc. | Composition de resine phenolique |
| US6664343B2 (en) | 2000-06-12 | 2003-12-16 | Mitsui Chemicals, Inc. | Phenolic resin composition |
| WO2015118996A1 (ja) * | 2014-02-07 | 2015-08-13 | 住友ベークライト株式会社 | 摩擦材用フェノール樹脂組成物、摩擦材及びブレーキ |
| JPWO2015118996A1 (ja) * | 2014-02-07 | 2017-03-23 | 住友ベークライト株式会社 | 摩擦材用フェノール樹脂組成物、摩擦材及びブレーキ |
| US9926446B2 (en) | 2014-02-07 | 2018-03-27 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Phenolic resin composition for friction material, friction material, and brake |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3103839B1 (en) | Phenolic resin composition for friction material, friction material, and brake | |
| EP0243172A2 (en) | Process for the manufacture of frictional elements | |
| JPH1171497A (ja) | フェノール樹脂組成物 | |
| JPH1171496A (ja) | フェノール樹脂組成物 | |
| JP3409668B2 (ja) | フェノール系耐熱樹脂を含む摺動部品用成形材料 | |
| JP3152883B2 (ja) | フェノール樹脂組成物 | |
| JP2000044642A (ja) | フェノール樹脂及びフェノール樹脂組成物 | |
| JP2007031638A (ja) | 硬化性に優れたフェノール樹脂組成物及びこれらの硬化物 | |
| JP2006160909A (ja) | クロロプレンゴム接着剤組成物 | |
| JP2005336227A (ja) | 固形レゾール型フェノール樹脂の製造方法 | |
| JPH09263617A (ja) | 耐熱性フェノール樹脂 | |
| JP3176808B2 (ja) | フェノール樹脂組成物 | |
| JP3154436B2 (ja) | マレイミド樹脂組成物 | |
| JPH08157692A (ja) | フェノール樹脂組成物及び成形材料 | |
| JP3139762B2 (ja) | 熱硬化性樹脂組成物 | |
| JP3263180B2 (ja) | フェノール樹脂成形材料およびその成形品 | |
| JP2003292728A (ja) | フェノール樹脂組成物 | |
| JPH11209451A (ja) | 摩擦材用樹脂組成物 | |
| JP2001049079A (ja) | フェノール樹脂組成物及びその製造方法 | |
| JPH11323314A (ja) | 摩擦材用樹脂組成物 | |
| JPH0324499B2 (ja) | ||
| JP2010235671A (ja) | フェノール樹脂組成物 | |
| JPH0892432A (ja) | フェノール樹脂組成物 | |
| JP2002105273A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物 | |
| JPH0859985A (ja) | フェノ−ル樹脂組成物 |