FI123952B - Pinnoite ja sen valmistusmenetelmä - Google Patents

Pinnoite ja sen valmistusmenetelmä Download PDF

Info

Publication number
FI123952B
FI123952B FI20115032A FI20115032A FI123952B FI 123952 B FI123952 B FI 123952B FI 20115032 A FI20115032 A FI 20115032A FI 20115032 A FI20115032 A FI 20115032A FI 123952 B FI123952 B FI 123952B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
coating
fiber
coating composition
mixture
acoustic element
Prior art date
Application number
FI20115032A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20115032L (fi
FI20115032A (fi
FI20115032A0 (fi
Inventor
Esa Silfverhuth
Original Assignee
Acoustic Group Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Acoustic Group Oy filed Critical Acoustic Group Oy
Publication of FI20115032A0 publication Critical patent/FI20115032A0/fi
Priority to FI20115032A priority Critical patent/FI123952B/fi
Priority to AU2012206496A priority patent/AU2012206496A1/en
Priority to KR20137021155A priority patent/KR20140022798A/ko
Priority to CA 2824502 priority patent/CA2824502A1/en
Priority to MX2013008109A priority patent/MX2013008109A/es
Priority to EP12733878.8A priority patent/EP2663602A4/en
Priority to BR112013017852-3A priority patent/BR112013017852A2/pt
Priority to US13/979,599 priority patent/US9027704B2/en
Priority to JP2013548868A priority patent/JP2014509330A/ja
Priority to PCT/FI2012/050024 priority patent/WO2012095562A1/en
Priority to CN2012800051553A priority patent/CN103347962A/zh
Priority to RU2013135682/03A priority patent/RU2013135682A/ru
Publication of FI20115032L publication Critical patent/FI20115032L/fi
Publication of FI20115032A publication Critical patent/FI20115032A/fi
Priority to ZA2013/04958A priority patent/ZA201304958B/en
Priority to IL227413A priority patent/IL227413A0/en
Application granted granted Critical
Publication of FI123952B publication Critical patent/FI123952B/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D101/00—Coating compositions based on cellulose, modified cellulose, or cellulose derivatives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38—Boron-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D101/00—Coating compositions based on cellulose, modified cellulose, or cellulose derivatives
    • C09D101/08—Cellulose derivatives
    • C09D101/26—Cellulose ethers
    • C09D101/28—Alkyl ethers
    • C09D101/286—Alkyl ethers substituted with acid radicals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C09D123/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/66—Additives characterised by particle size
    • C09D7/69—Particle size larger than 1000 nm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
    • E04B1/8409—Sound-absorbing elements sheet-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
    • E04B1/86—Sound-absorbing elements slab-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/181—Insulating layers integrally formed with the flooring or the flooring elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/20—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors for sound insulation
    • E04F15/203—Separately-laid layers for sound insulation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/20—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors for sound insulation
    • E04F15/206—Layered panels for sound insulation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
    • E04B2001/8457—Solid slabs or blocks
    • E04B2001/8461—Solid slabs or blocks layered
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249971—Preformed hollow element-containing
    • Y10T428/249972—Resin or rubber element

