JPH1110263A - 仕切り付パイプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、パイプの中間部に仕切り部が一体
形成される仕切り付パイプの製造方法に関し、半割り仕
切り部に間隙が形成されることを確実に防止することを
目的とする。 【解決手段】 平板を成形し一対の半割り円筒部を連結
部を介して並列に形成するとともに一対の半割り円筒部
に内側に突出するＵ字状の仕切り成形部７１を形成する
成形工程と、仕切り成形部７１を両側から圧縮し半割り
仕切り部７５を形成する圧縮工程と有する仕切り付パイ
プの製造方法において、圧縮工程におけるＵ字状の仕切
り成形部７１の圧縮を、仕切り成形部７１の先端部７１
ａを除いた位置において、先端部７１ａの圧縮変形量よ
り大きくなるように行うことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パイプの中間部に
仕切り部が一体形成される仕切り付パイプの製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車のコンデンサ等の熱交換器
では、例えば、実開平４−６３９８２号公報に開示され
るように、ヘッダー内に仕切りを設けて、流体流路を変
更することが行なわれている。そして、従来、この種の
仕切り付熱交換器用ヘッダーは、以下述べるようにして
製造されている。

【０００３】先ず、図１７の（ａ）に示すように、外表
面にろう材をクラッドしたアルミニウム合金のパイプ材
が所定の寸法に切断され、ヘッダー用のパイプ１１が得
られる。この後、（ｂ）に示すように、パイプ１１にチ
ューブ差し込み孔１３、ディバイド用スリット１５、流
体流入口１７，流体流出口１９が形成される。

【０００４】次に、（ｃ）に示すように、ディバイド用
スリット１５に、両面にろう材をクラッドしたアルミニ
ウム合金のデバイド２１が挿入され、また、パイプｌｌ
の両端に、アルミニウム合金のパッチ２３が圧入され
る。しかしながら、このような従来の仕切り付熱交換器
用ヘッダーでは、予め円筒状に形成された高価なパイプ
材を使用しているため、材料コストが増大するという問
題がある。

【０００５】また、パイプｌｌとデバイド２１とのろう
付け不良が発生する虞があるという問題がある。従来、
このような問題を解決したものとして、本出願人が先に
出願した、特開平７−３１４０３５号公報に開示される
仕切り付パイプの製造方法が知られている。

【０００６】この仕切り付パイプの製造方法では、図１
８および図１９に示すように、円筒状のパイプ部３１の
中央に、一対の半割り仕切り部３２からなる仕切り部３
３が形成される仕切り付パイプが製造される。そして、
この仕切り付パイプは、以下述べるようにして製造され
る。先ず、図２０に示す成形工程により、アルミニウム
からなる板材を成形し一対の半割り円筒部３５が形成さ
れる。

【０００７】これ等一対の半割り円筒部３５は、円弧状
の連結部３７を介して並列に形成されている。そして、
一対の半割り円筒部３５には、内側に突出するＵ字状の
仕切り成形部３９が形成されている。一対の半割り円筒
部３５の半径は、形成すべきパイプ部３１の半径より２
mm程度小さくされ、半割り円筒部３５の外側には、縁部
４１が形成されている。

【０００８】上述した成形工程は、所定の金型の間に平
板を挟持し、プレス成形することにより行われる。次
に、図２１に示す切除工程により、図の（ａ）に斜線で
示す仕切り成形部３９の間に位置する連結部３７、およ
び、仕切り成形部３９の両側に位置する縁部４１が肉余
り部４１ａとともに切除される。

【０００９】この切除工程は、プレス機械によりトリム
ピアスすることにより行われる。この後、図２２に示す
圧縮工程により、仕切り成形部３９が両側から圧縮され
半割り仕切り部３２が形成される。この圧縮工程は、図
２３に示すように、半割り円筒部３５の外側を、スプリ
ング４９により付勢されるワーク押さえ５１により押さ
え、一方、半割り円筒部３５の内側の仕切り成形部３９
の両側に、圧縮部材５３を配置し、圧縮部材５３により
仕切り成形部３９を圧縮成形することにより行われる。

