JPH1158707A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ドットのサイズを変化させることにより階調
印字を行なうことができるインクジェットプリンタにお
いて、低濃度領域の階調再現性を向上させる。 【解決手段】 最小サイズの黒インクによるドットより
もさらに濃度の低いドットをプリントするために、最小
サイズの黒インクによるドットの上に白インクによるド
ットをプリントする。これにより、灰色のドットをプリ
ントする。この灰色のドットを画像のプリントに用いる
ことにより、低濃度領域の階調性を向上させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はインクジェットプ
リンタに関し、特にプリントされるドットの径を変化さ
せることができるインクジェットプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来よりプリントされるドットの径を変
化させることで多値画像をプリントすることができるイ
ンクジェットプリンタが知られている。このようなプリ
ンタにおいて、高階調の画像データを入力して、ディザ
マトリクスを用いて擬似的な階調表現を行なう技術が知
られている。

【０００３】図２３〜図２６は、そのような技術を採用
したインクジェットプリンタでプリントされるドットの
サイズと、４×４のディザマトリクスの例を示した図で
ある。この例ではドットのサイズとして、第１段〜第４
段の４種のサイズを用いて画像のプリントを行なうこと
としている。また、１つの画素の濃度として０〜６４の
値をとり得る６４階調の画像データを入力し、ディザマ
トリクスにより６４階調の擬似的な階調表現を行なうこ
ととしている。

【０００４】入力された複数の画素からなる画像データ
は、４×４の画素からなるブロックに分割される。それ
ぞれのブロックのそれぞれの画素の濃度が、図２３〜図
２６のディザマトリクスの対応するしきい値と比較され
る。

【０００５】画素の濃度がディザマトリクス中に含まれ
るしきい値よりも大きければ、該当するサイズのドット
がプリントされる。

【０００６】すなわち、図２３のディザマトリクスのし
きい値より大きく、図２４のディザマトリクスのしきい
値以下であれば、第１段のサイズのドットがプリントさ
れる。同様に、図２４のディザマトリクスのしきい値よ
り大きく、図２５のディザマトリクスのしきい値以下で
あれば第２段のサイズのドットがプリントされ、図２５
のディザマトリクスのしきい値より大きく、図２６のデ
ィザマトリクスのしきい値以下であれば第３段のサイズ
のドットがプリントされる。

【０００７】また、図２６のディザマトリクスのしきい
値より大きければ、第４段のサイズのドットがプリント
される。図２３のディザマトリクスのしきい値以下であ
れば、ドットはプリントされない。

【０００８】具体的に、入力された画素の濃度が、図２
７に示されるようにブロックのすべての画素で“１７”
の値を有している場合を想定する。この場合、最も左上
の画素の濃度は、図２４の第２段のサイズのドットのし
きい値である“１６”よりも大きいので、その位置には
図２８に示されるように第２段のサイズのドットがプリ
ントされる。その他の画素の濃度は、それぞれ図２４に
示される第２段のサイズのドットのしきい値以下であ
り、図２３に示される第１段のサイズのドットのしきい
値を超えるため、それぞれの位置には図２８に示される
ように第１段のサイズのドットがプリントされる。

【０００９】このようにして４段階のサイズのドットを
用いて、６４階調の画像を擬似的に形成することができ
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来の技術には低濃度領域での階調再現性が悪いという
問題点があった。

【００１１】図２９の実線は、上述のようにして形成さ
れた画像の階調とその濃度との関係（濃度特性）を示す
グラフである。なお、この図においてはディザマトリク
ス（Bayer 配列）に起因する濃度特性のリニアリティの
崩れおよびドットの重なりによる濃度特性のリニアリテ
ィの崩れに関しては省略している。

【００１２】図に示されるように、０〜１６階調の部分
での濃度の増加は、他の部分に比べて急である。また、
階調と濃度との関係を示す直線は、濃度０から所定量高
濃度側にシフトした位置から始まっている。

【００１３】ここで再現される画像の階調を増やすため
に、ドットのサイズの変化の段数を増やし、第１段と第
４段の間のドットを３段階のサイズにした場合、濃度特
性は図２９の点線に示されるような特性となる。このよ
うな場合には、階調１６以上の部分での階調数を増やす
ことができる。しかし、階調０〜１６での階調数を増や
すことはできない。

