JPH1160044A - Paper sheet binding device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a stack of paper sheets from being disordered due to that the sheets on an aligning tray are greatly lifted in association with a movement of a binding means when a bundle of sheets is bound. SOLUTION: In a paper sheet binding device comprising a tray means 140 for holding thereon sheets, and a binding means 18 for lifting the sheets with the use of a lower member 62 in order to vertically clamp the sheets for binding the latter, one end part 160a of the tray means 140 is swingable, and is lifted up in association with the lift-up of the sheets by the binding means.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、用紙束を綴じるた
めの用紙綴じ装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet binding apparatus for binding a bundle of sheets.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、用紙束の一端を綴じるための綴じ
装置は、以下に説明するような構成であった。2. Description of the Related Art Conventionally, a binding device for binding one end of a sheet bundle has a configuration as described below.

【０００３】画像形成装置によって画像を作成された用
紙（シート）は、画像形成装置本体の所定の排出口より
所定のタイミングにて排出される。その用紙を綴じ装置
の受け入れ口から受け入れて、搬送ローラーにてニップ
し搬送する。その後、綴じるための用紙を一時的にスト
ックする積載部に所定の枚数が整列して積載される。所
定の枚数が積載部に溜まると画像形成装置は用紙の排出
を一時止め、このタイミングにて、綴じ針等の綴じ手段
によって用紙の指定された部分を綴じる。この従来の用
紙綴じ構成は、用紙の方向や用紙のサイズが多種多様で
あることと、使用者の使い方によっては綴じ位置や綴じ
個数が異なることにより、用紙綴じ機構部が用紙の搬送
方向と直交する方向に移動して排出された用紙の排出後
端の複数部分を綴じることが出来るように提案されてい
る。A sheet (sheet) on which an image is formed by an image forming apparatus is discharged at a predetermined timing from a predetermined discharge port of a main body of the image forming apparatus. The sheet is received from a receiving port of the binding device, and is nipped and transported by a transport roller. Thereafter, a predetermined number of sheets are aligned and stacked on a stacking unit for temporarily stocking sheets for binding. When a predetermined number of sheets are accumulated in the stacking unit, the image forming apparatus temporarily stops discharging the sheet, and at this timing, a designated portion of the sheet is bound by a binding unit such as a binding staple. In this conventional paper binding configuration, the paper binding mechanism is perpendicular to the paper transport direction because the paper direction and paper size are various and the binding position and the number of bindings are different depending on the usage of the user. It has been proposed to be able to bind a plurality of portions at the trailing end of a sheet that has been ejected after moving in the direction in which the sheet is ejected.

【０００４】次に、用紙の一部が綴じられた用紙束は、
装置内に配置されていて用紙から退避していた排出ロー
ラーが回動し、対向する排紙コロとで用紙束を挟むこと
でニップして搬送されることで、装置の側面部に設けら
れた積載トレイ上に排出される。この動作を繰り返すこ
とによって所定の枚数を綴じた用紙束を積載トレに順次
積載していく。この積載トレイは用紙を束ねる時の用紙
の一部の一時ストックの積載部を兼ねているために、上
下動が可能に構成されており排出された用紙の厚みに応
じて、積載のために下方へ移動するようになっている。Next, a sheet bundle in which a part of sheets is bound is
A discharge roller disposed inside the apparatus and retracted from the sheet rotates, and is nipped and conveyed by sandwiching the sheet bundle with an opposing sheet discharge roller, thereby being provided on the side surface of the apparatus. It is discharged onto the loading tray. By repeating this operation, a sheet bundle in which a predetermined number of sheets are bound is sequentially loaded on the loading tray. This stacking tray is also configured to be able to move up and down because it also serves as a stacking part for temporary stock of a part of the paper when the paper is bundled, so that it can be moved downward for stacking according to the thickness of the discharged paper. To move to.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、用紙束を綴じるときの綴じ装置の動きによっ
て、整合トレイ上の用紙が大きく持ち上げられるため、
整合された用紙の整列性を乱してしまい、結果綴じられ
た用紙束端部の整列性が、乱れ易いという欠点があっ
た。However, in the above conventional example, the sheet on the alignment tray is greatly lifted by the movement of the binding device when binding the sheet bundle.
There is a drawback that the alignment of the aligned sheets is disturbed, and the alignment of the edges of the bound sheets is easily disturbed.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、本発明ではシート束を綴じるときに、シートの一部
分だけが持ち上がることを避けるために、整合トレイの
一部を綴じ装置の可動部に連結して、上下動可能にする
ことによって、用紙束を大きな半径を持って上下動する
ようにする。こうすることによって、整合された用紙の
端部の乱れを最小に抑えることが出来る。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, according to the present invention, when binding a sheet bundle, a part of the alignment tray is fixed to a movable portion of a binding device in order to avoid lifting only a part of the sheet. To allow the sheet bundle to move up and down with a large radius. By doing so, it is possible to minimize the disturbance at the edge of the aligned sheet.

