JPH1145438A - Magnetic recording medium and its manufacture - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a magnetic recording medium excellent in electromagnetic conversion characteristic and a manufacturing method therefor in the magnetic recording medium of a multilayer coating type which is constituted by laminating a second magnetic layer on a first magnetic layer. SOLUTION: This medium is laminated with the first magnetic layer and the second magnetic layer. In such a case, a magnetic powder 4 having a coercive force of <=48 kA/m and a specific surface of >=35 m<2> /g is disposed in the first magnetic layer 1. The direction of an easily-magnetized axis of this first magnetic layer 1 is controlled so as to be different from the direction of an easily-magnetized axis of the second magnetic layer 2 and is also controlled so as to be within the range of 85 to 95 deg. with the travelling direction (x) of the medium in a plane along a surface of the second magnetic layer 2.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、第１磁性層上に第
２磁性層が積層して設けられている重層塗布型の磁気記
録媒体（例えば、磁気テープ、磁気ディスクなど）及び
その製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multilayer coating type magnetic recording medium (for example, magnetic tape, magnetic disk, etc.) in which a second magnetic layer is provided on a first magnetic layer, and a method of manufacturing the same. It is about.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より、ビデオテープ、オーディオテ
ープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体として、強磁性酸
化鉄、Ｃｏ変性酸化鉄、ＣｒＯ₂ 強磁性合金粉末などの
強磁性粉末を結合剤中に混合、分散させることによって
磁性塗料を調製し、この磁性塗料を、例えばポリエチレ
ンテレフタレート等の非磁性支持体上に塗布して形成さ
れた単層の磁性層を有する、いわゆる塗布型の磁気記録
媒体が広く用いられている。2. Description of the Related Art Conventionally, ferromagnetic powders such as ferromagnetic iron oxide, Co-modified iron oxide, and CrO ₂ ferromagnetic alloy powder have been mixed in a binder as magnetic recording media such as video tapes, audio tapes, and magnetic disks. A magnetic coating medium is prepared by dispersing the magnetic coating material, and has a single magnetic layer formed by applying the magnetic coating material on a non-magnetic support such as polyethylene terephthalate. Used.

【０００３】近年、磁気記録の分野においては、記録再
生信号の質の向上、記録の長時間化、記録容量の増大
化、記録再生信号のデジタル化などを目的として、記録
の高密度化、記録波長の短波長化が進められており、前
記塗布型の磁気記録媒体においても、そのような記録の
高密度化、記録波長の短波長化に対応する特性が求めら
れている。[0003] In recent years, in the field of magnetic recording, the recording density has been increased and the recording density has been increased for the purpose of improving the quality of the recording / reproducing signal, extending the recording time, increasing the recording capacity, and digitizing the recording / reproducing signal. Shortening of the wavelength is being promoted, and the coating type magnetic recording medium is also required to have characteristics corresponding to such higher recording density and shorter recording wavelength.

【０００４】上述した単層磁性層を有する塗布型の磁気
記録媒体における高密度領域での電磁変換特性を向上す
る手法として、例えば、磁性層の薄層化が挙げられる。
即ち、磁性層を薄くすることによって、記録時の自己減
磁損失や再生時の厚み損失などが減少し、電磁変換特性
を効果的に改善することができる。As a technique for improving the electromagnetic conversion characteristics in a high-density region in the above-mentioned coating type magnetic recording medium having a single-layer magnetic layer, for example, there is a method of thinning the magnetic layer.
That is, by reducing the thickness of the magnetic layer, the self-demagnetization loss during recording and the thickness loss during reproduction are reduced, and the electromagnetic conversion characteristics can be effectively improved.

【０００５】しかしながら、磁性層の厚さが例えば２μ
ｍ以下と薄くなるにつれて、非磁性支持体の表面形状が
磁性層の表面に浮き出し易くなり、磁性層の表面が粗い
状態になることがある。これにより、スペーシングロス
による電磁変換特性の劣化が生じたり、ドロップアウト
が多発することがある。However, the thickness of the magnetic layer is, for example, 2 μm.
As the thickness becomes smaller than m, the surface shape of the nonmagnetic support becomes more likely to emerge on the surface of the magnetic layer, and the surface of the magnetic layer may become rough. As a result, the electromagnetic conversion characteristics may be degraded due to spacing loss, or dropout may frequently occur.

【０００６】そこで、塗布型の磁気記録媒体では、磁性
層と非磁性支持体との間に比較的厚みのある非磁性層
（下層、又は中間層）を介在させ、これによって非磁性
支持体の表面形状による影響が磁性層表面に現れ難くし
た、いわゆる重層塗布型の磁気記録媒体が提案されてい
る。この重層塗布型の磁気記録媒体では、極薄の磁性層
を良好な表面性をもって形成することができ、特に、短
波長領域において優れた電磁変換特性が得られることに
なる。Therefore, in a coating type magnetic recording medium, a relatively thick non-magnetic layer (lower layer or intermediate layer) is interposed between the magnetic layer and the non-magnetic support. There has been proposed a so-called multilayer coating type magnetic recording medium in which the influence of the surface shape is less likely to appear on the surface of the magnetic layer. In this multilayer coating type magnetic recording medium, an extremely thin magnetic layer can be formed with good surface properties, and excellent electromagnetic conversion characteristics can be obtained especially in a short wavelength region.

【０００７】しかしながら、このような重層塗布型の磁
気記録媒体においては、前記非磁性層の表面性の制御の
ために含有するフィラー（例えば、炭酸カルシウム、カ
ーボンブラック等の非磁性粉末）が非磁性であるために
分散性の向上には限界があり、この非磁性粉末が凝集す
ることによって、前記磁性層の表面が粗い状態になるこ
とがある。However, in such a multilayer coating type magnetic recording medium, a filler (for example, a nonmagnetic powder such as calcium carbonate or carbon black) contained for controlling the surface properties of the nonmagnetic layer contains a nonmagnetic powder. Therefore, there is a limit in improving the dispersibility, and the surface of the magnetic layer may be roughened by agglomeration of the non-magnetic powder.

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】一般に、磁気記録媒体
は、例えばポリエステルフィルムなどの支持体上に、磁
性粉末、結合剤樹脂、有機溶剤等を混合、分散して調製
した磁性塗料を塗布、乾燥して作製されており、磁性塗
料を塗布した後、乾燥処理を施す前に、配向磁界を印加
して、磁性粉末、ひいては磁性層を配向させて記録再生
特性を向上させることが行われている。In general, a magnetic recording medium is prepared by applying a magnetic paint prepared by mixing and dispersing a magnetic powder, a binder resin, an organic solvent, etc. on a support such as a polyester film, and drying. After applying a magnetic paint and before performing a drying treatment, an orientation magnetic field is applied to orient the magnetic powder, and thus the magnetic layer, to improve the recording / reproducing characteristics. .

【０００９】また、前記重層塗布型の磁気記録媒体にお
いて、下層に磁性材料を含有させて、即ち、上層及び下
層共に磁性材料を用いて、高密度記録に優れた重層塗布
型の磁気記録媒体を形成することが知られている。この
場合、磁気ヘッドにより磁性層全体が磁化され、例え
ば、上層で短波長領域の信号を記録し、下層で長波長領
域の信号を記録する等のように、記録再生信号を上下両
磁性層で記録することになる。In the above-mentioned multilayer coating type magnetic recording medium, a magnetic material is contained in a lower layer, that is, an upper layer and a lower layer are both made of a magnetic material. It is known to form. In this case, the entire magnetic layer is magnetized by the magnetic head, and the recording / reproducing signal is recorded by both the upper and lower magnetic layers, for example, a signal in the short wavelength region is recorded in the upper layer and a signal in the long wavelength region is recorded in the lower layer. Will be recorded.

【００１０】しかしながら、例えば、長波長領域の信号
帯を必要としない記録媒体の場合、記録された信号を再
生する際に、下層に蓄えられた磁化を磁気ヘッドで拾
い、これがノイズとなることがあり、磁気記録媒体のＣ
／Ｎ（搬送波対雑音比）が低下することがある。However, for example, in the case of a recording medium that does not require a signal band in a long wavelength region, when reproducing a recorded signal, a magnetization stored in a lower layer is picked up by a magnetic head, and this may cause noise. Yes, magnetic recording medium C
/ N (carrier to noise ratio) may decrease.

【００１１】即ち、このような重層塗布型の磁気記録媒
体において、通常、上層及び下層を同じ磁界を使用して
配向させているために、上層、下層共に同じ出力ピーク
を持つことになる。そのため、上下両層に同方向の磁化
容易軸を持たせた場合、下層から受けるノイズが最大に
なるために、上層の記録信号の再生において、媒体の電
磁変換特性（特に、Ｃ／Ｎ）を下げることになる。That is, in such a multilayer coating type magnetic recording medium, since the upper layer and the lower layer are normally oriented using the same magnetic field, both the upper layer and the lower layer have the same output peak. Therefore, when the upper and lower layers have the same easy axis of magnetization in the same direction, the noise received from the lower layer is maximized. Therefore, in reproducing the recording signal of the upper layer, the electromagnetic conversion characteristics (particularly, C / N) of the medium are reduced. Will be lowered.

【００１２】特に、短波長特性に優れ、デジタル記録に
適した磁気記録媒体では、磁性層全厚に占める下層の割
合が大きくなるために、電磁変換特性などの劣化が著し
いものとなる。In particular, in a magnetic recording medium having excellent short-wavelength characteristics and suitable for digital recording, the ratio of the lower layer to the total thickness of the magnetic layer is large, so that the electromagnetic conversion characteristics and the like are significantly deteriorated.

【００１３】本発明は、上述した従来の実情に鑑みてな
されたものであり、その目的は、第１磁性層（以下、下
層と称することがある。）上に第２磁性層（以下、上層
と称することがある。）が積層して設けられている重層
塗布型の磁気記録媒体において、表面性に優れ、かつ、
Ｃ／Ｎや再生出力などの電磁変換特性に優れた磁気記録
媒体及びその製造方法を提供することにある。The present invention has been made in view of the above-described conventional circumstances, and has as its object the purpose of forming a second magnetic layer (hereinafter referred to as an upper layer) on a first magnetic layer (hereinafter sometimes referred to as a lower layer). ) Is provided in a multilayered coating type magnetic recording medium having excellent surface properties and
An object of the present invention is to provide a magnetic recording medium having excellent electromagnetic conversion characteristics such as C / N and reproduction output, and a method for manufacturing the same.

【００１４】[0014]

【課題を解決するための手段】本発明者は、上述した課
題を解決するべく鋭意検討を重ねた結果、前記第１磁性
層に特定の保磁力及び比表面積を有する磁性粉末を含有
させ、この第１磁性層の磁化容易軸方向を特定方向に配
向することによって、表面性に優れ、かつ、第２磁性層
の記録再生特性に対する影響がほとんどなく、即ち、第
１磁性層からのノイズを最小限に抑えられた磁気記録媒
体が得られることを見出した。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors have made the first magnetic layer contain magnetic powder having a specific coercive force and specific surface area. By arranging the easy axis direction of the first magnetic layer in a specific direction, it is excellent in surface properties and has almost no influence on the recording / reproducing characteristics of the second magnetic layer, that is, minimizes noise from the first magnetic layer. It has been found that a magnetic recording medium with a minimum size can be obtained.

