JPH1162045A - 制振シート、制振材及び折板屋根 - Google Patents
制振シート、制振材及び折板屋根Info
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- JPH1162045A JPH1162045A JP22261797A JP22261797A JPH1162045A JP H1162045 A JPH1162045 A JP H1162045A JP 22261797 A JP22261797 A JP 22261797A JP 22261797 A JP22261797 A JP 22261797A JP H1162045 A JPH1162045 A JP H1162045A
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- damping sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄い厚みであっても優れた制振性を発現し、
特に鋼板と積層する工程で脱気不良がなく、積層後も溶
剤系接着剤の乾燥が進行して溶剤の残留が起こらない制
振シート、ならびに、それを用いた制振材及び折板屋根
を提供する。 【解決手段】 スチレン−イソプレンブロック共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体及び無機粉体からな
る組成物より形成された制振シートであって、該制振シ
ートには、隣り合った貫通孔同士の中心間距離が５〜２
００ｍｍである複数個の貫通孔が設けられている。
特に鋼板と積層する工程で脱気不良がなく、積層後も溶
剤系接着剤の乾燥が進行して溶剤の残留が起こらない制
振シート、ならびに、それを用いた制振材及び折板屋根
を提供する。 【解決手段】 スチレン−イソプレンブロック共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体及び無機粉体からな
る組成物より形成された制振シートであって、該制振シ
ートには、隣り合った貫通孔同士の中心間距離が５〜２
００ｍｍである複数個の貫通孔が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、制振シート、制振
材及び折板屋根に関する。
材及び折板屋根に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、住宅等の建築物の屋根材とし
て、鋼板製の波形形状を有する折板屋根が用いられてき
たが、折板屋根単独では十分な遮音性を得ることは難し
く、特に雨音を遮音することはできなかった。上記折板
屋根に遮音性を付与するための方策として、例えば、折
板屋根の裏面に制振シートを積層する方法が検討されて
いる。
て、鋼板製の波形形状を有する折板屋根が用いられてき
たが、折板屋根単独では十分な遮音性を得ることは難し
く、特に雨音を遮音することはできなかった。上記折板
屋根に遮音性を付与するための方策として、例えば、折
板屋根の裏面に制振シートを積層する方法が検討されて
いる。
【０００３】上記折板屋根に使用される制振シートに要
求される性能としては、例えば、厚みを薄くしても制振
性が優れること、鋼板を折板屋根に成形加工する際に鋼
板の賦形に追随して変形し、剥離や破断を起こさないこ
と等である。
求される性能としては、例えば、厚みを薄くしても制振
性が優れること、鋼板を折板屋根に成形加工する際に鋼
板の賦形に追随して変形し、剥離や破断を起こさないこ
と等である。
【０００４】折板屋根に使用される制振材として、例え
ば、特開平３−２８７６５１号公報には、エラストマー
及び無機粉体からなる組成物が提案されている。しかし
ながら、上記組成物をシート状に成形したものを鋼板に
積層する工程において、脱気不良による膨れが発生した
り、鋼板への貼付け工程において溶剤系接着剤を使用す
ると、残留した過剰の溶剤がシートに浸透して制振性能
に悪影響を及ぼす等の問題点があった。
ば、特開平３−２８７６５１号公報には、エラストマー
及び無機粉体からなる組成物が提案されている。しかし
ながら、上記組成物をシート状に成形したものを鋼板に
積層する工程において、脱気不良による膨れが発生した
り、鋼板への貼付け工程において溶剤系接着剤を使用す
ると、残留した過剰の溶剤がシートに浸透して制振性能
に悪影響を及ぼす等の問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解消し、その目的は、薄い厚みであっても優れ