【００１０】この圧縮成型では、圧縮部材５３の間に、
寸法矯正ブロック５５が配置され、この寸法矯正ブロッ
ク５５により半割り仕切り部３２の内側への突出長Ｈが
矯正される。次に、図２４に示す縁部成形工程により、
一対の半割り円筒部３５の両側の縁部４１が成形され、
図の（ｂ）に示すように、縁部４１が半割り円筒部３５
に続く円弧状に形成される。

【００１１】この縁部成形工程は、所定の金型の間に一
対の半割り円筒部３５を挟持し、プレス成形することに
より行われる。この後、図２５に示す対向工程により、
連結部３７が内側から突出され、一対の半割り円筒部３
５が対向配置される。

【００１２】この対向工程は、半割り円筒部３５の外側
を金型５７内に収容し、連結部３７を、ポンチ５９によ
り金型５７の円弧部６１に押圧することにより行われ
る。次に、図２６に示す突き合わせ工程により、対向状
態の一対の半割り円筒部３５が突き合わせられる。この
突き合わせ工程は、半割り円筒部３５の外側を、一対の
図示しない金型内に収容し、金型を移動することにより
行われ、この時に、半割り円筒部３５がパイプ形状に成
形される。

【００１３】この後、接合工程が行われ、一対の半割り
円筒部３５、および、一対の半割り仕切り部３２が相互
に接合され、図１８および図１９に示した仕切り付パイ
プが製造される。この接合工程は、例えば、非腐食性フ
ラックスを使用したろう付けにより行われる。

【００１４】図２７は、このような仕切り付パイプの製
造方法により製造された仕切り付熱交換器用ヘッダーを
示すもので、この仕切り付熱交換器用ヘッダーは、円筒
状のパイプ部３１Ａの中央に仕切り部３３が形成されて
いる。また、パイプ部３１Ａの外周の一側に、所定間隔
を置いて、チューブ差し込み孔６３が形成されている。

【００１５】そして、さらに、パイプ部３１Ａの両端開
口が、蓋部材６５により閉塞されている。この仕切り付
熱交換器用ヘッダーの製造方法では、図２４に示した縁
部成形工程の後、図２８に示すように、一方の半割り円
筒部３５にチューブ差し込み孔６３が所定間隔を置いて
形成され、また、同時に、熱媒体が流入，流出される流
体流入口６５および流体流出口６７が形成される。

【００１６】この工程は、プレス機械によりスリット・
ピアス成形することにより行われる。このような仕切り
付熱交換器用ヘッダーでは、一枚の板材から仕切り部３
３の一体形成されたパイプ部３１Ａを得ることが容易に
可能になるため、予め円筒状に形成された高価なパイプ
材を使用する必要がなくなり、材料コストを従来より大
幅に低減することが可能になる。

【００１７】また、円筒状パイプでの製作に比べて、仕
切りを一体に作るため部品点数を減らすことができコス
ト低減が可能になる。さらに、チューブ差し込み孔６３
を半円状態で加工できるため、チューブ差し込み孔６３
の成形型の強度を十分に取り、加工時間を短くでき、コ
スト低減が可能となる。

【００１８】また、一対の半割り円筒部３５および半割
り仕切り部３２を、ろう付けにより確実に接合すること
ができるため、仕切り部３３から外部へ熱媒体が漏洩す
ることを確実に防止することができる。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の仕切り付パイプの製造方法では、図２２に示
した圧縮工程において、図２９に示すように、仕切り成
形部３９の両側から一対のポンチ６９を押圧して仕切り
成形部３９を圧縮し、半割り仕切り部３２を形成する
と、半割り仕切り部３２の外側に、例えば、０．０５mm
程度の微小間隙Ｃ１が形成され、この微小間隙Ｃ１と半
割り仕切り部３２の先端部３２ａとの間に、例えば、
０．３mm程度の比較的大きな間隙Ｃ２が形成され、この
隙間Ｃ２に液体が溜まると隙間腐食の発生要因になる虞
があるという問題があった。

【００２０】本発明者は、かかる問題を解決すべく鋭意
研究した結果、このような間隙Ｃ１，Ｃ２が発生するの
は、図２０に示した成形工程において、仕切り成形部３
９の根元部の肉厚が薄くなり、一方、仕切り成形部３９
の先端部の肉厚が厚くなるためであることを見出した。

