JPH1144014A - 吸音材、吸音用塗料、吸音材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低周波数域においても良好な吸音特性を示
し、粉体の脱落や偏り等による性能劣化を生じず、さら
に、軽量、薄型で従来の多孔質材料と同等の加工性およ
び施工性を備えた吸音材を提供する。 【解決手段】 粉体１００重量部に対してバインダー樹
脂を固形分で０．５〜４０重量部含有する粉体層が、そ
の少なくとも一部が多孔質材料の空隙部分に入り込んで
形成された吸音材を作製する。粉体をバインダー樹脂で
保持して粉体の脱落を低減した粉体層を形成することが
できる。しかも粉体に対するバインダー樹脂の比率が小
さいために、粉体の振動や粉体／樹脂界面のずり応力空
気の粘性減衰による低周波数域における吸音特性が高い
粉体層を形成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸音効果を得る粉
体層を形成するための吸音用塗料に関するものであり、
またリスニングルームや楽器練習室等の音響処理や、空
調ダクト内を伝搬する騒音の低減等のためや、壁・天井
等の二重構造の構造壁間に充填して遮音効果を高めるた
めなどに使用される吸音材及びその製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】吸音材は、室内の音響特性が問題になる
リスニングルームや楽器練習室等において室内残響特性
や反射特性等を制御する内装材や、遮音性能が要求され
る部屋の二重構造に形成した壁や天井に充填される充填
材や、空調ダクトや吸音ダクトの内側に張って騒音の伝
搬を防ぐ内貼り材や、騒音を発生する機器の防音カバー
の内側に張る内貼り材等として使用されている。

【０００３】このような用途に使用される吸音材として
は、グラスウール、ロックウール、発泡ポリウレタン等
の多孔質吸音材が従来から主として使用されている。こ
れらの多孔質吸音材は内部に連通した複雑な形状の空隙
を有するために、空隙内に音波が入射すると、空隙内を
伝播する途中でファイバーの表面やウレタン気泡壁面と
の間で粘性摩擦等が生じ、音波エネルギーが多孔質材料
内に吸収されて吸音がなされるのである。

【０００４】しかし、これらの多孔質吸音材は一般に高
周波域では十分な吸音率を有するが、周波数が小さくな
るにつれて吸音率が低くなり、低周波域では十分な吸音
率を得ることができないという問題がある。多孔質吸音
材の厚みを増せば、あるいは多孔質吸音材の音入射面の
背後に十分な厚みの空気層（背後空気層という）を確保
すれば、低周波域の吸音率を高くすることが可能である
が、吸音材自体が非常に嵩高になり、また背後空気層を
合わせた吸音材の厚みが非常に厚くなり、例えば部屋の
内装材として使用する場合には部屋が狭くなる等の問題
が生じ、ダクトの内貼りとして使用する場合には空気の
通路が狭くなる等の問題が生じる。

【０００５】一方、厚みが薄くても低周波数域で優れた
吸音性能を有する吸音材として、シリカ粉体等の粉体層
から形成したものが提供されている。この吸音材では、
粉体層に音が入射すると粉体粒子が振動し、音波エネル
ギーがこの振動に吸収されて吸音作用が発現するもので
ある。しかし、この粉体を材料とする吸音材は、例えば
箱状の容器中に粉体を充填して粉体層を形成し、音波透
過性が良好なフィルム等で蓋をすることによって形成す
ることができるが、容器に粉体を均一に充填しても使用
過程で粉体が徐々に移動して粉体が偏り、吸音性能が変
化するおそれがあるという問題がある。

【０００６】そこで、グラスウール等の非常に目の粗い
多孔質材料の空隙に粉体を充填して保持させることによ
って吸音材を形成することが提案されている。しかしこ
の場合も、当初は粉体を多孔質材料の空隙に均一に充填
してあっても使用過程で粉体が徐々に移動して偏り、吸
音性能が変化するという問題を解消することはできな
い。またこのものにあって、グラスウール等の多孔質材
料の空隙に粉体を充填する作業は、多孔質材料に粉体を
散布して加振し、繊維間の空隙に粉体を沈めるようにし
て行なわれているが、この方法では粉体が空気中に舞い
上がり、作業環境の悪化や作業効率の低下を招くという
問題がある。さらに、このような多孔質材料の空隙に粉
体を充填した吸音材を加工する場合、例えば所望の寸法
にカットする場合、多孔質材料の切断面から粉体が漏れ
出ることになり、通常の吸音材を切断する方法、例えば
発泡ポリウレタン、グラスウール、ロックウール、不織
布、フェルト等を切断するような、カッターナイフやは
さみ等を用いた簡単な切断を実施することはできないも
のであった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、低周
波数域においても良好な吸音特性を示し、粉体の脱落や
偏り等による性能劣化を生じず、さらに、軽量、薄型で
従来の多孔質材料と同等の加工性および施工性を備えた
吸音材及びその製造方法を提供することを目的とし、さ
らに、作業環境の悪化等を引き起こすことなく、吸音特
性を向上させるための粉体層を容易に形成することがで
きる吸音用塗料を提供することを目的とするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る吸音材は、
粉体１００重量部に対してバインダー樹脂を固形分で
０．５〜４０重量部含有する粉体層が、その少なくとも
一部が多孔質材料の空隙部分に入り込んで形成されて成
ることを特徴とするものである。また請求項２の発明
は、粉体層は、粉体１００重量部に対してバインダー樹
脂を固形分で１〜６重量部含有していることを特徴とす
るものである。

【０００９】また請求項３の発明は、粉体層は多孔質材
料の表面に露出するように形成されて成ることを特徴と
するものである。また請求項４の発明は、粉体層は多孔
質材料の表層部内に形成されて成ることを特徴とするも
のである。また請求項５の発明は、粉体層は多孔質材料
の内部に形成されて成ることを特徴とするものである。

【００１０】また請求項６の発明は、多孔質材料は連続
気孔を有するものであることを特徴とするものである。
また請求項７の発明は、連続気孔を有する多孔質材料
は、発泡ポリウレタン、グラスウール、不織布から選ば
れるものであることを特徴とするものである。また請求
項８の発明は、粉体層は粉体の単位面積当たりの重量が
０．３〜３ｋｇ／ｍ² であることを特徴とするものであ
る。

【００１１】また請求項９の発明は、粉体層は粉体の単
位面積当たりの重量が０．５〜２ｋｇ／ｍ² であること
を特徴とするものである。また請求項１０の発明は、粉
体は粒径が０．１〜１０００μｍ、嵩密度が０．１〜
１．５ｇ／ｃｍ³ のものであることを特徴とするもので
ある。また請求項１１の発明は、粉体はタルクとシラス
バルーンと炭酸カルシウムの少なくとも一つであること
を特徴とするものである。

【００１２】また請求項１２の発明は、粉体はタルクで
あることを特徴とするものである。また請求項１３の発
明は、バインダー樹脂は、フェノール樹脂、アクリル樹
脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ酢酸ビニルから１
つ以上選ばれるものであることを特徴とするものであ
る。また請求項１４の発明は、粉体層が自由端であるこ
とを特徴とするものである。

【００１３】本発明に係る吸音用塗料は、粉体を１００
重量部、バインダー樹脂を固形分で０．５〜４０重量
部、溶媒を２０〜３００重量部配合して成ることを特徴
とするものである。また請求項１６の発明は、粉体は粒
径が０．１〜１０００μｍ、嵩密度が０．１〜１．５ｇ
／ｃｍ³ のものであることを特徴とするものである。

【００１４】また請求項１７の発明は、粉体はタルクと
シラスバルーンと炭酸カルシウムの少なくとも一つであ
ることを特徴とするものである。また請求項１８の発明
は、バインダー樹脂は、フェノール樹脂、アクリル樹
脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ酢酸ビニルから１
つ以上選ばれるものであることを特徴とするものであ
る。

【００１５】また請求項１９の発明は、溶媒は水である
ことを特徴とするものである。本発明に係る吸音材の製
造方法は、粉体を１００重量部、バインダー樹脂を固形
分で０．５〜４０重量部、溶媒を２０〜３００重量部配
合して吸音用塗料を調製し、この吸音用塗料を多孔質材
料の表面に塗布することを特徴とするものである。

【００１６】また請求項２１の発明は、粉体を１００重
量部、バインダー樹脂を固形分で０．５〜４０重量部、
溶媒を２０〜３００重量部配合して吸音用塗料を調製
し、この吸音用塗料を多孔質材料に含浸させることを特
徴とするものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、まず本発明の吸音材の実施
の形態を説明する。粉体は無機材料及び／又は有機材料
からなるものであり、例えば金マイカ、シリカ、アクリ
ル樹脂、タルク、珪酸カルシウム、フッ素樹脂、パーラ
イト、シラスバルーン、溶融シリカ、黒鉛、結晶セルロ
ース、炭化ケイ素、珪藻土、ナイロン、ポリエステル、
炭素繊維、二酸化チタン、炭酸カルシウム、ポリ塩化ビ
ニル、ポリメタクリル酸メチル、バリウムフェライト、
シリコーン等の粉体を挙げることができる。

【００１８】粉体としてはこれらの中から任意の一つ以
上のものを選択して使用することができるが、中でも、
タルクやシラスバルーンや炭酸カルシウムを用いるのが
好ましい。タルク粉末は特に低周波数域の吸音効果が高
く、シラスバルーン粉末は低周波数域の吸音率は同じ条
件下ではタルク粉末より劣るが、中高音域で広い範囲に
おいて優れた吸音特性を有するものである。炭酸カルシ
ウムの吸音特性はタルクとシラスバルーンの中間的な特
性を示す。タルク粉末やシラスバルーン粉末は比較的安
価であり、炭酸カルシウムはさらに安価であり、コスト
ダウンにも役立つ。タルク粉末とシラスバルーン粉末と
炭酸カルシウム粉末は、こられのうち一つのみを用いる
ようにしても、二つ以上を併用してもいずれでもよい。
これらの中でも低周波域の吸音効果という意味では、特
にタルクが好ましい。

