JPH1135835A - 導電性樹脂組成物 - Google Patents
導電性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH1135835A JPH1135835A JP19529097A JP19529097A JPH1135835A JP H1135835 A JPH1135835 A JP H1135835A JP 19529097 A JP19529097 A JP 19529097A JP 19529097 A JP19529097 A JP 19529097A JP H1135835 A JPH1135835 A JP H1135835A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin composition
- conductive
- resin
- conductive resin
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、製品間及び製品内の抵抗値のばら
つきの少ない、ある程度高抵抗の導電性樹脂組成物を安
定して得ることを目的とする。 【解決手段】 カーボンブラック、グラファイト、金属
粉、金属フレーク及び金属酸化物よりなる群より選ばれ
る少なくとも１種以上の導電性フィラーを熱可塑性樹脂
（Ａ）中に分散せしめてなる導電性樹脂組成物（１）
を、前記熱可塑性樹脂（Ａ）とは異なる熱可塑性樹脂
（Ｂ）中に分散せしめたことを特徴とする導電性樹脂組
成物（２）。
つきの少ない、ある程度高抵抗の導電性樹脂組成物を安
定して得ることを目的とする。 【解決手段】 カーボンブラック、グラファイト、金属
粉、金属フレーク及び金属酸化物よりなる群より選ばれ
る少なくとも１種以上の導電性フィラーを熱可塑性樹脂
（Ａ）中に分散せしめてなる導電性樹脂組成物（１）
を、前記熱可塑性樹脂（Ａ）とは異なる熱可塑性樹脂
（Ｂ）中に分散せしめたことを特徴とする導電性樹脂組
成物（２）。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック発熱
体、ＩＣトレイ、マガジンレール等の帯電防止資材、電
磁波シールド材などに用いられる導電性樹脂組成物に関
する。
体、ＩＣトレイ、マガジンレール等の帯電防止資材、電
磁波シールド材などに用いられる導電性樹脂組成物に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、導電性を有する成形物は、カーボ
ンブラックやグラファイト、金属粉、金属繊維等の導電
性フィラーと熱可塑性樹脂とをバンバリーミキサー、ニ
ーダー、押出機等を用いて溶融混練した後、所望のペレ
ット形状に加工した導電性樹脂組成物を得、係る導電性
樹脂組成物を成形加工することによって得ていた。
ンブラックやグラファイト、金属粉、金属繊維等の導電
性フィラーと熱可塑性樹脂とをバンバリーミキサー、ニ
ーダー、押出機等を用いて溶融混練した後、所望のペレ
ット形状に加工した導電性樹脂組成物を得、係る導電性
樹脂組成物を成形加工することによって得ていた。
【０００３】導電性樹脂組成物及びその成形加工物の導
電性の程度、即ち体積固有抵抗値（以下ＶＲと略す）の
大きさは、導電性樹脂組成物及びその成形加工物中の導
電性フィラーの種類とその量に依存する。つまり、導電
性フィラーをより多く含有すれば低抵抗となり、少なく
すれば高抵抗となり、また到達し得る導電度は用いる導
電性フィラーの種類によってほぼ確定する。
電性の程度、即ち体積固有抵抗値（以下ＶＲと略す）の
大きさは、導電性樹脂組成物及びその成形加工物中の導
電性フィラーの種類とその量に依存する。つまり、導電
性フィラーをより多く含有すれば低抵抗となり、少なく
すれば高抵抗となり、また到達し得る導電度は用いる導
電性フィラーの種類によってほぼ確定する。
【０００４】従って、より低抵抗の導電性フィラーをよ
り多く含有すれば、より低抵抗の導電性樹脂組成物やそ
の成形加工物を得ることは可能であったが、ある程度高
抵抗、例えば１０2 〜１０6 Ω・ｃｍの導電性樹脂組成
物やその成形加工物を得ることは従来極めて難しかっ
た。導電性フィラーの含有量を低減せしめればＶＲを大
きくすることは容易ではあることは前記した次第である
が、導電性フィラーの含有量を低減せしめると導電性樹
脂組成物やその成形加工物中の導電性フィラー同士の接
触が不安定となり、ＶＲの製品間ばらつきが大きくなり
一定の抵抗値の製品を再現性良く、安定して供給するこ
とが極めて困難であった。例えば、ポリプロピレンにカ
ーボンブラックを分散せしめた場合についてそのカーボ
ンブラック含有量とＶＲのばらつきを検討したところ、
カーボン種によらず、ＶＲ＝１０2 を発現させ得る含有
量（約２０Ｖｏｌ％）を下回ると、図３に示すように急
激にＶＲのばらつきが大きくなる。
り多く含有すれば、より低抵抗の導電性樹脂組成物やそ
の成形加工物を得ることは可能であったが、ある程度高
抵抗、例えば１０2 〜１０6 Ω・ｃｍの導電性樹脂組成
物やその成形加工物を得ることは従来極めて難しかっ
た。導電性フィラーの含有量を低減せしめればＶＲを大
きくすることは容易ではあることは前記した次第である
が、導電性フィラーの含有量を低減せしめると導電性樹
脂組成物やその成形加工物中の導電性フィラー同士の接
触が不安定となり、ＶＲの製品間ばらつきが大きくなり
一定の抵抗値の製品を再現性良く、安定して供給するこ
とが極めて困難であった。例えば、ポリプロピレンにカ
ーボンブラックを分散せしめた場合についてそのカーボ
