JPH1160676A

JPH1160676A - 軟質ポリウレタンフォームの製造方法

Info

Publication number: JPH1160676A
Application number: JP9240430A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiko Sato; 靖彦佐藤; Hideaki Matsuda; 英明松田; Hiroyuki Araya; 裕之荒谷
Original assignee: Takeda Chemical Industries Ltd
Current assignee: Takeda Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 1997-08-20
Filing date: 1997-08-20
Publication date: 1999-03-02
Anticipated expiration: 2017-08-20
Also published as: JP3880699B2

Abstract

(57)【要約】【課題】自動車用シートに用いられる軟質ポリウレタン
フォームは低い密度で、耐久性に富み、しかもしっとり
とした高級感を出させるためには、適度の反発弾性とヒ
ステリシスロスが要求される。しかし、密度や耐久性を
犠牲にすることなく反発弾性率を適度に低く抑え、ヒス
テリシスロスを適度に大きくすることは困難であった。【解決手段】本発明においては、ウレタンフォームの原
料であるポリオール成分として、平均官能基数２.５〜
８、水酸基価１０〜３５mgKOH／gのポリオキシアルキレ
ンポリオールを４５重量％以上含む平均官能基数２.５
〜８、水酸基価が１０〜４０mgKOH／gのポリオール（Ａ
１）を７０〜９５重量部と、平均官能基数２〜５、水酸
基価９０〜３００mgKOH／gのポリオール（Ａ２）を５〜
３０重量部からなるものを使用することにより前記課題
を解決した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、反発弾性率、ヒス
テリシスロスが適当な範囲に制御された高弾性、高耐久
性ポリウレタンフォームの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】軟質ウレタンフォームは、自動車用シー
トや、寝具、ソファー等の家具類等のクッション材とし
て広く使用されている。近年、自動車の高級指向によ
り、自動車シートの乗り心地特性や安全面を含めた高い
走行安定性が求められてきている。自動車シートは、基
本的にウレタンフォームからなるパッド、バネ、フレー
ム等から構成されるが、なかでも、パッド材に使われる
ウレタンモールドフォームは、搭乗者を直接支えるクッ
ション材として、乗り心地、走行安定性に大きな役割を
果たしている。最近、特に乗り心地特性の向上を目的と
して反発弾性率、耐久性、振動特性が改善されたウレタ
ンモールドフォームを製造するために、モノオール等の
不純物含有量の極めて少ない高分子量のポリオキシアル
キレンポリオールを利用することが提唱されている（特
開平８−１７６２５８）。このモノオール等の不純物含
有量の極めて少ない高分子量のポリオキシアルキレンポ
リオールを使用したウレタンモールドフォームは、特
に、振動特性に関して、搭乗者が不快に感じるとされる
振動の周波数域（４〜８Ｈｚ、あるいは、６〜２０Ｈｚ
といわれている）における振動の減衰性が高く、乗り心
地はかなり改善される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た不純物の少ない高分子量のポリオキシアルキレンポリ
オールを使用したウレタンモールドフォームは、反発弾
性率が極めて高く、また、フォームのヒステリシスロス
率が極めて低く、フォームの共振点付近の振動伝達率が
極めて高くなり、したがって搭乗者が走行時に感じる座
面からの突き上げ感や不安定感が大きく、また、停車時
の突き上げ感も大きく、乗り心地性に関してはなお不十
分であるとされている。これらの突き上げ感や不安定感
を低減するには、フォームの反発弾性率が適度に低く、
ヒステリシスロスが適度に大きくなるように物性をコン
トロールしたフォームがより適していると考えられてい
るが、耐久性を犠牲にすることなくこれら特性を有する
フォームを製造することは困難であった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、全体密度
が３５kg／m³以上、コア部の反発弾性率が５０〜６８
