JPH1143829A - 紡績機のピーシング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ウール短繊維等の摩擦係数の低い繊維をピー
シングする際に、糸継ぎ部の糸強力が十分強くなるピー
シング方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 ピーシングの際に、紡績部に親糸を導入
する圧縮エアーに水分を付加して前記親糸に水分を添加
した後に、ドラフトされたスライバとピーシングを行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空気紡績機のピー
シング方法に関するものであり、特にピーシング部分の
糸強力を増大させる方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、紡績ノズルの旋回流を利用して紡
績糸を製造する紡績装置において、紡績糸が切断した場
合に、種糸或いは巻き取り部のパッケージから巻き戻さ
れた巻き取り側の親糸を、紡績部に導入してスライバの
供給を再開し、前記紡績部内において種糸或いは親糸に
スライバ繊維を巻き付かせて紡績を再開するピーシング
方法が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のピーシング方法
でピーシング（糸継ぎ）した時の糸継ぎ部分の糸強力
は、綿１００％或いはエステル綿混の紡績糸の場合はそ
れぞれ親糸の８０〜９０％程の糸強力が得られて、何ら
問題もなくピーシングが行われていた。最近種々の繊維
素材にて紡績テストをおこなったところ、ウールの短繊
維紡績の際に従来と同じピーシング方法にて得られた糸
継ぎ部の糸強力は、親糸の５０％程度にしかならなかっ
た。

【０００４】その原因を調べたところ、ウール繊維はウ
ール繊維同士の摩擦係数が低く、紡績ノズルの旋回流に
よって巻き取りパッケージから巻き戻された親糸にドラ
フトされたスライバ繊維を巻き付かせた際に、該巻き付
けの力が弱く糸継ぎ部の糸強力が上がらないことが判っ
た。

【０００５】本発明は、従来のピーシング方法が有する
問題点を解決し、ウール繊維のような摩擦係数の低い繊
維の場合でも、糸継ぎ部の糸強力が十分強くなるピーシ
ング方法を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明においては、中空スピンドルと紡績
ノズルからなる紡績部を有する空気紡績機において、親
糸を紡績部に導入して、ドラフトされて送りだされてく
るスライバと前記親糸とを紡績ノズルの旋回流にてピー
シングし、連続的に紡績を開始する紡績機の糸継ぎの際
に、該糸継ぎ部に水分を付与することを要旨とする。従
って、スライバ繊維が親糸に巻き付く糸継ぎ部におい
て、繊維同士の摩擦係数が増加すると共にしっかりと巻
き付くことにより糸継ぎ部分の糸強力が増加した。請求
項２の発明においては、上記親糸を紡績部に導入する際
に使用する圧縮エアーに水分を混入したことを要旨とす
る。従って、巻き取りパッケージから巻き戻される親糸
を中空スピンドルに導入する際に使用する圧縮エアーに
水分を添加するだけで簡単に前記親糸に水分を付加する
ことが可能となった。請求項３の発明においては、上記
水分に増摩剤を添加したことを要旨とする。従って、水
分を付加するだけではなく摩擦力を高める増摩剤を添加
したために、さらに繊維同士の摩擦力が強くなって、糸
継ぎ部分の糸強力が安定するようになった。請求項４の
発明においては、上記水分に静電防止剤を添加したこと
を要旨とする。従って、帯電し易い繊維同士をピーシン
グする際に繊維同士の絡みつきが改善されて糸強力の増
加が達成された。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図１な
いし図８に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係
わる紡績部の側面図であってピーシングの際に親糸を中
空スピンドルに導入するところを示す。図２は本発明に
係わる紡績部及びドラフト部の側面図であり、親糸の中
空スピンドル導入後に圧縮エアーの吹き付けによって前
記親糸をノズル部材の前に送り出したところを示す。図
３は中空スピンドルの第二の実施例を示す側面図であ
る。図４は本発明が適用されるピーシング装置のピーシ
ング動作を説明する側面図である。図５は紡績ユニット
一錘分を示す正面図である。図６はピーシングの際にサ
クションマウスが糸端を吸引して待機位置にもどった状
態を示す斜視図である。図７に本発明に係わるピーシン
グのタイムチャートを示す。図８は本発明が適用される
ピーシング装置を有する紡績機の全体を示す正面図であ
る。

