JPH1160036A - プリント配線板のテープ貼り機 - Google Patents
プリント配線板のテープ貼り機Info
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- JPH1160036A JPH1160036A JP23549497A JP23549497A JPH1160036A JP H1160036 A JPH1160036 A JP H1160036A JP 23549497 A JP23549497 A JP 23549497A JP 23549497 A JP23549497 A JP 23549497A JP H1160036 A JPH1160036 A JP H1160036A
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- Japan
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- tape
- masking
- rows
- wiring board
- printed wiring
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0073—Masks not provided for in groups H05K3/02 - H05K3/46, e.g. for photomechanical production of patterned surfaces
- H05K3/0079—Masks not provided for in groups H05K3/02 - H05K3/46, e.g. for photomechanical production of patterned surfaces characterised by the method of application or removal of the mask
Landscapes
- Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来、プリント配線板にマスキングテープの
品種，テープ幅，テープ間隔の異なる複数列のマスキン
グテープを貼りつける作業は、手作業となっており、位
置決め精度、品質ばらつき、処理能力などが問題となっ
ていた。 【解決手段】 本発明は、前記課題を解決するために、
複数列のマスキングテープを同時に供給し、走行テープ
の位置決めガイドし、プリント配線板の所定箇所に部分
的にマスキングテープを貼りつけるマスキングテープ貼
り作業を自動化することにより、テープ貼り作業の処理
能力が従来の約３０倍に改善することができる。
品種，テープ幅，テープ間隔の異なる複数列のマスキン
グテープを貼りつける作業は、手作業となっており、位
置決め精度、品質ばらつき、処理能力などが問題となっ
ていた。 【解決手段】 本発明は、前記課題を解決するために、
複数列のマスキングテープを同時に供給し、走行テープ
の位置決めガイドし、プリント配線板の所定箇所に部分
的にマスキングテープを貼りつけるマスキングテープ貼
り作業を自動化することにより、テープ貼り作業の処理
能力が従来の約３０倍に改善することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板へ
のめっき，フラックス，はんだ，異物の付着を防止する
ためのプリント配線板へのマスキングテープ貼りをする
プリント配線板のテープ貼り機に関するものである。
のめっき，フラックス，はんだ，異物の付着を防止する
ためのプリント配線板へのマスキングテープ貼りをする
プリント配線板のテープ貼り機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、プリント配線板のＮｉ−Ａｕ
めっき工程での部分めっきやプリント配線板に電子部品
等を実装する際に、プリント配線板の接続端子部，ワイ
ヤーボンディング接続部，または電子部品内部にフラッ
クス，はんだ，および異物が付着しないように、所定の
接続端子部や穴部，スリット部を何らかの方法でマスキ
ングする必要がある。このプリント配線板のマスキング
材として、テープ形状のマスキングテープを使用しプリ
ント配線板の所定の位置にマスキングテープを圧接して
貼りつける方法として、図４に基づいて説明する。本図
で示すように、プリント配線板３０のマスキングの必要
箇所３３が複数列配置されている場合（本例では６
列）、マスキングテープ５をマスキングの必要箇所３３
が露出せず、また隣接してる部品ランドや接続ランドな
どにかからないように直線状に貼りつける。上記のよう
に複数のマスキングテープ５を貼る場合、プリント配線
板３０の外周部でマスキングテープ５の位置合わせをす
る型治具（テンプレート）を作製し、手作業でマスキン
グテープ５をプリント配線板３０の所定の位置に指で圧
接して貼りつけ、プリント配線板の外周端面でマスキン
グテープ５をナイフで切断して、１列づつ貼りつけ作業
を行っていた。次に、必要な複数列のマスキングテープ
５を位置決め貼りつけ後、マスキングの必要箇所３３の
全面にマスキングテープ５が良好に圧接するように手の
ひらでマスキングテープ５の全体を圧着していた。
めっき工程での部分めっきやプリント配線板に電子部品
等を実装する際に、プリント配線板の接続端子部，ワイ
ヤーボンディング接続部，または電子部品内部にフラッ
クス，はんだ，および異物が付着しないように、所定の
接続端子部や穴部，スリット部を何らかの方法でマスキ
ングする必要がある。このプリント配線板のマスキング
材として、テープ形状のマスキングテープを使用しプリ
ント配線板の所定の位置にマスキングテープを圧接して
貼りつける方法として、図４に基づいて説明する。本図
で示すように、プリント配線板３０のマスキングの必要
箇所３３が複数列配置されている場合（本例では６
列）、マスキングテープ５をマスキングの必要箇所３３
が露出せず、また隣接してる部品ランドや接続ランドな
どにかからないように直線状に貼りつける。上記のよう
に複数のマスキングテープ５を貼る場合、プリント配線
板３０の外周部でマスキングテープ５の位置合わせをす
る型治具（テンプレート）を作製し、手作業でマスキン
グテープ５をプリント配線板３０の所定の位置に指で圧
接して貼りつけ、プリント配線板の外周端面でマスキン
グテープ５をナイフで切断して、１列づつ貼りつけ作業
を行っていた。次に、必要な複数列のマスキングテープ
５を位置決め貼りつけ後、マスキングの必要箇所３３の
全面にマスキングテープ５が良好に圧接するように手の
ひらでマスキングテープ５の全体を圧着していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術では、１枚
のプリント配線板に複数列のマスキングテープを位置決
め精度よく、テープ貼りつけ後の品質（粘着力不足，粘
着むら，テープ剥れ，しわ発生，気泡残り，ごみ付着，
指紋付着など）を安定させることは、作業時間や検査時
間が非常に多くかかり、処理能力が低くなっていた。特
に、マスキングテープの品種、テープ幅、テープ間隔が
それぞれ異なる複数列のマスキングテープを同時に、プ
リント配線板の所定箇所に貼りつける作業は困難となっ
ていた。
のプリント配線板に複数列のマスキングテープを位置決
め精度よく、テープ貼りつけ後の品質（粘着力不足，粘
着むら，テープ剥れ，しわ発生，気泡残り，ごみ付着，
指紋付着など）を安定させることは、作業時間や検査時
間が非常に多くかかり、処理能力が低くなっていた。特
に、マスキングテープの品種、テープ幅、テープ間隔が
それぞれ異なる複数列のマスキングテープを同時に、プ
リント配線板の所定箇所に貼りつける作業は困難となっ
ていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、複数列のマスキングテープを同時に供給
するテープ供給機能と、複数列の走行テープの位置決め
ガイドをするテープガイド機能と、連続して走行するプ
リント配線板を位置決めガイドをする側面ガイド機能
と、供給位置決めされたテープをプリント配線板に圧着
する圧着ロールとを備えたプリント配線板の所定箇所に
部分的にマスキングテープを貼りつけるテープ貼り機で
ある。特に、マスキングテープの品種，テープ幅，テー
プ間隔がそれぞれ同一または異なる複数列のマスキング
テープを同時に供給位置決めをし、プリント配線板の所
定箇所に連続してテープ貼り作業を行なうことができ
る。
決するために、複数列のマスキングテープを同時に供給
するテープ供給機能と、複数列の走行テープの位置決め
ガイドをするテープガイド機能と、連続して走行するプ
リント配線板を位置決めガイドをする側面ガイド機能
と、供給位置決めされたテープをプリント配線板に圧着
する圧着ロールとを備えたプリント配線板の所定箇所に
部分的にマスキングテープを貼りつけるテープ貼り機で
ある。特に、マスキングテープの品種，テープ幅，テー
プ間隔がそれぞれ同一または異なる複数列のマスキング
テープを同時に供給位置決めをし、プリント配線板の所
定箇所に連続してテープ貼り作業を行なうことができ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１〜図４
に基づいて説明する。まず、図１に示してあるテープ貼
り機の概略構造断面図でプリント配線板３０にマスキン
グテープ５を貼りつけるマスキングテープ貼り作業を説
明する。複数列のマスキングテープを同時に供給する機