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

PINNOITE JA SEN VALMISTUSMENETELMÄ Keksinnön ala
Esillä olevan keksinnön kohteena on akustisten ominaisuuksien parantamisessa käytettävä pinnoite, tähän tarkoitukseen soveltuva pinnoituskoostumus, pinnoitteen avulla muodostettava akustiikkaelementti, sekä menetelmät näiden valmistamiseksi.
Tunnetun tekniikan kuvaus
Huone-, toimisto- ja muiden tilojen akustiikkaan kiinnitetään yhä enemmän huomiota rakenteita suunniteltaessa ja toteutettaessa. Toimiva akustiikka on esimerkiksi konserttisaleissa luonnollisesti ehdoton edellytys, mutta akustiikalla on merkittäviä vaikutuksia viihtyvyyteen, työtehoon ja jopa ihmisten terveyteen esimerkiksi kodeissa, kouluissa ja työpaikoilla. Koska rakenteellisia ratkaisuja ei voida valita pelkästään akustiikan ehdoilla, tarvitaan erilaisia, varsinaisen rakennusvaiheen jälkeen tiloihin ja niiden pinnoille asennettavia akustiikkaelementte-jä tai akustiikkapintoja.
Vastaavasti käynnissä olevien koneiden läheisyydessä kiinnitetään entistä enemmän huomiota melutasoihin, eli äänenvaimennukseen.
Ensisijainen vaatimus akustisen pinnan tai elementin toiminnalle on luonnollisesti, että sillä on co δ sopivat akustiset ominaisuudet. Useimmiten tämä tarkoittaa riittävän voimakasta tai taajuUS-
CNJ
ό vasteeltaan sopivan muotoista äänenvaimennusta. Toisaalta, koska akustiikkaelementit ja - pinnat ovat näkyviin jääviä rakenteita, on niiden oltava myös ulkonäöltään sijoitusympäris-co x töönsä ja muihin tilan pintoihin sopivia. Levyn tai pinnan paksuuden täytyy pysyä kohtuulli- cc sissa rajoissa, mikä toisaalta on ristiriidassa korkean äänenvaimennusvaatimuksen kanssa.
CM
g Luonnollisesti akustiikkaelementtien tai -pintojen täytyy myös täyttää sisätilojen pintamateri- m aaleille asetetut puhtausvaatimukset ja niiden täytyy olla myös mekaanisilta ja fysikaalisilta ° ^ ominaisuuksiltaan käyttöympäristöönsä sopivia. Yhä enenevässä määrin myös akustisia pinto- 2 ja ja elementtejä koskee muiden rakenneosien tapaan vaatimus ympäristönäkökohtien huomioonottamisessa esimerkiksi materiaalien valmistusta ja kierrätettävyyttä ajatellen.
Yleisimpiä kaupallisesti saatavilla olevia valmiita akustiikkaelementtejä ovat mineraalivilla-pohjaiset (lasivilla- tai kivivilla-, eli vuorivillapohjaiset) akustiikkalevyt. Tällaisten levyjen näkyviin jäävällä puolella mineraalivillan pinta on päällystetty esimerkiksi paperilla, muovilla, kankaalla tai lasihuovalla. Suhteellisen kevyinä kappaleina tällaiset eristevillalevyyn pohjautuvat akustnkkaelementit ovat yksinkertaisia asentaa esimerkiksi akustoitavan tilan kattoon tai seinille joko erillisinä elementteinä tai yhtenäiseksi pinnaksi. Niistä voidaan myös muodostaa esimerkiksi katosta alas laskettuja akustiikkatasoja.
Tunnettujen ratkaisujen villalevy täytyy peittää hyvin myös reunapinnoiltaan niin ulkonä-kösyistä kuin senkin vuoksi, ettei siitä pääse irtoamaan mineraalipölyä ympäröivään tilaan. Näiden levyjen saumat tummuvat ajan kanssa ja tulevat näin näkyviin. Kalvopinnoitus ei näin ollen riitä, vaan käytännössä tämä tarkoittaa erillisten akustiikkaelementtien tapauksessa tyypillisesti listoja tai vastaavia, jotka monimutkaistavat elementin valmistusta ja asennusta sekä kasvattavat sen kustannuksia.
Mineraalivillan äänenvaimennuskyky on kohtalainen, mutta etenkin matalilla taajuuksilla riittävän tehokas vaimennus voi vaatia epäkäytännöllisen paksun levyelementin. Korkeimman äänialueen vaimennukseen riittävät suhteellisen ohuet kerrokset. Keskikorkean ja matalan ää-nialueen valmentamiseen tarvitaan kuitenkin varsin paksuja kerroksia. Tavanomaisissa tapauksissa noin 50 mm paksuiset vaimennusrakenteet ovat toimivia, mutta vaativissa kohteissa
CO
o voidaan tarvita yli 100 mm paksuisia kerroksia. Mineraalivillalla on myös vaikea täyttää kaik- ό kia nykyään usein tärkeinä pidettyjä ekologisuusnäkökulman asettamia vaatimuksia.
cö x Seinien, kattojen tai vastaavien pinnoittamiseksi erilaisissa sisätiloissa tunnetaan myös erilai- cc siä kuitupohjaisia ruiskutettavia tai muulla tavoin levitettäviä pinnoiteseoksia, joilla saadaan
CM
§ aikaan lasi- ja kivipohjaisia pinnoitteita joustavampi ja kestävämpi pinnan mekaaninen raken-
LO
^ ne ja joilla voidaan lisäksi vaikuttaa myös tilan akustiikkaan, o
C\J
3
Esimerkiksi julkaisuista FI 95041 ja WO 2007/063178 tunnetaan luonnonkuitupohjaisia, veteen sekoitettuna ruiskuttamalla tai vastaavalla tavalla levitettäviä ja kuivattamalla kovetettavia pinnoitteita. Julkaisun FI 95041 pinnoiteseoksen kuituna on hienojakoinen selluloosakuitu. Julkaisun W02007/063178 ratkaisussa seokseen kuuluu kuitu-ja sideaineen lisäksi hiukkas-maisia, tyypillisesti mineraalipohjaisia täyteaineita, joiden avulla pinnoitteelle saadaan tasainen pinta ja joiden avulla pinnoitteen akustisia ominaisuuksia voidaan säätää.
Tunnetuilla ratkaisuilla on rajoitteensa etenkin akustisten ominaisuuksien suhteen. Haluttaessa parantaa äänenvaimennusta, tulee pinnoitteen paksuutta kasvattaa. Haitallisten ulkonäköseik-kojen lisäksi tämä muun muassa lisää pinnoitteen massaa pinta-alayksikköä kohden ja heikentää sen paikallaan pysymistä. Tehokkaampaan äänenvaimennukseen, mainittujen haittavaikutusten jäädessä pienemmiksi, päästään akustiikkaelementeillä, joissa pinnoite ruiskutetaan esimerkiksi eristevillalevyn päälle. Eristelevyn osallistuessa äänenvaimennukseen voi pinnoite itsessään olla suhteellisen ohut. Kaikissa tapauksissa erillisen akustiikkaelementin käyttö ei kuitenkaan ole toivottavaa ja onkin olemassa tarvetta ruiskutettavalle pinnoiteseokselle, joka kuivuttuaan muodostaa itsessään tunnettuja ratkaisuja tehokkaamman äänenvaimennuskerrok-sen mille tahansa pinnoitettavalle alustalle.
Keksinnön lyhyt kuvaus
Keksinnön tarkoituksena on tuoda esille tilan akustisia ominaisuuksia parantava pinnoite, joka tarjoaa helpotusta tunnettujen ratkaisujen puutteisiin.
co o Erityisesti keksinnön tarkoituksena on saada aikaan paloturvallinen pinnoite, ja valinnaisesti
CM
ό tämän avulla muodostettu akustiikkaelementti, hyödyntämällä tarkoitukseen erityisesti sovel- ^ tuvaa pinnoituskoostumusta, jolla saavutetaan tehokas äänenvaimennus, hyvät lämpöominai- co x suudet ja josta ei kuivattamisenkaan jälkeen irtoa merkittäviä määriä pölyä eikä muita hiuk- cr kasia.
CM
co o m δ
CM
4
Keksinnön lähtökohtana on akustisilta ominaisuuksiltaan ja lämpöominaisuuksiltaan erinomaisen pinnoitusratkaisun tuottaminen. Tällaista pinnoitetta voidaan käyttää esimerkiksi rakennus- tai sisustusratkaisuissa, tai jopa konetilojen, kuten autojen konepeltien, pinnoilla.
Keksintö koskee täten pinnoituskoostumusta, joka käsittää veteen sekoitettuna luonnonkuitu-pitoisen kuiva-aineseoksen, ja josta saa muodostettua mille tahansa alustalle kevyt, kiinteä ja kestävä pinnoite.
Keksinnön mukaisessa pinnoituskoostumuksessa on veteen sekoitettuna kuitupitoinen kuiva-aineseos. Kuitupitoisella tarkoitetaan, että kuiva-aineseoksen perusmateriaalina on jokin tai joitakin kuituja erotuksena esimerkiksi sementtiin tai vastaavaan perustuvasta kiviaineksesta. Kuiva-aineseoksessa kuidut ovat edullisesti erittäin hienoksi ainekseksi jauhettuna. Pinnoitus-koostumus käsittää kuituaineksen lisäksi edullisesti ainakin yhtä sideainetta. Tasaisen ja ilmavan pinnoituskoostumuksen aikaansaamiseksi voidaan pinnoituskoostumukseen lisätä myös vaahdotusainetta. Pinnoituskoostumus valmistetaan edullisesti sekoittamalla kaikki kuiva-aineet keskenään kuiva-aineseokseksi ja sekoittamalla kuiva-aineseos sitten veteen. On kuitenkin myös mahdollista lisätä pinnoituskoostumukseen jokin tai jotkin kuiva-aineseoksen aineksista tai osa sellaisesta muusta kuiva-aineksesta erillään.
