JPH1160002A - Ceramic green sheet supply device - Google Patents
Ceramic green sheet supply deviceInfo
- Publication number
- JPH1160002A JPH1160002A JP24943297A JP24943297A JPH1160002A JP H1160002 A JPH1160002 A JP H1160002A JP 24943297 A JP24943297 A JP 24943297A JP 24943297 A JP24943297 A JP 24943297A JP H1160002 A JPH1160002 A JP H1160002A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic green
- green sheet
- carrier film
- supply device
- processing stage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ロール状に巻き取
られた長尺なキャリアフィルムに形成されているセラミ
ックグリーンシートの上の、一定間隔で印刷されている
印刷パターンやマークを所定の加工ステージへ供給する
セラミックグリーンシート供給装置に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for processing a printed pattern or mark printed at regular intervals on a ceramic green sheet formed on a long carrier film wound in a roll shape. The present invention relates to a ceramic green sheet supply device for supplying to a stage.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のセラミックグリーンシート供給装
置においては、ロール状に巻き取られたキャリアフィル
ムに形成されているセラミックグリーンシート上の印刷
パターンやマークを加工ステージへ供給する場合、以下
のような欠点があった。2. Description of the Related Art In a conventional ceramic green sheet supply apparatus, when a printing pattern or a mark on a ceramic green sheet formed on a carrier film wound into a roll is supplied to a processing stage, the following processing is performed. There were drawbacks.
【０００３】ロール状に巻き取られているため、巻き取
り時に発生する巻きむらが蓄積し、その結果、セラミッ
クグリーンシート上の印刷パターンを加工ステージへ供
給する際、セラミックグリーンシートの幅方向に位置ず
れが発生する。[0003] Since it is wound in a roll shape, uneven winding generated at the time of winding is accumulated. As a result, when a printing pattern on a ceramic green sheet is supplied to a processing stage, it is positioned in the width direction of the ceramic green sheet. Misalignment occurs.
【０００４】又、その幅方向の位置ずれを修正するた
め、従来は、図１９（ａ）、図１９（ｂ）に示すよう
に、アクチュエータ３０でセラミックグリーンシート幅
方向に移動可能な供給ロール部１０から送り出されたキ
ャリアフィルム１上のセラミックグリーンシート２は、
ローラ１１を経由し、剥離ローラ３１にてキャリアフィ
ルム１から剥離され、メッシュコンベア３２に供給され
る。このメッシュコンベア３２の搬送経路上には、加工
ステージ１９が設置されており、その加工ステージ１９
の前のセラミックグリーンシート供給位置認識部３３に
供給されてきたセラミックグリーンシート２の印刷パタ
ーンである内部電極パターン３や、位置決めマーク４、
あるいは位置確認マーク５の位置を認識し、セラミック
グリーンシート２の供給軌道修正を行うようになってい
る。即ち、前記供給ロール部１０自体をアクチュエータ
３０で移動して、そのセラミックグリーンシートの幅方
向の位置ずれを修正していた。In order to correct the displacement in the width direction, conventionally, as shown in FIGS. 19 (a) and 19 (b), a supply roll section movable in the width direction of the ceramic green sheet by an actuator 30 is conventionally used. The ceramic green sheet 2 on the carrier film 1 sent out from 10 is
After passing through the roller 11, the carrier film 1 is peeled off from the carrier film 1 by the peeling roller 31 and supplied to the mesh conveyor 32. A processing stage 19 is provided on the transport path of the mesh conveyor 32.
, The internal electrode pattern 3 which is a print pattern of the ceramic green sheet 2 supplied to the ceramic green sheet supply position recognizing unit 33, the positioning mark 4,
Alternatively, the position of the position confirmation mark 5 is recognized, and the supply trajectory of the ceramic green sheet 2 is corrected. That is, the supply roll unit 10 itself is moved by the actuator 30 to correct the displacement of the ceramic green sheet in the width direction.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】従来技術は、セラミッ
クグリーンシート幅方向の供給軌道修正をキャリアフィ
ルムから剥離したセラミックグリーンシートに対し行っ
ていたため、剥離ローラ３１やメッシュコンベア３２へ
のセラミックグリーンシート受け渡し時にしわが発生し
たり、破れたりした。In the prior art, since the supply trajectory in the width direction of the ceramic green sheet was corrected for the ceramic green sheet peeled from the carrier film, the transfer of the ceramic green sheet to the peeling roller 31 or the mesh conveyor 32 was performed. Sometimes they wrinkled or torn.
【０００６】更に、その状態のセラミックグリーンシー
トをセラミックグリーンシート供給位置認識部３３にて
位置認識するため、正確に位置認識ができない場合が発
生する。Further, since the ceramic green sheet in that state is recognized by the ceramic green sheet supply position recognition unit 33, there is a case where the position cannot be accurately recognized.