【００１４】最小ドット径をさらに小さくすることがで
きるのであれば、低濃度領域での階調数を増やすことが
できるが、インクジェットプリンタにおいてプリント可
能な最小のドット径は限られている。したがって、高濃
度領域の階調数を増やすことは容易であるが、低濃度領
域の階調数を増やすことは難しい。

【００１５】この発明は、このような問題点を解決する
ためになされたものであり、低濃度領域の階調数を多く
することができるインクジェットプリンタを提供するこ
とを目的としている。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明のある局面に従うと、インクジェットプリ
ンタは被記録材に対して有色インクによりドットをプリ
ントする第１のプリント手段と、被記録材に対して白色
または無色インクによりドットをプリントする第２のプ
リント手段と、有色インクによりプリントされるドット
のサイズを制御する第１の制御手段と、有色インクによ
るドットに白色または無色インクによるドットが重ねて
プリントされるように制御する第２の制御手段とを備え
る。

【００１７】この発明に従うと、有色インクによるドッ
トに白色または無色インクによるドットを重ねてプリン
トすることができるため、有色インクによるドットの光
学反射濃度を下げることができ、階調数を多くとること
ができる。

【００１８】さらに好ましくは、有色インクでプリント
されるドットのサイズが最も小さくなったときにのみ、
第２の制御手段は、有色インクによるドットに白色また
は無色インクによるドットが重ねてプリントされるよう
に制御を行なう。

【００１９】このような発明に従うと、有色インクでプ
リントされるドットのサイズが最も小さくなったときに
のみ、有色インクによるドットに白色または無色インク
によるドットが重ねてプリントされるように制御が行な
われるため、低濃度領域における階調数を増やすことが
できる。

【００２０】さらに好ましくは、白色または無色インク
によりプリントされるドットのサイズは、有色インクに
よりプリントされるドットの最大のサイズより小さく、
有色インクによりプリントされるドットの最小のサイズ
より大きい。

【００２１】このような発明に従うと、有色インクによ
るドットに白色または無色インクによるドットが重ねて
プリントされるときに、プリントされる位置に多少の誤
差があっても確実に有色インクの上に白色または無色イ
ンクを重ねることができる。また、隣り合うドット同士
で白色または無色インクが混ざり合うことを防ぐことが
できる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、本発明
の実施の形態の１つにおける、インクジェットプリンタ
について説明する。

【００２３】図１は、本発明の実施の形態の１つにおけ
るインクジェットプリンタ１の概略構成を示す斜視図で
ある。

【００２４】インクジェットプリンタ１は、用紙やＯＨ
Ｐシートなどの記録媒体（被記録材）である記録シート
２と、インクジェット方式のプリンタヘッドであるイン
クジェットヘッド３と、インクジェットヘッド３を保持
するキャリッジ４と、キャリッジ４を記録シート２の記
録面に平行に往復移動させるための揺動軸５，６と、キ
ャリッジ４を揺動軸５，６に沿って往復駆動させる駆動
モータ７と、駆動モータ７の回転をキャリッジの往復運
動に変えるためのタイミングベルト９と、アイドルプー
リ８とを含んでいる。

【００２５】また、インクジェットプリンタ１は、記録
シート２を搬送経路に沿って案内するガイド板を兼ねる
プラテン１０と、プラテン１０との間で記録シート２を
押さえ、記録シート２の浮きを防止する紙押さえ板１１
と、記録シート２を排出するための排出ローラ１２と、
拍車ローラ１３と、インクジェットヘッド３のインク吐
出不良を良好な状態に回復させる回復系１４と、記録シ
ート２を手動で搬送するための紙送りノブ１５とを含ん
でいる。

【００２６】記録シート２は、手差しあるいはカットシ
ートフィーダなどの給紙装置によって、インクジェット
ヘッド３とプラテン１０とが対向する記録部へ送り込ま
れる。この際、図示しない紙送りローラの回転量が制御
され、記録部への搬送が制御される。

【００２７】インクジェットヘッド３には、インクを飛
翔させるためのエネルギ源として圧電素子（ＰＺＴ）が
用いられる。圧電素子には電圧が印加され、歪が生じ
る。この歪は、インクで満たされたチャンネルの容積を
変化させる。この容積の変化により、チャンネルに設け
られたノズルからインクが吐出され、記録シート２への
記録が行なわれる。

