JPH11117426A - 折板屋根用制振材の製造方法 - Google Patents
折板屋根用制振材の製造方法Info
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- JPH11117426A JPH11117426A JP28384297A JP28384297A JPH11117426A JP H11117426 A JPH11117426 A JP H11117426A JP 28384297 A JP28384297 A JP 28384297A JP 28384297 A JP28384297 A JP 28384297A JP H11117426 A JPH11117426 A JP H11117426A
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- JP
- Japan
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- sheet
- solvent
- vibration control
- adhesive
- steel sheet
- Prior art date
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- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼板側にのみ接着剤を塗布するだけで接着が
可能であり、制振シートに膨れが発生したり、溶剤残留
が起こらない折板屋根用制振材の製造方法を提供する。 【解決手段】 制振シートを、溶剤系接着剤を使用し鋼
板に接着して折板屋根用制振材を製造する際に、該溶剤
系接着剤を鋼板側に塗布し、その残留溶剤量が初期溶剤
含有量に対して5〜30重量%になるように乾燥した
後、鋼板に制振シートを貼合わせる。
可能であり、制振シートに膨れが発生したり、溶剤残留
が起こらない折板屋根用制振材の製造方法を提供する。 【解決手段】 制振シートを、溶剤系接着剤を使用し鋼
板に接着して折板屋根用制振材を製造する際に、該溶剤
系接着剤を鋼板側に塗布し、その残留溶剤量が初期溶剤
含有量に対して5〜30重量%になるように乾燥した
後、鋼板に制振シートを貼合わせる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、折板屋根用制振材
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来より、住宅等の建築物の屋根材とし
て、鋼板製の波形形状を有する折板屋根が用いられてき
たが、折板屋根単独では十分な制振性を得ることは難し
く、特に雨音による振動を抑えることはできなかった。
上記折板屋根に制振性を付与するための方策として、例
えば、折板屋根の裏面に制振シートを積層する方法が検
討されている。
て、鋼板製の波形形状を有する折板屋根が用いられてき
たが、折板屋根単独では十分な制振性を得ることは難し
く、特に雨音による振動を抑えることはできなかった。
上記折板屋根に制振性を付与するための方策として、例
えば、折板屋根の裏面に制振シートを積層する方法が検
討されている。
【0003】上記折板屋根に使用される制振シートに要
求される性能としては、例えば、厚みを薄くしても制振
性が優れること、制振シートを鋼板に積層した制振材を
折板屋根に成形加工する際に鋼板の賦形に追随して変形
し、剥離や破断を起こさないこと等である。
求される性能としては、例えば、厚みを薄くしても制振
性が優れること、制振シートを鋼板に積層した制振材を
折板屋根に成形加工する際に鋼板の賦形に追随して変形
し、剥離や破断を起こさないこと等である。
【0004】上記折板屋根に使用される制振材料とし
て、例えば、特開平3−287651号公報には、エラ
ストマー及び無機粉体からなる組成物が提案されてい
る。しかしながら、この組成物をシート状に成形したも
のを鋼板に積層する工程において、脱気不良による膨れ
が発生したり、鋼板への貼付け工程において溶剤系接着
剤の乾燥が不足すると、残留した過剰の溶剤がシートに
浸透して制振性に悪影響を及ぼす等の問題点があった。
て、例えば、特開平3−287651号公報には、エラ
ストマー及び無機粉体からなる組成物が提案されてい
る。しかしながら、この組成物をシート状に成形したも
のを鋼板に積層する工程において、脱気不良による膨れ
が発生したり、鋼板への貼付け工程において溶剤系接着