Keksinnön mukaiselle pinnoituskoostumukselle on tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa, ja tästä pinnoituskoostumuksesta muodostetulle pinnoitteelle on tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 7 tunnusmerkkiosassa.
co o Vastaavasti, keksinnön mukaisen pinnoitteen avulla muodostettavalle akustiikkaelementille on c\i ö tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 11 tunnusmerkkiosassa.
cö x Keksinnön mukaiselle menetelmälle pinnoitteen valmistamiseksi on tunnusomaista se, mikä
DC
on esitetty patenttivaatimuksen 9 tunnusmerkkiosassa, menetelmälle akustiikkaelementin val-
CM
q mistamiseksi on tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 18 tunnusmerkkiosas-
LO
sa, ja jälkimmäisen menetelmän käytölle se, mikä on esitetty patenttivaatimuksessa 24. o
CM
5
Keksinnöllä saavutetaan lukuisia merkittäviä etuja tunnettuihin ratkaisuihin nähden. Itse pinnoitteella, sellaisenaan käytettynä minkä tahansa alustan päällä missä tahansa tilassa, voidaan tilaan saavuttaa erittäin hyvät akustiset ominaisuudet. Nämä pelkän pinnoitteen ominaisuudet vähintäänkin vastaavat perinteisen akustovillalevyn avulla saavutettuja akustisia ominaisuuksia, tai ovat jopa parempia. Pinnoitteella myös täytetään ekologisuuden vaatimukset niin valmistuksen kuin itse tuotteen ja sen kierrätettävyydenkin suhteen.
Akustiikkaelementin osana valinnaisesti käytetystä selluvillalevystä ei irtoa hengitystä ja ihoa ärsyttävää mineraalipölyä. Varsinkin valkaistusta sellukuidusta valmistettuna se on myös ul-konäöllisesti sellaisenaan pinnoitteen ja useimpien sisustuspintojen kanssa yhteensopiva. Näin ollen selluvillalevyä ei välttämättä tarvitse koteloida eikä peittää reunoiltaan (kuten on tilanne mineraalivillalevyihin pohjautuvissa elementeissä, joissa niin ulkonäkö kuin mineraalipöly vaativat rakenteen peittämistä, eli sulkemista, kokonaan). Tämä yksinkertaistaa akustiikka-elementin valmistusmenetelmää ja vaikuttaa siten myös valmistuksen kustannuksiin. Akustiikkaelementin näkyviin jäävän pinnan ulkonäköä on helppo säätää pinnoitteen värin tai pintarakenteen avulla. Esimerkiksi värin osalta ei elementtien tuotannossa tarvitse rajoittua tiettyihin vakioväreihin vaan lisäämällä tavanomaisia väriaineita pinnoituskoostumukseen, esimerkiksi juuri ennen sen levittämistä voidaan toteuttaa mikä tahansa tunnettujen värikarttojen väreistä.
Kun kyseessä on akustiikkaelementti, ovat elementin akustiset ominaisuudet tietenkin olennaisen tärkeitä. Tässäkin suhteessa keksintö tarjoaa merkittäviä etuja. Selluvillalevyn paksuus voi olla mineraalivillapohjaista rakennetta ohuempi. Ulkonäön lisäksi ohut rakenne helpottaa ke-oo o veytensä vuoksi myös elementin kiinnittämistä, parantaa sen kiinni pysymistä ja tarpeen mu- ό kaan helpottaa sen liikuttamista.
cö x Selluvillapohjaisen akustiikkaelementin etuna on myös sen kyky sitoa ja vapauttaa kosteutta, cc mikä voi osaltaan auttaa tasaamaan tilan kosteusvaihteluita etenkin suurena, useista elements g teistä koostuvana akustiikkapintana.
m δ c\j 6
Eräs tärkeä ominaisuus esimerkiksi sisustuksen osana toimivilla rakenteilla, jollainen akustiik-kaelementtikin voi olla, on paloturvallisuus. Keksinnön mukaisessa pinnoitteessa ja keksinnön mukaisen akustiikkaelementin pohjalevyssä voidaan kummassakin käyttää sinänsä tunnettuja palonsuoja-aineita, kuten booripohjaisia aineita, jolloin on mahdollista täyttää korkeatkin palo-turvallisuusmääräykset.
Keksinnön mukaisissa akustiikkaelementeissä valinnaisesti käytetyllä muokkauskuidulla, kuten lämpökuidulla, jäykistäminen puolestaan parantaa villalevyn leikattavuutta ja muuta käsi-teltävyyttä. Samalla sen alhainen sulamispiste säästää lämmitysenergiaa.
Keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan vaikuttaa ensinnäkin pinnoitetun alustan ulkonäköön melko monipuolisesti. Pinnoitteen väri voidaan säätää halutuksi lisäämällä väriaineita pinnoituskoostumukseen. Pinnoituskoostumuksen levitystavalla voidaan puolestaan vaikuttaa valmiin pinnoitteen pintarakenteeseen. Esimerkiksi levittämällä koostumus ruiskuttamalla voidaan jäljitellä ruiskurappauspinnoitteita, jolloin alustan pinnasta saadaan yhteensopiva rapattujen pintojen kanssa. Pinnoitteen täsmällisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien, kuten paksuuden, mukaan on myös mahdollista vaikuttaa, paperin, kankaan tai vastaavan käyttöön verrattuna, enemmän elementin akustisiin ominaisuuksiin.
Eräs merkittävä etu keksinnön mukaisilla pinnoitteilla on, että niiden avulla voidaan muodostaa ulkonäöllisesti yhtenäisiä akustiikkapintoja ilman näkyviä saumoja. Myös tapauksissa, joissa pinnoite on muodostettu erillisten vierekkäin asennettujen pohjalevyjen pintaan, saadaan aikaan ulkonäöllisesti yhtenäiset pinnoitteet. Verrattuna esimerkiksi sementtipohjaisiin pin-
CO
δ noitteisiin on luonnonkuituun, esimerkiksi puuvillakuituun, pohjautuva pinnoite myös tyypilli-
CNJ
ό sesti j oustavampaa j a siten vähemmän herkästi murtuvaa.
i δ x Solumuovirakeet toimivat pinnoituskoostumuksessa täyteaineena, joka sallii kasvattaa pinnoit- cr teen paksuutta lisäämättä haitallisesti sen massaa pinta-alayksikköä kohden. Tällöin kasvaa cu § myös suurin mahdollinen pinnoitteen kerrospaksuus. Keksinnön mukaisella pinnoituskoostu-
LO
muksella voidaan toteuttaa esimerkiksi yli 20 mm paksuisia pinnoitteita, kun tyypillisillä tun- o ^ netun tekniikan mukaisilla pinnoituskoostumuksilla suurin mahdollinen paksuus voi olla alle 7 10 mm. Paksumpi pinnoite luonnollisesti vaimentaa ääntä ohutta tehokkaammin. Lisäksi solumuovi osaltaan myös tehostaa äänen vaimennusta.
Solumuovirakeet tuovat etuja myös pinnoituskoostumuksen valmistukseen. Esimerkiksi pin-noituskoostumukseen tärvättävän veden määrä ei kasva paksuuden suhteessa verrattuna tunnetun tekniikan mukaisiin ratkaisuihin, koska solumuoviin itseensä ei imeydy vettä. Tämä sekä helpottaa pinnoituskoostumuksen valmistusta ja levittämistä että nopeuttaa pinnoitteen kuivumista.
Keksinnön muut yksityiskohdat ja edut selviävät seuraavasta yksity iskohtaisesta kuvauksesta ja oheisista piirustuksista.
Lyhyt piirustusten kuvaus
Kuvio 1 on periaatekuva keksinnön mukaisen akustiikkaelementin rakenteesta.
Kuvio 2 on periaatekuva keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisen pohjalevyn rakenteesta ja muodostamisesta.
Kuvio 3 on graafinen esitys keksinnön mukaisen pinnoitteen äänen absorptiokertoimesta. Keksinnön edullisten suoritusmuotojen yksityiskohtainen kuvaus
Esillä oleva keksintö koskee pinnoituskoostumusta, joka käsittää veteen sekoitettuna luonnon- kuitupitoisen kuiva-aineseoksen, sekä solumuovirakeita. co δ
CvJ
ό Tämä pinnoituskoostumus valmistetaan yleisesti sekoittamalla kuiva-aineseos veteen, valin- ^ naisesti vaahdottamalla pintajännityksen poistamiseksi, ja lopuksi valinnaisesti sekoittamalla co x edelleen, cc
CL
CVJ
g Levittämällä tätä koostumusta mille tahansa alustalle, erityisesti ruiskuttamalla, ja kovettamal la ^ la, erityisesti kuivaamalla, saadaan pinnoituskoostumuksesta muodostettua keksinnön mukai- o 00 nen pinnoite, jota voi alustalla olla yksi tai useampi kerros.
8
Pinnoitteen väri voi olla mikä tahansa. Edullisesti se on sovitettu pinnoitteen loppukohteen ympäristön mukaan pinnoituskoostumuksen valmistusvaiheessa lisättyjen väriaineiden avulla. Sen pinta voi olla joko olennaisen sileä, tai siitä voidaan tehdä epätasainen, kuten esimerkiksi ruiskurappauksessa.
Alustana voidaan käyttää erityistä sisustuslevyä, kuten kipsi- tai kuitulevyä, tai pinnoituskoos-tumus voidaan ruiskuttaa suoraan tilan sisäseinälle, sisäkaton pintaan, putken pintaan tai muulle esimerkiksi metallialustalle. Alustana toimivat täten myös hankalat pinnat, kuten kaarevat pinnat, betoniseinät ja peltikatot.
Keksinnön mukaisen pinnoituskoostumuksen kuitu on kasvikuitua, kuten selluloosa-, pellava-, puuvilla- tai hamppukuitua, tai eläinpohjaista kuitua, kuten silkki- tai villapohjaista, tai tällaisten kuitujen seosta, ja tämä koostumus koostuu veteen sekoitetuista kuiva-aineista, jotka edullisesti sisältävät mainitun kuidun lisäksi sideainetta, kuten karboksimetyyliselluloosaa, hyd-roksipropyyliselluloosaa tai metyyliselluloosaa tai näiden j ohdannaista, edullisesti karboksimetyyliselluloosaa, ja mahdollisesti lisäaineita, kuten väriainetta, palonestoainetta, lahonsuoja-ainetta, lujuutta parantavaa ainetta tai äänenvaimennukseen vaikuttavaa ainetta tai kahta tai useampaa tällaista ainetta.
Pinnoituskoostumuksen kuiva-ainepitoisuus on tyypillisesti yli 10 paino-%, edullisesti noin 15 - 35 paino-%. Sideaineen määrä on tyypillisesti 1-30 paino-%, etenkin 3-15 paino-%, edullisesti 3-11 paino-% kuiduista. Veteen sekoitetun koostumuksen kuiva-ainepitoisuus on yli 10 paino-%, edullisesti 12-25 paino-%, sopivimmin 15-20 paino-%. co δ
CvJ
ό Palon- ja lahonsuoja-aineena käytetään edullisesti booripohjaisia aineita, kuten boorihappoa tai booraksia tai näiden seosta, hydroksideja, kuten alumiini- tai magnesiumhydroksidia tai co x näiden seosta, tai imeyttäviä aineita, kuten talkkia tai kalsiumkarbonaattia tai näiden seosta, cc sopivimmin boorihappoa tai booraksia, erityisesti näiden seosta, määrässä, joka on 8 - 25 pai-
CM
g no-% kuiva-aineesta. Käytettäessä boorihapon ja booraksin seosta, niiden suhde mainitussa to ^ seoksessa on yleisesti välillä 80:20 - 20:80, edullisesti välillä 60:40 - 40:60, edullisemmin o
CvJ
9 noin 50:50, painon mukaan laskettuna. Eräs hyvä esillä olevan keksinnön hyödyntämisessä käyttökelpoinen vaihtoehto tällaiseksi suoja-aineeksi kuvataan julkaisussa FI 110869.
Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan pinnoituskoostumus käsittää 10 - 80 % kuiva-ainemassastaan mineraalitäyteainetta, edullisesti mineraalisilikaattia, -sulfaattia tai -karbonaattia, sopivimmin kaoliinia. Kaoliini on hienojakoista pulverimaista savimineraalia, jota veteen sekoitetussa pinnoituskoostumuksessa käyttämällä voidaan vaikuttaa niin pinnoitettavan rakenteen palo-, lujuus- kuin akustisiinkin ominaisuuksiin. Eräänä erityisen edullisena seikkana on havaittu, että kaoliinipitoisuudella voidaan vaikuttaa pinnoitteen ja sitä kautta koko tilan rakenteiden äänenvaimennuksen taajuusvasteeseen.
Keksinnön toisen edullisen suoritusmuodon mukaan, pinnoitettavan rakenteen, kuten akustiik-kaelementin, äänenvaimennuksen suhteellinen taajuusvaste eli taajuusvasteen muoto onkin sovitettu ennalta määrätyn taajuusvasteen mukaiseksi pinnoituskoostumuksen mineraalitäyte-aineen pitoisuuden avulla. Mitä suurempi on esimerkiksi kaoliinin pitoisuus, sitä heikompaa on korkeampien taajuuksien vaimennus ja vastaavasti tehokkaampaa matalien taajuuksien vaimennus.
Keksinnön mukainen pinnoituskoostumus eroaa olennaisesti esimerkiksi kuitukankaista tai vastaavista, joissa niissäkin materiaalina voi olla luonnonkuituja sekä sideainetta, siten, että keksinnön pinnoituskoostumus muodostaa olomuodoltaan kiinteän, mutta huokoisen pinnoitteen.
co o Pinnoituskoostumuksen sisältämät solumuovirakeet tarjoavat yllättäen edullisen keinon paran- c\j ö taa merkittävästi luonnonkuitupitoisen pinnoituskoostumuksen avulla valmistettavan pinnoit-
Tteen mekaanisia ja akustisia ominaisuuksia. Äänenvaimennuksen tehostumisen lisäksi solu-co x muovirakeiden avulla voidaan myös säätää joustavasti äänenvaimennuksen taajuusvastetta.
DC
CL
CU
q ’’Solumuovilla” tarkoitetaan tässä yleisesti vaahdottamalla tai muulla tavoin valmistettua
LO
muovia, jonka sisäinen rakenne muodostuu vierekkäisistä soluista. Solumuoveja tunnetaan o ^ sekä pehmeitä, taipuisia, että jäykkiä ja keksinnössä käytettävä laatu voi olla mitä tahansa 10 näistä. ’’Rakeet” ovat puolestaan tiettyä kokoluokkaa olevia, olennaisesti pallonmuotoisia kappaleita. Solumuoveja käytetään esillä olevassa keksinnössä muun muassa keventämään pinnoi-tuskoostumusta tai akustiikkaelementtiä.
Solumuovirakeiden keskimääräinen halkaisija on 1 - 5 mm. Kun pinnoitteen paksuus on tyypillisesti välillä 5-25 mm, ovat tämän kokoiset rakeet riittävän pieniä jakautuakseen pinnoitteeseen tasaisesti. Toisaalta liian pienet rakeet eivät esimerkiksi osallistu äänenvaimennukseen kovin tehokkaasti.
Solumuovirakeita on edullisesti 20 - 90 % kuiva-aineseoksen painosta, jolloin niillä on korvattu pääosin kuituja. Tällä välillä olevan osuuden on havaittu parhaiten säilyttävän kuitupoh-jaisuudella saavutettavat edut, ja parantavan kuitenkin tehokkaasti pinnoitteen ominaisuuksia edellä mainituilla tavoilla. Parhaimman lopputuloksen tuottava osuus riippuu myös käytettyjen solumuovirakeiden tyypistä tai tyypeistä ja kokojakaumasta.
Solumuoveja on umpi-ja avosoluista tyyppiä. Solumuovi on umpisoluista, kun solut ovat suljettuja ja muodostavat kukin oman suljetun tilavuutensa. Vastaavasti solumuovi on avonaista, jos solut ovat osittain avoimia siten, että useat solut muodostavat yhteisen tilavuuden. Keksinnön mukaisessa pinnoituskoostumuksessa edullisesti vähintään osa solumuovirakeista on umpisoluista materiaalia. Umpisoluiset rakeet, jotka eivät päästä ääniaaltoja avosoluisten tapaan lävitseen, tuottavat lopputuloksena ääntä tehokkaasti etenkin matalilla taajuuksilla vaimentavan pinnoiterakenteen. Vesi ei myöskään pääse imeytymään umpisoluiseen rakenteeseen, mikä parantaa pinnoitteen kosteudenkestävyyttä. co δ
CvJ
ό Sopivimmin solumuovirakeiden laatuja koko sekä osuus kuiva-aineseoksesta on sovitettu t— pinnoitteen ennalta määrättyjen akustisten ominaisuuksien mukaiseksi. Akustisten ominai- eo x suuksien säädettävyys on keksinnön eräs merkittävä etu. Akustisten ominaisuuksien riippu-
CC
vuus eri solumuovilajien suhteellisista osuuksista sekä solumuovin kokonaisosuudesta kuivaen o aineseoksessa voidaan selvittää mittauksin. Kulloinenkin kuiva-aineseoksen koostumus voi-
LO
^ daan sitten valita haluttujen akustisten ominaisuuksien mukaiseksi aiempien mittaustulosten o ^ perusteella.
11
Solumuovirakeita sisältävä pinnoituskoostumus voidaan valmistaa esimerkiksi jauhamalla kuidut ensin mahdollisimman hienoksi jauheeksi. Kuituainekseen sekoitetaan tämän jälkeen sideaineeksi karboksimetyyliselluloosaa, hydroksipropyyliselluloosaa tai metyyliselluloosaa tai näiden johdannaista, edullisesti karboksimetyyliselluloosaa, sekä solumuovirakeita siten, että solumuovi käsittää yhteensä 20 - 90 % kuiva-aineksen painosta. Vähintään osa solu-muovirakeista on umpisoluista solumuovia, edullisesti 30 - 80 paino-%. Sopivimmin umpi- ja avosoluista materiaalia käytetään yhtä paljon. Yleisesti ottaen niiden suhdetta voidaan säätää pinnoitteen haluttujen akustisten ominaisuuksien mukaan. Kuiva-aineseos sekoitetaan seuraa-vaksi veteen siten, että muodostuu tasainen pinnoituskoostumus. Valinnaisesti vaahdotetaan koostumus, ja mahdollisesti siihen lisätään vielä yhtä tai useampaa lisäainetta, kuten palon-suoja-ainetta tai homeenestoainetta tai molempia, minkä jälkeen se on valmis ruiskutettavaksi lopulliseen käyttökohteeseen.
Keksinnön mukaisen pinnoituskoostumuksen valmistamisessa voidaan myös käyttää esimerkiksi patenttijulkaisussa WO 2007/063178 kuvattuja laitteistoja.