【００１５】即ち、本発明は、第１磁性層上に第２磁性
層が積層して設けられている重層塗布型の磁気記録媒体
において、保磁力４８ｋＡ／ｍ以下、比表面積３５ｍ²
／ｇ以上の磁性粉末が前記第１磁性層に配されており、
かつ、前記第１磁性層の磁化容易軸方向が、前記第２磁
性層の磁化容易軸方向と異なり、前記第２磁性層の面に
沿う面内において媒体走行方向に対して８５度〜９５度
の範囲内にあることを特徴とする磁気記録媒体（以下、
本発明の磁気記録媒体と称する。）に係るものである。That is, the present invention relates to a multilayer coating type magnetic recording medium in which a second magnetic layer is provided on a first magnetic layer, and has a coercive force of 48 kA / m or less and a specific surface area of 35 m ^2.
/ G or more of magnetic powder is disposed in the first magnetic layer,
The direction of the easy axis of magnetization of the first magnetic layer is different from the direction of the easy axis of magnetization of the second magnetic layer, and is 85 to 95 degrees with respect to the medium traveling direction in a plane along the surface of the second magnetic layer. A magnetic recording medium (hereinafter, referred to as
It is called the magnetic recording medium of the present invention. ).

【００１６】本発明の磁気記録媒体によれば、前記第１
磁性層における磁性粉末が、保磁力４８ｋＡ／ｍ以下、
比表面積３５ｍ² ／ｇ以上であって、この第１磁性層の
磁化容易軸方向が、前記第２磁性層の磁化容易軸方向と
異なり、かつ、前記第２磁性層の面に沿う面内において
媒体走行方向に対して８５度〜９５度の範囲内としてい
るので、前記第１磁性層の表面性（更には、第２磁性層
の表面性）を向上させると同時に、前記第２磁性層の記
録再生特性に対する前記第１磁性層による悪影響がほと
んどない。従って、表面性に優れ、かつ、Ｃ／Ｎや再生
出力などの電磁変換特性に優れた磁気記録媒体を得るこ
とができる。According to the magnetic recording medium of the present invention, the first
The magnetic powder in the magnetic layer has a coercive force of 48 kA / m or less,
A specific surface area of 35 m ² / g or more, and the direction of the easy axis of magnetization of the first magnetic layer is different from the direction of the easy axis of magnetization of the second magnetic layer, and in the plane along the surface of the second magnetic layer. Since the angle is in the range of 85 to 95 degrees with respect to the medium traveling direction, the surface properties of the first magnetic layer (further, the surface properties of the second magnetic layer) are improved, and There is almost no adverse effect on the recording / reproducing characteristics due to the first magnetic layer. Therefore, it is possible to obtain a magnetic recording medium having excellent surface properties and excellent electromagnetic conversion characteristics such as C / N and reproduction output.

【００１７】即ち、前記第１磁性層に含有する磁性粉末
の比表面積が比較的大きく、かつ、その保磁力が比較的
小さいために、その凝集を抑制して分散性を向上させる
ことができ、表面性の良好な第１磁性層、更には表面性
の良好な第２磁性層を得ることができる。さらに、前記
第１磁性層における磁化容易軸の方向が、前記第２磁性
層の磁化容易軸方向と異なり、かつ、前記第２磁性層の
面に沿う面内において媒体走行方向に対して８５度〜９
５度の範囲内としているので、前記第２磁性層の記録再
生特性に対する前記第１磁性層による悪影響がほとんど
なく、即ち、前記第１磁性層からのノイズがほとんど発
生せず、従って、Ｃ／Ｎ等の電磁変換特性に優れ、高密
度記録（特にデジタル記録）に好適な磁気記録媒体を得
ることができる。That is, since the specific surface area of the magnetic powder contained in the first magnetic layer is relatively large and the coercive force is relatively small, the aggregation can be suppressed and the dispersibility can be improved. The first magnetic layer having a good surface property and the second magnetic layer having a good surface property can be obtained. Further, the direction of the easy axis of magnetization of the first magnetic layer is different from the direction of the easy axis of magnetization of the second magnetic layer, and is 85 degrees relative to the medium running direction in a plane along the surface of the second magnetic layer. ~ 9
Since it is within the range of 5 degrees, there is almost no adverse effect of the first magnetic layer on the recording / reproducing characteristics of the second magnetic layer, that is, almost no noise is generated from the first magnetic layer. It is possible to obtain a magnetic recording medium having excellent electromagnetic conversion characteristics such as N and suitable for high-density recording (particularly digital recording).

【００１８】特に、本発明の磁気記録媒体は、記録波長
として長波長領域の波長を必要とせず、短波長領域の波
長を主として使用するフォーマットで用いられる磁気記
録媒体（例えば、デジタル信号記録用）に好適な磁気記
録媒体を構成できる。In particular, the magnetic recording medium of the present invention does not require a long wavelength region as a recording wavelength, and is used in a format mainly using a short wavelength region (for example, for recording a digital signal). Thus, a magnetic recording medium suitable for can be configured.

【００１９】なお、上記「磁化容易軸方向」とは、磁性
層における実質的な磁化容易軸の方向であって、これと
実質的に同方向にこの磁性層中の磁性粉末が磁化容易軸
を有するように配向していることを意味し、他の方向に
磁化容易軸を有する磁性粉末が一部存在していることを
排除するものではない。また、上記「媒体走行方向」と
は、特に、媒体原反を作製する際、即ち、非磁性支持体
上に磁性塗料を塗布する際に、前記非磁性支持体を走行
（搬送）していく方向であり、長尺状の媒体（又は媒体
原反）の場合はその長手方向と言うこともできる。The "easy axis direction" is the direction of the substantial easy axis of the magnetic layer, and the magnetic powder in the magnetic layer has the axis of the easy axis substantially in the same direction. This means that the particles are oriented so as to have, and this does not exclude that some magnetic powders having an easy axis of magnetization exist in other directions. In addition, the “medium traveling direction” refers to traveling (conveying) the non-magnetic support, particularly when producing a raw medium, that is, when applying a magnetic paint on the non-magnetic support. Direction, and in the case of a long medium (or medium raw material), it can be said to be the longitudinal direction.

【００２０】また、本発明は、本発明の磁気記録媒体を
再現性良く製造する方法として、第１磁性層上に第２磁
性層が積層して設けられている重層塗布型の磁気記録媒
体を製造するに際し、保磁力４８ｋＡ／ｍ以下、比表面
積３５ｍ² ／ｇ以上の磁性粉末を含む第１磁性塗料を非
磁性支持体上に塗布して第１磁性塗膜を形成する工程
と、前記第１磁性塗膜の磁化容易軸方向が、前記第２磁
性層の磁化容易軸方向とは異なり、かつ、前記第２磁性
層の面に沿う面内において媒体走行方向に対して８５度
〜９５度の範囲内となるように配向処理を施す工程と、
磁性粉末を含む第２磁性塗料を前記第１磁性塗膜上に塗
布して第２磁性塗膜を形成する工程とを有する磁気記録
媒体の製造方法（以下、本発明の製造方法と称する。）
も提供するものである。The present invention also relates to a method of manufacturing the magnetic recording medium of the present invention with good reproducibility, by using a multilayer coating type magnetic recording medium in which a second magnetic layer is provided on a first magnetic layer. A step of applying a first magnetic paint containing a magnetic powder having a coercive force of 48 kA / m or less and a specific surface area of 35 m ² / g or more on a non-magnetic support to form a first magnetic coating film; (1) The direction of the easy axis of magnetization of the magnetic coating film is different from the direction of the easy axis of magnetization of the second magnetic layer, and is 85 to 95 degrees with respect to the medium running direction in a plane along the surface of the second magnetic layer. Performing an orientation treatment so as to be within the range of,
Applying a second magnetic paint containing magnetic powder onto the first magnetic coating to form a second magnetic coating (hereinafter, referred to as the manufacturing method of the present invention).
Is also provided.

【００２１】本発明の製造方法によれば、上述した本発
明の磁気記録媒体を再現性良く製造することができ、特
に、前記第１磁性塗膜の形成後、前記第２磁性塗料の塗
布前に、前記第１磁性層に配向処理を施す工程を有して
おり、前記第１磁性層（下層）と前記第２磁性層（上
層）との配向方向（即ち、磁化容易軸方向）を互いに異
なった方向に配向処理することができ、なおかつ、前記
第１磁性層の磁化容易軸方向が前記第２磁性層の面に沿
う面内において媒体走行方向に対して８５度〜９５度の
範囲内となるように配向させることができる。According to the manufacturing method of the present invention, the above-described magnetic recording medium of the present invention can be manufactured with good reproducibility, particularly, after the formation of the first magnetic coating film and before the application of the second magnetic coating material. Further comprising a step of subjecting the first magnetic layer to an orientation treatment, wherein the orientation directions of the first magnetic layer (lower layer) and the second magnetic layer (upper layer) (that is, the direction of the axis of easy magnetization) are mutually set. The orientation can be performed in different directions, and the direction of the easy axis of magnetization of the first magnetic layer is in the range of 85 to 95 degrees with respect to the medium running direction in a plane along the plane of the second magnetic layer. Can be oriented so that

【００２２】ここで、前記第１磁性層の配向処理後に
は、この第１磁性層を乾燥させてから前記第２磁性塗料
の塗布を行ってもよいし、前記第１磁性層が未乾燥又は
半乾燥状態のうち前記第２磁性塗料の塗布を行ってもよ
い。Here, after the orientation treatment of the first magnetic layer, the first magnetic layer may be dried and then the second magnetic paint may be applied. The application of the second magnetic paint may be performed in a semi-dry state.

【００２３】[0023]

【発明の実施の形態】本発明においては、前記第２磁性
層がその面方向に沿う（即ち、媒体走行方向に）磁化容
易軸を有している磁気記録媒体を構成することができ
る。但し、第２磁性層（上層）は、媒体走行方向に対
し、面内又は厚み方向で斜め配向、或いは垂直配向して
も構わない。In the present invention, a magnetic recording medium in which the second magnetic layer has an easy axis along the surface direction (that is, in the medium running direction) can be formed. However, the second magnetic layer (upper layer) may be oriented obliquely or vertically in the plane or in the thickness direction with respect to the medium running direction.

【００２４】上述した構成を有する磁気記録媒体の一例
を図１を参照に説明する。但し、図１は、第１磁性層及
び第２磁性層共に、長軸方向に磁化容易軸（磁気異方
性）を有する針状の磁性粉末を用いた例である。An example of the magnetic recording medium having the above configuration will be described with reference to FIG. However, FIG. 1 shows an example in which both the first magnetic layer and the second magnetic layer use acicular magnetic powder having an easy axis of magnetization (magnetic anisotropy) in the major axis direction.

【００２５】図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、非磁
性支持体３上には、第２磁性層の磁化容易軸方向とは異
なり、かつ、前記第２磁性層の面に沿う面内において媒
体走行方向（ｘ方向）に対して８５度〜９５度の範囲内
となるような配向角度αを有する第１磁性層１が設けら
れており、この第１磁性層上には、ほぼ水平方向（即
ち、ｘ方向）に磁化容易軸を有する第２磁性層（上層）
が積層されている。即ち、第１磁性層１には、媒体走行
方向に対してほぼ垂直方向（即ち、ｙ方向）に磁化容易
軸を有する第１磁性粉末４が配されており、また、第２
磁性層２には、媒体走行方向（即ち、Ｘ方向）に磁化容
易軸を有する第２磁性粉末５が配されている。As shown in FIGS. 1A and 1B, the direction of the easy axis of the second magnetic layer is different from the direction of the easy axis of the second magnetic layer on the nonmagnetic support 3 and is along the surface of the second magnetic layer. A first magnetic layer 1 having an orientation angle α that is in the range of 85 degrees to 95 degrees with respect to the medium traveling direction (x direction) in the plane is provided, and on the first magnetic layer, Second magnetic layer (upper layer) having an axis of easy magnetization in a substantially horizontal direction (ie, x direction)
Are laminated. That is, the first magnetic layer 1 is provided with the first magnetic powder 4 having an easy axis of magnetization in a direction substantially perpendicular to the medium traveling direction (that is, the y direction).
The magnetic layer 2 is provided with a second magnetic powder 5 having an easy axis of magnetization in the medium running direction (that is, the X direction).