％、ヒステリシスロス率が２５〜３５％であり、しかも
乾熱圧縮永久歪みが１０％以下、好ましくは７％以下、
湿熱圧縮永久歪みが１５％以下、好ましくは１３％以下
の物性を有するウレタンフォームの製造を目指して鋭意
研究を行った結果、ポリオール成分として特定のものを
使用することにより、その目的が達成されることを知見
し、さらに研究を重ねて本発明を完成した。すなわち、
本発明は、（１）ポリオール成分、架橋剤、触媒、発泡
剤、整泡剤その他の助剤からなる混合物をポリイソシア
ネートと反応させる軟質ポリウレタンフォームの製造方
法において、ポリオール成分として水酸化セシウム触媒
の存在下、活性水素化合物にアルキレンオキサイドを付
加重合させて得られる平均官能基数２.５〜８、水酸基
価１０〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオキシアルキレンポ
リオールを４５重量％以上含んでなる平均官能基数２.
５〜８、水酸基価が１０〜４０mgKOH／gのポリオール
（Ａ１）７０〜９５重量部と、平均官能基数２〜５、水
酸基価９０〜３００mgKOH／gのポリオール（Ａ２）５〜
３０重量部からなるものを使用することを特徴とする軟
質ポリウレタンフォームの製造方法、（２）ポリオール
（Ａ１）が、平均官能基数２.８〜５、水酸基価が１５
〜３５mgKOH／g、ポリオキシアルキレンポリオール中の
エチレンオキサイド含有率が１０〜２０重量％であり、
末端１級ＯＨが４０〜９０モル％である前記（１）記載
の製造方法、（３）ポリオール（Ａ２）が、平均官能基
数２〜４、水酸基価が１１０〜２８０mgKOH／gのもので
ある前記（１）記載の製造方法、（４）ポリオール（Ａ
１）中、３官能以上のポリオール合計量が７５モル％以
上である前記（１）記載の製造方法、（５）ポリオール
（Ａ１）１００重量部に対し発泡剤として水１〜６重量
部、液化炭酸ガス０〜１５重量部を使用する前記（１）
記載の製造方法、および（６）ポリイソシアネートがポ
リメチレンポリフェニルポリイソシアネートを３０重量
％以下含んでいてもよいトリレンジイソシアネートであ
る前記（１）記載の製造方法、である。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の方法において用いられる
ポリオール（Ａ１）は、水酸化セシウム触媒を用い、活
性水素化合物にアルキレンオキサイドを付加重合して製
造された平均官能基数２.５〜８、好ましくは２.８〜５
で水酸基価１０〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは１５
〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオキシアルキレンポリオー
ルを４５重量％以上、好ましくは５０重量％以上含む平
均官能基数２.５〜８、好ましくは２.８〜５、さらに好
ましくは３〜４で水酸基価１０〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、
好ましくは１５〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇ、さらに好ましく
は２０〜２８ｍｇＫＯＨ／ｇのものである。このポリオ
ール（Ａ１）としては、前記水酸化セシウム触媒を用い
て得られたポリオキシアルキレンポリオール、このポリ
オール中でビニルモノマーを重合させて得られるいわゆ
る重合体ポリオール、および硬度の必要性により前記ポ
リオールと水酸化カリウム触媒などを用いて得られる通
常のポリオキシアルキレンポリオール、またはこのポリ
オールの中でビニルモノマーを重合させて得られる重合
体ポリオールとの混合物などが挙げられる。ポリオキシ
アルキレンポリオールとしては、アルコール類、アミン
類、アンモニア等の活性水素化合物にアルキレンオキサ
イドを付加したものが挙げられる。アルコール類として
は、例えば１価アルコール類（メタノール、エタノール
等）、２価アルコール類（エチレングリコール、プロピ
レングリコール等）、３価アルコール類（グリセリン、
トリメチロールプロパン等）、４価アルコール類、８価
アルコール類等の多価アルコール類が挙げられる。アミ
ン類としては、例えば１価アミン類（ジメチルアミン、
ジエチルアミン等）、２価アミン類（メチルアミン、エ
チルアミン等）、３価アミン類（モノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等）、
４価アミン類等の多価アミン類が挙げられる。