た制振性を発現し、特に鋼板と積層する工程で脱気不良
がなく、積層後も溶剤系接着剤の乾燥が進行して溶剤の
残留が起こらない制振シート、ならびに、それを用いた
制振材及び折板屋根を提供することにある。
問題点を解消し、その目的は、薄い厚みであっても優れ
た制振性を発現し、特に鋼板と積層する工程で脱気不良
がなく、積層後も溶剤系接着剤の乾燥が進行して溶剤の
残留が起こらない制振シート、ならびに、それを用いた
制振材及び折板屋根を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の制振シートは、
スチレン−イソプレンブロック共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体及び無機粉体からなる組成物より形成
される制振シートであって、該制振シートには複数個の
貫通孔が設けられ、隣合った貫通孔の中心間距離が５〜
２００ｍｍであることを特徴とする。
スチレン−イソプレンブロック共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体及び無機粉体からなる組成物より形成
される制振シートであって、該制振シートには複数個の
貫通孔が設けられ、隣合った貫通孔の中心間距離が５〜
２００ｍｍであることを特徴とする。
【０００７】以下、本発明について説明する。本発明に
おいて用いられるスチレン−イソプレンブロック共重合
体は、第１成分であるスチレンと第２成分であるイソプ
レンとのブロック共重合体であって、イソプレンにブタ
ジエンが併用されてもよい。
おいて用いられるスチレン−イソプレンブロック共重合
体は、第１成分であるスチレンと第２成分であるイソプ
レンとのブロック共重合体であって、イソプレンにブタ
ジエンが併用されてもよい。
【０００８】上記スチレン−イソプレンブロック共重合
体の第２成分が、イソプレン単独又はブタジエンとの混
合物からなる場合は、第２成分のブロック部分の３・４
結合及び１・２結合の含有量は４０％以上のものが好ま
しい。３・４結合及び１・２結合の含有量が４０％未満
になると、得られる制振シートは通常の使用温度領域で
十分な制振性が発揮されないことがある。
体の第２成分が、イソプレン単独又はブタジエンとの混
合物からなる場合は、第２成分のブロック部分の３・４
結合及び１・２結合の含有量は４０％以上のものが好ま
しい。３・４結合及び１・２結合の含有量が４０％未満
になると、得られる制振シートは通常の使用温度領域で
十分な制振性が発揮されないことがある。
【０００９】また、上記スチレン−イソプレンブロック
共重合体の分子量は、３万〜３０万が好ましく、より好
ましくは８万〜２５万である。分子量が３万未満では、
ブロック共重合体自体の破断時の強度、伸度等の機械的
性質が低下することがある。また、分子量が３０万を超
えると、後述の無機粉体と混合しにくくなる。上記スチ
レン−イソプレンブロック共重合体の市販品としては、
例えば、クラレ社製「ハイブラ」等が挙げられる。
共重合体の分子量は、３万〜３０万が好ましく、より好
ましくは８万〜２５万である。分子量が３万未満では、
ブロック共重合体自体の破断時の強度、伸度等の機械的
性質が低下することがある。また、分子量が３０万を超
えると、後述の無機粉体と混合しにくくなる。上記スチ
レン−イソプレンブロック共重合体の市販品としては、
例えば、クラレ社製「ハイブラ」等が挙げられる。
【００１０】本発明において用いられるエチレン−酢酸
ビニル共重合体としては、酢酸ビニル含有量が２〜４０
重量％のものが好ましい。酢酸ビニル含有量が、２重量
％未満では得られる制振シートの柔軟性が不足すること
があり、４０重量％を超えると、組成物が粘着性を有す
るため、制振シートの成形時や保管時に特別の離型処理
を必要とすることがある。
ビニル共重合体としては、酢酸ビニル含有量が２〜４０
重量％のものが好ましい。酢酸ビニル含有量が、２重量
％未満では得られる制振シートの柔軟性が不足すること
があり、４０重量％を超えると、組成物が粘着性を有す
るため、制振シートの成形時や保管時に特別の離型処理
を必要とすることがある。
【００１１】本発明において用いられる無機粉体として
は、例えば、酸化鉄、酸化チタン、酸化マグネシウム等
の金属酸化物；粒子状金属；クレー、タルク、マイカ、
石英粉等の鉱物系粉砕物の他、ガラス繊維、ガラス粉、
炭酸カルシウム、石膏等が挙げられる。これらの中で、
特に制振性とコストの点から、マイカ、炭酸カルシウム