【００２６】また、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示した
磁気記録媒体を上面側から見た場合を模式的に示した平
面図である。FIG. 1B is a plan view schematically showing the magnetic recording medium shown in FIG. 1A as viewed from above.

【００２７】図１（Ｂ）に示すように、媒体走行方向
（媒体長手方向）をｘ、媒体幅方向（面内方向）をｙと
する直交座標系において、第１磁性層１に含まれる第１
磁性粉末４は、実質的にｘ方向に磁化容易軸方向を有し
ており、また、第２磁性層２に含まれる第２磁性粉末
は、実質的にｙ方向に磁化容易軸方向を有している。こ
こで、媒体走行方向に対する第１磁性層の配向角度αは
８５〜９５度である。As shown in FIG. 1B, in a rectangular coordinate system in which the medium running direction (media longitudinal direction) is x and the medium width direction (in-plane direction) is y, the first magnetic layer 1 includes 1
The magnetic powder 4 has an easy axis direction substantially in the x direction, and the second magnetic powder contained in the second magnetic layer 2 has an easy axis direction substantially in the y direction. ing. Here, the orientation angle α of the first magnetic layer with respect to the medium running direction is 85 to 95 degrees.

【００２８】なお、上述したように、第１磁性層１は媒
体走行方向（ｘ方向）に対してほぼ垂直方向に磁化容易
軸を有しているが、このような方向に磁化容易軸を有さ
せるためには、即ち、図に示した方向に第１磁性粉末４
を配向させるためには、第２磁性塗料の塗布前に、例え
ば長軸方向に磁気異方性（磁化容易軸）を有する磁性粉
末を、前記媒体の幅方向から配向処理することによっ
て、図１（Ｂ）に示すような配向方向に磁性粉末を配向
させることができる。As described above, the first magnetic layer 1 has an easy axis of magnetization in a direction substantially perpendicular to the medium traveling direction (x direction), but has an easy axis of magnetization in such a direction. In other words, the first magnetic powder 4 in the direction shown in FIG.
Before the application of the second magnetic paint, for example, a magnetic powder having a magnetic anisotropy (easy axis of magnetization) in a major axis direction is subjected to an orientation treatment in the width direction of the medium, so that the orientation shown in FIG. The magnetic powder can be oriented in the orientation direction as shown in (B).

【００２９】ここで、第１磁性層の形成のための配向処
理における配向磁場は、第１磁性粉末４の保磁力が比較
的小さく、また、流動配向時の配向方向とは大きく異な
る方向に配向させるため、通常の磁場配向処理時に印加
する磁場よりは大きな磁場を印加することが望ましく、
また、第２磁性層の磁場配向処理時の印加磁場の影響を
受けないことが望ましい。Here, the orientation magnetic field in the orientation process for forming the first magnetic layer is such that the coercive force of the first magnetic powder 4 is relatively small and the orientation direction is largely different from the orientation direction during the flow orientation. It is desirable to apply a magnetic field larger than the magnetic field applied during the normal magnetic field orientation process,
Further, it is desirable that the second magnetic layer is not affected by the applied magnetic field during the magnetic field orientation treatment.

【００３０】また、本発明においては、前記第２磁性層
の表面祖度Ｒａは５ｎｍ以下であることが好ましい。In the present invention, the second magnetic layer preferably has a surface roughness Ra of 5 nm or less.

【００３１】特に、高密度記録用の磁気記録媒体におい
ては、上層磁性層の表面が粗面化すると、磁性層表面と
磁気ヘッドとの間のスペーシングが増加してしまい、記
録波長が短波長化するほど、記録再生出力が減衰するこ
とがある。また、上層磁性層の表面粗さＲａが５ｎｍを
越えると、スペーシングロスやドロップアウトなどが多
発するため、磁性層表層の磁性粉末を十分に配向させて
も、その効果を十分に得ることが困難であり、特に短波
長領域での記録再生特性が優れた磁気記録媒体を得るこ
とが難しくなる。In particular, in a magnetic recording medium for high-density recording, when the surface of the upper magnetic layer is roughened, the spacing between the surface of the magnetic layer and the magnetic head increases, and the recording wavelength becomes shorter. The recording / reproducing output may be attenuated as the recording / reproducing process proceeds. Further, when the surface roughness Ra of the upper magnetic layer exceeds 5 nm, spacing loss and dropout occur frequently. Therefore, even if the magnetic powder on the surface layer of the magnetic layer is sufficiently oriented, the effect can be sufficiently obtained. It is difficult, and it is difficult to obtain a magnetic recording medium having excellent recording / reproducing characteristics particularly in a short wavelength region.

【００３２】このため、前記第２磁性層の表面祖度Ｒａ
は５ｎｍ以下が好ましく、さらには４ｎｍ以下が好まし
い。一般に、比表面積の大きな磁性粉末は、そのサイズ
が比較的小さいので、この磁性粉末を含む磁性層の表面
性に影響を与えることが少ないが、比表面積の大きな磁
性粉末は凝集し易く、凝集すると表面性の劣化を生じた
り、再生時の雑音の増加を引き起こすことがある。これ
に対して、本発明においては、前記第１磁性層に用いる
磁性粉末の保磁力が４８ｋＡ／ｍ以下、比表面積が３５
ｍ² ／ｇ以上であって、保磁力が比較的小さく、そのサ
イズが小さいわりに分散性が良好であるため、さらに、
この磁性粉末を含む磁性塗料を磁場配向処理することに
よって、表面性の良好な第１磁性層を形成することがで
き、ひいては、第２磁性層の表面祖度Ｒａを５ｎｍ以下
と小さくすることが十分に可能である。For this reason, the surface roughness Ra of the second magnetic layer is
Is preferably 5 nm or less, more preferably 4 nm or less. In general, a magnetic powder having a large specific surface area has a relatively small size, so that it hardly affects the surface properties of a magnetic layer containing the magnetic powder. In some cases, the surface properties may be degraded, or noise during reproduction may increase. In contrast, in the present invention, the magnetic powder used for the first magnetic layer has a coercive force of 48 kA / m or less and a specific surface area of 35 kA / m or less.
m ² / g or more, the coercive force is relatively small, and the size is small, but the dispersibility is good.
By subjecting the magnetic paint containing the magnetic powder to a magnetic field orientation treatment, it is possible to form the first magnetic layer having a good surface property, and thus to reduce the surface roughness Ra of the second magnetic layer to 5 nm or less. It is possible enough.

【００３３】また、第２磁性層の表面祖度Ｒａを５ｎｍ
以下にするためには、上述した磁性粉末を用いた上で、
例えば、粒径の比較的大きなラッピングフィルム（研磨
剤をコーティングしたフィルム）を用いて、第２磁性層
の表面を研磨し、これを効率良く平滑化した後、さら
に、粒径が比較的小さなラッピングフィルムを用いて仕
上げ加工を行うといった手段を用いてもよい。磁性層表
面の研磨は、媒体原反の裁断（スリット）前に行っても
よいし、裁断後に行ってもよい。The surface roughness Ra of the second magnetic layer is 5 nm.
In order to make the following, using the above magnetic powder,
For example, the surface of the second magnetic layer is polished using a lapping film having a relatively large particle diameter (a film coated with an abrasive), and the surface is efficiently smoothed. Means of performing finishing using a film may be used. The polishing of the surface of the magnetic layer may be performed before cutting (slitting) the raw material medium, or may be performed after cutting.

【００３４】本発明においては、前記第２磁性層（上
層）の厚みが１μｍ以下であることが好ましい。In the present invention, the thickness of the second magnetic layer (upper layer) is preferably 1 μm or less.

【００３５】磁性層を薄くすることによって、記録時の
自己減磁損失や再生時の厚み損失などを減少させ、電磁
変換特性（記録再生特性）を効果的に改善することがで
きる。なお、前記厚みは更に０．５μｍ以下とすること
も十分に可能である。By reducing the thickness of the magnetic layer, the self-demagnetization loss during recording and the thickness loss during reproduction can be reduced, and the electromagnetic conversion characteristics (recording / reproduction characteristics) can be effectively improved. Note that the thickness can be sufficiently set to 0.5 μm or less.

【００３６】次に、本発明の磁気記録媒体の製造方法の
一例を図２を参照に説明する。Next, an example of a method for manufacturing a magnetic recording medium according to the present invention will be described with reference to FIG.

【００３７】図２においては、まず、巻き出しロール１
０に巻回されている非磁性支持体２０をガイドローラ１
８で支持しながら、図中矢印Ｄ方向に順次送り出し、下
層用押し出しコーター１２によって第１磁性塗料（第１
磁性層用磁性塗料）を非磁性支持体２０上に塗布し、そ
の後、下層用配向装置１３における配向磁界を通過させ
ることによって、第１磁性塗膜の磁化容易軸を、前記第
２磁性層の磁化容易軸方向と異なり、かつ、前記第２磁
性層の面に沿う面内において媒体走行方向〔図１（Ｂ）
におけるｘ軸方向〕に対してなす角が８５度〜９５度と
なるように配向処理（磁場配向処理）を行う。ここで、
配向装置１３は、媒体走行方向に対して、配向角度が８
５〜９５度の範囲内となるように配向磁界（磁場）を印
加できる装置であり、例えば、媒体の幅方向を挟み込む
ように配向用磁石を配することで、上記配向角度を有す
る磁性層を形成することができる。In FIG. 2, first, the unwinding roll 1
The non-magnetic support 20 wound around the guide roller 1
8, and sequentially fed in the direction of arrow D in the figure, and the first magnetic paint (first
A magnetic coating for a magnetic layer) is applied on the non-magnetic support 20, and then the orientation magnetic field in the orientation device 13 for the lower layer is passed, so that the axis of easy magnetization of the first magnetic coating is adjusted to the second magnetic layer. The medium traveling direction is different from the direction of the easy axis of magnetization and in a plane along the plane of the second magnetic layer [FIG.
With respect to the x-axis direction in the above) is 85 to 95 degrees. here,
The orientation device 13 has an orientation angle of 8 with respect to the medium running direction.
This is a device that can apply an orientation magnetic field (magnetic field) so as to be within the range of 5 to 95 degrees. For example, by arranging an orientation magnet so as to sandwich the medium in the width direction, the magnetic layer having the above orientation angle can be formed. Can be formed.

【００３８】次いで、第２磁性塗料（第２磁性層用磁性
塗料）を上層用押し出しコーター１４を用いて塗布し、
その後、配向装置１５を用いて、例えば、非磁性支持体
の搬送方向と同方向に、第２磁性塗膜の配向処理（磁場
配向処理）を行う。Next, a second magnetic paint (magnetic paint for the second magnetic layer) is applied using an upper layer extrusion coater 14,
Thereafter, using the alignment device 15, for example, an alignment process (magnetic field alignment process) of the second magnetic coating film is performed in the same direction as the transport direction of the nonmagnetic support.

【００３９】次いで、乾燥機１６で乾燥処理を施した
後、カレンダー装置１７で鏡面化処理を施した磁気記録
媒体原反２１を巻取りロール１１に巻き取る。Next, after the drying process is performed by the dryer 16, the magnetic recording medium raw material 21 that has been subjected to the mirror finishing process by the calender device 17 is wound around the winding roll 11.