剤の乾燥が不足すると、残留した過剰の溶剤がシートに
浸透して制振性に悪影響を及ぼす等の問題点があった。
【0005】一般に、溶剤系接着剤を使用して制振シー
トを鋼板に貼付ける場合、接着剤を制振シート及び鋼
板の両方に塗布して溶剤を乾燥させた後貼合わせる、
片面にプライマーを塗布した制振シートを、接着剤を塗
布し乾燥させた鋼板の接着剤塗布面に貼合わせる、等の
方法が行われている。これらの方法では、制振シート及
び鋼板の両面にプライマーや接着剤を塗布し乾燥した後
で貼合わせるため、貼合わせ工程が煩雑で時間がかかる
という問題点があった。
トを鋼板に貼付ける場合、接着剤を制振シート及び鋼
板の両方に塗布して溶剤を乾燥させた後貼合わせる、
片面にプライマーを塗布した制振シートを、接着剤を塗
布し乾燥させた鋼板の接着剤塗布面に貼合わせる、等の
方法が行われている。これらの方法では、制振シート及
び鋼板の両面にプライマーや接着剤を塗布し乾燥した後
で貼合わせるため、貼合わせ工程が煩雑で時間がかかる
という問題点があった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解消し、その目的は、鋼板側にのみ接着剤を塗
布するだけで接着が可能であり、制振シートに膨れが発
生したり、溶剤残留が起こることがない折板屋根用制振
材の製造方法を提供することにある。
問題点を解消し、その目的は、鋼板側にのみ接着剤を塗
布するだけで接着が可能であり、制振シートに膨れが発
生したり、溶剤残留が起こることがない折板屋根用制振
材の製造方法を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明の折板屋根用制振
材の製造方法は、スチレン−イソプレンブロック共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体及び無機粉体からな
る組成物よりなる制振シートを、溶剤系接着剤を使用し
鋼板に接着して折板屋根用制振材を製造する際に、該溶
剤系接着剤を鋼板側に塗布し、その残留溶剤量が初期溶
剤含有量に対して5〜30重量%になるように乾燥した
後、鋼板に制振シートを貼合わせることを特徴とする。
材の製造方法は、スチレン−イソプレンブロック共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体及び無機粉体からな
る組成物よりなる制振シートを、溶剤系接着剤を使用し
鋼板に接着して折板屋根用制振材を製造する際に、該溶
剤系接着剤を鋼板側に塗布し、その残留溶剤量が初期溶
剤含有量に対して5〜30重量%になるように乾燥した
後、鋼板に制振シートを貼合わせることを特徴とする。
【0008】以下、本発明について説明する。本発明に
おいて用いられる制振シートは、スチレン−イソプレン
ブロック共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体及び
無機粉体からなる組成物よりなる形成される。
おいて用いられる制振シートは、スチレン−イソプレン
ブロック共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体及び
無機粉体からなる組成物よりなる形成される。
【0009】上記スチレン−イソプレンブロック共重合
体は、第1成分であるスチレンと第2成分であるイソプ
レンとのブロック共重合体であって、イソプレンにブタ
ジエンが併用されてもよい。
体は、第1成分であるスチレンと第2成分であるイソプ
レンとのブロック共重合体であって、イソプレンにブタ
ジエンが併用されてもよい。
【0010】上記スチレン−イソプレンブロック共重合
体の第2成分が、イソプレン単独又はブタジエンとの混
合物からなる場合は、第2成分のブロック部分の3・4
結合及び1・2結合の含有量は40%以上のものが好ま
しい。3・4結合及び1・2結合の含有量が40%未満
になると、得られる制振シートは通常の使用温度領域で
十分な制振性が発揮されないことがある。
体の第2成分が、イソプレン単独又はブタジエンとの混
合物からなる場合は、第2成分のブロック部分の3・4
結合及び1・2結合の含有量は40%以上のものが好ま
しい。3・4結合及び1・2結合の含有量が40%未満
になると、得られる制振シートは通常の使用温度領域で
十分な制振性が発揮されないことがある。
【0011】また、上記スチレン−イソプレンブロック
共重合体の分子量は、3万〜30万が好ましく、より好