能を有するテープ供給器Ａからマスキングテープの品
種，テープ幅，テープ間隔がそれぞれ同一または異なる
複数列のマスキングテープ５を同時に供給する。次に、
供給された複数列の走行テープの位置決めガイドをする
機能を有するテープガイド器Ｂで走行テープの蛇行や横
振れを防止させ所定の位置に走行テープを位置決めガイ
ドをする。一方、プリント配線板３０の供給はテープ貼
り機のコンベヤ上に図４に示すようにプリント配線板３
０と次のプリント配線板３０Ａと次々に連続して流し、
このプリント配線板の左側端面３５と右側端面３６とで
位置決めガイドをする側面ガイド機能を有する側面ガイ
ド器１１で位置決めガイドを行なう。その次に、テープ
貼り機のコンベヤ上で位置決めガイドしたプリント配線
板３０と、供給位置決めされたマスキングテープ５を駆
動ロール１２の上部に設けた圧着ロール１３で圧接しな
がら圧着する。さらに、マスキングテープ５貼りつけ後
の品質を安定化させ良好にするため圧着ロール機構の直
後に加熱圧着ロール１５を設け加熱圧着温度を３０℃〜
１００℃程度までコントロールできるようにしてもよ
い。その後、連続してテープ貼りつけがされるプリント
配線板のそれぞれの配線板間でマスキングテープをカッ
ターナイフで切断し分離する。
に基づいて説明する。まず、図１に示してあるテープ貼
り機の概略構造断面図でプリント配線板３０にマスキン
グテープ５を貼りつけるマスキングテープ貼り作業を説
明する。複数列のマスキングテープを同時に供給する機
能を有するテープ供給器Ａからマスキングテープの品
種，テープ幅，テープ間隔がそれぞれ同一または異なる
複数列のマスキングテープ５を同時に供給する。次に、
供給された複数列の走行テープの位置決めガイドをする
機能を有するテープガイド器Ｂで走行テープの蛇行や横
振れを防止させ所定の位置に走行テープを位置決めガイ
ドをする。一方、プリント配線板３０の供給はテープ貼
り機のコンベヤ上に図４に示すようにプリント配線板３
０と次のプリント配線板３０Ａと次々に連続して流し、
このプリント配線板の左側端面３５と右側端面３６とで
位置決めガイドをする側面ガイド機能を有する側面ガイ
ド器１１で位置決めガイドを行なう。その次に、テープ
貼り機のコンベヤ上で位置決めガイドしたプリント配線
板３０と、供給位置決めされたマスキングテープ５を駆
動ロール１２の上部に設けた圧着ロール１３で圧接しな
がら圧着する。さらに、マスキングテープ５貼りつけ後
の品質を安定化させ良好にするため圧着ロール機構の直
後に加熱圧着ロール１５を設け加熱圧着温度を３０℃〜
１００℃程度までコントロールできるようにしてもよ
い。その後、連続してテープ貼りつけがされるプリント
配線板のそれぞれの配線板間でマスキングテープをカッ
ターナイフで切断し分離する。
【０００６】前述のように、マスキングテープの品種，
テープ幅，テープ間隔がそれぞれ同一または異なる複数
列のマスキングテープ５を同時にプリント配線板３０に
貼りつけることのできるテープ貼り機であるが当然、マ
スキングテープの品種，テープ幅，テープ間隔の種類が
少ない方が位置決め精度や作業効率は良好となる。
テープ幅，テープ間隔がそれぞれ同一または異なる複数
列のマスキングテープ５を同時にプリント配線板３０に
貼りつけることのできるテープ貼り機であるが当然、マ
スキングテープの品種，テープ幅，テープ間隔の種類が
少ない方が位置決め精度や作業効率は良好となる。
【０００７】複数列のマスキングテープを同時に供給す
る機能を有するテープ供給器Ａについて、図２に基づい
て説明する。マスキングテープの形状および材質とし
て、軸芯部が空洞となっている円筒状の紙基材，カプト
ンフィルム基材，ポリエステル・ガラス繊維基材，テフ
ロン基材，テフロン・ガラス布基材などからなる耐熱
性，耐湿性，耐溶剤性，耐摩耗性のよいマスキングテー
プを使用する。テープ幅は４〜１００mm，テープ長さは
２５ｍ〜４０ｍ，テープ間隔は５〜１５０mm，同時に供
給できるテープ本数は２〜１５本が可能な仕様とする。
まず、右側のテープ保持具４をテープ供給器Ａのシャフ
ト２の所定の位置に固定し、所定の軸芯部が空洞となっ
ている円筒状のマスキングテープ３をテープ供給器Ａの
シャフト２に挿入し右側のテープ保持具４に接するよう
にし、次にテープ相互の間隔を決めるための所定の幅の
軸芯部が空洞となっている円筒状のスペーサ６とを交互
に複数列を挿入設置し、左側のテープ保持具４で固定し
た後、このテープ供給器Ａをテープ貼り機の所定の軸受
部に取りつける。前記円筒状のスペーサ６の外径はマス
キングテープの外径より、やや大きく（０．５〜５．０
mm）し、供給するマスキングテープの蛇行，横振れ，供
給位置ばらつきを防止し、安定してテープを所定の位置
