JPH07173325A - 帯電防止樹脂組成物 - Google Patents
帯電防止樹脂組成物Info
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- JPH07173325A JPH07173325A JP5318390A JP31839093A JPH07173325A JP H07173325 A JPH07173325 A JP H07173325A JP 5318390 A JP5318390 A JP 5318390A JP 31839093 A JP31839093 A JP 31839093A JP H07173325 A JPH07173325 A JP H07173325A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】帯電防止性に優れ、かつ有機高分子材料本来の
特性である絶縁性を損なわない為に、表面抵抗率が１０
8 ないし１０10Ωの範囲に精度良く制御された帯電防止
樹脂組成物を提供する。 【構成】本発明の帯電防止樹脂組成物は、有機高分子材
料中にカーボン系導電性フィラーと体積抵抗率が０．５
Ωcmから１０8 Ωcm以下の非カーボン系導電性フィラー
を少なくとも１種類ずつ含有することを特徴とする。 【効果】本発明によって得られる帯電防止樹脂組成物は
表面抵抗率が１０8 〜１０10Ωcmの範囲に精度良く制御
されている為、帯電防止性に優れ、かつ有機高分子材料
本来の特性である絶縁性を損なうことが無い。またその
帯電防止効果は永続的であり、湿度依存性が無い。した
がって帯電防止材料として電気、電子部品等に広く応用
できる。またこれまで帯電防止が困難だった可塑化温度
の高い熱可塑性樹脂においても優れた帯電防止樹脂組成
物を提供した。
特性である絶縁性を損なわない為に、表面抵抗率が１０
8 ないし１０10Ωの範囲に精度良く制御された帯電防止
樹脂組成物を提供する。 【構成】本発明の帯電防止樹脂組成物は、有機高分子材
料中にカーボン系導電性フィラーと体積抵抗率が０．５
Ωcmから１０8 Ωcm以下の非カーボン系導電性フィラー
を少なくとも１種類ずつ含有することを特徴とする。 【効果】本発明によって得られる帯電防止樹脂組成物は
表面抵抗率が１０8 〜１０10Ωcmの範囲に精度良く制御
されている為、帯電防止性に優れ、かつ有機高分子材料
本来の特性である絶縁性を損なうことが無い。またその
帯電防止効果は永続的であり、湿度依存性が無い。した
がって帯電防止材料として電気、電子部品等に広く応用
できる。またこれまで帯電防止が困難だった可塑化温度
の高い熱可塑性樹脂においても優れた帯電防止樹脂組成
物を提供した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は優れた帯電防止性能を有
する有機高分子材料に関するものである。
する有機高分子材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂等の有機高分子材料は一般
的に極めて電気絶縁性が高く導電性に乏しい樹脂自身の
本質的性質のため、静電気の発生が避けられず、一端発
生した静電気は逃げずに蓄積される傾向がある。この静
電気の蓄積により熱可塑性樹脂製部品が空気中のほこり
を吸引付着して故障の原因となったり、熱可塑性樹脂製
部品の組立行程中にその生産能率を低下させたりしてい
た。また静電気が原因で電子部品を損傷する問題も生じ
ていた。
的に極めて電気絶縁性が高く導電性に乏しい樹脂自身の
本質的性質のため、静電気の発生が避けられず、一端発
生した静電気は逃げずに蓄積される傾向がある。この静
電気の蓄積により熱可塑性樹脂製部品が空気中のほこり
を吸引付着して故障の原因となったり、熱可塑性樹脂製
部品の組立行程中にその生産能率を低下させたりしてい
た。また静電気が原因で電子部品を損傷する問題も生じ
ていた。
【０００３】従来有機高分子材料の帯電を防止する方法
として、帯電防止剤を成形品等の表面に塗布する方法、
また熱可塑性樹脂においては可塑化温度以上で帯電防止
剤を練り込む方法、またカーボンブラックまたは金属粉
などの導電性物質を配合し導電性を付与する方法等が行
われて来た。
として、帯電防止剤を成形品等の表面に塗布する方法、
また熱可塑性樹脂においては可塑化温度以上で帯電防止
剤を練り込む方法、またカーボンブラックまたは金属粉
などの導電性物質を配合し導電性を付与する方法等が行
われて来た。
【０００４】塗布型帯電防止剤は殆どが界面活性剤であ
る。界面活性剤にはアニオン系活性剤、カチオン系活性
剤、非イオン系活性剤、両性活性剤があり、これらを水
またはアルコール等で希釈し塗布する。この方法は簡便
ではあるが、帯電防止効果の持続性及び湿度依存性に問
題がある。
る。界面活性剤にはアニオン系活性剤、カチオン系活性
剤、非イオン系活性剤、両性活性剤があり、これらを水
またはアルコール等で希釈し塗布する。この方法は簡便
ではあるが、帯電防止効果の持続性及び湿度依存性に問
題がある。
【０００５】練り込み型帯電防止剤には前述の界面活性
剤の他に高分子系帯電防止剤も使用されている。高分子
系帯電防止剤としてはポリビニルアルコール系、ポリエ