【００４０】なお、上記各磁性塗料の塗布方法に関して
は、上述した押し出しコーターに限らず、リバースロー
ラー、ドクターブレードなどいずれの塗布方式を用いて
もよく、また、第１磁性層と第２磁性層とを積層して形
成する際には、これらの塗布方式を適宜組み合わせ、第
１磁性層（第１磁性塗膜）が半乾燥状態または乾燥状態
のうちに第２磁性層（第２磁性塗膜）を積層する、ウエ
ット・オン・ドライ等の積層塗布方式を用いてもよい。
さらに、前記第１磁性塗料は、フィラーとして磁性粉末
を使用しているので、非磁性支持体に関してダイコータ
とは反対側に磁石を配して、即ち、磁場の作用を利用し
て、第１磁性塗膜を形成することができる。The method of applying each of the magnetic paints is not limited to the extrusion coater described above, and any coating method such as a reverse roller or a doctor blade may be used. The first magnetic layer and the second magnetic layer may be used. When the first magnetic layer (first magnetic coating) is formed in a semi-dry state or a dry state, the second magnetic layer (second magnetic coating ), Or a wet-on-dry coating method.
Further, since the first magnetic paint uses a magnetic powder as a filler, a magnet is disposed on the side opposite to the die coater with respect to the non-magnetic support, that is, the first magnetic paint is used by utilizing the action of a magnetic field. A coating can be formed.

【００４１】さらに、磁性層（即ち、磁性粉末）の配向
処理（磁場配向処理）は、永久磁石、ソレノイドコイ
ル、ヨーク、遮磁材料を任意に組み合わせて行うことが
でき、これらの手法により発生させた配向磁界を用い、
上述した配向方向になるように磁性層の配向処理を行う
ことができる。Further, the orientation treatment (magnetic field orientation treatment) of the magnetic layer (ie, magnetic powder) can be performed by arbitrarily combining a permanent magnet, a solenoid coil, a yoke, and a magnetic shielding material. Using the orientation magnetic field
The orientation treatment of the magnetic layer can be performed so as to be in the orientation direction described above.

【００４２】なお、本発明の製造方法によれば、前記第
２磁性塗膜を配向処理しなくても構わないが、この第２
の磁性塗膜は配向処理することが好ましく、前記第２磁
性塗膜の配向方向は、磁性層中の磁性粉末を長手方向
（即ち、非磁性支持体の搬送方向と同方向）、垂直方
向、或いは斜め方向など、任意の方向に配向することが
できる。According to the production method of the present invention, the second magnetic coating film need not be subjected to the orientation treatment.
It is preferable that the magnetic coating film of the present invention is subjected to an orientation treatment. Alternatively, it can be oriented in an arbitrary direction such as an oblique direction.

【００４３】次に、本発明に基づき使用可能な磁気記録
媒体の構成材料などを簡単に説明する。Next, the constituent materials of the magnetic recording medium which can be used according to the present invention will be briefly described.

【００４４】まず、第２磁性層（下層）は主として強磁
性粉末及び結合剤により構成されており、強磁性粉末と
しては、従来より使用されているものがいずれも使用可
能であって、酸化物磁性粉末でもよく、金属磁性粉末で
もよい。First, the second magnetic layer (lower layer) is mainly composed of a ferromagnetic powder and a binder. As the ferromagnetic powder, any conventionally used ferromagnetic powder can be used. It may be a magnetic powder or a metal magnetic powder.

【００４５】前記酸化物磁性粉末としては、例えば、γ
−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₂Ｏ₃ 、Ｃｏ被着γ−
Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、ＣｒＯ₂ 、またマグネタイトに代表される
フェライト類、即ち、Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、Ｃｏ含有Ｆｅ
₃ Ｏ₄ 、Ｃｏ被着Ｆｅ₃ Ｏ₄ 等が挙げられる。As the oxide magnetic powder, for example, γ
-Fe ₂ O ₃ , Co-containing γ-Fe ₂ O ₃ , Co-attached γ-
Ferrites represented by Fe ₂ O ₃ , CrO ₂ and magnetite, ie, Fe ₃ O ₄ , Fe containing Co
₃ O ₄ , Co-coated Fe ₃ O _{4 and the} like.

【００４６】また、前記金属磁性粉末としては、例え
ば、Ｆｅ、Ｃｏ等の金属粉末の他、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ
−Ａｌ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃ
ｏ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ
−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍｎ系、Ｆｅ−Ｎ
ｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系、Ｆｅ−
Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ
系、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ系、Ｎ
ｉ−Ｃｏ系等のように、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等を主成分と
する合金粉末が挙げられる。Examples of the metal magnetic powder include metal powders of Fe, Co, etc.
-Al-Ni system, Fe-Al-Zn system, Fe-Al-C
o-based, Fe-Al-Ca-based, Fe-Ni-based, Fe-Ni
-Co system, Fe-Ni-Si-Al-Mn system, Fe-N
i-Si-Al-Zn system, Fe-Al-Si system, Fe-
Ni-Zn system, Fe-Ni-Mn system, Fe-Ni-Si
System, Fe-Mn-Zn system, Fe-Co-Ni-P system, N
An alloy powder containing Fe, Ni, Co, or the like as a main component, such as an i-Co type, may be used.

【００４７】さらに、これらの金属磁性粉末は種々の特
性を改善する目的で、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、
Ｃｕ、Ｚｎ等の金属成分が添加されたものであってもよ
い。このうち、Ｆｅ系の磁性粉末は電気的特性に優れて
いる。また、耐蝕性及び分散性の点では、Ｆｅ−Ａｌ
系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ系、Ｆｅ−
Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ
−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍｎ系等の
Ｆｅ−Ａｌ系の合金粉末が好ましい。Further, these metallic magnetic powders are used for improving various properties, such as Al, Si, Ti, Cr, Mn,
A metal component such as Cu or Zn may be added. Among them, Fe-based magnetic powder has excellent electric characteristics. Further, in terms of corrosion resistance and dispersibility, Fe-Al
System, Fe-Al-Ca system, Fe-Al-Ni system, Fe-
Al-Zn system, Fe-Al-Co system, Fe-Ni-Si
Fe-Al-based alloy powders such as -Al-Zn-based and Fe-Ni-Si-Al-Mn-based are preferred.

【００４８】これらの磁性粉末の形状は、平均長軸長が
０．５μｍ以下、好ましくは０．０１〜０．４μｍ、更
に好ましくは０．０１〜０．３μｍであり、かつ、軸比
（平均長軸長／平均短軸長）が１２以下、好ましくは１
０以下のものがよい。例えば、Ｆｅ−Ａｌ系強磁性金属
粉末（Ｆｅ：Ａｌ重量比＝１００：５）であって、平均
長軸長が０．１６μｍ、保磁力Ｈｃが１５８０Ｏｅ、飽
和磁化量σｓが１２０ｅｍｕ／ｇのものが非常に優れた
特性を発揮する。なお、上記平均長軸長及び平均短軸長
は、透過型電子顕微鏡等による観察によって求めること
ができる。The shape of these magnetic powders has an average major axis length of 0.5 μm or less, preferably 0.01 to 0.4 μm, more preferably 0.01 to 0.3 μm, and an axial ratio (average (Major axis length / average minor axis length) is 12 or less, preferably 1
A value of 0 or less is preferable. For example, an Fe—Al ferromagnetic metal powder (Fe: Al weight ratio = 100: 5) having an average major axis length of 0.16 μm, a coercive force Hc of 1580 Oe, and a saturation magnetization σs of 120 emu / g Exhibit very good properties. The average major axis length and average minor axis length can be determined by observation with a transmission electron microscope or the like.

【００４９】また、板状であって板面に対して垂直方向
に磁化容易軸を有する磁性粉末を使用することも可能で
あり、このような磁化容易軸を有するフェライトとして
は、例えば、六方晶系フェライトが挙げられる。It is also possible to use a magnetic powder having a plate shape and having an easy axis of magnetization in a direction perpendicular to the plate surface. Examples of ferrite having such an easy axis of magnetization include hexagonal crystals. Series ferrite.

【００５０】六方晶系フェライトには、バリウムフェラ
イト、ストロンチウムフェライト等があり、鉄元素の一
部が他の元素（例えば、Ｔｉ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｍ
ｎ、Ｇｅ、Ｎｂなど）で置換されていてもよい。なお、
六方晶系フェライトの中でも、とりわけバリウムフェラ
イトが好ましく、更にはＦｅの一部が少なくともＣｏ及
びＺｎで置換されたバリウムフェライトであって、平均
粒径（六方晶系フェライトの板面の対角線の長さ）が３
００〜９００Å、板状比（六方晶系フェライトの板面の
対角線の長さを板厚で除した値）が２．０〜１０．０、
保磁力Ｈｃが４５０〜１５００Ｏｅのものが好ましい。The hexagonal ferrite includes barium ferrite and strontium ferrite, and a part of the iron element is replaced with another element (for example, Ti, Co, Zn, In, Mn).
n, Ge, Nb, etc.). In addition,
Among the hexagonal ferrites, barium ferrite is particularly preferable, and further, barium ferrite in which a part of Fe is substituted by at least Co and Zn, and having an average particle diameter (diagonal length of the plate surface of the hexagonal ferrite) ) Is 3
The sheet ratio (value obtained by dividing the length of the diagonal line of the plate surface of hexagonal ferrite by the plate thickness) is 2.0 to 10.0,
Those having a coercive force Hc of 450 to 1500 Oe are preferred.

【００５１】また、第１磁性層（下層）に用いる磁性粉
末としても上記したような各種磁性粉末を使用できる
が、特に、酸化物磁性粉末が好ましく、例えば、γ−Ｆ
ｅ₂ Ｏ₃ 、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、Ｃｏ
含有Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、Ｃｏ被着Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、ＣｒＯ₂ などが
挙げられる。As the magnetic powder used for the first magnetic layer (lower layer), various magnetic powders as described above can be used. In particular, an oxide magnetic powder is preferable, for example, γ-F
e ₂ O ₃ , Co-containing γ-Fe ₂ O ₃ , Fe ₃ O ₄ , Co
Fe ₃ O ₄ , Co-coated Fe ₃ O ₄ , CrO _{2 and the} like.

【００５２】この際、第１磁性層に用いる磁性粉末は、
上述したように、保磁力Ｈｃが４８ｋＡ／ｍ以下、比表
面積が３５ｍ² ／ｇ以上であることが要求される。At this time, the magnetic powder used for the first magnetic layer is:
As described above, the coercive force Hc is required to be 48 kA / m or less and the specific surface area is required to be 35 m ² / g or more.

【００５３】次に、結合剤としては、ポリウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル系共重合体等の塩化
ビニル系樹脂等が代表的である。Next, typical examples of the binder include polyurethane resins, polyester resins, and vinyl chloride resins such as vinyl chloride copolymers.

【００５４】これら樹脂は、−ＳＯ₃ Ｍ、−ＯＳＯ
₃ Ｍ、−ＣＯＯＭ、−ＰＯ（ＯＭ’）₂（但し、Ｍは水
素原子又はＮａ、Ｋ、Ｌｉ等のアルカリ金属原子を表
し、Ｍ’は水素原子又はＮａ、Ｋ、Ｌｉ等のアルカリ金
属原子、アルキル基を表す）及びスルホペタイン基から
選ばれた少なくとも一種の極性基を繰返し単位として含
有していることが好ましい。これら極性基は、強磁性粉
末の分散性を向上させる作用があり、含有率は０．１〜
８．０モル％、更には０．２〜６．０モル％であるのが
好ましい。極性基の含有率が０．１モル％未満である
と、磁性粉末の分散性が低下する。逆に含有率が８．０
モル％を超えていると、磁性塗料がゲル化し易くなる。
また、樹脂の重量平均分子量は、１５，０００〜５０，
０００の範囲であるのが好ましい。These resins are -SO ₃ M, -OSO
₃ M, —COOM, —PO (OM ′) ₂ (where M represents a hydrogen atom or an alkali metal atom such as Na, K, Li, and M ′ represents a hydrogen atom or an alkali metal atom such as Na, K, Li, etc.) , Which represents an alkyl group) and a sulfopetine group. These polar groups have the effect of improving the dispersibility of the ferromagnetic powder, and the content is 0.1 to
It is preferably 8.0 mol%, more preferably 0.2 to 6.0 mol%. When the content of the polar group is less than 0.1 mol%, the dispersibility of the magnetic powder is reduced. Conversely, the content is 8.0
If it exceeds mol%, the magnetic paint tends to gel.
The weight average molecular weight of the resin is 15,000 to 50,
It is preferably in the range of 000.

