JPH1166648A - 光ディスクの製造装置とその方法 - Google Patents
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Abstract
場合でも、この貼り合わせ時の空気の巻き込みによる不
良の発生をなくして、信頼性の高い光ディスクを製造で
きる装置とその方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 非透光性のディスク基板同士を貼り合わ
せて光ディスクを製造する際に、これらのディスク基板
間に注入する遅効性紫外線硬化型接着剤5に紫外線をそ
の注入直前に照射するための紫外線照射部3を形成した
塗布ノズル1を用いて光ディスクを製造することによ
り、非透光性のディスク基板同士を貼り合わせる場合で
も、この貼り合わせ時の空気の巻き込みによる不良の発
生をなくして、信頼性の高い光ディスクを製造できる
Description
ク基板同士を貼り合わせて光ディスクを製造する装置と
その方法に関するものであり、特にDVD−RAM(読
み書き両用ディジタルビデオディスク)の製造に好適で
ある。
にレーザ光を用いるため、記憶密度が磁気ディスクに比
べて1桁高く、大容量の記録が可能で、しかも、非接触
で読み出しおよび書き込みができるので、ディスク面や
ヘッドの磨耗がないなど記録メディアとして優れた特徴
を有している。しかし、最近では、画像圧縮技術などが
進歩し、さらに大容量の数GB以上もの記録メディアの
実用化が要望されている。
用)については、DVD(ディジタルビデオディスク)
が実用化され、最大9GBの大容量の記録メディアを実
現している。一方、RAM(読み書き両用)について
は、現状では600MB程度が最大であり、さらなる大
容量化を目指して、DVD−RAMの開発が注目されて
いる。
を2枚貼り合わせて、1枚のディスクを製造している。
DVD−ROMの場合は、記録情報のピットが形成され
た樹脂基板に、読み取り用のレーザ光を反射する反射膜
が形成された構造になっており、2枚の樹脂基板の内の
いずれか1枚に光透過性(透光性)があるため、貼り合
わせに用いる接着剤の硬化に紫外線硬化法を用いること
ができる。
手順を示す。図3において、情報ディスク基板301
は、厚さ0.6mm、直径120mm、中心部に直径1
5mmの孔が形成されたドーナッツ状で、その表面にピ
ットが形成されている。このため、情報ディスク基板3
01は光透過性がない非透光性のディスク基板となって
いる。これに対して、貼り合わせディスク基板302
は、形状寸法は情報ディスク基板301と同一である
が、情報が記録されていない透光性のディスク基板とな
っている。まず図3(a)に示すように、情報ディスク
基板301を回転させながら、ディスペンサとよばれる
塗布ノズル303により情報ディスク基板301上に紫
外線硬化型接着剤304をドーナッツ状に塗布する。つ
いで図3(b)に示すように、情報ディスク基板301
に貼り合わせディスク基板302を重ね合わせ、高速回
転(約3000rpm)による遠心力にて接着剤304
を両基板全体に拡散させ、接着剤304の膜厚が50μ
m程度になるまで両基板を回転させる。その後図3
(c)に示すように、光透過性を有する貼り合わせディ
スク基板302の上面から、紫外線照射機305により
紫外線を、約500mW/cm2 の照度で10秒間照射
し、接着剤304を硬化させる。
合わせディスク基板にも記録膜が形成されているため、
光透過性がない。このため、上記DVD−ROMの場合
のように紫外線硬化型の接着剤を用いることができな
い。そこで、紫外線硬化型の接着剤の代わりに、紫外線
の照射により活性化した後、所定時間経過してから硬化
をはじめるという特性を有する遅効性紫外線硬化型の接
着剤を用いることが考えられた。この他、2液反応硬化
型、嫌気性紫外線硬化型の接着剤や接着テープなどを用
いることも検討されている。
えばエポキシのカチオン型硬化樹脂が用いられる。図4
は、遅効性紫外線硬化型の接着剤を用いた光ディスクの
製造方法を示す。同図中、ディスク基板401は、厚さ
0.6、直径120mm、中心部に直径15mmの孔が
形成されたドーナッツ状で、その表面に記録用および反
射用の薄膜が成膜されている。まず図4(a)に示すよ
うに、ディスク基板401上に供給された遅効性紫外線
硬化型接着剤402をスキージ403の移動により塗布
するスクリーン印刷法を用いて、ディスク基板401上
に所定膜厚の接着剤402を塗布する。ついで図4
(b)に示すように、ディスク基板401上に塗布され
た接着剤402に、紫外線照射機404を用いて、紫外
線を約500mJ/cm2 の積算光量となるように照射
する。そして図4(c)に示すように、紫外線が照射さ