【００２１】本発明は、かかる知見に基づいてなされた
もので、半割り仕切り部に間隙が形成されることを確実
に防止することができる仕切り付パイプの製造方法を提
供することを目的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】請求項１の仕切り付パイ
プの製造方法は、平板を成形し一対の半割り円筒部を連
結部を介して並列に形成するとともに前記一対の半割り
円筒部に内側に突出するＵ字状の仕切り成形部を形成す
る成形工程と、前記仕切り成形部の間に位置する前記連
結部を少なくとも切除する切除工程と、前記仕切り成形
部を両側から圧縮し半割り仕切り部を形成する圧縮工程
と、前記連結部を内側から突出させ前記一対の半割り円
筒部を対向させる対向工程と、この対向状態の一対の半
割り円筒部を突き合わせる突き合わせ工程と、前記一対
の半割り円筒部を相互に接合する接合工程とを有する仕
切り付パイプの製造方法において、前記圧縮工程におけ
る前記Ｕ字状の仕切り成形部の圧縮を、前記仕切り成形
部の先端部を除いた位置において、前記先端部の圧縮変
形量より大きくなるように行うことを特徴とする。

【００２３】請求項２の仕切り付パイプの製造方法は、
請求項１記載の仕切り付パイプの製造方法において、前
記圧縮工程における前記Ｕ字状の仕切り成形部の圧縮
を、前記仕切り成形部の両側に配置され、前記仕切り成
形部の先端部を除いた位置に前記仕切り成形部側に突出
する突出部が形成される一対のポンチを前記仕切り成形
部に押圧して行うことを特徴とする。

【００２４】請求項３の仕切り付パイプの製造方法は、
請求項１記載の仕切り付パイプの製造方法において、前
記圧縮工程における前記Ｕ字状の仕切り成形部の圧縮
を、前記仕切り成形部の先端部を圧縮した後、前記仕切
り成形部の先端部を除いた位置を圧縮して行うことを特
徴とする。請求項４の仕切り付パイプの製造方法は、平
板を成形し一対の半割り円筒部を連結部を介して並列に
形成するとともに前記一対の半割り円筒部に内側に突出
するＵ字状の仕切り成形部を形成する成形工程と、前記
仕切り成形部の間に位置する前記連結部を少なくとも切
除する切除工程と、前記仕切り成形部を両側から圧縮し
半割り仕切り部を形成する圧縮工程と、前記連結部を内
側から突出させ前記一対の半割り円筒部を対向させる対
向工程と、この対向状態の一対の半割り円筒部を突き合
わせる突き合わせ工程と、前記一対の半割り円筒部を相
互に接合する接合工程とを有する仕切り付パイプの製造
方法において、前記圧縮工程における前記Ｕ字状の仕切
り成形部の圧縮を、前記仕切り成形部の全体を押圧した
後、根元部のみに行うことを特徴とする。

【００２５】（作用）請求項１の仕切り付パイプの製造
方法では、圧縮工程におけるＵ字状の仕切り成形部の圧
縮が、仕切り成形部の先端部を除いた位置において、先
端部の圧縮変形量より大きくなるように行われ、これに
より、半割り仕切り部の先端部を除いた部分に形成され
る間隙が密着される。

【００２６】請求項２の仕切り付パイプの製造方法で
は、一対のポンチにおける仕切り成形部の先端部を除い
た位置に仕切り成形部側に突出する突出部が形成され、
この突出部により、半割り仕切り部の先端部を除いた部
分に形成される間隙が密着される。請求項３の仕切り付
パイプの製造方法では、圧縮工程におけるＵ字状の仕切
り成形部の圧縮が、先ず、仕切り成形部の先端部を圧縮
することにより行われ、この後、仕切り成形部の先端部
を除いた位置を圧縮することにより行われる。

【００２７】請求項４の仕切り付パイプの製造方法で
は、圧縮工程におけるＵ字状の仕切り成形部の圧縮が、
仕切り成形部の全体を押圧した後、根元部のみに行わ
れ、これにより、半割り仕切り部の根元部に形成される
間隙が密着される。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明方法の実施形態を図
面を用いて説明する。