【０００８】先ず本発明が適用される空気紡績機につい
て説明する。図８に示すように、本紡績機は紡績ユニッ
トＵが多数配列された構成となっており、スライバＬが
ドラフト装置Ｄに送られ紡績部Ｓｐにより紡績糸Ｙに形
成された後、該紡績糸ＹはニップローラＲｎ及びスラブ
キャッチャーＺ等を経て巻き取り部Ｗに巻き取られる。
Ｐは糸継ぎを行うピーシング装置であり、紡績機の長手
方向に沿って紡績機の内部下方を走行するように構成さ
れている。

【０００９】図２によりスライバＬが紡績糸Ｙとなって
パッケージ５に形成されるまでの工程を説明する。ドラ
フト装置Ｄは、バックローラＲｂ，サードローラＲｔ，
エプロンを有するセカンドローラＲｓ及びフロントロー
ラＲｆからなる所謂４線式のドラフト装置であって、そ
れぞれ一対のローラから成る。該ドラフト装置Ｄはスラ
イバガイドＴを経て供給されるスライバＬを所定の細さ
に引き延ばす装置であって、各ローラの回転速度を段々
増加することによってドラフトを行う。所定の細さにド
ラフトされたスライバＬは、紡績ノズルＮ及び中空スピ
ンドル４を含むスピンドル部材Ｓからなる紡績部Ｓｐに
供給され、該紡績部Ｓｐにおいて紡績糸Ｙに形成され
る。スピンドル部材ＳはシリンダーＣｓのロッドｒの先
端の支持部材ｈに保持されており、後述するように紡績
ノズルＮから分離可能に構成されている。

【００１０】中空スピンドル４は、糸通路となる中空部
を有しており、紡績ノズルＮは複数個の空気噴射孔ｎを
有している。該噴射孔ｎから圧縮空気を前記中空スピン
ドル４の先端部に向けて噴射することによって発生する
旋回流によって紡績糸Ｙを形成するがここでは詳述しな
い。

【００１１】次に、上記のような紡績部Ｓｐを有する紡
績ユニットＵが多数配列された紡績機の長手方向に沿っ
て走行するピーシング装置Ｐが、糸切れが発生した紡績
ユニットＵを検出し糸継ぎを行うピーシング方法につい
て、図４乃至図６により詳述する。

【００１２】スラブキャッチャーＺによって糸欠点を検
知した時、又は紡績不良による糸切れを該スラブキャッ
チャーＺが検知した時には、先ずバックローラＲｂの駆
動を制御する電磁クラッチＣｈがオフとなり該バックロ
ーラＲｂへ回転が伝達されなくなってスライバＬの供給
が停止される。そして、その糸切れの信号を感知して、
糸切れの発生した紡績ユニットＵに前記機台内を走行し
ているピーシング装置Ｐが停止してピーシング（糸継
ぎ）を行う。

【００１３】糸切れした紡績ユニットＵは、スライバＬ
の供給が停止され、中空スピンドル４を含むスピンドル
部材ＳがシリンダＣｓにより紡績ノズルＮから分離さ
れ、軸８を支点として回動可能なクレードルアーム６に
保持されているパッケージ５は巻取ドラム７から分離さ
れて待機状態となっているが、ここではその機構につい
ては詳述しない。又、紡績部Ｓｐから巻取り部に紡績糸
を送りだすニップローラＲｎはデリベリーローラＲｄと
接離可能に構成されているが、通常は当接しており、ピ
ーシングの際にピーシング装置Ｐに装着されているレバ
ー装置によって機械的に当接−分離の制御がなされるよ
うに構成されている。

