JPH1157912A - ヘッダーパイプの製造方法 - Google Patents
ヘッダーパイプの製造方法Info
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- JPH1157912A JPH1157912A JP10050536A JP5053698A JPH1157912A JP H1157912 A JPH1157912 A JP H1157912A JP 10050536 A JP10050536 A JP 10050536A JP 5053698 A JP5053698 A JP 5053698A JP H1157912 A JPH1157912 A JP H1157912A
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- F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
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- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/04—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of sheet metal
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、熱交換器にタンクとして用いられ
るヘッダーパイプの製造方法に関し、チューブ差し込み
孔の端部に変形が生じることを確実に防止することを目
的とする。 【解決手段】 平板を成形し一対の半割り円筒部７１を
円弧状の連結部７３を介して並列に形成した後、前記一
方の半割り円筒部７１にチューブ差し込み孔７５を形成
し、この後、前記連結部７３を内側から突出させ前記一
対の半割り円筒部７１を対向させ、この対向状態の一対
の半割り円筒部７１を突き合わせて円筒状のヘッダーパ
イプを製造するヘッダーパイプの製造方法において、前
記チューブ差し込み孔７５を、前記連結部７３に延在さ
せることなく、前記一方の半割り円筒部７１のみに形成
することを特徴とする。
るヘッダーパイプの製造方法に関し、チューブ差し込み
孔の端部に変形が生じることを確実に防止することを目
的とする。 【解決手段】 平板を成形し一対の半割り円筒部７１を
円弧状の連結部７３を介して並列に形成した後、前記一
方の半割り円筒部７１にチューブ差し込み孔７５を形成
し、この後、前記連結部７３を内側から突出させ前記一
対の半割り円筒部７１を対向させ、この対向状態の一対
の半割り円筒部７１を突き合わせて円筒状のヘッダーパ
イプを製造するヘッダーパイプの製造方法において、前
記チューブ差し込み孔７５を、前記連結部７３に延在さ
せることなく、前記一方の半割り円筒部７１のみに形成
することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器にタンク
として用いられるヘッダーパイプの製造方法に関する。
として用いられるヘッダーパイプの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車のコンデンサ等の熱交換器
では、例えば、実開平４−６３９８２号公報に開示され
るように、ヘッダー内に仕切りを設けて、流体流路を変
更することが行なわれている。そして、従来、この種の
仕切り付熱交換器用ヘッダーは、以下述べるようにして
製造されている。
では、例えば、実開平４−６３９８２号公報に開示され
るように、ヘッダー内に仕切りを設けて、流体流路を変
更することが行なわれている。そして、従来、この種の
仕切り付熱交換器用ヘッダーは、以下述べるようにして
製造されている。
【０００３】先ず、図１５の（ａ）に示すように、外表
面にろう材をクラッドしたアルミニウム合金のパイプ材
が所定の寸法に切断され、ヘッダー用のパイプ１１が得
られる。この後、（ｂ）に示すように、パイプ１１にチ
ューブ差し込み孔１３、ディバイド用スリット１５、流
体流入口１７，流体流出口１９が形成される。
面にろう材をクラッドしたアルミニウム合金のパイプ材
が所定の寸法に切断され、ヘッダー用のパイプ１１が得
られる。この後、（ｂ）に示すように、パイプ１１にチ
ューブ差し込み孔１３、ディバイド用スリット１５、流
体流入口１７，流体流出口１９が形成される。
【０００４】次に、（ｃ）に示すように、ディバイド用
スリット１５に、両面にろう材をクラッドしたアルミニ
ウム合金のデバイド２１が挿入され、また、パイプｌｌ
の両端に、アルミニウム合金のパッチ２３が圧入され
る。しかしながら、このような従来の仕切り付熱交換器
用ヘッダーでは、予め円筒状に形成された高価なパイプ
材を使用しているため、材料コストが増大するという問
題がある。
スリット１５に、両面にろう材をクラッドしたアルミニ
ウム合金のデバイド２１が挿入され、また、パイプｌｌ
の両端に、アルミニウム合金のパッチ２３が圧入され
る。しかしながら、このような従来の仕切り付熱交換器
用ヘッダーでは、予め円筒状に形成された高価なパイプ
材を使用しているため、材料コストが増大するという問
題がある。
【０００５】また、パイプｌｌとデバイド２１とのろう
付け不良が発生する虞があるという問題がある。従来、
このような問題を解決したものとして、本出願人が先に
出願した、特開平７−３１４０３５号公報に開示される
仕切り付パイプの製造方法が知られている。
付け不良が発生する虞があるという問題がある。従来、
このような問題を解決したものとして、本出願人が先に
出願した、特開平７−３１４０３５号公報に開示される
仕切り付パイプの製造方法が知られている。
【０００６】この仕切り付パイプの製造方法では、図１
６および図１７に示すように、円筒状のパイプ部３１の
中央に、一対の半割り仕切り部３２からなる仕切り部３
３が形成される仕切り付パイプが製造される。
６および図１７に示すように、円筒状のパイプ部３１の
中央に、一対の半割り仕切り部３２からなる仕切り部３
３が形成される仕切り付パイプが製造される。
【０００７】そして、この仕切り付パイプは、以下述べ
るようにして製造される。先ず、図１８に示す成形工程
により、アルミニウムからなる板材を成形し一対の半割
り円筒部３５が形成される。これ等一対の半割り円筒部
３５は、円弧状の連結部３７を介して並列に形成されて
いる。
るようにして製造される。先ず、図１８に示す成形工程
により、アルミニウムからなる板材を成形し一対の半割
り円筒部３５が形成される。これ等一対の半割り円筒部
３５は、円弧状の連結部３７を介して並列に形成されて
いる。
【０００８】そして、一対の半割り円筒部３５には、内
側に突出するＵ字状の仕切り成形部３９が形成されてい
る。一対の半割り円筒部３５の半径は、形成すべきパイ
プ部３１の半径より２mm程度小さくされ、半割り円筒部
３５の外側には、縁部４１が形成されている。上述した
成形工程は、所定の金型の間に平板を挟持し、プレス成
形することにより行われる。
側に突出するＵ字状の仕切り成形部３９が形成されてい
る。一対の半割り円筒部３５の半径は、形成すべきパイ
プ部３１の半径より２mm程度小さくされ、半割り円筒部
３５の外側には、縁部４１が形成されている。上述した
成形工程は、所定の金型の間に平板を挟持し、プレス成
形することにより行われる。
【０００９】次に、図１９に示す切除工程により、図の
（ａ）に斜線で示す仕切り成形部３９の間に位置する連
結部３７、および、仕切り成形部３９の両側に位置する
縁部４１が肉余り部４１ａとともに切除される。この切
除工程は、プレス機械によりトリムピアスすることによ
り行われる。この後、図２０に示す圧縮工程により、仕
切り成形部３９が両側から圧縮され半割り仕切り部３２
が形成される。
（ａ）に斜線で示す仕切り成形部３９の間に位置する連
結部３７、および、仕切り成形部３９の両側に位置する
縁部４１が肉余り部４１ａとともに切除される。この切
除工程は、プレス機械によりトリムピアスすることによ
り行われる。この後、図２０に示す圧縮工程により、仕
切り成形部３９が両側から圧縮され半割り仕切り部３２
が形成される。
【００１０】この圧縮工程は、図２１に示すように、半
割り円筒部３５の外側を、スプリング４９により付勢さ
れるワーク押さえ５１により押さえ、一方、半割り円筒
部３５の内側の仕切り成形部３９の両側に、圧縮部材５
３を配置し、圧縮部材５３により仕切り成形部３９を圧
縮成形することにより行われる。この圧縮成型では、圧
縮部材５３の間に、寸法矯正ブロック５５が配置され、
この寸法矯正ブロック５５により半割り仕切り部３２の
内側への突出長Ｈが矯正される。
割り円筒部３５の外側を、スプリング４９により付勢さ
れるワーク押さえ５１により押さえ、一方、半割り円筒
部３５の内側の仕切り成形部３９の両側に、圧縮部材５
３を配置し、圧縮部材５３により仕切り成形部３９を圧
縮成形することにより行われる。この圧縮成型では、圧
縮部材５３の間に、寸法矯正ブロック５５が配置され、
この寸法矯正ブロック５５により半割り仕切り部３２の
内側への突出長Ｈが矯正される。
【００１１】次に、図２２に示す縁部成形工程により、
一対の半割り円筒部３５の両側の縁部４１が成形され、
図の（ｂ）に示すように、縁部４１が半割り円筒部３５
に続く円弧状に形成される。この縁部成形工程は、所定
の金型の間に一対の半割り円筒部３５を挟持し、プレス
成形することにより行われる。
一対の半割り円筒部３５の両側の縁部４１が成形され、
図の（ｂ）に示すように、縁部４１が半割り円筒部３５
に続く円弧状に形成される。この縁部成形工程は、所定
の金型の間に一対の半割り円筒部３５を挟持し、プレス
成形することにより行われる。
【００１２】この後、図２３に示す対向工程により、連
結部３７が内側から突出され、一対の半割り円筒部３５
が対向配置される。この対向工程は、半割り円筒部３５
の外側を金型５７内に収容し、連結部３７を、ポンチ５
９により金型５７の円弧部６１に押圧することにより行
われる。次に、図２４に示す突き合わせ工程により、対
向状態の一対の半割り円筒部３５が突き合わせられる。
結部３７が内側から突出され、一対の半割り円筒部３５
が対向配置される。この対向工程は、半割り円筒部３５
の外側を金型５７内に収容し、連結部３７を、ポンチ５
９により金型５７の円弧部６１に押圧することにより行
われる。次に、図２４に示す突き合わせ工程により、対
向状態の一対の半割り円筒部３５が突き合わせられる。
【００１３】この突き合わせ工程は、半割り円筒部３５
の外側を、一対の図示しない金型内に収容し、金型を移
動することにより行われ、この時に、半割り円筒部３５
がパイプ形状に成形される。この後、接合工程が行わ
れ、一対の半割り円筒部３５、および、一対の半割り仕
切り部３２が相互に接合され、図１６および図１７に示
した仕切り付パイプが製造される。
の外側を、一対の図示しない金型内に収容し、金型を移
動することにより行われ、この時に、半割り円筒部３５
がパイプ形状に成形される。この後、接合工程が行わ
れ、一対の半割り円筒部３５、および、一対の半割り仕
切り部３２が相互に接合され、図１６および図１７に示
した仕切り付パイプが製造される。
【００１４】この接合工程は、例えば、非腐食性フラッ
クスを使用したろう付けにより行われる。図２５は、こ
のような仕切り付パイプの製造方法により製造された仕
切り付熱交換器用ヘッダーを示すもので、この仕切り付
熱交換器用ヘッダーは、円筒状のパイプ部３１Ａの中央
に仕切り部３３が形成されている。
クスを使用したろう付けにより行われる。図２５は、こ
のような仕切り付パイプの製造方法により製造された仕
切り付熱交換器用ヘッダーを示すもので、この仕切り付
熱交換器用ヘッダーは、円筒状のパイプ部３１Ａの中央
に仕切り部３３が形成されている。
【００１５】また、パイプ部３１Ａの外周の一側に、所
定間隔を置いて、チューブ差し込み孔６３が形成されて
いる。そして、さらに、パイプ部３１Ａの両端開口が、
蓋部材６５により閉塞されている。
定間隔を置いて、チューブ差し込み孔６３が形成されて
いる。そして、さらに、パイプ部３１Ａの両端開口が、
蓋部材６５により閉塞されている。
【００１６】この仕切り付熱交換器用ヘッダーの製造方
法では、図２２に示した縁部成形工程の後、図２６に示
すように、一方の半割り円筒部３５にチューブ差し込み
孔６３が所定間隔を置いて形成され、また、同時に、熱
媒体が流入，流出される流体流入口６７および流体流出
口６９が形成される。この工程は、プレス機械によりス
リット・ピアス成形することにより行われる。
法では、図２２に示した縁部成形工程の後、図２６に示
すように、一方の半割り円筒部３５にチューブ差し込み
孔６３が所定間隔を置いて形成され、また、同時に、熱
媒体が流入，流出される流体流入口６７および流体流出
口６９が形成される。この工程は、プレス機械によりス
リット・ピアス成形することにより行われる。
【００１７】このような仕切り付熱交換器用ヘッダーで
は、一枚の板材から仕切り部３３の一体形成されたパイ
プ部３１Ａを得ることが容易に可能になるため、予め円
筒状に形成された高価なパイプ材を使用する必要がなく
なり、材料コストを従来より大幅に低減することが可能
になる。また、円筒状パイプでの製作に比べて、仕切り
を一体に作るため部品点数を減らすことができコスト低
減が可能になる。
は、一枚の板材から仕切り部３３の一体形成されたパイ
プ部３１Ａを得ることが容易に可能になるため、予め円
筒状に形成された高価なパイプ材を使用する必要がなく
なり、材料コストを従来より大幅に低減することが可能
になる。また、円筒状パイプでの製作に比べて、仕切り
を一体に作るため部品点数を減らすことができコスト低
減が可能になる。
【００１８】さらに、チューブ差し込み孔６３を半円状
態で加工できるため、チューブ差し込み孔６３の成形型
の強度を十分に取り、加工時間を短くでき、コスト低減
が可能となる。また、一対の半割り円筒部３５および半
割り仕切り部３２を、ろう付けにより確実に接合するこ
とができるため、仕切り部３３から外部へ熱媒体が漏洩
することを確実に防止することができる。
態で加工できるため、チューブ差し込み孔６３の成形型
の強度を十分に取り、加工時間を短くでき、コスト低減
が可能となる。また、一対の半割り円筒部３５および半
割り仕切り部３２を、ろう付けにより確実に接合するこ
とができるため、仕切り部３３から外部へ熱媒体が漏洩
することを確実に防止することができる。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の仕切り付熱交換器用ヘッダーの製造方法で
は、図１８に示した成形工程において、図２７に示すよ
うに、連結部３７の半径Ｒ２と半割り円筒部３５の半径
Ｒ１とを略同一の寸法にし、また、半割り円筒部３５と
連結部３７との連結点Ａから、一対の半割り円筒部３７
の中心を結ぶ中心連絡線Ｌと半割り円筒部３５との仮想
交点Ｂまでの周長ＡＢと、連結点Ａから連結部３７の中
央点Ｃまでの周長ＡＣとを略同一の長さにし、さらに、
チューブ差し込み孔６３を連結部３７まで延在して形成
しているため、図２３に示した対向工程および図２４に
示した突き合わせ工程を行い円筒状のヘッダーパイプを
製造すると、図２８に示すように、連結部３７に位置し
ていたチューブ差し込み孔６３の端部６３ａがくの字状
に変形するという問題があった。
うな従来の仕切り付熱交換器用ヘッダーの製造方法で
は、図１８に示した成形工程において、図２７に示すよ
うに、連結部３７の半径Ｒ２と半割り円筒部３５の半径
Ｒ１とを略同一の寸法にし、また、半割り円筒部３５と
連結部３７との連結点Ａから、一対の半割り円筒部３７
の中心を結ぶ中心連絡線Ｌと半割り円筒部３５との仮想
交点Ｂまでの周長ＡＢと、連結点Ａから連結部３７の中
央点Ｃまでの周長ＡＣとを略同一の長さにし、さらに、
チューブ差し込み孔６３を連結部３７まで延在して形成
しているため、図２３に示した対向工程および図２４に
示した突き合わせ工程を行い円筒状のヘッダーパイプを
製造すると、図２８に示すように、連結部３７に位置し
ていたチューブ差し込み孔６３の端部６３ａがくの字状
に変形するという問題があった。
【００２０】本発明は、かかる従来の問題を解決するた
めになされたもので、チューブ差し込み孔の端部に変形
が生じることを確実に防止することができるヘッダーパ
イプの製造方法を提供することを目的とする。
めになされたもので、チューブ差し込み孔の端部に変形
が生じることを確実に防止することができるヘッダーパ
イプの製造方法を提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】請求項１のヘッダーパイ
プの製造方法は、平板を成形し一対の半割り円筒部を円
弧状の連結部を介して並列に形成した後、前記一方の半
割り円筒部にチューブ差し込み孔を形成し、この後、前
記連結部を内側から突出させ前記一対の半割り円筒部を
対向させ、この対向状態の一対の半割り円筒部を合わせ
て円筒状のヘッダーパイプを製造するヘッダーパイプの
製造方法において、前記チューブ差し込み孔を、前記連
結部に延在させることなく、前記一方の半割り円筒部の
みに形成することを特徴とする。
プの製造方法は、平板を成形し一対の半割り円筒部を円
弧状の連結部を介して並列に形成した後、前記一方の半
割り円筒部にチューブ差し込み孔を形成し、この後、前
記連結部を内側から突出させ前記一対の半割り円筒部を
対向させ、この対向状態の一対の半割り円筒部を合わせ
て円筒状のヘッダーパイプを製造するヘッダーパイプの
製造方法において、前記チューブ差し込み孔を、前記連
結部に延在させることなく、前記一方の半割り円筒部の
みに形成することを特徴とする。
【００２２】請求項２のヘッダーパイプの製造方法は、
請求項１記載のヘッダーパイプの製造方法において、前
記連結部の半径を前記半割り円筒部の半径より小さくし
てなることを特徴とする。請求項３のヘッダーパイプの
製造方法は、請求項１または請求項２記載のヘッダーパ
イプの製造方法において、前記半割り円筒部と前記連結
部との連結点から、前記一対の半割り円筒部の中心を結
ぶ中心連絡線と前記半割り円筒部との仮想交点までの周
長と、前記連結点から前記連結部の中央点までの周長と
を略同一の長さにしてなることを特徴とする。
請求項１記載のヘッダーパイプの製造方法において、前
記連結部の半径を前記半割り円筒部の半径より小さくし
てなることを特徴とする。請求項３のヘッダーパイプの
製造方法は、請求項１または請求項２記載のヘッダーパ
イプの製造方法において、前記半割り円筒部と前記連結
部との連結点から、前記一対の半割り円筒部の中心を結
ぶ中心連絡線と前記半割り円筒部との仮想交点までの周
長と、前記連結点から前記連結部の中央点までの周長と
を略同一の長さにしてなることを特徴とする。
【００２３】（作用）請求項１のヘッダーパイプの製造
方法では、チューブ差し込み孔が、連結部に延在するこ
となく、一方の半割り円筒部のみに形成され、この後、
対向工程および突き合わせ工程を行うことにより、円筒
状のヘッダーパイプが製造される。請求項２のヘッダー
パイプの製造方法では、連結部の半径が半割り円筒部の
半径より小さくされる。
方法では、チューブ差し込み孔が、連結部に延在するこ
となく、一方の半割り円筒部のみに形成され、この後、
対向工程および突き合わせ工程を行うことにより、円筒
状のヘッダーパイプが製造される。請求項２のヘッダー
パイプの製造方法では、連結部の半径が半割り円筒部の
半径より小さくされる。
【００２４】請求項３のヘッダーパイプの製造方法で
は、半割り円筒部と連結部との連結点から、一対の半割
り円筒部の中心を結ぶ中心連絡線と半割り円筒部との仮
想交点までの周長と、連結点から連結部の中央点までの
周長とが略同一の長さにされる。
は、半割り円筒部と連結部との連結点から、一対の半割
り円筒部の中心を結ぶ中心連絡線と半割り円筒部との仮
想交点までの周長と、連結点から連結部の中央点までの
周長とが略同一の長さにされる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明方法の一実施形態を
図面を用いて説明する。
図面を用いて説明する。
【００２６】図１は、本発明のヘッダーパイプの製造方
法の一実施形態における成形工程後の状態を示すもの
で、この状態では、アルミニウムの平板を成形すること
により一対の半割り円筒部７１が、円弧状の連結部７３
を介して並列に形成されている。そして、この実施形態
では、連結部７３の半径Ｒ２が半割り円筒部７１の半径
Ｒ１より小さくされている。
法の一実施形態における成形工程後の状態を示すもの
で、この状態では、アルミニウムの平板を成形すること
により一対の半割り円筒部７１が、円弧状の連結部７３
を介して並列に形成されている。そして、この実施形態
では、連結部７３の半径Ｒ２が半割り円筒部７１の半径
Ｒ１より小さくされている。
【００２７】また、半割り円筒部７１と連結部７３との
連結点Ｐから、一対の半割り円筒部７１の中心を結ぶ中
心連絡線Ｌと半割り円筒部７１との仮想交点Ｏまでの周
長ＰＯと、連結点Ｐから連結部７３の中央点Ｑまでの周
長ＰＱとが略同一の長さにされている。そして、この実
施形態では、後のチューブ差し込み孔形成工程により、
一方の半割り円筒部７１にチューブ差し込み孔７５が形
成される。
連結点Ｐから、一対の半割り円筒部７１の中心を結ぶ中
心連絡線Ｌと半割り円筒部７１との仮想交点Ｏまでの周
長ＰＯと、連結点Ｐから連結部７３の中央点Ｑまでの周
長ＰＱとが略同一の長さにされている。そして、この実
施形態では、後のチューブ差し込み孔形成工程により、
一方の半割り円筒部７１にチューブ差し込み孔７５が形
成される。
【００２８】このチューブ差し込み孔７５の長さ寸法Ｌ
１は、チューブ差し込み孔７５の一端が、連結部７３に
延在しないような寸法とされる。この工程は、プレス機
械によりスリット・ピアス成形することにより行われ
る。
１は、チューブ差し込み孔７５の一端が、連結部７３に
延在しないような寸法とされる。この工程は、プレス機
械によりスリット・ピアス成形することにより行われ
る。
【００２９】この後、対向工程により、図２に示すよう
に、連結部７３が内側から突出され、一対の半割り円筒
部７１が、例えば、３０度の角度を置いて対向配置され
る。なお、この対向工程は、半割り円筒部７１の外側を
金型内に収容し、連結部７３を、ポンチにより金型の円
弧部に押圧することにより行われる。次に、図２に示し
たように、突き合わせ工程により、対向状態の一対の半
割り円筒部７１が突き合わせられる。
に、連結部７３が内側から突出され、一対の半割り円筒
部７１が、例えば、３０度の角度を置いて対向配置され
る。なお、この対向工程は、半割り円筒部７１の外側を
金型内に収容し、連結部７３を、ポンチにより金型の円
弧部に押圧することにより行われる。次に、図２に示し
たように、突き合わせ工程により、対向状態の一対の半
割り円筒部７１が突き合わせられる。
【００３０】上述したヘッダーパイプの製造方法では、
チューブ差し込み孔７５を、連結部７３に延在させるこ
となく、一方の半割り円筒部７１のみに形成したので、
この後、対向工程および突き合わせ工程を行い円筒状の
ヘッダーパイプを製造した場合に、チューブ差し込み孔
７５の端部に変形が生じることを確実に防止することが
できる。
チューブ差し込み孔７５を、連結部７３に延在させるこ
となく、一方の半割り円筒部７１のみに形成したので、
この後、対向工程および突き合わせ工程を行い円筒状の
ヘッダーパイプを製造した場合に、チューブ差し込み孔
７５の端部に変形が生じることを確実に防止することが
できる。
【００３１】また、上述したヘッダーパイプの製造方法
では、連結部７３の半径Ｒ２を半割り円筒部７１の半径
Ｒ１より小さくしたので、半割り円筒部７１の外周長を
長くすることが可能になり、チューブ差し込み孔７５の
長さＬ１を、所定の外径寸法を有するヘッダーパイプに
要求される長さにすることができる。すなわち、半割り
円筒部７１に形成されるチューブ差し込み孔７５の長さ
を単純に短くすることにより、チューブ差し込み孔７５
を連結部７３まで延在する必要がなくなるが、この場合
には、ヘッダーパイプの外径寸法に対するチューブの幅
が小さくなり、所定の外径寸法を有するヘッダーパイプ
に要求される熱交換効率を得ることが困難になるという
問題が生じる。
では、連結部７３の半径Ｒ２を半割り円筒部７１の半径
Ｒ１より小さくしたので、半割り円筒部７１の外周長を
長くすることが可能になり、チューブ差し込み孔７５の
長さＬ１を、所定の外径寸法を有するヘッダーパイプに
要求される長さにすることができる。すなわち、半割り
円筒部７１に形成されるチューブ差し込み孔７５の長さ
を単純に短くすることにより、チューブ差し込み孔７５
を連結部７３まで延在する必要がなくなるが、この場合
には、ヘッダーパイプの外径寸法に対するチューブの幅
が小さくなり、所定の外径寸法を有するヘッダーパイプ
に要求される熱交換効率を得ることが困難になるという
問題が生じる。
【００３２】しかしながら、この実施形態では、連結部
７３の半径Ｒ２を半割り円筒部７１の半径Ｒ１より小さ
くしたので、半割り円筒部７１の外周長を長くすること
が可能になり、チューブ差し込み孔７５の長さＬ１を、
所定の外径寸法を有するヘッダーパイプに要求される長
さにすることが容易に可能になる。さらに、上述したヘ
ッダーパイプの製造方法では、半割り円筒部７１と連結
部７３との連結点Ｐから、一対の半割り円筒部７１の中
心を結ぶ中心連絡線Ｌと半割り円筒部７１との仮想交点
Ｏまでの周長ＰＯと、連結点Ｐから連結部７３の中央点
Ｑまでの周長ＰＱとを略同一の長さにしたので、この
後、対向工程および突き合わせ工程を行うことにより、
円筒状のヘッダーパイプを確実に形成することができ
る。
７３の半径Ｒ２を半割り円筒部７１の半径Ｒ１より小さ
くしたので、半割り円筒部７１の外周長を長くすること
が可能になり、チューブ差し込み孔７５の長さＬ１を、
所定の外径寸法を有するヘッダーパイプに要求される長
さにすることが容易に可能になる。さらに、上述したヘ
ッダーパイプの製造方法では、半割り円筒部７１と連結
部７３との連結点Ｐから、一対の半割り円筒部７１の中
心を結ぶ中心連絡線Ｌと半割り円筒部７１との仮想交点
Ｏまでの周長ＰＯと、連結点Ｐから連結部７３の中央点
Ｑまでの周長ＰＱとを略同一の長さにしたので、この
後、対向工程および突き合わせ工程を行うことにより、
円筒状のヘッダーパイプを確実に形成することができ
る。
【００３３】
【実施例】以下、本発明方法の一実施例を図面を用いて
説明する。この実施例では、アルミニウムの平板から仕
切り付のヘッダーパイプが製造される。この仕切り付の
ヘッダーパイプは、以下述べるようにして製造される。
説明する。この実施例では、アルミニウムの平板から仕
切り付のヘッダーパイプが製造される。この仕切り付の
ヘッダーパイプは、以下述べるようにして製造される。
【００３４】先ず、図３に示す成形工程により、両面に
ろう材層の形成されるアルミニウムの板材が成形され、
一対の半割り円筒部１０１が形成される。これ等一対の
半割り円筒部１０１は、円弧状の連結部１０３を介して
並列に形成されている。そして、一対の半割り円筒部１
０１には、内側に突出するＵ字状の仕切り成形部１０５
が形成されている。
ろう材層の形成されるアルミニウムの板材が成形され、
一対の半割り円筒部１０１が形成される。これ等一対の
半割り円筒部１０１は、円弧状の連結部１０３を介して
並列に形成されている。そして、一対の半割り円筒部１
０１には、内側に突出するＵ字状の仕切り成形部１０５
が形成されている。
【００３５】半割り円筒部１０１の外側には、縁部１０
７が形成されている。そして、この実施例では、図１に
示したように、連結部１０３の半径が半割り円筒部１０
１の半径より小さくされている。また、半割り円筒部１
０１と連結部１０３との連結点から、一対の半割り円筒
部１０１の中心を結ぶ中心連絡線と半割り円筒部１０１
との仮想交点までの周長と、連結点から連結部１０３の
中央点までの周長とが略同一の長さにされている。
７が形成されている。そして、この実施例では、図１に
示したように、連結部１０３の半径が半割り円筒部１０
１の半径より小さくされている。また、半割り円筒部１
０１と連結部１０３との連結点から、一対の半割り円筒
部１０１の中心を結ぶ中心連絡線と半割り円筒部１０１
との仮想交点までの周長と、連結点から連結部１０３の
中央点までの周長とが略同一の長さにされている。
【００３６】上述した成形工程は、所定の金型の間に平
板を挟持し、プレス成形することにより行われる。次
に、図４に示す第２成形工程により、仕切り成形部１０
５の根元部が所定の半径の円弧状に成形される。
板を挟持し、プレス成形することにより行われる。次
に、図４に示す第２成形工程により、仕切り成形部１０
５の根元部が所定の半径の円弧状に成形される。
【００３７】次に、図５に示す切除工程により、仕切り
成形部１０５の間に位置する連結部１０３ａ、および、
仕切り成形部１０５の両側に位置する縁部１０７ａが、
縁部１０７の肉余り部とともに切除される。この切除工
程は、プレス機械によりトリムピアスすることにより行
われる。この後、図６に示す圧縮工程により、仕切り成
形部１０５が両側から圧縮され半割り仕切り部１０９が
形成される。
成形部１０５の間に位置する連結部１０３ａ、および、
仕切り成形部１０５の両側に位置する縁部１０７ａが、
縁部１０７の肉余り部とともに切除される。この切除工
程は、プレス機械によりトリムピアスすることにより行
われる。この後、図６に示す圧縮工程により、仕切り成
形部１０５が両側から圧縮され半割り仕切り部１０９が
形成される。
【００３８】次に、図７に示す縁部成形工程により、一
対の半割り円筒部１０１の両側の縁部１０７が成形さ
れ、図の（ｂ）に示すように、縁部１０７が半割り円筒
部１０１に続く円弧状に形成される。また、後述するカ
シメ用爪部が形成される側の縁部１０７に段部１１１が
形成され、同時にカシメ用爪部をカシメ固定するための
係止用凹部１１３、および、押圧用凹部１１５がエンボ
ス加工される。
対の半割り円筒部１０１の両側の縁部１０７が成形さ
れ、図の（ｂ）に示すように、縁部１０７が半割り円筒
部１０１に続く円弧状に形成される。また、後述するカ
シメ用爪部が形成される側の縁部１０７に段部１１１が
形成され、同時にカシメ用爪部をカシメ固定するための
係止用凹部１１３、および、押圧用凹部１１５がエンボ
ス加工される。
【００３９】この縁部成形工程は、所定の金型の間に一
対の半割り円筒部１０１を挟持し、プレス成形すること
により行われる。この後、図８に示す第２の切除工程に
より、カシメ用爪部１１７となる部分を除いて縁部１０
７の不要部分がトリム加工され、カシメ用爪部１１７が
形成される。
対の半割り円筒部１０１を挟持し、プレス成形すること
により行われる。この後、図８に示す第２の切除工程に
より、カシメ用爪部１１７となる部分を除いて縁部１０
７の不要部分がトリム加工され、カシメ用爪部１１７が
形成される。
【００４０】次に、図９に示す第３の切除工程により、
係止用凹部１１３側の縁部１０７の不要部分がトリム加
工により切除される。次に、図１０に示すリストライク
工程により、カシメ用爪部１１７が直角になるようにリ
ストライク加工される。この後、図１１に示す第１のチ
ューブ差し込み孔形成工程により、一対の半割り円筒部
１０１のうち一方の半割り円筒部１０１の中央部にチュ
ーブ差し込み孔１１９が所定間隔を置いて形成され、ま
た、両側にサイドプレート用の差し込み孔１２１が形成
される。
係止用凹部１１３側の縁部１０７の不要部分がトリム加
工により切除される。次に、図１０に示すリストライク
工程により、カシメ用爪部１１７が直角になるようにリ
ストライク加工される。この後、図１１に示す第１のチ
ューブ差し込み孔形成工程により、一対の半割り円筒部
１０１のうち一方の半割り円筒部１０１の中央部にチュ
ーブ差し込み孔１１９が所定間隔を置いて形成され、ま
た、両側にサイドプレート用の差し込み孔１２１が形成
される。
【００４１】なお、チューブ差し込み孔１１９の長さ
は、図１に示したように、製造すべき所定の外径寸法の
ヘッダーパイプに要求される長さとされる。この工程
は、プレス機械によりスリット・ピアス成形することに
より行われる。次に、図１２に示す第２のチューブ差し
込み孔形成工程により、半割り円筒部１０１の中央部に
形成されたチューブ差し込み孔１１９の両側に所定間隔
を置いてチューブ差し込み孔１１９が形成される。
は、図１に示したように、製造すべき所定の外径寸法の
ヘッダーパイプに要求される長さとされる。この工程
は、プレス機械によりスリット・ピアス成形することに
より行われる。次に、図１２に示す第２のチューブ差し
込み孔形成工程により、半割り円筒部１０１の中央部に
形成されたチューブ差し込み孔１１９の両側に所定間隔
を置いてチューブ差し込み孔１１９が形成される。
【００４２】この工程は、プレス機械によりスリット・
ピアス成形することにより行われる。この後、図１３に
示す対向工程により、連結部１０３が内側から突出さ
れ、一対の半割り円筒部１０１が対向配置される。次
に、図１４に示す突き合わせ工程により、対向状態の一
対の半割り円筒部１０１が突き合わせられる。
ピアス成形することにより行われる。この後、図１３に
示す対向工程により、連結部１０３が内側から突出さ
れ、一対の半割り円筒部１０１が対向配置される。次
に、図１４に示す突き合わせ工程により、対向状態の一
対の半割り円筒部１０１が突き合わせられる。
【００４３】この後、図示しないカシメ工程によりカシ
メ用爪部１１７が係止用凹部１１３にカシメ固定され、
この状態で接合工程が行われ、一対の半割り円筒部１０
１、および、一対の半割り仕切り部１０９が相互に接合
される。なお、この実施形態では、接合工程は、非腐食
性フラックスを使用したろう付けにより行われる。
メ用爪部１１７が係止用凹部１１３にカシメ固定され、
この状態で接合工程が行われ、一対の半割り円筒部１０
１、および、一対の半割り仕切り部１０９が相互に接合
される。なお、この実施形態では、接合工程は、非腐食
性フラックスを使用したろう付けにより行われる。
【００４４】上述したようにして製造された仕切り付の
ヘッダーパイプでは、チューブ差し込み孔１１９の端部
に変形を生じさせることなく、チューブ差し込み孔１１
９の長さを、所定の外径寸法を有するヘッダーパイプに
要求される長さにすることができた。
ヘッダーパイプでは、チューブ差し込み孔１１９の端部
に変形を生じさせることなく、チューブ差し込み孔１１
９の長さを、所定の外径寸法を有するヘッダーパイプに
要求される長さにすることができた。
【００４５】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１のヘッダー
パイプの製造方法では、チューブ差し込み孔を、連結部
に延在させることなく、一方の半割り円筒部のみに形成
したので、この後、対向工程および突き合わせ工程を行
い円筒状のヘッダーパイプを製造した場合に、チューブ
差し込み孔の端部に変形が生じることを確実に防止する
ことができる。
パイプの製造方法では、チューブ差し込み孔を、連結部
に延在させることなく、一方の半割り円筒部のみに形成
したので、この後、対向工程および突き合わせ工程を行
い円筒状のヘッダーパイプを製造した場合に、チューブ
差し込み孔の端部に変形が生じることを確実に防止する
ことができる。
【００４６】請求項２のヘッダーパイプの製造方法で
は、連結部の半径を半割り円筒部の半径より小さくした
ので、半割り円筒部の外周長を長くすることが可能にな
り、チューブ差し込み孔の長さを、所定の外径寸法を有
するヘッダーパイプに要求される長さにすることができ
る。請求項３のヘッダーパイプの製造方法では、半割り
円筒部と連結部との連結点から、一対の半割り円筒部の
中心を結ぶ中心連絡線と半割り円筒部との仮想交点まで
の周長と、連結点から連結部の中央点までの周長とを略
同一の長さにしたので、この後、対向工程および突き合
わせ工程を行うことにより、円筒状のヘッダーパイプを
確実に形成することができる。
は、連結部の半径を半割り円筒部の半径より小さくした
ので、半割り円筒部の外周長を長くすることが可能にな
り、チューブ差し込み孔の長さを、所定の外径寸法を有
するヘッダーパイプに要求される長さにすることができ
る。請求項３のヘッダーパイプの製造方法では、半割り
円筒部と連結部との連結点から、一対の半割り円筒部の
中心を結ぶ中心連絡線と半割り円筒部との仮想交点まで
の周長と、連結点から連結部の中央点までの周長とを略
同一の長さにしたので、この後、対向工程および突き合
わせ工程を行うことにより、円筒状のヘッダーパイプを
確実に形成することができる。
【図１】本発明のヘッダーパイプの製造方法の一実施形
態の成形工程後の状態を示す説明図である。
態の成形工程後の状態を示す説明図である。
【図２】本発明のヘッダーパイプの製造方法の一実施形
態の対向工程および突き合わせ工程を示す説明図であ
る。
態の対向工程および突き合わせ工程を示す説明図であ
る。
【図３】本発明のヘッダーパイプの製造方法の実施例の
成形工程を示す説明図である。
成形工程を示す説明図である。
【図４】本発明のヘッダーパイプの製造方法の実施例の
第２の成形工程を示す説明図である。
第２の成形工程を示す説明図である。
【図５】本発明のヘッダーパイプの製造方法の実施例の
切除工程を示す説明図である。
切除工程を示す説明図である。
【図６】本発明のヘッダーパイプの製造方法の実施例の
圧縮工程を示す説明図である。
圧縮工程を示す説明図である。
【図７】本発明のヘッダーパイプの製造方法の実施例の
縁部成形工程を示す説明図である。
縁部成形工程を示す説明図である。
【図８】本発明のヘッダーパイプの製造方法の実施例の
第２の切除工程を示す説明図である。
第２の切除工程を示す説明図である。
【図９】本発明のヘッダーパイプの製造方法の実施例の
第３の切除工程を示す説明図である。
第３の切除工程を示す説明図である。
【図１０】本発明のヘッダーパイプの製造方法の実施例
のリストライク工程を示す説明図である。
のリストライク工程を示す説明図である。
【図１１】本発明のヘッダーパイプの製造方法の実施例
の第１のチューブ差し込み孔形成工程を示す説明図であ
る。
の第１のチューブ差し込み孔形成工程を示す説明図であ
る。
【図１２】本発明のヘッダーパイプの製造方法の実施例
の第２のチューブ差し込み孔形成工程を示す説明図であ
る。
の第２のチューブ差し込み孔形成工程を示す説明図であ
る。
【図１３】本発明のヘッダーパイプの製造方法の実施例
の対向工程を示す説明図である。
の対向工程を示す説明図である。
【図１４】本発明のヘッダーパイプの製造方法の実施例
の突き合わせ工程を示す説明図である。
の突き合わせ工程を示す説明図である。
【図１５】従来の仕切り付パイプの製造方法を示す説明
図である。
図である。
【図１６】従来の仕切り付パイプの製造方法により製造
された仕切り付パイプを示す断面図である。
された仕切り付パイプを示す断面図である。
【図１７】図１６のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図１８】従来の成形工程を示す説明図である。
【図１９】従来の切除工程を示す説明図である。
【図２０】従来の圧縮工程を示す説明図である。
【図２１】図２０の圧縮工程を行っている状態を示す説
明図である。
明図である。
【図２２】従来の縁部成形工程を示す説明図である。
【図２３】従来の対向工程を示す説明図である。
【図２４】従来の突き合わせ工程を示す説明図である。
【図２５】従来のチューブ差し込み孔が形成された仕切
り付ヘッダーパイプを示す側面図である。
り付ヘッダーパイプを示す側面図である。
【図２６】従来のチューブ差し込み孔形成工程を示す説
明図である。
明図である。
【図２７】従来の成形工程における成形形状を示す説明
図である。
図である。
【図２８】従来のチューブ差し込み孔の変形を示す説明
図である。
図である。
７１，１０１ 半割り円筒部 ７３，１０３ 連結部 ７５，１１９ チューブ差し込み孔
Claims (3)
- 【請求項１】 平板を成形し一対の半割り円筒部（７
１，１０１）を円弧状の連結部（７３，１０３）を介し
て並列に形成した後、前記一方の半割り円筒部（７１，
１０１）にチューブ差し込み孔（７５，１１９）を形成
し、この後、前記連結部（７３，１０３）を内側から突
出させ前記一対の半割り円筒部（７１，１０１）を対向
させ、この対向状態の一対の半割り円筒部（７１，１０
１）を突き合わせて円筒状のヘッダーパイプを製造する
ヘッダーパイプの製造方法において、 前記チューブ差し込み孔（７５，１１９）を、前記連結
部（７３，１０３）に延在させることなく、前記一方の
半割り円筒部（７１，１０１）のみに形成することを特
徴とするヘッダーパイプの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のヘッダーパイプの製造方
法において、 前記連結部（７３，１０３）の半径（Ｒ２）を前記半割
り円筒部（７１，１０１）の半径（Ｒ１）より小さくし
てなることを特徴とするヘッダーパイプの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載のヘッダー
パイプの製造方法において、 前記半割り円筒部（７１，１０１）と前記連結部（７
３，１０３）との連結点（Ｐ）から、前記一対の半割り
円筒部（７１，１０１）の中心を結ぶ中心連絡線（Ｌ）
と前記半割り円筒部（７１，１０１）との仮想交点
（Ｏ）までの周長（ＰＯ）と、前記連結点（Ｐ）から前
記連結部（７３，１０３）の中央点（Ｑ）までの周長
（ＰＱ）とを略同一の長さにしてなることを特徴とする
ヘッダーパイプの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10050536A JPH1157912A (ja) | 1997-06-11 | 1998-03-03 | ヘッダーパイプの製造方法 |
| EP98110688A EP0884121A3 (en) | 1997-06-11 | 1998-06-10 | Method for manufacturing a header pipe |
| US09/095,420 US6049981A (en) | 1997-06-11 | 1998-06-11 | Method for manufacturing a header pipe |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15339297 | 1997-06-11 | ||
| JP9-153392 | 1997-06-11 | ||
| JP10050536A JPH1157912A (ja) | 1997-06-11 | 1998-03-03 | ヘッダーパイプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1157912A true JPH1157912A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=26391016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10050536A Pending JPH1157912A (ja) | 1997-06-11 | 1998-03-03 | ヘッダーパイプの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6049981A (ja) |
| EP (1) | EP0884121A3 (ja) |
| JP (1) | JPH1157912A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69825940T2 (de) * | 1997-06-11 | 2005-01-20 | Calsonic Kansei Corp. | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Wasserkastenrohres |
| JP3670135B2 (ja) * | 1998-05-06 | 2005-07-13 | 俊臣 林 | 枝管を一体に備えた管状体の製造方法 |
| US7296461B2 (en) | 2002-12-03 | 2007-11-20 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Temperature compensated windshield moisture detector |
| FR2858683B1 (fr) * | 2003-08-07 | 2005-11-04 | Framatome Anp | Echangeur de chaleur et en particulier generateur de vapeur a fond convexe |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5243842A (en) * | 1988-07-14 | 1993-09-14 | Showa Aluminum Kabushiki Kaisha | Method of making a brazeable metal pipe having tube-insertion apertures formed with guide lugs |
| JPH0284250A (ja) * | 1988-07-14 | 1990-03-26 | Showa Alum Corp | ろう付用パイプの製造方法 |
| JPH02165832A (ja) * | 1988-12-15 | 1990-06-26 | Calsonic Corp | 熱交換器用タンクの製造方法 |
| US5119552A (en) * | 1990-02-16 | 1992-06-09 | Sanden Corporation | Method for manufacturing header pipe of heat exchanger |
| JPH0463982U (ja) | 1990-10-08 | 1992-06-01 | ||
| US5329995A (en) * | 1992-08-28 | 1994-07-19 | Valeo Engine Cooling Incorporated | Heat exchanger assembly I |
| JP3546972B2 (ja) | 1994-03-29 | 2004-07-28 | カルソニックカンセイ株式会社 | 仕切り付パイプの製造方法 |
| JP3616679B2 (ja) * | 1995-09-07 | 2005-02-02 | カルソニックカンセイ株式会社 | 端部閉塞パイプおよび熱交換器用ヘッダー |
| US5781808A (en) * | 1996-03-27 | 1998-07-14 | Fuji Photo Optical Co., Ltd. | Zoom-lens drive control apparatus |
-
1998
- 1998-03-03 JP JP10050536A patent/JPH1157912A/ja active Pending
- 1998-06-10 EP EP98110688A patent/EP0884121A3/en not_active Withdrawn
- 1998-06-11 US US09/095,420 patent/US6049981A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0884121A3 (en) | 2002-01-16 |
| EP0884121A2 (en) | 1998-12-16 |
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