【０００６】アルキレンオキサイドとしては、エチレン
オキサイド、プロピレンオキサイド、１，２−、１，４
−および２，３−ブチレンオキサイドおよびこれらの２
種以上の併用が挙げられる。これらのうち、好ましいも
のは、エチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオ
キサイドであり、併用の場合の付加形式はブロックまた
はランダムのいずれでもよい。重合体ポリオールは、上
記に例示した水酸化セシウム触媒を用いて得られたポリ
オキシアルキレンポリオールまたは通常のポリオキシア
ルキレンポリオール中で、ラジカルの存在下、アクリロ
ニトリル、スチレン等のビニルモノマーを重合させ安定
分散させることにより得られる。それぞれの重合体ポリ
オール中のビニル重合体の含有率は、通常５〜４５重量
％、好ましくは１０〜３５重量％である。上記ポリオー
ル（Ａ１）の水酸基価は通常１０〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇ
である。ポリオール（Ａ１）の水酸基価が１０ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ未満では、（Ａ１）として水酸化セシウム触媒を
用いて製造したポリオキシアルキレンポリオールを使用
したとしても、ポリオール中のジオール、モノオール等
の含有量が大となり製造されるウレタンフォームの耐久
性が低下する。またポリオール（Ａ１）中の水酸基価が
４０mgKOH／gを越えるものでもやはり製造されるウレタ
ンフォームの耐久性が低下してくる。ポリオール（Ａ
１）に含まれるポリオキシアルキレンポリオールはアル
キレンオキサイド構造中のエチレンオキサイド構造の含
有率が１０〜２０重量％のものが好ましく、また末端１
級のＯＨが４０〜９０モル％のものが好ましい。また得
られるフォームの耐久性の観点から、ポリオール（Ａ
１）中の３官能以上のポリオールの合計が７５モル％以
上であることが好ましく、８０モル％以上であることが
さらに好ましい。ポリオール（Ａ１）のポリオキシアル
キレンポリオールの製造に使用される触媒である水酸化
セシウムは通常純度９０重量％以上、好ましくは９５重
量％以上のものが使用される。一般にアルカリ金属水酸
化物触媒の存在下、活性水素化合物にプロピレンオキサ
イドを付加重合させる場合モノオールが相当量副生する
が、活性水素化合物１００重量部に対し上記純度の水酸
化セシウム１５〜７５重量部を使用し、通常９５〜１１
５℃、好ましくは９９〜１０５℃、最大圧力３.５Ｋｇ
／ｃｍ²でプロピレンオキサイドを付加重合させるとモ
ノオール、ジオール含有量の低いポリオキシアルキレン
ポリオールを製造することができる。該触媒はアルキレ
ンオキサイドの反応終了後、通常のポリオキシアルキレ
ンポリオールの製造方法におけると同様に中和法、吸着
法、水洗法、イオン交換法等により除去される。

【０００７】本発明方法において用いられるポリオール
（Ａ２）は、ポリウレタンに通常用いられるポリエーテ
ルポリオールが使用される。ポリエーテルポリオールと
しては、水、アルコール類、アミン類、アンモニア等の
開始剤にアルキレンオキサイドを付加させたものが挙げ
られる。アルコール類としては、例えば、１価アルコー
ル類（メタノール、エタノール等）、２価アルコール類
（エチレングリコール、プロピレングリコール等）、３
価アルコール類（グリセリン、トリメチロールプロパン
等）、４価アルコール類（Ｄ−ソルビトール等）、６価
アルコール類、８価アルコール類等の多価アルコール類
が挙げられる。アミン類としては１価アミン類（ジメチ
ルアミン、ジエチルアミン等）、２価アミン類（メチル
アミン、エチルアミン等）、３価アミン類（モノエタノ
ールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ン等）、４価アミン類等の多価アミン類が挙げられる。
アルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド
（ＥＯ）、プロピレンオキサイド（ＰＯ）、１,２−、
１,４−および２,３−ブチレンオキサイドおよびこれら
の２種以上の併用が挙げられる。これらのうち好ましい
ものは、プロピレンオキサイドおよび／またはエチレン
オキサイドであり、併用の場合の付加形式はブロックも
しくはランダムのいずれでもよい。