ーテル系、ポリエーテルエステル系、ポリアクリル酸
系、ポリスチレンスルホン酸系が実用化されている。高
分子系帯電防止剤は帯電防止効果が湿度の影響を受けに
くい等の利点が有るが、効果を得る為には添加量を多く
する必要があり、熱可塑性樹脂の物性に影響を与え、必
要とした物性を得る事が難しいという問題がある。また
練り込み型帯電防止剤は熱可塑性樹脂への混練時および
射出成形時に樹脂の可塑化温度以上に加熱される為に、
耐熱性が要求される。ポリカーボネイト，ポリフェニレ
ンサルファイド等のエンジニアリングプラスチック等の
可塑化温度の高い材料に使用できる帯電防止剤は無いの
が現状である。
剤の他に高分子系帯電防止剤も使用されている。高分子
系帯電防止剤としてはポリビニルアルコール系、ポリエ
ーテル系、ポリエーテルエステル系、ポリアクリル酸
系、ポリスチレンスルホン酸系が実用化されている。高
分子系帯電防止剤は帯電防止効果が湿度の影響を受けに
くい等の利点が有るが、効果を得る為には添加量を多く
する必要があり、熱可塑性樹脂の物性に影響を与え、必
要とした物性を得る事が難しいという問題がある。また
練り込み型帯電防止剤は熱可塑性樹脂への混練時および
射出成形時に樹脂の可塑化温度以上に加熱される為に、
耐熱性が要求される。ポリカーボネイト，ポリフェニレ
ンサルファイド等のエンジニアリングプラスチック等の
可塑化温度の高い材料に使用できる帯電防止剤は無いの
が現状である。
【０００６】一方、有機高分子材料に導電性材料を配合
し導電性を付与する帯電防止法では、導電性材料として
カーボンブラック、カーボンファイバー、金属微粉末、
金属酸化物、非導電性フィラーに金属または金属酸化物
を被服した材料等が用いられている。この方法は前述の
帯電防止剤を用いる方法に比べて帯電防止効果は永続的
であり、導電性材料の耐熱性も良好である。
し導電性を付与する帯電防止法では、導電性材料として
カーボンブラック、カーボンファイバー、金属微粉末、
金属酸化物、非導電性フィラーに金属または金属酸化物
を被服した材料等が用いられている。この方法は前述の
帯電防止剤を用いる方法に比べて帯電防止効果は永続的
であり、導電性材料の耐熱性も良好である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】有機高分子材料に導電
性材料を配合し導電性を付与する帯電防止法において、
有機高分子材料の表面抵抗率が１０10Ω以上では十分な
帯電防止効果が得られず、逆に１０8 Ω以下では有機高
分子材料本来の特性である絶縁性が失われてしまう。そ
れ故、帯電防止樹脂組成物の表面抵抗率を１０8 〜１０
10Ωの範囲に制御する必要がある。
性材料を配合し導電性を付与する帯電防止法において、
有機高分子材料の表面抵抗率が１０10Ω以上では十分な
帯電防止効果が得られず、逆に１０8 Ω以下では有機高
分子材料本来の特性である絶縁性が失われてしまう。そ
れ故、帯電防止樹脂組成物の表面抵抗率を１０8 〜１０
10Ωの範囲に制御する必要がある。
【０００８】導電性フィラーとして体積抵抗率が１０ー1
Ωcm程度のカーボン系導電性フィラーを用いた場合、添
加量に対する帯電防止樹脂組成物の表面抵抗の変化が急
激である。従ってわずかな添加量の変動に対しても表面
抵抗率は１０12Ω以上から１０4 Ω程度まで変化し、１
０8 〜１０10Ωの範囲に精度良く制御することが極めて
困難であった。このため成形部品等では、混練条件、成
形条件等による抵抗値のロット間の変動、また同一部品
内の局所的な抵抗値の変動が大きくなる等の問題があっ
た。その結果、成形部品等の抵抗値が高い場合には、静
電気によるほこりの付着等の問題が生じる。また逆に成
形部品等の抵抗値が低い場合には、電気部品等に使用し
た場合、漏電等の原因になり得る。
Ωcm程度のカーボン系導電性フィラーを用いた場合、添
加量に対する帯電防止樹脂組成物の表面抵抗の変化が急
激である。従ってわずかな添加量の変動に対しても表面
抵抗率は１０12Ω以上から１０4 Ω程度まで変化し、１
０8 〜１０10Ωの範囲に精度良く制御することが極めて
困難であった。このため成形部品等では、混練条件、成
形条件等による抵抗値のロット間の変動、また同一部品
内の局所的な抵抗値の変動が大きくなる等の問題があっ
た。その結果、成形部品等の抵抗値が高い場合には、静
電気によるほこりの付着等の問題が生じる。また逆に成
形部品等の抵抗値が低い場合には、電気部品等に使用し
た場合、漏電等の原因になり得る。
【０００９】一方、導電性フィラーとして体積抵抗率が
０．５ないし１０8 Ωcmの非カーボン系導電性フィラー
だけを用いた場合、必要な１０8 〜１０10Ωの範囲の表
面抵抗率を持つ帯電防止樹脂組成物を得るには体積抵抗
率が０．５ないし１０8 Ωcmの非カーボン系導電性フィ
ラーを多量に添加する必要があり、帯電防止樹脂組成物
の物性が変化する問題が生じ、また高価な導電性フィラ
ーを多量に使用するためコストが高くなるという問題も
ある。
０．５ないし１０8 Ωcmの非カーボン系導電性フィラー
だけを用いた場合、必要な１０8 〜１０10Ωの範囲の表
面抵抗率を持つ帯電防止樹脂組成物を得るには体積抵抗