ましくは8万〜25万である。分子量が3万未満では、
ブロック共重合体自体の破断時の強度、伸度等の機械的
性質が低下することがある。また、分子量が30万を超
えると、後述の無機粉体と混合しにくくなる。上記スチ
レン−イソプレンブロック共重合体の市販品としては、
例えば、クラレ社製「ハイブラ」等が挙げられる。
共重合体の分子量は、3万〜30万が好ましく、より好
ましくは8万〜25万である。分子量が3万未満では、
ブロック共重合体自体の破断時の強度、伸度等の機械的
性質が低下することがある。また、分子量が30万を超
えると、後述の無機粉体と混合しにくくなる。上記スチ
レン−イソプレンブロック共重合体の市販品としては、
例えば、クラレ社製「ハイブラ」等が挙げられる。
【0012】上記エチレン−酢酸ビニル共重合体として
は、酢酸ビニル含有量が2〜40重量%のものが好まし
い。酢酸ビニル含有量が、2重量%未満では得られる制
振シートの柔軟性が不足することがあり、40重量%を
超えると、組成物が粘着性を有するため、制振シートの
成形時や保管時に特別の離型処理を必要とすることがあ
る。
は、酢酸ビニル含有量が2〜40重量%のものが好まし
い。酢酸ビニル含有量が、2重量%未満では得られる制
振シートの柔軟性が不足することがあり、40重量%を
超えると、組成物が粘着性を有するため、制振シートの
成形時や保管時に特別の離型処理を必要とすることがあ
る。
【0013】上記無機粉体としては、例えば、酸化鉄、
酸化チタン、酸化マグネシウム等の金属酸化物;粒子状
金属;クレー、タルク、マイカ、石英粉等の鉱物系粉砕
物の他、ガラス繊維、ガラス粉、炭酸カルシウム、石膏
等が挙げられる。これらの中で、特に制振性とコストの
点から、マイカ、炭酸カルシウムが好ましい。なお、こ
れらの無機粉体は、単独で用いられてもよく、二種以上
が併用されてもよい。
酸化チタン、酸化マグネシウム等の金属酸化物;粒子状
金属;クレー、タルク、マイカ、石英粉等の鉱物系粉砕
物の他、ガラス繊維、ガラス粉、炭酸カルシウム、石膏
等が挙げられる。これらの中で、特に制振性とコストの
点から、マイカ、炭酸カルシウムが好ましい。なお、こ
れらの無機粉体は、単独で用いられてもよく、二種以上
が併用されてもよい。
【0014】上記無機粉体の粒径は、特に制限されない
が、1〜500μmが好ましい。粒径が小さくなると表
面積が大きくなると共に単位重量当たりの粒子数が多く
なるので、混合工程に時間がかかり、粒径が大きくなる
と制振シートの成形時に表面荒れやシート切れの原因と
なるので、上記範囲が好ましい。
が、1〜500μmが好ましい。粒径が小さくなると表
面積が大きくなると共に単位重量当たりの粒子数が多く
なるので、混合工程に時間がかかり、粒径が大きくなる
と制振シートの成形時に表面荒れやシート切れの原因と
なるので、上記範囲が好ましい。
【0015】上記エチレン−酢酸ビニル共重合体の配合
量は、後述の無機粉体の配合量や折板屋根の形状によっ
て決定されるが、少なくなると無機粉体を充填した制振
シートの成形性が低下し、多くなるとスチレン−イソプ
レンブロック共重合体の制振性が失われるので、上記ブ
ロック共重合体100重量部に対して20〜4,000
重量部が好ましい。特に、上記スチレン−イソプレンブ
ロック共重合体の含有量が樹脂組成物中1重量%以下に
なる場合は、エチレン−酢酸ビニル共重合体を1,00
0重量部以上配合することが好ましい。
量は、後述の無機粉体の配合量や折板屋根の形状によっ
て決定されるが、少なくなると無機粉体を充填した制振
シートの成形性が低下し、多くなるとスチレン−イソプ
レンブロック共重合体の制振性が失われるので、上記ブ
ロック共重合体100重量部に対して20〜4,000
重量部が好ましい。特に、上記スチレン−イソプレンブ
ロック共重合体の含有量が樹脂組成物中1重量%以下に
なる場合は、エチレン−酢酸ビニル共重合体を1,00
0重量部以上配合することが好ましい。
【0016】上記無機粉体の配合量は、折板屋根の形状
によって決定されるが、少なくなると所定の制振性を実
現するために、得られる制振シートの厚みを厚くする必
要があり、多くなると得られる制振シートの強度が低下
することがあるので、上記ブロック共重合体100重量
部に対して200〜10,000重量部が好ましく、よ
り好ましくは500〜3,000重量部である。
によって決定されるが、少なくなると所定の制振性を実
現するために、得られる制振シートの厚みを厚くする必