【００１９】また、粉体としては、粒径が０．１〜１０
００μｍの範囲であって、嵩密度が０．１〜１．５ｇ／
ｃｍ³ の範囲のものを用いるのが、吸音特性の向上を図
るうえで好ましい。すなわち、粒径が０．１μｍ未満の
粉体は実用上使用が困難であり、逆に粒径が１０００μ
ｍを超えると、粉体による吸音効果が得難くなる。また
嵩密度が０．１ｇ／ｃｍ³ 未満のものは、嵩高くなるの
で粉体層や吸音材の薄型化が困難になり、逆に嵩密度が
１．５ｇ／ｃｍ³ を超えると、粉体による吸音効果が得
難くなる。

【００２０】バインダー樹脂としては、ポリエチレン樹
脂、ポリスチレン樹脂、メタクリル樹脂、ポリウレタン
樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、アクリル樹脂、塩
化ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル
等を使用することができるが、水溶性のフェノール樹
脂、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビ
ニルのように水溶性の樹脂が、有機溶媒の排出を抑制す
る、あるいは作業環境等の観点から望ましい。特にフェ
ノール樹脂は熱硬化性樹脂であることから、吸音材の耐
熱性を高める上で効果があり、またフェノール樹脂やア
クリル樹脂は硬化後は水に不溶であるので、耐候性の良
い吸音材を得ることが可能になるものである。またポリ
ビニルアルコールやポリ酢酸ビニルは無機系の粉体との
親和性が高く、無機系粉末の保持の効果を高く得ること
ができるものであり、しかもこのポリビニルアルコール
やポリ酢酸ビニルは比較的安価であり、コストダウンに
も役立つ。これらのバインダー樹脂は、一種を単独で用
いる他、二種以上を併用することもできる。

【００２１】本発明で使用する多孔質材料は、気泡や繊
維間の間隙などとして内部に多数の空隙を有するもので
あり、空隙が連続気孔として形成された発泡ポリウレタ
ン、グラスウール、ロックウール、不織布、フェルトか
ら選ばれるものを用いることができる。粉体層２は上記
の粉体４とバインダー樹脂５とからなるものであり、粉
体層２はその少なくとも一部が多孔質材料１の空隙部分
に入り込むようにして形成されているものであり、この
ように多孔質材料１に粉体層２を設けることによって、
吸音材Ａを作製することができるものである。多孔質材
料１に粉体層２を形成するにあたっては、多孔質材料１
の表面に露出するように粉体層２を形成するようにして
も（図４（ｃ）参照）、多孔質材料１の表層部内に粉体
層２を形成するようにしても（図４（ａ）参照）、多孔
質材料１の内部に粉体層２を形成するようにしても（図
４（ｂ）参照）、いずれでもよい。粉体層２を設ける位
置が多孔質材料１の表面に近い程、低い周波数域の吸音
特性を高く得ることができ、また多孔質材料１の内部に
粉体層２を設けることによって高い周波数域の吸音特性
を高く得ることができるものであり、多孔質材料１に設
ける粉体層２の位置の設定によって、要求される吸音特
性に応じることができるものである。また粉体層２は、
多孔質材料１に１層設ける他に、多孔質材料１の両面に
形成して２層設けるようにしてもよく（図４（ｄ）参
照）、さらに多層に設けるようにしてもよい。

【００２２】ここで、粉体層２は、粉体４を１００重量
部に対してバインダー樹脂５を固形分（すなわち樹脂
分）で０．５〜４０重量部含有するものとして形成して
ある。バインダー樹脂５は粉体４の保持のために配合さ
れているものであり、本発明ではバインダー樹脂５の量
を少なくすることによって、粉体４の保持を確実にしな
がら、粉体４の振動や粉体／樹脂界面のずり応力や空気
の粘性減衰による吸音特性を発現させるようにし、特に
低周波数域の吸音特性に優れる粉体層２を形成すること
を可能にしたものである。すなわち、バインダー樹脂５
の量を上記の範囲に設定することによって、粉体４の振
動による吸音特性、特に低周波数域の吸音特性を損なう
ことなく、粉体４を確実に保持し、粉体４が移動したり
流出したりすることを防ぐことができるものであり、さ
らに、吸音材Ａを切断しても切断面からの粉体４の脱落
を最小限に止めることが可能になるものである。これら
の点から、バインダー樹脂５の配合量は、粉体４が１０
０重量部に対して１〜６重量部の範囲にするのが、より
好ましい。

【００２３】ここで、上記のように多孔質材料１に粉体
層２を設けて吸音材Ａを作製するにあたって、粉体層２
に含まれる粉体４の単位面積当たりの重量が０．３〜３
ｋｇ／ｍ² となるように粉体層２を形成するのが好まし
い。粉体４の単位面積当たりの重量が０．３ｋｇ／ｍ²
未満の粉体層２では、吸音材Ａの吸音特性は多孔質材料
１の吸音特性に近くなり、低周波数域の吸音特性を高く
得ることができない。逆に粉体４の単位面積当たりの重
量が３ｋｇ／ｍ² を超える粉体層２を形成すると、吸音
材Ａの軽量化を達成することができなくなり、またこれ
以上の粉体層２を形成することは事実上困難である。従
って、吸音材Ａの軽量化を維持しつつ低周波数域の吸音
特性を高く得るために、粉体層２に含まれる粉体４の単
位面積当たりの重量が０．３〜３ｋｇ／ｍ² となるよう
に粉体層２を形成するのが好ましい。この点から、粉体
層２に含まれる粉体４の単位面積当たりの重量が０．５
〜２ｋｇ／ｍ² となるように粉体層２を形成するのが、
より好ましい。

【００２４】また、吸音材Ａは粉体層２を設けた側と反
対側の面で取り付けを行なうようにして、粉体層２が固
定されない自由端になることが好ましい。これは、既述
した粉体４の振動や粉体／樹脂界面のずり応力や空気の
粘性減衰による吸音に加えて、粉体層２による付加重量
や、多孔質材料１をバネとしたバネ振動による吸音効果
も利用できるからである。

【００２５】次に、上記の吸音材の粉体層を製造するの
に好ましい吸音用塗料について説明する。粉体やバイン
ダー樹脂の種類や量については、上記に示したとおりで
あるが、吸音用塗料ではそれに加えて溶媒が必要とな
る。溶媒としては、バインダー樹脂として水溶性のもの
を用いる場合には、水を使用することができるが、その
他、トルエン、ＴＨＦ、アセトン、ベンゼン、ヘキサ
ン、クロロホルム、ジクロロメタン、メタノール、エタ
ノール、プロパノールなど、アルコール系、ハロゲン
系、芳香族系や脂肪族炭化水素等の有機溶媒を使用する
こともできる。環境に配慮すれば、水を用いることが好
ましい。

【００２６】そして粉体１００重量部に、バインダー樹
脂を固形分（すなわち樹脂分）で０．５〜４０重量部、
溶媒を２０〜３００重量部配合し、さらに必要に応じて
湿潤剤、分散剤、増粘剤、防腐剤などの添加剤を配合し
て混合することによって、本発明に係る吸音用塗料を調
製することができる。ここで、通常の塗料ではバインダ
ー樹脂は４０重量部を大きく超えて多量に配合される
が、本発明の吸音用塗料ではこのように粉体１００重量
部に対して０．５〜４０重量部と非常に少なくなってい
る。これは、バインダー樹脂は通常の塗料のように塗膜
を形成することを目的とするものではなく、粉体の保持
のために配合されているものであり、このようにバイン
ダー樹脂量を少なくすることによって既述のように、粉
体の保持を確実にしながら、粉体の振動や粉体／樹脂界
面のずり応力や空気の粘性減衰による吸音特性を発現さ
せるようにし、特に低周波数域の吸音特性に優れる粉体
層を形成することを可能にしたものである。

【００２７】また溶媒は、吸音用塗料の流動性を調整し
て吸音用塗料を塗布する際の作業性を高めるために用い
られるものであり、粉体１００重量部に対する溶媒の配
合量が２０重量部未満であると、吸音用塗料の粘度が高
く塗布が困難になる。逆に粉体１００重量部に対する溶
媒の配合量が３００重量部を超えると、吸音用塗料の粘
度が低くなり過ぎて粉体の沈降が生じ易く、粉体を均一
に分散させた粉体層を形成することが困難になる。ま
た、溶媒量が多いと、乾燥負荷が大きくなり環境に対し
ても好ましくない。

【００２８】本発明の吸音用塗料を調製する手順の一例
を説明すると、例えば、溶媒として水を用い、粉体の分
散性や、溶媒あるいは吸音用塗料を塗布する多孔質材料
との親和性を高めるために、湿潤剤、分散剤を必要量添
加し、また、場合によっては消泡剤を添加して撹拌混合
する。こうして得られた溶液中に、バインダー樹脂を添
加して混合し、さらに粉体を添加して混合することによ
って、吸音用塗料を得ることができる。吸音用塗料を調
製する際に、撹拌方法によっては泡立つこともあるが、
このような場合には消泡剤を添加したり、撹拌混合後に
真空脱泡等して、泡を除去しておくのが望ましい。

【００２９】上記のようにして得られた本発明に係る吸
音用塗料を、多孔質材料に塗布や含浸することによっ
て、粉体層を形成することができる。また、バインダー
樹脂の選択や、被塗布面の塗工前処理によって、吸音用
塗料の密着性を上げることができる。次に、吸音材の製
造方法について説明する。その方法の一つとして、多孔
質材料の表面に吸音用塗料を塗布する方法がある。吸音
用塗料の塗布はフローコーターやロールコーターやスプ
レーコート等を用いて行なうことができる。また多孔質
材料の一部、例えば多孔質材料の表層部を吸音用塗料に
漬け込んで、多孔質材料に吸音用塗料を含浸させる方法
もある。このように多孔質材料に吸音用塗料を塗布乃至
含浸させて粉体をバインダー樹脂と共に多孔質材料の空
隙内に入り込ませた後、吸音用塗料を乾燥してバインダ
ー樹脂を固化乃至硬化させることによって、バインダー
樹脂で粉体を保持して形成される粉体層を多孔質材料の
空隙に形成することができる。このように多孔質材料に
粉体層を形成することによって、本発明に係る吸音材を
作製することができるものである。この吸音材にあっ
て、粉体はバインダー樹脂で多孔質材料に保持されるの
で、粉体が移動したり流出したりして吸音特性が劣化す
ることを防ぐことができ、また吸音材を切断する際に切
断面から粉体が脱落することを防ぐことができるもので
ある。