れたディスク基板401を2枚向かい合わせにして貼り
合わせる。その後、約10分間ディスクに外力が加わら
ないようにして放置し、接着剤402を完全に硬化させ
る。
DVD−RAMのように非透光性のディスク基板同士を
貼り合わせる場合に対処する手段として、遅効性紫外線
硬化型接着剤を用いているが、その場合にも紫外線照射
により接着剤を活性化させる必要がある。しかし、非透
光性のディスク基板同士では、DVD−ROMで用いら
れているような塗布ノズルによる基板間への接着剤の塗
布後の紫外線照射ができない。このため、スクリーン印
刷法による基板への接着剤の塗布後に紫外線照射により
接着剤を活性化させてから、2枚の基板を貼り合わせる
が、この貼り合わせ時の空気の巻き込みによる不良の発
生が起こることがあり、光ディスクの信頼性が低下す
る。
であり、その主たる目的とするところは、DVD−RA
Mのように非透光性のディスク基板同士を貼り合わせて
光ディスクを製造する場合でも、この貼り合わせ時の空
気の巻き込みによる不良の発生をなくして、信頼性の高
い光ディスクを製造できる装置とその方法を提供するこ
とである。
に、本願第1の発明は、非透光性のディスク基板同士を
貼り合わせて光ディスクを製造する装置において、前記
ディスク基板間に、紫外線を直前に照射した遅効性紫外
線硬化型接着剤を注入する供給ノズルを具備してなるこ
とを特徴とするものである。
法でしか塗布できなかった遅効性紫外線硬化型接着剤
を、非透光性のディスク基板間に、紫外線が直前に照射
されて活性化された後に供給ノズルにより注入されるこ
とによって塗布できる。このため、DVD−RAMのよ
うに非透光性のディスク基板同士を貼り合わせる場合で
も、DVD−ROMの場合と同様にディスク基板の高速
回転にて接着剤を両基板全体に拡散させた後に硬化させ
ることができる。このように遠心力利用による接着剤の
拡散により貼り合わせ時の空気の巻き込みによる不良を
なくして、信頼性の高い光ディスクを製造できる。
板同士を貼り合わせて光ディスクを製造する方法におい
て、遅効性紫外線硬化型接着剤に紫外線を予め照射し、
この紫外線照射直後の接着剤を前記ディスク基板間に供
給ノズルにより注入して硬化させることを特徴とするも
のである。
接着剤に紫外線が予め照射され、この紫外線照射直後の
接着剤が前記ディスク基板間に供給ノズルにより注入さ
れて硬化させられる。このため、従来スクリーン印刷法
でしか塗布できなかった遅効性紫外線硬化型接着剤を、
非透光性のディスク基板間に、紫外線が直前に照射され
て活性化された後に供給ノズルにより注入されることに
よって塗布できる。したがって、DVD−RAMのよう
に非透光性のディスク基板同士を貼り合わせる場合で
も、DVD−ROMの場合と同様にディスク基板の高速
回転にて接着剤を両基板全体に拡散させた後に硬化させ
ることができる。このように遠心力利用による接着剤の
拡散により貼り合わせ時の空気の巻き込みによる不良を
なくして、信頼性の高い光ディスクを製造できる。
の実施の形態について説明し、本発明の理解に供する。
なお、以下の実施の形態は、本発明を具現化した例であ
って、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではな
い。本実施の形態は図1、図2に示すような光ディスク
製造装置、製造方法を例示している。
製造装置(以下、本装置という)では,DVD−RAM
(読み書き両用ディジタルビデオディスク)のように非
透光性のディスク基板同士を貼り合わせて光ディスクを
製造する装置である点は従来例のスクリーン印刷法を用
いて光ディスクを製造する場合と同様である。しかし、
本装置は、ディスク基板間に、紫外線を直前に照射した
遅効性紫外線硬化型接着剤を注入する供給ノズルを具備
している点で従来例と異なる。また本装置は、供給ノズ
ルに、遅効性紫外線硬化型接着剤に紫外線を注入直前に
照射するための窓部を形成した点で従来例のDVD−R
OM(読み出し専用ディジタルビデオディスク)の場合
とも異なる。以下、本装置の特徴をなす塗布ノズルにつ
いて、図1を参照してその詳細を説明する。
主として液圧送部2、紫外線照射部3および吐出部4か
らなる。液圧送部2は、図示しない薬液タンクから送ら
れてきた接着剤5をピストン6で吐出部4へ送りだす。
ただし、ピストン6の代わりに、空気または窒素などの
気体圧で送りだしてもよい。紫外線照射部3は、液圧送
部2と吐出部4の間にあり、具体的には、石英ガラスな
どの紫外線を有効に透過させる材料を埋め込んだ適当な
大きさの窓部を形成している。
と吐出部4の間に設けたのは、図示しないディスク基板
間に、接着剤5を注入する直前に紫外線を照射するため