ンブラック含有量とＶＲのばらつきを検討したところ、
カーボン種によらず、ＶＲ＝１０2 を発現させ得る含有
量（約２０Ｖｏｌ％）を下回ると、図３に示すように急
激にＶＲのばらつきが大きくなる。
【０００５】ジュール熱を利用するプラスチック発熱体
のうち、並列電極型プラスチック発熱体の場合は、従来
の直列型の場合（１０0 〜１０1 Ω・ｃｍ）に比して、
１０ 4 Ω・ｃｍ前後の抵抗値が要求されるものである
が、製品の抵抗値が不均一になると、発熱ムラを生じる
ばかりでなく、部分的に極端に低抵抗の部分があるとこ
の部分が過熱し易く、安全上も好ましくない。また、押
出成形や射出成形により生産されるマガジンレール、Ｉ
Ｃトレイ等の帯電防止資材や電磁波シールド材には一般
的に１０2 〜１０6 Ω・ｃｍ程度の抵抗値が要求される
が、所望の抵抗値を達成すべく導電性フィラーの含有量
を低減せしめると、成形条件によって導電性フィラーの
分散状態が影響を受けやすくなり、製品間において抵抗
値がばらつくばかりでなく、１つの成形品中においても
部分的に低抵抗になったり高抵抗になったりするという
問題があった。さらに、射出成形の場合には、導電性フ
ィラーが流れ方向に配向し、その結果得られる成形品の
流れ方向とそれとは垂直の方向とでは大きく抵抗値が異
なるという問題もあった。
のうち、並列電極型プラスチック発熱体の場合は、従来
の直列型の場合（１０0 〜１０1 Ω・ｃｍ）に比して、
１０ 4 Ω・ｃｍ前後の抵抗値が要求されるものである
が、製品の抵抗値が不均一になると、発熱ムラを生じる
ばかりでなく、部分的に極端に低抵抗の部分があるとこ
の部分が過熱し易く、安全上も好ましくない。また、押
出成形や射出成形により生産されるマガジンレール、Ｉ
Ｃトレイ等の帯電防止資材や電磁波シールド材には一般
的に１０2 〜１０6 Ω・ｃｍ程度の抵抗値が要求される
が、所望の抵抗値を達成すべく導電性フィラーの含有量
を低減せしめると、成形条件によって導電性フィラーの
分散状態が影響を受けやすくなり、製品間において抵抗
値がばらつくばかりでなく、１つの成形品中においても
部分的に低抵抗になったり高抵抗になったりするという
問題があった。さらに、射出成形の場合には、導電性フ
ィラーが流れ方向に配向し、その結果得られる成形品の
流れ方向とそれとは垂直の方向とでは大きく抵抗値が異
なるという問題もあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、製品間及び
製品内の抵抗値のばらつきの少ない、ある程度高抵抗の
導電性樹脂組成物を安定して得ることを目的とする。
製品内の抵抗値のばらつきの少ない、ある程度高抵抗の
導電性樹脂組成物を安定して得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、第１の発明は、カ
ーボンブラック、グラファイト、金属粉、金属フレーク
及び金属酸化物よりなる群より選ばれる少なくとも１種
以上の導電性フィラーを熱可塑性樹脂（Ａ）中に分散せ
しめてなる導電性樹脂組成物（１）を、前記熱可塑性樹
脂（Ａ）とは異なる熱可塑性樹脂（Ｂ）中に分散せしめ
たことを特徴とする導電性樹脂組成物（２）である。
ーボンブラック、グラファイト、金属粉、金属フレーク
及び金属酸化物よりなる群より選ばれる少なくとも１種
以上の導電性フィラーを熱可塑性樹脂（Ａ）中に分散せ
しめてなる導電性樹脂組成物（１）を、前記熱可塑性樹
脂（Ａ）とは異なる熱可塑性樹脂（Ｂ）中に分散せしめ
たことを特徴とする導電性樹脂組成物（２）である。
【０００８】第２の発明は、導電性樹脂組成物（１）の
体積固有抵抗値が１０0 〜１０2 Ω・ｃｍであることを
特徴とする第１の発明記載の導電性樹脂組成物（２）で
ある。
体積固有抵抗値が１０0 〜１０2 Ω・ｃｍであることを
特徴とする第１の発明記載の導電性樹脂組成物（２）で
ある。
【０００９】第３の発明は、体積固有抵抗値が１０2 〜
１０6 Ω・ｃｍであることを特徴とする第１又は第２の
発明記載の導電性樹脂組成物（２）である。
１０6 Ω・ｃｍであることを特徴とする第１又は第２の
発明記載の導電性樹脂組成物（２）である。
【００１０】第４の発明は、導電性樹脂組成物（１）中
に導電性フィラーを２０〜６０Ｖｏｌ％含有することを
特徴とする第１ないし第３の発明いずれか記載の導電性
樹脂組成物（２）である。
に導電性フィラーを２０〜６０Ｖｏｌ％含有することを
特徴とする第１ないし第３の発明いずれか記載の導電性
樹脂組成物（２）である。
【００１１】第５の発明は、導電性樹脂組成物（１）を
２０〜８０Ｖｏｌ％含有することを特徴とする第１ない
し第４の発明いずれか記載の導電性樹脂組成物（２）で
ある。
２０〜８０Ｖｏｌ％含有することを特徴とする第１ない
し第４の発明いずれか記載の導電性樹脂組成物（２）で
ある。
【００１２】第６の発明は、熱可塑性樹脂（Ａ）がポリ
オレフィン系樹脂であり、熱可塑性樹脂（Ｂ）がポリス
チレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂
及びアクリル系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも
１種以上であることを特徴とする第１ないし第５の発明
いずれか記載の導電性樹脂組成物（２）である。
オレフィン系樹脂であり、熱可塑性樹脂（Ｂ）がポリス
チレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂
及びアクリル系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも
１種以上であることを特徴とする第１ないし第５の発明
いずれか記載の導電性樹脂組成物（２）である。
【００１３】第７の発明は、熱可塑性樹脂（Ａ）がポリ
スチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂及びアクリル系樹脂からなる群より選ばれる少なくと
も１種以上であり、熱可塑性樹脂（Ｂ）がポリオレフィ
ン系樹脂であることを特徴とする第１ないし第５の発明
いずれか記載の導電性樹脂組成物（２）である。
スチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂及びアクリル系樹脂からなる群より選ばれる少なくと
も１種以上であり、熱可塑性樹脂（Ｂ）がポリオレフィ
ン系樹脂であることを特徴とする第１ないし第５の発明
いずれか記載の導電性樹脂組成物（２）である。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明は、まず熱可塑性樹脂
（Ａ）中に導電性フィラーを比較的多く含有し、安定し
た低ＶＲを呈する導電性樹脂組成物（１）を得、次いで
係る導電性樹脂組成物（１）を前記熱可塑性樹脂（Ａ）
とは相溶し難い熱可塑性樹脂（Ｂ）中に分散させること
により、導電性樹脂組成物（１）と熱可塑性樹脂（Ｂ）
とがいわゆる「海島構造」を呈し、その結果導電性樹脂
組成物（１）中の導電性フィラー同士の安定した接触状
態を保ちながら、「島」である導電性樹脂組成物（１）
同士の接触が「海」である熱可塑性樹脂（Ｂ）によって
適度に寸断されるためにばらつきの少ない高抵抗の導電
性樹脂組成物（２）を得ることができるようになったも
のである。熱可塑性樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）と
が相溶性が良く溶融混練によって容易に均一になってし
まうと、結局少量の導電性フィラーを熱可塑性樹脂中に
分散せしめた状態と同様となり、ＶＲが不安定になり、
製品間及び製品内ばらつきが大きくなる。
（Ａ）中に導電性フィラーを比較的多く含有し、安定し
た低ＶＲを呈する導電性樹脂組成物（１）を得、次いで
係る導電性樹脂組成物（１）を前記熱可塑性樹脂（Ａ）
とは相溶し難い熱可塑性樹脂（Ｂ）中に分散させること
により、導電性樹脂組成物（１）と熱可塑性樹脂（Ｂ）
とがいわゆる「海島構造」を呈し、その結果導電性樹脂
組成物（１）中の導電性フィラー同士の安定した接触状
態を保ちながら、「島」である導電性樹脂組成物（１）
同士の接触が「海」である熱可塑性樹脂（Ｂ）によって
適度に寸断されるためにばらつきの少ない高抵抗の導電
性樹脂組成物（２）を得ることができるようになったも
のである。熱可塑性樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）と
が相溶性が良く溶融混練によって容易に均一になってし
まうと、結局少量の導電性フィラーを熱可塑性樹脂中に
分散せしめた状態と同様となり、ＶＲが不安定になり、
製品間及び製品内ばらつきが大きくなる。
【００１５】本発明において用いられる導電性フィラー
としては、カーボンブラック、グラファイト、金属粉、
金属フレーク及び金属酸化物が挙げられ、成形品の軽量
化の点からはカーボンブラック、グラファイトが好まし
く、また成形品を黒色にはしたくない場合には、金属粉
や金属フレークが好適に用いられる。また、これらの導
電性フィラーは２種以上を併用しても良い。
としては、カーボンブラック、グラファイト、金属粉、
金属フレーク及び金属酸化物が挙げられ、成形品の軽量
化の点からはカーボンブラック、グラファイトが好まし
く、また成形品を黒色にはしたくない場合には、金属粉
や金属フレークが好適に用いられる。また、これらの導
電性フィラーは２種以上を併用しても良い。
【００１６】本発明における熱可塑性樹脂（Ａ）、
（Ｂ）とは、熱可塑性樹脂及び熱可塑性エラストマーを
包含するものであり、本発明において導電性樹脂組成物
（１）を得るために用いられる熱可塑性樹脂（Ａ）とし
ては、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂
が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエ
チレン、ポリプロピレンの他にポリプロピレン骨格にＥ
ＰＭ（エチレン−プロピレン−メチレンゴム）やＥＰＤ
Ｍ（エチレン−プロピレン−ジエン−メチレンゴム）等
を部分架橋させたエラストマーが挙げられ、ポリエステ
ル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート等のホモポリマーの他に、ポリ
ブチレンテレフタレート骨格にエーテルゴムを物理的に
架橋させたエラストマー等が挙げられる。
（Ｂ）とは、熱可塑性樹脂及び熱可塑性エラストマーを
包含するものであり、本発明において導電性樹脂組成物
（１）を得るために用いられる熱可塑性樹脂（Ａ）とし
ては、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂
が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエ
チレン、ポリプロピレンの他にポリプロピレン骨格にＥ
ＰＭ（エチレン−プロピレン−メチレンゴム）やＥＰＤ
Ｍ（エチレン−プロピレン−ジエン−メチレンゴム）等
を部分架橋させたエラストマーが挙げられ、ポリエステ
ル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート等のホモポリマーの他に、ポリ