が好ましい。なお、これらの無機粉体は、単独で用いら
れてもよく、二種以上が併用されてもよい。
は、例えば、酸化鉄、酸化チタン、酸化マグネシウム等
の金属酸化物；粒子状金属；クレー、タルク、マイカ、
石英粉等の鉱物系粉砕物の他、ガラス繊維、ガラス粉、
炭酸カルシウム、石膏等が挙げられる。これらの中で、
特に制振性とコストの点から、マイカ、炭酸カルシウム
が好ましい。なお、これらの無機粉体は、単独で用いら
れてもよく、二種以上が併用されてもよい。
【００１２】上記無機粉体の粒径は、特に制限されない
が、１〜５００μｍが好ましい。粒径が小さくなると表
面積が大きくなると共に単位重量当たりの粒子数が多く
なるので、混合工程に時間がかかり、粒径が大きくなる
と制振シートの成形時に表面荒れやシート切れの原因と
なるので、上記範囲が好ましい。
が、１〜５００μｍが好ましい。粒径が小さくなると表
面積が大きくなると共に単位重量当たりの粒子数が多く
なるので、混合工程に時間がかかり、粒径が大きくなる
と制振シートの成形時に表面荒れやシート切れの原因と
なるので、上記範囲が好ましい。
【００１３】上記組成物の好ましい配合例としては、ス
チレン−イソプレンブロック共重合体１００重量部に対
して、エチレン−酢酸ビニル共重合体２０〜５，０００
重量部及び無機粉体２００〜１０，０００重量部であ
る。
チレン−イソプレンブロック共重合体１００重量部に対
して、エチレン−酢酸ビニル共重合体２０〜５，０００
重量部及び無機粉体２００〜１０，０００重量部であ
る。
【００１４】上記エチレン−酢酸ビニル共重合体の配合
量は、後述の無機粉体の配合量や折板屋根の形状によっ
て決定されるが、少なくなると得られる制振シートの成
形性が低下し、多くなるとスチレン−イソプレンブロッ
ク共重合体の制振性が失われるので、上記ブロック共重
合体１００重量部に対して２０〜５，０００重量部が好
ましく、より好ましくは１００〜１，０００重量部であ
る。特に、上記スチレン−イソプレンブロック共重合体
の含有量が樹脂組成物中１重量％以下になる場合は、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体を１，０００重量部以上配
合することが好ましい。
量は、後述の無機粉体の配合量や折板屋根の形状によっ
て決定されるが、少なくなると得られる制振シートの成
形性が低下し、多くなるとスチレン−イソプレンブロッ
ク共重合体の制振性が失われるので、上記ブロック共重
合体１００重量部に対して２０〜５，０００重量部が好
ましく、より好ましくは１００〜１，０００重量部であ
る。特に、上記スチレン−イソプレンブロック共重合体
の含有量が樹脂組成物中１重量％以下になる場合は、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体を１，０００重量部以上配
合することが好ましい。
【００１５】上記無機粉体の配合量は、少なくなると所
定の制振性を実現するために、得られる制振シートの厚
みを厚くする必要があり、多くなると得られる制振シー
トの強度が低下することがあるので、上記ブロック共重
合体１００重量部に対して２００〜１０，０００重量部
が好ましく、より好ましくは５００〜３，０００重量部
である。
定の制振性を実現するために、得られる制振シートの厚
みを厚くする必要があり、多くなると得られる制振シー
トの強度が低下することがあるので、上記ブロック共重
合体１００重量部に対して２００〜１０，０００重量部
が好ましく、より好ましくは５００〜３，０００重量部
である。
【００１６】上記組成物には、必要に応じて、熱安定
剤、耐侯性改良剤、滑剤、加工助剤、顔料、着色剤など
が配合されてもよい。特に、制振シートの鋼板に対する
接着性や流動成形性を向上させるために、石油樹脂（Ｃ
9 樹脂）が添加されてもよい。
剤、耐侯性改良剤、滑剤、加工助剤、顔料、着色剤など
が配合されてもよい。特に、制振シートの鋼板に対する
接着性や流動成形性を向上させるために、石油樹脂（Ｃ
9 樹脂）が添加されてもよい。
【００１７】上記組成物を、溶融軟化点以上（具体的に
は、１００〜２７０℃）に加熱し、押出成形又はカレン
ダー成形等によってシート状物に成形することにより、
制振シート（素材）が得られる。
は、１００〜２７０℃）に加熱し、押出成形又はカレン
ダー成形等によってシート状物に成形することにより、
制振シート（素材）が得られる。
【００１８】上記制振シート（素材）の厚みは、要求さ
れる制振性によって適宜決定されるが、通常１０ｍｍ以