【０００７】[0007]

【発明の実施の形態】BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

（第１の実施の形態）図１、図２が本発明の構成を最も
良く表した図面であり、同図における構成について以下
に説明する。１は画像形成装置であり、転写材Ｐ（シー
ト又は用紙）は、その画像形成装置によって作成された
画像を転写され、画像形成装置本体の下に接続された用
紙綴じ装置Ａに搬送される。図１において、１ａはシー
トカセット、１ｂは分離給送ローラ、１ｃはレジストロ
ーラ、１ｄは感光ドラム、１ｅは定着ローラ、１ｆはフ
ラッパ、１ｇは排送ローラ、１ｈは排出ローラ、１ｊは
排出トレイ、１ｋは搬送ローラである。(First Embodiment) FIGS. 1 and 2 are views showing the configuration of the present invention best, and the configuration in FIG. 1 will be described below. Reference numeral 1 denotes an image forming apparatus, and an image formed by the image forming apparatus is transferred to a transfer material P (sheet or sheet), and is conveyed to a sheet binding apparatus A connected below the main body of the image forming apparatus. In FIG. 1, 1a is a sheet cassette, 1b is a separation feed roller, 1c is a registration roller, 1d is a photosensitive drum, 1e is a fixing roller, 1f is a flapper, 1g is a discharge roller, 1h is a discharge roller, and 1j is a discharge tray. Reference numeral 1k denotes a transport roller.

【０００８】Ａは前記画像装置本体１の下側の所定の位
置に接続された綴じ装置本体である。２は用紙の入口に
配置された入口搬送ローラ対、３は用紙が綴じ装置Ａに
進入してきたことを検知するための入口センサー、４は
用紙Ｐを次工程に案内するガイド板、５は用紙Ｐを次工
程の綴じ部に搬送して積載されるための搬送ローラ対、
６は搬送ローラ対５によって用紙を搬送するときの上ガ
イド板であり、この上ガイド板によって用紙は積載部６
０（図４）にその先端が案内されていく。７は用紙Ｐの
積載時の用紙Ｐの暴れを防止するためと、次工程のロー
ラー対に用紙の先端を安定して案内するための第一の揺
動ガイドである。８は用紙幅方向に複数の第一の搬送ロ
ーラー８ａを先端軸上に配置し、モータＭ１により、図
示しないクラッチを介して所定のタイミングにて、上下
動を繰り返すことができるようになっている上下動可能
な第一の揺動アームである。尚、搬送ローラー８ａはモ
ータＭ３、ベルト８ｂにより回転駆動する。９は前記第
一の搬送ローラー８ａに対抗して配置され、用紙が順次
積載されていく積載部の下面に設けられた第一の対向搬
送ローラーであり、モータＭ５の駆動部より所定のタイ
ミングで駆動回転できるように構成されている。ベルト
８ｂはアーム８の揺動軸８ｃとローラ８ａの軸の間に掛
けわたされている。１０は前記第一の揺動ガイド７と同
じ機能を有した第二の揺動ガイド、１１は積載部の用紙
の有無を検知するための用紙検知センサーである。１２
は前記第一の揺動アーム８と同じ機能を有したモータＭ
２により揺動する第二の揺動アームであって、第二の搬
送ローラ１２ａが複数軸支されている。１３は前記第一
の対向ローラー９と同じ機能を有した第二の対向ローラ
ーである。搬送ローラ１２ａはモータＭ４、ベルト１２
ｂを介して回転される。１４は用紙の搬送方向と直行す
る方向の端部を揃えるためのサイド整合機構部であり、
その機構部には駆動モーターＭ６を有しており、用紙が
１枚、積載部に積載される度に用紙のサイドを、用紙中
央側方向へ所定の押圧力で複数回押しつけることで、用
紙束の端部を揃える。ベルト１２ｂはアーム１２の揺動
軸１２ｃとローラ１２ａの軸の間に掛けわたされてい
る。１５は前記用紙整合機構部１４と、用紙を挟んで、
対向した位置に設けられた突き当て基準面であり、用紙
整合機構部１４によって押圧された用紙の反対端部を基
準面１５に突き当てることで、サイド位置を揃えること
ができるようになっている（図２）。１６は用紙先端を
ストップさせ用紙の搬送方向の整合をするための用紙先
端ストッパーゲートであり、用紙搬送方向と直行する方
向に配置されている（図２、４）。ストッパーゲート１
６は、クラッチ１７によってモータＭ７により回転駆動
されて用紙ストッパー位置と待避位置とを選択的に移動
可能に構成されている。Reference numeral A denotes a binding device main body connected to a predetermined position below the image device main body 1. 2 is a pair of entrance conveyance rollers arranged at the entrance of the paper, 3 is an entrance sensor for detecting that the paper has entered the binding device A, 4 is a guide plate for guiding the paper P to the next process, 5 is a paper A pair of transport rollers for transporting and stacking P to the binding unit in the next process;
Reference numeral 6 denotes an upper guide plate for conveying the sheet by the conveying roller pair 5, and the sheet is stacked by the upper guide plate 6
The tip is guided to 0 (FIG. 4). Reference numeral 7 denotes a first swing guide for preventing the paper P from running out when the paper P is stacked and for stably guiding the leading end of the paper to the roller pair in the next process. Numeral 8 has a plurality of first transport rollers 8a arranged on the leading end axis in the paper width direction, and can be repeatedly moved up and down at a predetermined timing by a motor M1 via a clutch (not shown). This is a first swing arm that can move up and down. The transport roller 8a is driven to rotate by a motor M3 and a belt 8b. Reference numeral 9 denotes a first opposing transport roller provided opposite to the first transport roller 8a and provided on a lower surface of a loading section on which sheets are sequentially loaded. The first transport roller 9 is driven by a driving section of the motor M5 at a predetermined timing. It is configured to be able to drive and rotate. The belt 8b is hung between the swing shaft 8c of the arm 8 and the shaft of the roller 8a. Reference numeral 10 denotes a second swing guide having the same function as that of the first swing guide 7, and reference numeral 11 denotes a sheet detection sensor for detecting the presence or absence of a sheet in the stacking unit. 12
Is a motor M having the same function as the first swing arm 8
A second swing arm that swings by the second arm 2, and a plurality of second transport rollers 12a are supported by a plurality of shafts. Reference numeral 13 denotes a second opposing roller having the same function as the first opposing roller 9. The transport roller 12a includes a motor M4, a belt 12
b. Reference numeral 14 denotes a side aligning mechanism for aligning the ends in the direction perpendicular to the sheet conveying direction,
The mechanism unit has a drive motor M6, and when a sheet is stacked on the stacking unit, the side of the sheet is pressed a plurality of times with a predetermined pressing force toward the center of the sheet each time the stack is stacked on the stacking unit. Align the edges of The belt 12b is hung between the swing shaft 12c of the arm 12 and the shaft of the roller 12a. Reference numeral 15 denotes the sheet aligning mechanism section 14 with the sheet interposed therebetween.
The abutting reference surface provided at the opposed position, the side position can be aligned by abutting the opposite end of the paper pressed by the paper alignment mechanism unit 14 against the reference surface 15. (FIG. 2). Reference numeral 16 denotes a sheet leading end stopper gate for stopping the leading end of the sheet and aligning the sheet in the sheet conveying direction, and is arranged in a direction perpendicular to the sheet conveying direction (FIGS. 2 and 4). Stopper gate 1
Numeral 6 is rotatably driven by a motor M7 by a clutch 17 so as to be selectively movable between a paper stopper position and a retracted position.