率が０．５ないし１０8 Ωcmの非カーボン系導電性フィ
ラーを多量に添加する必要があり、帯電防止樹脂組成物
の物性が変化する問題が生じ、また高価な導電性フィラ
ーを多量に使用するためコストが高くなるという問題も
ある。
【００１０】そこで本発明の目的は、帯電防止性に優
れ、かつ有機高分子材料本来の特性である絶縁性を損な
わない、表面抵抗率が１０8 〜１０10Ωの範囲に精度良
く制御された有機高分子材料を提供することである。
れ、かつ有機高分子材料本来の特性である絶縁性を損な
わない、表面抵抗率が１０8 〜１０10Ωの範囲に精度良
く制御された有機高分子材料を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成させるた
めに、本発明の帯電防止樹脂組成物は、有機高分子材料
中に少なくとも１種類のカーボン系導電性フィラーと、
少なくとも１種類の体積抵抗率が０．５ないし１０8 Ω
cmの非カーボン系導電性フィラーを併せて含有すること
を特徴とする。
めに、本発明の帯電防止樹脂組成物は、有機高分子材料
中に少なくとも１種類のカーボン系導電性フィラーと、
少なくとも１種類の体積抵抗率が０．５ないし１０8 Ω
cmの非カーボン系導電性フィラーを併せて含有すること
を特徴とする。
【００１２】また、前記カーボン系導電性フィラーの含
有量を０．１〜２０重量％とする。
有量を０．１〜２０重量％とする。
【００１３】また、前記体積抵抗率が０．５ないし１０
8 Ωcmの非カーボン系導電性フィラーを、アンチモンを
ドープした酸化スズ系導電層を酸化チタンの表面に処理
した導電性フィラーとする。
8 Ωcmの非カーボン系導電性フィラーを、アンチモンを
ドープした酸化スズ系導電層を酸化チタンの表面に処理
した導電性フィラーとする。
【００１４】本発明で用いられるカーボン系導電性フィ
ラーとは、アセチレンブラック、オイルファーネスブラ
ック、サーマルブラック、チャンネルブラック等のカー
ボンブラック類、ＰＡＮ系、ピッチ系のカーボンファイ
バー類、並びに天然グラファイト、人工グラファイト等
のグラファイト類であるが、好ましいのはカーボンブラ
ック類であり、さらに好ましくは表面積が大きく多孔質
であり、体積抵抗率が１０ー1Ωcm程度の導電性カーボン
ブラック類である。カーボン系導電性フィラーの含有量
が多くなると表面抵抗率１０8 〜１０10Ωの範囲に制御
された有機高分子材料を得ることは困難であり、カーボ
ン系導電性フィラーの含有量は好ましくは１から１０重
量％の範囲である。
ラーとは、アセチレンブラック、オイルファーネスブラ
ック、サーマルブラック、チャンネルブラック等のカー
ボンブラック類、ＰＡＮ系、ピッチ系のカーボンファイ
バー類、並びに天然グラファイト、人工グラファイト等
のグラファイト類であるが、好ましいのはカーボンブラ
ック類であり、さらに好ましくは表面積が大きく多孔質
であり、体積抵抗率が１０ー1Ωcm程度の導電性カーボン
ブラック類である。カーボン系導電性フィラーの含有量
が多くなると表面抵抗率１０8 〜１０10Ωの範囲に制御
された有機高分子材料を得ることは困難であり、カーボ
ン系導電性フィラーの含有量は好ましくは１から１０重
量％の範囲である。
【００１５】また本発明で用いられる体積抵抗率が０．
５ないし１０8 Ωcmの非カーボン系導電性フィラーは体
積抵抗率が０．５ないし１０8 Ωcmであればよく、特に
限定する必要はない。例えば酸化亜鉛、酸化スズ、酸化
アンチモン、酸化インジュウム等の金属酸化物、並びに
これら金属酸化物を主成分とし、スズ、アンチモン等を
ドーピングした導電性物質から成る導電性フィラー、ま
た微粉末ガラス、微粉末シリカ、チタン酸カリウムウィ
スカー、ほう酸アルミニウムウィスカー等の非導電性フ
ィラーを導電性物質で被服した導電性フィラー等の中か
ら体積抵抗率が０．５ないし１０8 Ωcmの材料を用途に
応じて選択すれば良い。体積抵抗率が０．５Ωcm以下あ
るいは１０8 Ωcm以上の非カーボン系導電性フィラーを
選択した場合は体積抵抗率が１０8 〜１０10Ωcmの範囲
に制御された有機高分子材料を得ることは困難である。
５ないし１０8 Ωcmの非カーボン系導電性フィラーは体
積抵抗率が０．５ないし１０8 Ωcmであればよく、特に
限定する必要はない。例えば酸化亜鉛、酸化スズ、酸化
アンチモン、酸化インジュウム等の金属酸化物、並びに
これら金属酸化物を主成分とし、スズ、アンチモン等を
ドーピングした導電性物質から成る導電性フィラー、ま
た微粉末ガラス、微粉末シリカ、チタン酸カリウムウィ
スカー、ほう酸アルミニウムウィスカー等の非導電性フ
ィラーを導電性物質で被服した導電性フィラー等の中か
ら体積抵抗率が０．５ないし１０8 Ωcmの材料を用途に
応じて選択すれば良い。体積抵抗率が０．５Ωcm以下あ
るいは１０8 Ωcm以上の非カーボン系導電性フィラーを
選択した場合は体積抵抗率が１０8 〜１０10Ωcmの範囲
に制御された有機高分子材料を得ることは困難である。
【００１６】本発明で用いる有機高分子材料としてはポ
リスチレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリカーボネ
ート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリアセタール、変性ポリフェニレンエー
テル、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、
フッ素樹脂、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポ
リエーテルケトン、ポリエーテルイミド、液晶ポリエス
テル等の熱可塑性樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、
シリコーン、ポリイミド等の熱硬化樹脂が挙げられる。
リスチレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリカーボネ
ート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリアセタール、変性ポリフェニレンエー
テル、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、
フッ素樹脂、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポ
リエーテルケトン、ポリエーテルイミド、液晶ポリエス
テル等の熱可塑性樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、
シリコーン、ポリイミド等の熱硬化樹脂が挙げられる。
【００１７】本発明はポリカーボネート、ポリフェニレ
ンサルファイド等の可塑化温度の高い熱可塑性樹脂に帯
電性能を付与する場合、界面活性剤系並びに高分子系帯
電防止剤を練り込んで用いる場合と比べて、使用する導
電性フィラーがこれらの帯電防止剤より、本質的に耐熱
性に優れる為、特に有効である。
ンサルファイド等の可塑化温度の高い熱可塑性樹脂に帯
電性能を付与する場合、界面活性剤系並びに高分子系帯
電防止剤を練り込んで用いる場合と比べて、使用する導
電性フィラーがこれらの帯電防止剤より、本質的に耐熱
性に優れる為、特に有効である。
【００１８】本発明の組成物は前述の２種類の導電性フ
ィラー以外に周知の種々の添加剤、例えば酸化防止剤、
紫外線吸収剤、難燃剤、離型剤、ガラス繊維、金属ウィ
スカー等の補強剤、顔料等を配合することが出来る。
ィラー以外に周知の種々の添加剤、例えば酸化防止剤、
紫外線吸収剤、難燃剤、離型剤、ガラス繊維、金属ウィ
スカー等の補強剤、顔料等を配合することが出来る。
【００１９】本発明により得られた帯電防止樹脂組成物
はカレンダー加工並びに、射出、押し出し、ブロー、圧
縮成形等の法任意の加工方法並びに成形方法によってシ
ートまたは成形体として使用することが出来る。
はカレンダー加工並びに、射出、押し出し、ブロー、圧
縮成形等の法任意の加工方法並びに成形方法によってシ
ートまたは成形体として使用することが出来る。
【００２０】本発明は前述の２種類の導電性フィラーの
適量を有機高分子材料に混合分散することで帯電防止性
を付与することを特徴とする帯電防止方法である。混合
分散方法は任意の方法、例えば混練ロール、バンバリー
ミキサー、押し出し機等により行う。混合分散は導電性
フィラーが有機高分子材料中に均一に分散するまで充分
に行う必要がある。導電性フィラーの分散が不十分な場
合は良好な帯電防止性能が得られない。また混合分散工
程での強いせん断力等による導電性フィラーの破壊を避
ける必要がある。導電性フィラーが破壊された場合、本
来の導電性能が損なわれる。従って用いる材料並びに混
合分散方法により最適な混合分散条件を適宜選択する必
要がある。また所定量以上の導電性フィラーを練り込ん
だ高濃度組成物を調製し、これを希釈用の樹脂と混練し
ても良い。
適量を有機高分子材料に混合分散することで帯電防止性
を付与することを特徴とする帯電防止方法である。混合
分散方法は任意の方法、例えば混練ロール、バンバリー
ミキサー、押し出し機等により行う。混合分散は導電性
フィラーが有機高分子材料中に均一に分散するまで充分
に行う必要がある。導電性フィラーの分散が不十分な場
合は良好な帯電防止性能が得られない。また混合分散工
程での強いせん断力等による導電性フィラーの破壊を避
ける必要がある。導電性フィラーが破壊された場合、本
来の導電性能が損なわれる。従って用いる材料並びに混
合分散方法により最適な混合分散条件を適宜選択する必
要がある。また所定量以上の導電性フィラーを練り込ん
だ高濃度組成物を調製し、これを希釈用の樹脂と混練し
ても良い。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例に従って説明する。 （実施例１）ビスフェノール型のポリカーボネート樹脂
ペレット７０重量部と、酸化チタンの表面に酸化スズ系
の導電層を処理した体積抵抗率が１０Ωcmの導電性フィ
ラー２７重量部とオイルファーネスブラック３重量部を
２軸押し出し機を用いて、シリンダー温度２８０℃で混
練押し出してペレットとし、さらに射出成形機によりシ
リンダー温度２７０℃、金型温度９０℃で直径５０ｍｍ
厚さ２ｍｍの円形の試験片を５０枚成形した。この５０