下が好ましく、特に折板屋根に貼付する場合は２ｍｍ以
下がより好ましい。厚みが、１０ｍｍを超えると、脱気
不良による膨れや接着剤の溶剤による制振性への悪影響
は小さくなるが、孔開け加工がしにくくなる。
れる制振性によって適宜決定されるが、通常１０ｍｍ以
下が好ましく、特に折板屋根に貼付する場合は２ｍｍ以
下がより好ましい。厚みが、１０ｍｍを超えると、脱気
不良による膨れや接着剤の溶剤による制振性への悪影響
は小さくなるが、孔開け加工がしにくくなる。
【００１９】上記制振シート（素材）の加工性や耐侯性
を向上するために、制振シート表面にポリエチレンテレ
フタレートフィルムが積層されてもよい。
を向上するために、制振シート表面にポリエチレンテレ
フタレートフィルムが積層されてもよい。
【００２０】本発明の制振シートには、鋼板と積層する
際に巻き込まれた空気の脱気性や溶剤系接着剤の乾燥性
を向上させるために、複数個の貫通孔が設けられる。そ
の個数は、制振シートのサイズ、要求される脱気性、溶
剤の乾燥性等を考慮して適宜決定される。
際に巻き込まれた空気の脱気性や溶剤系接着剤の乾燥性
を向上させるために、複数個の貫通孔が設けられる。そ
の個数は、制振シートのサイズ、要求される脱気性、溶
剤の乾燥性等を考慮して適宜決定される。
【００２１】また、上記貫通孔は、隣合ったもの同士の
中心間距離が５〜２００ｍｍとなるように設けられる。
中心間距離が、５ｍｍ未満では制振シートの引張強度が
低くなり過ぎて、取り扱い中にシート破れを起こす原因
となり、２００ｍｍを超えると貫通孔を設ける効果が小
さくなる。
中心間距離が５〜２００ｍｍとなるように設けられる。
中心間距離が、５ｍｍ未満では制振シートの引張強度が
低くなり過ぎて、取り扱い中にシート破れを起こす原因
となり、２００ｍｍを超えると貫通孔を設ける効果が小
さくなる。
【００２２】上記貫通孔については、隣り合ったもの同
士の中心間距離が全て同一となるように設けられてもよ
く、上述の範囲内で中心間距離が異なるように設けられ
てもよい。
士の中心間距離が全て同一となるように設けられてもよ
く、上述の範囲内で中心間距離が異なるように設けられ
てもよい。
【００２３】上記貫通孔の形状は、特に限定されず、孔
を開ける設備や製造工程によって適宜決定されるが、円
形の場合その直径は０．００１〜５ｍｍが好ましい。直
径が、０．００１ｍｍ未満では十分な脱気性や溶剤の乾
燥性が得られず、５ｍｍを超えると脱気性や溶剤の乾燥
性が飽和状態になり、これ以上の向上効果が得られなく
なる。また、円形以外の形状の場合は、貫通孔の最長径
が０．００１〜５ｍｍとなるように設けることが好まし
い。
を開ける設備や製造工程によって適宜決定されるが、円
形の場合その直径は０．００１〜５ｍｍが好ましい。直
径が、０．００１ｍｍ未満では十分な脱気性や溶剤の乾
燥性が得られず、５ｍｍを超えると脱気性や溶剤の乾燥
性が飽和状態になり、これ以上の向上効果が得られなく
なる。また、円形以外の形状の場合は、貫通孔の最長径
が０．００１〜５ｍｍとなるように設けることが好まし
い。
【００２４】また、上記貫通孔の配置パターンは、特に
限定されず、格子状、格子状を幅方向に交互にずらした
千鳥状等、いずれのパターンであってもよい。
限定されず、格子状、格子状を幅方向に交互にずらした
千鳥状等、いずれのパターンであってもよい。
【００２５】上記貫通孔を設ける方法としては、例え
ば、制振シート（素材）を、上下方向に移動する多数の
針の間を通過させる方法；多数の針を設けた回転ロール
に押し当てる方法などが採用可能である。
ば、制振シート（素材）を、上下方向に移動する多数の
針の間を通過させる方法；多数の針を設けた回転ロール
に押し当てる方法などが採用可能である。
【００２６】上記制振シート（素材）にポリエチレンテ
レフタレート（以下、ＰＥＴという）フィルムが積層さ
れている場合は、積層体の状態で貫通孔が設けられる。
レフタレート（以下、ＰＥＴという）フィルムが積層さ
れている場合は、積層体の状態で貫通孔が設けられる。
【００２７】本発明の折板屋根は、上記制振シートを鋼
板に積層した積層体である制振材を折板状に成形するこ
とにより得られる。上記制振シートと鋼板との積層には
接着剤が用いられる。接着剤を鋼板側に塗布した後、接
着剤塗布面に制振シートを圧着して、乾燥もしくは硬化
させることにより、制振材を得ることができる。
板に積層した積層体である制振材を折板状に成形するこ
とにより得られる。上記制振シートと鋼板との積層には
接着剤が用いられる。接着剤を鋼板側に塗布した後、接