ブチレンテレフタレート骨格にエーテルゴムを物理的に
架橋させたエラストマー等が挙げられる。
【００１７】一方、本発明において用いられる熱可塑性
樹脂（Ｂ）としては、成形品の用途に応じて適宜選択
し、前記熱可塑性樹脂（Ａ）とは異なる種類のものであ
ればよく、例えば、熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリオレ
フィン系の樹脂を用いるのならば熱可塑性樹脂（Ｂ）と
しては、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、アクリル系樹脂を用いればよいし、逆
に熱可塑性樹脂（Ｂ）としてポリオレフィン系の樹脂を
用いるのならば熱可塑性樹脂（Ａ）としては、ポリスチ
レン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、
アクリル系樹脂を用いればよい。尚、ポリスチレン系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル
系樹脂は互いに異種の熱可塑性樹脂であるので、これら
のうちの１種を熱可塑性樹脂（Ａ）として、その１種以
外の樹脂を熱可塑性樹脂（Ｂ）として用いることもでき
る。
樹脂（Ｂ）としては、成形品の用途に応じて適宜選択
し、前記熱可塑性樹脂（Ａ）とは異なる種類のものであ
ればよく、例えば、熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリオレ
フィン系の樹脂を用いるのならば熱可塑性樹脂（Ｂ）と
しては、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、アクリル系樹脂を用いればよいし、逆
に熱可塑性樹脂（Ｂ）としてポリオレフィン系の樹脂を
用いるのならば熱可塑性樹脂（Ａ）としては、ポリスチ
レン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、
アクリル系樹脂を用いればよい。尚、ポリスチレン系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル
系樹脂は互いに異種の熱可塑性樹脂であるので、これら
のうちの１種を熱可塑性樹脂（Ａ）として、その１種以
外の樹脂を熱可塑性樹脂（Ｂ）として用いることもでき
る。
【００１８】導電性樹脂組成物（１）は、導電フィラー
と熱可塑性樹脂（Ａ）とをニーダー、バンバリーミキサ
ー、単軸および２軸押出機、コニーダー、ＦＣＭ等の混
練機を用いて溶融混練することによって得ることができ
る。溶融混練後、ペレット化することが望ましい。
と熱可塑性樹脂（Ａ）とをニーダー、バンバリーミキサ
ー、単軸および２軸押出機、コニーダー、ＦＣＭ等の混
練機を用いて溶融混練することによって得ることができ
る。溶融混練後、ペレット化することが望ましい。
【００１９】導電性樹脂組成物（１）のＶＲは、１０0
〜１０2 Ω・ｃｍであることが好ましく、かかるＶＲを
安定的に発現せしめるためには用いる導電フィラーの種
類にもよるが、導電性樹脂組成物（１）中に導電フィラ
ーを２０〜６０Ｖｏｌ％含有せしめることが好ましい。
２０Ｖｏｌ％未満だと、十分安定したＶＲを有すること
が困難となり、一方、６０Ｖｏｌ％を越えると混練が困
難となる。混練の作業性を考えると２０〜４０Ｖｏｌ％
の範囲がさらに望ましい。尚、「Ｖｏｌ％」は、使用す
る導電性フィラー及び熱可塑性樹脂の重量をそれぞれ比
重で除して、それぞれの占める体積を求め、その割合を
求めたものである。
〜１０2 Ω・ｃｍであることが好ましく、かかるＶＲを
安定的に発現せしめるためには用いる導電フィラーの種
類にもよるが、導電性樹脂組成物（１）中に導電フィラ
ーを２０〜６０Ｖｏｌ％含有せしめることが好ましい。
２０Ｖｏｌ％未満だと、十分安定したＶＲを有すること
が困難となり、一方、６０Ｖｏｌ％を越えると混練が困
難となる。混練の作業性を考えると２０〜４０Ｖｏｌ％
の範囲がさらに望ましい。尚、「Ｖｏｌ％」は、使用す
る導電性フィラー及び熱可塑性樹脂の重量をそれぞれ比
重で除して、それぞれの占める体積を求め、その割合を
求めたものである。
【００２０】本発明の導電性樹脂組成物（２）は、上記
導電性樹脂組成物（１）と熱可塑性樹脂（Ｂ）とを汎用
的に用いられる混練機、例えばニーダー、バンバリーミ
キサー、単軸および２軸押出機、コニーダー、ＦＣＭ等
を用いて混練すれば良いが、導電フィラーと熱可塑性樹
脂（Ａ）とを混練する際ほどは、強く混練する必要はな
い。
導電性樹脂組成物（１）と熱可塑性樹脂（Ｂ）とを汎用
的に用いられる混練機、例えばニーダー、バンバリーミ
キサー、単軸および２軸押出機、コニーダー、ＦＣＭ等
を用いて混練すれば良いが、導電フィラーと熱可塑性樹
脂（Ａ）とを混練する際ほどは、強く混練する必要はな
い。
【００２１】本発明の導電性樹脂組成物（２）のＶＲ
は、１０2 〜１０6 Ω・ｃｍであることが好ましく、か
かるＶＲを安定的に発現せしめるためには用いる導電フ
ィラーの種類にもよるが、導電性樹脂組成物（１）を導
電性樹脂組成物（２）中に２０〜８０Ｖｏｌ％含有せし
めることが好ましい。２０Ｖｏｌ％未満だと、導電性樹
脂組成物（１）の「島」が少なくなり「島」同士の接触
が極めて疎になる結果、導電性樹脂組成物のＶＲが所望
のＶＲよりも大きくなるとともに不安定になり易い。一
方、８０Ｖｏｌ％を越えると、導電性樹脂組成物（１）
の「島」が多くなり「島」同士の接触も増える結果、導
電性樹脂組成物（２）のＶＲが低下する傾向にある。所