要があり、多くなると得られる制振シートの強度が低下
することがあるので、上記ブロック共重合体100重量
部に対して200〜10,000重量部が好ましく、よ
り好ましくは500〜3,000重量部である。
【0017】上記無機粉体の配合量が1,000重量部
を超える場合は、機械的強度を確保するために、上記エ
チレン−酢酸ビニル共重合体の配合量は、上記ブロック
共重合体100重量部に対して200重量部以上が好ま
しい。
を超える場合は、機械的強度を確保するために、上記エ
チレン−酢酸ビニル共重合体の配合量は、上記ブロック
共重合体100重量部に対して200重量部以上が好ま
しい。
【0018】上記組成物には、必要に応じて、熱安定
剤、耐侯性改良剤、滑剤、加工助剤、顔料、着色剤など
が配合されてもよい。特に、制振シートの鋼板に対する
接着性や流動成形性を向上させるために、石油樹脂(C
9 樹脂)が添加されてもよい。
剤、耐侯性改良剤、滑剤、加工助剤、顔料、着色剤など
が配合されてもよい。特に、制振シートの鋼板に対する
接着性や流動成形性を向上させるために、石油樹脂(C
9 樹脂)が添加されてもよい。
【0019】上記組成物を、溶融軟化点以上(具体的に
は、100〜270℃)に加熱し、押出成形又はカレン
ダー成形等によってシート状物に成形することにより、
制振シート(素材)が得られる。
は、100〜270℃)に加熱し、押出成形又はカレン
ダー成形等によってシート状物に成形することにより、
制振シート(素材)が得られる。
【0020】上記制振シート(素材)の厚みは、要求さ
れる制振性によって適宜決定されるが、通常10mm以
下が好ましく、特に折板屋根に貼付する場合は2mm以
下がより好ましい。厚みが、10mmを超えると、制振
シートを捲重体として巻き取る際に巻き径が大きくなる
ため、取扱い性が悪くなる。
れる制振性によって適宜決定されるが、通常10mm以
下が好ましく、特に折板屋根に貼付する場合は2mm以
下がより好ましい。厚みが、10mmを超えると、制振
シートを捲重体として巻き取る際に巻き径が大きくなる
ため、取扱い性が悪くなる。
【0021】上記制振シート(素材)の加工性や耐侯性
を向上するために、制振シート片面にポリエチレンテレ
フタレート(PET)フィルムが積層されてもよい。
を向上するために、制振シート片面にポリエチレンテレ
フタレート(PET)フィルムが積層されてもよい。
【0022】折板屋根は、上記制振シートを鋼板に積層
した積層体である制振材を折板状に加工することにより
得られる。上記制振シートと鋼板との積層には溶剤型接
着剤が用いられる。溶剤型接着剤を鋼板側に塗布、乾燥
した後、該接着剤塗布面に制振シートを圧着することに
より、折板屋根用制振材を得ることができる。溶剤型接
着剤を鋼板側に塗布する理由は、溶剤型接着剤を制振シ
ート側に塗布すると、乾燥時の高温で制振シートに破れ
を生じる恐れがあるからである。
した積層体である制振材を折板状に加工することにより
得られる。上記制振シートと鋼板との積層には溶剤型接
着剤が用いられる。溶剤型接着剤を鋼板側に塗布、乾燥
した後、該接着剤塗布面に制振シートを圧着することに
より、折板屋根用制振材を得ることができる。溶剤型接
着剤を鋼板側に塗布する理由は、溶剤型接着剤を制振シ
ート側に塗布すると、乾燥時の高温で制振シートに破れ
を生じる恐れがあるからである。
【0023】上記鋼板に塗布された溶剤型接着剤は、残
留溶剤量が初期溶剤含有量の5〜30重量%に達した時
点で貼合わすことにより、強力な接着強度を得ることが
できる。残留溶剤量が、5重量%未満では接着性が十分
に発揮されず、30重量%を超えると接着された制振シ
ートに、膨れが生じたり溶剤がシートに浸透して制振性
に悪影響を与えることがある。
留溶剤量が初期溶剤含有量の5〜30重量%に達した時
点で貼合わすことにより、強力な接着強度を得ることが
できる。残留溶剤量が、5重量%未満では接着性が十分
に発揮されず、30重量%を超えると接着された制振シ
ートに、膨れが生じたり溶剤がシートに浸透して制振性
に悪影響を与えることがある。
【0024】上記溶剤型接着剤としては、ゴム系の溶剤
型接着剤が使用可能であるが、特に、クロロプレン系ゴ
ムの溶剤型接着剤が好ましい。上記制振シートの接着面
には、予めプライマー処理が施されてもよい。
型接着剤が使用可能であるが、特に、クロロプレン系ゴ
ムの溶剤型接着剤が好ましい。上記制振シートの接着面
には、予めプライマー処理が施されてもよい。
【0025】上記制振シートには、脱気、乾燥のために