【００３０】さらに、吸音材の製造方法について具体的
な例を説明する。図１は多孔質材料１の表層部内に粉体
層２を形成するようにしたものであり（請求項４）、多
孔質材料１の表面に吸音用塗料３を塗布した後、ヘラ１
０で多孔質材料１の表面に吸音用塗料３をこすり付ける
にあたって、図１（ａ）のようにヘラ１０の先端を多孔
質材料１の表面に沿って移動させることによって、吸音
用塗料３の粉体４をバインダー樹脂５と共に多孔質材料
１の表層部の空隙内に入り込ませ、そしてこれを乾燥す
ることによって、図１（ｂ）のように、粉体４が固化乃
至硬化したバインダー樹脂５で保持されて形成される粉
体層２を、多孔質材料１の表面とほぼ面一になるように
多孔質材料１の表層部に埋入させて設けた吸音材Ａを得
ることができるものである。

【００３１】図２は多孔質材料１の内部に粉体層２を形
成するようにしたものであり（請求項５）、多孔質材料
１の表面に吸音用塗料３を塗布した後、ヘラ１０で多孔
質材料１の表面に吸音用塗料３をこすり付けるにあたっ
て、図２（ａ）のようにヘラ１０の先端を多孔質材料１
に押しつけて多孔質材料１を圧縮させるようにしながら
移動させることによって、吸音用塗料３の粉体４をバイ
ンダー樹脂５と共に多孔質材料１の内部の空隙内に入り
込ませるようにしてある。このようにヘラ１０で多孔質
材料１を圧縮させて吸音用塗料３の粉体４をバインダー
樹脂５と共に多孔質材料１の内部の空隙内に入り込ませ
ると、ヘラ１０が通過した後に多孔質材料１が弾性復元
する際に、一部のバインダー樹脂５は多孔質材料１に付
着して多孔質材料１の表層部に戻るが、粉体４は多孔質
材料１の内部の空隙内に残されたままになり、多孔質材
料１の表層部には戻らない。従ってこれを乾燥すること
によって、図２（ｂ）のように、粉体４が固化乃至硬化
したバインダー樹脂５で保持されて形成される粉体層２
を、多孔質材料１の内部に埋入させて設けた吸音材Ａを
得ることができるものである。

【００３２】図３は多孔質材料１の表面に露出させて粉
体層２を形成するようにしたものであり（請求項３）、
多孔質材料１の表面に吸音用塗料３を塗布した後、ヘラ
１０で多孔質材料１の表面に吸音用塗料３をこすり付け
るにあたって、図３（ａ）のようにヘラ１０の先端を多
孔質材料１の表面から若干離しながら多孔質材料１の表
面と平行に移動させることによって、吸音用塗料３の粉
体４の一部をバインダー樹脂５とともに多孔質材料１の
表層部の空隙内に入り込ませると共に、粉体４の他の一
部はバインダー樹脂５とともに多孔質材料１の表面に露
出させておき、そしてこれを乾燥することによって、図
３（ｂ）のように、粉体４が固化乃至硬化したバインダ
ー樹脂５で保持されて形成される粉体層２を、一部が多
孔質材料１の表層部に埋入され他の一部が多孔質材料１
の表面から露出するようにして設けた吸音材Ａを得るこ
とができるものである。

【００３３】上記のようにヘラ１０の操作で、図１のよ
うに多孔質材料１の表層部内に粉体層２を形成したり、
図２のように多孔質材料１の内部に粉体層２を形成した
り、図３のように多孔質材料１の表面に露出するように
粉体層２を形成したりすることができるが、図２のよう
に多孔質材料１の内部に粉体層２を形成する場合には、
吸音用塗料３として溶媒の配合量を多くして粘度を低く
調整したものを用いるのが好ましく、図３のように多孔
質材料１の表面に露出するように粉体層２を形成する場
合には、吸音用塗料３として溶媒の配合量を少なくして
粘度を高く調整したものを用いるのが好ましい。図１の
ように多孔質材料１の表層部内に粉体層２を形成する場
合には、この中間の粘度になるように溶媒の配合量を調
整するのがよい。また、多孔質材料１の連続気孔を利用
して、多孔質材料１の吸音用塗料３を塗布した反対側の
面から吸引等することによって、多孔質材料１の内部に
深く吸音用塗料３を浸透させ、粉体層２を多孔質材料１
の内部深く形成することも可能である。

【００３４】尚、上記のように多孔質材料１に吸音用塗
料３を塗布乃至含浸させ、そのまま乾燥することによっ
て吸音材Ａを作製することができるが、吸音材Ａの表面
性状が問題となる場合などには、紙や樹脂フィルム、不
織布等の表面材を多孔質材料１の表面に重ね、吸音用塗
料３に含まれるバインダー樹脂を利用して表面材を多孔
質材料１に接着するようにしてもよい。このときバイン
ダー樹脂として熱硬化性樹脂を用いる場合は、表面材を
多孔質材料１の表面に重ねた後に熱プレス等することに
よって、バインダー樹脂を硬化させると同時に表面材を
多孔質材料１に接着することができる。勿論、多孔質材
料１に吸音用塗料３を塗布乃至含浸させて乾燥すること
によって得られた吸音材Ａに、表面材を接着剤で接着す
るようにしてもよい。

【００３５】

【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。 （実施例１）タルク粉末（嵩密度０．４ｇ／ｃｍ³ 、平
均粒径２０μｍ）を１０重量部、ポリビニルアルコール
とポリ酢酸ビニルを主成分とするバインダー樹脂（ヤマ
ト株式会社製液状糊「アラビックヤマト」：ポリビニル
アルコール固形分１１重量％、ポリ酢酸ビニル固形分２
重量％、水８２〜８４重量％、残りは香料と防腐剤）を
２重量部、及び水を９重量部配合し、これを撹拌混合す
ることによって、タルク−ポリビニルアルコール−ポリ
酢酸ビニル系の吸音用塗料を調製した。

【００３６】次に、連続気孔を有する多孔質材料である
発泡ポリウレタン（密度１６ｋｇ／ｍ³ 、厚さ３０ｍ
ｍ）の表面に吸音用塗料をタルク粉末の重量換算で１ｋ
ｇ／ｍ² の塗布量で塗布し、図１（ａ）に示すようにヘ
ラを操作して吸音用塗料を塗り込んだ後、常温で２４時
間乾燥することによって、図４（ａ）のように多孔質材
料１の表面とほぼ面一になるように粉体層２を多孔質材
料１の表層部に埋入させて設けた吸音材Ａを得た。

【００３７】（実施例２）実施例１と同じタルク粉末を
１０重量部、実施例１と同じバインダー樹脂を２重量
部、水を１１重量部配合し、これを撹拌混合することに
よって、タルク−ポリビニルアルコール−ポリ酢酸ビニ
ル系の吸音用塗料を調製した。次に、連続気孔を有する
多孔質材料として実施例１と同じ発泡ポリウレタンを用
い、発泡ポリウレタンの表面に吸音用塗料をタルク粉末
の重量換算で１ｋｇ／ｍ² の塗布量で塗布し、図２
（ａ）に示すようにヘラを操作して吸音用塗料を塗り込
んだ後、常温で２４時間乾燥することによって、図４
（ｂ）のように多孔質材料１の内部に粉体層２を埋入さ
せて設けた吸音材Ａを得た。

【００３８】（実施例３）実施例１と同じタルク粉末を
１０重量部、実施例１と同じバインダー樹脂を２重量
部、水を７重量部配合し、これを撹拌混合することによ
って、タルク−ポリビニルアルコール−ポリ酢酸ビニル
系の吸音用塗料を調製した。次に、連続気孔を有する多
孔質材料として実施例１と同じ発泡ポリウレタンを用
い、発泡ポリウレタンの表面に吸音用塗料をタルク粉末
の重量換算で１ｋｇ／ｍ² の塗布量で塗布し、図３
（ａ）に示すようにヘラを操作して吸音用塗料を塗り込
んだ後、常温で２４時間乾燥することによって、図４
（ｃ）のように一部が多孔質材料１の表層部に埋入され
他の一部が多孔質材料１の表面から露出するように粉体
層２を設けた吸音材Ａを得た。

【００３９】（実施例４）実施例１と同じタルク粉末を
１０重量部、実施例１と同じバインダー樹脂を２重量
部、水を１２重量部配合し、これを撹拌混合することに
よって、タルク−ポリビニルアルコール−ポリ酢酸ビニ
ル系の吸音用塗料を調製した。次に、連続気孔を有する
多孔質材料として実施例１と同じ発泡ポリウレタンを用
い、発泡ポリウレタンの一方の片面に吸音用塗料をタル
ク粉末の重量換算で１ｋｇ／ｍ² の塗布量で塗布し、図
２（ａ）に示すようにヘラを操作して吸音用塗料を塗り
込んだ後、常温で２４時間乾燥し、さらに発泡ポリウレ
タンの他方の片面に吸音用塗料をタルク粉末の重量換算
で１ｋｇ／ｍ² の塗布量で塗布し、図２（ａ）に示すよ
うにヘラを操作して吸音用塗料を塗り込んだ後、常温で
２４時間乾燥することによって、図４（ｄ）のように多
孔質材料１の内部に２層の粉体層２を埋入させて設けた
吸音材Ａを得た。

【００４０】（実施例５）タルク粉末（嵩密度０．４ｇ
／ｃｍ3 、平均粒径１８μｍ）を１０重量部、ポリビニ
ルアルコールを主成分とするバインダー樹脂溶液（中央
理化工業株式会社製「ＧＨ−１７」：ポリビニルアルコ
ール固形分１０重量％、水９０重量％）を３重量部、及
び水を８重量部配合し、さらに湿潤剤（サンノプコ社製
「ノプコウェット５０」）を０．１重量部、分散剤（サ
ンノプコ社製「ハイドロパラート１７０６」）を０．１
重量部、消泡剤（旭電化社製「アデカネートＢ−９４
０」）を０．０５重量部配合し、これを撹拌混合するこ
とによって、タルク−ポリビニルアルコール系の吸音用
塗料を調製した。