【０００９】１８は整合された用紙束の所定の位置を所
定の角度にて、綴じ針によって綴じるステイプルユニッ
トであり、図３に示す構成になっている。図３（ａ）は
ステイプラユニット１８のホームポジションを示す図面
であり、約３０度傾きを持って斜め綴じのステイプルを
行う斜め位置に設定されている。３２は用紙綴じを行う
ためのステイプルヘッド部、３３は上記ステイプラヘッ
ド部を支持するためのステイプラヘッド保持部、３４は
支持部３３の下方に配置され、任意の角度に回転可能に
構成した回転台である。図３（ｂ）は用紙束の搬送に連
動して回転台３４を平行綴じ位置に回動した時の状態を
示した図である。平行とはシート端面に沿うという程度
の意味である。１９は綴じられた（ステイプルされた）
用紙束を積載するための用紙束トレイであり、２０は積
載された用紙束、２１は用紙をトレイ１９に排出するた
めの排出ローラ対、２２は用紙束２０の先端を簡易的に
揃えるための用紙束先端ストッパである。ストッパ２２
は画像形成装置本体の装置前面側に配置されている。Reference numeral 18 denotes a staple unit for binding a predetermined position of the aligned sheet bundle at a predetermined angle with a binding staple, and has a configuration shown in FIG. FIG. 3A is a drawing showing the home position of the stapler unit 18, which is set at an oblique position where the stapling of the oblique binding is performed with an inclination of about 30 degrees. Reference numeral 32 denotes a staple head unit for binding the sheets, reference numeral 33 denotes a stapler head holding unit for supporting the stapler head unit, and reference numeral 34 denotes a turntable arranged below the support unit 33 and rotatable at an arbitrary angle. It is. FIG. 3B is a diagram illustrating a state in which the turntable 34 is rotated to the parallel binding position in conjunction with the conveyance of the sheet bundle. The term “parallel” means a degree along the sheet end surface. 19 is bound (stapled)
Reference numeral 20 denotes a sheet bundle tray for stacking a sheet bundle, reference numeral 20 denotes a stacked sheet bundle, reference numeral 21 denotes a discharge roller pair for discharging sheets to the tray 19, and reference numeral 22 denotes a sheet roller for simply aligning the leading ends of the sheet bundle 20. This is a sheet bundle front end stopper. Stopper 22
Is disposed on the front side of the image forming apparatus main body.

【００１０】図５は、ステイプラユニットの綴じ位置角
度を変えるためのステイプラユニット台駆動部である。
同図において、５１は回転台３４に設けられた溝であ
り、この溝５１には、欠け歯ギヤ５２の同軸上に設けら
れたウォームギア５２ａがかみ合っている。従って、欠
け歯ギヤ５２の回転によって、回転台３４上のステイプ
ラユニット１８が所定の角度に回転する。５３は、上下
動可能な第二の揺動アーム１２の軸上に設けられたギヤ
であり、上下動をすることによって、ギア５６、５４に
交互にかみ合うようになっている。ギヤ５４は、第二の
対向ローラー１３の軸上に設けられたギヤである。ギヤ
５５はアイドラギヤである。ギア５３にはベルトを介し
てモータＭ４の力が伝達されている。FIG. 5 shows a stapler unit table drive unit for changing the stapling position angle of the stapler unit.
In the figure, reference numeral 51 denotes a groove provided on the turntable 34, and a worm gear 52 a provided coaxially with the toothless gear 52 meshes with the groove 51. Accordingly, the stapler unit 18 on the turntable 34 rotates by a predetermined angle due to the rotation of the toothless gear 52. Reference numeral 53 denotes a gear provided on the axis of the second swing arm 12 which can move up and down, and meshes with the gears 56 and 54 alternately by moving up and down. The gear 54 is a gear provided on the shaft of the second opposing roller 13. The gear 55 is an idler gear. The force of the motor M4 is transmitted to the gear 53 via a belt.