貫通孔が設けられてもよい。このような貫通孔によっ
て、制振シート/鋼板の貼合わせ工程において、空気の
巻き込みなしに貼合わせることができ、溶剤型接着剤を
速く乾燥することができる。PETフィルムが積層され
る場合は、PETフィルムにも貫通孔を設けることが好
ましい。
貫通孔が設けられてもよい。このような貫通孔によっ
て、制振シート/鋼板の貼合わせ工程において、空気の
巻き込みなしに貼合わせることができ、溶剤型接着剤を
速く乾燥することができる。PETフィルムが積層され
る場合は、PETフィルムにも貫通孔を設けることが好
ましい。
【0026】上記制振シートを鋼板に積層した制振材
を、波形断面の折板状に成形加工することにより、制振
シートによって裏打ちされた折板屋根が得られる。上記
制振材から折板屋根を量産的に製造する方法としては、
例えば、長尺の積層体を連続して成形可能なロールフォ
ーミング成形法等が使用される。また、小ロットの積層
体では、プレス曲げ加工によって折板屋根に成形加工さ
れる。
を、波形断面の折板状に成形加工することにより、制振
シートによって裏打ちされた折板屋根が得られる。上記
制振材から折板屋根を量産的に製造する方法としては、
例えば、長尺の積層体を連続して成形可能なロールフォ
ーミング成形法等が使用される。また、小ロットの積層
体では、プレス曲げ加工によって折板屋根に成形加工さ
れる。
【0027】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施例を説明する。 (実施例1〜3、比較例1,2)スチレン−イソプレン
ブロック共重合体(クラレ社製「ハイブラ」、分子量約
14万)100重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体
(酢酸ビニル含有量20重量%)420重量部、C9 樹
脂420重量部、ならびに、無機粉体として、炭酸カル
シウム(平均粒径8μm)1,400重量部及びマイカ
(粒径200メッシュパス)1,000重量部からなる
組成物を、押出機に供給して溶融混練し、1mm厚、
1,000mm幅の制振シート(素材)を押出成形し
た。得られた制振シート(素材)の片面に25μm厚の
PETフィルムをクロロプレン系接着剤により積層し
た。
ブロック共重合体(クラレ社製「ハイブラ」、分子量約
14万)100重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体
(酢酸ビニル含有量20重量%)420重量部、C9 樹
脂420重量部、ならびに、無機粉体として、炭酸カル
シウム(平均粒径8μm)1,400重量部及びマイカ
(粒径200メッシュパス)1,000重量部からなる
組成物を、押出機に供給して溶融混練し、1mm厚、
1,000mm幅の制振シート(素材)を押出成形し
た。得られた制振シート(素材)の片面に25μm厚の
PETフィルムをクロロプレン系接着剤により積層し
た。
【0028】次いで、塩ビ鋼板(0.6mm厚鋼板に2
00μm厚の塩化ビニル樹脂を塗装した)の非塗装面に
クロロプレン系接着剤を塗布した後、表1に示した残留
溶剤濃度まで乾燥し、塩ビ鋼板に制振シートを貼合わせ
て折板屋根用制振材を得た。
00μm厚の塩化ビニル樹脂を塗装した)の非塗装面に
クロロプレン系接着剤を塗布した後、表1に示した残留
溶剤濃度まで乾燥し、塩ビ鋼板に制振シートを貼合わせ
て折板屋根用制振材を得た。
【0029】(比較例3)実施例1と同様にして、塩ビ
鋼板(0.6mm厚鋼板に200μm厚の塩化ビニル樹
脂を塗装した)の非塗装面及び制振シートのPETフィ
ルム非積層側に、実施例1と同様のクロロプレン系接着
剤を塗布した後、表1に示した残留溶剤濃度まで乾燥し
た時点で、塩ビ鋼板と制振シートとを貼合わせて折板屋
根用制振材を得た。
鋼板(0.6mm厚鋼板に200μm厚の塩化ビニル樹
脂を塗装した)の非塗装面及び制振シートのPETフィ
ルム非積層側に、実施例1と同様のクロロプレン系接着
剤を塗布した後、表1に示した残留溶剤濃度まで乾燥し
た時点で、塩ビ鋼板と制振シートとを貼合わせて折板屋
根用制振材を得た。
【0030】上記で得られた折板屋根用制振材につき、
下記の性能評価を行い、測定結果を表1に示した。 (1)接着強度 得られた折板屋根用制振材を、23℃、65%RHで2
4時間養生した後、25mm幅×150mm長に切断し
て試験片を作製した。この試験片の端部から30mm長
の制振シートを剥がして180度方向に引張試験を行