【０００８】ポリオール（Ａ１）および（Ａ２）のそれ
ぞれは、単一の化合物であってもよく、また２種以上の
化合物の混合物であってもよい。それらが２種以上の化
合物の混合物である場合、構成する各化合物の官能基数
や水酸基価は前述の平均官能基数や水酸基価の範囲を外
れるものが含まれていてもよく、ポリオール（Ａ１）ま
たはポリオール（Ａ２）の組成物全体として前記平均官
能基数、平均水酸基価の範囲を満足するものであればよ
い。ポリオール（Ａ２）の水酸基価は通常９０〜３００
mgKOH/g、好ましくは１１０〜２８０mgKOH/gであり、９
０未満ではポリオールとして、ポリオール（Ａ１）のみ
を使用したフォームと比べて、顕著な反発弾性率の低下
やヒステリシスロス率の増大がみられず、また、乾熱圧
縮永久歪みや湿熱圧縮永久歪みの劣ったフォームとな
り、耐熱性が低下する。またポリオール（Ａ２）の平均
官能基数は通常２〜５、好ましくは２〜４である。（Ａ
１）と（Ａ２）の合計を１００重量部としてポリオール
（Ａ１）と（Ａ２）の使用比率は、通常、（Ａ１）７０
〜９５重量部、（Ａ２）３０〜５重量部、好ましくは、
（Ａ１）７５〜９０重量部、（Ａ２）２５〜１０重量
部、更に好ましくは、（Ａ１）８０〜８７重量部、（Ａ
２）２０〜１３重量部である。(Ａ２）の使用量が５重
量部未満であると、所望する反発弾性率の低下、ヒステ
リシスロス率の増大がみられず、また、(Ａ２)の使用量
が３０重量部を越えると、反発弾性率が５０％未満とな
り、密度３５〜４０kg／m²の比較的低い密度領域では、
乾熱圧縮永久歪み、湿熱圧縮永久歪みが悪化して耐久性
が低下する。

【０００９】触媒（Ｂ）としては、ポリウレタンの製造
に通常使用される公知のもの、例えば、３級アミン類
（トリエチルアミン、トリメチレンジアミン、Ｎ−メチ
ルモルホリン等）、４級アンモニウム塩（テトラエチル
ヒドロキシルアンモニウム等）、イミダゾール類（イミ
ダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール等）等
が挙げられる。これらのうち、好ましいものは、３級ア
ミン類およびイミダゾール類である。有機ポリイソシア
ネート（Ｃ）としては、ポリウレタンの製造に通常使用
される公知のもの、例えば、トリレンジイソシアネート
（ＴＤＩ）、変性ＴＤＩ、ジフェニルメタンジイソシア
ネート（ＭＤＩ）、粗製ＭＤＩ（ｃ−ＭＤＩ）すなわち
ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートおよび変
性ＭＤＩ等の炭素数（ＮＣＯ基中の炭素数を除く）６〜
２０の芳香族ポリイソシアネート、およびこれらの２種
類以上の併用が挙げられる。これら（Ｃ）として例示し
たもののうち好ましいものは、ＴＤＩとｃ−ＭＤＩを重
量比で１００／０〜７０／３０、好ましくは９５／５〜
７５／２５含むものである。本発明の方法において、必
要により架橋剤（Ｄ）を使用することができる。該
（Ｄ）としてはポリウレタンフォームの製造に通常使用
できるものが用いられ、例としてモノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等が挙
げられる。