である。すなわち、本装置は、紫外線の照射により活性
化した後、所定時間経過してから硬化をはじめるという
遅効性紫外線硬化型の接着剤の特性を利用したものであ
り、塗布ノズル1の閉塞を防ぐためには、この硬化前の
所定時間内に吐出部4から接着剤5を吐出する必要があ
る。このためにディスク基板間に、接着剤5を注入する
直前に紫外線を照射するようにしてある。なお、この硬
化前の所定時間は、紫外線の積算光量により決定され
る。吐出部4は、接着剤を吐出する筒状部分である。た
だし、その断面形状は、円形、多角形のいずれでもよ
い。また吐出部4の材料として、本装置では、耐薬品性
などを考慮して、ステンレス鋼を用いたが、他の適当な
材料を用いてもよい。
印刷法でしか塗布できなかった遅効性紫外線硬化型接着
剤を、非透光性のディスク基板間に、紫外線が直前に照
射されて活性化された後に供給ノズルにより注入される
ことによって塗布できる。このため、DVD−RAMの
ように非透光性のディスク基板同士を貼り合わせる場合
でも、DVD−ROMの場合と同様にディスク基板の高
速回転にて接着剤を両基板全体に拡散させた後に硬化さ
せることができる。このように遠心力利用による接着剤
の拡散により貼り合わせ時の空気の巻き込みによる不良
をなくして、信頼性の高い光ディスクを製造できる。
いて光ディスクを製造する方法を、図2を参照して詳細
に説明する。図2において、光ディスク101は、2枚
のディスク基板102、102を互いに向かい合わせに
して接着剤5により貼り合わせた構造となっている。各
ディスク基板102は、光透過性の樹脂基板104上に
誘電体膜105、記録膜106、誘電体膜107、反射
膜108の順に積層されて構成されている。ここでは、
光透過性の樹脂基板104の材料としてはポリカーボネ
ート、誘電体膜105、107の材料としてはZnS−
SiO2 、記録膜106の材料としてはGeSbTe、
反射膜108の材料としてはAl−2%Siをそれぞれ
用いた。
厚さ0.6、直径120mm、中心部に直径15mmの
孔が形成されたドーナッツ状である。まず図2(a)に
示すように、これらの2枚のディスク基板102、10
2を、それぞれの反射膜108、108が向かい合うよ
うにして、所定の間隔を置いて対置させる。ついで図2
(b)に示すように、2枚のディスク基板102、10
2の間隙に、塗布ノズル1を挿入する。そして約500
mJ/cm2 の積算光量になるように、塗布ノズル1の
紫外線照射部3を通して、紫外線照射機110からの紫
外線を照射して活性化させた接着剤5を、ディスク基板
102、102を回転させながら、接着剤5を吐出して
ディスク基板間に注入する。そして図2(c)に示すよ
うに、高速回転(約3000rpm)による遠心力に
て、接着剤5をディスク基板102、102の全体に拡
散させ、膜厚が50μm程度になるまで両基板を回転さ
せる。その後、ディスク基板102、102に外力が加
わらないような状態を保持し、接着剤5を完全に硬化さ
せる。
接着剤に紫外線が予め照射され、この紫外線照射直後の
接着剤が前記ディスク基板間に供給ノズルにより注入さ
れて硬化させられる。このため、従来スクリーン印刷法
でしか塗布できなかった遅効性紫外線硬化型接着剤を、
非透光性のディスク基板間に、紫外線が直前に照射され
て活性化された後に供給ノズルにより注入されることに
よって塗布できる。したがって、DVD−RAMのよう
に非透光性のディスク基板同士を貼り合わせる場合で
も、DVD−ROMの場合と同様にディスク基板の高速
回転にて接着剤を両基板全体に拡散させた後に硬化させ
ることができる。このように遠心力利用による接着剤の
拡散により貼り合わせ時の空気の巻き込みによる不良を
なくして、信頼性の高い光ディスクを製造できる。
には、上述したように塗布ノズル1の閉塞を防ぐため
に、その使用後に接着剤5の残留分が内部で硬化しない
ような対策を講じなければならない。このため、接着剤
5の残留分を、紫外線を照射していない接着剤または気
体で完全に置換する必要がある。
ク基板間に、接着剤5を注入する直前に、紫外線を接着
剤5に照射するために、塗布ノズル1に紫外線照射部3
を設けたが、この代わりに、上流の図示しない薬液タン
クで紫外線を接着剤5に照射することとしてもよい。た
だしその場合には、塗布ノズル1に紫外線照射部3を設
ける必要はなくなるが、上記したような接着剤5の残留
分の置換を塗布ノズル1のみならず、薬液タンクとその
ラインを含めて広範囲に行う必要がある。
によれば、従来スクリーン印刷法でしか塗布できなかっ
た遅効性紫外線硬化型接着剤を、非透光性のディスク基
板間に、紫外線が直前に照射されて活性化された後に供
給ノズルにより注入されることによって塗布できる。こ
のため、DVD−RAMのように非透光性のディスク基