【００５５】また、その混合量は、第１磁性層、第２磁
性層においても、各層に含有される磁性粉末１００重量
部に対して、８〜２５重量部が適当であり、１０〜２０
重量部がさらに好ましい。The mixing amount of the first magnetic layer and the second magnetic layer is preferably 8 to 25 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the magnetic powder contained in each layer.
Part by weight is more preferred.

【００５６】なお、極性基を含有する塩化ビニル系共重
合体は、例えば塩化ビニル−ビニルアルコール共重合体
等の水酸基を有する共重合体と、極性基及び塩素原子を
有する化合物との付加反応により合成できる。The vinyl chloride-based copolymer containing a polar group is obtained by an addition reaction between a copolymer having a hydroxyl group such as a vinyl chloride-vinyl alcohol copolymer and a compound having a polar group and a chlorine atom. Can be synthesized.

【００５７】また、前記ポリエステル樹脂は、ポリオー
ルと多塩基酸との反応により合成することができる。な
お、他の極性基を導入したポリエステルも公知の方法で
合成することが可能である。The polyester resin can be synthesized by reacting a polyol with a polybasic acid. It should be noted that a polyester into which another polar group has been introduced can also be synthesized by a known method.

【００５８】前記ポリウレタン樹脂は、ポリオールとポ
リイソシアネートとの反応により合成することができ
る。このポリオールとしては、ポリオールと多塩基酸と
の反応によって得られるポリエステルポリオールが一般
に使用される。なお、極性基を有するポリエステルポリ
オールを原料として用いれば、極性基を有するポリウレ
タンを合成することができる。The polyurethane resin can be synthesized by a reaction between a polyol and a polyisocyanate. As this polyol, a polyester polyol obtained by reacting a polyol with a polybasic acid is generally used. When a polyester polyol having a polar group is used as a raw material, a polyurethane having a polar group can be synthesized.

【００５９】これらの樹脂は、一種類単独で用いてもよ
く、二種類以上を組み合わせて用いてもよい。例えば、
ポリウレタン及び／又はポリエステルと、塩化ビニル系
樹脂とを混合して用いる場合、その重量比は９０：１０
〜１０：９０、好ましくは７０：３０〜３０：７０の範
囲であるのがよい。These resins may be used alone or in a combination of two or more. For example,
When a mixture of polyurethane and / or polyester and a vinyl chloride resin is used, the weight ratio is 90:10.
It is good to be in the range of 10 to 90, preferably 70:30 to 30:70.

【００６０】更に、下記の樹脂を全結合剤の５０重量％
以下の使用量で併用するようにしてもよい。Further, the following resin was added to 50% by weight of the total binder.
The following usage amount may be used together.

【００６１】即ち、併用する樹脂としては、重量平均分
子量が１０，０００〜２００，０００である塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共
重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、ブタ
ジエン−アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、
ポリビニルブチラール、セルロース誘導体（ニトロセル
ロース等）、スチレン−ブタジエン共重合体、フェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェ
ノキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル系樹脂、尿素ホ
ルムアミド樹脂、各種の合成ゴム系樹脂等が挙げられ
る。That is, as the resin to be used in combination, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer having a weight average molecular weight of 10,000 to 200,000, a vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, a vinyl chloride-acrylonitrile copolymer, Butadiene-acrylonitrile copolymer, polyamide resin,
Polyvinyl butyral, cellulose derivatives (nitrocellulose, etc.), styrene-butadiene copolymer, phenolic resin, epoxy resin, urea resin, melamine resin, phenoxy resin, silicone resin, acrylic resin, urea formamide resin, various synthetic rubber resins And the like.

【００６２】また、第１磁性層及び第２磁性層には、媒
体の走行耐久性等を改善する目的で、通常この種の磁気
記録媒体で用いられる研磨剤、潤滑剤、硬化剤（耐久性
向上剤）、分散剤、帯電防止剤及び導電性微粉末等の添
加剤を添加してもよい。For the purpose of improving the running durability of the medium, the first magnetic layer and the second magnetic layer may have abrasives, lubricants, hardeners (durability) usually used in this type of magnetic recording medium. Additives such as (improvers), dispersants, antistatic agents, and conductive fine powders may be added.

【００６３】研磨剤としては、例えば、溶融アルミナ、
炭化ケイ素、酸化クロム、コランダムなど、特開平４−
２１４２１８号公報等に記載されるような固体粉末が使
用できる。この研磨剤の平均粒子径は０．０５μｍ〜
０．６μｍ、好ましくは０．０５μｍ〜０．５μｍ、更
に好ましくは０．０５μｍ〜０．３μｍである。また、
この研磨剤の添加量は、磁性粉末１００重量部に対して
３〜２０重量部、好ましくは５〜１５重量部、更に好ま
しくは５〜１０重量部とするのが適当である。Examples of the abrasive include fused alumina,
Japanese Patent Application Laid-Open No.
Solid powders as described in JP 214218 B can be used. The average particle size of this abrasive is 0.05 μm or more.
It is 0.6 μm, preferably 0.05 μm to 0.5 μm, and more preferably 0.05 μm to 0.3 μm. Also,
The amount of the abrasive added is 3 to 20 parts by weight, preferably 5 to 15 parts by weight, more preferably 5 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the magnetic powder.

【００６４】潤滑剤としては、脂肪酸や脂肪酸エステル
等が単独あるいは混合して使用される。脂肪酸は、一塩
基酸であっても二塩基酸であってもよく、炭素数は６〜
３０が好ましく、１２〜２２であるのがより好ましい。As the lubricant, fatty acids and fatty acid esters are used alone or as a mixture. The fatty acid may be a monobasic acid or a dibasic acid, and has a carbon number of 6 to
30 is preferable, and it is more preferable that it is 12-22.

【００６５】これら脂肪酸や脂肪酸エステルの添加量
は、磁性粉末に対して０．２〜１０重量％であるのが好
ましく、更には０．５〜５重量％であるのが好ましい。
脂肪酸の添加量が０．２重量％未満である場合には、媒
体の走行性が十分に改善されず、また、１０重量％を超
えると、脂肪酸が磁性層の表面にしみ出したり、出力低
下が生じ易くなる。一方、脂肪酸エステルの添加量が
０．２重量％未満であると、特にスチル耐久性が不足す
る。また、１０重量％を超えると、脂肪酸エステルが磁
性層の表面にしみ出したり、出力低下が生じ易くなる。
なお、脂肪酸と脂肪酸エステルとを併用する場合、脂肪
酸と脂肪酸エステルの比率は重量比で１０：９０〜９
０：１０が好ましい。The addition amount of these fatty acids and fatty acid esters is preferably from 0.2 to 10% by weight, more preferably from 0.5 to 5% by weight, based on the magnetic powder.
When the amount of the fatty acid is less than 0.2% by weight, the running property of the medium is not sufficiently improved. When the amount exceeds 10% by weight, the fatty acid exudes to the surface of the magnetic layer or the output decreases. Is more likely to occur. On the other hand, if the amount of the fatty acid ester is less than 0.2% by weight, still durability is particularly insufficient. If it exceeds 10% by weight, the fatty acid ester is likely to exude to the surface of the magnetic layer or the output is liable to decrease.
When a fatty acid and a fatty acid ester are used in combination, the ratio of the fatty acid to the fatty acid ester is 10:90 to 9 by weight.
0:10 is preferred.

【００６６】また、上記脂肪酸、脂肪酸エステルと共
に、公知の潤滑剤を併用してもよい。併用する潤滑剤と
しては、シリコーンオイル、弗化カーボン、脂肪酸アミ
ド、オレフィンオキサイド等が挙げられる。A known lubricant may be used together with the above fatty acids and fatty acid esters. Examples of the lubricant used in combination include silicone oil, carbon fluoride, fatty acid amide, olefin oxide and the like.

【００６７】硬化剤（耐久性向上剤）には、ポリイソシ
アネート等が使用される。ポリイソシアネートとして
は、例えばトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）と活性
水素化合物との付加体等の芳香族ポリイソシアネート
や、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）と活
性水素化合物との付加体等の脂肪族ポリイソシアネート
等がある。これらポリイソシアネートの重量平均分子量
は１００〜３，０００の範囲であることが望ましい。As a curing agent (durability improver), polyisocyanate or the like is used. Examples of the polyisocyanate include aromatic polyisocyanates such as an adduct of tolylene diisocyanate (TDI) and an active hydrogen compound, and aliphatic polyisocyanates such as an adduct of hexamethylene diisocyanate (HMDI) and an active hydrogen compound. is there. The weight average molecular weight of these polyisocyanates is preferably in the range of 100 to 3,000.

【００６８】分散剤としては、特開平４−２１４２１８
号公報に記載されるような化合物が使用できる。これら
の分散剤は、磁性粉末に対して０．５〜５重量％の範囲
で用いるのが適当である。As the dispersant, JP-A-4-214218
Compounds such as those described in the publication can be used. These dispersants are suitably used in the range of 0.5 to 5% by weight based on the magnetic powder.

【００６９】帯電防止剤としては、特開平４−２１４２
１８号公報に記載されるような界面活性剤が使用でき
る。これらの帯電防止剤の添加量は、結合剤に対して
０．０１〜４０重量％の範囲とするのがよい。この他、
導電性微粉末を帯電防止剤として添加してもよい。この
導電性微粉末としては、例えばカーボンブラック、グラ
ファイト、酸化錫、銀粉、酸化銀、硝酸銀、銀の無機化
合物、銅粉等の金属粒子や、酸化亜鉛、硫酸バリウム、
酸化チタン等の金属酸化物等の顔料を、酸化錫被膜又は
アンチモン固溶酸化錫被膜等の導電性物質でコーティン
グ処理したものが挙げられる。これら導電性微粉末の平
均粒子径としては、５〜７００ｎｍ、好ましくは５〜２
００ｎｍであるのがよい。また、これら導電性微粉末の
添加量は、磁性粉末１００重量部に対して１〜２０重量
部、好ましくは２〜７重量部が適当である。As the antistatic agent, JP-A-4-2142
Surfactants as described in JP-A-18 can be used. The addition amount of these antistatic agents is preferably in the range of 0.01 to 40% by weight based on the binder. In addition,
A conductive fine powder may be added as an antistatic agent. Examples of the conductive fine powder include metal particles such as carbon black, graphite, tin oxide, silver powder, silver oxide, silver nitrate, silver inorganic compounds, copper powder, zinc oxide, barium sulfate,
Pigment such as metal oxide such as titanium oxide is coated with a conductive substance such as tin oxide film or antimony solid solution tin oxide film. The average particle diameter of these conductive fine powders is 5 to 700 nm, preferably 5 to 700 nm.
It is preferably 00 nm. The amount of the conductive fine powder to be added is 1 to 20 parts by weight, preferably 2 to 7 parts by weight, per 100 parts by weight of the magnetic powder.

【００７０】また、非磁性支持体としては、例えば、ポ
リエチレンテレフレート、ポリエチレン−２，６−ナフ
タレート等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリ
オレフィン類、セルローストリアセテート、セルロース
ダイアセテート等のセルロース誘導体、ポリアミド、ア
ラミド樹脂、ポリカーボネート等のプラスチック類等が
挙げられる。また、非磁性支持体は単層構造或いは多層
構造等であってもよい。また、例えば、コロナ放電処理
等の表面処理が施されていてもよい。Examples of the nonmagnetic support include polyesters such as polyethylene terephthalate and polyethylene-2,6-naphthalate; polyolefins such as polypropylene; cellulose derivatives such as cellulose triacetate and cellulose diacetate; polyamides and aramids. Plastics such as resin and polycarbonate are exemplified. Further, the nonmagnetic support may have a single-layer structure or a multilayer structure. Further, for example, a surface treatment such as a corona discharge treatment may be performed.

