JPH11117426A - 折板屋根用制振材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋼板側にのみ接着剤を塗布するだけで接着が
可能であり、制振シートに膨れが発生したり、溶剤残留
が起こらない折板屋根用制振材の製造方法を提供する。 【解決手段】 制振シートを、溶剤系接着剤を使用し鋼
板に接着して折板屋根用制振材を製造する際に、該溶剤
系接着剤を鋼板側に塗布し、その残留溶剤量が初期溶剤
含有量に対して５〜３０重量％になるように乾燥した
後、鋼板に制振シートを貼合わせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、折板屋根用制振材
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、住宅等の建築物の屋根材とし
て、鋼板製の波形形状を有する折板屋根が用いられてき
たが、折板屋根単独では十分な制振性を得ることは難し
く、特に雨音による振動を抑えることはできなかった。
上記折板屋根に制振性を付与するための方策として、例
えば、折板屋根の裏面に制振シートを積層する方法が検
討されている。

【０００３】上記折板屋根に使用される制振シートに要
求される性能としては、例えば、厚みを薄くしても制振
性が優れること、制振シートを鋼板に積層した制振材を
折板屋根に成形加工する際に鋼板の賦形に追随して変形
し、剥離や破断を起こさないこと等である。

【０００４】上記折板屋根に使用される制振材料とし
て、例えば、特開平３−２８７６５１号公報には、エラ
ストマー及び無機粉体からなる組成物が提案されてい
る。しかしながら、この組成物をシート状に成形したも
のを鋼板に積層する工程において、脱気不良による膨れ
が発生したり、鋼板への貼付け工程において溶剤系接着
剤の乾燥が不足すると、残留した過剰の溶剤がシートに
浸透して制振性に悪影響を及ぼす等の問題点があった。

【０００５】一般に、溶剤系接着剤を使用して制振シー
トを鋼板に貼付ける場合、接着剤を制振シート及び鋼
板の両方に塗布して溶剤を乾燥させた後貼合わせる、
片面にプライマーを塗布した制振シートを、接着剤を塗
布し乾燥させた鋼板の接着剤塗布面に貼合わせる、等の
方法が行われている。これらの方法では、制振シート及
び鋼板の両面にプライマーや接着剤を塗布し乾燥した後
で貼合わせるため、貼合わせ工程が煩雑で時間がかかる
という問題点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解消し、その目的は、鋼板側にのみ接着剤を塗
布するだけで接着が可能であり、制振シートに膨れが発
生したり、溶剤残留が起こることがない折板屋根用制振
材の製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の折板屋根用制振
材の製造方法は、スチレン−イソプレンブロック共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体及び無機粉体からな
る組成物よりなる制振シートを、溶剤系接着剤を使用し
鋼板に接着して折板屋根用制振材を製造する際に、該溶
剤系接着剤を鋼板側に塗布し、その残留溶剤量が初期溶
剤含有量に対して５〜３０重量％になるように乾燥した
後、鋼板に制振シートを貼合わせることを特徴とする。

【０００８】以下、本発明について説明する。本発明に
おいて用いられる制振シートは、スチレン−イソプレン
ブロック共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体及び
無機粉体からなる組成物よりなる形成される。

【０００９】上記スチレン−イソプレンブロック共重合
体は、第１成分であるスチレンと第２成分であるイソプ
レンとのブロック共重合体であって、イソプレンにブタ
ジエンが併用されてもよい。

【００１０】上記スチレン−イソプレンブロック共重合
体の第２成分が、イソプレン単独又はブタジエンとの混
合物からなる場合は、第２成分のブロック部分の３・４
結合及び１・２結合の含有量は４０％以上のものが好ま
しい。３・４結合及び１・２結合の含有量が４０％未満
になると、得られる制振シートは通常の使用温度領域で
十分な制振性が発揮されないことがある。

【００１１】また、上記スチレン−イソプレンブロック
共重合体の分子量は、３万〜３０万が好ましく、より好
ましくは８万〜２５万である。分子量が３万未満では、
ブロック共重合体自体の破断時の強度、伸度等の機械的
性質が低下することがある。また、分子量が３０万を超
えると、後述の無機粉体と混合しにくくなる。上記スチ
レン−イソプレンブロック共重合体の市販品としては、
例えば、クラレ社製「ハイブラ」等が挙げられる。

【００１２】上記エチレン−酢酸ビニル共重合体として
は、酢酸ビニル含有量が２〜４０重量％のものが好まし
い。酢酸ビニル含有量が、２重量％未満では得られる制
振シートの柔軟性が不足することがあり、４０重量％を
超えると、組成物が粘着性を有するため、制振シートの
成形時や保管時に特別の離型処理を必要とすることがあ
る。