望の抵抗値とその安定性とを考慮すると２０〜５０Ｖｏ
ｌ％の範囲がさらに望ましい。
は、１０2 〜１０6 Ω・ｃｍであることが好ましく、か
かるＶＲを安定的に発現せしめるためには用いる導電フ
ィラーの種類にもよるが、導電性樹脂組成物（１）を導
電性樹脂組成物（２）中に２０〜８０Ｖｏｌ％含有せし
めることが好ましい。２０Ｖｏｌ％未満だと、導電性樹
脂組成物（１）の「島」が少なくなり「島」同士の接触
が極めて疎になる結果、導電性樹脂組成物のＶＲが所望
のＶＲよりも大きくなるとともに不安定になり易い。一
方、８０Ｖｏｌ％を越えると、導電性樹脂組成物（１）
の「島」が多くなり「島」同士の接触も増える結果、導
電性樹脂組成物（２）のＶＲが低下する傾向にある。所
望の抵抗値とその安定性とを考慮すると２０〜５０Ｖｏ
ｌ％の範囲がさらに望ましい。
【００２２】尚、本発明者らの検討によれば、導電性フ
ィラーとしてカーボンブラックを、熱可塑性樹脂（Ａ）
としてポリエステルエラストマーを用い、導電性樹脂組
成物（１）を得、この導電性樹脂組成物（１）の粉砕粒
度を６０メッシュ以上と以下の２種類を作成し、熱可塑
性樹脂（Ｂ）である低密度ポリエチレン中に２種類の粒
度の導電性樹脂組成物（１）をそれぞれ加熱しながら２
本ロールにて剪断力を僅かに加えて導電性樹脂組成物
（２）を得、ＶＲのばらつき度（標準偏差／平均値）を
評価したところ、６０メッシュ以上品は以下品にくら
べ、ばらつき度が４倍大きくなる。従って、より短時
間、より小さなエネルギーで導電性樹脂組成物のＶＲを
安定化すべく、より均一な「海島構造」を達成し得るた
めには、導電性樹脂組成物（１）を熱可塑性樹脂（Ｂ）
中に分散せしめるに際し、導電性樹脂組成物（１）の大
きさをより小さくすることが好ましい。
ィラーとしてカーボンブラックを、熱可塑性樹脂（Ａ）
としてポリエステルエラストマーを用い、導電性樹脂組
成物（１）を得、この導電性樹脂組成物（１）の粉砕粒
度を６０メッシュ以上と以下の２種類を作成し、熱可塑
性樹脂（Ｂ）である低密度ポリエチレン中に２種類の粒
度の導電性樹脂組成物（１）をそれぞれ加熱しながら２
本ロールにて剪断力を僅かに加えて導電性樹脂組成物
（２）を得、ＶＲのばらつき度（標準偏差／平均値）を
評価したところ、６０メッシュ以上品は以下品にくら
べ、ばらつき度が４倍大きくなる。従って、より短時
間、より小さなエネルギーで導電性樹脂組成物のＶＲを
安定化すべく、より均一な「海島構造」を達成し得るた
めには、導電性樹脂組成物（１）を熱可塑性樹脂（Ｂ）
中に分散せしめるに際し、導電性樹脂組成物（１）の大
きさをより小さくすることが好ましい。
【００２３】さらに、本発明は、熱可塑性樹脂（Ａ）、
（Ｂ）が互いに相溶し難いことが重要であるが、全く相
溶性がないと導電性樹脂組成物（２）中において導電性
樹脂組成物（１）の「島」が極端に大きくなり、安定し
たＶＲが得にくくなるので、導電性樹脂組成物（１）を
熱可塑性樹脂（Ｂ）中に分散せしめるに際し、必要に応
じて若干量の相溶化剤、例えばマレイン酸変性ポリエチ
レン等を用いてもよい。
（Ｂ）が互いに相溶し難いことが重要であるが、全く相
溶性がないと導電性樹脂組成物（２）中において導電性
樹脂組成物（１）の「島」が極端に大きくなり、安定し
たＶＲが得にくくなるので、導電性樹脂組成物（１）を
熱可塑性樹脂（Ｂ）中に分散せしめるに際し、必要に応
じて若干量の相溶化剤、例えばマレイン酸変性ポリエチ
レン等を用いてもよい。
【００２４】
【実施例１】 ポリエステルエラストマー（ハイトレル
４７６７ 東レデュポン社製）７５Ｖｏｌ％とカーボ
ンブラック（バルカン９Ａ３２ キャボット社製）２５
Ｖｏｌ％をバンバリーミキサーにて５分間混練し、ペレ
ット状の導電性樹脂組成物（１）を得た。得られた導電
性樹脂組成物（１−１）のＶＲは３．２Ω・ｃｍであっ
た。次いで、得られた導電性樹脂組成物（１−１）３５
Ｖｏｌ％とＰＰエラストマー（ミラストマーＭ４４０
０、三井石油化学工業製）６５Ｖｏｌ％をＬ／Ｄ＝３
０、ダルメージスクリュー入り単軸押出機で２３０℃で
溶融混練しペレット状の導電性樹脂組成物（２−１）を
得た。得られたペレットを用いて、４８mm×３０mm×２
mmの射出成形試験片を得、得られた試験片について流れ
方向と流れに垂直方向のＶＲを測定した。また、前記の
ペレット状の導電性樹脂組成物を用いて、成形温度を変
えて直径２mmの押出成形試験片（ストランド）を得、得
られた試験片についてＶＲを測定した。結果を表１に示
す。
４７６７ 東レデュポン社製）７５Ｖｏｌ％とカーボ
ンブラック（バルカン９Ａ３２ キャボット社製）２５
Ｖｏｌ％をバンバリーミキサーにて５分間混練し、ペレ
ット状の導電性樹脂組成物（１）を得た。得られた導電
性樹脂組成物（１−１）のＶＲは３．２Ω・ｃｍであっ
た。次いで、得られた導電性樹脂組成物（１−１）３５
Ｖｏｌ％とＰＰエラストマー（ミラストマーＭ４４０
０、三井石油化学工業製）６５Ｖｏｌ％をＬ／Ｄ＝３
０、ダルメージスクリュー入り単軸押出機で２３０℃で
溶融混練しペレット状の導電性樹脂組成物（２−１）を
得た。得られたペレットを用いて、４８mm×３０mm×２
mmの射出成形試験片を得、得られた試験片について流れ
方向と流れに垂直方向のＶＲを測定した。また、前記の
ペレット状の導電性樹脂組成物を用いて、成形温度を変
えて直径２mmの押出成形試験片（ストランド）を得、得
られた試験片についてＶＲを測定した。結果を表１に示
す。
【００２５】
【実施例２】 ナイロン１２（ダイアミドＬ１９０１
ダイセル・ヒュルス社製）７０Ｖｏｌ％と、人造グラフ
ァイト（ＰＯＧ４０ エスイーシー社製）３０Ｖｏｌ％