着剤塗布面に制振シートを圧着して、乾燥もしくは硬化
させることにより、制振材を得ることができる。
【００２８】上記制振材用接着剤としては、ゴム系の溶
剤型接着剤、二液型のエポキシ接着剤やウレタン接着剤
が使用可能であるが、特に、一液性であって初期接着強
度の大きい、クロロプレン系ゴムの溶剤型接着剤が好ま
しい。上記制振シートの接着面には、予めプライマー処
理が施されてもよい。
剤型接着剤、二液型のエポキシ接着剤やウレタン接着剤
が使用可能であるが、特に、一液性であって初期接着強
度の大きい、クロロプレン系ゴムの溶剤型接着剤が好ま
しい。上記制振シートの接着面には、予めプライマー処
理が施されてもよい。
【００２９】上記制振材に用いられる制振シートは、１
５〜３０℃の測定温度において、引張強度が５０ｋｇｆ
／ｃｍ2 以上、引張破断伸びが２０％以上、かつ引裂強
度が２０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上であることが好ましい。
５〜３０℃の測定温度において、引張強度が５０ｋｇｆ
／ｃｍ2 以上、引張破断伸びが２０％以上、かつ引裂強
度が２０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上であることが好ましい。
【００３０】引張強度が５０ｋｇｆ／ｃｍ2 未満では、
制振シートを鋼板に貼合わせる工程で巻物から巻きだす
際にシート切れを起こす恐れがある。引張破断伸びが２
０％未満では、制振シートを鋼板に貼合わせた制振材を
折板状に成形加工する際に、制振シートが破断する恐れ
がある。
制振シートを鋼板に貼合わせる工程で巻物から巻きだす
際にシート切れを起こす恐れがある。引張破断伸びが２
０％未満では、制振シートを鋼板に貼合わせた制振材を
折板状に成形加工する際に、制振シートが破断する恐れ
がある。
【００３１】また、制振シートは、所定の引張負荷が加
わるまでは伸び過ぎない方が好ましく、そのためには引
張破断伸びは３００％以下が好ましい。引張破断伸びが
３００％を超えると、制振シートに引張負荷が加わった
場合制振シートが伸び過ぎて、厚みや幅方向の寸法にば
らつきを生じる。
わるまでは伸び過ぎない方が好ましく、そのためには引
張破断伸びは３００％以下が好ましい。引張破断伸びが
３００％を超えると、制振シートに引張負荷が加わった
場合制振シートが伸び過ぎて、厚みや幅方向の寸法にば
らつきを生じる。
【００３２】上記制振シートを鋼板に積層した制振材
を、波形断面の折板状に成形加工することにより、制振
シートによって裏打ちされた折板屋根が得られる。上記
制振材から折板屋根を量産的に製造する方法としては、
例えば、長尺の積層体を連続して成形可能なロールフォ
ーミング成形法が使用される。また、小ロットの積層体
では、プレス曲げ加工によって折板屋根に成形加工して
もよい。
を、波形断面の折板状に成形加工することにより、制振
シートによって裏打ちされた折板屋根が得られる。上記
制振材から折板屋根を量産的に製造する方法としては、
例えば、長尺の積層体を連続して成形可能なロールフォ
ーミング成形法が使用される。また、小ロットの積層体
では、プレス曲げ加工によって折板屋根に成形加工して
もよい。
【００３３】
【作用】本発明の制振シートは、スチレン−イソプレン
ブロック共重合体を使用することにより優れた制振性を
発現し、エチレン−酢酸ビニル共重合体を使用すること
により、無機粉体を高充填することができるので、該制
振シートの厚みが薄くても、優れた制振性を発現する。
さらに、無機粉体を高充填しても、折板屋根に成形加工
する際に必要とされる柔軟性を保持することができ、制
振シートの破断や剥がれを防止することができる。
ブロック共重合体を使用することにより優れた制振性を
発現し、エチレン−酢酸ビニル共重合体を使用すること
により、無機粉体を高充填することができるので、該制
振シートの厚みが薄くても、優れた制振性を発現する。
さらに、無機粉体を高充填しても、折板屋根に成形加工
する際に必要とされる柔軟性を保持することができ、制
振シートの破断や剥がれを防止することができる。
【００３４】本発明の制振シートには、脱気や乾燥のた
めに、複数の貫通孔が設けられているので、制振シート
と鋼板との貼合わせ工程において、巻き込んだ空気を放
出することができ、溶剤系接着剤の乾燥を促進すること
ができる。
めに、複数の貫通孔が設けられているので、制振シート
と鋼板との貼合わせ工程において、巻き込んだ空気を放
出することができ、溶剤系接着剤の乾燥を促進すること
ができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施例を説明する。 （実施例１〜３、比較例１〜３）スチレン−イソプレン
ブロック共重合体（クラレ社製「ハイブラ」、分子量約
１４万）１００重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（酢酸ビニル含有量２０重量％）４２０重量部、Ｃ9 樹
脂４２０重量部、ならびに、無機粉体として、炭酸カル
シウム（平均粒径８μｍ）１，４００重量部及びマイカ
（粒径２００メッシュパス）１，０００重量部からなる
組成物を、押出機に供給して溶融混練し、１ｍｍ厚、
１，０００ｍｍ幅の制振シート（素材）を押出成形し
た。得られた制振シート（素材）の片面に２５μｍ厚の
ＰＥＴフィルムを接着剤により積層した後、表１に示し
た、孔径、中心間距離及び配置パターンを有する貫通孔
を設けて巻取った。
ブロック共重合体（クラレ社製「ハイブラ」、分子量約
１４万）１００重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（酢酸ビニル含有量２０重量％）４２０重量部、Ｃ9 樹
脂４２０重量部、ならびに、無機粉体として、炭酸カル
シウム（平均粒径８μｍ）１，４００重量部及びマイカ
（粒径２００メッシュパス）１，０００重量部からなる
組成物を、押出機に供給して溶融混練し、１ｍｍ厚、
１，０００ｍｍ幅の制振シート（素材）を押出成形し
た。得られた制振シート（素材）の片面に２５μｍ厚の
ＰＥＴフィルムを接着剤により積層した後、表１に示し
た、孔径、中心間距離及び配置パターンを有する貫通孔
を設けて巻取った。
【００３６】次いで、塩ビ鋼板（０．６ｍｍ厚鋼板に２
００μｍ厚の塩化ビニル樹脂を塗装した）の非塗装面に
クロロプレン系接着剤を塗布した後、上記制振シート巻
物を線速７ｍ／秒で巻き出して、制振シートのＰＥＴフ
ィルム非積層側を鋼板の接着剤塗布面に貼合わせて接着
し、制振材を得た。尚、貫通孔の配置パターンは図１〜
４に示した。また、比較例２では、制振シート巻物を巻
き出す工程でシート切れが起こり、鋼板と貼合わせるこ
とができなかった。
００μｍ厚の塩化ビニル樹脂を塗装した）の非塗装面に
クロロプレン系接着剤を塗布した後、上記制振シート巻
物を線速７ｍ／秒で巻き出して、制振シートのＰＥＴフ
ィルム非積層側を鋼板の接着剤塗布面に貼合わせて接着
し、制振材を得た。尚、貫通孔の配置パターンは図１〜
４に示した。また、比較例２では、制振シート巻物を巻
き出す工程でシート切れが起こり、鋼板と貼合わせるこ
とができなかった。
【００３７】（１）脱気性の評価 上記で得られた制振材の長さ１５，０００ｍにつき、制
振シート／鋼板間における空気巻き込み箇所を目視観察
によりカウントし、制振材１，０００ｍ当たりの平均値
を表１に示した。 （２）損失径数の測定 上記塩ビ鋼板と制振シートとを貼合わせてから３日間経
過した制振材から切り出した、１５ｍｍ幅×２５０ｍｍ
長さの試験片を使用し、ＪＩＳ Ｇ０６０２に準拠して
５００Ｈｚにおける損失係数を測定し、その結果を表１
に示した。
振シート／鋼板間における空気巻き込み箇所を目視観察
によりカウントし、制振材１，０００ｍ当たりの平均値
を表１に示した。 （２）損失径数の測定 上記塩ビ鋼板と制振シートとを貼合わせてから３日間経
過した制振材から切り出した、１５ｍｍ幅×２５０ｍｍ
長さの試験片を使用し、ＪＩＳ Ｇ０６０２に準拠して
５００Ｈｚにおける損失係数を測定し、その結果を表１
に示した。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【発明の効果】本発明の制振シートは、以上の構成であ
り、無機充填剤が高充填されているので、厚みが薄くて
も優れた制振性を発現すると共に、無機充填剤が高充填
されていても柔軟性を有するので、該制振シートと鋼板
とを積層した制振材を折板屋根へ成形加工する際に鋼板
の賦形に追随して変形し、剥離や破断が起こらない。
り、無機充填剤が高充填されているので、厚みが薄くて
も優れた制振性を発現すると共に、無機充填剤が高充填
されていても柔軟性を有するので、該制振シートと鋼板
とを積層した制振材を折板屋根へ成形加工する際に鋼板
の賦形に追随して変形し、剥離や破断が起こらない。
【００４０】また、本発明の制振シートに複数の貫通孔
が設けられていることにより、制振シートと鋼板との貼
合わせ工程において、空気を巻き込むことがなく、溶剤
系接着剤の溶剤が残留することがないので、制振性の低