【００１３】上記無機粉体としては、例えば、酸化鉄、
酸化チタン、酸化マグネシウム等の金属酸化物；粒子状
金属；クレー、タルク、マイカ、石英粉等の鉱物系粉砕
物の他、ガラス繊維、ガラス粉、炭酸カルシウム、石膏
等が挙げられる。これらの中で、特に制振性とコストの
点から、マイカ、炭酸カルシウムが好ましい。なお、こ
れらの無機粉体は、単独で用いられてもよく、二種以上
が併用されてもよい。

【００１４】上記無機粉体の粒径は、特に制限されない
が、１〜５００μｍが好ましい。粒径が小さくなると表
面積が大きくなると共に単位重量当たりの粒子数が多く
なるので、混合工程に時間がかかり、粒径が大きくなる
と制振シートの成形時に表面荒れやシート切れの原因と
なるので、上記範囲が好ましい。

【００１５】上記エチレン−酢酸ビニル共重合体の配合
量は、後述の無機粉体の配合量や折板屋根の形状によっ
て決定されるが、少なくなると無機粉体を充填した制振
シートの成形性が低下し、多くなるとスチレン−イソプ
レンブロック共重合体の制振性が失われるので、上記ブ
ロック共重合体１００重量部に対して２０〜４，０００
重量部が好ましい。特に、上記スチレン−イソプレンブ
ロック共重合体の含有量が樹脂組成物中１重量％以下に
なる場合は、エチレン−酢酸ビニル共重合体を１，００
０重量部以上配合することが好ましい。

【００１６】上記無機粉体の配合量は、折板屋根の形状
によって決定されるが、少なくなると所定の制振性を実
現するために、得られる制振シートの厚みを厚くする必
要があり、多くなると得られる制振シートの強度が低下
することがあるので、上記ブロック共重合体１００重量
部に対して２００〜１０，０００重量部が好ましく、よ
り好ましくは５００〜３，０００重量部である。

【００１７】上記無機粉体の配合量が１，０００重量部
を超える場合は、機械的強度を確保するために、上記エ
チレン−酢酸ビニル共重合体の配合量は、上記ブロック
共重合体１００重量部に対して２００重量部以上が好ま
しい。

【００１８】上記組成物には、必要に応じて、熱安定
剤、耐侯性改良剤、滑剤、加工助剤、顔料、着色剤など
が配合されてもよい。特に、制振シートの鋼板に対する
接着性や流動成形性を向上させるために、石油樹脂（Ｃ
₉ 樹脂）が添加されてもよい。

【００１９】上記組成物を、溶融軟化点以上（具体的に
は、１００〜２７０℃）に加熱し、押出成形又はカレン
ダー成形等によってシート状物に成形することにより、
制振シート（素材）が得られる。

【００２０】上記制振シート（素材）の厚みは、要求さ
れる制振性によって適宜決定されるが、通常１０ｍｍ以
下が好ましく、特に折板屋根に貼付する場合は２ｍｍ以
下がより好ましい。厚みが、１０ｍｍを超えると、制振
シートを捲重体として巻き取る際に巻き径が大きくなる
ため、取扱い性が悪くなる。

【００２１】上記制振シート（素材）の加工性や耐侯性
を向上するために、制振シート片面にポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）フィルムが積層されてもよい。

【００２２】折板屋根は、上記制振シートを鋼板に積層
した積層体である制振材を折板状に加工することにより
得られる。上記制振シートと鋼板との積層には溶剤型接
着剤が用いられる。溶剤型接着剤を鋼板側に塗布、乾燥
した後、該接着剤塗布面に制振シートを圧着することに
より、折板屋根用制振材を得ることができる。溶剤型接
着剤を鋼板側に塗布する理由は、溶剤型接着剤を制振シ
ート側に塗布すると、乾燥時の高温で制振シートに破れ
を生じる恐れがあるからである。

【００２３】上記鋼板に塗布された溶剤型接着剤は、残
留溶剤量が初期溶剤含有量の５〜３０重量％に達した時
点で貼合わすことにより、強力な接着強度を得ることが
できる。残留溶剤量が、５重量％未満では接着性が十分
に発揮されず、３０重量％を超えると接着された制振シ
ートに、膨れが生じたり溶剤がシートに浸透して制振性
に悪影響を与えることがある。

【００２４】上記溶剤型接着剤としては、ゴム系の溶剤
型接着剤が使用可能であるが、特に、クロロプレン系ゴ
ムの溶剤型接着剤が好ましい。上記制振シートの接着面
には、予めプライマー処理が施されてもよい。