【００１０】本発明の方法において、必要により整泡剤
（Ｅ）を使用することができる。該（Ｅ）としては、軟
質ポリウレタンフォームの製造に通常使用できるシリコ
ン系整泡剤（ポリオキシアルキレン−ジメチルポリシロ
キサン系コポリマー）が用いられ、例として日本ユニカ
ー（株）製のＳＺ−１３１１、ＳＺ−１３１３、東レ・
ダウコーニング・シリコン（株）製のＳＲＸ−２７４
Ｃ、ゴールドシュミット（株）製のＢ−４１１３等の整
泡剤が挙げられる。発泡剤（Ｆ）としては、水、液化炭
酸ガス、たとえばトリクロロモノフルオロメタン、ジク
ロロジフルオロメタン、メチレンクロライド、トリクロ
ロフルオロメタンなどのハロゲン化炭化水素類を単独ま
たは混合して使用することができるが、環境保護の立場
から、水単独または水と液化炭酸ガスの併用が好まし
い。本発明の製法における（Ｂ）〜（Ｆ）各成分の使用
量は次の通りである。（Ｂ）は（Ａ１）１００重量部に
対して通常０.０１〜５重量部、好ましくは０.５〜３重
量部である。（Ｃ）は、ＮＣＯ指数が７５〜１２５、好
ましくは８５〜１１５となる量である。（Ｄ）は（Ａ
１）１００重量部に対して通常０〜５重量部である。
（Ｅ）は（Ａｌ）１００重量部に対して通常０〜５重量
部、好ましくは０.５〜３重量部である。

【００１１】発泡剤（Ｆ）としての水は（Ａ１）１００
重量部に対して通常１〜６重量部、好ましくは１.５〜
５.０重量部、さらに好ましくは２.０〜４.０重量部で
ある。水が６重量部を超えるとフォームの成型性が悪く
なる上、耐久性も悪化する。また発泡剤としては水とと
もに液化炭酸ガスを（Ａ１）１００重量部に対して通常
１５重量部以下、好ましくは１０重量部以下使用しても
よい。その他の添加剤として通常ウレタンフォーム原料
に使用される添加剤、酸化防止剤、劣化防止剤、難燃
剤、着色剤等を必要に応じて使用することができる。
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｆ）および必要により（Ｄ）、
（Ｅ）の各成分を混合したものと（Ｃ）とを通常の軟質
ウレタンフォームの製造方法により撹拌、混合して一定
型状内で発砲させることにより、高弾性軟質ポリウレタ
ンモールドフォームが得られる。

【００１２】

【実施例】以下実施例によりさらに本発明を説明する
が、本発明はこれにより限定されるものではない。な
お、実施例及び比較例中の発泡処方欄の数値は重量部を
示す。実施例１〜６および比較例１〜５以下の方法により得られたポリオール及びポリイソシア
ネートを用いて本発明における発泡評価を行った。ポリオールＡ１−１：グリセリン１モルに水酸化セシウ
ム触媒０.２モルを添加し、１２０℃で減圧脱水を４時
間した後、プロピレンオキサイドを温度１００℃、圧力
３.０ｋｇ／ｃｍ²の条件で付加重合させ、続いてエチレ
ンオキサイドを温度１００℃、圧力２.５ｋｇ／ｃｍ²の
条件で反応させて得られたエチレンオキサイド含有率
（ＥＯ％）が１５重量％である水酸基価が２４ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇのポリオキシアルキレンポリオール。ポリオールＡ１−２：グリセリン１モルに水酸化カリウ
ム触媒０.３２モルを添加し、１２０℃で４時間減圧脱
水した後、プロピレンオキサイドを温度１０５℃、圧力
３.０ｋｇ／ｃｍ²の条件で付加重合し、続いてエチレン
オキサイドを温度１１５℃、圧力２.５ｋｇ／ｃｍ²の条
件で反応させて得られたＥＯ％が１５重量％である水酸
基価が２４ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオキシアルキレンポリ
オール。