【００１４】該ピーシング装置Ｐは、紡績機下部のフレ
ーム１２に渡されたレール１３上を駆動輪１４により走
行可能となっており、回転自在な２対のガイドローラ１
５ａ，１５ｂが紡績機本体に設置されたガイドレール１
６を挟持するように配置されていて該ピーシング装置Ｐ
の姿勢を安定に保っている。前記ピーシング装置Ｐは、
糸切れを起こした紡績ユニットのパッケージ５からパッ
ケージ５に巻き込まれた紡績糸Ｙを巻き戻すためにパッ
ケージ５を巻取ドラム７から離すと共に、その位置にパ
ッケージ５を保持するためのパッケージ押し出し部材
Ｊ，巻取ドラム７から離されたパッケージ５を巻取方向
と反対方向に逆転させるための逆転ローラＲｗ，パッケ
ージ５から紡績糸Ｙの糸端を引き出すための吸引部材Ｓ
ｕ，パッケージ５から引き出された紡績糸Ｙを親糸Ｙａ
として所定の位置で把持し、紡績部Ｓｐの中空スピンド
ル４の後端部に移送するトランスファーアーム部材Ｔａ
及び該親糸Ｙａを前記中空スピンドル４の中空糸通路に
糸通しするエアーサッカー部材Ａｓ等から構成されてい
る。また該エアーサッカー部材Ａｓには、前記中空スピ
ンドル４に糸通しされた親糸Ｙａの先端部を解繊するた
めの解繊管を設けたものもあり、必要に応じて選択する
ことができる。

【００１５】該ピーシング装置Ｐによるピーシング動作
は先ずパッケージ押し出し部材Ｊが図示していないピー
シング装置本体のカム機構によりパッケージ５に当接し
て該パッケージ５の位置決めを行う。それから吸引装置
Ｓｕを構成している糸端サクションマウス１７が回動し
てパッケージ５に接近し、逆転ローラＲｗが該パッケー
ジ５を紡績糸解舒方向に回転させて糸切れして巻き取ら
れた糸端を吸引する。図６に示すように前記サクション
マウス１７はその先端部にパッケージ５の幅に略等しい
長さをした吸引スリット１７ａが形成されており図示し
ていないブロワからの吸引によって糸端を吸引可能とな
っている。

【００１６】図６に示すように、糸端を吸引した前記サ
クションマウス１７が上方に回動して待機状態となる
と、吸引された糸端がガイド部材Ｇｕに案内され所定の
位置に保持された後に，トランスファーアーム部材Ｔａ
が該糸端を受取に行く。該トランスファーアーム部材Ｔ
ａの先端ヘッド部材ｋに含まれる一対の送りローラＲで
ある駆動ローラ１と従動ローラ２により糸端が把持され
ると，ガイド部材Ｇｕに装着されているカッター１８に
より糸端を切断し、前記送りローラＲから飛び出ている
糸端の長さを一定とする。この後、図４に示すようにト
ランスファーアーム部材Ｔａが支点９を回転中心として
上方に回動して、該糸端（親糸Ｙａ）を中空スピンドル
４のラッパ状後端部１０に該糸端を移送する。

【００１７】トランスファーアーム部材Ｔａは図５に示
すように、回動動作を行うモータｍ，水平方向の往復動
を行うシリンダｔ，連結操作部材ｑ，連結部材ｖ及び先
端ヘッド部材ｋ等により構成されている。尚、詳細な機
構説明はここでは行わない。又パッケージ押し出し部材
Ｊによるパッケージ５の位置決め動作、糸端サクション
マウス１７の回動動作は全てピーシング装置Ｐに内蔵さ
れたカム機構によって行われるがここではその詳細につ
いては説明しない。

【００１８】図１により本発明に係わるピーシング方法
について説明する。前記先端ヘッド部材ｋの送りローラ
Ｒに把持された親糸Ｙａがラッパ状後端部１０に案内さ
れ、中空スピンドル４の先端に係合されたエアーサッカ
ー部材Ａｓの吸引と、前記送りローラＲの回転による糸
送りとにより該親糸Ｙａを中空スピンドル４の前方に送
り出す。その後エアーサッカー部材Ａｓが下方に降下
し、シリンダーＣｓによりスピンドル部材Ｓは紡績ノズ
ルＮと合体する。その後糸送りノズル３からの圧縮エア
ー噴射と前記送りローラＲの糸送りとにより、図２に示
すように親糸Ｙａを紡績ノズルＮの前方に送り出して吸
引管Ｋｕに吸引して紡績開始準備完了となり、前記送り
ローラＲは糸把持を解除し該送りローラＲを含むトラン
スファーアーム部材Ｔａは原点位置に戻る。

【００１９】紡績の開始は先ず電磁クラッチＣｈがオン
されて、バックローラＲｂが回転を開始してドラフト部
へスライバＬを供給する。ドラフトされたスライバＬは
その先端が一端前記吸引管Ｋｕに吸引される。その後パ
ッケージ５が巻き取りドラム７に当接し、紡績ノズルＮ
から圧縮エアーが噴射されて紡績開始された時に、前記
吸引管Ｋｕに吸引されていたスライバＬは、親糸Ｙａと
合流して紡績部Ｓｐへ引き込まれることによってピーシ
ング（糸継ぎ）されるようになっている。

【００２０】図７にピーシングの際のタイムチャートを
示す。親糸Ｙａを中空スピンドル４の前方に送りだし
て、スピンドル部材Ｓと紡績ノズルＮが合体して紡績開
始の準備が完了すると、先ず時間Ｔ０にて糸送りノズル
３から圧縮エアーが噴射され、その後少し遅れたＴ１か
らＴ２まで送りローラＲによる糸送りが行われる。この
糸送り操作により前記親糸Ｙａは紡績ノズルＮの前方に
所定長送り出されて、前記ノズル３からのエアー噴射は
時間Ｔ３に停止する。この時、前記親糸Ｙａの先端は吸
引管Ｋｕに所定の長さ吸引された状態となっている。そ
の後、時間Ｔ４にてバックローラの駆動が始まりスライ
バＬの送りが開始され、該スライバＬはドラフト装置Ｄ
によりドラフトされてフロントローラＲｆから送り出さ
れて吸引管Ｋｕに吸引される。該吸引されるころの時間
Ｔ５にてニップローラＲｎの駆動を開始し、また殆ど同
時に紡績ノズルＮの圧縮エアー噴射を開始することによ
り、吸引管Ｋｕから親糸Ｙａとドラフトされたスライバ
Ｌを同時に引き出して紡績を再開することでピーシング
動作が完了する。

【００２１】糸送りノズル３に供給されるエアーは公知
であるバーポライザ３ｂを経過して導管３ａにより供給
される。このため供給されるエアーには霧状の水分が含
有されることになり、該糸送りノズル３によって前記親
糸Ｙａを紡績ノズルＮ前方に送り出した際、該親糸Ｙａ
は水分を添加されることになる。又、該ノズル３による
エアーの吹き出しは一回のピーシングで２〜３秒と短時
間であって、前記親糸Ｙａへの水分付加が確実に行える
と共に、中空スピンドル４や紡績ノズルＮに付着する水
分は微量であり、紡績開始後にすぐ乾燥する程度であっ
て非常に有効な方法である。

【００２２】上記に述べたようなピーシング方法によっ
て、ウール短繊維のピーシング部の糸強力は大きく増加
した。例えば繊維長１インチのウール繊維によってＮｍ
３０の紡績の場合に、紡績糸の糸強力は１６０ｇであっ
て、従来のピーシング方法では、そのピーシング部の糸
強力は８３ｇであったが、本発明によるピーシング方法
では１２８ｇとなった。さらにこのピーシングされた糸
を乾燥した部屋に１３時間放置した後に測定したところ
１２５ｇの糸強力があり、実用上何ら問題のないことが
判った。

【００２３】又、前記バーポライザ３ｂの水分中に増摩
剤若しくは静電防止剤を添加したところ、繊維同士の絡
みつきが改善されて、ピーシング部の糸強力が僅かなが
らも増加する傾向がみられた。該増摩剤若しくは静電防
止剤は市販されているものの中から紡績中の繊維原料に
対応した適当なものを選択すればよい。