【０００７】又、前記セラミックグリーンシート供給位
置認識部３３にてセラミックグリーンシートを位置認識
し、セラミックグリーンシートの供給軌道修正を行って
も、前記認識部と軌道修正部間の経路が長いため、追従
性が悪く、加工ステージ１９への確実なセラミックグリ
ーンシート供給が困難であった。Even if the ceramic green sheet supply position recognition unit 33 recognizes the position of the ceramic green sheet and corrects the supply trajectory of the ceramic green sheet, the path between the recognition unit and the trajectory correction unit is long. The followability was poor, and it was difficult to reliably supply the ceramic green sheets to the processing stage 19.
【０００８】従って、本発明は、ロール状に巻き取られ
た長尺なキャリアフィルムに形成されているセラミック
グリーンシートの幅方向、つまり、セラミックグリーン
シートの供給軌道修正及び位置確認マーク等の確実な検
出を追従性よく行うことを可能とし、正確に加工ステー
ジへセラミックグリーンシートを供給するセラミックグ
リーンシート供給装置を提供することを目的とする。Accordingly, the present invention provides a method for correcting the ceramic green sheet formed in a long carrier film wound in a roll shape in the width direction, that is, for correcting the supply trajectory of the ceramic green sheet and confirming the position of the ceramic green sheet. It is an object of the present invention to provide a ceramic green sheet supply device which enables detection to be performed with good followability and accurately supplies a ceramic green sheet to a processing stage.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、ロール状に巻
き取られた長尺なキャリアフィルムに形成されているセ
ラミックグリーンシート上に印刷された印刷パターン及
びマークを加工ステージへ供給するセラミックグリーン
シート供給装置において、セラミックグリーンシート上
への印刷パターン形成時に、その印刷パターン以外の任
意の部分に形成されているセラミックグリーンシート供
給方向と直交する方向に設けられた位置確認用のマーク
を検出する光センサを前記幅方向に１対設置し、かつ、
セラミックグリーンシートの幅方向へ移動可能な位置調
整機構を設けたセラミックグリーンシート供給装置であ
る。According to the present invention, there is provided a ceramic green for supplying a printing pattern and a mark printed on a ceramic green sheet formed on a long carrier film wound into a roll to a processing stage. In the sheet supply device, when a print pattern is formed on the ceramic green sheet, a mark for position confirmation provided in a direction orthogonal to the supply direction of the ceramic green sheet formed in an arbitrary portion other than the print pattern is detected. A pair of optical sensors is installed in the width direction, and
This is a ceramic green sheet supply device provided with a position adjusting mechanism capable of moving in the width direction of the ceramic green sheet.
【００１０】本発明は、ロール状に巻き取られた長尺な
キャリアフィルムに形成されているセラミックグリーン
シート上に印刷された印刷パターン及びマークを加工ス
テージへ供給するセラミックグリーンシート供給装置に
おいて、キャリアフィルム上のセラミックグリーンシー
トをキャリアフィルムごと真空吸着してセラミックグリ
ーンシートを固定する吸着プレートと、その吸着プレー
トを移送する機構、及びセラミックグリーンシートをキ
ャリアフィルムから剥離するための剥離ブレードを設け
たセラミックグリーンシート供給装置である。The present invention relates to a ceramic green sheet supply apparatus for supplying a printing pattern and a mark printed on a ceramic green sheet formed on a long carrier film wound up in a roll shape to a processing stage. A suction plate for fixing the ceramic green sheet by vacuum suction of the ceramic green sheet on the film together with the carrier film, a mechanism for transferring the suction plate, and a ceramic provided with a peeling blade for peeling the ceramic green sheet from the carrier film It is a green sheet supply device.
【００１１】本発明は、ロール状に巻き取られた長尺な
キャリアフィルムに形成されているセラミックグリーン
シート上に印刷された印刷パターン及びマークを加工ス
テージへ供給するセラミックグリーンシート供給装置に
おいて、吸着プレートに真空吸着し固定したキャリアフ
ィルム上のセラミックグリーンシートの位置確認用のマ
ークを光センサーにて検出し、セラミックグリーンシー
ト幅方向の供給軌道修正を行った後、ピックアンドプレ
ス部にて、供給軌道修正を完了したキャリアフィルム上
のセラミックグリーンシートのみを真空吸着にて固定
し、剥離ブレードを介して吸着プレートを後退すること
でセラミックグリーンシートの剥離を行うセラミックグ
リーンシート供給装置である。The present invention provides a ceramic green sheet supply apparatus for supplying a printing pattern and a mark printed on a ceramic green sheet formed on a long carrier film wound into a roll shape to a processing stage. The mark for confirming the position of the ceramic green sheet on the carrier film fixed by vacuum suction on the plate is detected by an optical sensor, the supply trajectory in the width direction of the ceramic green sheet is corrected, and then the supply is performed by the pick and press section. This is a ceramic green sheet supply device in which only the ceramic green sheets on the carrier film whose trajectory correction has been completed are fixed by vacuum suction, and the ceramic green sheets are peeled off by retracting the suction plate via a peeling blade.