【００１３】ポリオールＡ１−３：グリセリン１モルに
水酸化セシウム触媒０.２モルを添加し、１２０℃で４
時間減圧脱水をした後、プロピレンオキサイドを反応さ
せ、続いてエチレンオキサイドを反応させて得られたＥ
Ｏ％が１２重量％、水酸基価が３４mgKOH／gのポリオキ
シアルキレンポリオール中でラジカルの存在下アクロニ
トリルモノマーを付加重合し安定分散させた重合体含有
量２０重量％の重量体ポリオール。ポリオールＡ１−４：ポリオールＡ１−１中でラジカル
の存在下、アクロニトリルモノマーを付加重合し安定分
散させた重合体含有量２０重量％の重合体ポリオール。ポリオールＡ２−１：グリセリン１モルに水酸化カリウ
ム触媒０.０３０モルを添加し、１２０℃で減圧脱水を
４時間行った後、プロピレンオキサイドを反応させ、得
られた水酸基価が２５０mgKOH/gのポリオキシアルキリ
ンポリオール。ポリオールＡ２−２：グリセリン１モルに水酸化カリウ
ム触媒０.０４７モルを添加し、１２０℃で減圧脱水を
４時間行った後、プロピレンオキサイドを反応させ、得
られた水酸基価が１６０mgKOH／gのポリオキシアルキレ
ンポリオール。

【００１４】ポリオールＡ３−１：グリセリン１モルに
水酸化カリウム触媒０.１３４モルを添加し、１２０℃
で減圧脱水を４時間行った後、プロピレンオキサイドを
反応させ、続いてエチレンオキサイドを反応させて得ら
れたＥＯ％が１２重量％、水酸基価が５６mgKOH／gのポ
リオキシアルキレンポリオール。触媒Ｂ−１：ビス−（２−ジメチルアミノエチル）エーテルの７０％
ＤＰＧ溶液商品名；ＴＯＹＯＣＡＴＥＴ（東ソー社製、アミン触
媒）触媒Ｂ−２：トリエチレンジアミンの３３％ＤＰＧ溶液商品名；ＴＥＤＡ（東ソー社製、アミン触媒）架橋剤Ｄ−１：ジエタノールアミン（日本触媒化学工業
（株）製）、水酸基価１６０３mgKOH/g、平均官能基数
３.０。架橋剤Ｄ−２トリメチロールプロパン１モルに水酸化カリウム触媒
０.０２モルを添加し、１２０℃で減圧脱水を４時間行
った後、エチレンオキサイドを反応させて得られた水酸
基価９２０mgKOH/g、平均官能基数３.０のポリオキシア
ルキレンポリオール。

【００１５】シリコン整泡剤Ｅ−１ＳＺ−１３１３（日本ユニカー社製、整泡剤）シリコン整泡剤Ｅ−２ＳＦ−２９６９（東レ・ダウコーニング・シリコーン社
製、整泡剤）イソシアネートＣＴＤＩ−８０／ｃ−ＭＤＩの８０／２０重量比で混合し
たもの。商品名：タケネートＴＭ−２０（武田薬品工業（株）社
製、イソシアネート）下記〔表１〕に示した配合比でポリオール、純水、整泡
剤、触媒をあらかじめ混合し、液温を２５±２℃で調整
した。これに液温を２５±２℃に調整したイソシアネー
トを所定量加えて、高速ミキサーで５秒間撹拌混合し、
約６２℃に温度調整した４００mm×４００mm×１００mm
のアルミニウム製金型に注入した。５分間キュアーした
後に取り出して２４時間以上放置してから、〔表２〕に
示す各種フォーム物性の測定を行った。フォーム物性
は、ＪＩＳＫ６３０１及びＪＩＳＫ６４０１の方法
に従った。