に位置決めガイドしながらテープを供給する。
る機能を有するテープ供給器Ａについて、図２に基づい
て説明する。マスキングテープの形状および材質とし
て、軸芯部が空洞となっている円筒状の紙基材，カプト
ンフィルム基材，ポリエステル・ガラス繊維基材，テフ
ロン基材，テフロン・ガラス布基材などからなる耐熱
性，耐湿性，耐溶剤性，耐摩耗性のよいマスキングテー
プを使用する。テープ幅は４〜１００mm，テープ長さは
２５ｍ〜４０ｍ，テープ間隔は５〜１５０mm，同時に供
給できるテープ本数は２〜１５本が可能な仕様とする。
まず、右側のテープ保持具４をテープ供給器Ａのシャフ
ト２の所定の位置に固定し、所定の軸芯部が空洞となっ
ている円筒状のマスキングテープ３をテープ供給器Ａの
シャフト２に挿入し右側のテープ保持具４に接するよう
にし、次にテープ相互の間隔を決めるための所定の幅の
軸芯部が空洞となっている円筒状のスペーサ６とを交互
に複数列を挿入設置し、左側のテープ保持具４で固定し
た後、このテープ供給器Ａをテープ貼り機の所定の軸受
部に取りつける。前記円筒状のスペーサ６の外径はマス
キングテープの外径より、やや大きく（０．５〜５．０
mm）し、供給するマスキングテープの蛇行，横振れ，供
給位置ばらつきを防止し、安定してテープを所定の位置
に位置決めガイドしながらテープを供給する。
【０００８】次に、供給された複数列の走行テープの位
置決めガイドをするテープガイド器Ｂを図３に基づいて
説明する。このテープガイド器Ｂのシャフト７にテープ
幅より０．０５〜０．１０mm大きい幅の円筒状のテープ
ローラー８と、走行しているマスキングテープ５の所定
の間隔を保持する円筒状のガイドローラー９を交互に挿
入し両端部はローラー保持具４Ｂで固定させ、テープ貼
り機の所定の軸受部に取りつける。このガイドローラー
９は前記テープローラー８より５〜１５mm大きい径と
し、この円筒状コーナー部は走行マスキングテープ５が
のりあげないように３Ｒ以上または３Ｃ以上の面取り加
工をしたガイドローラー９とする。
置決めガイドをするテープガイド器Ｂを図３に基づいて
説明する。このテープガイド器Ｂのシャフト７にテープ
幅より０．０５〜０．１０mm大きい幅の円筒状のテープ
ローラー８と、走行しているマスキングテープ５の所定
の間隔を保持する円筒状のガイドローラー９を交互に挿
入し両端部はローラー保持具４Ｂで固定させ、テープ貼
り機の所定の軸受部に取りつける。このガイドローラー
９は前記テープローラー８より５〜１５mm大きい径と
し、この円筒状コーナー部は走行マスキングテープ５が
のりあげないように３Ｒ以上または３Ｃ以上の面取り加
工をしたガイドローラー９とする。
【０００９】前述の複数列のマスキングテープを同時に
供給するテープ供給機能を有するテープ供給機Ａと、複
数列の走行テープの位置決めガイドをするテープガイド
機能を有するテープガイド器Ｂとを、通常のフィルムラ
ミネート装置に付属機能として取り付け、フィルムのラ
ミネート作業とマスキングテープ貼り作業が同一の装置
で可能となる。
供給するテープ供給機能を有するテープ供給機Ａと、複
数列の走行テープの位置決めガイドをするテープガイド
機能を有するテープガイド器Ｂとを、通常のフィルムラ
ミネート装置に付属機能として取り付け、フィルムのラ
ミネート作業とマスキングテープ貼り作業が同一の装置
で可能となる。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、従来技術で手作業で行
っていた複数列（本例では６列）のマスキングテープ貼
り作業の処理能力３．０分／枚をマスキングテープの品
種，テープ幅，テープ間隔の異なる複数列のマスキング
テープ貼り作業を自動化することにより０．１分／枚で
処理できるようになり３０倍の処理能力アップとなる。
さらにマスキングテープの位置決め精度は±０．７mmか
ら±０．２mmへ改善され、テープ貼り不良率も７．２％
から０．６％へ低減し、大幅な品質向上がはかられる。
っていた複数列（本例では６列）のマスキングテープ貼
り作業の処理能力３．０分／枚をマスキングテープの品
種，テープ幅，テープ間隔の異なる複数列のマスキング
テープ貼り作業を自動化することにより０．１分／枚で
処理できるようになり３０倍の処理能力アップとなる。
さらにマスキングテープの位置決め精度は±０．７mmか
ら±０．２mmへ改善され、テープ貼り不良率も７．２％
から０．６％へ低減し、大幅な品質向上がはかられる。
【図１】本発明を説明するためのテープ貼り機の構造断
面図。
面図。
【図２】本発明を説明するための複数列のテープ供給
器。
器。
【図３】本発明を説明するための複数列のテープガイド
器。
器。
【図４】マスキングテープ貼り方法を説明するプリント
配線板の平面図。