Yllä kuvatun kaltainen, käyttökohteeseensa ruiskutettu pinnoituskoostumus muodostaa kuivuttuaan erittäin tehokkaasti ääntä vaimentavan pinnoitteen. Jo 25 mm paksuisella keksinnön mukaisella pinnoitteella saavutetaan jopa 30 mm paksuista mineraalivillalevyyn perustuvaa akustiikkaelementtiä vastaava äänenvaimennus, joka kuitenkin vaihtelee äänen taajuuden mukaan. Keksinnön mukainen pinnoituskoostumus vaimentaa ääntä tehokkaasti, myös matalilla taajuuksilla, joilla vaimennus villalevyn tapauksessa vaatii erityisen suurta levyn paksuutta.
co o Menetelmässä pinnoitteen muodostamiseksi, pinnoituskoostumus levitetään käyttökohteeseen- ό sa, esimerkiksi ruiskuttamalla, telalla tai lastalla, edullisesti ruiskuttamalla. Mikäli levitykseen τΐ käytetään ruiskutusta, ruiskutettavaa pinnoituskoostumusta sekoitetaan j atkuvasti ruiskutuksen co x aikana, edullisesti mahdollisimman tehokkaasti, jotta pinnoitteesta tulee olennaisesti homo- cr geeninen. Valinnaisesti pinnoite levityksen jälkeen vielä tasoitetaan, mikäli pinnasta halutaan c\j g tasainen. Edullisesti lämmön avulla kuivattamalla suoritetun kovettamisen johdosta pinnoitus- ^ koostumus muodostaa kiinteän, mutta kivipohjaisia pinnoitteita joustavamman ja kevyemmän o 00 sekä tehokkaasti ääntä vaimentavan pinnoitteen.
12
Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan, pinnoituskoostumus levitetään käyttökohteeseensa kahteen tai useampaan kerrokseen, edullisesti 2-5 kerrokseen, jotka erikseen kovetetaan valinnaisen tasoituksen jälkeen ennen kuin seuraava kerros levitetään.
Esillä oleva keksintö koskee myös levymäistä akustiikkaelementtiä, joka on muodostettu mainitun pinnoitteen avulla. Tämä elementti käsittää kuitupohjaisen pohjalevyn, jossa on ainakin toiselle puolelle levitetty luonnonkuitupitoinen pinnoite, sekä tällaisen akustiikkaelementin valmistusmenetelmää.
Keksinnön mukainen levymäinen akustiikkaelementti 1 käsittää (katso kuvio 1) 2 pohjalevyn ja 3 pinnoitteen
Akustiikkaelementin 1 pohjana on täten levy 2, joka on kuitupohjaista kuitulevyä, edullisesti sellukuitupohjaista, mikä tarkoittaa tässä sitä, että kuitumateriaalista yli 50 %, edullisesti 75 -100 %, on kuitua, edullisesti sellukuitua. Kuitu voi olla uutta tai kierrätettyä. Tämän pohjalevyn 2 pinnalle on muodostettu yksi tai useampi kerros luonnonkuitupitoista pinnoitetta 3, jolloin useampia kerroksia käytettäessä kyseessä voi olla saman koostumuksen omaava pinnoite 3 kaikissa kerroksissa tai erilaisista koostumuksista tuotetut pinnoitteet 3. Edullisesti useampia pinnoitekerroksia tuotetaan kuitenkin samasta koostumuksesta yhtenäisyyden saavuttamiseksi.
Keksinnön mukaisessa elementin 1 valmistusmenetelmässä pinnoite 3 muodostetaan pohjale- vylle 2 levittämällä vesipohjaista pinnoituskoostumusta pohjalevyn 2 pinnalle, ainakin toiselle co o puolelle levyä 2, edullisesti levyn 2 molemmille puolille tai valinnaisesti jopa sen reunoihin, ja c\j ό koostumuksen annetaan kovettua kuivattamalla.
i cö x Pinnoitteen 3 alustana toimiva pohjalevy 2 on edullisesti selluvillapohjainen ja sisältää sideai-
IX
neen, joka edullisemmin on puuhierrettä, muovirouhetta tai myös villan jäykistäjänä toimivaa c\j g lämpökuitua, sopivimmin polyeteeniä tai jotakin muuta, suhteellisen alhaisen sulamispisteen
LO
lämpökuitua. Lämpökuidulla tarkoitetaan kuitua, joka voidaan sulattaa lämmittämällä ja joka o ^ sulamispisteen alapuolella jähmettyy uudestaan. Edullisena lämpökuituvaihtoehtona olevan 13 polyeteenin sulamispiste on noin 95 °C. Alhainen sulamispiste säästää lämmitysenergiaa. Lämpökuidun avulla voidaan pohjalevyn 2 valmistuksessa helpottaa levyn 2 kovettumista haluttuun paksuuteen ja muotoon. Lämpökuidulla kovettaminen myös parantaa levyn 2 leikatta-vuutta ja muuta käsiteltävyyttä.
Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan, pohjalevy 2 muodostetaan useammasta eri kerroksesta (katso kuvio 2), jossa yhteen sitovien kerrosten 4,5, kuten huopakerrosten, väliin muodostetaan yksi tai useampi sitova kuitukerros 6, joka edullisesti on puuhierrettä, yksi tai useampi kerros 7 ääntä läpäisemätöntä materiaalia, kuten muovikalvoa, edullisesti nano-muovikalvoa, ja yksi tai useampi lisäkuitukerros 8, joka edullisesti on selluvillaa. Sopivimmin kutakin mainittua kerrosta on yksi, jolloin ääntä läpäisemätön kerros 7 on keskimmäinen. Kerroksiin käytettyjen materiaalien määriä, ja näin ollen kerrosten paksuuksia, voidaan vaihdella. Edullisesti kunkin kuitukerroksen paksuus on 2 - 10 mm per kerros, edullisemmin kutakin kuitukerrosta on olennaisesti yhtä paljon, kun taas ääntä läpäisemätön kerros on edullisesti paksuudeltaan nanomittakaavassa, edullisemmin 10- 100 nm. Keksinnön mukainen pinnoite 3 voidaan muodostaa myös tällaisen pohjalevyn 2 pintaan esimerkiksi ruiskuttamalla, kuten kuviossa 2 on havainnollistettu.
Keksinnön mukaisessa akustiikkaelementissä 1, ainakin levyn 2 toiselle, käyttökohteeseensa asennettaessa näkyviin jäävälle pinnalle on levitetty huokoinen, edellä kuvatusta koostumuksesta valmistettu keksinnön mukainen pinnoite 3. Pinnoitteen 3 väri voi olla villalevyn tapaan valkoinen tai se voi olla sovitettu akustiikkaelementin 1 sijoitusympäristön mukaan pinnoitus-koostumukseen sen valmistusvaiheessa lisättyjen väriaineiden avulla. Pohjalevyn 2 väri ei o näin ollen ole määritelty. Pinnoitteen 3 pinta voi olla olennaisen sileä, mutta pinnoite voi myös ώ olla levitetty ruiskuttamalla, jolloin pintarakenne voi olla epätasainen ruiskurappauksen ta- i voin.
CO
X
cc Tämän kaltaisista kerroksista valmistettu akustiikkaelementti 1 voidaan asentaa suoraan akus-c\j g taitavan tilan seinä- tai kattopintaan esimerkiksi liimaamalla. Mitään ylimääräisiä kehikolta tai
LO
koteloita ei tarvita. Akustiikkaelementti 1 voidaan asentaa myös irralleen seinä- tai kattopin-o ^ nasta, jolla asennustavalla voidaan vaikuttaa elementin aikaansaamaan äänenvaimennukseen.
14
Akustiikkaelementtejä 1 voidaan käyttää yksittäisinä, halutun kokoisina levyinä tai niitä voidaan asentaa useita rinnakkain yhtenäiseksi akustiikkapinnaksi. Katosta irralleen, vierekkäin toistensa kanssa asennettavista akustiikkaelementeistä voidaan esimerkiksi muodostaa alas laskettu tai alas laskettava sisäkatto.
Menetelmä levymäisen akustiikkaelementin 1 valmistamiseksi käsittää vaiheet, joissa aluksi valinnaisesti muodostetaan ainakin kuitua sisältävä kuitumassa pohjalevyn 2 valmistamiseksi. Toinen vaihtoehto on käyttää markkinoilla olevia levyjä. Vastaavasti muodostetaan pinnoitus-koostumus sekoittamalla hienojakoista luonnonkuitua, esimerkiksi puuvillaa, sideainetta sekä valinnaisesti mineraalista täyteainetta tai solumuovirakeita tai molempia käsittävä kuiva-aineseos veteen. Muodostunut vesipitoinen pinnoituskoostumus levitetään keksinnön mukaisen pohjalevyn 2 tai tunnetun levyn pinnalle ja kuivatetaan koostumus kovetetun pinnoitteen 3 muodostamiseksi.
Keksinnön mukainen pinnoituskoostumus levitetään käyttökohteeseensa esimerkiksi ruiskuttamalla, telalla tai lastalla, edullisesti ruiskuttamalla. Kuivuttuaan se muodostaa kiinteän, mutta kivipohjaisia pinnoitteita joustavamman ja kevyemmän sekä tehokkaasti ääntä vaimentavan pinnoitteen.
Pohjalevyn 2 tiheydeksi järjestetään 30 - 100 kg/m , edullisesti 40 - 80 kg/nr, vielä edullisemmin noin 50 kg/m3, ja paksuudeksi enintään noin 50 mm, edullisesti 15-50 mm, sopi-vimmin noin 30 mm. Vastaavasti pinnoitteen 3 paksuudeksi järjestetään enintään noin 70 mm, edullisesti enintään noin 40 mm, vielä edullisemmin 5 - 35 mm, sopivimmin 15 - 30 mm. co δ c\j ό Keksinnön mukainen pohjalevy 2 voidaan valmistaa alla kuvatulla tavalla. Tämä pohjalevyn 2 tL valmistusmenetelmä käsittää vaiheet, j oissa co x - levitetään pohjakuitua, kuten sellukuitua, ja pohjasideainetta, kuten lämpökuitua, puu-
CC
o_ hierrettä tai muovirouhetta, sisältävää pohjakoostumusta kerrokseksi alustalle, c\j o - lämmitetään pohjakoostumuksen muodostamaa kerrosta pohjasideaineen sulamispis te ^ teen yläpuolelle niin, että pohjasideaine sulaa, o - puristetaan sulan pohjasideaineen sisältämä kerros haluttuun paksuuteen, ja 15 - annetaan lämpötilan laskea, samalla kun kerros pidetään haluttuun paksuuteen puristettuna, alle pohjasideaineen sulamispisteen niin, että pohjasideaine jähmettyy uudelleen ja sitoo kerroksen yhtenäiseksi levyksi 2.
Keksinnön edullisen suoritusmuodon mukaan lisätään edellä mainittuun pohjakoostumukseen palon-ja lahonsuoja-ainetta. Tähän tarkoitukseen soveltuvat samat aineet, jotka kuvattiin edellä, pinnoituskoostumuksen yhteydessä. Eräs hyvä vaihtoehto tällaiseksi suoja-aineeksi kuvataan julkaisussa FI 110869.
Keksinnön erityisen edullisen suoritusmuodon mukaan akustiikkaelementti 1 valmistetaan siten, että yllä kuvattujen vaiheiden mukaisesti valmistetaan levy 2, levitetään pinnoituskoos-tumus pohjalevyn 2 pinnalle levyn 2 ollessa vielä korotetussa lämpötilassa pohjasideaineen sulattamisessa käytetyn lämmön hyödyntämiseksi pinnoituskoostumuksen kuivattamisessa. Näin kuivatuksessa voidaan hyödyntää villalevyn valmistuksessa käytettyä lämpöenergiaa. Tämä säästää energiaa ja parantaa siten entisestään keksinnön mukaisen valmistusmenetelmän ja sillä tuotetun akustiikkaelementin ekologisuutta.
Levitettäessä pinnoituskoostumus näin kiinteytetyn levyn 2 tai tunnetun levyn pinnalle Ja haluttaessa tasainen pinnoitteen 3 pinta, voidaan pinnoituskoostumus tasoittaa ennen sen kuivumista. Valmis pinnoitettu elementti 1 leikataan tarvittaessa halutun kokoisiksi elementeiksi.
Keksinnön mukaisen elementin 1 valmistuksessa, pohjalevyn 2 ja pinnoitteen 3 koostumukset, ^ niiden tiheydet ja kerrosten paksuudet on edullisesti valittu ennalta määrättyjen akustiikkaele- δ mentin akustisten ominaisuuksien mukaisiksi. Usein tärkeintä on sopivan voimakas äänen- c\j ό vaimennus. Vaimennusteholtaan paras absorptiorakenne syntyy kuitumaisista tai avosoluisista materiaaleista. Tämän määritelmän täyttävistä materiaaleista tavallisimmat ovat tekstiilihuo-co x vat, mineraalivillat ja avosoluiset solumuovit. Tehokasta vaimennusta voidaan jopa matalim- cr millä äänialueilla saavuttaa myös jättämällä ohuemman keksinnön mukaisen levyn ja taustara-
CVI
o kenteen väliin avoin ilmatila. Se edellyttää kattopinnoissa erillistä kannatinjärjestelmää ja sei-
LO
^ nissä tarkoituksenmukaista lisärakennetta.
o c\j 16
Ohuehkon huokoisen absorptiorakenteen taakse voidaan tehdä myös ilmavälin tavoin toimiva välirakenne, jonka itsessään ei tarvitse olla kuitumaista, ääntä vaimentavaa materiaalia. Tässä välirakenteessa on avoimia ’’ilmarakoja” tai ’’ilmaputkia” ruiskuttamalla tai muulla menetelmällä tehtävän kerroksen ja taustan rakenteen välissä.
Välirakenne voidaan tehdä esimerkiksi ruiskuttamalla taustarakenteen pintaan. Rakenne voidaan muodostaa myös erillisenä levynä, jolloin tuotantolinjalla ensin tehdään pohjalevy, sen päälle välirakenne ja pintaan varsinainen kuitumainen absorptiokerros.
Tämän järjestelmän etuihin kuuluu välirakenteen materiaalien vapaa valinta ja toteutustapa, mahdollisuus muunnella absorptiota pinnan rakenteella, yksinkertainen toteutustapa ja mahdollisuus saada välikerroksesta varsin luja.
Keksinnön mukainen menetelmä tarjoaa etuna esimerkiksi paikan päällä tehtävään akustiikka-pinnoitteen levitykseen nähden sen, että pinnoitusvälineitä ei tarvitse viedä itse asennuskoh-teeseen vaan koko akustiikkaelementti voidaan tehdä valmiiksi hallitusti tehdasolosuhteissa.
Keksintöä ei rajata vain edellä esitettyjä edullisia suoritusmuotoja koskevaksi vaan keksintö voidaan toteuttaa vapaasti patenttivaatimusten piirissä.
Esimerkit
Keksinnön mukaisen pinnoitteen palonkestävyyttä tutkittiin kolmen eri menetelmän avulla
CO
o (esimerkeissä 1 ja 2) ja keksinnön mukaisen elementin akustisia ominaisuuksia havainnollis- ö tettiin (esimerkissä 3).
cö x Esimerkki 1 - Pinnoitteen reaktio palossa
DC
CL
CU
q Tässä esimerkissä tutkittu, keksinnön mukainen pinnoite oli selluloosapohjainen, ja oli muo-
LO
dostettu koostumuksesta, joka sisälsi polyeteenirakeita, karboksimetyyliselluloosaa, booraksin o ^ ja boorihapon seosta sekä tavanomaista palonsuoja-ainetta. Näistä ainesosista selluloosa ja 17 polyeteenipohjaiset solumuovirakeet muodostivat suurimman osan koostumuksen kuiva-aineesta, siten, että selluloosan osuus oli n. 60 paino-% ja rakeiden osuus n. 40 paino-%.
Pinnoite oli muodostettu kipsipohjaiselle levylle, jonka paksuus oli 13 mm ja sen päälle ruiskutetun pinnoitteen paksuus vaihteli välillä 3-20 mm (tavoite: 15 mm).
Näin muodostettujen elementtien reaktio palossa tutkittiin EN-standardin 13823:2002 mukaisesti, jolloin saatiin seuraavan taulukon 1 tulokset.
Taulukko 1
Laatu Testi 1 Testi 2 Testi 3 Keskiarvo FIGRA0,2mj (W/s) 42/7 37^6 40/7 40 FIGRA0,4mj (W/s) 42/7 34/2 3^4 37 THR60os (MJ) 3/2 3J ~3fi LFS näytteen reuna ei ei ei ei SMOGRA (m2/sz) Ö/) 2J ÖÖ Ϊ TSPeoos (m2) 54/2 4^2 48 liekehtivät pisarat/partikkelit 600 ei ei ei ei s:ssa Näissä tuloksissa FIGRA kuvaa palon kasvunopeutta, THRöoos kuumuuden kokonaisvapautu-mista testin ensimmäisten 600 sekunnin ajan, SMOGRA savun muodostumisnopeutta, TSPeoos m savun kokonaismuodostumista testin ensimmäisten 600 sekunnin ajan ja LFS liekkien sivutti täistä leviämistä, ö ^ Nämä tulokset osoittavat, että elementin paloturvallisuus on parasta luokkaa. Tarkemmin sa- nottuna, sen reaktio paloissa on luokkaa B, sen savunmuodostus on luokkaa sl, ja sen liekeh-
CL
tivien pisaroiden/partikkeleiden muodostus on luokkaa dO.
co o
LO
δ C\1 18
Esimerkki 2 - Pinnoitteen svttvmisherkkws Tässä esimerkissä tutkittu, keksinnön mukainen pinnoite oli selluloosapohjainen, ja oli muodostettu koostumuksesta, joka sisälsi polyeteenirakeita, karboksimetyyliselluloosaa, booraksin ja boorihapon seosta sekä tavanomaista palonsuoja-ainetta. Näistä ainesosista selluloosa ja polyeteenipohjaiset solumuovirakeet muodostivat suurimman osan koostumuksen kuiva-aineesta, siten, että selluloosan osuus oli n. 60 paino-% ja rakeiden osuus n. 40 paino-%.
Pinnoite oli muodostettu kipsipohjaiselle levylle, jonka paksuus oli 13 mm ja sen päälle ruiskutetun pinnoitteen paksuus vaihteli välillä 4-6 mm (tavoite: 15 mm).
Näiden elementtien syttymisherkkyys testattiin EN ISO -standardin 11925-2:2002 mukaisesti, jossa elementin pinta altistettiin liekille 30 sekunnin ajan siten, että elementin alle oli asetettu suodatinpaperi, jonka avulla havaittiin palavien partikkeleiden muodostumista, jolloin saatiin seuraavan taulukon 2 tulokset.
Taulukko 2 Näyte Näytteen syttyminen * Suodatinpaperin syttyminen Liekin kärki yli 150 mm 1 f ei ei ei 2 f ei ei ei 3 f ei ei ei 4 —» ei ei ei _ 5 —ei ei ei co o 6 —> ei ei ei o * liekehtiminen kauemmin kuin 3 s ajan cö x Myös nämä tulokset osoittavat, että elementin paloturvallisuus on parasta luokkaa.
Q-
OJ
CO
o
LO
δ
(M
19
Esimerkki 3 - Pinnoitteen akustiset ominaisuudet
Aiempien esimerkkien mukaisesta pinnoituskoostumuksesta valmistetun pinnoitteen äänen-vaimennuskerroin (as) testattiin ISO-standardin 354:2003 mukaisesti Jolloin saatiin seuraavan taulukon 3 tulokset Jotka on edelleen havainnollistettu kuviossa 3.
Taulukko 3 Taajuus, f as [Hz] löö 0J4 I25 öje TÖÖ Ö/22 "2ÖÖ ÖJÖ ”250 ÖJ1 "315 0J9 ~4ÖÖ 0J4 ~5ÖÖ __ ~63Ö Ο?/? ~~8ÖÖ 0/79 1000 0/78 1250 Ö/77 1600 Ö/79 co 2000 0^82 o 2500 Ö/76 O 3150 0/73 cö 4000 Ö/75 £ 5000 ÖT8Ö c\j
CO
m Näiden tulosten perusteella, elementin akustiset ominaisuudet ovat erinomaiset.
δ c\j