【００４１】次に、連続気孔を有する多孔質材料として
実施例１と同じ発泡ポリウレタンを用い、発泡ポリウレ
タンの表面に吸音用塗料をタルク粉末の重量換算で１ｋ
ｇ／ｍ² の塗布量で塗布し、図１（ａ）に示すようにヘ
ラを操作して吸音用塗料を塗り込んだ後、８０℃の乾燥
機で１時間乾燥することによって、図４（ａ）のように
多孔質材料１の表面とほぼ面一になるように粉体層２を
多孔質材料１の表層部に埋入させて設けた吸音材Ａを得
た。

【００４２】（実施例６）シラスバルーン粉末（嵩密度
０．２６ｇ／ｃｍ³ 、平均粒径２２０μｍ）を５重量
部、実施例５と同じバインダー樹脂溶液を３重量部、水
を８重量部、実施例５と同じ湿潤剤と分散剤と消泡剤を
それぞれ０．１重量部と０．１重量部と０．０５重量部
配合し、これを撹拌混合することによって、シラスバル
ーン−ポリビニルアルコール系の吸音用塗料を調製し
た。

【００４３】次に、連続気孔を有する多孔質材料として
実施例１と同じ発泡ポリウレタンを用い、発泡ポリウレ
タンの表面に吸音用塗料をシラスバルーン粉末の重量換
算で０．５ｋｇ／ｍ² の塗布量になるように塗布し、図
１（ａ）に示すようにヘラを操作して吸音用塗料を塗り
込んだ後、８０℃の乾燥機で１時間乾燥することによっ
て、図４（ａ）のように多孔質材料１の表面とほぼ面一
になるように粉体層２を多孔質材料１の表層部に埋入さ
せて設けた吸音材Ａを得た。

【００４４】（実施例７）シリコーン粉末（嵩密度０．
１６ｇ／ｃｍ3 、平均粒径４０μｍ）を１０重量部、実
施例５と同じバインダー樹脂溶液を３重量部、水を８重
量部、実施例５と同じ湿潤剤と分散剤と消泡剤をそれぞ
れ０．１重量部と０．１重量部と０．０５重量部配合
し、これを撹拌混合することによって、シリコーン−ポ
リビニルアルコール系の吸音用塗料を調製した。

【００４５】次に、連続気孔を有する多孔質材料として
実施例１と同じ発泡ポリウレタンを用い、発泡ポリウレ
タンの表面に吸音用塗料をシリコーン粉末の重量換算で
１ｋｇ／ｍ² の塗布量になるように塗布し、図１（ａ）
に示すようにヘラを操作して吸音用塗料を塗り込んだ
後、８０℃の乾燥機で１時間乾燥することによって、図
４（ａ）のように多孔質材料１の表面とほぼ面一になる
ように粉体層２を多孔質材料１の表層部に埋入させて設
けた吸音材Ａを得た。

【００４６】（実施例８）フッ素樹脂粉末（嵩密度０．
４ｇ／ｃｍ³ 、平均粒径４７μｍ）を１０重量部、実施
例５と同じバインダー樹脂溶液を３重量部、水を８重量
部、実施例５と同じ湿潤剤と分散剤と消泡剤をそれぞれ
０．１重量部と０．１重量部と０．０５重量部配合し、
これを撹拌混合することによって、フッ素樹脂−ポリビ
ニルアルコール系の吸音用塗料を調製した。

【００４７】次に、連続気孔を有する多孔質材料として
実施例１と同じ発泡ポリウレタンを用い、発泡ポリウレ
タンの表面に吸音用塗料をフッ素樹脂粉末の重量換算で
１ｋｇ／ｍ² の塗布量になるように塗布し、図１（ａ）
に示すようにヘラを操作して吸音用塗料を塗り込んだ
後、８０℃の乾燥機で１時間乾燥することによって、図
４（ａ）のように多孔質材料１の表面とほぼ面一になる
ように粉体層２を多孔質材料１の表層部に埋入させて設
けた吸音材Ａを得た。

【００４８】（実施例９）実施例５と同様にしてタルク
−ポリビニルアルコール系の吸音用塗料を調製した。次
に、連続気孔を有する多孔質材料であるグラスウール
（密度３２ｋｇ／ｍ³、厚さ２５ｍｍ）の表面に吸音用
塗料をタルク粉末の重量換算で１ｋｇ／ｍ² の塗布量と
なるように塗布し、図１（ａ）に示すようにヘラを操作
して吸音用塗料を塗り込んだ後、８０℃の乾燥機で１時
間乾燥することによって、図４（ａ）のように多孔質材
料１の表面とほぼ面一になるように粉体層２を多孔質材
料１の表層部に埋入させて設けた吸音材Ａを得た。

【００４９】（実施例１０）実施例５と同じタルク粉末
を１０重量部、アクリル樹脂を主成分とするバインダー
樹脂溶液（中央理化工業株式会社製「ＳＡ−２０３」：
アクリル樹脂固形分４０重量％、水６０重量％、分散剤
微量添加）を０．７５重量部、及び水を９重量部配合
し、さらに実施例５と同じ湿潤剤と分散剤と消泡剤をそ
れぞれ０．１重量部と０．１重量部と０．０５重量部配
合し、これを撹拌混合することによって、タルク−アク
リル樹脂系の吸音用塗料を調製した。

【００５０】次に、連続気孔を有する多孔質材料として
実施例１と同じ発泡ポリウレタンを用い、発泡ポリウレ
タンの表面に吸音用塗料をタルク粉末の重量換算で１ｋ
ｇ／ｍ² の塗布量になるように塗布し、図１（ａ）に示
すようにヘラを操作して吸音用塗料を塗り込んだ後、８
０℃の乾燥機で１時間乾燥することによって、図４
（ａ）のように多孔質材料１の表面とほぼ面一になるよ
うに粉体層２を多孔質材料１の表層部に埋入させて設け
た吸音材Ａを得た。

【００５１】（実施例１１）実施例５と同じタルク粉末
を１０重量部、水溶性フェノール樹脂を主成分とするバ
インダー樹脂溶液（松下電工株式会社製「ＣＪ２２０
２」：フェノール樹脂固形分５０重量％、水５０重量
％）を０．６重量部、及び水を９重量部配合し、これを
撹拌混合することによって、タルク−フェノール樹脂系
の吸音用塗料を調製した。

【００５２】次に、連続気孔を有する多孔質材料として
実施例９と同じグラスウールを用い、グラスウールの表
面に吸音用塗料をタルク粉末の重量換算で１ｋｇ／ｍ2
の塗布量になるように塗布し、図１（ａ）に示すように
ヘラを操作して吸音用塗料を塗り込んだ後、２００℃の
乾燥機で１時間乾燥することによって、図４（ａ）のよ
うに多孔質材料１の表面とほぼ面一になるように粉体層
２を多孔質材料１の表層部に埋入させて設けた吸音材Ａ
を得た。

【００５３】（実施例１２）実施例５と同じタルク粉末
を１０重量部、実施例５と同じバインダー樹脂溶液を１
重量部、水を１１重量部、実施例５と同じ湿潤剤と分散
剤と消泡剤をそれぞれ０．１重量部と０．１重量部と
０．０５重量部配合し、これを撹拌混合することによっ
て、タルク−ポリビニルアルコール系の吸音用塗料を調
製した。

【００５４】次に、連続気孔を有する多孔質材料として
実施例１と同じ発泡ポリウレタンを用い、発泡ポリウレ
タンの表面に吸音用塗料をタルク粉末の重量換算で１ｋ
ｇ／ｍ² の塗布量になるように塗布し、図１（ａ）に示
すようにヘラを操作して吸音用塗料を塗り込んだ後、８
０℃の乾燥機で１時間乾燥することによって、図４
（ａ）のように多孔質材料１の表面とほぼ面一になるよ
うに粉体層２を多孔質材料１の表層部に埋入させて設け
た吸音材Ａを得た。

【００５５】（実施例１３）実施例５と同じタルク粉末
を１０重量部、実施例１０と同じバインダー樹脂溶液を
１０．７重量部、水を１０重量部、実施例５と同じ湿潤
剤と分散剤と消泡剤をそれぞれ０．１重量部と０．１重
量部と０．０５重量部配合し、これを撹拌混合すること
によって、タルク−アクリル樹脂系の吸音用塗料を調製
した。

【００５６】次に、連続気孔を有する多孔質材料として
実施例１と同じ発泡ポリウレタンを用い、発泡ポリウレ
タンの表面に吸音用塗料をタルク粉末の重量換算で１ｋ
ｇ／ｍ² の塗布量になるように塗布し、図１（ａ）に示
すようにヘラを操作して吸音用塗料を塗り込んだ後、８
０℃の乾燥機で１時間乾燥することによって、図４
（ａ）のように多孔質材料１の表面とほぼ面一になるよ
うに粉体層２を多孔質材料１の表層部に埋入させて設け
た吸音材Ａを得た。

【００５７】（実施例１４）炭酸カルシウム粉末（嵩密
度０．３ｇ／ｃｍ³ 、平均粒径７μｍ）を１０重量部、
実施例５と同じバインダー樹脂溶液を３重量部、水を
１．５重量部、実施例５と同じ湿潤剤と分散剤と消泡剤
をそれぞれ０．０５重量部と０．１重量部と０．０５重
量部配合し、これを撹拌混合することによって、炭酸カ
ルシウム−ポリビニルアルコール系の吸音用塗料を調製
した。

【００５８】次に、連続気孔を有する多孔質材料として
実施例１と同じ発泡ポリウレタンを用い、発泡ポリウレ
タンの表面に吸音用塗料を炭酸カルシウム粉末の重量換
算で１ｋｇ／ｍ² の塗布量になるように塗布し、図１
（ａ）に示すようにヘラを操作して吸音用塗料を塗り込
んだ後、８０℃の乾燥機で１時間乾燥することによっ
て、図４（ａ）のように多孔質材料１の表面とほぼ面一
になるように粉体層２を多孔質材料１の表層部に埋入さ
せて設けた吸音材Ａを得た。

【００５９】（実施例１５）炭酸カルシウム粉末（嵩密
度０．８ｇ／ｃｍ³ 、平均粒径７μｍ）を１０重量部、
実施例１０と同じバインダー樹脂溶液を４重量部、実施
例５と同じ湿潤剤と分散剤と消泡剤をそれぞれ０．０５
重量部と０．１重量部と０．０５重量部配合し、これを
撹拌混合することによって、炭酸カルシウム−アクリル
樹脂系の吸音用塗料を調製した。

【００６０】次に、連続気孔を有する多孔質材料である
発泡ポリウレタン（密度１６ｋｇ／ｍ³ 、厚さ１０ｍ
ｍ）の表面に吸音用塗料をタルク粉末の重量換算で１ｋ
ｇ／ｍ² の塗布量で塗布し、図１（ａ）に示すようにヘ
ラを操作して吸音用塗料を塗り込んだ後、８０℃の乾燥
機で１時間乾燥することによって、図４（ａ）のように
多孔質材料１の表面とほぼ面一になるように粉体層２を
多孔質材料１の表層部に埋入させて設けた吸音材Ａを得
た。

【００６１】（実施例１６）実施例５と同じタルク粉末
を１０重量部、ポリビニルアルコールを主成分とするバ
インダー樹脂溶液（中央理化工業株式会社製「ＧＨ−１
７」：ポリビニルアルコール固形分１５重量％、水８５
重量％）を０．３３重量部、及び水を８重量部配合し、
実施例５と同じ湿潤剤と分散剤と消泡剤をそれぞれ０．
０５重量部と０．１重量部と０．０５重量部配合し、こ
れを撹拌混合することによって、タルク−ポリビニルア
ルコール系の吸音用塗料を調製した。

【００６２】次に、連続気孔を有する多孔質材料である
発泡ポリウレタン（密度１６ｋｇ／ｍ³ 、厚さ１０ｍ
ｍ）の表面に吸音用塗料をタルク粉末の重量換算で０．
５ｋｇ／ｍ² の塗布量で塗布し、図１（ａ）に示すよう
にヘラを操作して吸音用塗料を塗り込んだ後、８０℃で
１時間乾燥することによって、図４（ａ）のように多孔
質材料１の表面とほぼ面一になるように粉体層２を多孔
質材料１の表層部に埋入させて設けた吸音材Ａを得た。

【００６３】（実施例１７）実施例５と同じタルク粉末
を１０重量部、実施例１６と同じバインダー樹脂溶液を
１．３３重量部、及び水を７重量部配合し、実施例５と
同じ湿潤剤と分散剤と消泡剤をそれぞれ０．０５重量部
と０．０１重量部、０．０５重量部配合し、これを撹拌
混合することによって、タルク−ポリビニルアルコール
系の吸音用塗料を調製した。

【００６４】次に、連続気孔を有する多孔質材料として
実施例１６と同じ発泡ポリウレタンを用い、発泡ポリウ
レタンの表面に吸音用塗料をタルク粉末の重量換算で
０．５ｋｇ／ｍ2 の塗布量で塗布し、図１（ａ）に示す
ようにヘラを操作して吸音用塗料を塗り込んだ後、８０
℃で１時間乾燥することによって、図４（ａ）のように
多孔質材料１の表面とほぼ面一になるように粉体層２を
多孔質材料１の表層部に埋入させて設けた吸音材Ａを得
た。

【００６５】（実施例１８）実施例５と同じタルク粉末
を１０重量部、実施例１６と同じバインダー樹脂溶液を
２重量部、及び水を６重量部配合し、実施例５と実施例
５と同じ湿潤剤と分散剤と消泡剤をそれぞれ０．０５重
量部と０．１重量部と０．０５重量部配合し、タルク−
ポリビニルアルコール系の吸音用塗料を調製した。

【００６６】次に、連続気孔を有する多孔質材料として
実施例１６と同じ発泡ポリウレタンを用い、発泡ポリウ
レタンの表面に吸音用塗料をタルク粉末の重量換算で
０．５ｋｇ／ｍ² の塗布量で塗布し、図１（ａ）に示す
ようにヘラを操作して吸音用塗料を塗り込んだ後、８０
℃で１時間乾燥することによって、図４（ａ）のように
多孔質材料１の表面とほぼ面一になるように粉体層２を
多孔質材料１の表層部に埋入させて設けた吸音材Ａを得
た。

【００６７】（実施例１９）実施例５と同じタルク粉末
を１０重量部、実施例１６と同じバインダー樹脂溶液を
４重量部、及び水を５重量部配合し、実施例５と実施例
５と同じ湿潤剤と分散剤と消泡剤をそれぞれ０．１重量
部と０．１重量部、０．０５重量部配合し、タルク−ポ
リビニルアルコール系の吸音用塗料を調製した。

【００６８】次に、連続気孔を有する多孔質材料として
実施例１５と同じ発泡ポリウレタンを用い、発泡ポリウ
レタンの表面に吸音用塗料をタルク粉末の重量換算で
０．５ｋｇ／ｍ² の塗布量で塗布し、図１（ａ）に示す
ようにヘラを操作して吸音用塗料を塗り込んだ後、８０
℃で１時間乾燥することによって、図４（ａ）のように
多孔質材料１の表面とほぼ面一になるように粉体層２を
多孔質材料１の表層部に埋入させて設けた吸音材Ａを得
た。

【００６９】（実施例２０）実施例５と同じタルク粉末
を１０重量部、実施例１６と同じバインダー樹脂溶液を
１３．３重量部、及び水を５重量部配合し、実施例５と
同じ湿潤剤と分散剤と消泡剤をそれぞれ０．３重量部と
０．１重量部と０．０５重量部配合し、タルク−ポリビ
ニルアルコール系の吸音用塗料を調製した。

【００７０】次に、連続気孔を有する多孔質材料として
実施例１６と同じ発泡ポリウレタンを用い、発泡ポリウ
レタンの表面に吸音用塗料をタルク粉末の重量換算で
０．５ｋｇ／ｍ² の塗布量で塗布し、図１（ａ）に示す
ようにヘラを操作して吸音用塗料を塗り込んだ後、８０
℃で１時間乾燥することによって、図４（ａ）のように
多孔質材料１の表面とほぼ面一になるように粉体層２を
多孔質材料１の表層部に埋入させて設けた吸音材Ａを得
た。

【００７１】（実施例２１）実施例５と同じタルク粉末
を１０重量部、実施例１６と同じバインダー樹脂溶液を
２６．７重量部、及び水を５重量部配合し、実施例５と
同じ湿潤剤と分散剤と消泡剤をそれぞれ０．１重量部と
０．３重量部と０．０５重量部配合し、タルク−ポリビ
ニルアルコール系の吸音用塗料を調製した。

【００７２】次に、連続気孔を有する多孔質材料として
実施例１６と同じ発泡ポリウレタンを用い、発泡ポリウ
レタンの表面に吸音用塗料をタルク粉末の重量換算で
０．５ｋｇ／ｍ² の塗布量で塗布し、図１（ａ）に示す
ようにヘラを操作して吸音用塗料を塗り込んだ後、８０
℃で１時間乾燥することによって、図４（ａ）のように
多孔質材料１の表面とほぼ面一になるように粉体層２を
多孔質材料１の表層部に埋入させて設けた吸音材Ａを得
た。

【００７３】（実施例２２）実施例５と同じタルク粉末
を１０重量部、実施例１６と同じバインダー樹脂溶液を
０．３３重量部、及び水を８重量部配合し、実施例５と
同じ湿潤剤と分散剤と消泡剤をそれぞれ０．１重量部と
０．１重量部と０．０５重量部配合し、タルク−ポリビ
ニルアルコール系の吸音用塗料を調製した。

【００７４】次に、連続気孔を有する多孔質材料として
実施例１６と同じ発泡ポリウレタンを用い、発泡ポリウ
レタンの表面に吸音用塗料をタルク粉末の重量換算で１
ｋｇ／ｍ2 の塗布量で塗布し、図１（ａ）に示すように
ヘラを操作して吸音用塗料を塗り込んだ後、８０℃で１
時間乾燥することによって、図４（ａ）のように多孔質
材料１の表面とほぼ面一になるように粉体層２を多孔質
材料１の表層部に埋入させて設けた吸音材Ａを得た。

【００７５】（実施例２３）実施例５と同じタルク粉末
を１０重量部、実施例１６と同じバインダー樹脂溶液を
２重量部、及び水を６重量部配合し、実施例５と同じ湿
潤剤と分散剤と消泡剤をそれぞれ０．０５重量部と０．
２重量部と０．０５重量部配合し、これを撹拌混合する
ことによって、タルク−ポリビニルアルコール系の吸音
用塗料を調製した。

【００７６】次に、連続気孔を有する多孔質材料として
実施例１６と同じ発泡ポリウレタンを用い、発泡ポリウ
レタンの表面に吸音用塗料をタルク粉末の重量換算で１
ｋｇ／ｍ2 の塗布量で塗布し、図１（ａ）に示すように
ヘラを操作して吸音用塗料を塗り込んだ後、８０℃で１
時間乾燥することによって、図４（ａ）のように多孔質
材料１の表面とほぼ面一になるように粉体層２を多孔質
材料１の表層部に埋入させて設けた吸音材Ａを得た。

【００７７】（実施例２４）実施例５と同じタルク粉末
を１０重量部、実施例１６と同じバインダー樹脂溶液を
２６．７重量部、及び水を５重量部配合し、実施例５と
同じ湿潤剤と分散剤と消泡剤をそれぞれ０．１５重量部
と０．１重量部と０．０５重量部配合し、タルク−ポリ
ビニルアルコール系の吸音用塗料を調製した。