【００１１】上記構成において、以下に本発明に係る用
紙綴じ装置の動作について説明をする。画像形成装置１
にて用紙上に画像を形成された用紙Ｐは、不図示の画像
形成装置１の排出ローラーによって、用紙綴じ装置Ａの
入口に用紙を搬送、案内されてくる。この用紙の先端を
入口搬送ローラー対２によって捕らえ、用紙Ｐを用紙綴
じ装置内へと搬送させてゆく。進入してきた用紙Ｐは、
その先端が入口センサー３を切ることで、用紙綴じ装置
Ａに対して用紙Ｐの正確な位置を知らせる（検知するこ
とができる）。用紙は搬送ローラー対５により用紙積載
部Ｂに搬送されて行くが、この時、第一の揺動アーム８
は上方の位置に待機している。また、第一の対向ローラ
ー９も回転をしていない。第一の搬送ローラー８ａと第
一の対向ローラー９の開いたニップ部に用紙が進入し
（この時、このニップ部は離間状態にある）、入口セン
サー３からの所定の時間分だけ用紙が搬送された後、図
示しないクラッチの動作によって第一の揺動アーム８が
降下して、用紙を第一の搬送ローラ８ａと第一の対向ロ
ーラー９とで挟む。１枚目の排出時であって積載部に積
載用紙が無い場合には（用紙の有無センサー１１によっ
て検知される）、第一の対向ローラー９も回転駆動力に
よって用紙を第一の搬送ローラー８ａとともに用紙搬送
方向下流側に搬送して行く。また、積載部に用紙がすで
に積載されている次の用紙の積載時には、第一の対向ロ
ーラー９は回転駆動力を有さずに止まっており、第一の
搬送ローラー８ａのみにて用紙は搬送方向下流側に搬送
されて行く。すなわち、搬送される用紙は、その下の積
載されている用紙と滑ることとなる。図４に示したよう
に、搬送されてきた用紙Ｐは、その用紙先端がストッパ
ーゲート１６に突き当たって止まり、第一の搬送ローラ
ー８ａと用紙はスリップする。これらの工程によって用
紙Ｐは用紙積載部Ｂに先端を整合され積載される。その
後、第一の揺動アーム８は、モータＭ１の逆転により図
示しないクラッチによって再び上方へ移動されて待機状
態となる。In the above configuration, the operation of the paper binding apparatus according to the present invention will be described below. Image forming apparatus 1
The sheet P on which an image is formed on the sheet is conveyed and guided to the entrance of the sheet binding apparatus A by a discharge roller of the image forming apparatus 1 (not shown). The leading end of the sheet is caught by the pair of entrance conveyance rollers 2, and the sheet P is conveyed into the sheet binding apparatus. The paper P that has entered
When the leading end cuts the entrance sensor 3, the accurate position of the sheet P is notified (detected) to the sheet binding apparatus A. The sheet is conveyed to the sheet stacking section B by the conveying roller pair 5, but at this time, the first swing arm 8
Is waiting in the upper position. Also, the first opposing roller 9 does not rotate. The paper enters the nip portion where the first transport roller 8a and the first opposing roller 9 are opened (at this time, the nip portion is in a separated state), and the paper is transported for a predetermined time from the entrance sensor 3. After that, the first swing arm 8 is lowered by the operation of a clutch (not shown), and the sheet is sandwiched between the first transport roller 8 a and the first opposing roller 9. When the first sheet is discharged and there is no paper loaded on the loading unit (detected by the paper presence sensor 11), the first opposing roller 9 also rotates the paper by the first driving roller 8a by the rotational driving force. Together with the paper in the paper transport direction. Also, when loading the next paper sheet on which the paper has already been loaded on the loading section, the first opposing roller 9 stops without having a rotational driving force, and the paper is transported only by the first transport roller 8a. It is transported downstream in the direction. That is, the conveyed sheet slips with the sheet stacked below. As shown in FIG. 4, the conveyed sheet P stops at the leading end of the sheet P, which abuts against the stopper gate 16, and the first conveying roller 8a slips on the sheet. By these steps, the sheet P is stacked with the leading end thereof aligned with the sheet stacking section B. Thereafter, the first swing arm 8 is moved upward again by the clutch (not shown) due to the reverse rotation of the motor M1, and enters a standby state.

【００１２】次に、用紙整合機構部１４によって用紙の
サイド整合が行われる。これは、用紙１枚が積載部に積
載される度に実施され、これと対向した突き当て部１５
とステイプラユニット１８の突き当て部に用紙サイドを
押圧してサイド整合を行う。Next, the paper alignment mechanism 14 performs side alignment of the paper. This is performed each time one sheet of paper is stacked on the stacking unit, and the abutting unit 15 facing the stacking unit is used.
Then, the paper side is pressed against the abutting portion of the stapler unit 18 to perform the side alignment.

【００１３】以上説明した用紙Ｐの１枚の動作を、設定
された目的の枚数分が用紙積載部に積載されるまで繰り
返し行われる。これらの工程が、全て実施されることに
よってできあがった用紙束は、次のステイプル工程へ進
む。ステイプルの工程を図３、図４、図５を用い、最初
に２カ所止め時のステイプル工程と用紙の動作について
説明する。The above-described operation for one sheet of paper P is repeatedly performed until the set target number of sheets is stacked on the sheet stacking unit. The sheet bundle formed by performing all of these steps proceeds to the next stapling step. Referring to FIGS. 3, 4 and 5, the staple process and the operation of the sheet when first stopping at two places will be described.