【００２９】図１は、本発明の仕切り付パイプの製造方
法の第１の実施形態の圧縮工程を示すもので、この実施
形態では、（ａ）に示すように、成形工程で形成された
Ｕ字状の仕切り成形部７１が、仕切り成形部７１の両側
に配置される一対のポンチ７３により押圧され、（ｂ）
に示すように、半割り仕切り部７５が形成される。そし
て、この実施形態では、一対のポンチ７３には、仕切り
成形部７１の先端部７１ａを加工する先端加工部７３ａ
と、この先端加工部７３ａを除いた部分を加工する突出
部７３ｂとが形成されている。

【００３０】突出部７３ｂは、（ｃ）に示すように、半
円状のポンチ７３の端面に、外周が内接するように半円
状に形成されており、突出部７３ｂを除いた部分が、先
端加工部７３ａとされている。この実施形態の仕切り付
パイプの製造方法では、圧縮工程におけるＵ字状の仕切
り成形部７１の圧縮を、仕切り成形部７１の両側に配置
され、仕切り成形部７１の先端部７１ａを除いた位置に
仕切り成形部７１側に突出する突出部７３ｂが形成され
る一対のポンチ７３を仕切り成形部７１に押圧して行う
ようにしたので、半割り仕切り部７５の先端部７５ａを
除いた部分に形成される間隙を容易に密着することがで
きる。

【００３１】従って、半割り仕切り部７５に間隙が形成
されることを確実に防止することが可能になり、間隙に
液体が浸入して発生する隙間腐食の発生の虞を解消する
ことができる。図２は、本発明の仕切り付パイプの製造
方法の第２の実施形態の圧縮工程を示すもので、この実
施形態では、先ず、（ａ）に示すように、端面の全体が
平坦な一対の第１のポンチ７７により、Ｕ字状の仕切り
成形部７１の全体、特に、先端部７１ｂが主に成形され
る。

【００３２】そして、次に、（ｂ）に示すように、上述
した第１の実施形態で使用した端面に突出部７３ｂの形
成される一対の第２のポンチ７３により、半割り仕切り
部７５の先端部７５ａを除いた部分に形成される間隙が
圧縮成型される。この実施形態の仕切り付パイプの製造
方法では、第１のポンチ７７により、主に、仕切り成形
部７１の先端部７１ｂを圧縮した後、第２のポンチ７３
により、主に、仕切り成形部７１の先端部７１ｂを除い
た部分を圧縮するようにしたので、半割り仕切り部７５
の先端部７５ａを除いた部分に形成される間隙をより確
実に密着することができる。

【００３３】図３は、本発明の仕切り付パイプの製造方
法の第３の実施形態の圧縮工程を示すもので、この実施
形態では、一対のポンチ７９が、それぞれ、可動ポンチ
８１の軸長方向に形成される貫通穴８１ａに、固定ポン
チ８３を移動可能に嵌挿して構成されている。固定ポン
チ８３は、支持部材８５により支持されており、支持部
材８５と可動ポンチ８１との間には、板バネ等からなる
弾性部材８７が配置されている。

【００３４】この実施形態では、先ず、図３の右側に示
すように、支持部材８５の押圧により、固定ポンチ８３
および可動ポンチ８１が押圧され、Ｕ字状の仕切り成形
部７１の全体、特に、先端部７１ｂが主に成形される。
そして、支持部材８５に対する押圧力が大きくなると、
図３の左側に示すように、支持部材８５の押圧により、
固定ポンチ８３のみが移動し、この固定ポンチ８３によ
り、半割り仕切り部７５の先端部７５ａを除いた部分に
形成される間隙が圧縮成型される。

【００３５】この実施形態の仕切り付パイプの製造方法
では、可動ポンチ８１により、主に、仕切り成形部７１
の先端部７１ｂを圧縮した後、固定ポンチ８３により、
主に、仕切り成形部７１の先端部７１ｂを除いた部分を
圧縮するようにしたので、半割り仕切り部７５の先端部
７５ａを除いた部分に形成される間隙をより確実に密着
することができる。

【００３６】図４は、本発明の仕切り付パイプの製造方
法の第４の実施形態の圧縮工程を示すもので、この実施
形態では、先ず、（ａ）に示すように、端面の全体が平
坦な一対の第１のポンチ７７により、Ｕ字状の仕切り成
形部７１の全体、特に、先端部７１ｂが主に成形され
る。そして、次に、（ｂ）に示すように、突出部９１ａ
の形成される一対の第２のポンチ９１により、半割り仕
切り部７５の根元部７１ｃのみが圧縮成型され、根元部
７１ｃの間隙Ｃ１が密着される。

【００３７】なお、突出部９１ａは、（ｃ）に示すよう
に、半円状のポンチ９１の端面の外周側に沿って環状に
形成されている。この実施形態の仕切り付パイプの製造
方法では、圧縮工程におけるＵ字状の仕切り成形部７１
の圧縮を、仕切り成形部７１の根元部７１ｃのみに行う
ようにしたので、半割り仕切り部７５の根元部７１ｃに
形成される間隙Ｃ１を確実に密着することができる。

【００３８】なお、この実施形態では、半割り仕切り部
７５の根元部７１ｃと先端部７１ｂとの間に間隙Ｃ２が
残存することになるが、根元部７１ｃをろう付けするこ
とにより、間隙Ｃ２への液体の浸入が阻止されるため、
隙間腐食の発生の虞を解消することができる。

【００３９】

【実施例】以下、本発明方法の一実施例を図面を用いて
説明する。

【００４０】この実施例では、アルミニウムの平板から
仕切り付のヘッダーパイプが製造される。この仕切り付
のヘッダーパイプは、以下述べるようにして製造され
る。先ず、図５に示す成形工程により、両面にろう材層
の形成されるアルミニウムの板材が成形され、一対の半
割り円筒部１０１が形成される。

【００４１】これ等一対の半割り円筒部１０１は、円弧
状の連結部１０３を介して並列に形成されている。そし
て、一対の半割り円筒部１０１には、内側に突出するＵ
字状の仕切り成形部１０５が形成されている。半割り円
筒部１０１の外側には、縁部１０７が形成されている。

【００４２】次に、図６に示す第２成形工程により、仕
切り成形部１０５の根元部が所定の半径の円弧状に成形
される。次に、図７に示す切除工程により、仕切り成形
部１０５の間に位置する連結部１０３ａ、および、仕切
り成形部１０５の両側に位置する縁部１０７ａが、縁部
１０７の肉余り部とともに切除される。

【００４３】この切除工程は、プレス機械によりトリム
ピアスすることにより行われる。この後、図８に示す圧
縮工程により、仕切り成形部１０５が両側から圧縮され
半割り仕切り部１０９が形成される。この圧縮工程は、
上述した第１の実施形態の一対のポンチ７３を用いて行
われる。

【００４４】次に、図９に示す縁部成形工程により、一
対の半割り円筒部１０１の両側の縁部１０７が成形さ
れ、図の（ｂ）に示すように、縁部１０７が半割り円筒
部１０１に続く円弧状に形成される。また、後述するカ
シメ用爪部が形成される側の縁部１０７に段部１１１が
形成され、同時にカシメ用爪部をカシメ固定するための
係止用凹部１１３、および、押圧用凹部１１５がエンボ
ス加工される。

【００４５】この縁部成形工程は、所定の金型の間に一
対の半割り円筒部１０１を挟持し、プレス成形すること
により行われる。この後、図１０に示す第２の切除工程
により、カシメ用爪部１１７となる部分を除いて縁部１
０７の不要部分がトリム加工され、カシメ用爪部１１７
が形成される。

【００４６】次に、図１１に示す第３の切除工程によ
り、係止用凹部１１３側の縁部１０７の不要部分がトリ
ム加工により切除される。次に、図１２に示すリストラ
イク工程により、カシメ用爪部１１７が直角になるよう
にリストライク加工される。この後、図１３に示す第１
のチューブ差し込み孔形成工程により、一対の半割り円
筒部１０１のうち一方の半割り円筒部１０１の中央部に
チューブ差し込み孔１１９が所定間隔を置いて形成さ
れ、また、両側にサイドプレート用の差し込み孔１２１
が形成される。

【００４７】この工程は、プレス機械によりスリット・
ピアス成形することにより行われる。次に、図１４に示
す第２のチューブ差し込み孔形成工程により、半割り円
筒部１０１の中央部に形成されたチューブ差し込み孔１
１９の両側に所定間隔を置いてチューブ差し込み孔１１
９が形成される。この工程は、プレス機械によりスリッ
ト・ピアス成形することにより行われる。

【００４８】この後、図１５に示す対向工程により、連
結部１０３が内側から突出され、一対の半割り円筒部１
０１が対向配置される。次に、図１６に示す突き合わせ
工程により、対向状態の一対の半割り円筒部１０１が突
き合わせられる。この後、図示しないカシメ工程により
カシメ用爪部１１７が係止用凹部１１３にカシメ固定さ
れ、この状態で接合工程が行われ、一対の半割り円筒部
１０１、および、一対の半割り仕切り部１０９が相互に
接合される。

【００４９】なお、この実施形態では、接合工程は、非
腐食性フラックスを使用したろう付けにより行われる。
上述したようにして製造された仕切り付のヘッダーパイ
プでは、圧縮工程におけるＵ字状の仕切り成形部１０５
の圧縮を、仕切り成形部１０５の両側に配置され、仕切
り成形部１０５の先端部を除いた位置に仕切り成形部１
０５側に突出する突出部７３ａが形成される一対のポン
チ７３を仕切り成形部１０５に押圧して行うようにした
ので、半割り仕切り部１０９の先端部を除いた部分に形
成される間隙を容易，確実に密着することができた。

【００５０】従って、半割り仕切り部１０９に間隙が形
成されることを確実に防止することが可能になり、間隙
に液体が浸入して発生する隙間腐食の発生の虞を解消す
ることができた。

【００５１】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１の仕切り付
パイプの製造方法では、圧縮工程におけるＵ字状の仕切
り成形部の圧縮を、仕切り成形部の先端部を除いた位置
において、先端部の圧縮変形量より大きくなるように行
うようにしたので、半割り仕切り部の先端部を除いた部
分に形成される間隙が密着され、半割り仕切り部に間隙
が形成されることを確実に防止することができる。

【００５２】請求項２の仕切り付パイプの製造方法で
は、圧縮工程におけるＵ字状の仕切り成形部の圧縮を、
仕切り成形部の両側に配置され、仕切り成形部の先端部
を除いた位置に仕切り成形部側に突出する突出部が形成
される一対のポンチを仕切り成形部に押圧して行うよう
にしたので、半割り仕切り部の先端部を除いた部分に形
成される間隙を容易に密着することができる。

【００５３】請求項３の仕切り付パイプの製造方法で
は、圧縮工程におけるＵ字状の仕切り成形部の圧縮を、
仕切り成形部の先端部を圧縮した後、仕切り成形部の先
端部を除いた位置を圧縮して行うようにしたので、半割
り仕切り部の先端部を除いた部分に形成される間隙をよ
り確実に密着することができる。請求項４の仕切り付パ
イプの製造方法では、圧縮工程におけるＵ字状の仕切り
成形部の圧縮を、仕切り成形部の全体を押圧した後、仕
切り成形部の根元部のみに行うようにしたので、半割り
仕切り部の根元部に形成される間隙を確実に密着するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の仕切り付パイプの製造方法の第１の実
施形態の圧縮工程を示す説明図である。

【図２】本発明の仕切り付パイプの製造方法の第２の実
施形態の圧縮工程を示す説明図である。

【図３】本発明の仕切り付パイプの製造方法の第３の実
施形態の圧縮工程を示す説明図である。

【図４】本発明の仕切り付パイプの製造方法の第４の実
施形態の圧縮工程を示す説明図である。

【図５】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例の
成形工程を示す説明図である。

【図６】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例の
第２の成形工程を示す説明図である。

【図７】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例の
切除工程を示す説明図である。

【図８】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例の
圧縮工程を示す説明図である。

【図９】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例の
縁部成形工程を示す説明図である。

【図１０】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例
の第２の切除工程を示す説明図である。

【図１１】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例
の第３の切除工程を示す説明図である。

【図１２】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例
のリストライク工程を示す説明図である。

【図１３】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例
の第１のチューブ差し込み孔形成工程を示す説明図であ
る。

【図１４】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例
の第２のチューブ差し込み孔形成工程を示す説明図であ
る。

【図１５】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例
の対向工程を示す説明図である。

【図１６】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例
の突き合わせ工程を示す説明図である。

【図１７】従来の仕切り付パイプの製造方法を示す説明
図である。

【図１８】従来の仕切り付パイプの製造方法により製造
された仕切り付パイプを示す断面図である。

【図１９】図１８のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。

【図２０】従来の成形工程を示す説明図である。

【図２１】従来の切除工程を示す説明図である。

【図２２】従来の圧縮工程を示す説明図である。

【図２３】図２２の圧縮工程を行っている状態を示す説
明図である。

【図２４】従来の縁部成形工程を示す説明図である。

【図２５】従来の対向工程を示す説明図である。

【図２６】従来の突き合わせ工程を示す説明図である。

【図２７】従来のチューブ差し込み孔が形成された仕切
り付ヘッダーパイプを示す側面図である。

【図２８】従来のチューブ差し込み孔形成工程を示す説
明図である。

【図２９】従来の圧縮工程を示す説明図である。

【符号の説明】

７１，１０５ 仕切り成形部 ７１ａ，７１ｂ 先端部 ７３ ポンチ ７３ａ 突出部 ７５，１０９ 半割り仕切り部 １０１ 半割り円筒部 １０３ 連結部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板を成形し一対の半割り円筒部（１０
   １）を連結部（１０３）を介して並列に形成するととも
   に前記一対の半割り円筒部（１０１）に内側に突出する
   Ｕ字状の仕切り成形部（７１，１０５）を形成する成形
   工程と、 前記仕切り成形部（７１，１０５）の間に位置する前記
   連結部（１０３）を少なくとも切除する切除工程と、 前記仕切り成形部（７１，１０５）を両側から圧縮し半
   割り仕切り部（７５，１０９）を形成する圧縮工程と、 前記連結部（１０３）を内側から突出させ前記一対の半
   割り円筒部（１０１）を対向させる対向工程と、 この対向状態の一対の半割り円筒部（１０１）を突き合
   わせる突き合わせ工程と、 前記一対の半割り円筒部（１０１）を相互に接合する接
   合工程と、 を有する仕切り付パイプの製造方法において、 前記圧縮工程における前記Ｕ字状の仕切り成形部（７
   １，１０５）の圧縮を、前記仕切り成形部（７１，１０
   ５）の先端部（７１ａ，７１ｂ）を除いた位置におい
   て、前記先端部（７１ａ，７１ｂ）の圧縮変形量より大
   きくなるように行うことを特徴とする仕切り付パイプの
   製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の仕切り付パイプの製造方
   法において、 前記圧縮工程における前記Ｕ字状の仕切り成形部（７
   １，１０５）の圧縮を、前記仕切り成形部（７１，１０
   ５）の両側に配置され、前記仕切り成形部（７１，１０
   ５）の先端部（７１ａ）を除いた位置に前記仕切り成形
   部（７１，１０５）側に突出する突出部（７３ｂ）が形
   成される一対のポンチ（７３）を前記仕切り成形部（７
   １，１０５）に押圧して行うことを特徴とする仕切り付
   パイプの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１記載の仕切り付パイプの製造方
   法において、 前記圧縮工程における前記Ｕ字状の仕切り成形部（７
   １）の圧縮を、前記仕切り成形部（７１）の先端部（７
   １ｂ）を圧縮した後、前記仕切り成形部（７１）の先端
   部（７１ｂ）を除いた位置を圧縮して行うことを特徴と
   する仕切り付パイプの製造方法。
4. 【請求項４】 平板を成形し一対の半割り円筒部（１０
   １）を連結部（１０３）を介して並列に形成するととも
   に前記一対の半割り円筒部（１０１）に内側に突出する
   Ｕ字状の仕切り成形部（７１，１０５）を形成する成形
   工程と、 前記仕切り成形部（７１，１０５）の間に位置する前記
   連結部（１０３）を少なくとも切除する切除工程と、 前記仕切り成形部（７１，１０５）を両側から圧縮し半
   割り仕切り部（７５，１０９）を形成する圧縮工程と、 前記連結部（１０３）を内側から突出させ前記一対の半
   割り円筒部（１０１）を対向させる対向工程と、 この対向状態の一対の半割り円筒部（１０１）を突き合
   わせる突き合わせ工程と、 前記一対の半割り円筒部（１０１）を相互に接合する接
   合工程と、 を有する仕切り付パイプの製造方法において、 前記圧縮工程における前記Ｕ字状の仕切り成形部（７
   １，１０５）の圧縮を、前記仕切り成形部（７１，１０
   ５）の全体を押圧した後、根元部（７１ｃ）のみに行う
   ことを特徴とする仕切り付パイプの製造方法。