【００１６】

【表１】

【００１７】

【表２】

【００１８】実施例１〜６においては、〔表２〕に示さ
れるように、ヒステリシスロスが大きく、反発弾性率５
７〜６６％、ヒステリシスロス率２５〜３３％で、乾熱
圧縮永久歪みが５％以下、湿熱永久歪みが１３％以下の
良好な物性を有するモールドフォームが製造された。比
較例１，２，は、ポリオールＡ２が全く含まれない処方
であるが、極めて高い反発弾性率、極めて小さいヒステ
リシスロス率を有する高耐久のフォームが得られた。比
較例３は、ポリオールＡ１として、水酸化カリウム触媒
を使用して製造されたポリオキシアルキレンポリオール
を使用したもので、得られたフォームはヒステリシスロ
ス率が若干増大し、反発弾性率が低下したものの、乾熱
および湿熱圧縮永久歪みが増大し、耐久性が低下した。
比較例４は、ポリオールＡ２の添加量がＡ１の９７重量
部に対して、３重量部のものである。この場合、反発弾
性率、ヒステリシスロスは、目的とする範囲にはコント
ロールできなかった。比較例５は、ポリオールＡ２の代
わりに、水酸基価５６mgKOH／gのポリオールＡ３−１を
使用したもので、この場合にも、反発弾性率、ヒステリ
シスロスは、目的とする範囲には、コントロールできな
かった。

【００１９】

【発明の効果】本発明の方法によって得られる軟質高弾
性モールドフォームは、コア密度３５kg／m³以上で、反
発弾性率が５０〜６８％、ヒステリシスロス率が２５〜
３５％、乾熱圧縮永久歪みが７％以下、湿熱圧縮永久歪
みが１３％以下の物性を有し、車の走行時における突き
上げ感や不安定感の少ない高耐久の自動車シート用クッ
ション材として有用である。

フロントページの続き (72)発明者荒谷裕之大阪府大阪市淀川区十三本町二丁目17番85 号武田薬品工業株式会社化学品カンパニー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリオール成分、架橋剤、触媒、発泡剤、
整泡剤その他の助剤からなる混合物をポリイソシアネー
トと反応させる軟質ポリウレタンフォームの製造方法に
おいて、ポリオール成分として水酸化セシウム触媒の存
在下、活性水素化合物にアルキレンオキサイドを付加重
合させて得られる平均官能基数２.５〜８、水酸基価１
０〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオキシアルキレンポリオ
ールを４５重量％以上含んでなる平均官能基数２.５〜
８、水酸基価が１０〜４０mgKOH／gのポリオール（Ａ
１）７０〜９５重量部と、平均官能基数２〜５、水酸基
価９０〜３００mgKOH／gのポリオール（Ａ２）５〜３０
重量部からなるものを使用することを特徴とする軟質ポ
リウレタンフォームの製造方法。
【請求項２】ポリオール（Ａ１）が、平均官能基数２.
８〜５、水酸基価が１５〜３５mgKOH／g、ポリオキシア
ルキレンポリオール中のエチレンオキサイド含有率が１
０〜２０重量％であり、末端１級ＯＨが４０〜９０モル
％である請求項１記載の製造方法。
【請求項３】ポリオール（Ａ２）が、平均官能基数２〜
４、水酸基価が１１０〜２８０mgKOH／gのものである請
求項１記載の製造方法。
【請求項４】ポリオール（Ａ１）中、３官能以上のポリ
オール合計量が７５モル％以上である請求項１記載の製
造方法。
【請求項５】ポリオール（Ａ１）１００重量部に対し発
泡剤として水１〜６重量部、液化炭酸ガス０〜１５重量
部を使用する請求項１記載の製造方法。
【請求項６】ポリイソシアネートがポリメチレンポリフ
ェニルポリイソシアネートを３０重量％以下含んでいて
もよいトリレンジイソシアネートである請求項１記載の
製造方法。