【００２８】キャリッジ４は、駆動モータ７、アイドル
プーリ８、タイミングベルト９により、記録シート２の
桁方向（記録シート２を横切る方向）に主走査され、キ
ャリッジ４に取付けられたインクジェットヘッド３は１
ライン分の画像を記録する。１ラインの記録が終わるご
とに、記録シート２は縦方向に送られ副走査され、次の
ラインの記録が行なわれる。

【００２９】記録シート２にはこのようにして画像が記
録され、記録部を通過した記録シート２は、その搬送方
向下流側に配置された排出ローラ１２とこれに圧接され
る拍車ローラ１３とによって排出される。

【００３０】図２〜図４は、インクジェットヘッド３の
構成を説明するための図である。図２は、インクジェッ
トヘッド３の一部を示す平面図であり、図３は図２のＩ
ＩＩ−ＩＩＩ線断面図であり、図４は図３のＩＶ−ＩＶ
線断面図である。

【００３１】インクジェットヘッド３は、黒インクヘッ
ド３０１と、白インクヘッド３０２とから構成される。
これら黒インクヘッド３０１と白インクヘッド３０２と
は、チャンネルプレート３０３、隔壁３０４、振動板３
０５、および基板３０６を一体に重ねた構成となってい
る。

【００３２】チャンネルプレート３０３は、金属または
セラミックなどからなる。表面には撥水コート層を有す
る。チャンネルプレート３０３の隔壁３０４との対向面
はＮｉ電鋳またはフォトレジストなどにより微細加工さ
れ、黒インクヘッド３０１と白インクヘッド３０２とに
はそれぞれインク３０７を収容する複数のインクチャン
ネル３０８と、各インクチャンネル３０８をインク供給
室３１０に連結するインクインレット３１１が形成され
ている。

【００３３】図３に示されるように、黒インクヘッド３
０１と白インクヘッド３０２とのインクチャンネル３０
８は、黒インクヘッド３０１と白インクヘッド３０２と
が対向する方向に向かって延びる長溝状にかつ平行に形
成されている。また、インク供給室３１０とインクチャ
ンネル３０８とは、中央線３１２を挟んで対称に形成さ
れており、図示しないインクタンクに接続されている。

【００３４】隔壁３０４には、薄肉フィルムが使用され
ており、チャンネルプレート３０３と振動板３０５との
間に固定されている。なお、隔壁３０４は所定の張力が
加わった状態で固定される。

【００３５】振動板３０５はＰＺＴ３１５を含んでい
る。振動板３０５の加工は、まず振動板３０５が基板３
０６に絶縁接着剤で固定され、その後ダイサー加工によ
りセパレート溝３１８，３１９が形成され分断されるこ
とにより行なわれる。また、この分断によって、各イン
クチャンネル３０８に対応するＰＺＴ３１５と、隣接す
るＰＺＴ３１５の間に位置するＰＺＴ柱部３１６と、こ
れらを囲む周囲壁３１７とが分断される。

【００３６】ＰＺＴ３１５の動作は、後述するヘッドド
ライバ５６（図５参照）を介して、インクジェットプリ
ンタ１の制御部によってコントロールされる。制御部か
ら圧電素子に設けられた２つの電極間に印字信号である
所定の電圧が印加されるとＰＺＴ３１５は矢印Ｄ１方向
に変形する。ＰＺＴ３１５の変形は隔壁３０４に伝えら
れ、これによりインクチャンネル３０８内のインク３０
７が加圧され、ノズル３０９を介してインク滴が記録シ
ート２に向かって飛翔する。

【００３７】また、以上のような構成のインクジェット
ヘッド３では、図示しないインクタンクからインク供給
室３１０にインク３０７が供給される。インク供給室３
１０のインク３０７は、インクインレット３１１を介し
て各インクチャンネル３０８に分配される。

【００３８】図５は、インクジェットプリンタ１の制御
部の構成を示すブロック図である。メインコントローラ
５１は、コンピュータなどから画像データを受取る。画
像データは１フレーム単位でバッファ用のフレームメモ
リ５２に格納される。記録シート２への印字の際には、
メインコントローラ５１は、モータドライバ５４，５５
を介して、キャリッジ４の駆動モータ７と紙送りモータ
とを駆動する。

【００３９】これらの駆動制御とともに、メインコント
ローラ５１は、フレームメモリ５２から読出した画像デ
ータをもとに、ドライバコントローラ５３と、ヘッドド
ライバ５６とを介して、黒インクヘッド３０１と白イン
クヘッド３０２とに含まれる各々の圧電素子３１５を駆
動制御する。