【００１４】用紙先端をストッパーゲート１６に突き当
てて整合し用紙束が整ったところで、第一の揺動アーム
８と第二の揺動アーム１２がクラッチにより下降する。
これによって、用紙束は、搬送ローラ８ａ、１２ａと対
向ローラー９、１３とにそれぞれニップされる。第一の
搬送ローラー８ａ部のニップ部搬送速度と第二の搬送ロ
ーラー１２ａ部のニップ部搬送速度は、第一の搬送ロー
ラー部速度≦第二の搬送ローラー部速度の関係にて構成
されているため、用紙束を２対のローラー対にて搬送し
た場合には、下流側の搬送速度（第二の搬送ローラー１
２ａと第二の対向ローラー１３の搬送速度）が上流側の
搬送速度より速いため、用紙は常にピンと張った状態に
て搬送される。このように搬送する事によって、整合さ
れた用紙束は整合状態を保ったまま所定位置まで搬送さ
れる。このような用紙束搬送機構のため、用紙の整合が
乱れることがない。また、用紙整合部１４が、用紙束の
搬送と共に搬送方向下流側に移動するように構成してお
けば、用紙の両端を拘束することとなり、用紙の整合の
乱れは更に小さくすることができる。When the leading end of the sheet abuts against the stopper gate 16 to be aligned and the sheet bundle is prepared, the first swing arm 8 and the second swing arm 12 are lowered by the clutch.
As a result, the sheet bundle is nipped by the transport rollers 8a and 12a and the opposing rollers 9 and 13, respectively. The transport speed of the nip portion of the first transport roller 8a and the transport speed of the nip portion of the second transport roller 12a are configured such that the first transport roller portion speed ≦ the second transport roller portion speed. Therefore, when the sheet bundle is transported by two pairs of rollers, the downstream transport speed (second transport roller 1
2a and the transport speed of the second opposed roller 13) are faster than the transport speed on the upstream side, so that the paper is always transported in a taut state. By carrying in this manner, the aligned sheet bundle is transported to a predetermined position while maintaining the aligned state. Due to such a sheet bundle transport mechanism, the alignment of the sheets is not disturbed. In addition, if the sheet aligning unit 14 is configured to move downstream in the transport direction together with the transport of the sheet bundle, both ends of the sheet will be constrained, and the disturbance of the sheet alignment can be further reduced.

【００１５】前記用紙束の搬送と同期して、ステイプラ
ユニット１８は、ホームポジションの斜め綴じ位置（図
３ａ）から平行綴じ位置（図３ｂ）のポジションへ回動
する。この動作について、図５を用いて説明する。用紙
束を搬送するために、前述のように第二の揺動アーム１
２が下降すると、その軸上にあるギア５３が第二の対向
ローラー１３軸上のギア５４とかみ合う。これによっ
て、ギヤ５２は矢印Ｒ方向に回転して、ギヤの歯が欠け
ている位置（図５ａ）まで回転する。この回転によっ
て、ステイプラユニット１８が用紙搬送方向と平行な角
度に回動される。その後、ギヤ５５は空回転する。In synchronization with the conveyance of the sheet bundle, the stapler unit 18 rotates from the oblique binding position (FIG. 3A) at the home position to the parallel binding position (FIG. 3B). This operation will be described with reference to FIG. As described above, the second swing arm 1 is used to transport the sheet bundle.
When 2 moves down, the gear 53 on its axis meshes with the gear 54 on the axis of the second opposing roller 13. As a result, the gear 52 rotates in the direction of arrow R, and rotates to the position where the gear teeth are missing (FIG. 5a). Due to this rotation, the stapler unit 18 is rotated at an angle parallel to the sheet conveyance direction. Thereafter, the gear 55 idles.

【００１６】次に所定の位置まで搬送されてきた用紙束
は、その位置で停止され（ローラ８ａ、１２ａ、９、１
３の回転を止める）、モータＭ８の回転によりステイプ
ラ１８によってまず第一のステイプル（平行打ちステイ
プル）を実行する。これにより、用紙束は綴じ針によっ
て１カ所を綴じられる。この時、第一の搬送ローラー８
ａと、第二の搬送ローラー１２ａは、用紙束をしっかり
とニップしているのでステイプルによる用紙束のずれは
発生しない。次に、第一の対向ローラー９と、第二の対
向ローラー１３と、排紙ローラー対２１とはタイミング
を同じにして、再度回転を開始して用紙束を次の所定の
位置まで搬送して行く。排紙ローラー対２１は、第二の
搬送ローラー部のニップ搬送スピードと以下の関係にな
っている。Next, the sheet bundle conveyed to a predetermined position is stopped at that position (rollers 8a, 12a, 9, 1).
Then, the first stapling (parallel stapling) is executed by the stapler 18 by the rotation of the motor M8. As a result, the sheet bundle is bound at one location by the binding staple. At this time, the first transport roller 8
a and the second transport roller 12a firmly nip the sheet bundle, so that the sheet bundle does not shift due to stapling. Next, the first opposing roller 9, the second opposing roller 13, and the paper discharge roller pair 21 have the same timing, start rotating again, and convey the sheet bundle to the next predetermined position. go. The paper discharge roller pair 21 has the following relationship with the nip transport speed of the second transport roller unit.

【００１７】第二の搬送ローラー部速度≦排紙ローラー
部速度 上記関係は、前述した第一の搬送ローラー部速度と第二
の搬送ローラー部速度の関係と同じであり、用紙束の乱
れ無く搬送することが可能である。Second transport roller speed≤discharge roller speed The above relationship is the same as the relationship between the first transport roller speed and the second transport roller speed described above, and the paper is transported without disturbance of the sheet bundle. It is possible to