板同士を貼り合わせる場合でも、DVD−ROMの場合
と同様にディスク基板の高速回転にて接着剤を両基板全
体に拡散させた後に硬化させることができる。このよう
に遠心力利用による接着剤の拡散により貼り合わせ時の
空気の巻き込みによる不良をなくして、信頼性の高い光
ディスクを製造できる。
置の塗布ノズルの断面構造図である。
置の塗布ノズルを用いた光ディスク製造方法の概略手順
を示す説明図である。
た光ディスクの製造方法の概略手順を示す説明図であ
る。
造方法の概略手順を示す説明図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 非透光性のディスク基板同士を貼り合わ
せて光ディスクを製造する装置において、 前記ディスク基板間に、紫外線を直前に照射した遅効性
紫外線硬化型接着剤を注入する供給ノズルを具備してな
ることを特徴とする光ディスクの製造装置。 - 【請求項2】 前記供給ノズルに、遅効性紫外線硬化型
接着剤に紫外線を供給直前に照射するための窓部を形成
した請求項1記載の光ディスクの製造装置。 - 【請求項3】 非透光性のディスク基板同士を貼り合わ
せて光ディスクを製造する方法において、 遅効性紫外線硬化型接着剤に紫外線を予め照射し、この
紫外線照射直後の接着剤を前記ディスク基板間に供給ノ
ズルにより注入して硬化させることを特徴とする光ディ
スクの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9228523A JPH1166648A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 光ディスクの製造装置とその方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9228523A JPH1166648A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 光ディスクの製造装置とその方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1166648A true JPH1166648A (ja) | 1999-03-09 |
Family
ID=16877760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9228523A Pending JPH1166648A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 光ディスクの製造装置とその方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1166648A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999066506A1 (fr) * | 1998-06-19 | 1999-12-23 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Disque optique et procede permettant la fabrication d'un disque optique |
US6406770B1 (en) | 1997-12-26 | 2002-06-18 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Optical disk and method of manufacturing optical disk |
-
1997
- 1997-08-25 JP JP9228523A patent/JPH1166648A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6406770B1 (en) | 1997-12-26 | 2002-06-18 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Optical disk and method of manufacturing optical disk |
WO1999066506A1 (fr) * | 1998-06-19 | 1999-12-23 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Disque optique et procede permettant la fabrication d'un disque optique |
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