配線板の平面図。
Ａ…テープ供給器 Ｂ…テープガイド器 ２…テープ供給器のシャフト ３…円筒状のマスキング
テープ ４…テープ保持具 ４Ｂ…ローラー保持具 ５…マスキ
ングテープ ６…円筒状のスペーサ ７…テープガイド器のシャフト
８…テープローラー ９…ガイドローラー １１…側面ガイド器 １２…駆動
ロール １３…圧着ロール １５…加熱圧着ロール ３０…プリ
ント配線板 ３３…マスキングの必要箇所 ３５…左側端面 ３６…
右側端面
テープ ４…テープ保持具 ４Ｂ…ローラー保持具 ５…マスキ
ングテープ ６…円筒状のスペーサ ７…テープガイド器のシャフト
８…テープローラー ９…ガイドローラー １１…側面ガイド器 １２…駆動
ロール １３…圧着ロール １５…加熱圧着ロール ３０…プリ
ント配線板 ３３…マスキングの必要箇所 ３５…左側端面 ３６…
右側端面
Claims (3)
- 【請求項１】 プリント配線板にマスキングテープを貼
りつける装置において、複数列のマスキングテープを同
時に供給するテープ供給機能と、複数列の走行テープの
位置決めガイドをするテープガイド機能と、連続して走
行するプリント配線板の位置決めガイドをする側面ガイ
ド機能と、供給されるテープをプリント配線板に圧接す
る圧着ロールとを備えたプリント配線板のテープ貼り
機。 - 【請求項２】 請求項１において、複数列のマスキング
テープを同時に供給するテープ供給器のシャフトに、軸
芯部が空洞となっている円筒状のマスキングテープと、
前記円筒状のマスキングテープの外径より大きい外径を
有する軸芯部が空洞となっているスペーサとを交互に複
数列を設置し、この両端部を保持具で固定することを特
徴とするプリント配線板のテープ貼り機。 - 【請求項３】 請求項１において、複数列のマスキング
テープを同時に供給するテープ供給器と、複数列の走行
テープの位置決めガイドをするテープガイド器とを備え
たプリント配線板のフィルムラミネート装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23549497A JP3505973B2 (ja) | 1997-08-18 | 1997-08-18 | プリント配線板のテープ貼り機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23549497A JP3505973B2 (ja) | 1997-08-18 | 1997-08-18 | プリント配線板のテープ貼り機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1160036A true JPH1160036A (ja) | 1999-03-02 |
| JP3505973B2 JP3505973B2 (ja) | 2004-03-15 |
Family
ID=16986875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23549497A Expired - Fee Related JP3505973B2 (ja) | 1997-08-18 | 1997-08-18 | プリント配線板のテープ貼り機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3505973B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1593632A1 (en) | 2004-04-30 | 2005-11-09 | Komori Corporation | Conveyor apparatus |
| WO2013020377A1 (zh) * | 2011-08-06 | 2013-02-14 | Lin Jing | 一种贴胶机头及应用其的贴胶纸装置 |
-
1997
- 1997-08-18 JP JP23549497A patent/JP3505973B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1593632A1 (en) | 2004-04-30 | 2005-11-09 | Komori Corporation | Conveyor apparatus |
| WO2013020377A1 (zh) * | 2011-08-06 | 2013-02-14 | Lin Jing | 一种贴胶机头及应用其的贴胶纸装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3505973B2 (ja) | 2004-03-15 |
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