【００１２】本発明は、ロール状に巻き取られた長尺な
キャリアフィルムに形成されているセラミックグリーン
シート上に印刷された印刷パターン及びマークを加工ス
テージへ供給するセラミックグリーンシート供給装置に
おいて、剥離を完了したセラミックグリーンシートのみ
を切断するカッターを設けたセラミックグリーンシート
供給装置である。According to the present invention, there is provided a ceramic green sheet supply apparatus for supplying a printing pattern and a mark printed on a ceramic green sheet formed on a long carrier film wound in a roll shape to a processing stage. This is a ceramic green sheet supply device provided with a cutter for cutting only the ceramic green sheet that has been subjected to the above.
【００１３】本発明は、ロール状に巻き取られた長尺な
キャリアフィルムに形成されているセラミックグリーン
シート上に印刷された印刷パターン及びマークを加工ス
テージへ供給するセラミックグリーンシート供給装置に
おいて、剥離・切断を完了したセラミックグリーンシー
トを真空吸着し固定して加工ステージへ移送するピック
アンドプレス部を設けたセラミックグリーンシート供給
装置である。According to the present invention, there is provided a ceramic green sheet supply apparatus for supplying a printing pattern and a mark printed on a ceramic green sheet formed on a long carrier film wound in a roll shape to a processing stage. A ceramic green sheet supply device provided with a pick-and-press unit for vacuum-adsorbing and fixing the cut ceramic green sheet and transferring it to a processing stage.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下に、本発明のセラミックグリ
ーンシート供給装置について説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a ceramic green sheet supply device according to the present invention will be described.
【００１５】本発明は、ロールの巻きむら等により発生
したセラミックグリーンシート幅方向の位置ずれの認
識、つまり、加工ステージ手前での、印刷パターンと同
時に形成した位置確認マークの検出をセラミックグリー
ンシートがキャリアフィルム上にある状態で、キャリア
フィルムを吸着プレートで真空吸着固定する構成と、セ
ラミックグリーンシート幅方向の供給軌道修正を、前記
キャリアフィルム吸着固定状態でキャリアフィルム及び
ロールごと行う構成と、セラミックグリーンシート幅方
向の供給軌道修正を完了したセラミックグリーンシート
をピックアンドプレス部の吸着プレートにて真空吸着固
定した後、剥離ブレードを介して、キャリアフィルムを
巻き取り、セラミックグリーンシートの剥離を行い、加
工ステージへ供給する構成としたセラミックグリーンシ
ート供給装置である。According to the present invention, the ceramic green sheet recognizes a positional shift in the width direction of the ceramic green sheet caused by uneven rolls, that is, detects a position confirmation mark formed at the same time as the print pattern in front of the processing stage. A configuration in which the carrier film is fixed on the carrier film by vacuum suction with a suction plate, a configuration in which the supply trajectory in the width direction of the ceramic green sheet is corrected together with the carrier film and the roll in the carrier film suction fixed state, After fixing the supply path in the sheet width direction, the ceramic green sheet is vacuum-adsorbed and fixed by the suction plate of the pick-and-press unit, then the carrier film is taken up via a separation blade, and the ceramic green sheet is separated and processed. Supply to stage Configuration is a ceramic green sheet supply device was.
【００１６】加工ステージ前のセラミックグリーンシー
トを、キャリアフィルム上にある状態で、セラミックグ
リーンシート幅方向の位置認識及び供給軌道の修正を行
うため、正確に、かつ追従性よく行うことが可能とな
る。又、供給軌道の修正を完了したセラミックグリーン
シートをキャリアフィルムから剥離するため、供給軌道
修正時に発生していたしわや破れが無くなる。又、本発
明は、セラミックグリーンシートの移送・位置修正をキ
ャリアフィルム上にて行うため、膜厚の薄いセラミック
グリーンシートに対しても大変有効である。In the state where the ceramic green sheet before the processing stage is on the carrier film, the position recognition in the width direction of the ceramic green sheet and the correction of the supply trajectory are performed. . Further, since the ceramic green sheet for which the supply trajectory has been corrected is peeled off from the carrier film, wrinkles and tears generated when the supply trajectory is corrected are eliminated. In addition, the present invention is very effective for ceramic green sheets having a small thickness because the transfer and position correction of the ceramic green sheets are performed on the carrier film.
【００１７】[0017]
【実施例】本発明のセラミックグリーンシート供給装置
の実施例について図面を参照して下記に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a ceramic green sheet feeding apparatus according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１８】図１、図２は、本発明に用いられるワーク
の概略図である。図３〜図５は、本発明の実施例の全体
図であり、図６〜図１８は、本発明のセラミックグリー
ンシート供給装置を用いて、セラミックグリーンシート
を加工ステージへ供給するまでの動作を説明する図であ
る。FIGS. 1 and 2 are schematic views of a work used in the present invention. 3 to 5 are general views of an embodiment of the present invention, and FIGS. 6 to 18 show operations until a ceramic green sheet is supplied to a processing stage using the ceramic green sheet supply device of the present invention. FIG.