い、180度剥離強度を測定した。
下記の性能評価を行い、測定結果を表1に示した。 (1)接着強度 得られた折板屋根用制振材を、23℃、65%RHで2
4時間養生した後、25mm幅×150mm長に切断し
て試験片を作製した。この試験片の端部から30mm長
の制振シートを剥がして180度方向に引張試験を行
い、180度剥離強度を測定した。
【0031】(2)クリープ試験 得られた折板屋根用制振材を、23℃、65%RHで2
4時間養生した後、25mm幅×150mm長に切断し
て試験片を作製した。この試験片の端部から30mm長
の制振シートを剥がした状態で80℃の乾燥機に1時間
入れた後、剥がした制振シート端部に50gの分銅を取
り付けた状態で80℃の乾燥機内で3日間放置し、制振
シートの剥離長さを測定した。
4時間養生した後、25mm幅×150mm長に切断し
て試験片を作製した。この試験片の端部から30mm長
の制振シートを剥がした状態で80℃の乾燥機に1時間
入れた後、剥がした制振シート端部に50gの分銅を取
り付けた状態で80℃の乾燥機内で3日間放置し、制振
シートの剥離長さを測定した。
【0032】
【表1】
【0033】尚、比較例3は、塩ビ鋼板及び制振材の両
面に接着剤を塗布することにより、接着強度及びクリー
プ試験共に良好な測定値を示したが、両面塗布のために
余分な設備と塗布工程が必要であった。
面に接着剤を塗布することにより、接着強度及びクリー
プ試験共に良好な測定値を示したが、両面塗布のために
余分な設備と塗布工程が必要であった。
【0034】
【発明の効果】本発明の折板屋根用制振材の製造方法
は、上述の構成であり、鋼板側にのみ接着剤を塗布する
だけで接着が可能であり、得られる折板屋根用制振材
は、制振シート層に膨れが発生したり、溶剤残留がな
く、接着強度が優れる。
は、上述の構成であり、鋼板側にのみ接着剤を塗布する
だけで接着が可能であり、得られる折板屋根用制振材
は、制振シート層に膨れが発生したり、溶剤残留がな
く、接着強度が優れる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI F16F 15/02 F16F 15/02 Q
Claims (1)
- 【請求項1】 スチレン−イソプレンブロック共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体及び無機粉体からな
る組成物よりなる制振シートを、溶剤系接着剤を使用し
鋼板に接着して折板屋根用制振材を製造する際に、該溶
剤系接着剤を鋼板側に塗布し、その残留溶剤量が初期溶
剤含有量に対して5〜30重量%になるように乾燥した
後、鋼板に制振シートを貼合わせることを特徴とする折
板屋根用制振材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28384297A JPH11117426A (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 折板屋根用制振材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28384297A JPH11117426A (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 折板屋根用制振材の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11117426A true JPH11117426A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17670875
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28384297A Pending JPH11117426A (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 折板屋根用制振材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11117426A (ja) |
-
1997
- 1997-10-16 JP JP28384297A patent/JPH11117426A/ja active Pending
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