をＬ／Ｄ＝２８の２軸押出機にて２２０℃で溶融混練
後、ペレット状の導電性樹脂組成物（１−２）とした。
得られた導電性樹脂組成物（１−２）のＶＲは７．５Ω
・ｃｍであった。次いで、得られた導電性樹脂組成物
（１−２）４０Ｖｏｌ％とブロックＰＰ（ハイポールＪ
３４０ 三井石油化学社製）６０Ｖｏｌ％を実施例１と
同様に混練し、ペレット状の導電性樹脂組成物（２−
２）を得、実施例１と同様にして射出成形試験片及び押
出成形試験片を得、同様にＶＲを測定した。結果を表２
に示す。
ダイセル・ヒュルス社製）７０Ｖｏｌ％と、人造グラフ
ァイト（ＰＯＧ４０ エスイーシー社製）３０Ｖｏｌ％
をＬ／Ｄ＝２８の２軸押出機にて２２０℃で溶融混練
後、ペレット状の導電性樹脂組成物（１−２）とした。
得られた導電性樹脂組成物（１−２）のＶＲは７．５Ω
・ｃｍであった。次いで、得られた導電性樹脂組成物
（１−２）４０Ｖｏｌ％とブロックＰＰ（ハイポールＪ
３４０ 三井石油化学社製）６０Ｖｏｌ％を実施例１と
同様に混練し、ペレット状の導電性樹脂組成物（２−
２）を得、実施例１と同様にして射出成形試験片及び押
出成形試験片を得、同様にＶＲを測定した。結果を表２
に示す。
【００２６】
【実施例３】 実施例１で作成した導電性樹脂組成物
（１−３）３５Ｖｏｌ％とＰＰエラストマー（ミラスト
マーＭ４４００Ｎ）６３．５Ｖｏｌ％、さらに相溶化剤
としてマレイン酸変性ＰＰ（ユーメックス１０１０ 三
洋化成工業製）１．５Ｖｏｌ％を用い、実施例１と同様
にして、ペレット状の導電性樹脂組成物（２−３）を
得、実施例１と同様にして射出成形試験片及び押出成形
試験片を得、同様にＶＲを測定した。結果を表３に示
す。
（１−３）３５Ｖｏｌ％とＰＰエラストマー（ミラスト
マーＭ４４００Ｎ）６３．５Ｖｏｌ％、さらに相溶化剤
としてマレイン酸変性ＰＰ（ユーメックス１０１０ 三
洋化成工業製）１．５Ｖｏｌ％を用い、実施例１と同様
にして、ペレット状の導電性樹脂組成物（２−３）を
得、実施例１と同様にして射出成形試験片及び押出成形
試験片を得、同様にＶＲを測定した。結果を表３に示
す。
【００２７】
【比較例１】 ＰＰエラストマー（ミラストマーＭ４４
００Ｎ）９１Ｖｏｌ％と、カーボンブラック（バルカン
９Ａ３２）９Ｖｏｌ％をバンバリーミキサーにてて５分
間混練し、ペレット状のた導電性樹脂組成物を得た。得
られた導電性樹脂組成物について実施例１と同様にし
て、射出成形試験片及び押出成形試験片を得、同様にＶ
Ｒを測定した。結果を表１に示す。
００Ｎ）９１Ｖｏｌ％と、カーボンブラック（バルカン
９Ａ３２）９Ｖｏｌ％をバンバリーミキサーにてて５分
間混練し、ペレット状のた導電性樹脂組成物を得た。得
られた導電性樹脂組成物について実施例１と同様にし
て、射出成形試験片及び押出成形試験片を得、同様にＶ
Ｒを測定した。結果を表１に示す。
【００２８】
【比較例２】 ブロックＰＰ（ハイポールＪ３４０）８
８Ｖｏｌ％と、人造グラファイト（ＰＯＧ４０ エスイ
ーシー社製）７０重量％をＬ／Ｄ＝２８の２軸押出機に
て２２０℃で溶融混練後、ペレット状のた導電性樹脂組
成物を得た。得られた導電性樹脂組成物について実施例
１と同様にして、射出成形試験片及び押出成形試験片を
得、同様にＶＲを測定した。結果を表２に示す。
８Ｖｏｌ％と、人造グラファイト（ＰＯＧ４０ エスイ
ーシー社製）７０重量％をＬ／Ｄ＝２８の２軸押出機に
て２２０℃で溶融混練後、ペレット状のた導電性樹脂組
成物を得た。得られた導電性樹脂組成物について実施例
１と同様にして、射出成形試験片及び押出成形試験片を
得、同様にＶＲを測定した。結果を表２に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】
【表３】
【００３２】
【発明の効果】少量の導電フィラーを熱可塑性樹脂中に
直接混練する従来の方法に比べ、導電フィラーを高濃度
に分散させた導電性樹脂組成物（１）を相溶性の悪い熱
可塑性樹脂（Ｂ）中に分散せしめることによって、比較
的高いＶＲでありながらＶＲのばらつきの小さな導電性
樹脂組成物（２）を安定的に得ることができるようにな
った。
直接混練する従来の方法に比べ、導電フィラーを高濃度
に分散させた導電性樹脂組成物（１）を相溶性の悪い熱
可塑性樹脂（Ｂ）中に分散せしめることによって、比較
的高いＶＲでありながらＶＲのばらつきの小さな導電性
樹脂組成物（２）を安定的に得ることができるようにな
った。
【図１】 本発明の導電性樹脂組成物（２）中における
導電性樹脂組成物（１）、及び導電性樹脂組成物（１）
中の導電性フィラーの分散状態の模式図。
導電性樹脂組成物（１）、及び導電性樹脂組成物（１）
中の導電性フィラーの分散状態の模式図。
【図２】 従来の高抵抗の場合の導電性フィラーの分散
状態の模式図。
状態の模式図。
【図３】 カーボンブラックをポリプロピレン樹脂に添
加した場合の、カーボンブラックの含有量と体積固有抵
抗値のばらつき度の関係を示すグラフ。
加した場合の、カーボンブラックの含有量と体積固有抵
抗値のばらつき度の関係を示すグラフ。
【符号の説明】 ：導電性樹脂組成物（１） ：導電フィラー ：熱可塑性樹脂（Ｂ） ：熱可塑性樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 25/04 Ｃ０８Ｌ 25/04 33/08 33/08 67/00 67/00 77/00 77/00
Claims (7)
- 【請求項１】 カーボンブラック、グラファイト、金属
粉、金属フレーク及び金属酸化物よりなる群より選ばれ
る少なくとも１種以上の導電性フィラーを熱可塑性樹脂
