JPH1156276A - 可食性米糠の製造法 - Google Patents
可食性米糠の製造法Info
- Publication number
- JPH1156276A JPH1156276A JP9227402A JP22740297A JPH1156276A JP H1156276 A JPH1156276 A JP H1156276A JP 9227402 A JP9227402 A JP 9227402A JP 22740297 A JP22740297 A JP 22740297A JP H1156276 A JPH1156276 A JP H1156276A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 有用な成分を新たに含むとともに、味、香
り、舌ざわりのよい食品素材となる米糠粉末の製造法を
提供すること。 【解決手段】 米糠と水を配合し、特定のｐＨと温度を
調整し、粉砕することを特徴とする可食性米糠の製造
法。
り、舌ざわりのよい食品素材となる米糠粉末の製造法を
提供すること。 【解決手段】 米糠と水を配合し、特定のｐＨと温度を
調整し、粉砕することを特徴とする可食性米糠の製造
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は可食性米糠の製造法
に関する。更に詳しくはγ−アミノ酪酸を含有し、味、
香り、舌ざわりのよい食品素材となる米糠粉末の製造法
に関する。
に関する。更に詳しくはγ−アミノ酪酸を含有し、味、
香り、舌ざわりのよい食品素材となる米糠粉末の製造法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】玄米の１０％程度を占める赤糠（米糠）
の中には各種のアミノ酸、ビタミン類、ミネラル、不飽
和脂肪酸、ワックス、食物繊維、酵素など多くの身体に
よい成分を多量に含んでいる。この様な有用な成分を含
む米糠はその味、香り、舌ざわりの悪さから、現在では
食用とされることはなく、一部が漬物用床として使用さ
れているに過ぎない。
の中には各種のアミノ酸、ビタミン類、ミネラル、不飽
和脂肪酸、ワックス、食物繊維、酵素など多くの身体に
よい成分を多量に含んでいる。この様な有用な成分を含
む米糠はその味、香り、舌ざわりの悪さから、現在では
食用とされることはなく、一部が漬物用床として使用さ
れているに過ぎない。
【０００３】また、食用以外には油脂原料や飼料、肥料
に使用されているが、油脂原料とする場合には米糠の酵
素リパーゼの作用により米糠の油脂が酸化分解を起こし
品質の劣化が起こりやすいために迅速な集荷が必要とな
る。また最近では、産地精米が進み精米所が各地に分散
したために、生産される米糠の量が分散されて集荷コス
トがかかるようになり、精油所から離れた米糠生産地で
は集荷に問題が生じている。また飼料原料としては、集
荷コストの面および品質の経時劣化の問題から生米糠の
使用はなくなっている。このように最近では米糠がこれ
らの用途に使われることが少なくなり、場所によっては
産業廃棄物として処分されている。しかし、米糠の中に
は前記のように、現在の飽食の時代に起きている生活習
慣病にとって非常に有用な成分を含んでおり、産業廃棄
物とするにはあまりにも多くの問題を含んでいる。
に使用されているが、油脂原料とする場合には米糠の酵
素リパーゼの作用により米糠の油脂が酸化分解を起こし
品質の劣化が起こりやすいために迅速な集荷が必要とな
る。また最近では、産地精米が進み精米所が各地に分散
したために、生産される米糠の量が分散されて集荷コス
トがかかるようになり、精油所から離れた米糠生産地で
は集荷に問題が生じている。また飼料原料としては、集
荷コストの面および品質の経時劣化の問題から生米糠の
使用はなくなっている。このように最近では米糠がこれ
らの用途に使われることが少なくなり、場所によっては
産業廃棄物として処分されている。しかし、米糠の中に
は前記のように、現在の飽食の時代に起きている生活習
慣病にとって非常に有用な成分を含んでおり、産業廃棄
物とするにはあまりにも多くの問題を含んでいる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は好まし
い食味を持つとともにγ−アミノ酪酸のごとき有用な成
分を新たに含んだ食用となる米糠の製造法を提供するこ
とである。
い食味を持つとともにγ−アミノ酪酸のごとき有用な成
分を新たに含んだ食用となる米糠の製造法を提供するこ
とである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は鋭意検討を続
け、米糠をこれまで行われていない水を含ませた状態
で、温度、ｐＨ調整、粉砕等の処理をすることにより、
米糠に含まれている酵素の働きによって本来的に米糠に
含まれている有用成分の他に、γ−アミノ酪酸のごとき
有用な成分を新たに含ませた好ましい食味を持った食用
となる米糠粉末を得ることができることを見出し本発明
に到達した。即ち、本発明は米糠と水を配合し、ｐＨを
３〜８に調整し、５〜５０℃に維持しつつ、または維持
した後に粉砕することを特徴とする、食味が改善されか
つγ−アミノ酪酸を含有する可食性米糠の製造法であ
る。
け、米糠をこれまで行われていない水を含ませた状態
で、温度、ｐＨ調整、粉砕等の処理をすることにより、
米糠に含まれている酵素の働きによって本来的に米糠に
含まれている有用成分の他に、γ−アミノ酪酸のごとき
有用な成分を新たに含ませた好ましい食味を持った食用
となる米糠粉末を得ることができることを見出し本発明
に到達した。即ち、本発明は米糠と水を配合し、ｐＨを
３〜８に調整し、５〜５０℃に維持しつつ、または維持
した後に粉砕することを特徴とする、食味が改善されか
つγ−アミノ酪酸を含有する可食性米糠の製造法であ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に使用する米糠は特に制限
はないが、時間の経過とともに米糠に含まれる酵素の活
性が低下してくるので新鮮なものが好ましい。とう精後
時間の経過した米糠を使用する場合は、後述の麹等の微
生物菌体を含む培地や酵素を添加することが好ましい。
米糠と水の配合割合は特に制限はなく、酵素反応が生起
する程度の水の量があればよい。水は例えば米糠が湿る
程度でもよく、米糠がスラリーとなる程度でもよい。更
に多くてもよい。通常、米糠１００重量部に対して水を
３０〜４００重量部配合するが、粉砕等の容易性を考慮
して更に水を多くてしも何等差し支えない。使用する水
は特に制限はなく、飲用に適したものであればよい。
はないが、時間の経過とともに米糠に含まれる酵素の活
性が低下してくるので新鮮なものが好ましい。とう精後
時間の経過した米糠を使用する場合は、後述の麹等の微
生物菌体を含む培地や酵素を添加することが好ましい。
米糠と水の配合割合は特に制限はなく、酵素反応が生起
する程度の水の量があればよい。水は例えば米糠が湿る
程度でもよく、米糠がスラリーとなる程度でもよい。更
に多くてもよい。通常、米糠１００重量部に対して水を
３０〜４００重量部配合するが、粉砕等の容易性を考慮
して更に水を多くてしも何等差し支えない。使用する水
は特に制限はなく、飲用に適したものであればよい。
【０００７】米糠と水を配合するに当たり、麹等の微生
物菌体を含む培地を配合してもよく、このようにするこ
とでγ−アミノ酪酸の生成と米糠の微粉砕化を促進する
ことができる。また、セルラーゼ、ヘミセルラーゼ、ペ
クチナーゼ、キシラナーゼ、プロテアーゼ等の酵素を配
合してもよく、このようにすることで、湿式粉砕の際の
米糠の微粉砕化を促進することができる。添加するこれ
らの酵素は各々の酵素を単独で使用してもよいが、混合
して同時に添加してもよい。コスト的な面から好ましく
はこれらの酵素を含む粗酵素を使用するのがよい。ここ
で使用する粗酵素は細菌、カビ等の微生物酵素の他動植
物酵素でもよく、特に限定されない。
物菌体を含む培地を配合してもよく、このようにするこ
とでγ−アミノ酪酸の生成と米糠の微粉砕化を促進する
ことができる。また、セルラーゼ、ヘミセルラーゼ、ペ
クチナーゼ、キシラナーゼ、プロテアーゼ等の酵素を配
合してもよく、このようにすることで、湿式粉砕の際の
米糠の微粉砕化を促進することができる。添加するこれ
らの酵素は各々の酵素を単独で使用してもよいが、混合
して同時に添加してもよい。コスト的な面から好ましく
はこれらの酵素を含む粗酵素を使用するのがよい。ここ
で使用する粗酵素は細菌、カビ等の微生物酵素の他動植
物酵素でもよく、特に限定されない。
【０００８】米糠と水、好ましくは更に培地、酵素およ
びまたはグルタミン酸（ナトリウム）を配合したもの
は、ｐＨ３．５〜８、好ましくは５〜７に、温度５〜５
０℃、好ましくは１５〜６０℃に、好ましくは２〜６時
間、更に好ましくは３〜４時間維持し、酵素反応を行わ
せる。ｐＨを上記の値に維持するためには必要に応じて
公知の緩衝液を使用すればよい。好ましくはグルタミン
酸（ナトリウム）を添加するとよい。グルタミン酸（ナ
トリウム）を添加することで、ｐＨの調整と同時にγ−
アミノ酪酸の生成量を増加することができる。
びまたはグルタミン酸（ナトリウム）を配合したもの
は、ｐＨ３．５〜８、好ましくは５〜７に、温度５〜５
０℃、好ましくは１５〜６０℃に、好ましくは２〜６時
間、更に好ましくは３〜４時間維持し、酵素反応を行わ
せる。ｐＨを上記の値に維持するためには必要に応じて
公知の緩衝液を使用すればよい。好ましくはグルタミン
酸（ナトリウム）を添加するとよい。グルタミン酸（ナ
トリウム）を添加することで、ｐＨの調整と同時にγ−
アミノ酪酸の生成量を増加することができる。
【０００９】上記配合物の粉砕は上記の条件に維持して
いる間に行うか、または維持した後に行う。時間を節約
するためには維持している間に行うのがよい。また、こ
の条件に維持している間に攪拌を行ってもよい。粉砕機
としては石臼式粉砕機等の通常の湿式粉砕機で差し支え
ない。粉砕は１回だけでなく反復繰り返して行ってもよ
い。粉砕は通常米糠が約５０〜１００μｍあるいはそれ
以下になる程度で、米糠は細かければ細かいほどよい。
いる間に行うか、または維持した後に行う。時間を節約
するためには維持している間に行うのがよい。また、こ
の条件に維持している間に攪拌を行ってもよい。粉砕機
としては石臼式粉砕機等の通常の湿式粉砕機で差し支え
ない。粉砕は１回だけでなく反復繰り返して行ってもよ
い。粉砕は通常米糠が約５０〜１００μｍあるいはそれ
以下になる程度で、米糠は細かければ細かいほどよい。
【００１０】通常、湿式粉砕後に乾燥して粉末とする。
乾燥は凍結乾燥、真空乾燥、噴霧乾燥等の方法があり、
どの方法でも適用可能である。好ましくは、ドラムドラ
イヤー等の殺菌を同時に行うことができる加熱を伴う乾
燥法がよい。加熱温度としては８０〜１３０℃が好まし
い。ただし加熱時間が長くなると生成したγ−アミノ等
酪酸の分解が起こるので、短時間、例えば５〜６０秒で
乾燥するようにするのが好ましい。
乾燥は凍結乾燥、真空乾燥、噴霧乾燥等の方法があり、
どの方法でも適用可能である。好ましくは、ドラムドラ
イヤー等の殺菌を同時に行うことができる加熱を伴う乾
燥法がよい。加熱温度としては８０〜１３０℃が好まし
い。ただし加熱時間が長くなると生成したγ−アミノ等
酪酸の分解が起こるので、短時間、例えば５〜６０秒で
乾燥するようにするのが好ましい。
【００１１】なお、米糠には油脂分が含まれており、こ
れが食品としての風味を損なう。油脂分を減少させるた
めには、水の配合量を米糠が懸濁する程度とし、懸濁後
直ちに５℃以下に冷却し、遠心分離を行って油脂分を多
く含む上澄層を除いてから前記条件で処理することによ
り、米糠の酵素活性を損なうことなく米糠粉末製品中の
油脂分を減少させ、風味を向上させることができる。
れが食品としての風味を損なう。油脂分を減少させるた
めには、水の配合量を米糠が懸濁する程度とし、懸濁後
直ちに５℃以下に冷却し、遠心分離を行って油脂分を多
く含む上澄層を除いてから前記条件で処理することによ
り、米糠の酵素活性を損なうことなく米糠粉末製品中の
油脂分を減少させ、風味を向上させることができる。
【００１２】
【実施例】以下に実施例で本発明を説明するが、本発明
はこれらのよって限定されるものではない。
はこれらのよって限定されるものではない。
【００１３】実施例１ 米糠５ｇに水１５ｍｌを加え、ｐＨ６．３、３０℃で４
時間攪拌した。反応後、米糠懸濁液を石臼式粉砕機で湿
式粉砕した。粉砕後、ドラムドライヤーで１２０℃で約
５秒乾燥し、０．２％のγ−アミノ酪酸を含むフレーク
状の、口溶けのよい好ましい風味を持った米糠微粉末を
得た。
時間攪拌した。反応後、米糠懸濁液を石臼式粉砕機で湿
式粉砕した。粉砕後、ドラムドライヤーで１２０℃で約
５秒乾燥し、０．２％のγ−アミノ酪酸を含むフレーク
状の、口溶けのよい好ましい風味を持った米糠微粉末を
得た。
【００１４】実施例２ 米糠５ｇに水２０ｍｌを加え、ｐＨ６．５、３０℃に保
持しながら石臼式粉砕機で湿式粉砕を反復した。約４時
間後、粉砕液をドラムドライヤーで１２０℃で約５秒乾
燥し、０．２８％のγ−アミノ酪酸を含む風味のよいフ
レーク状の粉末を得た。
持しながら石臼式粉砕機で湿式粉砕を反復した。約４時
間後、粉砕液をドラムドライヤーで１２０℃で約５秒乾
燥し、０．２８％のγ−アミノ酪酸を含む風味のよいフ
レーク状の粉末を得た。
【００１５】実施例３ 米糠５ｇに水１５ｍｌを加え、４℃に冷却した後、遠心
分離器にかけ液上層部の油脂分を含む懸濁物を除いた。
水層を２０℃まで加熱し、ｐＨ６．１で４時間保持した
後、石臼式粉砕機で湿式粉砕した。粉砕後、ドラムドラ
イヤーで１０５℃で１０秒乾燥し、風味のよいフレーク
状の米糠粉末を得た。
分離器にかけ液上層部の油脂分を含む懸濁物を除いた。
水層を２０℃まで加熱し、ｐＨ６．１で４時間保持した
後、石臼式粉砕機で湿式粉砕した。粉砕後、ドラムドラ
イヤーで１０５℃で１０秒乾燥し、風味のよいフレーク
状の米糠粉末を得た。
【００１６】実施例４ 米糠５ｇにｐＨ５．６の緩衝液２０ｍｌを加え、２０℃
で４時間攪拌しながらグルタミン酸ナトリウム２ｇを添
加した。４時間反応させ、湿式粉砕してドラムドライヤ
ーで１００℃で約１０秒乾燥し、フレーク状の米糠粉末
を得た。γ−アミノ酪酸の生成量は５．６％であった。
残存したグルタミン酸ナトリウムにより好ましい味を有
していた。
で４時間攪拌しながらグルタミン酸ナトリウム２ｇを添
加した。４時間反応させ、湿式粉砕してドラムドライヤ
ーで１００℃で約１０秒乾燥し、フレーク状の米糠粉末
を得た。γ−アミノ酪酸の生成量は５．６％であった。
残存したグルタミン酸ナトリウムにより好ましい味を有
していた。
【００１７】実施例５ 米糠５ｇに水１５ｍｌを加え、緩衝液を加えることなく
グルタミン酸２ｇを添加した。ｐＨは６．３であった。
以後、実施例３と同様に処理した。γ−アミノ酪酸の生
成量は６．３％であった。
グルタミン酸２ｇを添加した。ｐＨは６．３であった。
以後、実施例３と同様に処理した。γ−アミノ酪酸の生
成量は６．３％であった。
【００１８】
【発明の効果】以上か明らかなように、本発明によりγ
−アミノ酪酸を含む風味のよい米糠粉末を得ることがで
きる。これまで肥料や飼料に使用され、食用としての用
途が殆どなかった米糠を本発明の方法により、健康によ
い機能をもった食品素材とすることが可能となる。
−アミノ酪酸を含む風味のよい米糠粉末を得ることがで
きる。これまで肥料や飼料に使用され、食用としての用
途が殆どなかった米糠を本発明の方法により、健康によ
い機能をもった食品素材とすることが可能となる。
Claims (4)
- 【請求項１】 米糠と水を配合し、ｐＨを３〜８に調整
し、５〜５０℃に維持しつつ、または維持した後に粉砕
することを特徴とする、食味が改善されかつγ−アミノ
酪酸を含有する可食性米糠の製造法。 - 【請求項２】 米糠と水とさらに微生物菌体を含む培地
または酵素を配合することを特徴とする請求項１の製造
法。 - 【請求項３】 米糠と水とさらにグルタミン酸またはグ
ルタミン酸ナトリウムを配合することを特徴とする請求
項１または２の製造法。 - 【請求項４】 米糠と水を配合し、５℃以下に冷却して
遠心分離することにより油分を多く含む上澄液を除去
し、ついでｐＨを３〜８に調整し、５〜５０℃に維持し
つつ、または維持した後に粉砕することを特徴とする請
求項１、２または３の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9227402A JPH1156276A (ja) | 1997-08-09 | 1997-08-09 | 可食性米糠の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9227402A JPH1156276A (ja) | 1997-08-09 | 1997-08-09 | 可食性米糠の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1156276A true JPH1156276A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16860277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9227402A Pending JPH1156276A (ja) | 1997-08-09 | 1997-08-09 | 可食性米糠の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1156276A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002281922A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-02 | Hayashibara Biochem Lab Inc | γ−アミノ酪酸含量を高めた食品素材の製造方法 |
| JP2004330078A (ja) * | 2003-05-07 | 2004-11-25 | Morinaga Milk Ind Co Ltd | 食品の微粉砕方法および飲食物 |
| WO2006022524A1 (en) * | 2004-08-25 | 2006-03-02 | Cj Corporation | A method for untrafinely pulverizing oat bran and a beverage composition comprising an extract extracted from an ultrafine oat bran powder obtained by the method |
| WO2006038359A1 (ja) * | 2004-10-05 | 2006-04-13 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | 高脂質食材の製造方法及び高脂質食材並びに高脂質食材製造装置 |
| KR100893661B1 (ko) | 2008-03-06 | 2009-04-17 | 최성훈 | 효소분해와 진공건조를 이용한 기능성 미강의 제조방법 |
| JP2012055211A (ja) * | 2010-09-07 | 2012-03-22 | Maeda:Kk | ギャバを含有するギャバ大麦の製造方法及びその製品 |
| WO2016001694A1 (en) | 2014-07-03 | 2016-01-07 | Szántó Emil | Nutritional supplementary composition with curative effect containing rice bran |
| CN110769700A (zh) * | 2017-06-30 | 2020-02-07 | 洋马株式会社 | 米胶的制造方法 |
-
1997
- 1997-08-09 JP JP9227402A patent/JPH1156276A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002281922A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-02 | Hayashibara Biochem Lab Inc | γ−アミノ酪酸含量を高めた食品素材の製造方法 |
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| KR100893661B1 (ko) | 2008-03-06 | 2009-04-17 | 최성훈 | 효소분해와 진공건조를 이용한 기능성 미강의 제조방법 |
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