【００７１】また、本発明の磁気記録媒体の形状は、例
えば、テープ状、フィルム状、シート状、カード状、デ
ィスク状、ドラム状など、磁気記録媒体として一般に用
いられている形状がいずれも採用可能である。As the shape of the magnetic recording medium of the present invention, any shape generally used as a magnetic recording medium such as a tape, a film, a sheet, a card, a disk, a drum, etc. is adopted. It is possible.

【００７２】また、本発明の磁気記録媒体は、図３に示
すように、非磁性支持体３上に第１磁性層１と第２磁性
層２とが設けられた積層構造の磁気記録媒体であるが、
勿論、磁性層の数は２層構造以上であってもよい。The magnetic recording medium of the present invention is a magnetic recording medium having a laminated structure in which a first magnetic layer 1 and a second magnetic layer 2 are provided on a non-magnetic support 3, as shown in FIG. There is
Of course, the number of magnetic layers may be two or more.

【００７３】更に、第１磁性層と非磁性支持体との間に
下引き層を設けてもよいし、第２磁性層の表面にトップ
コート層を設けてもよく、さらに、非磁性支持体の磁性
層が設けられている側とは反対側に、バックコート層を
設けることもできる。Further, an undercoat layer may be provided between the first magnetic layer and the non-magnetic support, or a top coat layer may be provided on the surface of the second magnetic layer. A back coat layer may be provided on the side opposite to the side on which the magnetic layer is provided.

【００７４】[0074]

【実施例】以下、本発明を具体的な実施例について説明
するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。EXAMPLES The present invention will be described below with reference to specific examples, but the present invention is not limited to the following examples.

【００７５】実施例１ ＜上層（第２磁性層）用磁性塗料組成＞ 強磁性金属粒子（Ｆｅ系）〔比表面積５０ｍ² ／ｇ〕 １００重量部 Ａｌ₂ Ｏ₃ 粉末（平均粒径０．３μｍ） ８重量部 結合剤 １６重量部 ポリウレタン樹脂 （８重量部） 塩化ビニル系共重合体（Ｕ．Ｃ．Ｃ社製ＶＡＧＨ） （８重量部） ブチルステアレート ２重量部 ミリスチン酸 １重量部 メチルエチルケトン １５０重量部 トルエン ９０重量部 Example 1 <Magnetic coating composition for upper layer (second magnetic layer)> Ferromagnetic metal particles (Fe system) [specific surface area 50 m ² / g] 100 parts by weight Al ₂ O ₃ powder (average particle diameter 0.3 μm) 8 parts by weight Binder 16 parts by weight Polyurethane resin (8 parts by weight) Vinyl chloride copolymer (VAGH manufactured by UCC) (8 parts by weight) Butyl stearate 2 parts by weight Myristic acid 1 part by weight Methyl ethyl ketone 150 Parts by weight toluene 90 parts by weight

【００７６】以上の組成成分を塗料分散機中に入れて十
分に混合、分散させた後、これに架橋剤（硬化剤）とし
て、結合剤樹脂組成成分に対して１０重量％のポリイソ
シアネートを加え、均一分散状態となるように十分に混
合、攪拌して上層（第２磁性層）用磁性塗料を調製し
た。After the above-mentioned components were put into a paint disperser and sufficiently mixed and dispersed, 10% by weight of a polyisocyanate based on the binder resin component was added as a crosslinking agent (curing agent). The mixture was sufficiently mixed and stirred so as to be in a uniformly dispersed state, thereby preparing a magnetic coating material for the upper layer (second magnetic layer).

【００７７】 ＜下層（第１磁性層）用磁性塗料組成＞ Ｃｏ含有酸化鉄 １００重量部 〔比表面積３５ｍ² ／ｇ、保磁力（Ｈｃ）４８ｋＡ／ｍ〕 Ａｌ₂ Ｏ₃ 粉末（平均粒径０．３μｍ） ８重量部 結合剤 １６重量部 ポリウレタン樹脂 （８重量部） 塩化ビニル系共重合体（Ｕ．Ｃ．Ｃ社製ＶＡＧＨ） （８重量部） カーボンブラック ４重量部 ブチルステアレート ２重量部 ミリスチン酸 １重量部 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン ９０重量部<Magnetic coating composition for lower layer (first magnetic layer)> Co-containing iron oxide 100 parts by weight [Specific surface area 35 m ² / g, coercive force (Hc) 48 kA / m] Al ₂ O ₃ powder (average particle size 0) 0.3 μm) 8 parts by weight Binder 16 parts by weight Polyurethane resin (8 parts by weight) Vinyl chloride copolymer (VAGH manufactured by UCC) (8 parts by weight) Carbon black 4 parts by weight butyl stearate 2 parts by weight Myristic acid 1 part by weight Methyl ethyl ketone 100 parts by weight Toluene 90 parts by weight

【００７８】以上の組成成分を塗料分散機中に入れて十
分に混合、分散させた後、これに架橋剤（硬化剤）とし
て、結合剤樹脂成分に対して１０重量％のポリイソシア
ネートを加え、均一分散状態となるように十分に混合、
攪拌して下層（第１磁性層）用磁性塗料を調製した。After the above-mentioned components are put into a paint disperser and sufficiently mixed and dispersed, 10% by weight of a polyisocyanate based on the binder resin component is added thereto as a crosslinking agent (curing agent). Mix well so that it is in a uniform dispersion state,
The mixture was stirred to prepare a magnetic paint for the lower layer (first magnetic layer).

【００７９】上述した上層用磁性塗料及び下層用磁性塗
料を用い、磁性層の乾燥後の塗布厚が２μｍ（上層０．
５μｍ、下層１．５μｍ）となるように押し出しコータ
ーを用いて厚さ７μｍのポリエステルフィルムベース上
に塗布し、磁性層を形成した。但し、一連の製造工程
は、図２に示した装置を用いて行った。Using the above-mentioned magnetic paint for the upper layer and the magnetic paint for the lower layer, the coating thickness of the magnetic layer after drying was 2 μm (0.
(5 μm, lower layer: 1.5 μm) was applied on a 7 μm-thick polyester film base using an extrusion coater to form a magnetic layer. However, a series of manufacturing steps were performed using the apparatus shown in FIG.

【００８０】即ち、図２に示すように、巻き出しロール
１０に巻回されているフィルムベース２０をガイドロー
ラ１８で支持しながら順次送り出し、まず、押し出しコ
ーター１２を用い、乾燥後の膜厚が１．５μｍとなるよ
うに前記下層用磁性塗料をポリエステルフィルムベース
２０上に塗布し、その後、下層配向用の配向装置１３を
用いて、下層１の磁化容易軸方向がベース２０の搬送方
向Ｄに対してなす角が９０度となるように、即ち、図１
（Ｂ）において、第１磁性粉末４と第２磁性粉末５との
なす角（以下、面内方向の配向角と称することがあ
る。）が９０度となるように磁場配向処理を行った。That is, as shown in FIG. 2, the film base 20 wound around the unwinding roll 10 is sequentially sent out while being supported by the guide roller 18. The magnetic paint for the lower layer is applied to the polyester film base 20 so as to have a thickness of 1.5 μm, and then the direction of the axis of easy magnetization of the lower layer 1 is set in the transport direction D of the base 20 by using the orientation device 13 for lower layer orientation. The angle between them is 90 degrees, that is, FIG.
In (B), the magnetic field orientation treatment was performed so that the angle between the first magnetic powder 4 and the second magnetic powder 5 (hereinafter, sometimes referred to as an in-plane orientation angle) was 90 degrees.

【００８１】次いで、前記上層用塗料を押し出しコータ
ー１４を用いて塗布し、その後、配向装置１５を用いて
上層２の磁化容易軸が水平方向に沿うように磁場配向処
理を行った。Next, the coating material for the upper layer was applied using an extrusion coater 14, and then a magnetic field orientation treatment was performed using an orientation device 15 so that the axis of easy magnetization of the upper layer 2 was along the horizontal direction.

【００８２】次いで、乾燥機１６で乾燥処理を施した
後、カレンダー装置１７で鏡面化処理を施した磁気記録
媒体原反２１を巻取りロール１１に巻き取った。Then, after the drying treatment was performed by the dryer 16, the magnetic recording medium raw material 21 that had been subjected to the mirror finishing treatment by the calender 17 was wound around the winding roll 11.

【００８３】これを更に、６０℃の温度条件のもとで１
５時間硬化させた後、８ｍｍ幅に裁断（スリット）して
８ｍｍビデオテープを作製した。This was further reduced under a temperature condition of 60 ° C. for 1 hour.
After curing for 5 hours, it was cut (slit) to a width of 8 mm to produce an 8 mm video tape.

【００８４】実施例２ 実施例１にて調製したものと同じ上層用磁性塗料を使用
し、実施例１において使用した磁性粉末の代わりに、比
表面積４０ｍ² ／ｇ、保磁力４８ｋＡ／ｍのＣｏ含有酸
化鉄を用いて、その他は実施例１と同様の工程を経てサ
ンプルテープを作製した。 Example 2 Using the same magnetic paint for the upper layer as prepared in Example 1, instead of the magnetic powder used in Example 1, a Co powder having a specific surface area of 40 m ² / g and a coercive force of 48 kA / m was used. A sample tape was produced using the contained iron oxide through the same steps as in Example 1 except for the above.

【００８５】実施例３ 実施例１にて調製したものと同じ上層用磁性塗料を使用
し、実施例１において使用した磁性粉末の代わりに、比
表面積５０ｍ² ／ｇ、保磁力４８ｋＡ／ｍのＣｏ含有酸
化鉄を用いて、その他は実施例１と同様の工程を経てサ
ンプルテープを作製した。 Example 3 Using the same magnetic paint for the upper layer as prepared in Example 1, instead of the magnetic powder used in Example 1, a Co powder having a specific surface area of 50 m ² / g and a coercive force of 48 kA / m was used. A sample tape was produced using the contained iron oxide through the same steps as in Example 1 except for the above.

【００８６】実施例４ 実施例１にて調製したものと同じ上層用磁性塗料を使用
し、実施例１において使用した磁性粉末の代わりに、比
表面積３５ｍ² ／ｇ、保磁力３２ｋＡ／ｍのγ−酸化鉄
を用いて、その他は実施例１と同様の工程を経てサンプ
ルテープを作製した。 Example 4 Using the same magnetic paint for the upper layer as prepared in Example 1, instead of the magnetic powder used in Example 1, a γ having a specific surface area of 35 m ² / g and a coercive force of 32 kA / m was used. -Using iron oxide, a sample tape was produced through the same steps as in Example 1 except for the above.

【００８７】実施例５ 実施例１にて調製したものと同じ上層用磁性塗料を使用
し、実施例１において使用した磁性粉末の代わりに、比
表面積４０ｍ² ／ｇ、保磁力３２ｋＡ／ｍのγ−酸化鉄
を用いて、その他は実施例１と同様の工程を経てサンプ
ルテープを作製した。 Example 5 Using the same magnetic paint for the upper layer as prepared in Example 1, instead of the magnetic powder used in Example 1, a γ having a specific surface area of 40 m ² / g and a coercive force of 32 kA / m was used. -Using iron oxide, a sample tape was produced through the same steps as in Example 1 except for the above.

【００８８】比較例１ 実施例１にて調製したものと同じ上層用磁性塗料を使用
し、実施例１において使用した磁性粉末と同じ、比表面
積３５ｍ² ／ｇ、保磁力４８ｋＡ／ｍのＣｏ含有酸化鉄
を用い、下層の配向を上層の配向方向と同方向に配向処
理した以外は、実施例１と同様の工程を経てサンプルテ
ープを作製した。 Comparative Example 1 Using the same magnetic coating material for the upper layer as prepared in Example 1, the same magnetic powder as used in Example 1 containing Co having a specific surface area of 35 m ² / g and a coercive force of 48 kA / m. A sample tape was manufactured through the same steps as in Example 1 except that the lower layer was oriented in the same direction as the upper layer using iron oxide.

【００８９】比較例２ 実施例１にて調製したものと同じ上層用磁性塗料を使用
し、実施例１において使用した磁性粉末の代わりに、比
表面積５０ｍ² ／ｇ、保磁力４８ｋＡ／ｍのＣｏ含有酸
化鉄を用い、下層の配向を上層の配向方向と同方向に配
向処理した以外は、実施例１と同様の工程を経てサンプ
ルテープを作製した。 Comparative Example 2 The same magnetic paint for the upper layer as prepared in Example 1 was used, and instead of the magnetic powder used in Example 1, a Co powder having a specific surface area of 50 m ² / g and a coercive force of 48 kA / m was used. A sample tape was produced through the same steps as in Example 1 except that the lower layer was oriented in the same direction as the upper layer using iron oxide contained.

【００９０】比較例３ 実施例１にて調製したものと同じの上層用磁性塗料を使
用し、実施例１において使用した磁性粉末と同じ、比表
面積３５ｍ² ／ｇ、保磁力４８ｋＡ／ｍのＣｏ含有酸化
鉄を用い、下層の配向処理工程を行わない以外は、実施
例１と同様の工程を経てサンプルテープを作製した。 Comparative Example 3 Using the same magnetic coating material for the upper layer as prepared in Example 1, the same magnetic powder as used in Example 1 having a specific surface area of 35 m ² / g and a coercive force of 48 kA / m was used. A sample tape was produced through the same steps as in Example 1 except that the iron oxide oxide was used and the lower layer was not subjected to the alignment treatment step.

【００９１】比較例４ 実施例１にて調製したものと同じの上層用磁性塗料を使
用し、実施例１において使用した磁性粉末の代わりに、
比表面積５０ｍ² ／ｇ、保磁力４８ｋＡ／ｍのＣｏ含有
酸化鉄を用い、下層の配向処理工程を行わない以外は、
実施例１と同様の工程を経てサンプルテープを作製し
た。 Comparative Example 4 The same magnetic paint for the upper layer as prepared in Example 1 was used, and instead of the magnetic powder used in Example 1,
Except for using a Co-containing iron oxide having a specific surface area of 50 m ² / g and a coercive force of 48 kA / m, and performing no alignment treatment step for the lower layer,
A sample tape was manufactured through the same steps as in Example 1.

【００９２】比較例５ 実施例１にて調製したものと同じ上層用磁性塗料を使用
し、実施例１において使用した磁性粉末の代わりに、比
表面積３５ｍ² ／ｇ、保磁力７２ｋＡ／ｍのＣｏ含有酸
化鉄を用い、その他は実施例１と同様の工程を経てサン
プルテープを作製した。 Comparative Example 5 Using the same magnetic paint for the upper layer as prepared in Example 1, a magnetic powder having a specific surface area of 35 m ² / g and a coercive force of 72 kA / m was used instead of the magnetic powder used in Example 1. A sample tape was produced through the same steps as in Example 1 using the contained iron oxide.

【００９３】比較例６ 実施例１にて調製したものと同じ上層用磁性塗料を使用
し、実施例１において使用した磁性粉末の代わりに、比
表面積５０ｍ² ／ｇ、保磁力７２ｋＡ／ｍのＣｏ含有酸
化鉄を用い、その他は実施例１と同様の工程を経てサン
プルテープを作製した。 Comparative Example 6 The same magnetic paint for the upper layer as prepared in Example 1 was used. Instead of the magnetic powder used in Example 1, a Co powder having a specific surface area of 50 m ² / g and a coercive force of 72 kA / m was used. A sample tape was produced through the same steps as in Example 1 using the contained iron oxide.

【００９４】比較例７ 実施例１にて調製したものと同じ上層用磁性塗料を使用
し、実施例１において使用した磁性粉末の代わりに、比
表面積３０ｍ² ／ｇ、保磁力４８ｋＡ／ｍのＣｏ含有酸
化鉄を用い、その他は実施例１と同様の工程を経てサン
プルテープを作製した。 Comparative Example 7 Using the same magnetic paint for the upper layer prepared in Example 1, instead of the magnetic powder used in Example 1, a Co powder having a specific surface area of 30 m ² / g and a coercive force of 48 kA / m was used. A sample tape was produced through the same steps as in Example 1 using the contained iron oxide.

【００９５】比較例８ 実施例１にて調製したものと同じ上層用磁性塗料を使用
し、実施例１において使用した磁性粉末の代わりに、比
表面積２０ｍ² ／ｇ、保磁力３２ｋＡ／ｍのＣｏ含有酸
化鉄を用い、その他は実施例１と同様の工程を経てサン
プルテープを作製した。 Comparative Example 8 The same magnetic paint for the upper layer as prepared in Example 1 was used. Instead of the magnetic powder used in Example 1, a Co powder having a specific surface area of 20 m ² / g and a coercive force of 32 kA / m was used. A sample tape was produced through the same steps as in Example 1 using the contained iron oxide.

【００９６】比較例９ 実施例１にて調製したものと同じ上層用磁性塗料を使用
し、この上層用磁性塗料のみを単層で乾燥後の厚みが２
μｍとなるように塗布し、その他は実施例１と同様の工
程を経てサンプルテープを作製した。 Comparative Example 9 The same magnetic paint for an upper layer as that prepared in Example 1 was used.
The coating was performed so as to have a thickness of μm, and the other steps were performed in the same manner as in Example 1 to prepare a sample tape.

【００９７】上述した実施例１〜５及び比較例１〜９の
サンプルテープについて、電磁変換特性（再生出力）、
Ｃ／Ｎ（搬送波と雑音との比：ＣＮ比）、および磁性層
の表面粗さＲａを測定した。With respect to the sample tapes of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 9, the electromagnetic conversion characteristics (reproduction output),
C / N (the ratio of carrier to noise: CN ratio) and the surface roughness Ra of the magnetic layer were measured.

【００９８】但し、電磁変換特性（再生出力）は、ドラ
ム式テスタを用い、記録波長（λ）が０．５μｍ及び
０．４μｍの単一正弦波信号の記録再生出力（ｄＢ）を
測定した。また、Ｃ／Ｎについても、上記と同様のテス
タを用い、記録波長０．４μｍの単一正弦波信号のＣ／
Ｎ（ｄＢ）を測定した。なお、これらの値は、比較例９
のサンプルテープを記録再生出力及びＣ／Ｎ測定のため
の標準テープとし、このテープの出力及びＣ／Ｎを０ｄ
Ｂとして、それとの比を示したものである。The electromagnetic conversion characteristics (reproduction output) were measured using a drum type tester, and the recording / reproduction output (dB) of a single sine wave signal having a recording wavelength (λ) of 0.5 μm and 0.4 μm was measured. As for C / N, a C / N of a single sine wave signal having a recording wavelength of 0.4 μm was measured using the same tester as described above.
N (dB) was measured. Note that these values were obtained in Comparative Example 9.
Is used as a standard tape for recording / reproduction output and C / N measurement, and the output and C / N of this tape are set to 0d.
B shows the ratio to that.

【００９９】また、表面粗さＲａは、光干渉式３次元表
面形状測定装置（ＺＹＧＯ）を用いて測定したものであ
る。The surface roughness Ra was measured using a light interference type three-dimensional surface shape measuring device (ZYGO).

【０１００】また、これらの測定結果を下記の表１Ａ及
び表１Ｂに示す。また、図３に下層の面内方向の配向角
による再生出力（記録波長λ＝０．４μｍ）及びＣ／Ｎ
の値をプロットしたグラフ、図４に保磁力Ｈｃによる再
生出力（記録波長λ＝０．４μｍ）及びＣ／Ｎの値をプ
ロットしたグラフ、図６に比表面積による再生出力（記
録波長λ＝０．４μｍ）及びＣ／Ｎの値をプロットした
グラフを示した。The results of these measurements are shown in Tables 1A and 1B below. FIG. 3 shows the reproduction output (recording wavelength λ = 0.4 μm) and the C / N ratio depending on the orientation angle of the lower layer in the in-plane direction.
Is plotted, FIG. 4 is a graph plotting the reproduction output (recording wavelength λ = 0.4 μm) and the value of C / N by the coercive force Hc, and FIG. .4 μm) and a graph plotting C / N values.

【０１０１】 ＊配向角度：支持体の搬送方向に対する第１磁性層中の面内方向の磁性粉末の 配向方向[0101] * Orientation angle: The orientation direction of the magnetic powder in the in-plane direction in the first magnetic layer with respect to the transport direction of the support.

【０１０２】 ＊配向角度：支持体の搬送方向に対する第１磁性層中の面内方向の磁性粉末の 配向方向[0102] * Orientation angle: The orientation direction of the magnetic powder in the in-plane direction in the first magnetic layer with respect to the transport direction of the support.

【０１０３】＜評価＞表１Ａ、表１Ｂ及び図４〜図６か
らわかるように、本実施例のサンプルテープは、再生出
力（記録波長λ＝０．４μｍ、λ＝０．５μｍ）に関し
て、比較例とほぼ同等の性能を示しており、また、Ｃ／
Ｎに関しては、比較例に比べてかなり優れた性能を示し
ている。<Evaluation> As can be seen from Tables 1A and 1B and FIGS. 4 to 6, the sample tapes of this example were compared with respect to the reproduction output (recording wavelength λ = 0.4 μm, λ = 0.5 μm). It shows almost the same performance as the example.
With regard to N, the performance is considerably superior to that of the comparative example.

【０１０４】これは、下層に含有されている磁性粉末が
前記記録波長では、ほとんど磁化されず、下層から発生
するノイズが十分に抑制されているためＣ／Ｎを大きく
向上できたと考えられる。This is presumably because the magnetic powder contained in the lower layer was hardly magnetized at the recording wavelength, and the noise generated from the lower layer was sufficiently suppressed, so that the C / N was greatly improved.

【０１０５】さらに、本実施例のサンプルテープは、表
面性にも優れており、表面性が優れると、例えば、ドロ
ップアウトが減少する等、電磁変換特性に優れた磁気テ
ープとなり得る。Further, the sample tape of this example is excellent in surface properties, and if the surface properties are excellent, a magnetic tape having excellent electromagnetic conversion characteristics such as a reduction in dropout can be obtained.

【０１０６】また、例えば、下層の面内方向の配向角度
による再生出力及びＣ／Ｎの変化を示すグラフ（図４）
から、下層の配向角度が、媒体走行方向に対して、８５
度〜９５度の範囲内にある本実施例のサンプルテープ
は、前記配向角度が上記範囲外にある比較例のサンプル
テープに比べて、特に、Ｃ／Ｎが優れており、ノイズ特
性に優れた磁気記録媒体であると言える。Further, for example, a graph showing the change in reproduction output and C / N depending on the orientation angle in the in-plane direction of the lower layer (FIG. 4)
From that, the orientation angle of the lower layer is 85 with respect to the medium running direction.
In particular, the sample tape of the present embodiment having a range of degrees to 95 degrees has excellent C / N and excellent noise characteristics as compared with the sample tape of the comparative example in which the orientation angle is out of the above range. It can be said that it is a magnetic recording medium.

【０１０７】また、下層に使用する磁性粉末の保磁力Ｈ
ｃによる再生出力及びＣ／Ｎの変化を示すグラフ（図
５）から、保磁力Ｈｃが４８ｋＡ／ｍ以下の磁性粉末が
配された本実施例のサンプルテープは、再生出力や表面
性（表面祖度）に関しては、比較例のサンプルテープと
ほぼ同等であるが、Ｃ／Ｎに関しては、非常に優れた値
が得られており、ノイズ特性に優れた磁気記録媒体であ
ることが分かる。Further, the coercive force H of the magnetic powder used for the lower layer
From the graph (FIG. 5) showing the change in the reproduction output and C / N due to c, the sample tape of the present example in which the magnetic powder having a coercive force Hc of 48 kA / m or less was arranged showed that the reproduction output and the surface properties (surface characteristics) were high. Degree) is almost the same as the sample tape of the comparative example, but a very excellent value is obtained for C / N, which indicates that the magnetic recording medium is excellent in noise characteristics.

【０１０８】さらに、下層に使用する磁性粉末の比表面
積による再生出力及びＣ／Ｎの変化を示すグラフ（図
６）から、比表面積が３５ｍ² ／ｇ以上の磁性粉末が配
された本実施例のサンプルテープは、再生出力及びＣ／
Ｎ共に優れた値が得られており、比較例であって比表面
積が前記範囲未満のサンプルテープは、再生出力、Ｃ／
Ｎが大きく劣化していると同時に、表面性も損なわれて
いることが分かる。Further, from the graph (FIG. 6) showing the change in the reproduction output and the C / N depending on the specific surface area of the magnetic powder used for the lower layer (FIG. 6), it can be seen that the magnetic powder having the specific surface area of 35 m ² / g or more is provided. The sample tape of the reproduction output and C /
Excellent values were obtained for both N and the sample tapes having a specific surface area of less than the above range, which were comparative examples, had reproduction output, C /
It can be seen that at the same time as N is greatly deteriorated, the surface properties are also impaired.

【０１０９】また、本実施例のサンプルテープは、下層
における磁性粉末の比表面積及び保磁力が上述した所定
の範囲内にあるので、表面祖度Ｒａが小さく、表面性の
良好な磁気記録媒体である。このため、ドロップアウト
が減少する等、電磁変換特性に優れたサンプルテープで
あると考えられる。Further, since the specific surface area and the coercive force of the magnetic powder in the lower layer are within the above-mentioned predetermined ranges, the sample tape of this embodiment is a magnetic recording medium having a small surface roughness Ra and good surface properties. is there. For this reason, it is considered that the sample tape is excellent in electromagnetic conversion characteristics such as reduced dropout.

【０１１０】[0110]

【発明の作用効果】本発明の磁気記録媒体によれば、前
記第１磁性層における磁性粉末が、保磁力４８ｋＡ／ｍ
以下、比表面積３５ｍ² ／ｇ以上であって、この第１磁
性層の磁化容易軸方向が、前記第２磁性層の磁化容易軸
方向と異なり、かつ、前記第２磁性層の面に沿う面内に
おいて媒体走行方向に対して８５度〜９５度の範囲内と
しており、前記第１磁性層に含有する磁性粉末の比表面
積が比較的大きく、かつ、その保磁力が比較的小さいた
めに、その凝集を抑制して分散性を向上させることがで
き、表面性の良好な第１磁性層、更には表面性の良好な
第２磁性層を得ることができると同時に、前記第１磁性
層からの前記第２磁性層に対する記録再生特性の影響が
ほとんどなく、即ち、信号のロスが少なく、前記第１磁
性層からのノイズがほとんど発生せず、Ｃ／Ｎ等の電磁
変換特性に優れ、特に、高密度記録（デジタル記録）に
好適な磁気記録媒体を得ることができる。According to the magnetic recording medium of the present invention, the magnetic powder in the first magnetic layer has a coercive force of 48 kA / m.
Hereinafter, the specific surface area is 35 m ² / g or more, and the direction of the easy axis of the first magnetic layer is different from the direction of the easy axis of the second magnetic layer, and the surface along the surface of the second magnetic layer. Within the range of 85 to 95 degrees with respect to the medium traveling direction, the specific surface area of the magnetic powder contained in the first magnetic layer is relatively large, and the coercive force is relatively small. Agglomeration can be suppressed to improve dispersibility, and a first magnetic layer having good surface properties and a second magnetic layer having good surface properties can be obtained. There is almost no influence of the recording / reproducing characteristics on the second magnetic layer, that is, the signal loss is small, the noise from the first magnetic layer hardly occurs, and the electromagnetic conversion characteristics such as C / N are excellent. Magnetic recording medium suitable for high-density recording (digital recording) It is possible to obtain.

【０１１１】また、本発明の製造方法によれば、本発明
の磁気記録媒体を再現性良く製造できると同時に、前記
第１磁性層の磁化容易軸方向を前述した所定の方向に設
定することができ、また、第２磁性層の磁化容易軸方向
を任意の方向に設定することができる。According to the manufacturing method of the present invention, the magnetic recording medium of the present invention can be manufactured with good reproducibility, and at the same time, the direction of the easy axis of magnetization of the first magnetic layer can be set to the above-mentioned predetermined direction. The direction of the easy axis of the second magnetic layer can be set to any direction.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の磁気記録媒体の一例の長さ方向に沿う
要部概略断面図（Ａ）、同磁気記録媒体を上面側から見
た場合を模式的に示した上面図（Ｂ）である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a main part of an example of a magnetic recording medium of the present invention along a length direction (A), and a top view (B) schematically showing a case where the magnetic recording medium is viewed from above. is there.

【図２】本発明の製造方法に使用できる製造フローの一
例のフロー図である。FIG. 2 is a flowchart of an example of a manufacturing flow that can be used in the manufacturing method of the present invention.

【図３】本発明の磁気記録媒体の一例の要部断面図であ
る。FIG. 3 is a sectional view of a main part of an example of the magnetic recording medium of the present invention.

【図４】第１磁性層（下層）においての配向角度による
再生出力及びＣ／Ｎの変化を示すグラフである。FIG. 4 is a graph showing changes in reproduction output and C / N depending on an orientation angle in a first magnetic layer (lower layer).

【図５】同、比表面積による再生出力及びＣ／Ｎの変化
を示すグラフである。FIG. 5 is a graph showing changes in reproduction output and C / N depending on the specific surface area.

【図６】同、保磁力Ｈｃによる再生出力及びＣ／Ｎの変
化を示すグラフである。FIG. 6 is a graph showing changes in reproduction output and C / N due to coercive force Hc.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…第１磁性層（下層）、２…第２磁性層（上層）、３
…非磁性支持体、４、５…磁性粉末、６…磁気記録媒
体、１０…巻き出しロール、１１…巻取りロール、１
２、１４…押し出しコーター、１３、１５…配向装置、
１６…乾燥機、１７…カレンダー装置、１８…ガイドロ
ーラ、２０…非磁性支持体、２１…磁気記録媒体原反DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... 1st magnetic layer (lower layer) 2 ... 2nd magnetic layer (upper layer) 3
... non-magnetic support, 4, 5 ... magnetic powder, 6 ... magnetic recording medium, 10 ... unwind roll, 11 ... take-up roll, 1
2, 14 ... extrusion coater, 13, 15 ... orientation device,
16 ... Dryer, 17 ... Calendar device, 18 ... Guide roller, 20 ... Non-magnetic support, 21 ... Magnetic recording medium

Claims (9)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 第１磁性層上に第２磁性層が積層して設
けられている重層塗布型の磁気記録媒体において、保磁
力４８ｋＡ／ｍ以下、比表面積３５ｍ² ／ｇ以上の磁性
粉末が前記第１磁性層に配されており、前記第１磁性層
の磁化容易軸方向が、 前記第２磁性層の磁化容易軸方向と異なり、 前記第２磁性層の面に沿う面内において媒体走行方向に
対して８５度〜９５度の範囲内にあることを特徴とする
磁気記録媒体。In a multilayer coating type magnetic recording medium in which a second magnetic layer is provided on a first magnetic layer, a magnetic powder having a coercive force of 48 kA / m or less and a specific surface area of 35 m ² / g or more is used. The medium traveling in a plane along the surface of the second magnetic layer, wherein the direction of the easy axis of magnetization of the first magnetic layer is different from the direction of the easy axis of magnetization of the second magnetic layer. A magnetic recording medium characterized by being in a range of 85 degrees to 95 degrees with respect to a direction. 【請求項２】 前記第２磁性層が、媒体走行方向に磁化
容易軸を有している、請求項１に記載した磁気記録媒
体。2. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the second magnetic layer has an easy axis of magnetization in a medium running direction. 【請求項３】 前記第２磁性層の表面祖度Ｒａが５ｎｍ
以下である、請求項１に記載した磁気記録媒体。3. The surface roughness Ra of the second magnetic layer is 5 nm.
The magnetic recording medium according to claim 1, wherein: 【請求項４】 前記第２磁性層の厚みが１μｍ以下であ
る、請求項１に記載した磁気記録媒体。4. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein said second magnetic layer has a thickness of 1 μm or less. 【請求項５】 第１磁性層上に第２磁性層が積層して設
けられている重層塗布型の磁気記録媒体を製造するに際
し、 保磁力４８ｋＡ／ｍ以下、比表面積３５ｍ² ／ｇ以上の
磁性粉末を含む第１磁性塗料を非磁性支持体上に塗布し
て第１磁性塗膜を形成する工程と、 前記第１磁性塗膜の磁化容易軸方向が、前記第２磁性層
の磁化容易軸方向とは異なり、かつ、前記第２磁性層の
面に沿う面内において媒体走行方向に対して８５度〜９
５度の範囲内となるように配向処理を施す工程と、 磁性粉末を含む第２磁性塗料を前記第１磁性塗膜上に塗
布して第２磁性塗膜を形成する工程とを有する磁気記録
媒体の製造方法。5. When manufacturing a multilayer coating type magnetic recording medium in which a second magnetic layer is provided on a first magnetic layer, a coercive force of 48 kA / m or less and a specific surface area of 35 m ² / g or more. A step of applying a first magnetic paint containing magnetic powder on a non-magnetic support to form a first magnetic coating, wherein the direction of the axis of easy magnetization of the first magnetic coating is the direction of easy magnetization of the second magnetic layer. Different from the axial direction and in a plane along the plane of the second magnetic layer, from 85 degrees to 9 degrees with respect to the medium running direction.
A magnetic recording method comprising: performing an orientation treatment so as to be within a range of 5 degrees; and applying a second magnetic paint including a magnetic powder on the first magnetic coat to form a second magnetic coat. The method of manufacturing the medium. 【請求項６】 前記第２の磁性塗膜に配向処理を施す、
請求項５に記載した磁気記録媒体の製造方法。6. applying an orientation treatment to the second magnetic coating film;
A method for manufacturing a magnetic recording medium according to claim 5. 【請求項７】 前記第２磁性層が、媒体走行方向に磁化
容易軸を有するように前記配向処理を施す、請求項６に
記載した磁気記録媒体の製造方法。7. The method of manufacturing a magnetic recording medium according to claim 6, wherein the orientation treatment is performed so that the second magnetic layer has an easy axis of magnetization in the medium running direction. 【請求項８】 前記第２磁性層の表面祖度Ｒａを５ｎｍ
以下とする、請求項５に記載した磁気記録媒体の製造方
法。8. A surface roughness Ra of the second magnetic layer is 5 nm.
6. The method for manufacturing a magnetic recording medium according to claim 5, wherein: 【請求項９】 前記第２磁性層の厚みを１μｍ以下とす
る、請求項５に記載した磁気記録媒体の製造方法。9. The method according to claim 5, wherein the thickness of the second magnetic layer is 1 μm or less.