JP4478874B2 - プリント配線板のテープ貼り方法とテープ貼り機 - Google Patents

Description

本発明は、プリント配線板のめっき作業前のマスキングテープ貼り、またフラックス，はんだの付着を防止するためのプリント配線板へのマスキングテープ貼りをするプリント配線板のテープ貼り機に関するものである。

プリント配線板のめっき工程でのＮｉ−Ａｕ，Ｎｉ−Ａｇなどの部分めっきにおいて、めっきが不要な部分的な箇所には、所定のめっきが析出しないようにマスキングテープを貼り付ける必要がある。また、プリント配線板に電子部品等を実装する際に、プリント配線板の接続端子部，ワイヤーボンディング接続部，または搭載する電子部品内部にフラックス，はんだ，および異物が付着しないように、所定の接続端子部や穴部，スリット部を何らかの方法でマスキングする必要がある。

従来、プリント配線板のマスキングテープ貼り方法やマスキングテープ貼り機における特開平１１−５４８９３（特許第３３８５９２７号）、特開２００２−１３４３５９にあるマスキング方法、およびテープ貼り機では、テープの位置決めガイドが一つであり、プリント基板の位置決めガイドがプリント基板の側面ガイドであるために、貼り付けテープの曲がりやずれが発生する危険性があり、プリント配線板の穴部，スリット部及びパターン接続部とマスキングテープの位置決め精度が低かった。

特に、金型を使用しプレス打ち抜きをした後のプリント配線板にマスキングテープを貼る場合は、プリント基板の側面をガイドとしてもプリント基板とマスキングテープの位置決め精度は、やや良好である。しかし、プリント配線板のめっき工程でのマスキングテープ貼りはプレス打ち抜き工程前であり、さらに各個別のプリント基板を多数個並べて大盤版の作業サイズとしたプリント配線板である。従って、作業サイズとしたプリント配線板の側面をガイドとすることは位置決め精度が出しにくく、大盤版の作業サイズのためマスキングテープの貼り付け箇所もプレス打ち抜き後のプリント配線板の数倍から数十倍になり、位置決め精度バラツキが悪く問題となっている。
特許第３３８５９２７号公報 特開２００２−１３４３５９号公報

従来の技術では、大盤版の作業サイズのプリント配線板に複数列のマスキングテープを作業効率良く、さらに位置決め精度よく、テープ貼りつけ後の品質（粘着力不足，粘着むら，テープ剥れ，しわ発生，気泡残り，ごみ付着，指紋付着など）を安定させることは、作業時間や検査時間が非常に多くかかり、処理能力が低くなっていた。
特に、マスキングテープの品種、テープ幅、テープ間隔がそれぞれ異なる複数列の多数のマスキングテープを同時に、プリント配線板の所定箇所に作業効率良く貼りつける作業は困難となっていた。

本発明は、前記課題を解決するために、プリント配線板の（めっき作業前の）マスキングテープ貼り方法において、テープ幅の異なる複数列のテープを同時に供給する工程と、供給された複数列の走行テープを位置決めガイドをする工程と、プリント配線板の走行方向と直交する方向を幅方向としたとき、連続して走行するプリント配線板の位置決めガイドをプリント配線板の走行方向の後部で幅方向の両端に設けられたガイド穴にガイドピンを嵌合させる工程と、供給されるテープをプリント配線板に圧着ロールで圧接し圧着する工程とからなり、供給されるテープをプリント配線板に圧着ロールで圧接し圧着する工程では、この圧着工程の途中で前記プリント配線板のガイド穴に嵌合しているガイドピンを外してプリント配線板をそのまま流すプリント配線板のテープ貼り方法である。
特に、プリント配線板の走行テープの位置決めガイドをする工程において複数列の走行テープの位置決めガイドを２つとし、連続して走行するプリント配線板の位置決めガイドをピンガイドとすることでテープ貼り付け時の位置決め精度を大きく向上できるものである。

プリント配線板のマスキングテープ貼り機において、品種やテープ幅の異なる複数列のマスキングテープを同時に供給するテープ供給機能と、供給された複数列の走行テープ位置決めガイドをするテープガイド機能と、プリント配線板の走行方向と直交する方向を幅方向としたとき、連続して走行するプリント配線板の位置決めガイドをプリント配線板の走行方向の後部で幅方向の両端に設けられたガイド穴にガイドピンを嵌合させるピンガイド機能と、供給されるテープをプリント配線板に圧着ロールで圧接し圧着する機能とを備え、供給されるテープをプリント配線板に圧着ロールで圧接し圧着する機能には、さらに圧着の途中でプリント配線板のガイド穴に嵌合しているガイドピンを外してプリント配線板をそのまま流す機能を有するプリント配線板のテープ貼り機である。
また、上記において、供給された複数列の走行テープ位置決めガイドをするテープガイド機能には、さらに、テープ走行方向に配置した２組のテープガイド器を用いて位置決めガイドをする機能を備えたプリント配線板のテープ貼り機である。