（Ａ）中に分散せしめてなる導電性樹脂組成物（１）
を、前記熱可塑性樹脂（Ａ）とは異なる熱可塑性樹脂
（Ｂ）中に分散せしめたことを特徴とする導電性樹脂組
成物（２）。 - 【請求項２】 導電性樹脂組成物（１）の体積固有抵抗
値が１０0 〜１０2 Ω・ｃｍであることを特徴とする請
求項１記載の導電性樹脂組成物（２）。 - 【請求項３】 体積固有抵抗値が１０2 〜１０6 Ω・ｃ
ｍであることを特徴とする請求項１又は２記載の導電性
樹脂組成物（２）。 - 【請求項４】 導電性樹脂組成物（１）中に導電性フィ
ラーを２０〜６０Ｖｏｌ％含有することを特徴とする請
求項１ないし３いずれか記載の導電性樹脂組成物
（２）。 - 【請求項５】 導電性樹脂組成物（１）を２０〜８０Ｖ
ｏｌ％含有することを特徴とする請求項１ないし４いず
れか記載の導電性樹脂組成物（２）。 - 【請求項６】 熱可塑性樹脂（Ａ）がポリオレフィン系
樹脂であり、熱可塑性樹脂（Ｂ）がスチレン系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂及びアクリル系樹
脂からなる群より選ばれる少なくとも１種以上であるこ
とを特徴とする請求項１ないし５いずれか記載の導電性
樹脂組成物（２）。 - 【請求項７】 熱可塑性樹脂（Ａ）がポリスチレン系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂及びアクリ
ル系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種以上で
あり、熱可塑性樹脂（Ｂ）がポリオレフィン系樹脂であ
ることを特徴とする請求項１ないし５いずれか記載の導
電性樹脂組成物（２）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19529097A JP3463520B2 (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 導電性樹脂組成物及び成形加工物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19529097A JP3463520B2 (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 導電性樹脂組成物及び成形加工物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1135835A true JPH1135835A (ja) | 1999-02-09 |
| JP3463520B2 JP3463520B2 (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=16338701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19529097A Expired - Fee Related JP3463520B2 (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 導電性樹脂組成物及び成形加工物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3463520B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001021713A1 (fr) * | 1999-09-24 | 2001-03-29 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Composition de resine thermoplastique et procede de production correspondant |
| JP2001254022A (ja) * | 2000-01-07 | 2001-09-18 | Fuji Xerox Co Ltd | 半導電性部材、半導電性ベルト、半導電性ロール、および画像形成装置 |
| WO2006049139A1 (ja) * | 2004-11-04 | 2006-05-11 | Lion Corporation | 導電性マスターバッチ及びそれを含む樹脂組成物 |
| JP2012122057A (ja) * | 2010-11-15 | 2012-06-28 | Nagoya Institute Of Technology | 無機有機複合組成物 |
| KR101349029B1 (ko) * | 2012-04-04 | 2014-01-10 | 현대자동차주식회사 | 광대역 전자파차폐용 복합재 |
| US9050774B2 (en) | 2010-04-30 | 2015-06-09 | Fujifilm Corporation | Antistatic laminate, optical film, polarizing plate, and image display device |
-
1997
- 1997-07-22 JP JP19529097A patent/JP3463520B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001021713A1 (fr) * | 1999-09-24 | 2001-03-29 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Composition de resine thermoplastique et procede de production correspondant |
