JPH1148649A - 感圧接着性プリント用シートの硬化層の接着力の安定化法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の放射線硬化型感圧接着剤を用いた感圧
接着性プリント用シートが有する欠点を克服し、硬化反
応を一気に終了させ硬化層の接着力を安定化する方法を
提供する。 【解決手段】 基体シートの重ね合わせ面の所定部に、
通常状態では接着せず、重ね合わせ面同士を対接させ所
定の圧力を付与することにより接着する放射線硬化型感
圧接着剤の硬化層を設けた感圧接着性プリント用シート
の前記硬化層の接着力を安定化する方法であって、放射
線を照射後に加熱処理する。好ましくは放射線を照射直
後に８０〜１５０℃で１〜３０秒間加熱処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感圧接着性プリン
ト用シートの硬化層の接着力の安定化法に関するもので
あり、さらに詳しくは、折り重ねや切り重ねにより重ね
合わせた面を情報担持面としてなる折り畳みシート、重
ね合わせシートのような親展性を有する情報伝達用シー
トや、寸法拡大可能な整理シート、複写用紙などの事務
用シートなど、従来この種のプリント用シートでは使用
されていなかった放射線硬化型感圧接着剤により、その
重ね合わせ面同士を接着するための感圧接着性プリント
用シートの硬化層の接着力の安定化法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、重ね合わせ面に情報を担持するプ
リント用シートにおいては、その重ね合わせ面同士が接
着するように、通常、重ね合わせた際に対接するような
パターンで、重ね合わせ面の全面、部分的、あるいは線
状に感圧接着剤の硬化層が設けられている。この感圧接
着剤は自接着（Ａｕｔｏｈｅｓｉｏｎ）性感圧接着剤と
も言われ、その硬化層同士を対接させた状態で強圧をか
けることにより、互いの高分子が自己拡散により密着す
るタイプのものであって、組成物の種類や加圧の程度に
より、永久接着性や再剥離接着性を具現するものであ
る。

【０００３】従来、この種のプリント用シートで使用さ
れる感圧接着剤の主成分は、一般にアクリル系エマルジ
ョン、天然ゴムラテックス、合成ゴムラテックスといっ
た水性エマルジョンやゴムラテックスなど、水性媒体を
含むものである。このような水性媒体を含む感圧接着剤
は、紙面に塗布され、その硬化層形成のために乾燥せら
れる際、特別な乾燥機を必要としたり、作業時間が長く
なるのを免れない上、紙の変形をもたらしたり、担持さ
れた情報が損なわれるなどの欠点を有している。

【０００４】本出願人は、先にこのような感圧接着剤を
用いた感圧接着性プリント用シートが有する欠点を克服
しするために放射線硬化型接着剤を用いた感圧接着性プ
リント用シートを提案した（特願平９−７３８７５号明
細書）。放射線硬化型接着剤を用いた感圧接着性プリン
ト用シートの硬化層は、放射線照射後の接着力が安定せ
ず、例えば、放射線硬化型接着剤としてＵＶ硬化型接着
剤を用いた場合、一般にＵＶ硬化反応にはアフターキュ
アなる反応があり、数日間は反応が進行すると言われる
ように、ＵＶ照射後数日間、接着力が経時変化し特にＵ
Ｖ照射後１日以内の変化が大きい。放射線硬化型接着剤
を塗工後長期在庫する場合は、接着力の経時変化の程度
を管理していれば使用可能だが、放射線硬化型接着剤を
塗工後直ちに接着処理を行う用途の場合は、接着処理が
行われている間にも接着力が変化し、安定した接着力を
得ることは困難である。そこで、硬化反応を一気に終了
させ硬化層の接着力を安定化する手段が必要となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、この
ような従来の放射線硬化型感圧接着剤を用いた感圧接着
性プリント用シートが有する欠点を克服し、硬化反応を
一気に終了させ硬化層の接着力を安定化する方法を提供
することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、放射線硬
化型接着剤を用いた感圧接着性プリント用シートの硬化
層の接着力を安定化するために種々研究を重ねた結果、
放射線照射直後に加熱することにより、未反応の光重合
開始剤とモノマーと結合していないラジカル（これらが
アフターキュアの原因となる）を揮発除去し、かつ既に
開始されている重合反応を加熱促進して速やかに終了さ
せることにより、経時変化の少ない安定した接着力を得
ることができることを見出し、この知見に基づいて、本
発明をなすに至った。

【０００７】すなわち、本発明の請求項１の発明は、基
体シートの重ね合わせ面の所定部に、通常状態では接着
せず、重ね合わせ面同士を対接させ所定の圧力を付与す
ることにより接着する放射線硬化型感圧接着剤の硬化層
を設けた感圧接着性プリント用シートの前記硬化層の接
着力を安定化する方法であって、放射線を照射後に加熱
処理することを特徴とする感圧接着性プリント用シート
の硬化層の接着力の安定化法である。