本発明によれば、従来技術で手作業で行っていた複数列（例：４０列）のマスキングテープ貼り作業の処理能力２０分／枚をマスキングテープの品種，テープ幅，テープ間隔の異なる複数列のマスキングテープ貼り作業を自動化することにより０．５分／枚で処理できるようになり４００倍の処理能力アップとなった。

つまり、大盤版の作業サイズのプリント配線板に複数列のマスキングテープを作業効率良く、さらに位置決め精度よく、テープ貼りつけ後の品質（粘着力不足，粘着むら，テープ剥れ，しわ発生，気泡残り，ごみ付着，指紋付着など）を安定させ、作業時間や検査時間が非常に少なくなり、処理能力が大幅にアップした。
特に、マスキングテープの品種、テープ幅、テープ間隔がそれぞれ異なる複数列の多数のマスキングテープを同時に、大盤版のプリント配線板の所定箇所に作業効率良く貼りつけることができた。

本発明の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。
まず、図１に示してあるテープ貼り機の概略構造断面図でプリント配線板３０にマスキングテープ５を貼りつけるマスキングテープ貼り作業を説明する。
複数列のマスキングテープを同時に供給する機能を有するテープ供給器Ａからマスキングテープの品種，テープ幅，テープ間隔がそれぞれ同一または異なる複数列のマスキングテープ５を同時に供給する。

次に、供給された複数列の走行マスキングテープの位置決めガイドをする機能を有するテープガイド器Ｂを２つ使い２組（２ステップ）のテープガイド器Ｂとして、走行マスキングテープの蛇行や横振れを防止させ所定の位置に走行マスキングテープを位置決めガイドをする。
連続して走行してくるプリント配線板３０の位置決めガイドをプリント配線板のガイド穴３１にガイドピン１１を上げ下げして嵌合させてプリント配線板の位置決め精度をアップさせるピンガイド機能である。

その次に、テープ貼り機のコンベヤ上で位置決めガイドしたプリント配線板３０と、供給位置決めされたマスキングテープ５を駆動ロール１２の上部に設けた圧着ロール１３で圧接しながら圧着する。圧着工程の途中で、ピンガイドをはずしてプリント配線板３０をそのまま流す。

また、マスキングテープ５貼りつけ後の品質を安定化させ良好にするため圧着ロール機構の直後に加熱圧着ロール１５を設け加熱圧着温度を３０℃〜１００℃程度までコントロールできるようにしてもよい。

一方、プリント配線板３０の供給はテープ貼り機のコンベヤ上に図４に示すようにプリント配線板３０と次のプリント配線板３０Ａとを、ほとんど間隔なしに次々と連続して流し、このプリント配線板３０はピンガイド１１をプリント配線板のガイド穴３１にガイドピン１１を嵌合させてプリント配線板３０の位置決めガイドを行なう。
その後、連続してテープ貼り付けがされるプリント配線板のそれぞれのプリント配線板間でマスキングテープをカッターナイフで切断し分離する。

前述のように、マスキングテープの品種，テープ幅，テープ間隔がそれぞれ同一または異なる複数列のマスキングテープ５を同時にプリント配線板３０に貼りつけることのできるテープ貼り機であるが当然、マスキングテープの品種，テープ幅，テープ間隔の種類が少ない方が位置決め精度や作業効率は良好となる。

複数列のマスキングテープを同時に供給する機能を有するテープ供給器Ａについて、図２に基づいて説明する。
マスキングテープの形状および材質として、軸芯部が空洞となっている円筒状の紙基材，カプトンフィルム基材，ポリエステル・ガラス繊維基材，ガラス布基材などからなる耐熱性，耐湿性，耐溶剤性，耐薬品性，耐摩耗性のよいマスキングテープを使用する。