枚の試験片の中から無作為に３枚の試験片を選び１枚に
つき３箇所の異なる測定点の表面抵抗を測定した。測定
結果を表１に示した。
ペレット７０重量部と、酸化チタンの表面に酸化スズ系
の導電層を処理した体積抵抗率が１０Ωcmの導電性フィ
ラー２７重量部とオイルファーネスブラック３重量部を
２軸押し出し機を用いて、シリンダー温度２８０℃で混
練押し出してペレットとし、さらに射出成形機によりシ
リンダー温度２７０℃、金型温度９０℃で直径５０ｍｍ
厚さ２ｍｍの円形の試験片を５０枚成形した。この５０
枚の試験片の中から無作為に３枚の試験片を選び１枚に
つき３箇所の異なる測定点の表面抵抗を測定した。測定
結果を表１に示した。
【表１】 同一試験片内の異なる測定点並びに各試験片間の抵抗値
の変動が少なく、抵抗値が１０8 〜１０10Ωcmの範囲に
精度良く制御されている。
の変動が少なく、抵抗値が１０8 〜１０10Ωcmの範囲に
精度良く制御されている。
【００２２】（実施例２）ポリブチレンテレフタレート
樹脂ペレット７７重量部と、酸化チタンの表面に酸化ス
ズ系の導電層を処理した体積抵抗率が１０Ωcmの導電性
フィラー２０．７重量部とオイルファーネスブラック
２．３重量部を２軸押し出し機を用いて、シリンダー温
度２７０℃で混練押し出してペレットとし、さらに射出
成形機によりシリンダー温度２６０℃、金型温度９０℃
で直径５０ｍｍ厚さ２ｍｍの円形の試験片を５０枚成形
した。この５０枚の試験片の中から無作為に３枚の試験
片を選び１枚につき３箇所の異なる測定点の表面抵抗を
測定した。測定結果を表２に示した。
樹脂ペレット７７重量部と、酸化チタンの表面に酸化ス
ズ系の導電層を処理した体積抵抗率が１０Ωcmの導電性
フィラー２０．７重量部とオイルファーネスブラック
２．３重量部を２軸押し出し機を用いて、シリンダー温
度２７０℃で混練押し出してペレットとし、さらに射出
成形機によりシリンダー温度２６０℃、金型温度９０℃
で直径５０ｍｍ厚さ２ｍｍの円形の試験片を５０枚成形
した。この５０枚の試験片の中から無作為に３枚の試験
片を選び１枚につき３箇所の異なる測定点の表面抵抗を
測定した。測定結果を表２に示した。
【表２】 同一試験片内の異なる測定点並びに各試験片間の抵抗値
の変動が少なく、抵抗値が１０8 〜１０10Ωcmの範囲に
精度良く制御されている。
の変動が少なく、抵抗値が１０8 〜１０10Ωcmの範囲に
精度良く制御されている。
【００２３】（実施例３）ビスフェノール型のポリカー
ボネート樹脂６０重量％、ポリブチレンテレフタレート
樹脂４０重量％なら成る樹脂組成物のペレット８４重量
部と、酸化チタンの表面に、酸化スズ系の導電層を処理
した体積抵抗率が１０Ωcmの導電性フィラー１４．４重
量部とオイルファーネスブラック１．６重量部を２軸押
し出し機を用いて、シリンダー温度２７０℃で混練押し
出してペレットとし、さらに射出成形機によりシリンダ
ー温度２６０℃、金型温度９０℃で直径５０ｍｍ厚さ２
ｍｍの円形の試験片を５０枚成形した。この５０枚の試
験片の中から無作為に３枚の試験片を選び１枚につき３
箇所の異なる測定点の表面抵抗を測定した。測定結果を
表３に示した。
ボネート樹脂６０重量％、ポリブチレンテレフタレート
樹脂４０重量％なら成る樹脂組成物のペレット８４重量
部と、酸化チタンの表面に、酸化スズ系の導電層を処理
した体積抵抗率が１０Ωcmの導電性フィラー１４．４重
量部とオイルファーネスブラック１．６重量部を２軸押
し出し機を用いて、シリンダー温度２７０℃で混練押し
出してペレットとし、さらに射出成形機によりシリンダ
ー温度２６０℃、金型温度９０℃で直径５０ｍｍ厚さ２
ｍｍの円形の試験片を５０枚成形した。この５０枚の試
験片の中から無作為に３枚の試験片を選び１枚につき３
箇所の異なる測定点の表面抵抗を測定した。測定結果を
表３に示した。
【表３】 同一試験片内の異なる測定点並びに各試験片間の抵抗値
の変動が少なく、抵抗値が１０8 〜１０10Ωcmの範囲に
精度良く制御されている。
の変動が少なく、抵抗値が１０8 〜１０10Ωcmの範囲に
精度良く制御されている。
【００２４】（実施例４）ビスフェノール型のポリカー
ボネート樹脂６０重量％、ポリブチレンテレフタレート
樹脂４０重量％なら成る樹脂組成物のペレット８０重量
部と、体積抵抗率が５Ωcmの酸化亜鉛微粉末導電性フィ
ラー１８重量部とオイルファーネスブラック２重量部を
２軸押し出し機を用いて、シリンダー温度２７０℃で混
練押し出してペレットとし、さらに射出成形機によりシ
リンダー温度２６０℃、金型温度９０℃で直径５０ｍｍ
厚さ２ｍｍの円形の試験片を５０枚成形した。この５０
枚の試験片の中から無作為に３枚の試験片を選び１枚に
つき３箇所の異なる測定点の表面抵抗を測定した。測定
結果を表４に示した。
ボネート樹脂６０重量％、ポリブチレンテレフタレート
樹脂４０重量％なら成る樹脂組成物のペレット８０重量
部と、体積抵抗率が５Ωcmの酸化亜鉛微粉末導電性フィ
ラー１８重量部とオイルファーネスブラック２重量部を
２軸押し出し機を用いて、シリンダー温度２７０℃で混
練押し出してペレットとし、さらに射出成形機によりシ
リンダー温度２６０℃、金型温度９０℃で直径５０ｍｍ
厚さ２ｍｍの円形の試験片を５０枚成形した。この５０