【００２５】上記制振シートには、脱気、乾燥のために
貫通孔が設けられてもよい。このような貫通孔によっ
て、制振シート／鋼板の貼合わせ工程において、空気の
巻き込みなしに貼合わせることができ、溶剤型接着剤を
速く乾燥することができる。ＰＥＴフィルムが積層され
る場合は、ＰＥＴフィルムにも貫通孔を設けることが好
ましい。

【００２６】上記制振シートを鋼板に積層した制振材
を、波形断面の折板状に成形加工することにより、制振
シートによって裏打ちされた折板屋根が得られる。上記
制振材から折板屋根を量産的に製造する方法としては、
例えば、長尺の積層体を連続して成形可能なロールフォ
ーミング成形法等が使用される。また、小ロットの積層
体では、プレス曲げ加工によって折板屋根に成形加工さ
れる。

【００２７】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施例を説明する。 （実施例１〜３、比較例１，２）スチレン−イソプレン
ブロック共重合体（クラレ社製「ハイブラ」、分子量約
１４万）１００重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（酢酸ビニル含有量２０重量％）４２０重量部、Ｃ₉ 樹
脂４２０重量部、ならびに、無機粉体として、炭酸カル
シウム（平均粒径８μｍ）１，４００重量部及びマイカ
（粒径２００メッシュパス）１，０００重量部からなる
組成物を、押出機に供給して溶融混練し、１ｍｍ厚、
１，０００ｍｍ幅の制振シート（素材）を押出成形し
た。得られた制振シート（素材）の片面に２５μｍ厚の
ＰＥＴフィルムをクロロプレン系接着剤により積層し
た。

【００２８】次いで、塩ビ鋼板（０．６ｍｍ厚鋼板に２
００μｍ厚の塩化ビニル樹脂を塗装した）の非塗装面に
クロロプレン系接着剤を塗布した後、表１に示した残留
溶剤濃度まで乾燥し、塩ビ鋼板に制振シートを貼合わせ
て折板屋根用制振材を得た。

【００２９】（比較例３）実施例１と同様にして、塩ビ
鋼板（０．６ｍｍ厚鋼板に２００μｍ厚の塩化ビニル樹
脂を塗装した）の非塗装面及び制振シートのＰＥＴフィ
ルム非積層側に、実施例１と同様のクロロプレン系接着
剤を塗布した後、表１に示した残留溶剤濃度まで乾燥し
た時点で、塩ビ鋼板と制振シートとを貼合わせて折板屋
根用制振材を得た。

【００３０】上記で得られた折板屋根用制振材につき、
下記の性能評価を行い、測定結果を表１に示した。 （１）接着強度 得られた折板屋根用制振材を、２３℃、６５％ＲＨで２
４時間養生した後、２５ｍｍ幅×１５０ｍｍ長に切断し
て試験片を作製した。この試験片の端部から３０ｍｍ長
の制振シートを剥がして１８０度方向に引張試験を行
い、１８０度剥離強度を測定した。

【００３１】（２）クリープ試験 得られた折板屋根用制振材を、２３℃、６５％ＲＨで２
４時間養生した後、２５ｍｍ幅×１５０ｍｍ長に切断し
て試験片を作製した。この試験片の端部から３０ｍｍ長
の制振シートを剥がした状態で８０℃の乾燥機に１時間
入れた後、剥がした制振シート端部に５０ｇの分銅を取
り付けた状態で８０℃の乾燥機内で３日間放置し、制振
シートの剥離長さを測定した。

【００３２】

【表１】

【００３３】尚、比較例３は、塩ビ鋼板及び制振材の両
面に接着剤を塗布することにより、接着強度及びクリー
プ試験共に良好な測定値を示したが、両面塗布のために
余分な設備と塗布工程が必要であった。

【００３４】

【発明の効果】本発明の折板屋根用制振材の製造方法
は、上述の構成であり、鋼板側にのみ接着剤を塗布する
だけで接着が可能であり、得られる折板屋根用制振材
は、制振シート層に膨れが発生したり、溶剤残留がな
く、接着強度が優れる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｆ１６Ｆ 15/02 Ｆ１６Ｆ 15/02 Ｑ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スチレン−イソプレンブロック共重合
   体、エチレン−酢酸ビニル共重合体及び無機粉体からな
   る組成物よりなる制振シートを、溶剤系接着剤を使用し
   鋼板に接着して折板屋根用制振材を製造する際に、該溶
   剤系接着剤を鋼板側に塗布し、その残留溶剤量が初期溶
   剤含有量に対して５〜３０重量％になるように乾燥した
   後、鋼板に制振シートを貼合わせることを特徴とする折
   板屋根用制振材の製造方法。