| JP2001254022A (ja) * | 2000-01-07 | 2001-09-18 | Fuji Xerox Co Ltd | 半導電性部材、半導電性ベルト、半導電性ロール、および画像形成装置 |
| WO2006049139A1 (ja) * | 2004-11-04 | 2006-05-11 | Lion Corporation | 導電性マスターバッチ及びそれを含む樹脂組成物 |
| US7914708B2 (en) | 2004-11-04 | 2011-03-29 | Lion Corporation | Conductive masterbatch and resin composition including the same |
| JP5221876B2 (ja) * | 2004-11-04 | 2013-06-26 | ライオン株式会社 | 導電性マスターバッチ及びそれを含む樹脂組成物 |
| US9050774B2 (en) | 2010-04-30 | 2015-06-09 | Fujifilm Corporation | Antistatic laminate, optical film, polarizing plate, and image display device |
| JP2012122057A (ja) * | 2010-11-15 | 2012-06-28 | Nagoya Institute Of Technology | 無機有機複合組成物 |
| KR101349029B1 (ko) * | 2012-04-04 | 2014-01-10 | 현대자동차주식회사 | 광대역 전자파차폐용 복합재 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3463520B2 (ja) | 2003-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100254020B1 (ko) | 전도성 중합체 조성물을 포함하는 고온 양성 온도 계수 장치 | |
| CN106317544B (zh) | 导电聚合物组合物、导电聚合物片材、电气器件以及它们的制备方法 | |
| JP2603511B2 (ja) | 導電性プラスチック | |
| JP2009185440A (ja) | 導電性繊維およびブラシ | |
| CN101556849A (zh) | 高分子正温度系数热敏电阻器及其制造方法 | |
| JPH1135835A (ja) | 導電性樹脂組成物 | |
| KR101790707B1 (ko) | 전도성 마스터 배치 및 그 제조방법과 이를 이용한 전도성 필름 제조방법 | |
| CN100380532C (zh) | 具有正温度系数的导电复合材料和过电流保护元件 | |
| CN101092553A (zh) | 一种抗静电高分子材料的制备方法 | |
| JP3564758B2 (ja) | ｐｔｃ組成物 | |
| JPH0753813A (ja) | 導電性プラスチック組成物 | |
| JP2004207097A (ja) | 導電性樹脂組成物 | |
| CN107230511A (zh) | 导电聚合物组合物、电气器件及其制备方法 | |
| JPS624749A (ja) | ブレンド型導電性複合材料 | |
| JPH0532819A (ja) | 導電性組成物 | |
| JP2005133002A (ja) | フッ素樹脂組成物 | |
| JPH05345368A (ja) | シームレス状半導電性ベルト | |
| JPH07173325A (ja) | 帯電防止樹脂組成物 | |
| CN111834072B (zh) | Ptc电路保护装置 | |
| WO2019181828A1 (ja) | 導電性樹脂組成物及びその製造方法 | |
| JP2000109615A (ja) | 正の温度係数特性を有する導電性高分子組成物 | |
| JPS6225694B2 (ja) | ||
| JP3423833B2 (ja) | 半導電性ポリエーテルスルホンフィルムの製造方法とその使用方法 | |
| JPS61293241A (ja) | 加硫粉末ゴムを用いた導電性エラストマ−組成物 | |
| JP4314453B2 (ja) | 導電性樹脂材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100822 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110822 Year of fee payment: 8 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110822 Year of fee payment: 8 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110822 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120822 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120822 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130822 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |