JP4026183B2

JP4026183B2 - Lithium foil sticking method and sticking apparatus

Info

Publication number: JP4026183B2
Application number: JP8176596A
Authority: JP
Inventors: 弘幸西田
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1996-04-03
Filing date: 1996-04-03
Publication date: 2007-12-26
Anticipated expiration: 2016-04-03
Also published as: JPH09274910A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、短冊状リチウム箔を所定の間隔毎に極板上に貼り付けるためのリチウム箔の貼付方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、電池用電極としてリチウム電極が組み込まれたリチウム電池が、種々の用途に採用されている。このリチウム電極は、通常、フープ状やシート状の長尺なリチウム箔を所望の切断部位毎に切断した後、短冊状リチウム箔を集電体面に固着して製造されている。
【０００３】
そこで、集電体面上にリチウム箔を高精度に転写させるために、例えば、特開平６−１２４７０９号公報（以下、従来例１という）に開示された製造方法が知られている。この従来例１では、一連の樹脂フイルム上に配置された一連の金属リチウム箔（またはリチウム合金箔）を所定寸法に切断した（または切り込みを入れ）金属リチウム箔面を負極集電体面に当接するとともに、前記樹脂フイルム面を押圧し、該金属リチウム箔を該負極集電体面に転写することを特徴としている。
【０００４】
また、特開平６−１５０９３５号公報（以下、従来例２という）に開示されているように、一連の金属リチウム箔（またはリチウム合金箔）が所定寸法に切断される第１工程と、該所定寸法に切断された金属リチウム箔面が転写装置に転写される第２工程と、該転写された金属リチウム箔が負極集電体面に一定間隔で再転写される第３工程からなることを特徴としている負極集電体の製造方法が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来例１では、供給される樹脂フイルムとリチウム箔の密着状態の制御が難しく、負極集電体面への貼着時にリチウム箔の転写必要部分が樹脂フイルムに残留したり、逆に、該リチウム箔の転写必要部分以外の部分が前記集電体面に転写される等の不具合が生じてしまう。しかも、集電体面に対するリチウム箔の貼り付けパターンの変更が不可能であるとともに、一連の樹脂フイルムは、リチウム箔の転写が行なわれた後に再利用することができず、不経済であり、かつコストが高騰するという問題が指摘されている。
【０００６】
そこで、リチウム箔を単体として用いるため、送り出し軸に巻回されている長尺なリチウム箔を必要な長さずつ順次送り出す構成が考えられる。しかしながら、リチウム箔は、数十μｍ程度と相当に薄いため、このリチウム箔を直接引張して送り出し軸から間欠的に繰り出そうとすると、前記リチウム箔が破損したり、該リチウム箔に皺が形成されたり等、種々の弊害が発生するという問題がある。
【０００７】
また、上記の従来例２では、前記の従来例１と同様の問題が発生するとともに、リチウム箔を樹脂フイルムから転写装置へ転写する際の制御が煩雑なものとなり、前記リチウム箔の転写が極めて不安定になるという問題がある。
【０００８】
本発明は、この種の問題を解決するものであり、樹脂フイルム等の支持体を用いることがなく、リチウム箔の取り扱い性が簡素化するとともに、容易かつ高精度に前記リチウム箔を極板に任意のピッチで転写することが可能なリチウム箔の貼付方法および装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、本発明は、長尺なリチウム箔に一定のテンションを付与した状態で、該リチウム箔と一体的に巻回されている合紙を巻き取ることにより、前記リチウム箔を加工手段に間欠的に送り出す。このため、リチウム箔は、巻き戻しによるテンション変動が作用することがなく、一定のテンション下で円滑に送り出される。従って、リチウム箔に破損や皺等の不良が発生することがなく、前記リチウム箔を正常な状態で加工手段に確実に送り出すことができる。
【００１０】
その際、リチウム箔に一定のテンションを付与するダンサーローラの上限および下限位置で合紙の巻き取り動作を制御する。これにより、リチウム箔の送り出し作業が一層正確に遂行される。
【００１１】
また、本発明は、少なくとも一部が分断されたリチウム箔を周面に保持した転写ローラを、連続的に搬送される長尺な極板の一方の面側で間欠的に回転させるとともに、この極板の他方の面側からニップローラを前記転写ローラに同期して押圧することにより、前記リチウム箔が部分的に前記極板に密着する。次いで、転写ローラの回転を止めるとともに、ニップローラの周速によるニップ作用を解除することにより、この転写ローラの周速と極板の搬送速度との速度差を介し、リチウム箔が短冊状リチウム箔として前記極板上に貼り付けられる。
【００１２】
このため、リチウム箔と一体的に切断される樹脂フイルム等の支持体を用いることがなく、リチウム箔を単体として取り扱うことができ、経済的であるとともに、コストを有効に削減することが可能になる。しかも、極板の搬送速度と転写ローラの回転速度とを変更するだけで、前記リチウム箔の配置位置や貼り付け間隔を任意に設定することができ、該リチウム箔の厚み変動による電池性能のばらつきを有効に阻止することが可能になる。
【００１３】
また、ニップローラを転写ローラに押し付けるだけでよく、簡単な構造でリチウム箔を極板上に確実に貼り付けることができる。しかも、ニップローラによるニップ動作を、リチウム箔の短冊面積の１／２〜４／５の面積が極板に密着するまで行うことにより、前記リチウム箔の貼り付け作業が一層確実に遂行される。
【００１４】
また、転写ローラの周面全体にわたって複数の吸引孔が設けられ、所定の範囲内に配置された吸引孔が負圧発生源に連通することにより、リチウム箔が前記転写ローラの周面に確実に吸着保持される。これにより、リチウム箔を単体として容易かつ円滑に搬送することができる。その際、転写ローラが周面にローレットを設けることにより、比較的小さなニップ圧力でリチウム箔を極板上に確実に貼り付けることが可能になる。
【００１５】
また、転写ローラに摺接して切断ローラが配設され、この切断ローラに長尺なリチウム箔が吸着された状態で、前記切断ローラに同期して前記リチウム箔に間欠的に開口部が形成される。このため、長尺なリチウム箔を単体として使用することができるとともに、短冊状リチウム箔を極板上に所定間隔毎に連続して貼り付けることができ、前記リチウム箔の貼り付け作業が効率的に遂行される。
【００１６】
さらにまた、転写ローラと切断ローラとを一体的に構成した切断・転写ローラを用いることにより、装置全体の構成が有効に簡素化される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施形態に係るリチウム箔の貼付装置を組み込む電極コイル材製造機１０の概略構成図である。
【００１８】
製造機１０は、フープ状の銅箔支持体に一定間隔で活物質が間欠塗布された長尺な極板１２を巻回し、トルクモータ（図示せず）により一定のトルクで送り出す送り出し軸１４と、この送り出し軸１４から送り出された前記極板１２を吸着保持し、サーボモータ等によりこの極板１２を定量送りするメインフィードローラ１６と、前記極板１２の一方の面１２ａにリチウム箔１８を所定の切断ピッチおよび貼り付けピッチで貼り付ける第１の実施形態に係る貼付装置２０と、前記極板１２の他方の面１２ｂに前記リチウム箔１８を所定の切断ピッチおよび貼り付けピッチで貼り付ける貼付装置２２と、両面１２ａ、１２ｂ側に前記リチウム箔１８が貼り付けられた該極板１２をセパレータ２４と一体的に一定のテンションで巻き取る巻取軸２６とを備える。
【００１９】
送り出し軸１４から巻取軸２６に向かって極板１２を搬送するために、複数のパスローラ２８が配設されるとともに、長尺なリチウム箔１８が巻回されているリチウム箔送り出し軸３０と貼付装置２０、２２との間に複数のパスローラ３２が配置されている。
【００２０】
リチウム箔送り出し軸３０に近接して合紙巻取軸３４が設けられ、この合紙巻取軸３４は、矢印方向に回転することにより前記リチウム箔送り出し軸３０にリチウム箔１８と一体に巻回されている合紙３６を巻き取る。図２に示すように、リチウム箔送り出し軸３０と合紙巻取軸３４とは、ユニット３１に配設されており、このユニット３１がリチウム箔の送り出し方向（矢印Ｅ方向）に直交する方向に移動自在である。
【００２１】
リチウム箔１８の搬送路上には、ユニット３１から導出された前記リチウム箔１８のエッジ位置を検出するためにＥＰＣ（エッジポジションコントローラ）ヘッド３３が設けられる。ＥＰＣヘッド３３の下流側には、合紙巻取軸３４の間欠回転作用下にリチウム箔送り出し軸３０から間欠的に送り出されるリチウム箔１８に一定のテンション（１０ｇ〜１００ｇ）を付与するダンサーローラ３５が昇降自在に配設される。ダンサーローラ３５の側方には、このダンサーローラ３５の上限位置と下限位置とを検出するための第１および第２センサ３７ａ、３７ｂが配置されている。
【００２２】
セパレータ２４は、ポリプロピレン、ポリエチレン等の絶縁材料で構成され、セパレータ送り出し軸３８に巻回されており、このセパレータ送り出し軸３８と巻取軸２６との間に複数のパスローラ４０が配設されている。
【００２３】
貼付装置２０は、メインフィードローラ１６および巻取軸２６を有して極板１２を長手方向（矢印Ａ方向）に連続的に搬送する搬送機構４２と、一部が分断されたリチウム箔１８（以下、一部分断リチウム箔１８ａという）を保持して前記極板１２の一方の面１２ａ側で間欠的に回転する転写ローラ（転写手段）４４と、前記極板１２の他方の面１２ｂ側から前記転写ローラ４４に同期して該転写ローラ４４の周面を押圧するニップローラ４６とを備える。
【００２４】
図３に示すように、転写ローラ４４に並設して切断ローラ（加工手段）４８が配置され、この転写ローラ４４の周面と前記切断ローラ４８の周面とが０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの間隔を有して離間する。切断ローラ４８の周面近傍には、前記切断ローラ４８に同期してリチウム箔１８に所定の間隔毎にかつこのリチウム箔１８の搬送方向（矢印Ｅ方向）に直交して設けられた切断部位に沿って間欠的に開口部、例えば、ミシン目１８ｂを形成する加工手段５０が配設される。
【００２５】
図３および図４に示すように、切断ローラ４８は、固定されている内側筒体５２と、この内側筒体５２の外周部に回転自在に配設される外側筒体５４とを備える。内側筒体５２は、図示しない負圧発生源（例えば、リングブロア）に連通するとともに、その下部側を所定の角度範囲で切り欠いて外方に開放される吸引用開口部５６を有する。
【００２６】
外側筒体５４は、外周にリチウム箔１８の接着を回避し得る材料、例えば、超高密度ポリエチレン製筒体５８が圧入されており、その直径方向に貫通して複数の吸引孔６０が形成される。吸引孔６０は、直径が１．５ｍｍでかつ周方向に切断ピッチとして間隔Ｌずつ離間して全周に設けられるとともに、各吸引孔６０の間には、周方向が１ｍｍでかつ深さ方向が５ｍｍの長方形状断面を有する複数の溝６２が周方向に間隔Ｌずつ離間して全周に形成される。
【００２７】
図３に示すように、加工手段５０は、シリンダ等の図示しない駆動手段に連結されて矢印Ｂ方向に進退自在な支持部材６４を備える。支持部材６４には、リチウム箔１８の幅方向に所定間隔離間して複数の針部材６６が設けられるとともに、この針部材６６の両側に押圧部材６８がばね（図示せず）を介して進退自在に支持される。この針部材６６は、切断ローラ４８が間欠送りされる際、この切断ローラ４８の停止位置で各溝６２に対向するように位置決めされている。
【００２８】
転写ローラ４４は、外周に、例えば、超高密度ポリエチレン製筒体７０が圧入されており、その周面から外方に開放される複数の孔部７２が形成される。各孔部７２は、直径が１．５ｍｍでかつ周方向に間隔Ｌずつ離間して全周に配置されるとともに、転写ローラ４４の軸方向に延在してこの転写ローラ４４の一方の側部から外方に開放される通路７４に連通する。
【００２９】
転写ローラ４４の側部には、一部分断リチウム箔１８ａを周面に吸着保持させるため、この転写ローラ４４と切断ローラ４８とが摺接する受け渡し位置Ｓ１から前記転写ローラ４４とニップローラ４６とが摺接する貼り付け位置Ｓ２直前まで配置された孔部７２を負圧発生源（例えば、リングブロア）に連通する吸引開口部（連通手段）７６が設けられる。転写ローラ４４の側部には、貼り付け位置Ｓ２を通過した直後の孔部７２をエア噴射用ブロア（図示せず）に連通するブロア開口部７８が設けられる。転写ローラ４４の周面には、ローレットが施されている。具体的には、メッシュの綾目５０番で０．３ｍｍの押し込みが行われた。
【００３０】
転写ローラ４４と切断ローラ４８とは、図示しない単一のサーボモータまたはそれぞれ個別のサーボモータにより反対方向（矢印Ｃ方向および矢印Ｄ方向）に同期して回転駆動され、ニップローラ４６は、カム機構８０により前記転写ローラ４４と同期して駆動制御される。なお、同期信号を用いない場合には、カム機構８０に代替してサーボモータ等を使用することも可能である。
【００３１】
貼付装置２２は、上記貼付装置２０と同様に構成されるものであり、同一の構成要素には同一の参照符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００３２】
このように構成される製造機１０の動作について、第１の実施形態に係る貼付装置２０との関連で、図５に示すタイミングチャートに基づいて以下に説明する。
【００３３】
先ず、図１に示すように、送り出し軸１４には、フープ状の極板１２が巻回されており、リチウム箔送り出し軸３０には、金属に対して粘着性のある薄い金属箔であるフープ状のリチウム箔１８が、ポリプロピレン、ポリエチレン等の絶縁材料で形成された合紙３６と重畳された状態で巻回されている。また、セパレータ送り出し軸３８は、同様に、フープ状のセパレータ２４が巻回されている。
【００３４】
そこで、送り出し軸１４が、図示しないトルクモータにより逆回転されて極板１２に一定のトルクを与え、この極板１２がパスローラ２８を介してメインフィードローラ１６により搬送される。このメインフィードローラ１６は、サクションドラムを構成しており、サーボモータ等の駆動源を介し極板１２を吸着して定量搬送を行う。このため、極板１２は、メインフィードローラ１６および巻取軸２６を含む搬送機構４２を介し、矢印Ａ方向に一定速度Ｖ２（図５参照）で定量搬送される。
【００３５】
一方、リチウム箔１８には、ダンサーローラ３５により所定のテンション、例えば、５０ｇのテンションが付与されており、合紙巻取軸３４が回転駆動されて合紙３６のみが巻き取られる。このため、リチウム箔１８は、巻戻しによるテンション変動が作用しない状態で、ダンサーローラ３５による一定テンション下でリチウム箔送り出し軸３０から円滑に送り出され、パスローラ３２を介して貼付装置２０を構成する切断ローラ４８側に送り出される。
【００３６】
その際、リチウム箔１８がリチウム箔送り出し軸３０から送り出されると、ダンサーローラ３５が下方に移動する。そして、第２センサ３７ｂによりダンサーローラ３５が下限位置に至ったことが検出されると、合紙巻取軸３４の回転が停止される。
【００３７】
なお、後述するように、リチウム箔１８が切断ローラ４８により吸着搬送されると（図３中、矢印Ｅ方向参照）、ダンサーローラ３５が上方に移動する。そこで、第１センサ３７ａによりダンサーローラ３５が上限位置に至ったことが検出されると、合紙巻取軸３４の回転が開始される。
【００３８】
切断ローラ４８側では、図示しない負圧発生源の作用下に、切断ローラ４８の内側筒体５２内が吸引されるとともに、この切断ローラ４８と転写ローラ４４とが、同期して互いに逆方向（図６中、矢印Ｃ方向および矢印Ｄ方向参照）に回転駆動される。このため、リチウム箔１８は、ダンサーローラ３５により所定のテンションが付与された状態で、複数の吸引孔６０の吸引作用下に切断ローラ４８の外周面に吸着保持され、内側筒体５２の吸引用開口部５６が設けられている範囲内を吸着搬送される。
【００３９】
ここで、リチウム箔１８の切断ピッチが間隔Ｌ（例えば、４ｍｍ）に設定されており、切断ローラ４８が間欠的に回転されてこのリチウム箔１８が間隔Ｌずつ間欠搬送される。そして、リチウム箔１８の切断部位が加工手段５０に対応する位置に停止されると、この加工手段５０を構成する図示しない駆動源の作用下に支持部材６４が切断ローラ４８の周面側に移動する。これにより、押圧部材６８がリチウム箔１８の切断部位前後を切断ローラ４８の外周面に押圧した状態で、複数の針部材６６が溝６２に入り込んで該リチウム箔１８にミシン目１８ｂを形成する（図７参照）。
【００４０】
切断ローラ４８と転写ローラ４４が、完全に同期してそれぞれ矢印Ｃ方向および矢印Ｄ方向に間欠的に回転されることにより、ミシン目１８ｂが形成されたリチウム箔１８、すなわち、一部分断リチウム箔１８ａは、前記切断ローラ４８の外周面から前記転写ローラ４４の外周面側に受け渡される。
【００４１】
その際、一部分断リチウム箔１８ａの受け渡し位置Ｓ１で切断ローラ４８の吸引用開口部５６が閉塞される一方、転写ローラ４４の吸引開口部７６がこの受け渡し位置Ｓ１から開放されている。従って、切断ローラ４８による一部分断リチウム箔１８ａの吸引が解除されると同時に、転写ローラ４４によるこの一部分断リチウム箔１８ａの吸引が開始され、前記一部分断リチウム箔１８ａが前記転写ローラ４４側に円滑かつ確実に受け渡される。
【００４２】
次いで、転写ローラ４４の外周面に吸着保持されている一部分断リチウム箔１８ａが、貼り付け位置Ｓ２に至ると、カム機構８０を介してニップローラ４６が、図８中、矢印Ｆ方向（極板１２の他面１２ｂ側）に転写ローラ４４の回転に同期して移動する。これにより、図５に示すように、転写ローラ４４が極板１２の搬送速度Ｖ２に一致する周速Ｖ１で回転しながら、ニップローラ４６が所定のニップ圧力で極板１２を転写ローラ４４側に押圧する。
【００４３】
そして、転写ローラ４４の周面に吸着保持されている一部分断リチウム箔１８ａの短冊面積の１／２〜４／５の面積が極板１２に密着するまで、ニップローラ４６によるニップ動作が行われる。なお、第１の実施形態では、一部分断リチウム箔１８ａの短冊幅の３／４（具体的には、３ｍｍ）が極板１２に転写されるまで、上記ニップ動作が行われる。
【００４４】
さらに、カム機構８０を介してニップローラ４６が極板１２から離間するとともに、転写ローラ４４の回転が停止される（図９参照）。従って、搬送機構２２により速度Ｖ２で定量搬送されている極板１２と、この極板１２に部分的に貼り付けられかつ転写ローラ４４の周面に保持されている一部分断リチウム箔１８ａとに速度差が生じ、この一部分断リチウム箔１８ａがミシン目１８ｂから容易かつ確実に分離され、短冊状リチウム箔１８ｃとして前記極板１２上に確実に転写される。
【００４５】
この場合、第１の実施形態では、長尺なリチウム箔１８にダンサーローラ３５を介して一定のテンションを付与した状態で、該リチウム箔１８と一体的に巻回されている合紙３６のみが合紙巻取軸３４の回転作用下に巻き取られる。これにより、リチウム箔１８は、巻き戻しによるテンション変動が作用することがなく、一定のテンション下で円滑に送り出される。
【００４６】
従って、リチウム箔１８に破損や皺等の不良が発生することがなく、前記リチウム箔１８を正常な状態で切断ローラ４８に確実に送り出すことができるという効果が得られる。
【００４７】
しかも、図２に示すように、ユニット３１に近接してＥＰＣヘッド３３が設けられており、このユニット３１から導出されるリチウム箔１８のエッジ位置の検出が行われている。そして、リチウム箔１８のエッジ位置にずれが発生すると、ユニット３１が、図示しない駆動源を介して矢印Ｅ方向に直交する方向に移動し、前記リチウム箔１８のエッジ位置を、常時、一定位置に調整することができる。
【００４８】
さらに、第１の実施形態では、一部分断リチウム箔１８ａを吸着保持する転写ローラ４４が、矢印Ｄ方向に間欠的に回転するとともに、定量送りされている極板１２にニップローラ４６を介して前記一部分断リチウム箔１８ａが押圧される。これにより、極板１２の搬送速度と転写ローラ４４の周速との速度差によって、一部分断リチウム箔１８ａをミシン目１８ｂから確実に分離し、前記極板１２上に短冊状リチウム箔１８ｃを貼り付けることができる。このため、従来のように、樹脂フイルム等の支持体を用いる必要がなく、リチウム箔１８を単独で取り扱うことが可能になり、極めて経済的であるという効果が得られる。
【００４９】
さらに、リチウム箔１８の厚さにばらつきが生じても、短冊状リチウム箔１８ｃの貼り付けピッチを変更することにより、容易に対応することができる。すなわち、極板１２の搬送速度Ｖ２を基準にして、転写ローラ４４の間欠回転速度（周速）Ｖ１とニップローラ４６の動作周期を制御するだけで、この極板１２上に貼り付けられる短冊状リチウム箔１８ｃの貼り付けピッチＰを、例えば、８．５ｍｍから１１ｍｍまで０．５ｍｍ間隔で設定することが可能になる。これにより、リチウム箔１８の厚さの変動に容易かつ確実に対応することができ、有効な電池性能を維持することが可能になるという利点がある。
【００５０】
また、ニップローラ４６をカム機構８０により転写ローラ４４に対して進退させるだけでよく、貼付装置２０の構造が複雑化することがない。しかも、ニップローラ４６は、一部分断リチウム箔１８ａの短冊面積の１／２〜４／５の面積が極板１２に密着するまでニップ動作を行うため、短冊状リチウム箔１８ｃを前記極板１２に対し確実に貼り付けることができる。
【００５１】
なお、転写ローラ４４には、貼り付け位置Ｓ２を通過した直後の孔部７２にブロア開口部７８が連通している。従って、ブロア開口部７８および孔部７２を介して転写ローラ４４の外周面からエアを噴射することにより、短冊状リチウム箔１８ｃを極板１２に対して一層確実に転写させることが可能になる。
【００５２】
しかも、転写ローラ４４の外周面には、ローレットが設けられており、ニップローラ４６によるニップ圧力が有効に向上する。このため、ニップローラ４６を必要以上に転写ローラ４４側に押圧することがなく、この転写ローラ４４の外周面に歪み等が発生することを回避することができる。
【００５３】
また、第１の実施形態では、長尺のリチウム箔１８を、直接、切断ローラ４８の周面に吸着保持させ、このリチウム箔１８を間欠送りしながら加工手段５０を構成する針部材６６が溝６２に挿入されて、所謂、空中切りによりミシン目１８ｂが設けられている。そして、このミシン目１８ｂが設けられたリチウム箔１８（一部分断リチウム箔１８ａ）は、転写ローラ４４の周面に吸着保持されて貼り付け位置Ｓ２へと間欠搬送される。
【００５４】
従って、支持体を用いることなく単独で搬送されてくる長尺なリチウム箔１８の取り扱いが簡素化し、極板１２上に所望の短冊状リチウム箔１８ｃを所定間隔毎に連続して貼り付けることができる。これにより、設備費が有効に削減されるとともに、貼付装置２０全体の小型化および簡素化が容易に遂行されるという利点がある。
【００５５】
ところで、貼付装置２０により一方の面１２ａ側に短冊状リチウム箔１８ｃが貼り付けられた極板１２は、図１に示すように、矢印Ａ方向に定量搬送されて、その他方の面１２ｂに貼付装置２２を介して短冊状リチウム箔１８ｃの貼付作業が行われる。そして、両方の面１２ａ、１２ｂに短冊状リチウム箔１８ｃが転写された極板１２は、セパレータ送り出し軸３８から送り出されるセパレータ２４と重ね合わされた状態で巻取軸２６に巻き取られる。
【００５６】
なお、転写ローラ４４は、切断ローラ４８と同様に構成してもよく、逆に、前記切断ローラ４８を前記転写ローラ４４と同様に構成してもよい。また、加工手段５０は、針部材６６に代替して鋸刃を用いることができる。
【００５７】
次に、図１０には、本発明の第２の実施形態に係る貼付装置１００の要部が示されている。この貼付装置１００は、第１の実施形態における転写ローラ４４と切断ローラ４８とを一体化した切断・転写ローラ１０２を備える。
【００５８】
この切断・転写ローラ１０２は、その外周に、例えば、超高密度ポリエチレン製筒体１０４が圧入されるとともに、その周面に複数の孔部１０６が形成される。各孔部１０６は、直径が１．５ｍｍでかつ周方向に間隔Ｌずつ離間して全周に配置されており、この切断・転写ローラ１０２の軸方向に延在して一方の側部に開放される通路１０８に連通する。
【００５９】
通路１０８は、リチウム箔１８が切断・転写ローラ１０２の周面に摺接する摺接開始位置Ｓ３から極板１２に転写される貼り付け位置Ｓ４の直前までに配置される際に、吸引開口部１１０を介して真空発生源（リングブロア）に連通する。切断・転写ローラ１０２の一方の側部側には、貼り付け位置Ｓ４を通過した直後の通路１０８を噴射用ブロアに連通するブロア開口部１１２が設けられている。
【００６０】
切断・転写ローラ１０２の周面には、各孔部１０６の間に軸方向の幅が１ｍｍでかつ深さ方向が５ｍｍの長方形状断面を有する複数の溝１１４が周方向に間隔Ｌずつ離間して全周に形成される。なお、第１の実施形態と同一の構成要素には、同一の参照符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００６１】
このように構成される第２の実施形態に係る貼付装置１００では、リチウム箔１８が切断・転写ローラ１０２の周面に送り込まれると、吸引開口部１１０に連通する図示しない真空発生源を介して通路１０８から孔部１０６が吸引され、前記リチウム箔１８がこの周面に吸着保持される。切断・転写ローラ１０２は、矢印Ｆ方向に間欠回転されており、リチウム箔１８の切断部位が加工手段５０に対応する位置に配置停止されると、この加工手段５０を介して前記リチウム箔１８にミシン目１８ｂが形成される。
【００６２】
次いで、切断・転写ローラ１０２が矢印Ｆ方向に間欠回転され、一部分断リチウム箔１８ａの先端が貼り付け位置Ｓ４に至ると、この切断・転写ローラ１０２の間欠回転に同期してニップローラ４６が前記切断・転写ローラ１０２の周面側に変位して極板１２を前記一部分断リチウム箔１８ａの先端に押圧する。そして、一部分断リチウム箔１８ａの短冊面積の１／２〜４／５の面積が極板１２に密着した後、ニップローラ４６が極板１２から離間するとともに、切断・転写ローラ１０２の回転が停止する。
【００６３】
これにより、極板１２と一部分断リチウム箔１８ａとに速度差が発生し、この一部分断リチウム箔１８ａがミシン目１８ｂから分離されて、前記極板１２に短冊状リチウム箔１８ｃが貼り付けられる。その際、ブロア開口部１１２から孔部１０６を介して一部分断リチウム箔１８ａに空気が噴射されるため、極板１２に対し短冊状リチウム箔１８ｃを一層確実に貼り付けることができる。
【００６４】
このように、第２の実施形態では、単一の切断・転写ローラ１０２を用いるだけで、リチウム箔１８にミシン目１８ｂを形成した後、このミシン目１８ｂが形成された前記リチウム箔１８（一部分断リチウム箔１８ａ）を極板１２上に分離転写することが可能になる。従って、貼付装置１００では、全体構成が一層簡素化するという効果が得られる。
【００６５】
次いで、図１１には、第３の実施形態に係る貼付装置１２０の要部が示されている。この貼付装置１２０は、転写ローラ１２２と、この転写ローラ１２２に対し予め切断された短冊状リチウム箔１８ｃを搬送する送り機構１２４とを備えている。転写ローラ１２２は、第１の実施形態における転写ローラ４４と同様に構成されており、同一の構成要素には同一の参照符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００６６】
この第３の実施形態では、予め切断された短冊状リチウム箔１８ｃが送り機構１２４を介して転写ローラ１２２の外周面に順次送り込まれる。そして、転写ローラ１２２が間欠回転されることによって、定量送りされる極板１２上に前記短冊状リチウム箔１８ｃを所定の貼り付けピッチＰで容易かつ確実に貼り付けることができるという効果が得られる。
【００６７】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係るリチウム箔の貼付方法および装置では、リチウム箔が一定のテンション下で円滑に送り出されるため、このリチウム箔に破損や皺等の不良が発生することがなく、前記リチウム箔を正常な状態で加工手段に確実に送り出すことができる。
【００６８】
しかも、極板の搬送速度と転写ローラの回転速度とを変更するだけで、前記リチウム箔の配置位置や貼り付け間隔を任意に設定することができ、該リチウム箔の厚み変動による電池性能のばらつきを阻止することが可能になる。また、リチウム箔と一体的に切断される樹脂フイルム等の支持体を用いる必要がなく、リチウム箔を単体して取り扱うことができ、経済的であるとともに、コストを有効に削減することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るリチウム箔の貼付方法を実施するための製造機の概略構成説明図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る貼付装置の要部説明図である。
【図３】前記貼付装置の説明図である。
【図４】前記貼付装置を構成する転写ローラと切断ローラの縦断説明図である。
【図５】前記貼付方法のタイミングチャートである。
【図６】前記貼付装置の原点状態を示す説明図である。
【図７】前記貼付装置のミシン目切断状態を示す説明図である。
【図８】前記貼付装置の貼付状態を示す説明図である。
【図９】前記貼付装置の切り離し状態を示す説明図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係る貼付装置の要部説明図である。
【図１１】本発明の第３の実施形態に係る貼付装置の要部説明図である。
【符号の説明】
１０…電極コイル材製造機１２…極板
１６…メインフィードローラ１８…リチウム箔
１８ａ…一部分断リチウム箔１８ｂ…ミシン目
１８ｃ…短冊状リチウム箔２０、２２、１００、１２０…貼付装置
２６…巻取軸３１…ユニット
３３…ＥＰＣヘッド３４…合紙巻取軸
３５…ダンサーローラ４２…搬送機構
４４、１２２…転写ローラ４６…ニップローラ
５０…加工手段５２…内側筒体
５４…外側筒体６０…吸引孔
６２…溝６６…針部材
７２、１０６…孔部７４、１０８…通路
７６、１１０…吸引開口部７８、１１２…ブロア開口部
１０２…切断・転写ローラ１２４…送り機構[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and apparatus for attaching a lithium foil for attaching a strip-like lithium foil on an electrode plate at predetermined intervals.
[0002]
[Prior art]
For example, a lithium battery in which a lithium electrode is incorporated as a battery electrode is employed for various applications. The lithium electrode is usually manufactured by cutting a long lithium foil in a hoop shape or a sheet shape at each desired cutting site, and then fixing the strip lithium foil to the current collector surface.
[0003]
Therefore, in order to transfer the lithium foil onto the current collector surface with high accuracy, for example, a manufacturing method disclosed in JP-A-6-124709 (hereinafter referred to as Conventional Example 1) is known. In Conventional Example 1, a series of metallic lithium foils (or lithium alloy foils) arranged on a series of resin films are cut into predetermined dimensions (or cut), and the metal lithium foil surface is brought into contact with the negative electrode current collector surface. At the same time, the resin film surface is pressed to transfer the metal lithium foil to the negative electrode current collector surface.
[0004]
Further, as disclosed in JP-A-6-150935 (hereinafter referred to as Conventional Example 2), a first step in which a series of metal lithium foils (or lithium alloy foils) are cut into predetermined dimensions, and the predetermined steps It is characterized by comprising a second step in which the metal lithium foil surface cut into dimensions is transferred to a transfer device and a third step in which the transferred metal lithium foil is retransferred to the negative electrode current collector surface at regular intervals. A method for producing a negative electrode current collector is known.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above conventional example 1, it is difficult to control the contact state between the supplied resin film and the lithium foil, and a transfer required portion of the lithium foil remains on the resin film at the time of sticking to the negative electrode current collector surface. In addition, problems such as transfer of portions other than the transfer required portion of the lithium foil onto the current collector surface occur. Moreover, it is impossible to change the pattern of attaching the lithium foil to the current collector surface, and a series of resin films cannot be reused after the lithium foil is transferred, which is uneconomical, and The problem of rising costs has been pointed out.
[0006]
Therefore, since lithium foil is used as a single unit, a configuration in which a long lithium foil wound around a delivery shaft is sequentially fed out by a necessary length is conceivable. However, since the lithium foil is quite thin, such as about several tens of μm, when the lithium foil is directly pulled and intermittently fed out from the feeding shaft, the lithium foil is damaged or wrinkles are formed on the lithium foil. There is a problem that various harmful effects occur.
[0007]
Further, in the above-described conventional example 2, the same problems as in the above-described conventional example 1 occur, and the control when transferring the lithium foil from the resin film to the transfer device becomes complicated, and the transfer of the lithium foil is extremely difficult. There is a problem of becoming unstable.
[0008]
The present invention solves this type of problem, does not use a support such as a resin film, simplifies the handling of the lithium foil, and easily and accurately uses the lithium foil as an electrode plate. An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for attaching a lithium foil that can be transferred at an arbitrary pitch.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention provides a method for winding the interleaf paper wound integrally with the lithium foil in a state in which a constant tension is applied to the long lithium foil. The foil is intermittently sent to the processing means. For this reason, the lithium foil is smoothly fed out under a certain tension without any tension fluctuation caused by rewinding. Accordingly, the lithium foil can be reliably sent out to the processing means in a normal state without causing any damage such as breakage or wrinkles in the lithium foil.
[0010]
At that time, the winding operation of the slip sheet is controlled at the upper and lower positions of the dancer roller that applies a certain tension to the lithium foil. Thereby, the feeding operation of the lithium foil is performed more accurately.
[0011]
Further, the present invention intermittently rotates a transfer roller holding a lithium foil at least partially divided on the peripheral surface on one surface side of a long electrode plate that is continuously conveyed. By pressing a nip roller in synchronism with the transfer roller from the other surface side of the electrode plate, the lithium foil partially adheres to the electrode plate. Next, while stopping the rotation of the transfer roller and releasing the nip action due to the peripheral speed of the nip roller, the lithium foil is formed into a strip-like lithium foil via the speed difference between the peripheral speed of the transfer roller and the conveying speed of the electrode plate. Affixed on the electrode plate.
[0012]
For this reason, it is possible to handle the lithium foil as a single unit without using a support such as a resin film that is cut integrally with the lithium foil, and it is economical and can effectively reduce the cost. Become. Moreover, by simply changing the conveying speed of the electrode plate and the rotational speed of the transfer roller, the arrangement position and the bonding interval of the lithium foil can be arbitrarily set, and the battery performance varies due to the variation in the thickness of the lithium foil. Can be effectively prevented.
[0013]
Further, it is only necessary to press the nip roller against the transfer roller, and the lithium foil can be reliably attached to the electrode plate with a simple structure. In addition, by performing the nip operation by the nip roller until the area of 1/2 to 4/5 of the strip area of the lithium foil is in close contact with the electrode plate, the attaching operation of the lithium foil is more reliably performed.
[0014]
In addition, a plurality of suction holes are provided over the entire peripheral surface of the transfer roller, and the suction holes arranged within a predetermined range communicate with the negative pressure generation source, so that the lithium foil can be reliably attached to the peripheral surface of the transfer roller. Adsorbed and held. Thereby, lithium foil can be conveyed easily and smoothly as a single body. At this time, the transfer roller is provided with a knurled surface, so that the lithium foil can be reliably attached to the electrode plate with a relatively small nip pressure.
[0015]
In addition, a cutting roller is disposed in sliding contact with the transfer roller, and an opening is intermittently formed in the lithium foil in synchronization with the cutting roller in a state where a long lithium foil is adsorbed to the cutting roller. The For this reason, long lithium foil can be used as a single unit, and strip-like lithium foil can be continuously pasted on the electrode plate at predetermined intervals, so that the work of pasting the lithium foil is efficient. To be carried out.
[0016]
Furthermore, by using a cutting / transfer roller in which the transfer roller and the cutting roller are integrally formed, the configuration of the entire apparatus is effectively simplified.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an electrode coil material manufacturing machine 10 incorporating a lithium foil bonding apparatus according to an embodiment of the present invention.
[0018]
The manufacturing machine 10 winds a long electrode plate 12 in which an active material is intermittently applied to a hoop-shaped copper foil support at regular intervals, and feeds it at a constant torque by a torque motor (not shown). A main feed roller 16 that sucks and holds the electrode plate 12 fed from the feed shaft 14 and feeds the electrode plate 12 by a servo motor or the like, and a lithium foil 18 on one surface 12a of the electrode plate 12. Affixing device 20 according to the first embodiment for affixing at a predetermined cutting pitch and affixing pitch, and affixing the lithium foil 18 to the other surface 12b of the electrode plate 12 at a predetermined cutting pitch and affixing pitch The winding shaft 2 for winding the electrode plate 12 with the lithium foil 18 attached to the both sides 12a, 12b side and the separator 24 integrally with the separator 24 with a constant tension. Provided with a door.
[0019]
In order to convey the electrode plate 12 from the feed shaft 14 toward the take-up shaft 26, a plurality of pass rollers 28 are provided, and a lithium foil feed shaft 30 on which a long lithium foil 18 is wound and affixed. A plurality of pass rollers 32 are arranged between the devices 20 and 22.
[0020]
A slip-sheet take-up shaft 34 is provided in the vicinity of the lithium foil feed shaft 30, and this slip-paper take-up shaft 34 is wound around the lithium foil feed shaft 30 integrally with the lithium foil 18 by rotating in the direction of the arrow. The interleaving paper 36 is wound up. As shown in FIG. 2, the lithium foil feed shaft 30 and the slip-sheet take-up shaft 34 are disposed in the unit 31, and the unit 31 moves in a direction orthogonal to the lithium foil feed direction (arrow E direction). It is free.
[0021]
An EPC (edge position controller) head 33 is provided on the transport path of the lithium foil 18 in order to detect the edge position of the lithium foil 18 led out from the unit 31. On the downstream side of the EPC head 33, there is a dancer roller 35 that applies a constant tension (10 g to 100 g) to the lithium foil 18 that is intermittently fed from the lithium foil feed shaft 30 under the intermittent rotation action of the interleaf winding shaft 34. It is arranged to be able to move up and down. On the side of the dancer roller 35, first and second sensors 37a and 37b for detecting an upper limit position and a lower limit position of the dancer roller 35 are arranged.
[0022]
The separator 24 is made of an insulating material such as polypropylene or polyethylene, and is wound around a separator feed shaft 38, and a plurality of pass rollers 40 are disposed between the separator feed shaft 38 and the take-up shaft 26. .
[0023]
The affixing device 20 has a main feed roller 16 and a take-up shaft 26 and continuously conveys the electrode plate 12 in the longitudinal direction (arrow A direction), and a lithium foil 18 (partially divided) ( Hereinafter, a transfer roller (transfer means) 44 that holds the partially broken lithium foil 18a and rotates intermittently on the one surface 12a side of the electrode plate 12, and the other surface 12b side of the electrode plate 12 from the other surface 12b side. And a nip roller 46 that presses the peripheral surface of the transfer roller 44 in synchronization with the transfer roller 44.
[0024]
As shown in FIG. 3, a cutting roller (processing means) 48 is arranged in parallel with the transfer roller 44, and the peripheral surface of the transfer roller 44 and the peripheral surface of the cutting roller 48 are 0.2 mm to 0.5 mm. Are spaced apart from each other. In the vicinity of the peripheral surface of the cutting roller 48, there is a cutting site provided on the lithium foil 18 at predetermined intervals in synchronism with the cutting roller 48 and perpendicular to the conveying direction (direction of arrow E) of the lithium foil 18. A processing means 50 for intermittently forming openings, for example, perforations 18b, is disposed along.
[0025]
As shown in FIGS. 3 and 4, the cutting roller 48 includes a fixed inner cylinder 52 and an outer cylinder 54 that is rotatably disposed on the outer periphery of the inner cylinder 52. The inner cylindrical body 52 communicates with a negative pressure generation source (for example, a ring blower) (not shown), and has a suction opening 56 that is opened outward by cutting out a lower portion thereof within a predetermined angle range.
[0026]
The outer cylinder 54 is press-fitted with a material capable of avoiding adhesion of the lithium foil 18 to the outer periphery, for example, an ultrahigh-density polyethylene cylinder 58, and has a plurality of suction holes 60 penetrating in the diameter direction. The The suction holes 60 have a diameter of 1.5 mm and are provided on the entire circumference at intervals L as a cutting pitch in the circumferential direction. Between the suction holes 60, the circumferential direction is 1 mm and the depth direction is A plurality of grooves 62 having a rectangular cross section of 5 mm are formed on the entire circumference at intervals L in the circumferential direction.
[0027]
As shown in FIG. 3, the processing means 50 includes a support member 64 that is connected to a driving means (not shown) such as a cylinder and is movable forward and backward in the arrow B direction. The support member 64 is provided with a plurality of needle members 66 spaced apart from each other by a predetermined distance in the width direction of the lithium foil 18, and pressing members 68 can be advanced and retracted via springs (not shown) on both sides of the needle member 66. Supported by The needle member 66 is positioned so as to face each groove 62 at a stop position of the cutting roller 48 when the cutting roller 48 is intermittently fed.
[0028]
The transfer roller 44 is, for example, press-fitted with an ultra-high-density polyethylene cylinder 70 on the outer periphery, and has a plurality of holes 72 that are opened outward from the peripheral surface. Each of the holes 72 has a diameter of 1.5 mm and is arranged on the entire circumference with an interval of L in the circumferential direction, and extends in the axial direction of the transfer roller 44 and extends to one side of the transfer roller 44. Communicates with a passage 74 that is opened outwardly.
[0029]
The transfer roller 44 and the nip roller 46 are slidably contacted from the transfer position S1 where the transfer roller 44 and the cutting roller 48 are slidably contacted to the side portion of the transfer roller 44 so that the partially cut lithium foil 18a is attracted and held on the peripheral surface. A suction opening (communication means) 76 is provided that communicates the hole 72 arranged just before the pasting position S2 with a negative pressure generation source (for example, a ring blower). A side opening of the transfer roller 44 is provided with a blower opening 78 that communicates the hole 72 immediately after passing the pasting position S2 with an air jet blower (not shown). The peripheral surface of the transfer roller 44 is knurled. Specifically, 0.3 mm indentation was performed with mesh mesh No. 50.
[0030]
The transfer roller 44 and the cutting roller 48 are rotationally driven in synchronization with opposite directions (arrow C direction and arrow D direction) by a single servo motor (not shown) or individual servo motors (not shown), and the nip roller 46 is a cam mechanism 80. Thus, the drive is controlled in synchronization with the transfer roller 44. If the synchronization signal is not used, a servo motor or the like can be used instead of the cam mechanism 80.
[0031]
The sticking device 22 is configured in the same manner as the sticking device 20, and the same components are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0032]
The operation of the manufacturing machine 10 configured as described above will be described below based on the timing chart shown in FIG. 5 in relation to the sticking device 20 according to the first embodiment.
[0033]
First, as shown in FIG. 1, a hoop-shaped electrode plate 12 is wound around the delivery shaft 14, and a lithium foil delivery shaft 30 is a hoop that is a thin metal foil that is sticky to metal. A lithium foil 18 is wound in a state of being superimposed on an interleaf paper 36 formed of an insulating material such as polypropylene or polyethylene. Similarly, the hoop-shaped separator 24 is wound around the separator feed shaft 38.
[0034]
Therefore, the feed shaft 14 is reversely rotated by a torque motor (not shown) to give a certain torque to the electrode plate 12, and the electrode plate 12 is conveyed by the main feed roller 16 via the pass roller 28. The main feed roller 16 constitutes a suction drum, and performs quantitative conveyance by adsorbing the electrode plate 12 via a drive source such as a servo motor. For this reason, the electrode plate 12 is quantitatively conveyed at a constant speed V2 (see FIG. 5) in the direction of arrow A via the conveyance mechanism 42 including the main feed roller 16 and the winding shaft 26.
[0035]
On the other hand, a predetermined tension, for example, a tension of 50 g, is applied to the lithium foil 18 by the dancer roller 35, and the slip sheet winding shaft 34 is driven to rotate, so that only the slip sheet 36 is wound. Therefore, the lithium foil 18 is smoothly fed from the lithium foil feed shaft 30 under a constant tension by the dancer roller 35 in a state in which no tension fluctuation due to rewinding acts, and the cutting constituting the pasting device 20 via the pass roller 32. It is sent out to the roller 48 side.
[0036]
At that time, when the lithium foil 18 is fed from the lithium foil feed shaft 30, the dancer roller 35 moves downward. When the second sensor 37b detects that the dancer roller 35 has reached the lower limit position, the rotation of the slip-sheet take-up shaft 34 is stopped.
[0037]
As will be described later, when the lithium foil 18 is sucked and conveyed by the cutting roller 48 (see the direction of arrow E in FIG. 3), the dancer roller 35 moves upward. Therefore, when the first sensor 37a detects that the dancer roller 35 has reached the upper limit position, the slip sheet winding shaft 34 starts to rotate.
[0038]
On the side of the cutting roller 48, the inside cylinder 52 of the cutting roller 48 is sucked under the action of a negative pressure generating source (not shown), and the cutting roller 48 and the transfer roller 44 are synchronized with each other in opposite directions ( In FIG. 6, it is rotationally driven in the directions of arrow C and arrow D). For this reason, the lithium foil 18 is sucked and held on the outer peripheral surface of the cutting roller 48 under the suction action of the plurality of suction holes 60 in a state where a predetermined tension is applied by the dancer roller 35, and is used for suction of the inner cylindrical body 52. It is sucked and conveyed within the range where the opening 56 is provided.
[0039]
Here, the cutting pitch of the lithium foil 18 is set to an interval L (for example, 4 mm), the cutting roller 48 is intermittently rotated, and the lithium foil 18 is intermittently conveyed by the interval L. When the cutting portion of the lithium foil 18 is stopped at a position corresponding to the processing means 50, the support member 64 moves to the peripheral surface side of the cutting roller 48 under the action of a drive source (not shown) constituting the processing means 50. To do. As a result, the plurality of needle members 66 enter the groove 62 and form the perforations 18b in the lithium foil 18 in a state where the pressing member 68 presses the front and back of the cutting portion of the lithium foil 18 against the outer peripheral surface of the cutting roller 48 ( (See FIG. 7).
[0040]
The cutting roller 48 and the transfer roller 44 are intermittently rotated in the directions of arrow C and arrow D in synchronization with each other, whereby the lithium foil 18 having the perforation 18b, that is, the partially cut lithium foil 18a. Is transferred from the outer peripheral surface of the cutting roller 48 to the outer peripheral surface side of the transfer roller 44.
[0041]
At that time, the suction opening 56 of the cutting roller 48 is closed at the delivery position S1 of the partially cut lithium foil 18a, while the suction opening 76 of the transfer roller 44 is opened from the delivery position S1. Accordingly, the suction of the partially cut lithium foil 18a by the cutting roller 48 is released, and at the same time, the suction of the partially cut lithium foil 18a by the transfer roller 44 is started, and the partially cut lithium foil 18a smoothly moves toward the transfer roller 44. And it is delivered reliably.
[0042]
Next, when the partially cut lithium foil 18a adsorbed and held on the outer peripheral surface of the transfer roller 44 reaches the affixing position S2, the nip roller 46 passes through the cam mechanism 80 in the direction indicated by the arrow F in FIG. The other surface 12b side) moves in synchronization with the rotation of the transfer roller 44. As a result, as shown in FIG. 5, the nip roller 46 presses the electrode plate 12 toward the transfer roller 44 with a predetermined nip pressure while the transfer roller 44 rotates at a peripheral speed V1 that coincides with the conveying speed V2 of the electrode plate 12. To do.
[0043]
Then, the nip operation by the nip roller 46 is performed until the area of 1/2 to 4/5 of the strip area of the partially cut lithium foil 18a adsorbed and held on the peripheral surface of the transfer roller 44 comes into close contact with the electrode plate 12. In the first embodiment, the nip operation is performed until 3/4 (specifically, 3 mm) of the strip width of the partially cut lithium foil 18 a is transferred to the electrode plate 12.
[0044]
Further, the nip roller 46 is separated from the electrode plate 12 via the cam mechanism 80, and the rotation of the transfer roller 44 is stopped (see FIG. 9). Accordingly, the electrode plate 12 that is quantitatively conveyed at the speed V2 by the conveyance mechanism 22 and the partially cut lithium foil 18a that is partially attached to the electrode plate 12 and held on the peripheral surface of the transfer roller 44 are speed-adjusted. A difference occurs, and this partially cut lithium foil 18a is easily and reliably separated from the perforation 18b, and is reliably transferred onto the electrode plate 12 as a strip-shaped lithium foil 18c.
[0045]
In this case, in the first embodiment, only the interleaf paper 36 wound integrally with the lithium foil 18 in a state where a certain tension is applied to the long lithium foil 18 via the dancer roller 35. The paper is wound under the rotating action of the interleaf winding shaft 34. As a result, the lithium foil 18 is smoothly fed out under a certain tension without any tension fluctuation caused by rewinding.
[0046]
Therefore, the lithium foil 18 is not damaged or flawed, and the lithium foil 18 can be reliably delivered to the cutting roller 48 in a normal state.
[0047]
Moreover, as shown in FIG. 2, an EPC head 33 is provided in the vicinity of the unit 31, and the edge position of the lithium foil 18 led out from the unit 31 is detected. When a deviation occurs in the edge position of the lithium foil 18, the unit 31 moves in a direction orthogonal to the arrow E direction via a drive source (not shown), and the edge position of the lithium foil 18 is always set to a fixed position. Can be adjusted.
[0048]
Furthermore, in the first embodiment, the transfer roller 44 that adsorbs and holds the partially broken lithium foil 18a rotates intermittently in the direction of the arrow D, and the part of the transfer roller 44 is fed to the electrode plate 12 being fed quantitatively via the nip roller 46. The broken lithium foil 18a is pressed. Thereby, the partially cut lithium foil 18a is reliably separated from the perforation 18b by the speed difference between the conveying speed of the electrode plate 12 and the peripheral speed of the transfer roller 44, and the strip-like lithium foil 18c is pasted on the electrode plate 12. Can be attached. For this reason, unlike the prior art, it is not necessary to use a support such as a resin film, and the lithium foil 18 can be handled independently, and the effect of being extremely economical can be obtained.
[0049]
Furthermore, even if the thickness of the lithium foil 18 varies, it can be easily handled by changing the sticking pitch of the strip-like lithium foil 18c. That is, the strip-like lithium attached on the electrode plate 12 is controlled only by controlling the intermittent rotation speed (peripheral speed) V1 of the transfer roller 44 and the operation cycle of the nip roller 46 on the basis of the conveying speed V2 of the electrode plate 12. Affixing pitch P of the foil 18c can be set at intervals of 0.5 mm from 8.5 mm to 11 mm, for example. Accordingly, there is an advantage that it is possible to easily and reliably cope with the variation in the thickness of the lithium foil 18 and maintain effective battery performance.
[0050]
Further, the nip roller 46 only needs to be advanced and retracted with respect to the transfer roller 44 by the cam mechanism 80, and the structure of the sticking device 20 is not complicated. In addition, the nip roller 46 performs the nip operation until an area of ½ to 4/5 of the strip area of the partially cut lithium foil 18a is in close contact with the electrode plate 12, so that the strip-shaped lithium foil 18c is attached to the electrode plate 12. Can be securely attached.
[0051]
Note that the blower opening 78 communicates with the transfer roller 44 in the hole 72 immediately after passing the pasting position S2. Therefore, by ejecting air from the outer peripheral surface of the transfer roller 44 through the blower opening 78 and the hole 72, the strip-shaped lithium foil 18c can be more reliably transferred to the electrode plate 12.
[0052]
In addition, a knurl is provided on the outer peripheral surface of the transfer roller 44, and the nip pressure by the nip roller 46 is effectively improved. For this reason, the nip roller 46 is not pressed more than necessary toward the transfer roller 44, and it is possible to avoid the occurrence of distortion or the like on the outer peripheral surface of the transfer roller 44.
[0053]
In the first embodiment, the long lithium foil 18 is directly adsorbed and held on the peripheral surface of the cutting roller 48, and the needle member 66 constituting the processing means 50 is grooved while the lithium foil 18 is intermittently fed. A perforation 18b is provided by being so-called aerial cutting. The lithium foil 18 (partially cut lithium foil 18a) provided with the perforations 18b is sucked and held on the peripheral surface of the transfer roller 44 and intermittently conveyed to the attaching position S2.
[0054]
Therefore, the handling of the long lithium foil 18 conveyed alone without using the support is simplified, and a desired strip-shaped lithium foil 18c can be continuously pasted on the electrode plate 12 at predetermined intervals. it can. Thereby, there is an advantage that the facility cost is effectively reduced, and the pasting device 20 as a whole can be easily downsized and simplified.
[0055]
By the way, the electrode plate 12 with the strip-like lithium foil 18c attached to the one surface 12a side by the attaching device 20 is quantitatively conveyed in the direction of arrow A and attached to the other surface 12b as shown in FIG. The strip-like lithium foil 18c is affixed via the device 22. The electrode plate 12 having the strip-like lithium foil 18c transferred to both the surfaces 12a and 12b is wound around the winding shaft 26 in a state of being overlapped with the separator 24 fed from the separator feeding shaft 38.
[0056]
The transfer roller 44 may be configured in the same manner as the cutting roller 48, and conversely, the cutting roller 48 may be configured in the same manner as the transfer roller 44. The processing means 50 can use a saw blade instead of the needle member 66.
[0057]
Next, the principal part of the sticking apparatus 100 which concerns on the 2nd Embodiment of this invention is shown by FIG. The sticking device 100 includes a cutting / transfer roller 102 in which the transfer roller 44 and the cutting roller 48 in the first embodiment are integrated.
[0058]
The cutting / transfer roller 102 is press-fitted with, for example, an ultra-high-density polyethylene cylinder 104 on the outer periphery thereof, and a plurality of holes 106 are formed on the peripheral surface thereof. Each hole 106 has a diameter of 1.5 mm and is arranged on the entire circumference with a distance L in the circumferential direction. The hole 106 extends in the axial direction of the cutting / transfer roller 102 and opens to one side. Communicated with the passage 108.
[0059]
When the passage 108 is arranged from the sliding contact start position S3 where the lithium foil 18 is slidably contacted with the peripheral surface of the cutting / transfer roller 102 to the position immediately before the attaching position S4 where the lithium foil 18 is transferred to the electrode plate 12, the suction opening 110 is provided. It communicates with a vacuum generation source (ring blower) via On one side of the cutting / transfer roller 102, a blower opening 112 is provided that communicates the passage 108 immediately after passing the pasting position S4 with the blower for injection.
[0060]
On the peripheral surface of the cutting / transfer roller 102, a plurality of grooves 114 having a rectangular cross section with an axial width of 1 mm and a depth direction of 5 mm are spaced apart from each hole 106 by a distance L in the circumferential direction. Is formed all around. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0061]
In the sticking device 100 according to the second embodiment configured as described above, when the lithium foil 18 is fed to the peripheral surface of the cutting / transfer roller 102, the lithium foil 18 passes through a vacuum generation source (not shown) communicating with the suction opening 110. The hole 106 is sucked from the passage 108 and the lithium foil 18 is adsorbed and held on the peripheral surface. The cutting / transfer roller 102 is intermittently rotated in the direction of the arrow F. When the cutting portion of the lithium foil 18 is stopped at a position corresponding to the processing means 50, the cutting / transfer roller 102 is moved to the lithium foil 18 via the processing means 50. A perforation 18b is formed.
[0062]
Next, when the cutting / transfer roller 102 is intermittently rotated in the direction of arrow F and the tip of the partially cut lithium foil 18a reaches the attachment position S4, the nip roller 46 is cut in synchronism with the intermittent rotation of the cutting / transfer roller 102. Displace to the peripheral surface side of the transfer roller 102 and press the electrode plate 12 against the tip of the partially cut lithium foil 18a. Then, after the area of 1/2 to 4/5 of the strip area of the partially cut lithium foil 18a is in close contact with the electrode plate 12, the nip roller 46 is separated from the electrode plate 12, and the rotation of the cutting / transfer roller 102 is stopped. .
[0063]
As a result, a speed difference is generated between the electrode plate 12 and the partially cut lithium foil 18a, the partially cut lithium foil 18a is separated from the perforation 18b, and the strip-like lithium foil 18c is attached to the electrode plate 12. At that time, since air is jetted from the blower opening 112 to the partially cut lithium foil 18 a through the hole 106, the strip-shaped lithium foil 18 c can be more reliably attached to the electrode plate 12.
[0064]
As described above, in the second embodiment, the perforation 18b is formed in the lithium foil 18 only by using the single cutting / transfer roller 102, and then the lithium foil 18 (partly) formed with the perforation 18b. It is possible to separate and transfer the cut lithium foil 18a) onto the electrode plate 12. Therefore, in the sticking apparatus 100, the effect that the whole structure is further simplified is acquired.
[0065]
Next, the principal part of the sticking device 120 according to the third embodiment is shown in FIG. The sticking device 120 includes a transfer roller 122 and a feeding mechanism 124 that conveys a strip-shaped lithium foil 18 c that has been cut in advance with respect to the transfer roller 122. The transfer roller 122 is configured in the same manner as the transfer roller 44 in the first embodiment, and the same components are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0066]
In the third embodiment, the strip-shaped lithium foil 18 c cut in advance is sequentially fed to the outer peripheral surface of the transfer roller 122 via the feeding mechanism 124. Then, by intermittently rotating the transfer roller 122, the effect that the strip-like lithium foil 18c can be easily and surely attached at a predetermined attaching pitch P on the electrode plate 12 to be quantitatively fed is obtained. .
[0067]
【The invention's effect】
As described above, in the method and apparatus for attaching a lithium foil according to the present invention, the lithium foil is smoothly fed out under a certain tension, so that the lithium foil does not suffer from defects such as breakage and wrinkles. The lithium foil can be reliably sent to the processing means in a normal state.
[0068]
Moreover, by simply changing the conveying speed of the electrode plate and the rotational speed of the transfer roller, the arrangement position and the bonding interval of the lithium foil can be arbitrarily set, and the battery performance varies due to the variation in the thickness of the lithium foil. Can be prevented. In addition, it is not necessary to use a support such as a resin film that is cut integrally with the lithium foil, and the lithium foil can be handled alone, which is economical and can effectively reduce costs. Become.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of a schematic configuration of a manufacturing machine for carrying out a method for attaching a lithium foil according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view of a main part of the sticking device according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory diagram of the sticking device.
FIG. 4 is a longitudinal explanatory view of a transfer roller and a cutting roller constituting the sticking device.
FIG. 5 is a timing chart of the pasting method.
FIG. 6 is an explanatory view showing an origin state of the sticking device.
FIG. 7 is an explanatory view showing a perforation cutting state of the sticking device.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing a pasting state of the pasting device.
FIG. 9 is an explanatory view showing a separation state of the sticking device.
FIG. 10 is an explanatory view of a main part of a sticking device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 11 is an explanatory view of a main part of a sticking device according to a third embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
10 ... Electrode coil material manufacturing machine 12 ... Electrode plate
16 ... Main feed roller 18 ... Lithium foil
18a ... Partially broken lithium foil 18b ... Perforation
18c ... strip-shaped lithium foil 20, 22, 100, 120 ... sticking device
26 ... Winding shaft 31 ... Unit
33 ... EPC head 34 ... Interleaf winding shaft
35 ... Dancer roller 42 ... Transport mechanism
44, 122 ... transfer roller 46 ... nip roller
50 ... Processing means 52 ... Inner cylinder
54 ... Outer cylinder 60 ... Suction hole
62 ... groove 66 ... needle member
72, 106 ... hole 74, 108 ... passage
76, 110 ... suction opening 78, 112 ... blower opening
102: Cutting / transfer roller 124 ... Feeding mechanism

Claims

長尺な極板上に短冊状リチウム箔を所定の間隔毎に貼り付けるためのリチウム箔の貼付方法であって、
長尺な前記リチウム箔に一定のテンションを付与した状態で、該リチウム箔と一体的に巻回されている合紙を巻き取ることにより、前記リチウム箔を加工手段に間欠的に送り出す工程と、
前記加工手段により少なくとも一部が分断された前記リチウム箔を、前記短冊状リチウム箔として前記極板上に貼り付ける工程と、
を有することを特徴とするリチウム箔の貼付方法。Lithium foil sticking method for sticking strip-like lithium foil on a long electrode plate at predetermined intervals,
A step of intermittently feeding the lithium foil to the processing means by winding the interleaf wound integrally with the lithium foil in a state where a certain tension is applied to the long lithium foil;
A step of affixing the lithium foil, which is at least partially divided by the processing means, on the electrode plate as the strip-like lithium foil;
A method for attaching a lithium foil, comprising:

請求項１記載の貼付方法において、ダンサーローラにより前記リチウム箔に一定のテンションを付与するとともに、
前記ダンサーローラが上限位置に至る際に前記合紙の巻き取り動作を開始する一方、該ダンサーローラが下限位置に至る際に該合紙の巻き取り動作を停止することを特徴とするリチウム箔の貼付方法。In the sticking method according to claim 1, while giving a fixed tension to the lithium foil by a dancer roller,
When the dancer roller reaches the upper limit position, the interleaf sheet winding operation is started, and when the dancer roller reaches the lower limit position, the interleaf sheet winding operation is stopped. Pasting method.

長尺な極板上に短冊状リチウム箔を所定の間隔毎に貼り付けるためのリチウム箔の貼付方法であって、
前記極板を長手方向に連続的に搬送する工程と、
少なくとも一部が分断されたリチウム箔を周面に保持した転写ローラを、前記極板の一方の面側で間欠的に回転させるとともに、該極板の他方の面側からニップローラを前記転写ローラに同期して押圧する工程と、
前記転写ローラの回転を止めるとともに、前記ニップローラによるニップ作用を解除することにより、前記転写ローラ上の前記リチウム箔を前記短冊状リチウム箔として前記極板上に貼り付ける工程と、
を有することを特徴とするリチウム箔の貼付方法。Lithium foil sticking method for sticking strip-like lithium foil on a long electrode plate at predetermined intervals,
A step of continuously conveying the electrode plate in the longitudinal direction;
A transfer roller holding a lithium foil at least partially separated on the peripheral surface is intermittently rotated on one surface side of the electrode plate, and a nip roller is transferred to the transfer roller from the other surface side of the electrode plate. A step of pressing in synchronization;
Attaching the lithium foil on the transfer roller as the strip lithium foil on the electrode plate by stopping the rotation of the transfer roller and releasing the nip action by the nip roller;
A method for attaching a lithium foil, comprising:

請求項３記載の貼付方法において、前記リチウム箔を保持した前記転写ローラを、前記極板の搬送速度に略一致する周速で回転させながら、前記リチウム箔の短冊面積の１／２〜４／５の面積が前記極板に密着するまで前記ニップローラによるニップ動作を行うことを特徴とするリチウム箔の貼付方法。4. The sticking method according to claim 3, wherein the transfer roller holding the lithium foil is rotated at a peripheral speed substantially coincident with a conveying speed of the electrode plate, while being ½ to 4/4 of the strip area of the lithium foil. 5. A method of applying a lithium foil, comprising performing a nip operation by the nip roller until an area of 5 is in close contact with the electrode plate.

長尺な極板上に短冊状リチウム箔を所定の間隔毎に貼り付けるためのリチウム箔の貼付装置であって、
長尺な前記リチウム箔と合紙とを一体的に巻回している送り出し軸と、
前記リチウム箔を送り出すために、前記合紙を巻き取る合紙巻取軸と、
前記合紙巻取軸の間欠回転作用下に前記送り出し軸から間欠的に送り出される前記リチウム箔に一定のテンションを付与するダンサーローラと、
前記送り出されたリチウム箔の少なくとも一部を分断する切断手段と、
前記少なくとも一部が分断された前記リチウム箔を、前記短冊状リチウム箔として前記極板上に貼り付ける転写手段と、
を備えることを特徴とするリチウム箔の貼付装置。A lithium foil sticking device for sticking strip-like lithium foil on a long electrode plate at predetermined intervals,
A delivery shaft that integrally winds the long lithium foil and interleaf; and
In order to feed out the lithium foil, an interleaf winding shaft for winding the interleaf,
A dancer roller that applies a constant tension to the lithium foil that is intermittently fed from the feed shaft under the intermittent rotation action of the interleaf winding shaft;
Cutting means for dividing at least a part of the fed lithium foil;
A transfer means for affixing the lithium foil, which is at least partially divided, on the electrode plate as the strip-like lithium foil;
A lithium foil sticking device comprising:

請求項５記載の貼付装置において、前記ダンサーローラの上限位置と下限位置とを検出するセンサを備えることを特徴とするリチウム箔の貼付装置。6. The lithium foil sticking apparatus according to claim 5, further comprising a sensor for detecting an upper limit position and a lower limit position of the dancer roller.

請求項５記載の貼付装置において、前記送り出し軸から送り出される前記リチウム箔のエッジ位置を検出する手段と、
前記検出された位置信号に基づいて前記送り出し軸と前記合紙巻取軸とを前記リチウム箔の送り出し方向に交差する方向に一体的に移動可能なユニットと、
を備えることを特徴とするリチウム箔の貼付装置。In the sticking device according to claim 5, means for detecting an edge position of the lithium foil fed from the feed shaft;
A unit capable of integrally moving the feeding shaft and the slip-sheet winding shaft in a direction crossing the feeding direction of the lithium foil based on the detected position signal;
A lithium foil sticking device comprising:

長尺な極板上に短冊状リチウム箔を所定の間隔毎に貼り付けるためのリチウム箔の貼付装置であって、
前記極板を長手方向に連続的に搬送する搬送機構と、
少なくとも一部が分断されたリチウム箔を周面に保持して前記極板の一方の面側で間欠的に回転する転写ローラと、
前記極板の他方の面側から前記転写ローラに同期して該転写ローラの周面を押圧するニップローラと、
を備えることを特徴とするリチウム箔の貼付装置。A lithium foil sticking device for sticking strip-like lithium foil on a long electrode plate at predetermined intervals,
A transport mechanism for continuously transporting the electrode plate in the longitudinal direction;
A transfer roller that intermittently rotates on one surface side of the electrode plate while holding at least a part of the divided lithium foil on the peripheral surface;
A nip roller that presses the peripheral surface of the transfer roller in synchronization with the transfer roller from the other surface side of the electrode plate;
A lithium foil sticking device comprising:

請求項８記載の貼付装置において、前記転写ローラは、周面から外方に開放される複数の吸引孔が前記周面全体にわたって設けられるとともに、
前記リチウム箔を前記周面に吸着保持させるため、前記複数の吸引孔の中、所定の角度範囲内に配置された前記吸引孔を負圧発生源に連通する連通手段を備えることを特徴とするリチウム箔の貼付装置。The pasting device according to claim 8, wherein the transfer roller is provided with a plurality of suction holes that are opened outward from the circumferential surface over the entire circumferential surface.
In order to adsorb and hold the lithium foil on the peripheral surface, a communication means for communicating the suction hole arranged in a predetermined angle range among the plurality of suction holes to a negative pressure generation source is provided. Lithium foil sticking device.

請求項８または９記載の貼付装置において、前記転写ローラは、周面にローレットが設けられていることを特徴とするリチウム箔の貼付装置。The sticking apparatus according to claim 8 or 9, wherein the transfer roller has a knurled surface provided on a peripheral surface thereof.

請求項８記載の貼付装置において、長尺なリチウム箔を吸着して長手方向に搬送するとともに、前記転写ローラに並設される切断ローラと、
前記切断ローラに同期して、前記リチウム箔に所定の間隔毎にかつ前記リチウム箔の搬送方向に直交して設けられた切断部位に沿って間欠的に開口部を形成する加工手段と、
を備えることを特徴とするリチウム箔の貼付装置。The sticking apparatus according to claim 8, wherein a long lithium foil is adsorbed and conveyed in the longitudinal direction, and a cutting roller provided in parallel with the transfer roller;
In synchronization with the cutting roller, processing means for intermittently forming openings along the cutting site provided in the lithium foil at predetermined intervals and perpendicular to the conveying direction of the lithium foil;
A lithium foil sticking device comprising:

請求項１１記載の貼付装置において、前記切断ローラは、負圧発生源に連通し、所定の角度範囲にわたって外方に開放される吸引用開口部を有する内側筒体と、
前記内側筒体の外周部に回転自在に配設され、前記吸引用開口部に連通して外周面から外方に開放される複数の吸引孔が形成される外側筒体と、
を備えることを特徴とするリチウム箔の貼付装置。The sticking device according to claim 11, wherein the cutting roller communicates with a negative pressure generation source and has an inner cylinder body having a suction opening that is opened outward over a predetermined angular range;
An outer cylinder that is rotatably disposed on an outer peripheral portion of the inner cylindrical body, and is formed with a plurality of suction holes that communicate with the suction opening and open outward from the outer peripheral surface;
A lithium foil sticking device comprising:

長尺な極板上に短冊状リチウム箔を所定の間隔毎に貼り付けるためのリチウム箔の貼付装置であって、
前記極板を長手方向に連続的に搬送する搬送機構と、
長尺なリチウム箔を吸着して長手方向に搬送する切断ローラと、
前記切断ローラに同期して、前記リチウム箔に所定の間隔毎にかつ前記リチウム箔の搬送方向に直交して設けられた切断部位に沿って間欠的に開口部を形成する加工手段と、
前記リチウム箔を吸着保持し、間欠的に回転して前記極板上に前記リチウム箔を前記短冊状リチウム箔として分離転写する転写ローラと、
を備えることを特徴とするリチウム箔の貼付装置。A lithium foil sticking device for sticking strip-like lithium foil on a long electrode plate at predetermined intervals,
A transport mechanism for continuously transporting the electrode plate in the longitudinal direction;
A cutting roller that adsorbs a long lithium foil and conveys it in the longitudinal direction;
In synchronization with the cutting roller, processing means for intermittently forming openings along the cutting site provided in the lithium foil at predetermined intervals and perpendicular to the conveying direction of the lithium foil;
A transfer roller for adsorbing and holding the lithium foil, intermittently rotating and separating and transferring the lithium foil as the strip-like lithium foil on the electrode plate;
A lithium foil sticking device comprising:

長尺な極板上に短冊状リチウム箔を所定の間隔毎に貼り付けるためのリチウム箔の貼付装置であって、
前記極板を長手方向に連続的に搬送する搬送機構と、
長尺なリチウム箔に所定の間隔毎にかつ前記リチウム箔の搬送方向に直交して設けられた切断部位に沿って間欠的に開口部を形成する加工手段と、
前記リチウム箔を吸着保持し、前記加工手段と共働して前記開口部を形成するとともに、間欠的に回転して前記極板上に前記リチウム箔を前記短冊状リチウム箔として分離転写する切断・転写ローラと、
を備えることを特徴とするリチウム箔の貼付装置。A lithium foil sticking device for sticking strip-like lithium foil on a long electrode plate at predetermined intervals,
A transport mechanism for continuously transporting the electrode plate in the longitudinal direction;
A processing means for intermittently forming openings along a cutting portion provided in a long lithium foil at predetermined intervals and perpendicular to the transport direction of the lithium foil;
Cutting and holding the lithium foil by suction, working with the processing means to form the opening, and intermittently rotating and separating and transferring the lithium foil as the strip-like lithium foil on the electrode plate A transfer roller;
A lithium foil sticking device comprising:

請求項１３または１４記載の貼付装置において、前記転写ローラは、周面から外方に開放される複数の吸引孔が前記周面全体にわたって設けられるとともに、
前記リチウム箔を前記周面に吸着保持させるため、前記複数の吸引孔の中、所定の角度範囲内に配置された前記吸引孔を負圧発生源に連通する連通手段を備えることを特徴とするリチウム箔の貼付装置。The sticking device according to claim 13 or 14, wherein the transfer roller is provided with a plurality of suction holes that are opened outward from the peripheral surface over the entire peripheral surface,
In order to adsorb and hold the lithium foil on the peripheral surface, a communication means for communicating the suction hole arranged in a predetermined angle range among the plurality of suction holes to a negative pressure generation source is provided. Lithium foil sticking device.

請求項１５記載の貼付装置において、前記転写ローラは、周面にローレットが設けられていることを特徴とするリチウム箔の貼付装置。The sticking apparatus according to claim 15, wherein the transfer roller is provided with a knurl on a peripheral surface thereof.