【００１８】上記搬送ローラー群によって所定量（所定
量はカウンターによりカウントされる）搬送された用紙
束は、搬送ローラー群の回転停止により所定の位置でス
トップし、その後、ステイプルユニット１８にて、第二
の綴じ針を綴じられる（平行綴じ）。このようにして、
２カ所止めされた用紙束は、搬送ローラー群の再度の回
転により搬送され、排紙積載トレイ１９へと排出され、
順次積載していく。排出が終了すると第一、第二の揺動
アーム８、１２は上昇する。同時に、ステイプラユニッ
ト１８は、第二の揺動アーム１２が上方へ移動すること
によって、ギヤ５３がギヤ５６にかみ合う。そして、こ
のかみ合いによって、ギヤ５２は矢印Ｕ方向へ回転しギ
ヤが欠けているところまで、回転を続ける（図５ｂ）。
このギヤ５２の回転によって、ステイプラ１８の回転台
４３が回転して、ホームポジション位置（図３ａ）に復
帰する。一方、排出された用紙束の先端は、先端ストッ
パ２２によって簡易的に揃えられる。The sheet bundle conveyed by a predetermined amount (the predetermined amount is counted by a counter) by the conveying roller group is stopped at a predetermined position by stopping the rotation of the conveying roller group. The second binding needle is bound (parallel binding). In this way,
The sheet bundle stopped in two places is conveyed by the rotation of the conveying roller group again, and is discharged to the discharge stacking tray 19.
Load sequentially. When the discharge is completed, the first and second swing arms 8, 12 are raised. At the same time, in the stapler unit 18, the gear 53 meshes with the gear 56 as the second swing arm 12 moves upward. This engagement causes the gear 52 to rotate in the direction of arrow U and continue to rotate until the gear is missing (FIG. 5b).
The rotation of the gear 52 causes the turntable 43 of the stapler 18 to rotate and return to the home position (FIG. 3A). On the other hand, the leading end of the discharged sheet bundle is simply aligned by the leading end stopper 22.

【００１９】次に、用紙束先端に１カ所斜め綴じを行う
場合について説明する。先端斜め綴じの場合には前記し
た用紙の整合までは同じ工程を経過する。第二の揺動ア
ーム１２は上昇したままであるので、その後、図３に示
したようにステイプラユニット１８は約３０〜４５度だ
け傾いて、用紙搬送方向上流側にホームポジションとし
て位置しているため、用紙束の整合処理が終了次第、そ
の位置にて用紙束をステイプルする。これと同時に、ス
トッパーゲート１６がクラッチ１７によって解放され
る。その後、第一の搬送ローラー８ａ、９対と第二の搬
送ローラー１２ａ、１３対によって用紙束は下流へと搬
送され、排紙ローラー対２１まで搬送された後は搬送ロ
ーラー群によって用紙束トレイ１９上へ排出され積載さ
れて行く。排出後は、第一、第二の揺動アーム８、１２
は上昇するので、ステープルユニット１８は図５（ｂ）
の状態になる。Next, a description will be given of a case where the oblique binding is performed at one position at the leading end of the sheet bundle. In the case of the oblique binding at the leading end, the same process is performed until the above-described paper alignment. Since the second swing arm 12 remains raised, the stapler unit 18 is thereafter tilted by about 30 to 45 degrees as shown in FIG. 3 and is positioned as the home position on the upstream side in the sheet transport direction. Therefore, as soon as the sheet bundle alignment process is completed, the sheet bundle is stapled at that position. At the same time, the stopper gate 16 is released by the clutch 17. Thereafter, the sheet bundle is conveyed downstream by the first pair of conveying rollers 8a and 9 and the pair of second conveying rollers 12a and 13; after being conveyed to the pair of discharge rollers 21, the sheet bundle tray 19 is conveyed by the group of conveying rollers. It is discharged above and loaded. After discharging, the first and second swing arms 8 and 12
Rises, so that the staple unit 18 is moved to the position shown in FIG.
State.

【００２０】次に、用紙束の整合の後、綴じタイミング
における用紙整合トレイの構成について説明する。図６
において、図６（ａ）は、従来の整合トレイで発生して
いた問題点を説明するための簡略図であり、６１は用紙
束、６２はステイプラ１８の稼働アゴ（アンビル）、６
３はステイプラユニット内のギヤにより回転するカムで
ある。６４はヘッドで、内蔵されたハンマ部により針を
押し出す。図６ａにおいては、用紙束は固定の整合トレ
イ６０上に積載されていたため、ステイプラ１８の稼働
アゴ６２によって、用紙束の端部のみが持ち上げられ
る。用紙束は、図に示すように、用紙の持ち上げられる
範囲が狭いため、整合された端部がずれてしまう事がた
びたび発生し、整合性が悪かった。Next, the configuration of the sheet alignment tray at the binding timing after the alignment of the sheet bundle will be described. FIG.
6A is a simplified diagram for explaining a problem that has occurred in the conventional alignment tray, where 61 is a sheet bundle, 62 is an operating jaw (anvil) of the stapler 18, and 6.
Reference numeral 3 denotes a cam rotated by a gear in the stapler unit. Reference numeral 64 denotes a head, which pushes out a needle by a built-in hammer. In FIG. 6A, since the sheet bundle is stacked on the fixed alignment tray 60, only the end of the sheet bundle is lifted by the operating jaw 62 of the stapler 18. As shown in the figure, since the sheet bundle has a narrow range in which the sheet can be lifted, the aligned ends often shift, resulting in poor matching.