【００４０】次に、インクジェットプリンタ１の動作に
ついて説明する。図６は、記録シート２とインクジェッ
トヘッド３との関係を示した図である。

【００４１】インクジェットヘッド３は、矢印方向に記
録シート２を主走査する。このとき、記録シート２上の
点を白インクヘッド３０２は、黒インクヘッド３０１よ
り遅れて通過する。これにより、記録シート２上に黒イ
ンクによるドットをプリントした後、その上に白インク
によるドットを重ねてプリントすることができる。プリ
ントヘッド３が記録シート２の右端に到達したのであれ
ば、プリントヘッド３は左側に移動する。その後、記録
シート２は図面に対して上方向に移動する。その後、プ
リントヘッド３は再度右方向に移動しながらプリントを
行なう。このような動作が繰返されることにより、２次
元の画像のプリントが行なわれる。

【００４２】図７は、インクチャンネル３０８中にある
インク３０７と、ＰＺＴ３１５との関係を説明するため
の概念図である。

【００４３】ＰＺＴ３１５に電圧が印加されることによ
り、ＰＺＴ３１５は、矢印方向に膨張する。これによ
り、インクチャンネル３０８の体積は急激に減少する。
これによりノズル３０９からインクが吐出される。

【００４４】図８は、ＰＺＴに印加される電圧パルスの
波形を示した図である。インクジェットプリンタ１は、
ＰＺＴ３１５に印加される電圧パルスの波形を変化させ
ることにより、ノズル３０９から吐出されるインクの量
を変化させる。これにより、記録シート２にプリントさ
れるドットのサイズを変化させることができる。

【００４５】本実施の形態では、（ａ）〜（ｄ）の４種
類の波形のうち、いずれかの波形を黒インクヘッド３０
１のＰＺＴ３１５に印加することにより、直径３０μ
ｍ，６０μｍ，９０μｍ，または１２０μｍのいずれか
の直径を有する黒インクによるドットを記録シート２に
プリントすることとしている。

【００４６】白インクヘッド３０２のＰＺＴ３１５に
は、（ｃ）に示される波形を印加することで、記録シー
ト２に直径９０μｍの白インクによるドットをプリント
するようにしている。

【００４７】図９は、インクジェットプリンタ１のプリ
ント処理を示すフローチャートである。

【００４８】図を参照して、プリント処理においては、
ステップＳ１００でまず初期化が行なわれる。

【００４９】ステップＳ１０１で、画像データがメイン
コントローラ５１（図５）に入力される。ステップＳ１
０２で、入力された画像データは、１画素８０階調の濃
度を有するデータに変換される。ステップＳ１０３で、
変換された８０階調のデータが、各画素においてプリン
トすべきドットのサイズのデータに変換される。

【００５０】ステップＳ１０４で、インクジェット３を
スキャンさせ、記録シート２の所望の位置に来たのであ
れば、ステップＳ１０５でドットのプリント処理を行な
う。

【００５１】ステップＳ１０６ですべてのドットをプリ
ントしたかが判定され、ＹＥＳとなるまで、ステップＳ
１０４からの処理が繰返される。

【００５２】図１０は、図９のドットのサイズのデータ
への変換処理（Ｓ１０３）での処理を示すフローチャー
トである。

【００５３】図を参照して、変換処理では、まずステッ
プＳ２００で処理の対象となる画素の濃度データがディ
ザマトリクスの対応する値と比較される。

【００５４】すなわち８０階調の濃度を有する画像デー
タは、図１１に示されるように４×４の画素からなるブ
ロックに分割される。それぞれのブロックが、４×４の
ディサマトリクスと比較される。

【００５５】ディザマトリクスとして、図１２〜図１６
の５種類のマトリクスが用いられる。図１２〜図１６
は、それぞれ第１段から第５段のディザマトリクスを示
している。