Claims (24)

1. Pinnoituskoostumusjoka käsittää veteen sekoitettuna luonnonkuitupitoisen kuiva-aineseoksen, tunnettu siitä, että se edelleen käsittää solumuovirakeita, joiden keski- 5 määräinen koko on 1 - 5 mm, 20 - 90 % kuiva-aineseoksen painosta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen pinnoituskoostumus, tunnettu siitä, että kuitu on kasvikuitua, kuten selluloosa-, pellava-, puuvilla- tai hamppukuitua, tai eläinpohjaista kuitua, kuten silkki- tai villapohjaista, tai tällaisten kuitujen seosta, edullisesti se on kasvikui- 10 tua, sopivimmin selluloosakuitua.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen pinnoituskoostumus, tunnettu siitä, että vähintään osa solumuovirakeista on umpisoluista solumuovia, edullisesti 30 - 80 paino-%, sopivimmin 50 paino-%. 15
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen pinnoituskoostumus, tunnettu siitä, että se lisäksi käsittää 10 - 80 % kuiva-ainemassastaan mineraalitäyteainetta, edullisesti mine-raalisilikaattia, -sulfaattia tai -karbonaattia, sopivimmin kaoliinia.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen pinnoituskoostumus, tunnettu siitä, että se edelleen käsittää sideaineena karboksimetyyliselluloosaa, hydroksipropyyliselluloosaa tai metyyliselluloosaa tai näiden johdannaista, edullisesti karboksimetyyliselluloosaa.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen pinnoituskoostumus, tunnettu siitä, että co o 25 se lisäksi käsittää palonsuoja- ja lahonestoaineen, valittuna joukosta booripohjaiset aineet, CM ό kuten boorihappo tai booraksi tai näiden seos, hydroksidit, kuten alumiini- tai magnesium- T- hydroksidi tai näiden seos, tai imeyttävät aineet, kuten talkki tai kaisiumkarbonaatti tai CO x näiden seos, sopivimmin boorihappo tai booraksi, erityisesti näiden seos, määrässä, joka on cc CL enimmillään 8-25 paino-% kuiva-aineesta. CM o 30 LO
£ 7. Pinnoite (3), tunnettu siitä, että se sisältää jonkin patenttivaatimuksen 1 - 6 mukai- 00 sen pinnoituskoostumuksen, alustalle levitettynä ja kuivattuna, ja että sen paksuus on 15- 70 mm.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen pinnoite (3), tunnettu siitä, että sen paksuus on 15 - 30 mm
9. Menetelmä patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukaisen pinnoitteen (3) valmistamiseksi, joka 5 menetelmä käsittää vaiheet, j oissa sekoitetaan luonnonkuitua j a sideainetta käsittävä kuiva-aineseos veteen jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukaisen pinnoituskoostumuksen muodostamiseksi, tunnettu siitä, että levitetään pinnoituskoostumus minkä tahansa alustan pinnalle ja kuivatetaan pinnoituskoostumus kovetetun pinnoitteen (3) muodostamiseksi.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pinnoituskoostu mus levitetään alustan pinnalle ruiskuttamalla, samalla kun ruiskutettavaa koostumusta sekoitetaan.
11. Levymäinen akustiikkaelementti (1), joka käsittää pohjalevyn (2), jossa pohjalevyssä 15 (2) on ainakin toiselle puolelle muodostettu pinnoite (3), yhtenä tai useampana kerroksena, tunnettu siitä, että pohjalevy (2) on kuitupohjainen, ja pinnoite (3) on patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen kuitupitoinen pinnoite (3).
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainenakustiikkaelementti (1), tunnettu siitä, ettäpoh-20 jalevyn (2) materiaali on sellukuitupohjainen ja käsittää edullisesti sideaineen, joka edullisemmin on puuhierrettä, muovirouhetta tai lämpökuitua, sopivimmin lämpökuitua, joka erityisesti on polyeteeniä.
13. Patenttivaatimuksen 11 tai 12 mukainen akustiikkaelementti (1), tunnettu siitä, CO 0 25 että pohjalevy (2) muodostetaan useammasta eri kerroksesta, jossa yhteen sitovien huopa- ö kerrosten väliin muodostetaan yksi tai useampi sitova kuitukerros, joka edullisesti on puu- -r- hierrettä, muovirouhetta tai lämpökuitua, yksi tai useampi kerros ääntä läpäisemätöntä ma to 1 teriaalia, edullisesti muovikalvona, sopivimmin nanomuovikalvona, ja yksi tai useampi CL lisäkuitukerros, joka edullisesti on sellukuitua. c\j o 30 LO
14. Jonkin patenttivaatimuksen 11-13 mukainen akustiikkaelementti (1), C\J tunnettu siitä, että pohjalevy (2) ja pinnoite (3) edelleen käsittävät palonsuoja- ja lahonestoaineen, valittuna joukosta booripohjaiset aineet, kuten boorihappo tai booraksi tai näiden seos, hydroksidit, kuten alumiini- tai magnesiumhydroksidi tai näiden seos, tai imeyttävät aineet, kuten talkki tai kalsiumkarbonaatti tai näiden seos, sopivimmin boori-happo tai booraksi, erityisesti näiden seos, määrässä, joka on 8 - 25 paino-% kuiva-aineesta.
15. Jonkin patenttivaatimuksen 11-14 mukainen akustiikkaelementti (1), tunnettu siitä, että pohjalevyn (2) tiheys on 30 - 100 kg/m3, edullisesti 40 - 80 kg/m3, sopivimmin noin 50 kg/m3.
16. Jonkin patenttivaatimuksen 11-15 mukainen akustiikkaelementti (1), tunnettu 10 siitä, että pohjalevyn (2) paksuus on 15 - 50 mm, edullisesti noin 30 mm.
17. Jonkin patenttivaatimuksen 11-16 mukainen akustiikkaelementti (1), tunnettu siitä, että pinnoite (3) on muodostettu patenttivaatimuksen 9 tai 10 mukaisella menetelmällä. 15
18. Menetelmä levymäisen akustiikkaelementin (1) valmistamiseksi, joka menetelmä käsittää vaiheet, joissa sekoitetaan luonnonkuitua ja solumuovirakeita käsittävä kuiva-aineseos veteen jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukaisen pinnoituskoostumuksen muodostamiseksi, 20 tunnettu siitä, että levitetään pinnoituskoostumus kuitupohjaisen pohjalevyn (2) pinnalle ja kuivatetaan pinnoituskoostumus kovetetun, patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukaisen pinnoitteen (3) muodostamiseksi.
19. Patenttivaatimuksen 18 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pinnoituskoos-co o 25 tumuksen levittäminen ja kovettaminen suoritetaan vähintään kaksi kertaa, edullisesti 2-5 ό kertaa, useamman pinnoitekerroksen muodostamiseksi. cö
20. Patenttivaatimuksen 18 tai 19 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pohjalevy □_ (2) valmistetaan sellaisten vaiheiden mukaan, joissa c\j CO o 30 levitetään pohjakuitua, kuten sellukuitua, ja pohjasideainetta, kuten lämpökuitua, ^ puuhierrettä tai muovirouhetta, sisältävää pohj akoostumusta kerrokseksi alustalle, c\j - lämmitetään pohj akoostumuksen muodostamaa kerrosta pohj asideaineen sulamispisteen yläpuolelle niin, että pohjasideaine sulaa, - puristetaan sulan pohj asideaineen sisältämä kerros haluttuun paksuuteen, ja - annetaan lämpötilan laskea, samalla kun kerros pidetään haluttuun paksuuteen puristettuna, alle pohjasideaineen sulamispisteen niin, että pohjasideaine jähmettyy uudelleen ja sitoo kerroksen yhtenäiseksi levyksi (2).
21. Jonkin patenttivaatimuksen 18-20 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että levi tetään pinnoituskoostumus pohjalevyn (2) pinnalle pohjalevyn ollessa vielä korotetussa lämpötilassa pohjasideaineen sulattamisessa käytetyn 1 ämmön hyödyntämiseksi pinnoitus-koostumuksen kuivattamisessa.
22. Jonkin patenttivaatimuksen 18 - 21 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pu ristetaan pohjalevyn (2) tiheydeksi 30 - 100 kg/m3, edullisesti 40 - 80 kg/m3, sopivimmin O noin 50 kg/m , ja paksuudeksi 15 - 50 mm, edullisesti noin 30 mm.
23. Jonkin patenttivaatimuksen 18-22 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että levi-15 tetään pinnoituskoostumusta pohjalevylle (2) paksuuteen, joka on 15 - 70 mm, edullisesti 15-30 mm.
24. Jonkin patenttivaatimuksen 18-23 mukaisen menetelmän käyttö jonkin patenttivaatimuksen 11-17 mukaisen akustiikkaelementin (1) äänenvaimennuksen suhteellisen taa- 20 juusvasteen säätämiseksi ennalta määrätyn taajuusvasteen mukaiseksi. CO δ c\j i o δ X cc CL C\l CO O m δ CM
FI20115032A 2011-01-12 2011-01-12 Pinnoite ja sen valmistusmenetelmä FI123952B (fi)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20115032A FI123952B (fi) 2011-01-12 2011-01-12 Pinnoite ja sen valmistusmenetelmä
JP2013548868A JP2014509330A (ja) 2011-01-12 2012-01-12 被覆物およびその製造方法
CN2012800051553A CN103347962A (zh) 2011-01-12 2012-01-12 涂层及其制造方法
CA 2824502 CA2824502A1 (en) 2011-01-12 2012-01-12 Coating and its manufacturing process
MX2013008109A MX2013008109A (es) 2011-01-12 2012-01-12 Recubrimiento y su proceso de fabricacion.
EP12733878.8A EP2663602A4 (en) 2011-01-12 2012-01-12 COATING AND METHOD OF MANUFACTURING
BR112013017852-3A BR112013017852A2 (pt) 2011-01-12 2012-01-12 revestimento e seu processo de fabricação
US13/979,599 US9027704B2 (en) 2011-01-12 2012-01-12 Coating and its manufacturing process
AU2012206496A AU2012206496A1 (en) 2011-01-12 2012-01-12 Coating and its manufacturing process
PCT/FI2012/050024 WO2012095562A1 (en) 2011-01-12 2012-01-12 Coating and its manufacturing process
KR20137021155A KR20140022798A (ko) 2011-01-12 2012-01-12 코팅 및 이의 제조방법
RU2013135682/03A RU2013135682A (ru) 2011-01-12 2012-01-12 Покрытие и способ его получения
ZA2013/04958A ZA201304958B (en) 2011-01-12 2013-07-03 Coating and its manufacturing process
IL227413A IL227413A0 (en) 2011-01-12 2013-07-10 Coating and process for its production

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20115032A FI123952B (fi) 2011-01-12 2011-01-12 Pinnoite ja sen valmistusmenetelmä
FI20115032 2011-01-12

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI20115032A0 FI20115032A0 (fi) 2011-01-12
FI20115032L FI20115032L (fi) 2012-07-13
FI20115032A FI20115032A (fi) 2012-07-13
FI123952B true FI123952B (fi) 2014-01-15

Family

ID=43528522

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20115032A FI123952B (fi) 2011-01-12 2011-01-12 Pinnoite ja sen valmistusmenetelmä

Country Status (14)

Country Link
US (1) US9027704B2 (fi)
EP (1) EP2663602A4 (fi)
JP (1) JP2014509330A (fi)
KR (1) KR20140022798A (fi)
CN (1) CN103347962A (fi)
AU (1) AU2012206496A1 (fi)
BR (1) BR112013017852A2 (fi)
CA (1) CA2824502A1 (fi)
FI (1) FI123952B (fi)
IL (1) IL227413A0 (fi)
MX (1) MX2013008109A (fi)
RU (1) RU2013135682A (fi)
WO (1) WO2012095562A1 (fi)
ZA (1) ZA201304958B (fi)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2786846A1 (en) 2013-04-05 2014-10-08 Acoustic Group OY Method and apparatus for cutting expanded plastic foam materials
EP2913315A1 (en) * 2014-02-28 2015-09-02 Acoustic Group OY Process for manufacturing an acoustic element and an acoustic element thereof
KR101528551B1 (ko) * 2014-06-12 2015-06-12 대진건설(주) 대마를 이용한 고내수성 및 고접착력 친환경 도료 조성물 및 이를 이용한 도장방법
CN104898321A (zh) * 2015-06-25 2015-09-09 京东方科技集团股份有限公司 显示面板及显示设备
US10208477B2 (en) * 2016-10-20 2019-02-19 Usg Interiors, Llc Veil finishing process
EP3348727A1 (de) * 2017-01-13 2018-07-18 Horst Philipp Akustikdämmplatte
IT201700023953A1 (it) * 2017-03-03 2018-09-03 Anton Ebner Procedimento per la realizzazione di un sistema per costruzioni fonoassorbente e pannelli per realizzare detto sistema
KR20190027436A (ko) 2017-09-07 2019-03-15 한경대학교 산학협력단 나노셀룰로오스 입자를 포함하는 유-무기 하이브리드 코팅 조성물
CN108005242A (zh) * 2017-12-13 2018-05-08 芜湖市皖南造船有限公司 一种环保型吸音板
CA3106654C (en) 2018-07-17 2023-10-03 Certainteed Ceilings Corporation Acoustic panels and methods for preparing them
WO2020018669A1 (en) * 2018-07-17 2020-01-23 Certainteed Corporation Acoustic panels and methods for preparing them
CN110189739A (zh) * 2019-05-27 2019-08-30 西安交通大学 一种通过涂料改性的声学超结构设计方法
CN112521807A (zh) * 2020-12-17 2021-03-19 泉州市派腾新材料科技有限公司 一种可吸音的保温涂料
FI130599B (fi) 2021-02-17 2023-12-05 Aisti Corp Oy Ultrakevyt palonkestävä kuitukomposiittivaahtoaine, tuote ja valmistusmenetelmä
KR102649370B1 (ko) 2021-04-01 2024-03-20 주식회사 케이씨씨 암면 보드
IT202100012008A1 (it) 2021-05-11 2022-11-11 Anton Ebner Sistema costruttivo fonoassorbente
CN115710985B (zh) * 2022-11-25 2023-05-16 北京世卓泽坤科技有限公司 一种复合晶粒熔断吸隔声材料

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3634562A (en) * 1969-01-27 1972-01-11 Nat Gypsum Co Method of making acoustic tiles having voids containing shrunken beads
CN85103406A (zh) * 1985-05-10 1987-02-18 上海开林造漆厂 高阻尼耐磨蚀涂料及其制造方法
US5034160A (en) * 1990-06-11 1991-07-23 W.R. Grace & Co.-Conn. Sprayable fireproofing composition
FI95041C (fi) * 1993-01-27 1995-12-11 Tampio Anna Liisa Pinnoiteseos ja menetelmä sen valmistamiseksi
US5614285A (en) 1994-12-02 1997-03-25 Ceats Molded panel having a decorative facing and made from a blend of natural and plastic fibers
FI110869B (fi) 1997-09-11 2003-04-15 Futumon Oy Palonsuoja- ja biosidikoostumus ja menetelmä sen valmistamiseksi
WO1999019572A1 (en) * 1997-10-09 1999-04-22 Sika Ag, Vorm. Kaspar Winkler & Co. Method of manufacturing a sandwich board and a board and structure manufactured by the method
US6983821B2 (en) * 1999-10-01 2006-01-10 Awi Licensing Company Acoustical panel having a honeycomb structure and method of making the same
FR2832444B1 (fr) 2001-11-20 2009-02-20 Renaudin Revetement et procede pour le recouvrement des surfaces interieures de parois de batiments
RU2360883C2 (ru) * 2003-03-19 2009-07-10 Юнайтед Стейтс Джипсум Компани Акустическая панель, содержащая переплетенную фиксированную матрицу из затвердевшего гипса, и способ ее изготовления
US7205043B1 (en) * 2004-08-09 2007-04-17 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Pressure resistant anechoic coating for undersea platforms
FI20051243L (fi) 2005-12-02 2007-06-03 Esa Silfverhuth Pinnoitusseos ja menetelmä sen valmistamiseksi
JP2007291834A (ja) * 2006-03-31 2007-11-08 Yamaha Corp 吸音パネル及び吸音パネルの製造方法
DE102007020832B4 (de) * 2007-05-02 2009-02-26 Bayer Materialscience Ag Leichte, schallisolierende Verkleidung für ein Karosserieteil eines Kraftfahrzeuges und Verfahren zu deren Herstellung
FI20100401A (fi) 2010-11-30 2012-05-31 Antti Heikki Hirvi Muovikuitupohjainen ruiskutettava akustointipinnoite ja sen valmistus- sekä asennusmenetelmät

Also Published As

Publication number Publication date
EP2663602A1 (en) 2013-11-20
WO2012095562A1 (en) 2012-07-19
ZA201304958B (en) 2014-11-26
CN103347962A (zh) 2013-10-09
EP2663602A4 (en) 2016-03-02
WO2012095562A9 (en) 2013-08-22
US20140000981A1 (en) 2014-01-02
US9027704B2 (en) 2015-05-12
CA2824502A1 (en) 2012-07-19
FI20115032L (fi) 2012-07-13
FI20115032A (fi) 2012-07-13
IL227413A0 (en) 2013-09-30
BR112013017852A2 (pt) 2018-09-18
AU2012206496A1 (en) 2013-07-25
RU2013135682A (ru) 2015-02-20
JP2014509330A (ja) 2014-04-17
FI20115032A0 (fi) 2011-01-12
MX2013008109A (es) 2014-03-31
KR20140022798A (ko) 2014-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI123952B (fi) Pinnoite ja sen valmistusmenetelmä
RU2505410C2 (ru) Система многослойной акустической штукатурки
ES2665368T3 (es) Nueva placa de yeso y sistemas que comprenden la misma
RU2689751C2 (ru) Мат и гипсовые панели, подходящие для влажных или сырых зон
CN103898996A (zh) 结合微粒基质的实用材料
CN107949550B (zh) 吸声天花板砖
CN110306711A (zh) 多层天花板砖
PL190627B1 (pl) Zaprawa wykańczająca wolna od cementu
CN210032197U (zh) 一种秸秆保温净化的新型墙体
KR100985416B1 (ko) 건축용 내외장 판재 및 그 제조방법
CN103758276B (zh) 结合微粒基质的墙板材料
CA2836771A1 (en) Water repellent fiber boards
JP2020500736A (ja) 改善されたベール仕上げプロセス
KR100654685B1 (ko) 흡음 석고판넬
KR101974039B1 (ko) 층간소음 방지용 유무기 하이브리드 소재 및 그 제조방법
ES2928433T3 (es) Utilización de materiales de construcción porosos en absorción del sonido
CN102767245B (zh) 声衰减建筑材料和***
KR102433898B1 (ko) 규조토 함유 내장 마감재 및 그 제조방법
CN205951378U (zh) 一种纳米硅酸镁铝卷毡
IT202000003257A1 (it) Strato di supporto per pannelli isolanti da costruzione includente un rivestimento avente proprieta’ di idrorepellenza e resistenza al fuoco
CN207846937U (zh) 防水石膏板防开裂的构造
EP2913315A1 (en) Process for manufacturing an acoustic element and an acoustic element thereof
CZ308423B6 (cs) Prodyšný tepelně izolační plošný panel s protipožární ochranou
LV14909B (lv) Apdares akustiskā plātne un tās izgatavošanas paņēmiens
TW201202516A (en) Low density non-woven material useful with acoustic ceiling tile products

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 123952

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B