【００２４】図３に示すスピンドル部材は中空スピンド
ル４ａの中間部に圧縮エアーをジワッと逃がす多孔性部
材４ｂを設けたスピンドル部材であって、該スピンドル
部材を使用すればエアーサッカー部材を必要とせず、糸
送りノズル３からの圧縮エアー吹き出しと糸送りローラ
の糸送りのみによって紡績ノズル前部まで親糸を送り出
すことが可能となったものである。つまり該中空スピン
ドル４ａを使用すれば、エアーサッカー部材Ａｓを必要
とせず、またそのためにスピンドル部材Ｓと紡績ノズル
Ｎとを分離する必要もなく、紡績部の構造を簡単にする
ことができた。この構造の場合においても、糸継ぎの際
に、親糸Ｙａを搬送する圧縮エアーに水分を付加するこ
とにより、継ぎ目の糸強力が十分に強いウール短繊維紡
績糸を得ることができた。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
空気紡績機の糸継ぎを行うピーシングの際に、パッケー
ジから巻き戻される親糸に水分を付加するようにしたた
めに、ウール繊維のように摩擦係数が低い繊維を、紡績
ノズルにより該親糸にドラフトされたスライバを巻き付
かせるようにしてピーシングを行うピーシング方法で
も、実用上十分なピーシング部の糸強力を得ることがで
きるようになった。さらに親糸に付加する水分を、該親
糸を紡績ノズル前方に送り出す糸送りノズルのエアーに
含有させるようにしたために、確実に又簡単に該親糸へ
の水分付加が行えるようになった。又、水分を付加する
だけではなく摩擦力を高める増摩剤を添加したために、
さらに繊維同士の摩擦力が強くなって、糸継ぎ部分の糸
強力が安定するようになった。さらに前記水分中に静電
防止剤を添加したために紡績中に紡績糸に蓄積される静
電気の悪弊を軽減することができ、繊維同士の絡みつき
が強くなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる紡績部の側面図である。

【図２】本発明に係わる紡績部及びドラフト部の側面図
である。

【図３】中空スピンドルの第二の実施例を示す側面図で
ある。

【図４】本発明が適用されるピーシング装置のピーシン
グ動作を説明する側面図である。

【図５】紡績ユニット一錘分を示す正面図である。

【図６】ピーシングの際にサクションマウスが糸端を吸
引して待機位置にもどった状態を示す斜視図である。

【図７】本発明に係わるピーシングのタイムチャートを
示す。

【図８】本発明が適用されるピーシング装置を有する紡
績機の全体を示す正面図である。

【符号の説明】

３ 糸送りノズル ３ｂ バーポライザ ４、４ａ 中空スピンドル Ｓ スピンドル部材 Ｓｐ 紡績部 Ｎ 紡績ノズル Ｄ ドラフト装置 Ｐ ピーシング装置 Ｌ スライバ Ｙ 紡績糸 Ｙａ 親糸

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空スピンドルと紡績ノズルからなる紡
   績部を有する空気紡績機において、親糸を紡績部に導入
   して、ドラフトされて送りだされてくるスライバと前記
   親糸とを紡績ノズルの旋回流にてピーシングし、連続的
   に紡績を開始する紡績機の糸継ぎの際に、該糸継ぎ部に
   水分を付与することを特徴とする紡績機のピーシング方
   法。
2. 【請求項２】 上記水分を付与するために、前記親糸を
   紡績部に導入する際に使用する圧縮エアーに水分を混入
   したことを特徴とする請求項１に記載の紡績機のピーシ
   ング方法。
3. 【請求項３】 上記水分に増摩剤を混入したことを特徴
   とする請求項１又は２に記載の紡績機のピーシング方
   法。
4. 【請求項４】 上記水分に静電防止剤を混入したことを
   特徴とする請求項１又は２に記載の紡績機のピーシング
   方法。