【００７８】次に、連続気孔を有する多孔質材料として
実施例１６と同じ発泡ポリウレタンを用い、発泡ポリウ
レタンの表面に吸音用塗料をタルク粉末の重量換算で１
ｋｇ／ｍ² の塗布量で塗布し、図１（ａ）に示すように
ヘラを操作して吸音用塗料を塗り込んだ後、８０℃で１
時間乾燥することによって、図４（ａ）のように多孔質
材料１の表面とほぼ面一になるように粉体層２を多孔質
材料１の表層部に埋入させて設けた吸音材Ａを得た。

【００７９】（実施例２５）実施例５と同じタルク粉末
を１０重量部、実施例１６と同じバインダー樹脂溶液を
２重量部、及び水を６重量部配合し、実施例５と同じ湿
潤剤と分散剤と消泡剤をそれぞれ０．０５重量部と０．
１重量部、０．０５重量部配合し、タルク−ポリビニル
アルコール系の吸音用塗料を調製した。

【００８０】次に、連続気孔を有する多孔質材料として
実施例１６と同じ発泡ポリウレタンを用い、発泡ポリウ
レタンの表面に吸音用塗料をタルク粉末の重量換算で
０．３ｋｇ／ｍ² の塗布量で塗布し、図１（ａ）に示す
ようにヘラを操作して吸音用塗料を塗り込んだ後、８０
℃で１時間乾燥することによって、図４（ａ）のように
多孔質材料１の表面とほぼ面一になるように粉体層２を
多孔質材料１の表層部に埋入させて設けた吸音材Ａを得
た。

【００８１】（実施例２６）実施例５と同じタルク粉末
を１０重量部、実施例１６と同じバインダー樹脂溶液を
２重量部、及び水を６重量部配合し、実施例５と同じ湿
潤剤と分散剤と消泡剤をそれぞれ０．１重量部と０．０
１重量部と０．０５重量部配合し、タルク−ポリビニル
アルコール系の吸音用塗料を調製した。

【００８２】次に、連続気孔を有する多孔質材料として
実施例１６と同じ発泡ポリウレタンを用い、発泡ポリウ
レタンの表面に吸音用塗料をタルク粉末の重量換算で
０．８ｋｇ／ｍ² の塗布量で塗布し、図１（ａ）に示す
ようにヘラを操作して吸音用塗料を塗り込んだ後、８０
℃で１時間乾燥することによって、図４（ａ）のように
多孔質材料１の表面とほぼ面一になるように粉体層２を
多孔質材料１の表層部に埋入させて設けた吸音材Ａを得
た。

【００８３】（実施例２７）実施例５と同じタルク粉末
を１０重量部、実施例１６と同じバインダー樹脂溶液を
２重量部、及び水を６重量部配合し、実施例５と同じ湿
潤剤と分散剤と消泡剤をそれぞれ０．１重量部と０．１
重量部と０．０５重量部配合し、タルク−ポリビニルア
ルコール系の吸音用塗料を調製した。

【００８４】次に、連続気孔を有する多孔質材料として
実施例１６と同じ発泡ポリウレタンを用い、発泡ポリウ
レタンの表面に吸音用塗料をタルク粉末の重量換算で
１．５ｋｇ／ｍ² の塗布量で塗布し、図１（ａ）に示す
ようにヘラを操作して吸音用塗料を塗り込んだ後、８０
℃で１時間乾燥することによって、図４（ａ）のように
多孔質材料１の表面とほぼ面一になるように粉体層２を
多孔質材料１の表層部に埋入させて設けた吸音材Ａを得
た。

【００８５】（実施例２８）実施例５と同じタルク粉末
を１０重量部、実施例１６と同じバインダー樹脂溶液を
２重量部、及び水を６重量部配合し、実施例５と同じ湿
潤剤と分散剤と消泡剤をそれぞれ０．０１重量部と０．
１重量部、０．０５重量部配合し、タルク−ポリビニル
アルコール系の吸音用塗料を調製した。

【００８６】次に、連続気孔を有する多孔質材料として
実施例１６と同じ発泡ポリウレタンを用い、発泡ポリウ
レタンの表面に吸音用塗料をタルク粉末の重量換算で
１．７ｋｇ／ｍ² の塗布量で塗布し、図１（ａ）に示す
ようにヘラを操作して吸音用塗料を塗り込んだ後、８０
℃で１時間乾燥することによって、図４（ａ）のように
多孔質材料１の表面とほぼ面一になるように粉体層２を
多孔質材料１の表層部に埋入させて設けた吸音材Ａを得
た。

【００８７】（比較例１）連続気孔を有する多孔質材料
の発泡ポリウレタン（密度１６ｋｇ／ｍ³ 、厚さ３０ｍ
ｍ）を吸音材として使用した。 （比較例２）タルク粉末（嵩密度０．４ｇ／ｃｍ3 、平
均粒径２０μｍ）を上面が開口した容器に３０ｍｍの厚
さで充填することによって、吸音材を得た。

【００８８】（比較例３）連続気孔を有する多孔質材料
の発泡ポリウレタン（密度１４ｋｇ／ｍ³ 、厚さ３０ｍ
ｍ）の上に、タルク粉末（嵩密度０．４ｇ／ｃｍ³ 、平
均粒径２０μｍ）を１ｋｇ／ｍ² の散布量で均一に散布
して、厚み３ｍｍの粉体層を形成させることによって、
吸音材を得た。

【００８９】（比較例４）多孔質材料のグラスウール
（密度３２ｋｇ／ｍ3 、厚さ２５ｍｍ）を吸音材として
使用した。 （比較例５）連続気孔を有する多孔質材料の発泡ポリウ
レタン（密度１６ｋｇ／ｍ³ 、厚さ１０ｍｍ）を吸音材
として使用した。

【００９０】上記の実施例１〜２８及び比較例１〜５で
得た吸音材について、吸音率をＪＩＳ Ａ １４０５
「管内法による建築材料の垂直入射吸音率測定方法」に
基づいて測定した。粉体を塗布した吸音材については、
粉体層が自由端になるように、粉体層の塗布面を音源側
（端板で固定されない側）にして測定した。それらの結
果を図５〜図３２に示す。

【００９１】また実施例１と比較例１で得た吸音材を、
厚さ２．５ｍｍの２枚の合板を３０ｍｍの間隔で配置し
た二重構造パネル内に挿入し、１／３オクターブバンド
中心周波数での音響透過損失をＪＩＳ Ａ １４１６
「実験室における音響透過損失測定方法」に基づいて測
定した。ただし、開口部面積は１．５８ｍ² で測定。結
果を図３３に示す。

【００９２】さらに、実施例１と同じ配合で調製した吸
音用塗料を、実施例１と同じ発泡ポリウレタンに実施例
１と同様にしてタルク粉末の重量換算で０．５ｋｇ／ｍ
2、１．０ｋｇ／ｍ² 、２．０ｋｇ／ｍ² の塗布量で塗
布して得られた吸音材を用い、面重量１．５ｋｇ／ｍ²
の２枚の合板を３０ｍｍの間隔で配置した二重構造パネ
ル内にこの吸音材を挿入し、音響透過損失を上記と同様
にして測定した。尚、比較のために、上記の二重構造パ
ネル内に発泡ポリウレタン（密度１６ｋｇ／ｍ³ 、厚さ
３０ｍｍ）を挿入した場合、及び上記の二重構造パネル
内が空洞のままのもの（空気層）についても同様に音響
透過損失を同様にして測定した。結果を図３４に示す。

【００９３】ここで図４にみられるように、実施例１の
ものでは、多孔質材料１の内部に粉体層２の全部を保持
しながら、多孔質材料１の上面と粉体層２の上面がほぼ
一致するようになっている。また実施例２のものでは、
多孔質材料１の内部に粉体層２の全部が保持され、しか
も多孔質材料１の表面よりも粉体層２の上面が下方に位
置している。さらに実施例３のものでは、多孔質材料１
の表面で粉体層２を形成すると共にその一部が多孔質材
料１内に保持されるようになっている。また実施例４の
ものでは、多孔質材料１内に２層の粉体層２が存在し、
その位置は、多孔質材料１の上下面のやや内側にある。
そして実施例１〜４の水の量と多孔質材料１に設けられ
る粉体層２の位置の関係をみると、へらによる操作の他
に、吸音用塗料の水（溶媒）の量で粉体層２を設ける位
置を操作できることがわかる。

【００９４】また、図５、図６、図７はそれぞれ実施例
１、実施例２、実施例３の吸音特性の結果を示している
が、多孔質材料１の内部に粉体層２の全部を保持しなが
ら、多孔質材料１の上面と粉体層２の上面がほぼ一致す
るようになっている実施例１のものが最も低い周波数に
吸音のピークを示しており、低周波数域の吸音特性を重
視する場合には、特に望ましい構成であることがわか
る。また、いずれの実施例のものも垂直入射法で吸音率
を計測するために、φ８４ｍｍにカットしているが、継
続的な粉体の漏れは認められない。

【００９５】次に、図５〜図３２の吸音特性ならびに粉
体の保持状態を比較例と比べると、本発明の実施例１〜
２８ではいずれも、比較例１、比較例４、比較例５の従
来の多孔質吸音材である発泡ポりウレタンあるいはグラ
スウールよりも低周波数域で優れた吸音特性を示してい
る。比較例２では、粉体のみで吸音材を構成している
が、吸音特性が特定の周波数で鋭いピークを示すものと
なっており、吸音する周波数の幅が狭い。これに対し
て、実施例１〜５、実施例９〜１３および実施例１６〜
２８の吸音材では、比較例２と同様のタルク粉末を用い
ているが、吸音ピーク周波数は若干高くなるものの、吸
音特性が広い周波数範囲に及んでいる。

【００９６】また、比較例２は粉体を容器に充填しただ
けであるので、傾けたり、揺すったりすると粉体が偏っ
たり、飛び散ったりするが、実施例１〜２６の吸音材で
は内部での粉体の偏り、飛散は認められず、安定した吸
音特性が得られた。さらに前述のとおり、切断面からの
継続的な粉体の流出も認められていない。比較例３で
は、ウレタンの上にタルク粉体層を積層して吸音材を形
成することで、吸音ピーク周波数の低い吸音材ができて
いるが、粉体のみの比較例２の場合より、吸音の幅が広
い周波数域に及んでいる。しかしながら、この粉体層は
散布された状態のままであり、振動などが与えられる
と、粉体が容易に飛散してしまう。

【００９７】実施例６では、粉体にシラスバルーンを用
いているが、比較例１に比べると全体に高い吸音率を示
し、タルクを用いた場合の様に４００〜５００Ｈｚでの
ピークは認められないが、非常に幅の広い吸音特性とな
っている。このことは、実施例８の、粉体にふっ素樹脂
粉末を用いた場合も同様である。実施例７では、粉体に
シリコーン粉末を使用しているが、タルクの場合と同
様、５００Ｈｚ付近で吸音のピークを示しており、低周
波数域で高い吸音率が得られている。

【００９８】実施例１４及び１５では、粉体に炭酸カル
シウムを用いているが、７００Ｈｚ付近で吸音のピーク
を示しており、シラスバルーンとタルクの中間的な吸音
特性が得られている。実施例９および１１では、多孔質
材料としてグラスウールを使用しているが、発泡ポリウ
レタンを用いた場合と同様に、低周波数域で吸音のピー
クを示す特性が得られている。

【００９９】実施例１０および１３では、バインダー樹
脂にアクリル樹脂を使用しているが、低周波数域で卓越
した吸音率を示す。しかも比較例１のものと同様の厚み
でありながら、中高音域で高い吸音率を広い周波数域で
維持している。また、より低周波数域での吸音特性を重
視する場合は、バインダー樹脂量は、少ない方が望まし
いことが確認される。

【０１００】実施例１６〜２１及び実施例２２〜２４で
は、バインダー樹脂であるポリビニルアルコール樹脂の
配合比を変化させた。それらの結果を図２０〜図２５及
び図２６〜図２８に示す。これらの図から、低周波の吸
音特性を高くするためには、バインダー量は少ない方が
良いことがわかる。実施例１９、実施例２３及び実施例
２５〜２８では、粉体層の重量を変化させた。その結果
を図２３、図２７及び図２９〜図３２に示す。この図か
ら、低周波の吸音特性を高めるためには、粉体量を多く
した方が良いことがわかる。

【０１０１】次に、実施例１と比較例１の吸音材を充填
材として使用したパネルの音響透過損失計測結果を比べ
ると、図３３にみられるように、８００Ｈｚ以上では両
者ともほぼ同じ性能であるが、１２５〜８００Ｈｚの間
では、実施例１の方が最大５ｄＢ程度向上しており、実
施例１のものは低周波数域での遮音性向上に役立つこと
が分かる。同様に図３４に見られるように、粉体層を設
けた吸音材を用いたものは、発泡ポリウレタンを用いた
ものと比べて、６３０Ｈｚまでの低周波数域で最大５ｄ
Ｂ程度の音響透過損失の改善が認められる。

【０１０２】上記実施例１〜２８の吸音材の吸音特性の
結果にみられるように、本発明の吸音材の吸音率−周波
数の関係は、粉体の種類および量、バインダー樹脂の種
類および量、多孔質材料の種類および密度、多孔質材料
内で粉体層が形成される位置等によって変化することか
ら、特に吸音したい音の周波数特性に合わせてチューニ
ングすることが可能であることが確認される。また、特
に低周波数城で高い吸音効果を示す様にした本発明の吸
音材は、特定の周波数でピークを持つ、膜振動が支配的
な吸音特性を示しているが、粉体そのものの吸音効果
と、粉体層が形成する膜としての性質がもつ吸音効果と
の相乗効果によって得られているものであり、同じ単位
面積当りの重量を持つ通常のシートや板等で得られる膜
や板振動による吸音効果より低い周波数城での吸音が可
能となっている。またブロードな吸音特性を示すもの
は、粉体そのものの吸音効果と、粉体層が形成する膜と
しての性質、および、粉体層が形成する多孔質層として
の性質がもつ吸音効果との相乗効果によって得られてい
るものである。

【０１０３】実施例２３の吸音材の吸音率を、粉体の塗
布面を端板側（固定端となる側）にして、ＪＩＳ Ａ
１４０５「管内法による建築材料の垂直入射吸音率測定
方法」に基づいて測定した。その結果を比較例６とし
て、図３５に示す。この図から、粉体の塗布面を音源側
にし、粉体層を自由端となって膜振動できることが吸音
にとって必要であることがわかる。

【０１０４】また、実施例１〜２８の各サンプルを吸音
率測定後に、カッターナイフで切断したところ、切断面
からの粉落ちは殆ど無く、切断方法も、発泡ポリウレタ
ンを切断する場合と同要領で実施することができた。以
上のように各実施例の吸音材は、従来の吸音材に対し
て、厚さや容量を増すことなく、低周波数域においても
良好な吸音特性を示し、あるいは、中高音域での高い吸
音率を維持する吸音特性が得られており、また、粉体の
こぼれ、偏り等による性能劣化を生じず、さらに、ベー
スの多孔質材料と同等の加工性を持つものであった。

【０１０５】

【発明の効果】上記のように本発明に係る吸音材は、粉
体１００重量部に対してバインダー樹脂を固形分で０．
５〜４０重量部含有する粉体層が、その少なくとも一部
が多孔質材料の空隙部分に入り込んで形成されて成るの
で、粉体をバインダー樹脂で保持して粉体の脱落を低減
した粉体層を形成しているものであり、しかも粉体に対
するバインダー樹脂の比率が小さいために、粉体の振動
や粉体／樹脂界面のずり応力空気の粘性減衰による低周
波数域における吸音特性が高い粉体層を形成することが
できるものである。従って、粉体の脱落や偏り等による
性能劣化を生じず、さらに、軽量、薄型で従来の多孔質
材料と同等の加工性および施工性を備えた吸音材を得る
ことができるものである。

【０１０６】また請求項２の発明は、粉体を１００重量
部に対し、バインダー樹脂を固形分量で１〜６重量部含
有するようにしたので、さらに粉体による吸音特性を高
く得ることのできる粉体層が形成することができ、かつ
粉体の脱落を低減した粉体層を形成することができるも
のである。また請求項３の発明は、粉体層が多孔質材料
の表面に露出するように形成されているので、低周波域
の音を吸音することができるものである。

【０１０７】また請求項４の発明は、粉体層が多孔質材
料の表層部内に形成されているので、より低周波域の音
を吸音することができるものである。また請求項５の発
明は、粉体層が多孔質材料の内部に形成されているの
で、高い周波数の音も吸音できるものである。また請求
項６の発明は、上記の多孔質材料は連続気孔を有するも
のであるので、連続気孔の空隙部分に粉体層を設けた吸
音材を得ることができるものである。

【０１０８】また請求項７の発明は、上記の連続気孔を
有する多孔質材料として、発泡ポリウレタン、グラスウ
ール、不織布から選ばれるものを用いるようにしたの
で、吸音材の軽量化、不燃性、低コスト化を図ることが
可能となるものである。また請求項８の発明は、上記の
粉体層を、粉体の単位面積当たりの重量が０．３〜３ｋ
ｇ／ｍ² になるように形成したので、粉体を密に保持し
た粉体層を形成して、より低周波数域の吸音特性を良好
にすることが可能になるものである。

【０１０９】また請求項９の発明は、粉体の単位面積当
たりの重量が０．５〜２ｋｇ／ｍ²になるように形成し
たので、より軽量かつ低周波数域の吸音特性を良好にす
ることが可能になるものである。また請求項１０の発明
は、上記の粉体として、粒径が０．１〜１０００μｍ、
嵩密度が０．１〜１．５ｇ／ｃｍ³ のものを用いるよう
にしたので、粉体による吸音特性を高く得ることのでき
る粉体層を得ることができるものである。

【０１１０】また請求項１１の発明は、上記の粉体とし
て、タルクとシラスバルーンと炭酸カルシウムの少なく
とも一つを用いるようにしたので、タルクを用いること
によって低い周波数域での良好な吸音特性を有する粉体
層を得ることができ、シラスバルーンを用いることによ
って中高周波数域で良好な吸音特性を有する粉体層を得
ることができ、炭酸カルシウムを用いることによってそ
の中間的な周波数域での良好な吸音特性を有する粉体層
を得ることができるものである。

【０１１１】また、請求項１２の発明は、上記粉体とし
て、タルクを用いるようにしたので、低い周波数域での
良好な吸音特性を有する粉体層を得ることができるもの
である。また請求項１３の発明は、上記のバインダー樹
脂として、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリビニル
アルコール樹脂、ポリ酢酸ビニルから１つ以上選ばれる
ものを用いるようにしたので、フェノール樹脂を用いる
ことによって耐熱性の良好な粉体層を得ることができ、
フェノール樹脂あるいはアクリル樹脂を用いることによ
って、耐水性の高い粉体層を得ることができ、ポリビニ
ルアルコールやポリ酢酸ビニルを用いることによって、
より低コストに粉体層を形成することができるものであ
る。

【０１１２】また請求項１４の発明は、粉体層は自由端
であるので、吸音材のバネ振動により良好な吸音特性を
示すものである。本発明に係る吸音用塗料は、粉体を１
００重量部、バインダー樹脂を固形分で０．５〜４０重
量部、溶媒を２０〜３００重量部配合してなるので、粉
体をバインダー樹脂で保持して粉体の脱落を低減した粉
体層を形成することができるものであり、しかも粉体に
対するバインダー樹脂の比率が小さいために、粉体の振
動や粉体／樹脂界面のずり応力空気の粘性減衰による低
周波数域における吸音特性が高い粉体層を形成すること
ができるものである。従って、作業環境の悪化等を引き
起こすことなく、吸音特性を向上させるための粉体層を
容易に形成することができる吸音用塗料を得ることがで
きるものである。

【０１１３】また請求項１６の発明は、上記の粉体とし
て、粒径が０．１〜１０００μｍ、嵩密度が０．１〜
１．５ｇ／ｃｍ³ のものを用いるようにしたので、粉体
による吸音特性を高く得ることのできる粉体層の形成が
可能となるものである。また請求項１７の発明は、上記
の粉体として、タルクとシラスバルーンと炭酸カルシウ
ムの少なくとも一つを用いるようにしたので、タルクを
用いることによって低い周波数域での良好な吸音特性を
有する粉体層の形成が可能となり、シラスバルーンを用
いることによって中高周波数域で良好な吸音特性を有す
る粉体層の形成が可能となり、炭酸カルシウムを用いる
ことによってその中間的な周波数域での良好な吸音特性
を有する粉体層の形成が可能となるものである。

【０１１４】また請求項１８の発明は上記のバインダー
樹脂として、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリビニ
ルアルコール樹脂、ポリ酢酸ビニルから１つ以上選ばれ
るものを用いるようにしたので、フェノール樹脂を用い
ることによって耐熱性の良好な粉体層を形成することが
可能になり、フェノール樹脂あるいはアクリル樹脂を用
いることによって、耐水性の高い粉体層を形成すること
が可能となり、ポリビニルアルコールやポリ酢酸ビニル
を用いることによって、より低コストに粉体層を形成す
ることが可能になるものである。

【０１１５】また、請求項１９の発明は、溶媒として水
を用いるので、環境に優しい塗料となるものである。本
発明に係る吸音材の製造方法は、粉体を１００重量部、
バインダー樹脂を固形分で０．５〜４０重量部、溶媒を
２０〜３００重量部配合して吸音用塗料を調製し、この
吸音用塗料を多孔質材料の表面に塗布するようにしたの
で、粉体をバインダー樹脂で保持して粉体の脱落を低減
した粉体層を形成することができるものであり、しかも
粉体に対するバインダー樹脂の比率が小さいために、粉
体の振動や粉体／樹脂界面のずり応力空気の粘性減衰に
よる低周波数域における吸音特性が高い粉体層を形成す
ることができるものである。

【０１１６】また本発明に係る吸音材の製造方法は、粉
体を１００重量部、バインダー樹脂を固形分で０．５〜
４０重量部、溶媒を２０〜３００重量部配合して吸音用
塗料を調製し、この吸音用塗料を多孔質材料に含浸させ
るようにしたので、粉体をバインダー樹脂で保持して粉
体の脱落を低減した粉体層を形成することができるもの
であり、しかも粉体に対するバインダー樹脂の比率が小
さいために、粉体の振動や粉体／樹脂界面のずり応力空
気の粘性減衰による低周波数域における吸音特性が高い
粉体層を形成することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吸音材の実施の形態の一例を示すもの
であり、（ａ）は多孔質材料に吸音用塗料を擦り込む操
作を示す概略図、（ｂ）は吸音材の概略図である。

【図２】本発明の吸音材の実施の形態の他例を示すもの
であり、（ａ）は多孔質材料に吸音用塗料を擦り込む操
作を示す概略図、（ｂ）は吸音材の概略図である。

【図３】本発明の吸音材の実施の形態のさらに他例を示
すものであり、（ａ）は多孔質材料に吸音用塗料を擦り
込む操作を示す概略図、（ｂ）は吸音材の概略図であ
る。

【図４】本発明の吸音材の実施例を示すものであり、
（ａ）は実施例１の吸音材の概略図、（ｂ）は実施例２
の吸音材の概略図、（ｃ）は実施例３の吸音材の概略
図、（ｄ）は実施例４の吸音材の概略図である。

【図５】実施例１と比較例１〜３の垂直入射吸音特性を
示すグラフである。

【図６】実施例２と比較例１〜３の垂直入射吸音特性を
示すグラフである。

【図７】実施例３と比較例１〜３の垂直入射吸音特性を
示すグラフである。

【図８】実施例４と比較例１〜３の垂直入射吸音特性を
示すグラフである。

【図９】実施例５と比較例１の垂直入射吸音特性を示す
グラフである。

【図１０】実施例６と比較例１の垂直入射吸音特性を示
すグラフである。

【図１１】実施例７と比較例１の垂直入射吸音特性を示
すグラフである。

【図１２】実施例８と比較例１の垂直入射吸音特性を示
すグラフである。

【図１３】実施例９と比較例１の垂直入射吸音特性を示
すグラフである。

【図１４】実施例１０と比較例１の垂直入射吸音特性を
示すグラフである。

【図１５】実施例１１と比較例１の垂直入射吸音特性を
示すグラフである。

【図１６】実施例１２と比較例１の垂直入射吸音特性を
示すグラフである。

【図１７】実施例１３と比較例１の垂直入射吸音特性を
示すグラフである。

【図１８】実施例１４と比較例５の垂直入射吸音特性を
示すグラフである。

【図１９】実施例１５と比較例１の垂直入射吸音特性を
示すグラフである。

【図２０】実施例１６と比較例１の垂直入射吸音特性を
示すグラフである。

【図２１】実施例１７と比較例１の垂直入射吸音特性を
示すグラフである。

【図２２】実施例１８と比較例１の垂直入射吸音特性を
示すグラフである。

【図２３】実施例１９と比較例５の垂直入射吸音特性を
示すグラフである。

【図２４】実施例２０と比較例５の垂直入射吸音特性を
示すグラフである。

【図２５】実施例２１と比較例５の垂直入射吸音特性を
示すグラフである。

【図２６】実施例２２と比較例１の垂直入射吸音特性を
示すグラフである。

【図２７】実施例２３と比較例１の垂直入射吸音特性を
示すグラフである。

【図２８】実施例２４と比較例１の垂直入射吸音特性を
示すグラフである。

【図２９】実施例２５と比較例５の垂直入射吸音特性を
示すグラフである。

【図３０】実施例２６と比較例５の垂直入射吸音特性を
示すグラフである。

【図３１】実施例２７と比較例５の垂直入射吸音特性を
示すグラフである。

【図３２】実施例２８と比較例５の垂直入射吸音特性を
示すグラフである。

【図３３】実施例１と比較例１の音響透過損失の測定結
果を示すグラフである。

【図３４】粉体層のタルク粉末重量を変えて測定したと
きの音響透過損失の測定結果を示すグラフである。

【図３５】実施例２３と比較例６の垂直入射吸音特性を
示すグラフである。

【符号の説明】

１ 多孔質材料 ２ 粉体層 ３ 吸音用塗料 ４ 粉体 ５ バインダー樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大西 兼司 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 山河 清志郎 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉体１００重量部に対してバインダー樹
   脂を固形分で０．５〜４０重量部含有する粉体層が、そ
   の少なくとも一部が多孔質材料の空隙部分に入り込んで
   形成されて成ることを特徴とする吸音材。
2. 【請求項２】 粉体層は、粉体１００重量部に対してバ
   インダー樹脂を固形分で１〜６重量部含有していること
   を特徴とする請求項１記載の吸音材。
3. 【請求項３】 粉体層は多孔質材料の表面に露出するよ
   うに形成されて成ることを特徴とする請求項１又は２に
   記載の吸音材。
4. 【請求項４】 粉体層は多孔質材料の表層部内に形成さ
   れて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の吸音
   材。
5. 【請求項５】 粉体層は多孔質材料の内部に形成されて
   成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の吸音材。
6. 【請求項６】 多孔質材料は連続気孔を有するものであ
   ることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の
   吸音材。
7. 【請求項７】 連続気孔を有する多孔質材料は、発泡ポ
   リウレタン、グラスウール、不織布から選ばれるもので
   あることを特徴とする請求項６に記載の吸音材。
8. 【請求項８】 粉体層は粉体の単位面積当たりの重量が
   ０．３〜３ｋｇ／ｍ² であることを特徴とする請求項１
   乃至７のいずれかに記載の吸音材。
9. 【請求項９】 粉体層は粉体の単位面積当たりの重量が
   ０．５〜２ｋｇ／ｍ² であることを特徴とする請求項８
   に記載の吸音材。
10. 【請求項１０】 粉体は粒径が０．１〜１０００μｍ、
    嵩密度が０．１〜１．５ｇ／ｃｍ³ のものであることを
    特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の吸音材。
11. 【請求項１１】 粉体はタルクとシラスバルーンと炭酸
    カルシウムの少なくとも一つであることを特徴とする請
    求項１乃至１０のいずれかに記載の吸音材。
12. 【請求項１２】 粉体はタルクであることを特徴とする
    請求項１１に記載の吸音材。
13. 【請求項１３】 バインダー樹脂は、フェノール樹脂、
    アクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ酢酸ビ
    ニルから１つ以上選ばれるものであることを特徴とする
    請求項１乃至１２のいずれかに記載の吸音材。
14. 【請求項１４】 粉体層が自由端であることを特徴とす
    る請求項１乃至１３のいずれかに記載の吸音材。
15. 【請求項１５】 粉体を１００重量部、バインダー樹脂
    を固形分で０．５〜４０重量部、溶媒を２０〜３００重
    量部配合して成ることを特徴とする吸音用塗料。
16. 【請求項１６】 粉体は粒径が０．１〜１０００μｍ、
    嵩密度が０．１〜１．５ｇ／ｃｍ³ のものであることを
    特徴とする請求項１５に記載の吸音用塗料。
17. 【請求項１７】 粉体はタルクとシラスバルーンと炭酸
    カルシウムの少なくとも一つであることを特徴とする請
    求項１５又は１６に記載の吸音用塗料。
18. 【請求項１８】 バインダー樹脂は、フェノール樹脂、
    アクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ酢酸ビ
    ニルから１つ以上選ばれるものであることを特徴とする
    請求項１５乃至１７のいずれかに記載の吸音用塗料。
19. 【請求項１９】 溶媒は水であることを特徴とする請求
    項１５乃至１８のいずれかに記載の吸音用塗料。
20. 【請求項２０】 粉体を１００重量部、バインダー樹脂
    を固形分で０．５〜４０重量部、溶媒を２０〜３００重
    量部配合して吸音用塗料を調製し、この吸音用塗料を多
    孔質材料の表面に塗布することを特徴とする吸音材の製
    造方法。
21. 【請求項２１】 粉体を１００重量部、バインダー樹脂
    を固形分で０．５〜４０重量部、溶媒を２０〜３００重
    量部配合して吸音用塗料を調製し、この吸音用塗料多孔
    質材料に含浸させることを特徴とする吸音材の製造方
    法。