【００２１】本発明の綴じ装置に置ける用紙整合トレイ
においては、図６（ｂ）に示すように整合トレイ１６０
は、回動中心６４を有し、回動可能な端部１６０ａはそ
の一端６５でステイプラの下アゴに回動可能にピン６５
ａで接続されている。このように構成することで、用紙
束が綴じられているときには、整合トレイが回転中心６
４によって回転して、用紙束は上方へ移動することとな
り（図６（ｃ））、図６（ａ）に示したような用紙束の
端部の整合の乱れが発生しない。針は、図６（ｃ）に示
すように、アンビル６２が押し上げられた状態のとき、
ヘッド６４のハンマー部により押し出されて、アンビル
により先端が曲げられて用紙束をとじる。As shown in FIG. 6B, in the sheet aligning tray which can be set in the binding device of the present invention, the aligning tray 160 is used.
Has a rotation center 64, and a rotatable end 160 a is rotatably connected to the lower jaw of the stapler at one end 65 by a pin 65.
a. With this configuration, when the sheet bundle is bound, the alignment tray is moved to the rotation center 6.
4, the paper bundle moves upward (FIG. 6 (c)), and the alignment of the ends of the paper bundle as shown in FIG. 6 (a) does not occur. When the anvil 62 is pushed up, as shown in FIG.
The sheet is pushed out by the hammer portion of the head 64, the tip is bent by the anvil, and the sheet bundle is bound.

【００２２】尚、図６（ｂ）において、６３ａはカムリ
ンクであり軸６３ｃにより回転自在に支持されていて、
その一端にはカムフォロワー６３ｂを支持し、他端では
稼働アゴ６２を支持している。カム６３はモータＭ８に
よって回転され、カム部６３ｄがカムフォロワー６３ｂ
を押してカムリンク６３ａを揺動させる。カム部６３ｄ
が通過するとカムリンク６３ａは整合トレイの端部１６
０ａの自重により右旋して図６（ｂ）の状態に復元す
る。In FIG. 6B, reference numeral 63a denotes a cam link which is rotatably supported by a shaft 63c.
One end supports the cam follower 63b, and the other end supports the operating jaw 62. The cam 63 is rotated by the motor M8, and the cam portion 63d is rotated by the cam follower 63b.
To swing the cam link 63a. Cam part 63d
Is passed, the cam link 63a is moved to the end 16 of the alignment tray.
It turns clockwise under its own weight of 0a and restores the state of FIG.

【００２３】図８が本発明のローラの位置の構成を最も
良く表した図面であり、同図における構成について以下
に説明する。６１はステイプラによって綴じられた用紙
束、７２は用紙束を綴じた綴じ針であり、綴じた後の針
の曲げ部分が十分に曲げられていない。このような綴じ
針の形状に成るのは、紙厚があつかったりした場合や、
ステイプラユニットの耐久の劣化による場合に発生する
ことがある。２１はステイプラユニット１８よりも、用
紙搬送方向下流側に設けられた排出ローラー対の一部で
あり、上下のローラーが共に十分な加圧力によってシー
ト束をニップするように構成されている。また、前記排
出ローラー２１は、長手方向において綴じ針が通過する
部分にのみ上述加圧構成のニップ部を有するようになっ
ている（針通過部分にのみバネがある）。FIG. 8 is a drawing that best illustrates the configuration of the roller positions according to the present invention. The configuration in FIG. 8 will be described below. 61 is a sheet bundle bound by the stapler, 72 is a binding staple binding the sheet bundle, and the bent portion of the staple after binding is not sufficiently bent. Such a binding needle is formed when the thickness of the paper is increased,
This may occur when the durability of the stapler unit is deteriorated. Reference numeral 21 denotes a part of a pair of discharge rollers provided downstream of the stapler unit 18 in the sheet transport direction, and both upper and lower rollers are configured to nip the sheet bundle with a sufficient pressing force. Further, the discharge roller 21 has a nip portion of the above-described pressurized configuration only in a portion where the binding needle passes in the longitudinal direction (there is a spring only in the needle passing portion).

【００２４】上記構成において、綴じ針７２の曲げが十
分でない綴じられた用紙束６１が、ローラー対７３を通
過する。綴じ針７２は、ローラー対２１の間でニップさ
れて搬送されることで、不十分な曲げ部分が加圧力によ
って用紙に密着される。この加圧によって、綴じ針は図
８（ｂ）に示す７４のように、用紙に対してほぼ並行
（平行）に浮き無く密着される。In the above configuration, the bound sheet bundle 61 in which the binding needles 72 are not sufficiently bent passes through the roller pair 73. The binding needle 72 is nipped between the pair of rollers 21 and transported, so that an insufficiently bent portion is brought into close contact with the sheet by the pressing force. By this pressure, the binding staples are brought into close contact with the paper almost in parallel (parallel) without lifting, as shown at 74 in FIG. 8B.

【００２５】以上のような動作によって、綴じ針が用紙
に対して十分に密着されるため、用紙を排出したとき
に、他の排出用紙束に引っかかったりする事がなくな
る、また、ステイプラユニット１８の針曲げが若干緩く
なっていても、上記構成のローラー対２１によって密着
されるため、ステイプラユニットの耐久に十分な余裕が
できる。同時に、針部分の厚みが減ることになり、用紙
束の積載容量のアップと、積載整列性能の向上につなが
る。By the above operation, the binding staples are sufficiently brought into close contact with the sheet, so that when the sheet is discharged, it does not get caught on another discharged sheet bundle. Even if the bending of the needle is slightly loose, the stapler unit has sufficient margin for the durability of the stapler unit because it is closely attached by the roller pair 21 having the above configuration. At the same time, the thickness of the staple portion is reduced, leading to an increase in the stacking capacity of the sheet bundle and an improvement in the stacking alignment performance.

【００２６】尚、上記加圧ローラは排出ローラ対に限定
されず、排出ローラと第二の搬送ローラとの間に専用で
設けてもよい。このような専用の場合には、針の通過部
分にのみローラを設けるだけでよい。The pressure roller is not limited to the discharge roller pair, but may be provided exclusively between the discharge roller and the second transport roller. In the case of such exclusive use, it is only necessary to provide a roller only at a portion where the needle passes.

【００２７】（第２の実施の形態）図９に示したのが本
発明の他の実施例を示す図面である。同図において、８
１、８２は、導電性を有したローラーであり、本発明で
は、ＳＵＳの金属ローラーを使用した。８３、８４は、
ＳＵＳローラー８１、８２を所定の圧にて加圧する加圧
ばね、８５は導電性を有した金属の用紙綴じ針である。
Ｐは用紙束、８６は、前記金属ローラ８１、８２に接続
され、金属ローラー同士の微少な電流を流すことによっ
て、用紙束が綴じ針によって綴じられていることを検知
する検知部である。以上の構成にすることによって、金
属ローラー８１、８２部のニップを、綴じ針によって綴
じられた用紙束が通過することで、検知部にて所定の個
数の綴じ針が用紙束に対して確実に綴じられたことを検
知できる。また、用紙束の搬送タイミングと合わせるこ
とで（搬送を開始してから針を検知するまでの時間をカ
ウントすることで）、綴じ針が所定の位置に綴じられた
かを確認することが可能となる。これは、用紙束の整合
不良等による綴じ針のエラーを検出するのに非常に有効
な構成である。エラーが発生したときは、警報を発生し
装置を停止させる。(Second Embodiment) FIG. 9 is a drawing showing another embodiment of the present invention. In FIG.
Reference numerals 1 and 82 denote rollers having conductivity. In the present invention, SUS metal rollers were used. 83 and 84 are
A pressure spring that presses the SUS rollers 81 and 82 with a predetermined pressure, and 85 is a metal sheet binding needle having conductivity.
P is a sheet bundle, and 86 is a detection unit that is connected to the metal rollers 81 and 82 and detects that the sheet bundle is bound by a binding staple by passing a small current between the metal rollers. With the above configuration, the sheet bundle bound by the binding staples passes through the nip of the metal rollers 81 and 82, so that a predetermined number of binding staples are surely applied to the sheet bundle by the detection unit. The binding can be detected. In addition, it is possible to confirm whether or not the binding staple is bound at a predetermined position by matching the transport timing of the sheet bundle (by counting the time from the start of transport to the detection of the staple). . This is a very effective configuration for detecting an error of a binding staple due to a paper bundle misalignment or the like. When an error occurs, an alarm is generated and the device is stopped.

【００２８】[0028]

【発明の効果】本発明に係る用紙束綴じ装置は上述の通
りの構成であるので、シートを綴じるときのシート束の
整列性の乱れを防止できるという効果がある。Since the sheet bundle binding apparatus according to the present invention has the above-described structure, there is an effect that disturbance of the alignment of the sheet bundle when binding the sheets can be prevented.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の用紙綴じ装置を備えるプリンターの主
断面図を示した図面。FIG. 1 is a drawing showing a main cross-sectional view of a printer including a paper binding device of the present invention.

【図２】本発明の用紙綴じ装置の上面図を示した図面。FIG. 2 is a drawing showing a top view of the paper binding apparatus of the present invention.

【図３】本発明の用紙綴じ機構部の動作を説明する上視
図。FIG. 3 is a top view for explaining the operation of the paper binding mechanism of the present invention.

【図４】本発明の用紙綴じ部の拡大図。FIG. 4 is an enlarged view of a sheet binding section according to the present invention.

【図５】ステイプラユニットの回動機構に関する概略
図。FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a rotation mechanism of the stapler unit.

【図６】用紙整合トレイ部の動作説明図。FIG. 6 is a diagram illustrating the operation of a sheet alignment tray unit.

【図７】ブロック図。FIG. 7 is a block diagram.

【図８】綴じ針の加圧機構の概念図。FIG. 8 is a conceptual diagram of a mechanism for pressing a binding needle.

【図９】綴じ針エラー検出の概念図。FIG. 9 is a conceptual diagram of binding error detection.

【図１０】フローチャート。FIG. 10 is a flowchart.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 画像形成装置 ８、１２ 揺動アーム ８ａ、１２ａ 搬送ローラ ９、１３ 対向ローラー １４ 用紙整合部 １８ 用紙綴じ機構部（ステイプラユニット） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 8, 12 Swing arm 8a, 12a Conveyance roller 9, 13 Opposing roller 14 Paper alignment unit 18 Paper binding mechanism (stapler unit)

フロントページの続き (72)発明者 早川 保芳 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内Continuation of front page (72) Inventor Yasuyoshi Hayakawa 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Inside Canon Inc.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 シートを保持するトレイ手段と、 上記トレイ手段上のシートを上下から挟んで綴じるため
に上記トレイ手段上のシートを下方の部材により上昇さ
せる綴じ手段と、を備える用紙綴じ装置において、 上記トレイ手段における上記とじ手段側の一端部を揺動
可能であって、且つ、上記綴じ手段によるシートの上昇
動作に連動して上昇するように構成したことを特徴とす
る用紙綴じ装置。1. A sheet binding apparatus comprising: tray means for holding a sheet; and binding means for lifting the sheet on the tray means by a lower member so as to sandwich the sheet on the tray means from above and below. A sheet binding apparatus, characterized in that one end of the tray means on the binding means side is swingable and rises in conjunction with a sheet lifting operation by the binding means. 【請求項２】 綴じ手段は下方がアンビルであって、ト
レイ手段の揺動可能な一端部は上記アンビルを昇降させ
る部材に連結されている、請求項１の用紙綴じ装置。2. The paper binding apparatus according to claim 1, wherein the binding means has an anvil at a lower portion, and a swingable one end of the tray means is connected to a member for lifting and lowering the anvil.