枚の試験片の中から無作為に３枚の試験片を選び１枚に
つき３箇所の異なる測定点の表面抵抗を測定した。測定
結果を表４に示した。
【表４】 同一試験片内の異なる測定点並びに各試験片間の抵抗値
の変動が少なく、抵抗値が１０8 〜１０10Ωcmの範囲に
精度良く制御されている。
の変動が少なく、抵抗値が１０8 〜１０10Ωcmの範囲に
精度良く制御されている。
【００２５】（実施例５）ビスフェノール型のポリカー
ボネート樹脂６０重量％、ポリブチレンテレフタレート
樹脂４０重量％なら成る樹脂組成物のペレット８４重量
部と、酸化チタンの表面に、酸化スズ系の導電層を処理
した体積抵抗率が１０Ωcmの導電性フィラー１３．６重
量部とアセチレンブラック２．４重量部を２軸押し出し
機を用いて、シリンダー温度２７０℃で混練押し出して
ペレットとし、さらに射出成形機によりシリンダー温度
２６０℃、金型温度９０℃で直径５０ｍｍ厚さ２ｍｍの
円形の試験片を５０枚成形した。この５０枚の試験片の
中から無作為に３枚の試験片を選び１枚につき３箇所の
異なる測定点の表面抵抗を測定した。測定結果を表５に
示した。
ボネート樹脂６０重量％、ポリブチレンテレフタレート
樹脂４０重量％なら成る樹脂組成物のペレット８４重量
部と、酸化チタンの表面に、酸化スズ系の導電層を処理
した体積抵抗率が１０Ωcmの導電性フィラー１３．６重
量部とアセチレンブラック２．４重量部を２軸押し出し
機を用いて、シリンダー温度２７０℃で混練押し出して
ペレットとし、さらに射出成形機によりシリンダー温度
２６０℃、金型温度９０℃で直径５０ｍｍ厚さ２ｍｍの
円形の試験片を５０枚成形した。この５０枚の試験片の
中から無作為に３枚の試験片を選び１枚につき３箇所の
異なる測定点の表面抵抗を測定した。測定結果を表５に
示した。
【表５】 同一試験片内の異なる測定点並びに各試験片間の抵抗値
の変動が少なく、抵抗値が１０8 〜１０10Ωcmの範囲に
精度良く制御されている。
の変動が少なく、抵抗値が１０8 〜１０10Ωcmの範囲に
精度良く制御されている。
【００２６】（比較例１）ビスフェノール型のポリカー
ボネート樹脂ペレット９２重量部と、オイルファーネス
ブラック８重量部を２軸押し出し機を用いて、シリンダ
ー温度２８０℃で混練押し出してペレットとし、さらに
射出成形機によりシリンダー温度２７０℃、金型温度９
０℃で直径５０ｍｍ厚さ２ｍｍの円形の試験片を５０枚
成形した。この５０枚の試験片の中から無作為に３枚の
試験片を選び１枚につき３箇所の異なる測定点の表面抵
抗を測定した。測定結果を表６に示した。
ボネート樹脂ペレット９２重量部と、オイルファーネス
ブラック８重量部を２軸押し出し機を用いて、シリンダ
ー温度２８０℃で混練押し出してペレットとし、さらに
射出成形機によりシリンダー温度２７０℃、金型温度９
０℃で直径５０ｍｍ厚さ２ｍｍの円形の試験片を５０枚
成形した。この５０枚の試験片の中から無作為に３枚の
試験片を選び１枚につき３箇所の異なる測定点の表面抵
抗を測定した。測定結果を表６に示した。
【表６】 同一試験片内の異なる測定点並びに各試験片間の抵抗値
の変動が大きい。
の変動が大きい。
【００２７】（比較例２）ビスフェノール型のポリカー
ボネート樹脂ペレット９０重量部と、アセチレンスブラ
ック１０重量部を２軸押し出し機を用いて、シリンダー
温度２８０℃で混練押し出してペレットとし、さらに射
出成形機によりシリンダー温度２７０℃、金型温度９０
℃で直径５０ｍｍ厚さ２ｍｍの円形の試験片を５０枚成
形した。この５０枚の試験片の中から無作為に３枚の試
験片を選び１枚につき３箇所の異なる測定点の表面抵抗
率を測定した。測定結果を表７に示した。
ボネート樹脂ペレット９０重量部と、アセチレンスブラ
ック１０重量部を２軸押し出し機を用いて、シリンダー
温度２８０℃で混練押し出してペレットとし、さらに射
出成形機によりシリンダー温度２７０℃、金型温度９０
℃で直径５０ｍｍ厚さ２ｍｍの円形の試験片を５０枚成
形した。この５０枚の試験片の中から無作為に３枚の試
験片を選び１枚につき３箇所の異なる測定点の表面抵抗
率を測定した。測定結果を表７に示した。
【表７】 比較例１と同様に同一試験片内の異なる測定点並びに各
試験片間の抵抗値の変動が大きい。これはフィラー添加
量に対する表面抵抗の変化が急激な為である。
試験片間の抵抗値の変動が大きい。これはフィラー添加
量に対する表面抵抗の変化が急激な為である。
【００２８】（比較例３）オイルファーネスブラックを
ポリブチレンテレフタレート樹脂ペレットに混練し、射
出成形により作成した試験片において表面抵抗率を測定
した。各フィラー添加量に対する表面抵抗率の関係を図
１に○印で示した。フィラー添加量２〜５重量％の間で
急激な変化が見られ、制御が難しい事が示されている。
ポリブチレンテレフタレート樹脂ペレットに混練し、射
出成形により作成した試験片において表面抵抗率を測定
した。各フィラー添加量に対する表面抵抗率の関係を図
１に○印で示した。フィラー添加量２〜５重量％の間で
急激な変化が見られ、制御が難しい事が示されている。
【００２９】（実施例６）オイルファーネスブラック
と、酸化チタンの表面にスズ系の導電層を処理した体積
抵抗率が１０Ωcmの導電性フィラーを重量比１対９の割
合で併用し、ポリブチレンテレフタレート樹脂ペレット
に混練し、射出成形した試験片において、表面抵抗率を
測定した。各フィラー添加量に対する表面抵抗率の関係
を図１に△印で示した。図１において、表面抵抗率はフ
ィラー添加量の増加に対して、比較例３と比べて、かな
り緩やかに減少しており、帯電防止樹脂組成物として有
効な１０8 〜１０10Ωにおいて、制御が可能である事を
示している。
と、酸化チタンの表面にスズ系の導電層を処理した体積
抵抗率が１０Ωcmの導電性フィラーを重量比１対９の割
合で併用し、ポリブチレンテレフタレート樹脂ペレット
に混練し、射出成形した試験片において、表面抵抗率を
測定した。各フィラー添加量に対する表面抵抗率の関係
を図１に△印で示した。図１において、表面抵抗率はフ
ィラー添加量の増加に対して、比較例３と比べて、かな
り緩やかに減少しており、帯電防止樹脂組成物として有
効な１０8 〜１０10Ωにおいて、制御が可能である事を
示している。
【００３０】比較例３のオイルファーネスブラックを樹
脂に添加した場合は、添加量に対する表面抵抗の変化が
急激であり、添加量による抵抗値の制御は不可能であ
る。これに比べて実施例５のフィラー併用系の場合、添
加量に対する表面抵抗の変化が穏やかであり、フィラー
添加量による抵抗値のコントロールが可能になってい
る。
脂に添加した場合は、添加量に対する表面抵抗の変化が
急激であり、添加量による抵抗値の制御は不可能であ
る。これに比べて実施例５のフィラー併用系の場合、添
加量に対する表面抵抗の変化が穏やかであり、フィラー
添加量による抵抗値のコントロールが可能になってい
る。
【００３１】
【発明の効果】本発明によって得られる帯電防止樹脂組
成物は表面抵抗率が１０8 〜１０10Ωcmの範囲に精度良
く制御されている為、帯電防止性に優れ、かつ有機高分
子材料本来の特性である絶縁性を損なうことが無い。ま
たその帯電防止効果は永続的であり、湿度依存性が無
い。したがって帯電防止材料として電気、電子部品等に
広く応用できる。また、これまで帯電防止が難しかった
可塑化温度の高い熱可塑性樹脂においても、表面抵抗率
を制御された帯電防止樹脂組成物を製造できる。また、
導電性フィラーとして体積抵抗率が０．５ないし１０8
Ωcmの非カーボン系導電性フィラーを単独で用いた時と
比べて、高価な非カーボン系導電性フィラーの使用量が
少量で済み、コストダウンとなる。
成物は表面抵抗率が１０8 〜１０10Ωcmの範囲に精度良
く制御されている為、帯電防止性に優れ、かつ有機高分
子材料本来の特性である絶縁性を損なうことが無い。ま
たその帯電防止効果は永続的であり、湿度依存性が無
い。したがって帯電防止材料として電気、電子部品等に
広く応用できる。また、これまで帯電防止が難しかった
可塑化温度の高い熱可塑性樹脂においても、表面抵抗率
を制御された帯電防止樹脂組成物を製造できる。また、
導電性フィラーとして体積抵抗率が０．５ないし１０8
Ωcmの非カーボン系導電性フィラーを単独で用いた時と
比べて、高価な非カーボン系導電性フィラーの使用量が
少量で済み、コストダウンとなる。
【図１】本発明の実施例６および比較例３における導電
性フィラーの添加量と表面抵抗率の関係を示したグラフ
である。
性フィラーの添加量と表面抵抗率の関係を示したグラフ
である。
Claims (5)
- 【請求項１】 有機高分子材料に導電性フィラーを含有
してなる帯電防止樹脂組成物において、前記導電性フィ
ラーは少なくとも１種類のカーボン系導電性フィラーと
少なくとも１種類の体積抵抗率が０．５ないし１０8 Ω
cmの非カーボン系導電性フィラーからなることを特徴と
した帯電防止樹脂組成物。 - 【請求項２】 有機高分子材料中の、前記カーボン系導
電性フィラーの含有量が０．１ないし２０重量％である
請求項１記載の帯電防止樹脂組成物。 - 【請求項３】 前記カーボン系導電性フィラーがカーボ
ンブラック類である請求項１記載の帯電防止樹脂組成
物。 - 【請求項４】 前記、体積抵抗率が０．５ないし１０8
Ωcmの非カーボン系導電性フィラーが、アンチモンをド
ープした酸化スズ系導電層を酸化チタンの表面に処理し
た導電性フィラーである請求項１記載の帯電防止樹脂組
成物。 - 【請求項５】 前記カーボン系導電性フィラーがカーボ
ンブラック類であり、前記、体積抵抗率が０．５ないし
１０8 Ωcmの非カーボン系導電性フィラーが、アンチモ
ンをドープした酸化スズ系導電層を酸化チタンの表面に
処理した導電性フィラーである請求項１記載の帯電防止
樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5318390A JPH07173325A (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 帯電防止樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5318390A JPH07173325A (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 帯電防止樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07173325A true JPH07173325A (ja) | 1995-07-11 |
Family
ID=18098624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5318390A Pending JPH07173325A (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 帯電防止樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07173325A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10237300A (ja) * | 1997-02-25 | 1998-09-08 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 樹脂組成物 |
| US6150446A (en) * | 1997-08-29 | 2000-11-21 | Teijin Limited | Destaticizing thermoplastic resin composition |
| WO2001032781A1 (fr) * | 1999-11-02 | 2001-05-10 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Composition de resine thermoplastique |
| WO2002060981A1 (fr) * | 2001-02-01 | 2002-08-08 | Mitsumi Electric Co., Ltd. | Tableau de verre époxy et dispositif de tête magnétique |
| JP2004182833A (ja) * | 2002-12-02 | 2004-07-02 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | ポリエーテル芳香族樹脂組成物並びにフィルム及びシート |
| JP2005139269A (ja) * | 2003-11-05 | 2005-06-02 | Toppan Forms Co Ltd | 練り込み型帯電防止剤 |
-
1993
- 1993-12-17 JP JP5318390A patent/JPH07173325A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10237300A (ja) * | 1997-02-25 | 1998-09-08 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 樹脂組成物 |
| US6150446A (en) * | 1997-08-29 | 2000-11-21 | Teijin Limited | Destaticizing thermoplastic resin composition |
| WO2001032781A1 (fr) * | 1999-11-02 | 2001-05-10 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Composition de resine thermoplastique |
| JP2001131427A (ja) * | 1999-11-02 | 2001-05-15 | Daicel Chem Ind Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| US6812275B1 (en) | 1999-11-02 | 2004-11-02 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Thermoplastic resin composition |
| WO2002060981A1 (fr) * | 2001-02-01 | 2002-08-08 | Mitsumi Electric Co., Ltd. | Tableau de verre époxy et dispositif de tête magnétique |
| JP2004182833A (ja) * | 2002-12-02 | 2004-07-02 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | ポリエーテル芳香族樹脂組成物並びにフィルム及びシート |
| JP2005139269A (ja) * | 2003-11-05 | 2005-06-02 | Toppan Forms Co Ltd | 練り込み型帯電防止剤 |
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Legal Events
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