【００１９】図１において、本発明のセラミックグリー
ンシート供給装置は、ベースフィルムとなるキャリアフ
ィルム１上にセラミックグリーンシート２が形成されて
おり、更に、セラミックグリーンシート２上に内部電極
パターン３及び位置決めマーク４、位置確認マーク５
が、スクリーン印刷法により、一定間隔にて印刷され、
図２に示すように、キャリアフィルム１上の内部電極パ
ターン３を印刷したセラミックグリーンシート２が、ロ
ール状に巻き取られる。In FIG. 1, the ceramic green sheet supply device of the present invention has a ceramic green sheet 2 formed on a carrier film 1 serving as a base film, and further has an internal electrode pattern 3 and a positioning on the ceramic green sheet 2. Mark 4, Position confirmation mark 5
Are printed at regular intervals by the screen printing method,
As shown in FIG. 2, the ceramic green sheet 2 on which the internal electrode pattern 3 on the carrier film 1 is printed is wound into a roll.
【００２０】以下、図３〜図５、及び図６〜図１８にお
いて、供給ロール部１０にセットされたロール状に巻き
取られたキャリアフィルム１は、ローラ１１、吸着プレ
ート１２、剥離ブレード１３、アイドラ１４を経由し、
巻き取りロール部１５へ通される。In FIGS. 3 to 5 and FIGS. 6 to 18, the carrier film 1 wound into a roll set on the supply roll unit 10 includes a roller 11, a suction plate 12, a peeling blade 13, Via the idler 14,
It is passed through a take-up roll unit 15.
【００２１】この状態にて、各ロール部には、モータ１
６により、張力が図４の矢印Ａの方向に加えられ、図６
及び図７の状態となる。In this state, the motor 1 is mounted on each roll.
6, tension is applied in the direction of arrow A in FIG.
And the state of FIG.
【００２２】この状態から吸着プレート１２によりキャ
リアフィルム１を真空吸着により固定する。その後、図
８に示すように、位置確認マーク検出センサ１７（図７
参照）をエアシリンダ１８により前進させる。From this state, the carrier film 1 is fixed by the suction plate 12 by vacuum suction. Thereafter, as shown in FIG. 8, the position confirmation mark detection sensor 17 (FIG. 7)
) Is advanced by the air cylinder 18.
【００２３】この位置確認マーク検出センサ１７の移動
端の位置は、加工ステージ１９で必要とされるセラミッ
クグリーンシート供給位置と相対的に同じ位置関係とな
るように配置しておく。The position of the moving end of the position confirmation mark detection sensor 17 is arranged so as to have the same relative position as the ceramic green sheet supply position required in the processing stage 19.
【００２４】図９に示すように、キャリアフィルム１を
真空吸着し固定していた吸着プレート１２が、モータ２
０（図３参照）により長手方向へ移動することにより、
キャリアフィルムの移送を開始する。As shown in FIG. 9, the suction plate 12 that has fixed the carrier film 1 by vacuum suction is replaced with a motor 2.
0 (see FIG. 3) to move in the longitudinal direction,
Start transfer of the carrier film.
【００２５】従って、図１０に示すように、上下どちら
かの位置確認マーク検出センサ１７が、位置確認マーク
５を検出する位置まで移動する。Therefore, as shown in FIG. 10, either the upper or lower position confirmation mark detection sensor 17 moves to the position where the position confirmation mark 5 is detected.
【００２６】図１１（ａ）〜図１１（ｃ）に示すよう
に、検出状態によって、モータ２１（図５参照）を駆動
し、転造ボールねじ２２（図５参照）を介してセラミッ
クグリーンシート２の矢印Ｂ1，Ｂ2の方向、つまり、幅
方向への位置修正を行う。As shown in FIGS. 11 (a) to 11 (c), the motor 21 (see FIG. 5) is driven depending on the detection state, and the ceramic green sheet is passed through the rolled ball screw 22 (see FIG. 5). The position is corrected in the directions of the arrows B1 and B2, that is, in the width direction.
【００２７】この時、キャリアフィルム上のセラミック
グリーンシートをキャリアフィルム及び供給・巻き取り
ロール部も含めユニット全体を位置修正することから、
修正時にはセラミックグリーンシートにしわの発生や破
損は発生しない。At this time, since the position of the ceramic green sheet on the carrier film is corrected for the entire unit including the carrier film and the supply and take-up rolls,
No wrinkling or breakage occurs in the ceramic green sheet during repair.