テープ幅は４〜100mm，テープ長さは25ｍ〜40ｍ，テープ間隔は3〜150mm，同時に供給できるテープ本数は2〜40本が可能な仕様とする。
まず、右側のテープ保持具４をテープ供給器Ａのシャフト２の所定の位置に固定し、所定の軸芯部が空洞となっている円筒状のマスキングテープ３をテープ供給器Ａのシャフト２に挿入し右側のテープ保持具４に接するようにし、次にテープ相互の間隔を決めるための所定の幅の軸芯部が空洞となっている円筒状のスペーサ６とを交互に複数列を挿入設置し、左側のテープ保持具４で固定した後、このテープ供給器Ａをテープ貼り機の所定の軸受部に取りつける。

次に、供給された複数列の走行テープの位置決めガイドをするテープガイド器Ｂを図３に基づいて説明する。
このテープガイド器Ｂのシャフト７にテープ幅より０．０５〜０．１０mm大きい幅の円筒状のテープローラー８と、走行しているマスキングテープ５の所定の間隔を保持する円筒状のガイドローラー９を交互に挿入し両端部はローラー保持具４Ｂで固定させ、テープ貼り機の所定の軸受部に取りつける。このガイドローラー９は前記テープローラー８より５〜１５mm大きい径とし、この円筒状コーナー部は走行マスキングテープ５がのりあげないように３Ｒ以上または３Ｃ以上の面取り加工をしたガイドローラー９とする。

前述の複数列のマスキングテープを同時に供給するテープ供給機能を有するテープ供給機Ａと、複数列の走行テープの位置決めガイドをする２組（２ステップ）のテープガイド機能を有するテープガイド器Ｂとを、通常のフィルムラミネート装置に付属機能として取り付け、フィルムのラミネート作業とマスキングテープ貼り作業が同一の装置で可能となる。

本発明を説明するためのテープ貼り機の構造断面図。 本発明を説明するための複数列のテープ供給器。 本発明を説明するための複数列のテープガイド器。 マスキングテープ貼り方法を説明するプリント配線板の平面図。

符号の説明

Ａ…テープ供給器 、Ｂ…テープガイド器、
２…テープ供給器のシャフト、３…円筒状のマスキングテープ、４…テープ保持具、
４Ｂ…ローラー保持具、５…マスキングテープ、６…円筒状のスペーサ、
７…テープガイド器のシャフト、８…テープローラー、９…ガイドローラー、
１１…ガイドピン、１２…駆動ロール、１３…圧着ロール、１５…加熱圧着ロール、
３０…プリント配線板、３1…ガイド穴。

Claims (4)

1. プリント配線板のマスキングテープ貼り方法において、テープ幅の異なる複数列のテープを同時に供給する工程と、供給された複数列の走行テープを位置決めガイドをする工程と、プリント配線板の走行方向と直交する方向を幅方向としたとき、連続して走行するプリント配線板の位置決めガイドをプリント配線板の走行方向の後部で幅方向の両端に設けられたガイド穴にガイドピンを嵌合させる工程と、供給されるテープをプリント配線板に圧着ロールで圧接し圧着する工程とからなり、
   前記供給されるテープをプリント配線板に圧着ロールで圧接し圧着する工程では、この圧着工程の途中で前記プリント配線板のガイド穴に嵌合している前記ガイドピンを外してプリント配線板をそのまま流すプリント配線板のテープ貼り方法。
2. 請求項１において、供給された複数列の走行テープを位置決めガイドをする工程
   では、テープ走行方向に配置した２組のテープガイド器を用いて位置決めガイドをするプ
   リント配線板のテープ貼り方法。
3. プリント配線板のマスキングテープ貼り機において、品種やテープ幅の異なる複数列のマスキングテープを同時に供給するテープ供給機能と、供給された複数列の走行テープ位置決めガイドをするテープガイド機能と、プリント配線板の走行方向と直交する方向を幅方向としたとき、連続して走行するプリント配線板の位置決めガイドをプリント配線板の走行方向の後部で幅方向の両端に設けられたガイド穴にガイドピンを嵌合させるピンガイド機能と、供給されるテープをプリント配線板に圧着ロールで圧接し圧着する機能とを備え、
   前記供給されるテープをプリント配線板に圧着ロールで圧接し圧着する機能には、さらに圧着の途中で前記プリント配線板のガイド穴に嵌合しているガイドピンを外してプリント配線板をそのまま流す機能を有するプリント配線板のテープ貼り機。
4. 請求項３において、供給された複数列の走行テープ位置決めガイドをするテープガイド機能には、さらに、テープ走行方向に配置した２組のテープガイド器を用いて位置決めガイドをする機能を備えたプリント配線板のテープ貼り機。

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