【０００８】本発明の請求項２の発明は、請求項１記載
の安定化法において、放射線を照射直後に８０〜１５０
℃で１〜３０秒間加熱処理することを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の感圧接着性プリント用シ
ートは、情報を含む基体シートの重ね合せ面に、所要の
感圧接着剤層を設けて構成されているが、基体シートの
材料としては、アート紙、マシンコーテッド紙、色刷石
版用紙、バライタ紙、つや紙、各種合成紙などこれまで
感圧接着性プリント用シートの基材として慣用されてい
る材料の中から任意のものを選ぶことができる。

【００１０】次に、本発明で用いる感圧接着剤層を構成
する放射線硬化型組成物としては、紫外線、電子線、Ｘ
線、ｉ線、ｇ線などの放射線により硬化しうる組成物で
あればよく特に制限はないが、特に末端に不飽和基を有
するプレポリマーと光重合開始剤とを含有する感光性組
成物が好ましい。この末端に不飽和基を有するプレポリ
マーの末端に結合する不飽和基としては、例えばアクリ
ロイル基、メタクリロイル基、アリル基、メタリル基な
どを挙げることができる。そして、このような不飽和基
をもつプレポリマーとしては、エポキシ樹脂のアクリル
酸エステル例えばビスフェノールＡのジグリシジルエー
テルジアクリレート、エポキシ樹脂とアクリル酸とメチ
ルテトラヒドロフタル酸無水物との反応生成物、エポキ
シ樹脂と２−ヒドロキシエチルアクリレートとの反応生
成物、エポキシ樹脂のジグリシジルエーテルとジアリル
アミンとの反応生成物などのエポキシ樹脂系プレポリマ
ーや、グリシジルジアクリレートと無水フタル酸との開
環共重合エステル、メタクリル酸二量体とポリオールと
のエステル、アクリル酸と無水フタル酸とプロピレンオ
キシドから得られるポリエステル、ポリエチレングリコ
ールと無水マレイン酸とグリシジルメタクリレートとの
反応生成物などのような不飽和ポリエステル系プレポリ
マーや、ポリビニルアルコールとＮ−メチロールアクリ
ルアミドとの反応生成物、ポリビニルアルコールを無水
コハク酸でエステル化したのち、グリシジルメタクリレ
ートを付加させたものなどのようなポリビニルアルコー
ル系プレポリマー、ピロメリット酸二無水物のジアリル
エステル化物に、ｐ，ｐ′−ジアミノジフェニルを反応
させて得られるプレポリマーのようなポリアミド系プレ
ポリマーや、エチレン−無水マレイン酸共重合体とアリ
ルアミンとの反応生成物、メチルビニルエーテル−無水
マレイン酸共重合体と２−ヒドロキシエチルアクリレー
トとの反応生成物又はこれにさらにグリシジルメタクリ
レートを反応させたものなどのポリアクリル酸又はマレ
イン酸共重合体系プレポリマーなどが用いられる。

【００１１】そのほか、ウレタン結合を介してポリオキ
シアルキレンセグメント又は飽和ポリエステルセグメン
トあるいはその両方が連結し、両末端にアクリロイル基
又はメタクロイル基を有するウレタン系プレポリマー
や、一般式（１）で表される末端アクリル変性イソプレ
ンゴム又はブタジエンゴムのようなゴム系プレポリマー
も好ましいプレポリマーである。

【００１２】

【化１】

【００１３】これらのプレポリマーは、重量平均分子量
２０００〜３００００の範囲のものが適当である。これ
よりも分子量が小さいものを用いると粘着性が大きくブ
ロッキングなどを生じるため取り扱いが困難になるし、
またこれよりも分子量の大きいものを用いると、硬化後
の感圧接着性が低下する上、いったん接着した後で剥離
しにくくなるので再剥離性接着用としては、利用できな
くなる。

【００１４】次に、末端不飽和基を有するプレポリマー
と組み合わせて用いられる光重合性モノマーとしては、
通常の感光性樹脂組成物においてプレポリマーと併用さ
れている光重合性モノマーの中から任意に選んで用いる
ことができる。

【００１５】このようなモノマーとしては、例えばアク
リル酸やメタクリル酸などの不飽和カルボン酸又はその
エステル、例えばアルキル−、シクロアルキル−、ハロ
ゲン化アルキル−、アルコキシアルキル−、ヒドロキシ
アルキル−、アミノアルキル−、テトラヒドロフルフリ
ル−、アリル−、グリシジル−、ベンジル−、フェノキ
シ−アクリレート及びメタクリレート、アルキレングリ
コール、ポリオキシアルキレングリコールのモノ又はジ
アクリレート及びメタクリレート、トリメチロールプロ
パントリアクリレート及びメタクリレート、ペンタエリ
トリットテトラアクリレート及びメタクリレートなど、
アクリルアミド、メタクリルアミド又はその誘導体、例
えばアルキル基やヒドロキシアルキル基でモノ置換又は
ジ置換されたアクリルアミド及びメタクリルアミド、ジ
アセトンアクリルアミド及びメタクリルアミド、Ｎ，
Ｎ′−アルキレンビスアクリルアミド及びメタクリルア
ミドなど、アリル化合物、例えばアリルアルコール、ア
リルイソシアネート、ジアリルフタレート、トリアリル
イソシアヌレートなど、マレイン酸、無水マレイン酸、
フマル酸又はそのエステル、例えばアルキル、ハロゲン
化アルキル、アルコキシアルキルのモノ又はジマレエー
ト及びフマレートなど、その他の不飽和化合物、例えば
スチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、Ｎ−ビ
ニルカルバゾール、Ｎ−ビニルピロリドンなどが用いら
れる。

【００１６】また、硬化収縮が支障となる用途の場合に
は、このモノマーとして、例えばイソボルニルアクリレ
ート又はメタクリレート、ノルボルニルアクリレート又
はメタクリレート、ジシクロペンテノキシエチルアクリ
レート又はメタクリレート、ジシクロペンテノキシプロ
ピルアクリレート又はメタクリレートなど、ジエチレン
グリコールジシクロペンテニルモノエーテルのアクリル
酸エステル又はメタクリル酸エステル、ポリオキシエチ
レン若しくはポリプロピレングリコールジシクロペンテ
ニルモノエーテルのアクリル酸エステル又はメタクリル
酸エステルなど、ジシクロペンテニルシンナメート、ジ
シクロペンテノキシエチルシンナメート、ジシクロペン
テノキシエチルモノフマレート又はジフマレートなど、
３，９−ビス（１，１−ビスメチル−２−オキシエチ
ル）−スピロ［５，５］ウンデカン、３，９−ビス
（１，１−ビスメチル−２−オキシエチル）−２，４，
８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、
３，９−ビス（２−オキシエチル）−スピロ［５，５］
ウンデカン、３，９−ビス（２−オキシエチル）−２，
４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカ
ンなどのモノ−、ジアクリレート又はモノ−、ジメタア
クリレート、あるいはこれらのスピログリコールのエチ
レンオキシド又はプロピレンオキシド付加重合体のモノ
−、ジアクリレート、又はモノ−、ジメタアクリレー
ト、あるいは前記モノアクリレート又はメタクリレート
のメチルエーテル、１−アザビシクロ［２，２，２］−
３−オクテニルアクリレート又はメタクリレート、ビシ
クロ［２，２，１］−５−ヘプテン−２，３−ジカルボ
キシルモノアリルエステルなど、ジシクロペンタジエニ
ルアクリレート又はメタクリレート、ジシクロペンタジ
エニルオキシエチルアクリレート又はメタクリレート、
ジヒドロジシクロペンタジエニルアクリレート又はメタ
クリレートを用いることができる。

【００１７】これらの光重合性モノマーは単独で用いて
もよいし２種以上組み合わせて用いてもよい。その使用
量は、末端不飽和基を有するプレポリマーの重量に基づ
き、２倍以下、好ましくは０．５〜１．５倍の範囲内で
選ばれる。

【００１８】また、前記のプレポリマー及び光重合性モ
ノマーとともに用いられる光重合開始剤としては、通常
の感光性樹脂組成物における公知の光重合開始剤の中か
ら任意のものを選択して用いることができる。このよう
な光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインやベンゾ
インエチルエーテル、ベンゾイン−ｎ−プロピルエーテ
ル、ベンゾイン−イソプロピルエーテル、ベンゾインイ
ソブチル−エーテルなどのベンゾインアルキルエーテル
類、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノ
ン、ベンゾフェノン、ベンジル、ジアセチル、ジフェニ
ルスルフィド、エオシン、チオニン、９，１０−アント
ラキノン、２−エチル−９，１０−アントラキノンなど
が挙げられる。これらの光重合開始剤は、それぞれ単独
で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよ
い。その含有量は、通常前記プレポリマーと光重合性モ
ノマーの合計量１００重量部当り、０．１〜１０重量部
の範囲で選ばれる。

【００１９】本発明で用いる放射線硬化型感圧接着剤に
は、所望に応じ、重ね合わせたのち経時的に接着力が増
加して剥離しにくくなるのを抑制したり、ブロッキング
を防止するために微粒子充填剤を含有させることができ
る。このような微粒子充填剤としては、前記した３成分
との親和力が小さいものであって、接着層が透明性を阻
害しないようにする必要から、粒子形状が規則的に整っ
たものを用いるのがよい。

【００２０】このようなものとしては、例えば、各種デ
ンプン系、合成ゼオライト、微球状アクリル樹脂、微球
状メタクリル樹脂、微球状ポリエチレン、球状アルミ
ナ、ガラス粉末、シラスバルーン、活性白土などが挙げ
られる。これらの充填剤は、単独で用いてもよいし、２
種以上組み合わせて用いてもよい。しかしながら、従来
からこの種の接着剤組成物の充填剤として使用されてい
るシリカ、酸化チタン、酸化亜鉛などは、その粒子形状
が不規則なため、接着層に光の乱反射作用を促して透明
性を損なうおそれがあるので、これらは添加しない方が
好ましいが、添加する場合には、その添加量を１０重量
％以下にするのがよい。なお、これらの微粒子充填剤
は、その平均粒子径が１〜２０μｍ、好ましくは２〜５
μｍの範囲にあるものが好適である。

【００２１】この微粒子充填剤を含有させる場合には、
その配合割合を適切に選ぶことが必要である。微粒子充
填剤の配合量が少なすぎると、耐ブロッキング性が低下
したり、また、接着力が強すぎて剥離しにくくなるし、
また、多すぎると接着力が低くなりすぎ、十分な粘着性
を示さなくなる。したがって、微粒子充填剤の配合割合
は、放射線硬化型感圧接着剤全量を１００重量部とした
とき、微粒子充填剤が１００〜３００重量部、好ましく
は１３０〜２５０重量部、より好ましくは１５０〜２０
０重量部になる範囲で選ぶのがよい。

【００２２】本発明における放射線硬化型感圧接着剤層
を構成する感光性組成物には、前記した４成分に加えて
さらに、所望に応じて一般の感光性樹脂組成物において
慣用されている添加成分、例えば熱重合禁止剤、粘着付
与剤、粘度調整剤、老化防止剤、安定剤、着色剤、微粒
子充填剤などを含有させることかできる。

【００２３】この熱重合禁止剤としては、例えばヒドロ
キノン、モノ第三ブチルヒドロキノン、ベンゾキノン、
２，５−ジフェニル−ｐ−ベンゾキノン、ピクリン酸、
ジ−ｐ−フルオロフェニルアミン、ジ−ｐ−メトキシフ
ェノール、２，６−ジ第三ブチル−ｐ−クレゾールなど
を挙げることができる。これらの熱重合禁止剤は、熱重
合反応を防止するためのものであり、したがって、該熱
重合禁止剤の含有量は、通常レジン基剤１００重量部当
り、０．０１〜５重量部の範囲で選ばれる。

【００２４】本発明においては、基体シートの重ね合わ
せ面の所定部に、通常の状態では接着せず、重ね合わせ
面同士を対接させ所定の圧力を付与することにより接着
する上記の放射線硬化型感圧接着剤の硬化層を設け、放
射線を照射後に加熱処理することにより、アフターキュ
アの原因となる未反応の光重合開始剤とモノマーと結合
していないラジカルを揮発除去するとともに、既に開始
されている重合反応を加熱促進して速やかに終了させる
ことが肝要である。このような加熱処理により経時変化
の少ない安定した接着力を有する感圧接着性プリント用
シートを得ることができる。

【００２５】加熱処理条件は放射線硬化型感圧接着剤の
種類などにより異なるので特に限定されない。しかし通
常、放射線を照射直後に８０〜１５０℃で１〜３０秒間
加熱処理することが好ましい。８０℃未満で１秒未満で
は、未反応の光重合開始剤とモノマーと結合していない
ラジカルを揮発除去したり、既に開始されている重合反
応を速やかに終了させることが十分できなくなる恐れが
あり、１５０℃を超えた温度で３０秒を超えて熱処理す
ると基体シートの紙によっては黄変したり、脆くなった
りする恐れがある。

【００２６】本発明にかかわる感圧接着性プリント用シ
ートは、例えば次のようにして製造することができる。
すなわち、所定の基体シートを、二つ折り、三つ折り、
切り重ね、あるいは別体同士の重ね合わせなどにより対
向する部分に、グラビアコーター、フレキソ、エアナイ
フコーター、バーコーターなどの塗布手段により、前記
した放射線硬化型感圧接着剤を塗布し、次いで乾燥する
ことにより接着剤層を形成させる。この際の塗布は、基
体シート表面の全面にわたって行ってもよいし、一部分
の表面のみに行ってもよい。この基体シート表面には、
あらかじめ所要の情報を印刷しておいてもよいし、接着
剤層を塗布したのち、情報を印刷してもよい。この際、
印刷に紫外線硬化型インキを用いて、一般的に使用され
ている印刷機により情報を印刷する場合には、この印刷
工程と放射線硬化型感圧接着剤の塗布、定着と同時に行
うことができるので有利である。

【００２７】本発明において、基体シートとして、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリ塩化ビニルなどの合成フィルムを用いる場合に
は、基体シートの表面をマット処理、コロナ処理などの
表面処理を施すのが好ましい。また、基体シート面への
接着剤の塗布量は、接着層の接着性、剥離性、あるいは
透明性の維持のため、１〜３０ｇ／ｍ² 、好ましくは３
〜２０ｇ／ｍ² 、さらに好ましくは５〜１５ｇ／ｍ² の
範囲内になるように選ばれる。

【００２８】このようにして製造された感圧接着性プリ
ント用シートは、紫外線、電子線、Ｘ線、ｉ線、ｇ線な
どの放射線を照射させて、接着剤層を適度に硬化させた
後に加熱処理するが、例えば、放射線を照射直後に８０
〜１５０℃で１〜１０秒間加熱処理し、各面の加熱処理
・硬化した接着剤層を重ね合わせ、例えば加圧ローラに
よって約１〜１００ｋｇ／ｃｍ² の圧力下で接着させ
る。

【００２９】本発明における放射線硬化型感圧接着剤の
硬化層の永久接着性や再剥離接着性は、末端に不飽和性
基を有するプレポリマーと光重合性モノマーの種類、両
者の使用割合、光重合性モノマーの官能基数、接着時の
ローラ圧などを変えることによって調整することができ
る。一般に、また光重合性モノマーの官能基が多いほど
接着面が硬くなり、接着力が低下するし、また接着時の
ローラ圧が大きくなるほど接着力が増大する。

【００３０】次に、本発明にかかわる感圧接着性プリン
ト用シートの構成例について添付図面に従って詳細に説
明する。なお、ここにおいて、図１は第一の構成例であ
る、線状に放射線硬化型接着剤の硬化層が施されてなる
三つ折り感圧接着性プリント用シートの平面図、図２は
図１の感圧接着性プリント用シートの裏面図、図３は図
１の感圧接着性プリント用シートの重ね合わせ状態説明
図、図４は第二の構成例である、部分的に放射線硬化型
接着剤の硬化層が施されてなる切り重ね感圧接着性プリ
ント用シートの平面図、図５は図４のＸ−Ｘ線断面図、
図６は図４の感圧接着性プリント用シートの重ね合わせ
状態説明図、図７は第三の構成例である、重ね合わせ面
全面に放射線硬化型接着剤の硬化層が施されてなる二つ
折り感圧接着性プリント用シートの平面図、図８は図７
のＸ−Ｘ線断面図、図９は図７の感圧接着性プリント用
シートの重ね合わせ状態説明図、図１０は第四の構成例
である、重ね合わせ面全面に放射線硬化型接着剤の硬化
層が施されてなる三つ折り感圧接着性プリント用シート
の平面図、図１１は図１０の感圧接着性プリント用シー
トの裏面図、図１２は図１０の感圧接着性プリント用シ
ートの重ね合わせ状態説明図、図１３は第五の構成例で
ある、再剥離接着性と永久接着性の放射線硬化型接着剤
の硬化層が表裏それぞれの重ね合わせ面に施されてなる
三つ折り感圧接着性プリント用シートの平面図、図１４
は図１３の感圧接着性プリント用シートの裏面図、図１
５は図１３の感圧接着性プリント用シートの重ね合わせ
状態説明図、図１６は接着後の重ね合わせ面の各種剥離
容易化手段の説明図、図１７はインキ被膜による放射線
硬化型接着剤の硬化層の接着力調整方法を示す説明図で
ある。

【００３１】先ず、図１ないし図３に示す第一の構成例
は、「三つ折り封書」として構成された、線状に放射線
硬化型接着剤の硬化層４が施されてなる三つおり感圧接
着性プリント用シート１である。これは、基材シート２
が二本の折り用ミシン線Ｍｆ，Ｍｆによって上紙片Ａ、
中紙片Ｂ、下紙片Ｃに区画され、図３に示す如く、Ｚ字
型に三つ折りに折り畳まれた状態で隠蔽情報を担持する
ものである。図１及び図２に示すように、基体シート２
の表裏面に郵便番号記入欄、可変情報記入欄、説明文な
どの一般印刷５が施され、かつＺ字型に折り畳まれた際
の重ね合わせ面３となるその周縁部に、折り畳まれた際
に対接するようなパターンにて線状に放射線硬化型接着
剤の硬化層４が施されている。なお、本構成例における
放射線硬化型接着剤の硬化層４は永久接着性としても再
剥離接着性としてもよく、再剥離接着性の場合は、図中
における線状の該硬化層４に沿った切り用ミシン線は必
要ない。

【００３２】図４ないし図６に示す第二の構成例は「切
り重ね伝票」として構成された、部分的に放射線硬化型
接着剤の硬化層４が施されてなる切り重ね感圧接着性プ
リント用シート１である。これは、基体シート２が切り
用ミシン線Ｍｃによって「納品書」たる上紙片Ａと「受
領書」たる下紙片Ｃに区画され、図６に示す如く、二つ
折りに折り畳まれた状態で隠蔽情報を担持するものであ
る。そして、図４及び図５に示すように、基体シート２
の表面に物品情報記入欄や社名などの一般印刷５が施さ
れていると共に、折り畳まれた際の重ね合わせ面３、す
なわち上紙片Ａの裏面と下紙片Ｃの表面に、折り畳まれ
た際に対接する短冊形態で放射線硬化型接着剤の硬化層
４が施されている。なお、本構成例における放射線硬化
型接着剤の硬化層４も永久接着性としても再剥離接着性
としてもよく、再剥離接着性の場合は、図中における短
冊形状の該硬化層４に沿った切り用ミシン線は必要な
い。

【００３３】図７ないし図９に示す第三の構成例は「隠
蔽はがき」として構成された、重ね合わせ面３全面に放
射線硬化型接着剤の硬化層４が施されてなる二つ折り感
圧接着性プリント用シート１である。これは、基体シー
ト２が折り用ミシン線Ｍｆによって上紙片Ａと下紙片Ｃ
に区画され、図９に示す如く、二つ折りに折り畳まれた
状態で隠蔽情報を担持するものである。そして、図７及
び図９に示すように、基体シート２の表裏面に郵便番号
記入欄、購入品情報記入欄や社名などの一般印刷５が施
され、かつ折り畳まれた際の重ね合わせ面３全面、すな
わち、上紙片Ａと下紙片Ｃの片側面全面に放射線硬化型
接着剤の硬化層４が施されている。なお、本構成例にお
ける放射線硬化型接着剤の硬化層４は再剥離接着性であ
るため、上紙片Ａの角部に切込みＫを設け、上紙片Ａと
下紙片Ｂとの間に一部段差を生じさせ、接着後の重ね合
わせ面の剥離を容易にしている。このような剥離容易下
手段としては、図１６に示すように、本構成例における
ような（イ）重ね合わせ面の角部に切り込みＫを入れて
段差を設けたり、（ロ）重ね合わせ面の辺部に切り込み
Ｋを入れて段差を設けたり、（ハ）一方の重ね合わせ面
にフラップ片Ｆを延設させて段差を設ける、などの手法
が採用できる。

【００３４】図１０ないし図１２に示す第四の構成例
は、「隠蔽はがき」として構成された重ね合わせ面３全
面に放射線硬化型接着剤の硬化層４が施されてなる三つ
折り感圧接着性プリント用シート１である。これは、基
体シート２が二本の折り用ミシン線Ｍｆ，Ｍｆによって
上紙片Ａ、中紙片Ｂ、下紙片Ｃに区画され、図１２に示
す如く、Ｚ字型に三つ折りに折り畳まれた状態で隠蔽情
報を担持するものである。そして、図１０及び図１１に
示すように、基体シート２の表裏面に郵便番号記入欄、
可変情報記入欄、説明文などの一般印刷５が施され、か
つＺ字型に折り畳まれた際の重ね合わせ面３全面に放射
線硬化型接着剤の硬化層４が施されている。

【００３５】図１３ないし図１４に示す第５の構成例
は、「隠蔽はがき」として構成された、永久接着性と再
剥離接着性の放射線硬化型接着剤の硬化層４が表裏それ
ぞれの重ね合わせ面４に施されてなる三つ折り用の感圧
接着性プリント用シート１である。これは、基体シート
２が二本の折り用ミシン線Ｍｆ，Ｍｆによって上紙片
Ａ、中紙片Ｂ、下紙片Ｃに区画され、図１５に示す如
く、Ｚ字型に三つ折りに折り畳まれた状態で隠蔽情報を
担持するものである。そして、図１０及び図１２に示す
ように、基体シート２の表裏面に郵便番号記入欄、可変
情報記入欄、説明文などの一般印刷５が施され、かつＺ
字型に折り畳まれた際の、中紙片Ｂと下紙片Ｃの重ね合
わせ面３全面に再剥離接着性の放射線硬化型接着剤の硬
化層４が施され、その裏面側の上紙片Ａと中紙片Ｂの重
ね合わせ面３全面に永久接着性の放射線硬化型接着剤の
硬化層４が施されている。

【００３６】本発明にかかわる感圧接着性プリント用シ
ートは、このような永久接着部と再剥離接着部が同一基
体シートに存在する構成も含むものであり、処方の異な
る放射線硬化型接着剤を組み合わせたり、圧力の加減を
部分的に変えるなどして永久接着部と再剥離接着部を現
出させるものである。なお、放射線硬化型接着剤の硬化
層の接着性の構成上の調整には、図１７に示すように、
放射線硬化型接着剤の硬化層４に一部インキ被膜６を設
ける場合などもある。

【００３７】

【実施例】次に実施例により本発明をさらに詳細に説明
する。なお、各例における感圧接着性プリント用シート
の接着力の安定性は以下の方法により評価した。

【００３８】接着力の安定性；各例で得たシートを、幅
２５ｍｍ、長さ１００ｍｍに裁断して試料を作成し、こ
の試料２枚を２５ｍｍの長さで重ね合わせ５０ｋｇ／ｃ
ｍ²の荷重を加えて圧着したのち、オートグラフＡＧＳ
５０（島津製作所製）を用いて剥離強度を測定した。

【００３９】（実施例１）末端アクリル変性ポリブタジ
エン系プレポリマー（日本曹達株式会社製、製品名ＴＥ
Ａ−１０００）６０重量部に光重合性モノマーとしてト
リメチロールのプロピレンオキシド付加物（ｎ≒２）の
トリアクリレート（東亜合成株式会社製、製品名Ｍ−３
２０）４０重量部を加え、この混合物に対し５重量％の
割合で光重合開始剤（日本チバガイギー社製、登録商標
名「イルガキュア」５００）を添加した。このようにし
て得た接着剤組成物を連量１１０ｋｇのコート紙に、ワ
イヤーバーにより１０ｇ／ｃｍ² の割合で塗布したの
ち、アイグラフフィクス（株）製紫外線照射装置を用い
て露光処理した後、数秒後、ヤマト科学（株）ファイン
オーブンを使用して１２０℃、１０秒間熱処理した。こ
のようにして無色透明で光沢のある接着剤層を有する感
圧接着性プリント用シートを製造した。剥離強度は、紫
外線照射直後に加熱処理した直後に接着したものと紫外
線照射直後に加熱処理し、それから３日後に接着したも
のにつき測定した。紫外線照射直後に加熱処理せずに接
着したものと紫外線照射直後に加熱処理せず３日後に接
着したものについても剥離強度を測定した。測定した結
果を表１に示す。

【００４０】（実施例２）光重合性モノマーとして、ト
リメチロールのプロピレンオキシド付加物（ｎ≒２）の
トリアクリレート（東亜合成株式会社製、製品名Ｍ−３
２０）２０重量部と２−エチルヘキシルカルビトールア
クリレート（東亜合成株式会社製、製品名Ｍ−１２０）
２０重量部との混合物を用いる以外は、実施例１と同様
にして感圧接着性プリント用シートを製造した。このも
のの接着力の安定性を実施例１と同様にして評価し、そ
の結果を表１に示す。また、加熱処理をしない場合、お
よび加熱処理の温度を８０〜１２０℃の範囲で変えた場
合につき、紫外線照射直後に加熱処理した直後に接着し
たものと紫外線照射直後に加熱処理し、それから３日後
に接着したものにつき剥離強度を測定した。測定した結
果を表２に示す。

【００４１】（実施例３）光重合性モノマーとして、ト
リメチロールプロパントリアクリレート２０重量部と
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート２０重量部と
の混合物を用いる以外は、実施例１と同様にして感圧接
着性プリント用シートを製造した。このものの接着力の
安定性を実施例１と同様にして評価し、その結果を表１
に示す。

【００４２】（実施例４）実施例１で用いたのと同じ末
端アクリル変性ポリブタジエン系プレポリマー５０重量
部に、光重合性モノマーとして、トリメチロールプロパ
ントリアクリレート３５重量部及び１，６−ヘキサンジ
オールジアクリレート１５重量部を加え、この混合物に
実施例１と同じ光重合開始剤５重量％を添加した組成物
を用い、実施例１と同様にして感圧接着性プリント用シ
ートを製造した。このものの接着力の安定性を実施例１
と同様にして評価し、その結果を表１に示す。

【００４３】（実施例５）光重合性モノマーとして、ト
リメチロールのプロピレンオキシド付加物（ｎ≒２）の
トリアクリレート（東亜合成株式会社製、製品名Ｍ−３
２０）２０重量部と２−エチルヘキシルカルビトールア
クリレート（東亜合成株式会社製、製品名Ｍ−１２０）
１５重量部と１，６−ヘキサンジオールジアクリレート
１５重量部との混合物を用いる以外は、実施例４と同様
にして感圧接着性プリント用シートを製造した。このも
のの接着力の安定性を実施例１と同様にして評価し、そ
の結果を表１に示す。

【００４４】（実施例６）プレポリマーとしてアクリル
変性ウレタンプレポリマー（日本合成化学工業株式会社
製、製品名ＵＶ−３０００Ｂ）６０重量部を用い、かつ
イソプロピルアルコール２０重量部で粘度調整すること
以外は実施例１と同様にして感圧接着性プリント用シー
トを製造した。このものの接着力の安定性を実施例１と
同様にして評価し、その結果を表１に示す。

【００４５】（実施例７）プレポリマーとしてアクリル
変性ウレタンプレポリマー（日本合成化学工業株式会社
製、製品名ＵＶ−３０００Ｂ）６０重量部を用い、かつ
イソプロピルアルコール２０重量部を加えて粘度調整す
る以外は、実施例３と同様にして感圧接着性プリント用
シートを製造した。このものの接着力の安定性を実施例
１と同様にして評価し、その結果を表１に示す。

【００４６】（実施例８）プレポリマーとして変性ウレ
タンプレポリマー（日本合成化学工業株式会社製、製品
名ＵＶ−３０００Ｂ）４０重量部を用い、光重合性モノ
マーとして、トリメチロールのプロピレンオキシド付加
物（ｎ≒２）のトリアクリレート（東亜合成株式会社
製、製品名Ｍ−３２０）４０重量部とトリプロピレング
リコールジアクリレート２０重量部との混合物を用いる
以外は実施例６と同様にして感圧接着性プリント用シー
トを製造した。このものの接着力の安定性を実施例１と
同様にして評価し、その結果を表１に示す。

【００４７】（実施例９）光重合性モノマーとして、ト
リメチロールプロパントリアクリレート２０重量部とト
リプロピレングリコールジアクリレート２０重量部と２
−エチルヘキシルカルビトールアクリレート２０重量部
との混合物を用いる以外は実施例８と同様にして感圧接
着性プリント用シートを製造した。このものの接着力の
安定性を実施例１と同様にして評価し、その結果を表１
に示す。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【表２】 表１から、実施例１〜９においてはＵＶ照射直後に加熱
処理することにより、経時変化の少ない安定した接着力
を得ることができることが判る。表２から、ＵＶ照射直
後に加熱せずに接着すると高い剥離強度が得られるが、
３日後に接着すると非常に低い剥離強度が得られ、経時
変化が大きいが、ＵＶ照射直後に８０〜１２０℃、特に
１００〜１２０℃の範囲の温度で加熱処理することによ
り経時変化の少ない安定した接着力を得ることができる
ことが判る。

【００５０】

【発明の効果】本発明の感圧接着性プリント用シートの
硬化層の接着力の安定化法により、経時変化の少ない安
定した接着力を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 三つ折り感圧接着性プリント用シートの平面
図である。

【図２】 図１の感圧接着性プリント用シートの裏面図
である。

【図３】 図１の感圧接着性プリント用シートの重ね合
わせ状態説明図である。

【図４】 図１とは別の例の感圧接着性プリント用シー
トの平面図である。

【図５】 図４のＸ−Ｘ線断面図である。

【図６】 図４の感圧接着性プリント用シートの重ね合
わせ状態説明図である。

【図７】 図１及び図４とは別の例の重ね合わせ面全面
に放射線硬化型接着剤の硬化層が施されてなる二つ折り
感圧接着性プリント用シートの平面図である。

【図８】 図７のＸ−Ｘ線断面図である。

【図９】 図７の感圧接着性プリント用シートの重ね合
わせ状態説明図である。

【図１０】 図１、図４及び図７とは別の例の三つ折り
感圧接着性プリント用シートの平面図である。

【図１１】 図１０の感圧接着性プリント用シートの裏
面図である。

【図１２】 図１０の感圧接着性プリント用シートの重
ね合わせ状態説明図である。

【図１３】 図１、図４、図７及び図１０とは別の例の
三つ折り感圧接着性プリント用シートの平面図である。

【図１４】 図１３の感圧接着性プリント用シートの裏
面図である。

【図１５】 図１３の感圧接着性プリント用シートの重
ね合わせ状態説明図である。

【図１６】 接着後の重ね合わせ面の各種剥離容易化手
段の説明図である。

【図１７】 インキ被膜による放射線硬化型接着剤の硬
化層の接着力調整法を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 感圧接着性プリント用シート ２ 基体シート ３ 重ね合わせ面 ４ 放射線硬化型接着剤の硬化層 ５ 一般印刷部分 Ａ 上紙片 Ｂ 中紙片 Ｃ 下紙片 Ｍｃ 切り用ミシン線 Ｍｆ 折り用ミシン線

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基体シートの重ね合わせ面の所定部に、
   通常状態では接着せず、重ね合わせ面同士を対接させ所
   定の圧力を付与することにより接着する放射線硬化型感
   圧接着剤の硬化層を設けた感圧接着性プリント用シート
   の前記硬化層の接着力を安定化する方法であって、放射
   線を照射後に加熱処理することを特徴とする感圧接着性
   プリント用シートの硬化層の接着力の安定化法。
2. 【請求項２】 放射線を照射直後に８０〜１５０℃で１
   〜３０秒間加熱処理することを特徴とする請求項１記載
   の安定化法。