【００２８】又、図１２に示すように、幅方向の位置修
正を完了したなら、供給ロール部１０（図４参照）に配
置されているブレーキユニット２３（図３参照）によ
り、供給ロール部１０の回り止めを行い、かつ、エアシ
リンダ１８により位置確認マーク検出センサ１７を後退
させ、ピックアンドプレス部２４（図４参照）が、エア
シリンダ２５（図３参照）により幅方向の位置修正を完
了したセラミックグリーンシート２上へ移動する。As shown in FIG. 12, when the position correction in the width direction is completed, the supply roll unit 10 (see FIG. 3) disposed in the supply roll unit 10 (see FIG. 4) is operated. , And the position confirmation mark detection sensor 17 is retracted by the air cylinder 18, and the pick and press unit 24 (see FIG. 4) completes the position correction in the width direction by the air cylinder 25 (see FIG. 3). It moves on the ceramic green sheet 2 which was done.
【００２９】図１３に示すように、移動を完了したな
ら、ピックアンドプレス部２４（図４参照）にあるセラ
ミックグリーンシート吸着パット２６（図４参照）を下
降させ、セラミックグリーンシート２を真空吸着し固定
する。As shown in FIG. 13, when the movement is completed, the ceramic green sheet suction pad 26 (see FIG. 4) in the pick and press section 24 (see FIG. 4) is lowered, and the ceramic green sheet 2 is vacuum-adsorbed. And fix it.
【００３０】その後、キャリアフィルムを真空吸着し固
定していた吸着プレート１２の真空吸着を解放し、前記
モータ２０により吸着プレートを後退させ、キャリアフ
ィルム１からのセラミックグリーンシート２の剥離を行
う。After that, the vacuum suction of the suction plate 12 which has fixed the carrier film by vacuum suction is released, the suction plate is moved backward by the motor 20, and the ceramic green sheet 2 is separated from the carrier film 1.
【００３１】図１４に示すように、この時、セラミック
グリーンシート２を剥離されたキャリアフィルム１は、
モータ１６（図３参照）の張力により巻き取りロール部
に巻き取られる。As shown in FIG. 14, the carrier film 1 from which the ceramic green sheet 2 has been peeled off at this time is
It is wound on a winding roll by the tension of a motor 16 (see FIG. 3).
【００３２】吸着プレートが後退を完了したなら、セラ
ミックグリーンシートカッター２７を上下することでセ
ラミックグリーンシート２の切断を行い、セラミックグ
リーンシート２の剥離を完了する。After the retraction of the suction plate is completed, the ceramic green sheet 2 is cut by moving the ceramic green sheet cutter 27 up and down, and the peeling of the ceramic green sheet 2 is completed.
【００３３】図１５〜図１８に示すように、セラミック
グリーンシート吸着パット２６を上昇後、エアシリンダ
２５によりピックアンドプレス部２４（図４参照）を加
工ステージ１９側へ移動し、加工ステージへ剥離したセ
ラミックグリーンシート２を供給する。As shown in FIGS. 15 to 18, after the ceramic green sheet suction pad 26 is raised, the pick-and-press unit 24 (see FIG. 4) is moved to the processing stage 19 by the air cylinder 25 and peeled off to the processing stage. The ceramic green sheet 2 is supplied.
【００３４】以下、順次この動作を繰り返すことによ
り、加工ステージ１９へのセラミックグリーンシートの
供給を行う。Hereinafter, the ceramic green sheets are supplied to the processing stage 19 by sequentially repeating this operation.
【００３５】[0035]
【発明の効果】本発明によれば、 （１）セラミックグリーンシートの幅方向の位置認識及
び供給軌道の修正をセラミックグリーンシートがキャリ
アフィルム上にある状態にて行うため、正確に追従性よ
く位置認識及び供給軌道修正が可能となる。 （２）キャリアフィルム上にて供給軌道修正を完了した
セラミックグリーンシートをキャリアフィルムから剥離
するため、セラミックグリーンシートにしわや破れの発
生が無く確実に加工ステージへの供給が可能となる。According to the present invention, (1) the position recognition in the width direction of the ceramic green sheet and the correction of the supply trajectory are performed in a state where the ceramic green sheet is on the carrier film; Recognition and correction of supply trajectory become possible. (2) Since the ceramic green sheet whose supply trajectory has been corrected on the carrier film is peeled off from the carrier film, the ceramic green sheet can be reliably supplied to the processing stage without wrinkling or tearing.
【図１】本発明のセラミックグリーンシート供給装置に
用いられるキャリアフィルム上のセラミックグリーンシ
ートを示す説明図。FIG. 1 is an explanatory view showing ceramic green sheets on a carrier film used in a ceramic green sheet supply device of the present invention.
【図２】ロール状に巻かれたセラミックグリーンシート
を示す説明図。FIG. 2 is an explanatory view showing a ceramic green sheet wound in a roll shape.
【図３】本発明のセラミックグリーンシート供給装置を
示す平面図。FIG. 3 is a plan view showing a ceramic green sheet supply device of the present invention.
【図４】本発明のセラミックグリーンシート供給装置を
示す正面図。FIG. 4 is a front view showing a ceramic green sheet supply device of the present invention.
【図５】本発明のセラミックグリーンシート供給装置を
示す側面図。FIG. 5 is a side view showing the ceramic green sheet supply device of the present invention.
【図６】本発明のセラミックグリーンシート供給装置の
セラミックグリーンシートの動作を示す平面図。FIG. 6 is a plan view showing the operation of the ceramic green sheet of the ceramic green sheet supply device of the present invention.
【図７】本発明のセラミックグリーンシート供給装置の
セラミックグリーンシートの動作を示す正面図。FIG. 7 is a front view showing the operation of the ceramic green sheet of the ceramic green sheet supply device of the present invention.
【図８】本発明のセラミックグリーンシート供給装置の
セラミックグリーンシートの動作を示す平面図。FIG. 8 is a plan view showing the operation of the ceramic green sheet of the ceramic green sheet supply device of the present invention.
【図９】本発明のセラミックグリーンシート供給装置の
セラミックグリーンシートの動作を示す平面図及び正面
図。図９（ａ）は平面図。図９（ｂ）は正面図。FIG. 9 is a plan view and a front view showing the operation of the ceramic green sheet of the ceramic green sheet supply device of the present invention. FIG. 9A is a plan view. FIG. 9B is a front view.
【図１０】本発明のセラミックグリーンシート供給装置
のセラミックグリーンシートの動作を示す平面図及び正
面図。図１０（ａ）は平面図。図１０（ｂ）は正面図。FIG. 10 is a plan view and a front view showing the operation of the ceramic green sheet of the ceramic green sheet supply device of the present invention. FIG. 10A is a plan view. FIG. 10B is a front view.
【図１１】本発明の供給装置で上下どちらかの位置確認
マーク検出センサが位置確認マークを検出する状態を示
す説明図。図１１（ａ）は、セラミックグリーンシート
が正常位置を示す説明図。図１１（ｂ）は、幅左側方向
へシートがずれ、矢印方向へ位置修正する説明図。図１
１（ｃ）は、幅方向右側へシートがずれ、矢印方向へ位
置修正する説明図。FIG. 11 is an explanatory diagram showing a state in which a position confirmation mark detecting sensor detects a position confirmation mark in the supply device of the present invention. FIG. 11A is an explanatory diagram illustrating a normal position of a ceramic green sheet. FIG. 11B is an explanatory diagram in which the sheet is shifted in the left direction of the width and the position is corrected in the direction of the arrow. FIG.
FIG. 1C is an explanatory diagram in which the sheet is shifted to the right in the width direction and the position is corrected in the direction of the arrow.
【図１２】本発明のセラミックグリーンシート供給装置
のセラミックグリーンシートの動作を示す平面図及び正
面図。図１２（ａ）は平面図。図１２（ｂ）は正面図。FIG. 12 is a plan view and a front view showing the operation of the ceramic green sheet of the ceramic green sheet supply device of the present invention. FIG. 12A is a plan view. FIG. 12B is a front view.
【図１３】本発明のセラミックグリーンシート供給装置
のセラミックグリーンシートの動作を示す平面図及び正
面図。図１３（ａ）は平面図。図１３（ｂ）は正面図。FIG. 13 is a plan view and a front view showing the operation of the ceramic green sheet of the ceramic green sheet supply device of the present invention. FIG. 13A is a plan view. FIG. 13B is a front view.
【図１４】本発明のセラミックグリーンシート供給装置
のセラミックグリーンシートの動作を示す平面図及び正
面図。図１４（ａ）は平面図。図１４（ｂ）は正面図。FIG. 14 is a plan view and a front view showing the operation of the ceramic green sheet of the ceramic green sheet supply device of the present invention. FIG. 14A is a plan view. FIG. 14B is a front view.
【図１５】本発明のセラミックグリーンシート供給装置
のセラミックグリーンシートの動作を示す正面図。FIG. 15 is a front view showing the operation of the ceramic green sheet of the ceramic green sheet supply device of the present invention.
【図１６】本発明のセラミックグリーンシート供給装置
のセラミックグリーンシートの動作を示す正面図。FIG. 16 is a front view showing the operation of the ceramic green sheet of the ceramic green sheet supply device of the present invention.
【図１７】本発明のセラミックグリーンシート供給装置
のセラミックグリーンシートの動作を示す平面図及び正
面図。図１７（ａ）は平面図。図１７（ｂ）は正面図。FIG. 17 is a plan view and a front view showing the operation of the ceramic green sheet of the ceramic green sheet supply device of the present invention. FIG. 17A is a plan view. FIG. 17B is a front view.
【図１８】本発明のセラミックグリーンシート供給装置
のセラミックグリーンシートの動作を示す平面図及び正
面図。図１８（ａ）は平面図。図１８（ｂ）は正面図。FIG. 18 is a plan view and a front view showing the operation of the ceramic green sheet of the ceramic green sheet supply device of the present invention. FIG. 18A is a plan view. FIG. 18B is a front view.