下が殆ど起こらない。
が設けられていることにより、制振シートと鋼板との貼
合わせ工程において、空気を巻き込むことがなく、溶剤
系接着剤の溶剤が残留することがないので、制振性の低
下が殆ど起こらない。
【図１】実施例１の制振材に用いられる制振シートに設
けられた貫通孔の、千鳥状の配置パターンを示す模式図
である。
けられた貫通孔の、千鳥状の配置パターンを示す模式図
である。
【図２】実施例２及び比較例２の制振材に用いられる制
振シートに設けられた貫通孔の、千鳥状の配置パターン
を示す模式図である。
振シートに設けられた貫通孔の、千鳥状の配置パターン
を示す模式図である。
【図３】実施例３及び比較例３の制振材に用いられる制
振シートに設けられた貫通孔の、格子状の配置パターン
を示す模式図である。
振シートに設けられた貫通孔の、格子状の配置パターン
を示す模式図である。
【図４】比較例２の制振材に用いられる制振シートに設
けられた貫通孔の、千鳥状の配置パターンを示す平面図
である。
けられた貫通孔の、千鳥状の配置パターンを示す平面図
である。
Claims (3)
- 【請求項１】 スチレン−イソプレンブロック共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体及び無機粉体からな
る組成物より形成される制振シートであって、該制振シ
ートには複数個の貫通孔が設けられ、隣合った貫通孔の
中心間距離が５〜２００ｍｍであることを特徴とする制
振シート。 - 【請求項２】 請求項１の制振シートが鋼板に積層され
ていることを特徴とする制振材。 - 【請求項３】 請求項２記載の制振材が折板状に成形加
工されていることを特徴とする折板屋根。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22261797A JPH1162045A (ja) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | 制振シート、制振材及び折板屋根 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22261797A JPH1162045A (ja) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | 制振シート、制振材及び折板屋根 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1162045A true JPH1162045A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16785271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22261797A Pending JPH1162045A (ja) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | 制振シート、制振材及び折板屋根 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1162045A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102543059A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-07-04 | 湖北工业大学 | 阻尼减振降噪方法及开孔阻尼片 |
-
1997
- 1997-08-19 JP JP22261797A patent/JPH1162045A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102543059A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-07-04 | 湖北工业大学 | 阻尼减振降噪方法及开孔阻尼片 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040224 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041104 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050302 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |