JPH1148624A - 熱転写印字型磁気記録体 - Google Patents
熱転写印字型磁気記録体Info
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- JPH1148624A JPH1148624A JP22312597A JP22312597A JPH1148624A JP H1148624 A JPH1148624 A JP H1148624A JP 22312597 A JP22312597 A JP 22312597A JP 22312597 A JP22312597 A JP 22312597A JP H1148624 A JPH1148624 A JP H1148624A
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- resin
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- Laminated Bodies (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱転写画像の高感度化、高濃度化、画像均一
化の向上を図るとともにブロッキング性等を改善した熱
転写印字型磁気記録体を提供する。 【解決手段】 支持体の一方の面に磁気記録層を設け、
他方の面に顔料と樹脂を含むインク受理層を設けた熱転
写印字型磁気記録体において、該インク受理層に含まれ
る樹脂として溶解性パラメータ（ｓｐ値）が８．５〜１
１．０のものを用いる。
化の向上を図るとともにブロッキング性等を改善した熱
転写印字型磁気記録体を提供する。 【解決手段】 支持体の一方の面に磁気記録層を設け、
他方の面に顔料と樹脂を含むインク受理層を設けた熱転
写印字型磁気記録体において、該インク受理層に含まれ
る樹脂として溶解性パラメータ（ｓｐ値）が８．５〜１
１．０のものを用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、乗車券、定期券、
通行券、回数券等の券紙やプリペードカード類に用いら
れる熱転写印字型磁気記録体に関する。
通行券、回数券等の券紙やプリペードカード類に用いら
れる熱転写印字型磁気記録体に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録体は、磁気特性により情報を記
録することにより利用されている。磁気記録の他に可視
情報として表示することが要求されることも多く、支持
体の磁気記録層とは反対面に印字画像を形成させること
が、鉄道乗車券、自動車駐車券などの磁気記録体では一
般的に行われている。この印字画像記録方法の一つとし
て熱転写印字記録がある。そして、この熱転写印字の高
性能化、すなわち高濃度化、画像均一化を高めるために
支持体の上に熱転写によるインク受理層を設けることが
行われている。ところがインク受理層を設けると、熱転
写印字型磁気記録体をロール状に保管したときに、磁気
記録層と他のインク受理層が接するため、この層同士が
接着してしまういわゆるブロッキング現象が発生し、層
成分の一部が接する他の層に転移してしまうとか、層成
分がはがれてしまうといったトラブルがある。これに対
して特開平８−１８３２６２号公報では、インク受理層
中顔料の物性及び量並びにインク受理層の平滑度を規定
して問題点の解決を図られたとしているが、実際には、
このようにしても充分な耐ブロッキング性は得られな
い。特に、高圧がかかって磁気記録層とインク受理層が
接すると、ブロッキング現象が発生しやすい。これは記
録材料の製造工程において巻長さの長い記録材料を製造
する場合、１ロールの重量が大きくなるために局部的に
高圧力がかかり、ブロッキング現象が発生しやすいこと
によるものである。インク受理層を設けると、インク受
理層を構成する成分の影響により、記録面の白さが低下
したり、印字画像のコントラストの低下したり、見栄え
が良くないなどの問題がある。また、インク受理層を形
成させる塗布工程において塗布液中に有機溶剤を用いる
ことが多いが、このようにすると、安全性や防爆対応、
溶剤回収等にかかわる製造設備の負担等があり、有機溶
剤を用いないまたは有機溶剤使用量が少量で済むことが
望まれている。
録することにより利用されている。磁気記録の他に可視
情報として表示することが要求されることも多く、支持
体の磁気記録層とは反対面に印字画像を形成させること
が、鉄道乗車券、自動車駐車券などの磁気記録体では一
般的に行われている。この印字画像記録方法の一つとし
て熱転写印字記録がある。そして、この熱転写印字の高
性能化、すなわち高濃度化、画像均一化を高めるために
支持体の上に熱転写によるインク受理層を設けることが
行われている。ところがインク受理層を設けると、熱転
写印字型磁気記録体をロール状に保管したときに、磁気
記録層と他のインク受理層が接するため、この層同士が
接着してしまういわゆるブロッキング現象が発生し、層
成分の一部が接する他の層に転移してしまうとか、層成
分がはがれてしまうといったトラブルがある。これに対
して特開平８−１８３２６２号公報では、インク受理層
中顔料の物性及び量並びにインク受理層の平滑度を規定
して問題点の解決を図られたとしているが、実際には、
このようにしても充分な耐ブロッキング性は得られな
い。特に、高圧がかかって磁気記録層とインク受理層が
接すると、ブロッキング現象が発生しやすい。これは記
録材料の製造工程において巻長さの長い記録材料を製造
する場合、１ロールの重量が大きくなるために局部的に
高圧力がかかり、ブロッキング現象が発生しやすいこと
によるものである。インク受理層を設けると、インク受
理層を構成する成分の影響により、記録面の白さが低下
したり、印字画像のコントラストの低下したり、見栄え
が良くないなどの問題がある。また、インク受理層を形
成させる塗布工程において塗布液中に有機溶剤を用いる
ことが多いが、このようにすると、安全性や防爆対応、
溶剤回収等にかかわる製造設備の負担等があり、有機溶
剤を用いないまたは有機溶剤使用量が少量で済むことが
望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、熱転
写印字型磁気記録体に関し、熱転写印字記録の高性能
化、すなわち高濃度化、画像均一化をはかり、更にブロ
ッキング現像の発生を抑え、さらに熱転写印字記録面の
白さを増し、また有機溶剤を用いないまたは有機溶剤使
用量が少量で製造できる記録体を提供することにある。
写印字型磁気記録体に関し、熱転写印字記録の高性能
化、すなわち高濃度化、画像均一化をはかり、更にブロ
ッキング現像の発生を抑え、さらに熱転写印字記録面の
白さを増し、また有機溶剤を用いないまたは有機溶剤使
用量が少量で製造できる記録体を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、支持体
の一方の面に強磁性体と樹脂を主成分とする磁気記録層
を設け、もう一方の面に顔料と樹脂を主成分とするイン
ク受理層を設けた熱転写印字型磁気記録材料において、
インク受理層の樹脂に、溶解性パラメータ（ＳＰ値）が
８．５以上１１．０以下である樹脂を用いることを特徴
とする熱転写印字型磁気記録材料が提供される。
の一方の面に強磁性体と樹脂を主成分とする磁気記録層
を設け、もう一方の面に顔料と樹脂を主成分とするイン
ク受理層を設けた熱転写印字型磁気記録材料において、
インク受理層の樹脂に、溶解性パラメータ（ＳＰ値）が
８．５以上１１．０以下である樹脂を用いることを特徴
とする熱転写印字型磁気記録材料が提供される。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の熱転写型磁気記録体の構
造を、図１により説明すると、支持体（１）上に磁性体
と水溶性分散剤と結着剤を主成分とする磁気記録層
（２）及び支持体を介してもう一方の面に顔料と水溶性
樹脂を含むインク受理層（３）が設けられている。
造を、図１により説明すると、支持体（１）上に磁性体
と水溶性分散剤と結着剤を主成分とする磁気記録層
（２）及び支持体を介してもう一方の面に顔料と水溶性
樹脂を含むインク受理層（３）が設けられている。
【０００６】インク受理層は、顔料及び樹脂を含有する
層である。顔料としては、例えば、カオリン、炭酸カル
シウム、シリカ、酸化チタン、水酸化アルミニウム、ク
レー、焼成クレー、ケイ酸マグネシウム、炭酸マグネシ
ウム、ホワイトカーボン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、表
面処理された炭酸カルシウムやシリカ、尿素−ホルマリ
ン樹脂、スチレン／メタクリル酸共重合体、ポリスチレ
ン等の微粉末等で、吸油量５０〜２００ｍｌ／１００ｇ
の範囲にあるものである。本発明のインク受理層に用い
られる樹脂は、溶解性パラメータ（ＳＰ値）が８．５以
上１１．０以下の範囲にあるものである。この樹脂とし
ては、ポリ塩化ビニル、エポキシ樹脂、芳香族ジカルボ
ン酸と脂肪族グリコ−ルからなるポリエステル樹脂、ポ
リ酢酸ビニル、ポリビニルアルコールなどを挙げること
ができる。溶解性パラメータ（ＳＰ値）は、一般に、異
なる高分子物の混合の際の相溶性の目安とされている。
この値が近い高分子物では、相溶性があることが多い。
インク受理層の樹脂として溶解性パラメート（ＳＰ値）
が８．５以上１１．０以下のもを用いると、熱転写印字
画像が高濃度となる。これは、インク受理層樹脂とイン
ク成分の相溶性が良好となり、インク成分がより受理層
側に転写しやすくなるためと考えられる。なお、溶解性
パラメート（ＳＰ値）の単位は（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2で
ある。
層である。顔料としては、例えば、カオリン、炭酸カル
シウム、シリカ、酸化チタン、水酸化アルミニウム、ク
レー、焼成クレー、ケイ酸マグネシウム、炭酸マグネシ
ウム、ホワイトカーボン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、表
面処理された炭酸カルシウムやシリカ、尿素−ホルマリ
ン樹脂、スチレン／メタクリル酸共重合体、ポリスチレ
ン等の微粉末等で、吸油量５０〜２００ｍｌ／１００ｇ
の範囲にあるものである。本発明のインク受理層に用い
られる樹脂は、溶解性パラメータ（ＳＰ値）が８．５以
上１１．０以下の範囲にあるものである。この樹脂とし
ては、ポリ塩化ビニル、エポキシ樹脂、芳香族ジカルボ
ン酸と脂肪族グリコ−ルからなるポリエステル樹脂、ポ
リ酢酸ビニル、ポリビニルアルコールなどを挙げること
ができる。溶解性パラメータ（ＳＰ値）は、一般に、異
なる高分子物の混合の際の相溶性の目安とされている。
この値が近い高分子物では、相溶性があることが多い。
インク受理層の樹脂として溶解性パラメート（ＳＰ値）
が８．５以上１１．０以下のもを用いると、熱転写印字
画像が高濃度となる。これは、インク受理層樹脂とイン
ク成分の相溶性が良好となり、インク成分がより受理層
側に転写しやすくなるためと考えられる。なお、溶解性
パラメート（ＳＰ値）の単位は（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2で
ある。
【０００７】インク受理層の樹脂として、芳香族ジカル
ボン酸は脂肪族グリコールの重縮合物からなるポリエス
テル樹脂を用いると、熱転写印字画像はさらに高濃度と
なる。 平均分子量が５，０００から３０，０００であ
り、ガラス転移点（Ｔｇ）が１０℃以上９０℃以下であ
る芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールの重縮合物か
らなるポリエステル樹脂を用いると、ブロッキング現象
の発生を抑えられる。平均分子量が５，０００以下でガ
ラス転移点（Ｔｇ）が１０℃以下となるとブロッキング
現象が発生しやすくなる。また、逆に平均分子量が３
０，０００以上でガラス転移点（Ｔｇ）が９０℃以上と
なるとブロッキング現象は発生しにくくなるものの熱転
写印字画像が低濃度となる傾向にあり好ましくない。
ボン酸は脂肪族グリコールの重縮合物からなるポリエス
テル樹脂を用いると、熱転写印字画像はさらに高濃度と
なる。 平均分子量が５，０００から３０，０００であ
り、ガラス転移点（Ｔｇ）が１０℃以上９０℃以下であ
る芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールの重縮合物か
らなるポリエステル樹脂を用いると、ブロッキング現象
の発生を抑えられる。平均分子量が５，０００以下でガ
ラス転移点（Ｔｇ）が１０℃以下となるとブロッキング
現象が発生しやすくなる。また、逆に平均分子量が３
０，０００以上でガラス転移点（Ｔｇ）が９０℃以上と
なるとブロッキング現象は発生しにくくなるものの熱転
写印字画像が低濃度となる傾向にあり好ましくない。
【０００８】芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールの
重縮合物からなるポリエステル樹脂は一般的にはアセト
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ト
ルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル等有機溶剤
に溶解された状態で塗布液を作成することが多い。芳香
族ジカルボン酸と脂肪族グリコールの重縮合物からなる
ポリエステル樹脂の水に分散された液を用いて、インク
受理層塗布液作成することで有機溶剤をほとんど使用し
ないでインク受理層を製造できる。その結果、有機溶剤
を使用しないので、製造工程の安全性、製造設備の簡単
化を図ることができる。もっとも、芳香族ジカルボン酸
と脂肪族グリコールの重縮合物からなるポリエステル樹
脂を水に分散させる際に、分散状態を安定化させるため
に一部有機溶剤を含ませるようにすることがあるが、有
機溶剤に溶解させた場合と比較して、製造工程の完全
性、製造設備の簡便化を図ることができる。
重縮合物からなるポリエステル樹脂は一般的にはアセト
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ト
ルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル等有機溶剤
に溶解された状態で塗布液を作成することが多い。芳香
族ジカルボン酸と脂肪族グリコールの重縮合物からなる
ポリエステル樹脂の水に分散された液を用いて、インク
受理層塗布液作成することで有機溶剤をほとんど使用し
ないでインク受理層を製造できる。その結果、有機溶剤
を使用しないので、製造工程の安全性、製造設備の簡単
化を図ることができる。もっとも、芳香族ジカルボン酸
と脂肪族グリコールの重縮合物からなるポリエステル樹
脂を水に分散させる際に、分散状態を安定化させるため
に一部有機溶剤を含ませるようにすることがあるが、有
機溶剤に溶解させた場合と比較して、製造工程の完全
性、製造設備の簡便化を図ることができる。
【０００９】支持体とインク受理層の間に顔料と樹脂を
主成分とする中間層を設けると、熱転写印字画像が高濃
度で画像均一性が高くなる。これは中間層を設けること
で、支持体表面の微細な凹凸が緩和されるためこの上に
インク受理層を設けるとインク受理層表面も平滑性向上
するためと、印字時、印字装置のサーマルヘッドで加圧
する際、中間層がクッションとして機能するためにイン
ク受理層とインクリボンの密着性が高まるためと考えら
れる。
主成分とする中間層を設けると、熱転写印字画像が高濃
度で画像均一性が高くなる。これは中間層を設けること
で、支持体表面の微細な凹凸が緩和されるためこの上に
インク受理層を設けるとインク受理層表面も平滑性向上
するためと、印字時、印字装置のサーマルヘッドで加圧
する際、中間層がクッションとして機能するためにイン
ク受理層とインクリボンの密着性が高まるためと考えら
れる。
【００１０】中間層で用いる樹脂としては、ポリビニル
アルコール、澱粉及びその誘導体、メトキシセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース、メチルセルロース、エチルセルロース等のセ
ルロース誘導体、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピ
ロリドン、アクリルアミド／アクリル酸エステル共重合
体、アクリルアミド／アクリル酸エステル／メタアクリ
ル酸三元共重合体、スチレン／無水マレイン酸共重合体
アルカリ塩、イソブチレン／無水マレイン酸共重合体ア
ルカリ塩、ポリアクリルアミド、アルギン酸ソーダ、ゼ
ラチン、カゼイン等の水溶性高分子の他、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリウレタン、ポリアクリル酸エステル、ポリメタ
クリル酸エステル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、
エチレン／酢酸ビニル共重合体等のエマルジョンやスチ
レン／ブタジエン／アクリル系共重合体等のラテックス
等が挙げられる。
アルコール、澱粉及びその誘導体、メトキシセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース、メチルセルロース、エチルセルロース等のセ
ルロース誘導体、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピ
ロリドン、アクリルアミド／アクリル酸エステル共重合
体、アクリルアミド／アクリル酸エステル／メタアクリ
ル酸三元共重合体、スチレン／無水マレイン酸共重合体
アルカリ塩、イソブチレン／無水マレイン酸共重合体ア
ルカリ塩、ポリアクリルアミド、アルギン酸ソーダ、ゼ
ラチン、カゼイン等の水溶性高分子の他、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリウレタン、ポリアクリル酸エステル、ポリメタ
クリル酸エステル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、
エチレン／酢酸ビニル共重合体等のエマルジョンやスチ
レン／ブタジエン／アクリル系共重合体等のラテックス
等が挙げられる。
【００１１】中間層に用いる顔料としては、例えば、炭
酸カルシウム、シリカ、酸化チタン、水酸化アルミニア
ム、クレー、焼成クレー、ケイ酸マグネシウム、炭酸マ
グネシウム、ホワイトカーボン、酸化亜鉛、硫酸バリウ
ム、表面処理された炭酸カルシウムやシリカ、尿素−ホ
ルマリン樹脂、スチレン／メタクリル酸共重合体、ポリ
スチレン等の微粉末等が挙げられる。
酸カルシウム、シリカ、酸化チタン、水酸化アルミニア
ム、クレー、焼成クレー、ケイ酸マグネシウム、炭酸マ
グネシウム、ホワイトカーボン、酸化亜鉛、硫酸バリウ
ム、表面処理された炭酸カルシウムやシリカ、尿素−ホ
ルマリン樹脂、スチレン／メタクリル酸共重合体、ポリ
スチレン等の微粉末等が挙げられる。
【００１２】インク受理層または／および中間層に蛍光
増白剤を含有させることで熱転写印字面の白さを向上で
きる。特にインク受理層に芳香族ジカルボン酸と脂肪族
グリコールの重縮合物からなるポリエステル樹脂を用い
ると該ポリエステル樹脂特有の黄色みのため、熱転写印
字面も淡い黄色がかった面となるが蛍光増白剤を用いる
ことで、目視で白さが増したように見える。蛍光増白剤
としては、従来公知のいずれの化合物でも使用てきる。
具体的には、スチルベン系、ジスチルベン系、ベンゾオ
キサゾール系、スチリル−オキサゾール系、ピレン−オ
キサゾール系、クマリン系、アミノクマリン系、イミダ
ゾール系、ベンゾイミダゾール系、ピラゾリン系、ジス
チリル−ビフェニル系、チアゾール系などの蛍光増白剤
が挙げられる。
増白剤を含有させることで熱転写印字面の白さを向上で
きる。特にインク受理層に芳香族ジカルボン酸と脂肪族
グリコールの重縮合物からなるポリエステル樹脂を用い
ると該ポリエステル樹脂特有の黄色みのため、熱転写印
字面も淡い黄色がかった面となるが蛍光増白剤を用いる
ことで、目視で白さが増したように見える。蛍光増白剤
としては、従来公知のいずれの化合物でも使用てきる。
具体的には、スチルベン系、ジスチルベン系、ベンゾオ
キサゾール系、スチリル−オキサゾール系、ピレン−オ
キサゾール系、クマリン系、アミノクマリン系、イミダ
ゾール系、ベンゾイミダゾール系、ピラゾリン系、ジス
チリル−ビフェニル系、チアゾール系などの蛍光増白剤
が挙げられる。
【００１３】インク受理層中の顔料に少なくとも炭酸カ
ルシウム、酸化チタン、水酸化アルミ、シリカから選ば
れる顔料を用いることで、熱転写印字面の白さを低下さ
せずに、熱転写印字画像濃度を向上させ、ブロッキング
現象の発生を抑える効果がある。これはこれら該顔料の
白さのため熱転写印字面の白さを低下させず、またこれ
ら顔料が有する吸油性のためインク転写効率を上げるた
め熱転写印字画像濃度を向上させ、更にこれら顔料がイ
ンク受理層と磁気記録層のそれぞれに編まれる樹脂同士
の接触面積を低下させることで接着力を弱めるためブロ
ッキング現象の発生を抑えることができるためと考えら
れる。
ルシウム、酸化チタン、水酸化アルミ、シリカから選ば
れる顔料を用いることで、熱転写印字面の白さを低下さ
せずに、熱転写印字画像濃度を向上させ、ブロッキング
現象の発生を抑える効果がある。これはこれら該顔料の
白さのため熱転写印字面の白さを低下させず、またこれ
ら顔料が有する吸油性のためインク転写効率を上げるた
め熱転写印字画像濃度を向上させ、更にこれら顔料がイ
ンク受理層と磁気記録層のそれぞれに編まれる樹脂同士
の接触面積を低下させることで接着力を弱めるためブロ
ッキング現象の発生を抑えることができるためと考えら
れる。
【００１４】本発明で磁気記録層で用いられる強磁性体
としては、バリウムフェライト、ストロンチウムフェラ
イト、Ｃｏ−γ−Ｆｅ2Ｏ3、γ−Ｆｅ2Ｏ3等の強磁性体
粉が使用される。磁気記録層で用いられる結着剤は、従
来、熱転写型磁気記録体に用いられているものが使用さ
れる。その具体例としては、ポリビニルブチラール、ポ
リ酢酸ビニル、ポリプロピオン酸ビニル、ポリ酪酸ビニ
ル、ポリメチルアクリレート、ポリエチルアクリレー
ト、ポリプロピルアクリレート、ポリブチルアクリレー
ト、ポリヘプチルアクリレート、ポリエチルヘキシルア
クリレート、スチレンーブタジエンゴム、ニトリルゴ
ム、天然ゴム、ポリイソブチレンゴム、ポリブタジエ
ン、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリロニトリル、
ポリ塩化ビニリデン、ポリジクロロスチレン、ポリスチ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸、ポリメチル
メタクリレート、ポリエチルメタクリレート、ポリプロ
ピルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ
エチルヘキシルメタクリレート、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルステアレート等の水性エマルジョン樹脂
及びポリ塩化ビニル、エポキシ樹脂、芳香族ジカルボン
酸と脂肪族グリコ−ルからなるポリエステル樹脂などが
挙げられる。
としては、バリウムフェライト、ストロンチウムフェラ
イト、Ｃｏ−γ−Ｆｅ2Ｏ3、γ−Ｆｅ2Ｏ3等の強磁性体
粉が使用される。磁気記録層で用いられる結着剤は、従
来、熱転写型磁気記録体に用いられているものが使用さ
れる。その具体例としては、ポリビニルブチラール、ポ
リ酢酸ビニル、ポリプロピオン酸ビニル、ポリ酪酸ビニ
ル、ポリメチルアクリレート、ポリエチルアクリレー
ト、ポリプロピルアクリレート、ポリブチルアクリレー
ト、ポリヘプチルアクリレート、ポリエチルヘキシルア
クリレート、スチレンーブタジエンゴム、ニトリルゴ
ム、天然ゴム、ポリイソブチレンゴム、ポリブタジエ
ン、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリロニトリル、
ポリ塩化ビニリデン、ポリジクロロスチレン、ポリスチ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸、ポリメチル
メタクリレート、ポリエチルメタクリレート、ポリプロ
ピルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ
エチルヘキシルメタクリレート、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルステアレート等の水性エマルジョン樹脂
及びポリ塩化ビニル、エポキシ樹脂、芳香族ジカルボン
酸と脂肪族グリコ−ルからなるポリエステル樹脂などが
挙げられる。
【００１５】
【実施例】以下に実施例により、より詳細に説明を行な
うが、これに限定されるものではない。なお、ここで示
す部および％はいずれも重量基準である。 実施例１ 磁気分散液 ＢａＯ−６Ｆｅ2Ｏ3 １００部 ポリビニルアルコール（１０％水溶液） ７０部 カーボンブラック（３８％水分散液） ２０部 水 ６０部 上記組成からなる混合物をサンドグラインダーにて１時
間分散し、磁気分散液を得た。更にこの分散液を用い次
のように磁気記録層塗布液を作成した。 磁気記録層塗布液 上記磁気分散液 ２５０部 ポリビニルアルコール（１０％水溶液） ３０部 ポリ塩化ビニリデンエマルジョン（固形分５０％） １００部 水 ２０部 坪量２００ｇ/ｍ2の上質紙に上記磁気記録層塗布液が乾
燥後重量が９０ｇ/ｍ2になるようにワイヤーバーにて塗
布し、中心磁界が５，０００Ｇの対面配向機にて配向
後、ドライヤーで乾燥し磁気記録層を得た。 Ａ液 ポリ塩化ビニルエマルジョン（固形分３３％） ３０部 カオリン（２０％水分散液） ５０部 水 ２０部 次に支持体のもう一方の面にインク受理層形成液（Ａ
液）を乾燥重量が５．０ｇ/ｍ2となるように塗布しイン
ク受理層を得た。なお、用いたポリ塩化ビニルのＳＰ値
は９．６である。ついで、このインク受理層表面平滑度
が５００秒になるようにキャレンダー処理を行い実施例
１の熱転写印字型磁気記録材料を得た。
うが、これに限定されるものではない。なお、ここで示
す部および％はいずれも重量基準である。 実施例１ 磁気分散液 ＢａＯ−６Ｆｅ2Ｏ3 １００部 ポリビニルアルコール（１０％水溶液） ７０部 カーボンブラック（３８％水分散液） ２０部 水 ６０部 上記組成からなる混合物をサンドグラインダーにて１時
間分散し、磁気分散液を得た。更にこの分散液を用い次
のように磁気記録層塗布液を作成した。 磁気記録層塗布液 上記磁気分散液 ２５０部 ポリビニルアルコール（１０％水溶液） ３０部 ポリ塩化ビニリデンエマルジョン（固形分５０％） １００部 水 ２０部 坪量２００ｇ/ｍ2の上質紙に上記磁気記録層塗布液が乾
燥後重量が９０ｇ/ｍ2になるようにワイヤーバーにて塗
布し、中心磁界が５，０００Ｇの対面配向機にて配向
後、ドライヤーで乾燥し磁気記録層を得た。 Ａ液 ポリ塩化ビニルエマルジョン（固形分３３％） ３０部 カオリン（２０％水分散液） ５０部 水 ２０部 次に支持体のもう一方の面にインク受理層形成液（Ａ
液）を乾燥重量が５．０ｇ/ｍ2となるように塗布しイン
ク受理層を得た。なお、用いたポリ塩化ビニルのＳＰ値
は９．６である。ついで、このインク受理層表面平滑度
が５００秒になるようにキャレンダー処理を行い実施例
１の熱転写印字型磁気記録材料を得た。
【００１６】 実施例２ Ｂ液 芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールの重縮合物 からなるポリエステル樹脂（ＳＰ値＝８．８ 平均分子量＝３０００ Ｔｇ＝５℃） １０部 カオリン １０部 トルエン ６０部 メチルエチルケトン ２０部 実施例１においてＡ液の代わりにＢ液を用いた他は、実
施例１と同様にして実施例２の熱転写印字型磁気記録材
料を得た。
施例１と同様にして実施例２の熱転写印字型磁気記録材
料を得た。
【００１７】 実施例３ Ｃ液 芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールの重縮合物 からなるポリエステル樹脂（ＳＰ値＝９．２ 平均分子量＝１５０００ Ｔｇ＝６７℃） １０部 カオリン １０部 トルエン ６０部 メチルエチルケトン ２０部 実施例１においてＡ液の代わりにＣ液を用いた他は、実
施例１と同様にして実施例３の熱転写印字型磁気記録材
料を得た。
施例１と同様にして実施例３の熱転写印字型磁気記録材
料を得た。
【００１８】 実施例４ Ｄ液 芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールの重縮合物 からなるポリエステル樹脂（ＳＰ値＝９．２ 平均分子量＝１５０００ Ｔｇ＝６７℃） ３０部 カオリン（２０％水分散液） ５０部 水 ２０部 実施例１においてＡ液の代わりにＤ液を用いた他は、実
施例１と同様にして実施例４の熱転写印字型磁気記録材
料を得た。
施例１と同様にして実施例４の熱転写印字型磁気記録材
料を得た。
【００１９】 実施例５ Ｅ液（中間層塗布液） ポリメチルメタクリレート粒子（平均２μｍ） １０部 ＳＢＲエマルジョン（３０％） ４０部 水 ５０部 支持体の磁気記録層とは反対の面にＥ液（中間層塗布
液）を乾燥重量が３．０ｇ/ｍ2となるように塗布し、更
にその上にＤ液を実施例４と同様に塗布し、キャレンダ
ー掛けを行い実施例５の熱転写印字型磁気記録材料を得
た。
液）を乾燥重量が３．０ｇ/ｍ2となるように塗布し、更
にその上にＤ液を実施例４と同様に塗布し、キャレンダ
ー掛けを行い実施例５の熱転写印字型磁気記録材料を得
た。
【００２０】 実施例６ Ｆ液 芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールの重縮合物 からなるポリエステル樹脂の水分散液（固形分３３％、 ＳＰ値＝９．２ 平均分子量＝１５０００ Ｔｇ＝６７℃） ３０部 カオリン（２０％水分散液） ５０部 スチルベン系蛍光増白剤 １部 水 １９部 実施例５においてＤ液の代わりにＥ液を用いた他は、実
施例１と同様にして実施例６の熱転写印字型磁気記録材
料を得た。
施例１と同様にして実施例６の熱転写印字型磁気記録材
料を得た。
【００２１】実施例７ 実施例６においてＦ液中のカオリンの代わりにシリカを
用いた他は、実施例６と同様にして実施例７の熱転写印
字型磁気記録材料を得た。
用いた他は、実施例６と同様にして実施例７の熱転写印
字型磁気記録材料を得た。
【００２２】実施例８ 実施例６においてＦ液中のカオリンの代わりに水酸化ア
ルミニウムを用いた他は、実施例６と同様にして実施例
８の熱転写印字型磁気記録材料を得た。
ルミニウムを用いた他は、実施例６と同様にして実施例
８の熱転写印字型磁気記録材料を得た。
【００２３】実施例９ 実施例６においてＦ液中のカオリンの代わりに炭酸カル
シウムを用いた他は、実施例６と同様にして実施例９の
熱転写印字型磁気記録材料を得た。
シウムを用いた他は、実施例６と同様にして実施例９の
熱転写印字型磁気記録材料を得た。
【００２４】実施例１０ 実施例６においてＦ液中のカオリンの代わりに酸化チタ
ンを用いた他は、実施例６と同様にして実施例１０の熱
転写印字型磁気記録材料を得た。
ンを用いた他は、実施例６と同様にして実施例１０の熱
転写印字型磁気記録材料を得た。
【００２５】 実施例１１ Ｇ液 エポキシ樹脂の水分散液（固形分２０％水分散液） （ＳＰ値＝１０．９） ４０部 カオリン（２０％水分散液） ４０部 水 ２０部 実施例４においてＦ液の代わりにＧ液を用いた他は、実
施例４と同様にして実施例１１の熱転写印字型磁気記録
材料を得た。
施例４と同様にして実施例１１の熱転写印字型磁気記録
材料を得た。
【００２６】 比較例１ Ｈ液 ＳＢＲエマルジョン（固形分３３％） （ＳＰ値＝８．１） ３０部 カオリン（２０％水分散液） ５０部 水 ３０部 実施例１においてＡ液の代わりにＨ液を用いた他は、実
施例１と同様にして比較例１の熱転写印字型磁気記録材
料を得た。
施例１と同様にして比較例１の熱転写印字型磁気記録材
料を得た。
【００２７】 比較例２ Ｉ液 ポリ塩化ビニリデンエマルジョン（固形分５０％） （ＳＰ値＝１２．２） ２０部 カオリン（２０％水分散液） ５０部 水 ３０部 実施例１においてＡ液の代わりにＩ液を用いた他は、実
施例１と同様にして比較例２の熱転写印字型磁気記録材
料を得た。
施例１と同様にして比較例２の熱転写印字型磁気記録材
料を得た。
【００２８】 比較例３ Ｊ液 フェノール樹脂エマルジョン（固形分２０％） （ＳＰ値＝１１．５） ５０部 カオリン（２０％水分散液） ５０部 実施例１においてＡ液の代わりにＪ液を用いた他は、実
施例１と同様にして比較例３の熱転写印字型磁気記録材
料を得た。
施例１と同様にして比較例３の熱転写印字型磁気記録材
料を得た。
【００２９】使用例１〜１４ 以上の実施例及び比較例により得られる熱転写型磁気記
録体を用いて、熱転写を行って、それぞれについて評価
を行なった。評価項目は、熱転写印字品質、耐水性、耐
接着性、耐ブロッキング性である。結果を下記表１に示
す。評価項目の評価手順の詳細は、以下の通りである。 １、熱転写印字品質 熱転写の印字の条件及び評価は次の通りである。 使用した機器：プリンタ ：ＴＥＣ製 Ｂ−３０ 熱転写リボン：リコー製 Ｂ１１０Ｃ 印字条件 印字速度 ：５インチ／秒 印字の評価 画像濃度測定：マクベス反射濃度計ＲＤ−９１４型による。 画像均一性 ：ベた印字部を目視にて観察 基準 ○…ベた部がほぼ埋まっている △…ベた部の埋まりがやや悪い ×…ベた部の埋まりが極めて悪い ２、白色度試験 白色度指数による。ＪＩＳ Ｚ８７５１ で測定される
白色度指数 ３、耐ブロッキング試験 試験条件 サンプルの磁気記録層面とインク受容層面を重ね合わ
せ、５０ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力をかけた状態で、４０
℃、９０％ＲＨ環境下にて１２時間放置した後、重ね合
わせた面をはがし、ブロッキング状況を観察する。 基準 ○…はがす時、剥離音が無く、転写も無い △…はがす時、剥離音はややあるが、転写は無い ×…はがす時、転写が発生する
録体を用いて、熱転写を行って、それぞれについて評価
を行なった。評価項目は、熱転写印字品質、耐水性、耐
接着性、耐ブロッキング性である。結果を下記表１に示
す。評価項目の評価手順の詳細は、以下の通りである。 １、熱転写印字品質 熱転写の印字の条件及び評価は次の通りである。 使用した機器：プリンタ ：ＴＥＣ製 Ｂ−３０ 熱転写リボン：リコー製 Ｂ１１０Ｃ 印字条件 印字速度 ：５インチ／秒 印字の評価 画像濃度測定：マクベス反射濃度計ＲＤ−９１４型による。 画像均一性 ：ベた印字部を目視にて観察 基準 ○…ベた部がほぼ埋まっている △…ベた部の埋まりがやや悪い ×…ベた部の埋まりが極めて悪い ２、白色度試験 白色度指数による。ＪＩＳ Ｚ８７５１ で測定される
白色度指数 ３、耐ブロッキング試験 試験条件 サンプルの磁気記録層面とインク受容層面を重ね合わ
せ、５０ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力をかけた状態で、４０
℃、９０％ＲＨ環境下にて１２時間放置した後、重ね合
わせた面をはがし、ブロッキング状況を観察する。 基準 ○…はがす時、剥離音が無く、転写も無い △…はがす時、剥離音はややあるが、転写は無い ×…はがす時、転写が発生する
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】本発明により得られる熱転写型磁気記録
体は、熱転写印字記録の高性能化、すなわち高濃度化、
画像均一化をはかり、更にブロッキング現像の発生を抑
え、さらに熱転写印字記録面の白さを増し、また有機溶
剤を用いないまたは有機溶剤使用量が少量で製造できる
ものである。
体は、熱転写印字記録の高性能化、すなわち高濃度化、
画像均一化をはかり、更にブロッキング現像の発生を抑
え、さらに熱転写印字記録面の白さを増し、また有機溶
剤を用いないまたは有機溶剤使用量が少量で製造できる
ものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ１１Ｂ 5/80 Ｇ１１Ｂ 5/80 (72)発明者 宮島 茂 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 本多 靖弘 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内
Claims (8)
- 【請求項１】支持体の一方の面に強磁性体と樹脂を含む
磁気記録層を設け、支持体を介してもう一方の面に顔料
と樹脂を含むインク受理層を設けた熱転写印字型磁気記
録体において、インク受理層に含まれる樹脂が、溶解性
パラメータ（ＳＰ値）が８．５以上１１．０以下である
ことを特徴とする熱転写印字型磁気記録体。 - 【請求項２】請求項１のインク受理層に含まれている樹
脂が、芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールの重縮合
物からなるポリエステル樹脂であることを特徴とする熱
転写印字型磁気記録体。 - 【請求項３】請求項２記載のポリエステル樹脂の平均分
子量が５，０００から３０，０００であり、ガラス転移
点（Ｔｇ）が１０℃以上９０℃以下であることを特徴と
する熱転写印字型磁気記録体。 - 【請求項４】請求項２又は３のポリエステル樹脂が水に
分散された液とした状態のものを用いてインク受理層が
形成されたものであることを特徴とする熱転写印字型磁
気記録体。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれかである支持体とイ
ンク受理層の間に顔料と樹脂を主成分とする中間層を設
けたことを特徴とするの熱転写印字型磁気記録体。 - 【請求項６】請求項１〜５のいずれかであるインク受理
層または／および中間層が蛍光増白剤を含有したもので
あることを特徴とする熱転写印字型磁気記録体。 - 【請求項７】請求項１〜６のいずれかであるインク受理
層中または／および中間層中の顔料が少なくとも炭酸カ
ルシウム、酸化チタン、水酸化アルミ、シリカから選ば
れる顔料を用いることを特徴とする熱転写印字型磁気記
録体。 - 【請求項８】支持体の一方の面に強磁性体と樹脂を含む
磁気記録層を設け、支持体を介してもう一方の面に顔料
を含むインク受理層を設けた熱転写印字型磁気記録体に
おいて、支持体とインク受理層の間に顔料と樹脂を主成
分とする中間層を設け、樹脂が溶解性パラメータ（ＳＰ
値）が８．５以上１１．０以下であることを特徴とする
熱転写印字型磁気記録体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22312597A JPH1148624A (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 熱転写印字型磁気記録体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22312597A JPH1148624A (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 熱転写印字型磁気記録体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1148624A true JPH1148624A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16793216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22312597A Pending JPH1148624A (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 熱転写印字型磁気記録体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1148624A (ja) |
-
1997
- 1997-08-05 JP JP22312597A patent/JPH1148624A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20040122 |
|
| A072 | Dismissal of procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A072 Effective date: 20040518 |