【図１９】従来のセラミックグリーンシート供給装置を
示す説明図。図１９（ａ）は平面図。図１９（ｂ）は正
面図。FIG. 19 is an explanatory view showing a conventional ceramic green sheet supply device. FIG. 19A is a plan view. FIG. 19B is a front view.
１ キャリアフィルム ２ セラミックグリーンシート ３ 内部電極パターン ４ 位置決めマーク ５ 位置確認マーク １０ 供給ロール部 １１ ローラ １２ 吸着プレート １３ 剥離ブレード １４ アイドラ １５ 巻き取りロール部 １６，２０，２１ モータ １７ 位置確認マーク検出センサ １８ エアシリンダ １９ 加工ステージ ２２ 転造ボールねじ ２３ ブレーキユニット ２４ ピックアンドプレス部 ２５ エアシリンダ ２６ セラミックグリーンシート吸着パッド ２７ セラミックグリーンシートカッター ３０ アクチュエータ ３１ 剥離ローラ ３２ メッシュコンベア ３３ セラミックグリーンシート供給位置認識部 Ａ，Ｂ1，Ｂ2 矢印 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Carrier film 2 Ceramic green sheet 3 Internal electrode pattern 4 Positioning mark 5 Position confirmation mark 10 Supply roll part 11 Roller 12 Suction plate 13 Peeling blade 14 Idler 15 Winding roll part 16, 20, 21 Motor 17 Position confirmation mark detection sensor 18 Air cylinder 19 Processing stage 22 Rolled ball screw 23 Brake unit 24 Pick and press unit 25 Air cylinder 26 Ceramic green sheet suction pad 27 Ceramic green sheet cutter 30 Actuator 31 Peeling roller 32 Mesh conveyor 33 Ceramic green sheet supply position recognition unit A, B1, B2 arrows
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０５Ｋ 3/12 ６１０ Ｈ０５Ｋ 3/12 ６１０Ｍ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI H05K 3/12 610 H05K 3/12 610M
Claims (5)
フィルムに形成されているセラミックグリーンシート上
に印刷された印刷パターン及びマークを加工ステージへ
供給するセラミックグリーンシート供給装置において、
セラミックグリーンシート上への印刷パターン形成時
に、その印刷パターン以外の任意の部分に形成されてい
るセラミックグリーンシート供給方向と直交する方向に
設けられた位置確認用のマークを検出する光センサを前
記幅方向に１対設置し、かつ、セラミックグリーンシー
トの幅方向へ移動可能な位置調整機構を設けたことを特
徴とするセラミックグリーンシート供給装置。1. A ceramic green sheet supply device for supplying a printing pattern and a mark printed on a ceramic green sheet formed on a long carrier film wound in a roll shape to a processing stage,
When forming a print pattern on the ceramic green sheet, the optical sensor for detecting a position confirmation mark provided in a direction orthogonal to the ceramic green sheet supply direction formed in an arbitrary portion other than the print pattern is used for the width. A ceramic green sheet supply device, comprising a pair of position adjustment mechanisms arranged in the direction and movable in the width direction of the ceramic green sheet.
フィルムに形成されているセラミックグリーンシート上
に印刷された印刷パターン及びマークを加工ステージへ
供給するセラミックグリーンシート供給装置において、
キャリアフィルム上のセラミックグリーンシートをキャ
リアフィルムごと真空吸着してセラミックグリーンシー
トを固定する吸着プレートと、その吸着プレートを移送
する機構、及びセラミックグリーンシートをキャリアフ
ィルムから剥離するための剥離ブレードを設けたことを
特徴とするセラミックグリーンシート供給装置。2. A ceramic green sheet supply device for supplying a printing pattern and a mark printed on a ceramic green sheet formed on a long carrier film wound in a roll shape to a processing stage.
A suction plate for fixing the ceramic green sheet by vacuum-suctioning the ceramic green sheet on the carrier film together with the carrier film, a mechanism for transferring the suction plate, and a peeling blade for peeling the ceramic green sheet from the carrier film were provided. A ceramic green sheet supply device, characterized in that:
フィルムに形成されているセラミックグリーンシート上
に印刷された印刷パターン及びマークを加工ステージへ
供給するセラミックグリーンシート供給装置において、
吸着プレートに真空吸着し固定したキャリアフィルム上
のセラミックグリーンシートの位置確認用のマークを光
センサーにて検出し、セラミックグリーンシート幅方向
の供給軌道修正を行った後、ピックアンドプレス部に
て、供給軌道修正を完了したキャリアフィルム上のセラ
ミックグリーンシートのみを真空吸着にて固定し、剥離
ブレードを介して吸着プレートを後退することでセラミ
ックグリーンシートの剥離を行うことを特徴とするセラ
ミックグリーンシート供給装置。3. A ceramic green sheet supply apparatus for supplying a printing pattern and a mark printed on a ceramic green sheet formed on a long carrier film wound in a roll shape to a processing stage,
An optical sensor detects the mark for confirming the position of the ceramic green sheet on the carrier film that has been vacuum-adsorbed and fixed to the suction plate, and after correcting the supply trajectory in the width direction of the ceramic green sheet, the pick-and-press unit A ceramic green sheet supply characterized in that only the ceramic green sheet on the carrier film whose supply trajectory has been corrected is fixed by vacuum suction, and the ceramic green sheet is peeled off by retracting the suction plate via a peeling blade. apparatus.
フィルムに形成されているセラミックグリーンシート上
に印刷された印刷パターン及びマークを加工ステージへ
供給するセラミックグリーンシート供給装置において、
剥離を完了したセラミックグリーンシートのみを切断す
るカッターを設けたことを特徴するセラミックグリーン
シート供給装置。4. A ceramic green sheet supply apparatus for supplying a printing pattern and a mark printed on a ceramic green sheet formed on a long carrier film wound in a roll shape to a processing stage,
A ceramic green sheet supply device, comprising a cutter for cutting only a ceramic green sheet that has been peeled.
フィルムに形成されているセラミックグリーンシート上
に印刷された印刷パターン及びマークを加工ステージへ
供給するセラミックグリーンシート供給装置において、
剥離・切断を完了したセラミックグリーンシートを真空
吸着し固定して加工ステージへ移送するピックアンドプ
レス部を設けたことを特徴とするセラミックグリーンシ
ート供給装置。5. A ceramic green sheet supply device for supplying a printing pattern and a mark printed on a ceramic green sheet formed on a long carrier film wound in a roll shape to a processing stage,
A ceramic green sheet supply device comprising a pick-and-press unit for vacuum-sucking and fixing a ceramic green sheet that has been peeled and cut, and transferring the same to a processing stage.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24943297A JPH1160002A (en) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | Ceramic green sheet supply device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24943297A JPH1160002A (en) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | Ceramic green sheet supply device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1160002A true JPH1160002A (en) | 1999-03-02 |
Family
ID=17192888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24943297A Pending JPH1160002A (en) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | Ceramic green sheet supply device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1160002A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000272089A (en) * | 1999-03-24 | 2000-10-03 | Tdk Corp | Method for correcting deviation of position of printing |
| JP2002067274A (en) * | 2000-08-29 | 2002-03-05 | New Create Kk | Unwinding type screen printing method and apparatus |
| KR100999120B1 (en) | 2008-04-24 | 2010-12-07 | 한국기계연구원 | Having a printing position revision apparatus electro component printing system |
-
1997
- 1997-08-28 JP JP24943297A patent/JPH1160002A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000272089A (en) * | 1999-03-24 | 2000-10-03 | Tdk Corp | Method for correcting deviation of position of printing |
| JP2002067274A (en) * | 2000-08-29 | 2002-03-05 | New Create Kk | Unwinding type screen printing method and apparatus |
| KR100999120B1 (en) | 2008-04-24 | 2010-12-07 | 한국기계연구원 | Having a printing position revision apparatus electro component printing system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3417313B2 (en) | Exposure equipment for strip-shaped workpieces | |
| JP4745630B2 (en) | Label sticking device and sticking method | |
| JP4415126B2 (en) | Laminating film laminating equipment | |
| EP1326266B1 (en) | Protective tape applying and separating method | |
| JP2002035982A (en) | Laser processing machine | |
| JPH1160002A (en) | Ceramic green sheet supply device | |
| JP4026183B2 (en) | Lithium foil sticking method and sticking apparatus | |
| KR102390178B1 (en) | Sticky cleaning roll and apparatus for manufacturing the same | |
| JP3412920B2 (en) | Laminator | |
| KR20050075792A (en) | Apparatus for laminating green sheet | |
| KR101958825B1 (en) | Punchingdevice of supporting members onto printed circuit board | |
| JP3788244B2 (en) | Control method of ceramic green sheet stacker | |
| US6465154B1 (en) | Web fed external drum printing plate imaging | |
| JP2002338136A (en) | Transferring method and device for pressure sensitive adhesive seal | |
| JP2004025501A (en) | Printing plate processing equipment | |
| JP6621240B2 (en) | Paper turning device and printing device | |
| CN110323157B (en) | Adhesive tape joining method and adhesive tape joining apparatus | |
| KR200346636Y1 (en) | Apparatus for Laminating Green Sheet | |
| JP2003063705A (en) | Film affixing device | |
| JP4175359B2 (en) | Paper jam prevention method and apparatus for theta for printing press | |
| JP2003237020A (en) | Method for screen printing | |
| JP4778796B2 (en) | Single board connection device for printed wiring board | |
| JP2007131390A (en) | Pattern superimposing method, film processing device and manufacturing method of film laminated body | |
| JPH0457578B2 (en) | ||
| JP2023164019A (en) | Transfer device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041028 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041109 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050111 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050426 |