【００５６】図１０に戻って、ステップＳ２０１におい
て、画素の濃度の値が第１段のディザマトリクスのしき
い値を超えたか否かが判定される。

【００５７】ＹＥＳであれば、ステップＳ２０２で画素
の濃度の値が第２段のディザマトリクスのしきい値を超
えたかが判定される。

【００５８】ＹＥＳであれば、ステップＳ２０３で画素
の濃度の値が第３段のディザマトリクスのしきい値を超
えたかが判定される。

【００５９】ＹＥＳであれば、ステップＳ２０４で画素
の濃度の値が第４段のディザマトリクスのしきい値を超
えたかが判定される。

【００６０】ＹＥＳであれば、ステップＳ２０５で画素
の濃度の値が第５段のディザマトリクスのしきい値を超
えたが判定される。

【００６１】ＹＥＳであれば、ステップＳ２０６でプリ
ントすべきドットを第５段のドットに決定する。

【００６２】その後、ステップＳ２０７ですべての画素
の変換が終わったかが判定され、ＹＥＳになるまでステ
ップＳ２００からの処理を繰返し行なう。

【００６３】また、ステップＳ２０１〜Ｓ２０５のそれ
ぞれにおいてＮＯであれば、ステップＳ２０８〜Ｓ２１
２においてそれぞれプリントすべきドットを第０段〜第
４段のドットに決定し、ステップＳ２０７からの処理を
行なう。

【００６４】ここに第０段のドットに決定するとは、そ
の位置にドットをプリントしないことを示している。

【００６５】図１７は、図９のドットのプリント処理
（Ｓ１０５）で行なわれる処理を示すフローチャートで
ある。

【００６６】図を参照してステップＳ３０１で、プリン
トすべきドットが第何段のドットであるかが判定され
る。

【００６７】第０段のドットであれば、ステップＳ３０
２においてドットのプリントは行なわずにメインルーチ
ンへ戻る。

【００６８】第１段のドットであれば、ステップＳ３０
３で図８に示される（ａ）のパルスにより記録シート２
に黒インクでドットをプリントする。その後、ステップ
Ｓ３０４でプリントされた黒インクによるドットの上
に、（ｃ）のパルスにより白インクでドットをプリント
する。

【００６９】第２段であれば、ステップＳ３０５で
（ａ）のパルスにより黒インクでドットをプリントす
る。

【００７０】第３段であれば、ステップＳ３０６で
（ｂ）のパルスにより黒インクでドットをプリントす
る。

【００７１】第４段であれば、ステップＳ３０７で
（ｃ）のパルスにより黒インクでドットをプリントす
る。

【００７２】第５段であれば、ステップＳ３０８で
（ｄ）のパルスにより黒インクでドットをプリントす
る。

【００７３】以上の処理により、第１段と第２段とで
は、黒インクによりプリントされるドットのサイズは３
０μｍとなりともに同一である。しかしながら、第１段
においては黒インクでプリントされた３０μｍのドット
の上に、９０μｍの直径を有する白インクによるドット
がプリントされるため、ドットの色が灰色になる。これ
により、第２段のドットよりも反射光学濃度の低いドッ
トをプリントすることができる。

【００７４】図１８は、本実施の形態におけるインクジ
ェットプリンタがプリントする画像の階調と濃度との関
係を示すグラフである。

【００７５】階調０〜１６では、灰色ドットの数が増え
ることにより濃度は増加する。階調１６〜８０では、従
来技術である図２９と同様に、黒ドットの数とサイズと
が増加することにより濃度が増加する。

【００７６】このように、本実施の形態においては従来
技術に比べて低濃度領域の階調を増やすことができる。
また、表現することができる最小の濃度を下げることが
できる。

【００７７】また、本実施の形態においては、最小サイ
ズの黒ドットのみに白インクの重ね合せを行なってい
る。これは、最小サイズ以外の黒ドットに対しても白イ
ンクの重ね合せを行ない、階調の制御を行なおうとして
も、白インクと黒インクとの濃度のばらつき、ドット径
のばらつきなどにより濃度特性を調整することが難しい
ためである。

【００７８】また、本実施の形態においては、白インク
によるドットのサイズを黒インクによりプリントされる
最大のドットのサイズよりも小さくし、かつ黒インクに
よりプリントされる最小のドットのサイズよりも大きく
している。

【００７９】すなわち、第１段のドットと第５段のドッ
トとを並べてプリントしたときには、図１９に示される
ようになる。図１９において、Ｂは黒ドット、Ｗは白ド
ット、Ｇは黒ドットの上に白ドットが重ねられることに
よって灰色となった部分を示している。

【００８０】このとき、図２０に示されるようにメカノ
イズなどにより、黒ドットＢが多少左側にずれることが
あっても、白ドットＷと黒ドットＢとが重なることが防
止される。また、白ドットＷの位置と、重ね合わされる
黒ドットの位置とが多少ずれることになっても、それら
を重ね合せることができ、灰色ドットＧをプリントする
ことができる。

【００８１】すなわち、図２１を参照して、第１段の黒
ドットＢ１と、白ドットＷのサイズとを同じにすると、
わずかなずれが生じても灰色のドットをプリントするこ
とができなくなる。

【００８２】また、図２２を参照して、白ドットＷのサ
イズを第５段のドットＢのサイズと同じにしたときは、
プリント位置のわずかなずれによってそれらのドットが
重なり、所望の濃度を再現することができない。

【００８３】本実施の形態においては、図２１および図
２２に示されるような問題が生じず、画質の低下を防ぐ
ことができる。

【００８４】なお、本実施の形態においては白色インク
により最小のサイズの黒ドットの濃度を低下させること
としたが、無色インクを用いることにより、黒ドットの
濃度を低下させても同様の効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の１つにおけるインクジェ
ットプリンタの概略構成を示す斜視図である。

【図２】インクジェットヘッド３の平面図である。

【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。

【図４】図３におけるＩＶ−ＩＶ断面図である。

【図５】インクジェットプリンタ１の制御部の構成を示
すブロック図である。

【図６】記録シート２とインクジェットヘッド３との関
係を示した図である。

【図７】ノズル３０９からインクが吐出される機構を示
す概念図である。

【図８】ＰＺＴ３１５に印加されるパルスの波形を示す
図である。

【図９】インクジェットプリンタで行なわれるプリント
処理のフローチャートである。

【図１０】図９におけるドットのサイズのデータへの変
換処理（Ｓ１０３）でのフローチャートである。

【図１１】入力される画像データとディザマトリクスと
の関係を示す図である。

【図１２】第１段のディザマトリクスを示す図である。

【図１３】第２段のディザマトリクスを示す図である。

【図１４】第３段のディザマトリクスを示す図である。

【図１５】第４段のディザマトリクスを示す図である。

【図１６】第５段のディザマトリクスを示す図である。

【図１７】図９におけるドットのプリント処理（Ｓ１０
５）でのフローチャートである。

【図１８】図１のインクジェットプリンタが再現するこ
とのできる階調とその濃度との関係を示す図である。

【図１９】本発明の効果を示す第１の図である。

【図２０】本発明の効果を示す第２の図である。

【図２１】白ドットＷを最小の黒ドットのサイズと同じ
にしたときの状態を示す図である。

【図２２】白ドットＷを最大の黒ドットのサイズと同じ
にしたときの問題点を説明するための図である。

【図２３】従来技術における第１段のディザマトリクス
を示す図である。

【図２４】従来技術における第２段のディザマトリクス
を示す図である。

【図２５】従来技術における第３段のディザマトリクス
を示す図である。

【図２６】従来技術における第４段のディザマトリクス
を示す図である。

【図２７】入力される画像データの具体例を示した図で
ある。

【図２８】図２７の画像データがプリントされるドット
径のデータに変換された後の状態を示す図である。

【図２９】従来技術におけるインクジェットプリンタで
再現される階調とその濃度との関係を説明するための図
である。

【符号の説明】

３０１ 黒インクヘッド ３０２ 白インクヘッド

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被記録材に対して有色インクによりドッ
   トをプリントする第１のプリント手段と、 前記被記録材に対して白色または無色インクによりドッ
   トをプリントする第２のプリント手段と、 前記有色インクによりプリントされるドットのサイズを
   制御する第１の制御手段と、 前記有色インクによるドットに前記白色または無色イン
   クによるドットが重ねてプリントされるように制御する
   第２の制御手段とを備えた、インクジェットプリンタ。
2. 【請求項２】 前記有色インクによりプリントされるド
   ットのサイズが最も小さくなったときにのみ、前記第２
   の制御手段は、前記有色インクによるドットに前記白色
   または無色インクによるドットが重ねてプリントされる
   ように制御を行なう、請求項１に記載のインクジェット
   プリンタ。
3. 【請求項３】 前記白色または無色インクによりプリン
   トされるドットのサイズは、前記有色インクによりプリ
   ントされるドットの最大のサイズより小さく、前記有色
   インクによりプリントされるドットの最小のサイズより
   大きい、請求項１または２に記載のインクジェットプリ
   ンタ。